Estudio de Tiempos y Movimientos para La Mejora de Los Procesos Productivos en La Empresa Bioplast S.A

MACROPROCESO DE APOYO CÓDIGO: AAAr113
PROCESO GESTIÓN APOYO ACADÉMICO VERSIÓN: 3

DESCRIPCIÓN, AUTORIZACIÓN Y LICENCIA DEL VIGENCIA: 2017-11-16
REPOSITORIO INSTITUCIONAL PAGINA: 1 de 6
FECHA lunes, 19 de febrero de 2018
Señores
UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA
BIBLIOTECA
Ciudad
UNIDAD REGIONAL Extensión Soacha
Pasantía
TIPO DE DOCUMENTO
FACULTAD Ingeniería
NIVEL ACADÉMICO DE FORMACIÓN

Pregrado
O PROCESO
PROGRAMA ACADÉMICO Ingeniería Industrial
El Autor(Es):
No. DOCUMENTO
APELLIDOS COMPLETOS NOMBRES COMPLETOS DE
IDENTIFICACIÓN
PUENTES BERNAL BRANDON STIVEN 1.069.754.009
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RINCÓN LOZANO MARIO ALONSO
TÍTULO DEL DOCUMENTO

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS EN LA EMPRESA BIOPLAST S.A EN BOGOTÁ D.C
SUBTÍTULO
(Aplica solo para Tesis, Artículos Científicos, Disertaciones, Objetos
Virtuales de Aprendizaje)
TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE:

Aplica para Tesis/Trabajo de Grado/Pasantía
INGENIERO INDUSTRIAL
AÑO DE EDICION DEL DOCUMENTO NÚMERO DE PÀGINAS

07/09/2017 134
DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL E INGLÉS

(Usar 6 descriptores o palabras claves)
ESPAÑOL INGLÉS
1. Estudio del trabajo Work study
2. Organización y método Organization and methods
3. Ingeniería de la Producción Production engineering
4. Productividad Productivity
5. Desarrollo industrial Industrial development
6. Toma de Decisiones Decision making

NIT: 890.680.062-2

RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAÑOL E INGLÉS

(Máximo 250 palabras – 1530 caracteres, aplica para resumen en español):
BIOPLAST S.A es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

dispositivos médicos e insumos médico-quirúrgicos. Cuenta con cuatro líneas de
producción: terapia respiratoria, medicina general, ginecología y laboratorio clínico, en las
cuales no se han realizado estudios de tiempos y movimientos que permitan determinar el
tiempo estándar de producción y no se cuenta con métodos establecidos para el
desarrollo de los procesos, los cuales afectan directamente a la organización al generar
falencias como: tiempos muertos, desperdicios, demoras, esperas, exceso de material en
proceso, reproceso, procesos desequilibrados, stock acumulados y movimientos
innecesarios de los recursos. Los cuales limitan la capacidad de producción de la empresa
incurriendo en costos y gastos innecesarios que disminuyen las utilidades y no permiten
avanzar en el crecimiento interno y externo de la organización.
Por esta razón se realiza el “Estudio de tiempos y movimientos” con la finalidad de brindar
alternativas y mejorar los procesos productivos de la organización, a través de la
aplicación de procedimientos de ingeniería que permitan estandarizar los procesos,
distribuir las cargas de trabajo, observación del desempeño, minimizar tiempos,
movimientos innecesarios y actividades improductivas que no agregan valor al proceso y
de esta forma obtener resultados positivos incrementando la productividad, la eficiencia y
las utilidades. Del mismo modo contribuye a un mayor análisis, control y seguimiento de
los procesos, precisión en la planeación y programación de la producción, toma de
decisiones, generar oportunidades de mejora continua y de desarrollo industrial, social y
económico.
AUTORIZACION DE PUBLICACIÒN
Por medio del presente escrito autorizo (Autorizamos) a la Universidad de

Cundinamarca para que, en desarrollo de la presente licencia de uso parcial, pueda
ejercer sobre mí (nuestra) obra las atribuciones que se indican a continuación,
teniendo en cuenta que, en cualquier caso, la finalidad perseguida será facilitar,
difundir y promover el aprendizaje, la enseñanza y la investigación.
En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de

la presente licencia se autoriza a la Universidad de Cundinamarca, a los usuarios de
la Biblioteca de la Universidad; así como a los usuarios de las redes, bases de datos
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son:
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2. La comunicación pública por cualquier procedimiento o medio
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onerosos o gratuitos, existiendo con ellos previa alianza
perfeccionada con la Universidad de Cundinamarca para
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sitios y sus usuarios tendrán las mismas facultades que las aquí
concedidas con las mismas limitaciones y condiciones.
4. La inclusión en el Repositorio Institucional. X
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otorga a título gratuito por el máximo tiempo legal colombiano, con el propósito de
que en dicho lapso mi (nuestra) obra sea explotada en las condiciones aquí
estipuladas y para los fines indicados, respetando siempre la titularidad de los
derechos patrimoniales y morales correspondientes, de acuerdo con los usos
honrados, de manera proporcional y justificada a la finalidad perseguida, sin ánimo
de lucro ni de comercialización.
Para el caso de las Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía, de manera

complementaria, garantizo(garantizamos) en mi(nuestra) calidad de estudiante(s) y
por ende autor(es) exclusivo(s), que la Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía en
cuestión, es producto de mi(nuestra) plena autoría, de mi(nuestro) esfuerzo
personal intelectual, como consecuencia de mi(nuestra) creación original particular
y, por tanto, soy(somos) el(los) único(s) titular(es) de la misma. Además, aseguro
(aseguramos) que no contiene citas, ni transcripciones de otras obras protegidas,
por fuera de los límites autorizados por la ley, según los usos honrados, y en
proporción a los fines previstos; ni tampoco contempla declaraciones difamatorias
contra terceros; respetando el derecho a la imagen, intimidad, buen nombre y
demás derechos constitucionales. Adicionalmente, manifiesto (manifestamos) que
no se incluyeron expresiones contrarias al orden público ni a las buenas
costumbres. En consecuencia, la responsabilidad directa en la elaboración,
presentación, investigación y, en general, contenidos de la Tesis o Trabajo de
Grado es de mí (nuestra) competencia exclusiva, eximiendo de toda
responsabilidad a la Universidad de Cundinamarca por tales aspectos.
Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento,

continuaré (continuaremos) conservando los correspondientes derechos
patrimoniales sin modificación o restricción alguna, puesto que, de acuerdo con la
NIT: 890.680.062-2

legislación colombiana aplicable, el presente es un acuerdo jurídico que en ningún

caso conlleva la enajenación de los derechos patrimoniales derivados del régimen
del Derecho de Autor.
De conformidad con lo establecido en el artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el

artículo 11 de la Decisión Andina 351 de 1993, “Los derechos morales sobre el
trabajo son propiedad de los autores”, los cuales son irrenunciables,
imprescriptibles, inembargables e inalienables. En consecuencia, la Universidad de
Cundinamarca está en la obligación de RESPETARLOS Y HACERLOS
RESPETAR, para lo cual tomará las medidas correspondientes para garantizar su
observancia.
NOTA: (Para Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía):
Información Confidencial:
Esta Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía, contiene información privilegiada,

estratégica, secreta, confidencial y demás similar, o hace parte de la
investigación que se adelanta y cuyos resultados finales no se han
publicado. SI ___ NO _X__.
En caso afirmativo expresamente indicaré (indicaremos), en carta adjunta tal
situación con el fin de que se mantenga la restricción de acceso.
LICENCIA DE PUBLICACIÒN
Como titular(es) del derecho de autor, confiero(erimos) a la Universidad de
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renuncian a recibir beneficio alguno por la publicación, distribución, comunicación
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d) El(Los) Autor(es), garantizo(amos) que el documento en cuestión, es producto

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consecuencia de mi (nuestra) creación original particular y, por tanto, soy(somos)
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previstos; ni tampoco contempla declaraciones difamatorias contra terceros;
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NIT: 890.680.062-2

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA
MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN
LA EMPRESA BIOPLAST S.A EN BOGOTÁ D.C
BRANDON STIVEN PUENTES BERNAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SOACHA
2017
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA LA
MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS EN
LA EMPRESA BIOPLAST S.A EN BOGOTÁ D.C
PRESENTADO POR:
BRANDON STIVEN PUENTES BERNAL
CÓD.: 764212163
Practica de extensión: Pasantía
DIRECTOR:
MARIO ALONSO RINCÓN LOZANO
INGENIERO INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SOACHA
2017
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de grado en primer lugar a Dios por ser el creador del
universo, el guía de mi camino, por concederme inteligencia, sabiduría, fortaleza y
darme todo lo que tengo.
A mis padres porque desde la oportunidad de vivir hasta el día de hoy me han
llenado de amor, han sido mi apoyo, mi guía, mis consejeros y los que me
corrigen. Me han enseñado que todo en la vida requiere esfuerzo y disciplina, que
debo ganarme las cosas por méritos propios y de mi depende ser quien quiero ser.
A mi hermana por ser mi apoyo, que junto a mi familia son la fuente de motivación
e inspiración para seguir superándome cada día más.
3
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la Universidad de Cundinamarca y docentes que participaron durante

la formación de Ingeniero Industrial, por emprender la labor de enseñar, orientar,
aportar conocimientos, experiencias y formar profesionales íntegros que
contribuyan al desarrollo de la sociedad.
Agradezco a la empresa Bioplast S.A por la oportunidad de realizar la pasantía y

aplicar mis conocimientos en esta compañía, de la cual obtuve aprendizaje
entorno a todos sus colaboradores de quienes encontré apoyo, enseñanza y un
ambiente adecuado para el desempeño laboral y crecimiento personal, al ser una
empresa que genera seguridad, confianza y oportunidad.
Agradezco a don Gustavo Pinzón, gerente general de tan prestigiosa y excelente

compañía, seguro de que cualquier persona estará feliz y orgullosa de poder hacer
parte de la misma.
A la ingeniería Ana Vera Mendoza por haberme dado la oportunidad de realizar la

pasantía bajo su dirección en el área de producción. Admiro su profesionalismo y
entrega con la empresa, de la cual obtuve enseñanza, apoyo y retroalimentación
para mi desempeño laboral y crecimiento personal.
A todos muchas gracias.
4
CONTENIDO
pág.
DEDICATORIA ........................................................................................................ 3
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. 4
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 8
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 9
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................... 11
RESUMEN ............................................................................................................. 12
ABSTRACT ............................................................................................................ 13
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 14
JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 15
OBJETIVOS ........................................................................................................... 16
OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 16
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................... 16
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................... 17
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................ 23
MARCO REFERENCIAL ....................................................................................... 24
MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 27
MARCO CONCEPTUAL ........................................................................................ 49
DISEÑO METODOLÓGICO .................................................................................. 52
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA........................................................................ 57
MATRIZ DOFA............................................................................................... 58
CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES ................................................................... 59
DESARROLLO DE LA PASANTÍA ........................................................................ 60
PROCESOS ACTUALES ............................................................................... 60
SISTEMA PROPUESTO ........................................................................................ 62
1) PIEZAS, SUBPRODUCTOS CÁNULA NASAL ADULTO 2 m .................. 63
5
2) PIEZAS, SUBPRODUCTOS MICRONEBULIZADOR ADULTO Y
PEDIÁTRICO............................................................................................ 63
3) PIEZAS SUBPRODUCTOS HUMIDIFICADOR OXIGENO ...................... 64
4) PIEZAS, SUBPRODUCTOS TUBO DE SUCCIÓN 3 m BIOLIFE – 3m
GOLDEN CARE ....................................................................................... 65
5) PIEZAS, SUBPRODUCTOS CÁNULA DE GUEDELL # 3-4-5 ................. 66
TIEMPO ESTÁNDAR PROCESOS PRODUCTIVOS .................................... 70
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR PROCESOS PRODUCTIVOS ......................... 73
1) CÁNULA NASAL ADULTO 2m ......................................................... 74
BALANCEO DE LÍNEA ............................................................................. 74
DIAGRAMA DE OPERACIONES .............................................................. 75
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO ......................... 76
HOJA DE RUTA ........................................................................................ 78
2) MICRONEBULIZADOR ADULTO .................................................... 80
HOJA DE RUTA ........................................................................................ 84
3) MICRONEBULIZADOR PEDIÁTRICO ............................................. 86
HOJA DE RUTA ........................................................................................ 90
4) HUMIDIFICADOR OXIGENO ........................................................... 92
HOJA DE RUTA ........................................................................................ 95
5) TUBO DE SUCCIÓN 3m BIOLIFE.................................................... 96
6
DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................. 96
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................ 97
HOJA DE RUTA ....................................................................................... 99
6) TUBO DE SUCCIÓN 3m GOLDEN CARE ..................................... 100
BALANCEO DE LÍNEA ........................................................................... 100
DIAGRAMA DE OPERACIONES ........................................................... 100
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................... 101
HOJA DE RUTA ..................................................................................... 103
7) CÁNULA GUEDELL # 3-4-5 .......................................................... 104
BALANCEO DE LÍNEA ........................................................................... 104
DIAGRAMA DE OPERACIONES ........................................................... 105
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO ...................... 106
HOJA DE RUTA ..................................................................................... 107
COMPARACIÓN ANTES Y DESPUÉS ............................................................... 108
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ............................................................................. 111
RESULTADOS ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS .............................. 115
TOMA DE TIEMPOS DE LOS PRODUCTOS EN CADA ÁREA .......................... 117
CONCLUSIONES ................................................................................................ 122
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 124
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................... 125
ANEXOS .............................................................................................................. 128
7
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Suplementos u holguras del trabajo recomendadas por la OIT ............... 42
Tabla 2. Información de la empresa………………..…............................................ 57
Tabla 3. Matriz DOFA ............................................................................................ 58
Tabla 4. Formato Medición de tiempos .................................................................. 68
Tabla 5. División de operaciones en elementos..................................................... 69
Tabla 6. Tiempo estándar Cánula nasal adulto 2 m.............................................. 70
Tabla 7. Tiempo estándar Micronebulizador adulto ............................................... 71
Tabla 8. Tiempo estándar Micronebulizador pediátrico ......................................... 71
Tabla 9. Tiempo estándar Humidificador oxigeno .................................................. 71
Tabla 10. Tiempo estándar Tubo de succión 3 m Biolife …................................... 72
Tabla 11. Tiempo estándar Tubo de succión 3 m Golden Care ............................. 72
Tabla 12. Tiempo estándar Cánula guedell # 3-4-5 ............................................... 72
Tabla 13. Producción estándar productos de estudio ............................................ 73
Tabla 14. Balanceo de línea Cánula canal adulto 2m ............................................ 74
Tabla 15. Balanceo de línea Micronebulizador adulto ........................................... 80
Tabla 16. Balanceo de línea Micronebulizador pediátrico ...................................... 86
Tabla 17. Balanceo de línea Humidificador oxigeno .............................................. 92
Tabla 18. Balanceo de línea Tubo de succión 3m Biolife ...................................... 96
Tabla 19. Balanceo de línea Tubo de succión 3m estéril Golden Care ............... 100
Tabla 20. Balanceo de línea Cánula guedell #3-4-5 ............................................ 104
Tabla 21. Comparación Antes y Después ............................................................ 108
8
Tabla 22. Toma de tiempos Área Ensamble ........................................................ 117
Tabla 23. Toma de tiempos Área Inyección ......................................................... 119
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto) .................................................. 21
Figura 2. Diagrama de Pareto (80/20) .................................................................. 22
Figura 3. Ejemplos de Dispositivos médicos .......................................................... 28
Figura 4. Evolución anual de las exportaciones e importaciones (2007-2015) ..... 29
Figura 5. Países más importantes del total de exportaciones (2015) .................... 29
Figura 6. Principales países dentro del total de importaciones (2015)................... 30
Figura 7. Técnicas medición del trabajo ................................................................ 35
Figura 8. Criterio General Electric .......................................................................... 40
Figura 9. Símbolos utilizados en el diagrama procesos operativos … ................... 47
Figura 10. Conjunto de símbolos del diagrama de flujo de proceso ...................... 48
Figura 11. Secuencia flujo del proceso .................................................................. 60
Figura 12. Productos de estudio ............................................................................ 62
Figura 13. Proceso obtención piezas, subproductos Cánula nasal adulto 2 m ...... 63
Figura 14. Proceso obtención piezas, subproductos Micronebulizador ................. 64
Figura 15. Proceso obtención piezas, subproductos Humidificador oxigeno ......... 65
Figura 16. Proceso obtención piezas, subproductos Tubo de Succión 3 m ........... 65
Figura 17. Proceso obtención piezas, subproductos Cánula de Guedell # 3-4-5 .. 66
Figura 18. Diagrama de Operaciones Cánula nasal adulto 2 m ............................ 75
9
Figura 19. Diagrama de flujo del proceso productivo Cánula nasal adulto 2m ...... 76
Figura 20. Hoja de ruta Cánula nasal adulto 2 m ................................................... 78
Figura 21. Diagrama de Operaciones Micronebulizador adulto ............................. 81
Figura 22. Diagrama de flujo del proceso productivo Micronebulizador adulto ...... 82
Figura 23. Hoja de ruta Micronebulizador adulto ................................................... 84
Figura 24. Diagrama de Operaciones Micronebulizador pediátrico ....................... 87
Figura 25. Diagrama flujo del proceso productivo Micronebulizador pediátrico ..... 88
Figura 26. Hoja de ruta Micronebulizador pediátrico.............................................. 90
Figura 27. Diagrama de Operaciones Humidificador oxigeno ................................ 92
Figura 28. Diagrama de flujo del proceso productivo Humidificador oxigeno ........ 93
Figura 29. Hoja de ruta Humidificador oxigeno ...................................................... 95
Figura 30. Diagrama de Operaciones Tubo de succión 3m estéril Biolife .............. 96
Figura 31. Diagrama de flujo del proceso productivo Tubo de succión 3m Biolife . 97
Figura 32. Hoja de ruta Tubo de succión 3m Biolife .............................................. 99
Figura 33. Diagrama de Operaciones Tubo succión 3m estéril Golden Care ...... 100
Figura 34. Diagrama flujo proceso productivo Tubo succión 3m Golden Care .... 101
Figura 35. Hoja de ruta Tubo de succión 3m Golden Care .................................. 103
Figura 36. Diagrama de Operaciones Cánula guedell #3-4-5 .............................. 105
Figura 37. Diagrama de flujo del proceso productivo Cánula guedell #3-4-5....... 106
Figura 38. Hoja de ruta Cánula guedell #3-4-5 .................................................... 107
Figura 39. Resultados Estudio de tiempos y movimientos (Histograma) ............. 110
Figura 40. Porcentaje de cumplimiento Toma de tiempos ................................... 120
10
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Requisición de materiales, insumos y repuestos .................................. 128
Anexo B. Modificación rotulo de identificación (sticker) ....................................... 128
Anexo C. Solicitud de creación de documento: Lista de Máquinas y Equipos ..... 129
Anexo D. Elaboración formato: Lista de Maquina y Equipos BIOPLAST S.A ...... 129
Anexo E. Ficha técnica Cánula nasal .................................................................. 130
Anexo F. Ficha técnica Micronebulizador ............................................................ 131
Anexo G. Ficha técnica Humidificador oxigeno.................................................... 132
Anexo H. Ficha técnica Tubo de succión ............................................................. 133
Anexo I. Ficha técnica Cánula guedell ................................................................. 134
11
RESUMEN
BIOPLAST S.A es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

dispositivos médicos e insumos médico-quirúrgicos. Cuenta con cuatro líneas de
producción: terapia respiratoria, medicina general, ginecología y laboratorio clínico,
en las cuales no se han realizado estudios de tiempos y movimientos que permitan
determinar el tiempo estándar de producción y no se cuenta con métodos
establecidos para el desarrollo de los procesos, los cuales afectan directamente a
la organización al generar falencias como: tiempos muertos, desperdicios,
demoras, esperas, exceso de material en proceso, reproceso, procesos
desequilibrados, stock acumulados y movimientos innecesarios de los recursos.
Los cuales limitan la capacidad de producción de la empresa incurriendo en costos
y gastos innecesarios que disminuyen las utilidades y no permiten avanzar en el
crecimiento interno y externo de la organización.
Por esta razón se realiza el “Estudio de tiempos y movimientos” con la finalidad de

brindar alternativas y mejorar los procesos productivos de la organización, a través
de la aplicación de procedimientos de ingeniería que permitan estandarizar los
procesos, distribuir las cargas de trabajo, observación del desempeño, minimizar
tiempos, movimientos innecesarios y actividades improductivas que no agregan
valor al proceso y de esta forma obtener resultados positivos incrementando la
productividad, la eficiencia y las utilidades. Del mismo modo contribuye a un mayor
análisis, control y seguimiento de los procesos, precisión en la planeación y
programación de la producción, toma de decisiones, generar oportunidades de
mejora continua y de desarrollo industrial, social y económico.
Palabras clave:
Estudio de tiempos y movimientos, procesos, mejora.
12
ABSTRACT
BIOPLAST S.A is a company dedicated to the manufacture and commercialization

of medical devices and medical-surgical supplies. It has four production lines:
respiratory therapy, general medicine, gynecology and clinical laboratory, in which
there have not been realized studies of times and movements that they allow to
determine the standard time of production and there are no established methods
for the development of the processes, which directly affect the organization by
generating some failings as: dead time, wastes, delays, waiting, excess of material
in process, reprocess, unbalanced processes, accumulated stock and unnecessary
movements of the resources.
These limit the production capacity of the company incurring costs and
unnecessary expenses that decrease utilities and have not allowed advancing in
the internal and external growth of the organization.
For this reason there is realized the " Study of times and movements " with the
purpose of offering alternatives and improving the productive processes of the
organization, through the application of engineering that allow to standardize the
processes, distribute workloads, observation of performance, minimize times,
unnecessary movements and unproductive activities that do not add value to the
process and this form to obtain positive results increasing the productivity, the
efficiency and the utilities. In the same way it contributes to a further analysis,
control and follows up of the processes, precision in the planning and programming
of the production, decision making, generate opportunities for continuous
improvement and of industrial, social and economic development.
Key words:
Study of times and movements, processes, improvement.
13
INTRODUCCIÓN
El mundo moderno se caracteriza por constantes cambios que buscan progreso y

mejora continua acorde con las exigencias de la sociedad. El contexto en el que
se desarrollan las empresas es cada vez más exigente debido a la ciencia, la
investigación, avances tecnológicos, innovación y a los nuevos procesos
productivos con altos estándares de calidad. De esta manera toda organización
debe enfocarse hacia la mejora continua basándose en productividad y calidad,
para satisfacer las expectativas de los clientes, generar oportunidades de mejora,
crecimiento, competitividad, y contribuir al desarrollo de la sociedad.
La demanda de los dispositivos médicos tiene un gran potencial debido a que su

consumo cada día se incrementa por los cambios climáticos y crecimiento de los
grupos de la tercera edad.
En el mercado de los dispositivos médicos existe gran oportunidad de expansión,

dado a que ninguna empresa cuenta con portafolio amplio de productos para
satisfacer las necesidades del mercado.
Por esta razón en 1997 nace la empresa BIOPLAST S.A., con la filosofía de
manufacturar productos para la salud, con el enfoque en dispositivos médicos e
insumos hospitalarios de uso desechable a partir de la transformación del plástico
en los procesos de inyección y extrusión principalmente.
14
JUSTIFICACIÓN
Es notable la importancia que se le ha dado en los últimos años al segmento del

mercado nacional y mundial de dispositivos médicos que está en crecimiento por
la demanda de nuevos usuarios que han podido acceder a los servicios médicos y
a los constantes cambios climáticos que está sufriendo el país.
En la actualidad Bioplast S.A es una empresa enfocada en la manufactura y

comercialización de dispositivos médicos e insumos médico-quirúrgicos, con
capital 100% colombiano, que genera empleo a más de 180 personas y ha logrado
conservar su nivel de rentabilidad a través del tiempo.
El “Estudio de tiempos y movimientos” se soporta mediante la medición y análisis

de tiempos, actividades productivas e improductivas, definiendo el tiempo
necesario para realizar las operaciones, implementando métodos de producción
más eficientes y permite estandarizar cada proceso productivo para determinar la
cantidad a producir, minimizar tiempos muertos, retrasos, demoras y mejorar el
flujo de recursos.
El desarrollo del “Estudio de tiempos y movimientos” en la empresa Bioplast S.A

permite cambios y oportunidades de mejora, metodologías de trabajo con
resultados que favorecen la producción, minimización en costos, y generar
oportunidades de desarrollo con un enfoque de mejora continua.
La motivación de realizar este trabajo de grado es aplicar conocimientos vistos en

la Universidad de Cundinamarca para la formación de un profesional integro, líder
y competente, con la capacidad de analizar, emprender, dirigir y solucionar
problemas con interés en nuevos conocimientos para el desempeño laboral,
crecimiento personal y en pro de la organización.
15
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Plantear propuestas por medio de un estudio de tiempos y movimientos que

permita la mejora de los procesos productivos en la empresa BIOPLAST S.A en
Bogotá D.C.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Describir la situación actual de la empresa para identificar los principales

problemas que afectan la producción.
- Implementar técnicas y herramientas de ingeniería de métodos que ayuden

a minimizar tiempos, movimientos, costos e incrementar la productividad.
- Establecer los tiempos estándar de cada producto y balancear la línea para

igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
- Presentar las propuestas de mejoramiento que sirva como herramienta

fundamental en la toma de decisiones.
16
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), la industria de los dispositivos

médicos es uno de los sectores más vitales y dinámicos de la economía mundial.
La industria de fabricación de los dispositivos médicos es liderada por Estados
Unidos y desafiada por el instrumental producido en China e India, que en su
mayoría es el resultado de los bajos costos en mano de obra, que atrae a las
grandes multinacionales.
Ante el desarrollo y competitividad de Brasil y México, actualmente Colombia se

ubica como el tercer mayor mercado de la salud en América Latina, debido a que
las empresas colombianas presentan un avance lento.
BIOPLAST S.A es una empresa que se encuentra en etapa de crecimiento y

expansión comercial, al visualizar, indagar y recopilar información de los productos
en cada línea de producción se evidencian algunas problemáticas que hacen que
los procesos productivos no fluyan de manera eficiente.
Se identificaron 5 grupos causales:
1) Factor Mano de obra
- No se tienen establecidos métodos de trabajo lo que genera tiempos muertos,

espera de materiales, productos en proceso, desperdicio de material y trabajo
extra (reproceso)
- Posturas inadecuadas en los puestos de trabajo lo que genera cansancio,
leves dolores, fatiga
- Actividades improductivas y movimientos ineficientes por parte del personal
operativo generando retrasos en las líneas de producción
- Desconocimiento de las tareas y actividades por parte del personal operativo
- Desconocimiento de la capacidad de producción
17
- Rendimiento operacional inestable
- Almacenamiento de producto inadecuado (estibado incorrecto, se derrumban
las cajas)
- Daños en los moldes por parte de los operarios por descuido,
desconcentración, cansancio y estrés
- Se diligencian formatos inadecuadamente donde las cantidades registradas no
coinciden con el físico.
- Quejas de clientes por faltantes en los pedidos, debido a que las personas al
embalar dejan cajas incompletas y se presenta mal conteo de producto.
2) Factor Materiales (materia prima, insumos)
- Faltan estibas plásticas (deterioradas) y contaminación de materiales y de

producto al estar sobre el piso sin estiba (contacto directo, ente contaminante)
- Falta de racks (estantería industrial) donde se evidencia al tener productos sin
identificación y mezcla de los mismos
- Atriles no dan abasto para la producción incurriendo en recorridos innecesarios
y actividades improductivas
- No se cuenta con tiempos de alistamiento y provisión de materiales, retrasos
por búsqueda de materiales y recorridos innecesarios de material
- Utilización de espacio innecesario, uso inadecuado de las instalaciones y
montajes de líneas (Layout) incorrectos
- En las líneas de producción hay demoras por la búsqueda de elementos de
trabajo como: calculadora, esfero, bisturí, marcador, entre otros
- Uso excesivo de papel bond para las etiquetas
- En algunos productos como el micronebulizador se utilizan diferentes bolsas
para embolsar los productos y el tiempo de operación varia al realizar más o
menos vueltas en el enrolle
18
- En el área de acondicionamiento la estantería esta desorganizada y presenta
inconvenientes en la iluminación natural (los rack están mal ubicados y tapan
parte de las entradas de iluminación)
- En la operación de acondicionamiento de producto las operarias utilizan
canastillas para apoyar las cajas: pierden resistencia y se deforman
- Los rótulos de identificación del producto en aspecto visual se ven saturados
de información, se indaga y se concluye que acorde a la norma no es
necesario identificar la orden de producción y las fechas de vencimiento de
registros sanitarios.
- Usan recipientes de plástico para dispensar ciclohexanona sucios y en mal
estado, desperdicio de insumo al impregnar el tubo pvc.
3) Factor Maquinaria y Tecnología
- La cortadora automática de pvc presenta paros contantes porque la polea se

corre y hace que los rollos de tubo se deformen en el enrollado causando
demoras en el proceso de corte automático.
- Esperas y demoras por disponibilidad de maquinaria, herramientas
- Maquinaria que no están en funcionamiento y ocupan espacio
- No se tiene un registro sencillo, claro y conciso de la maquinaria y equipo en
planta (control deficiente).
- Selladoras que no calientan por resistencias en deterioro y termocuplas
(sensor de temperatura) con rotura en el recubrimiento.
- Falta de personal idóneo para las labores del área de mantenimiento lo que
genera tiempos muertos por mantenimiento correctivo y reparativo.
- Maquinaria sin lubricación, desgastada ocasionando fallas y paros imprevistos
en la producción.
19
4) Factor Administrativo
- No se tienen diagramas que muestren de manera gráfica la secuencia,

restricciones, operaciones, inspecciones, demoras, transportes,
almacenamientos y distancias recorridas desde sus entradas hasta producto
terminado.
- Comunicación deficiente entre las áreas de la empresa
- Personal desmotivado, poca participación del personal operativo por
sobrecarga de trabajo en algunas operaciones lo que genera cansancio y
esfuerzo repetitivo (monotonía)
- Producción por turno inestable incurriendo en errores de la planeación y
programación e incumplimiento de los pedido
- Ordenes de producción que no se cierran mensualmente, los cuales alteran los
% de cumplimiento productivo y genera deficiencia en la solicitud de
materiales.
- Demoras en entrega de evaluación del personal por parte de supervisoras y se
presentan desigualdades e inconsistencias al momento de la calificación.
5) Factor Ambiente Laboral
- Despejes de línea mal ejecutados al encontrar sobrantes de materiales,

materia prima y documentos al cambiar de producto, orden de producción lote,
de esta manera se genera desorden, confusión y contaminación cruzada.
- El personal presenta un manejo inseguro de residuos al depositar los residuos
en cualquier caneca porque están sin identificación.
- Artefactos lumínicos deteriorados y sin funcionamiento que conllevan a una
Iluminación inadecuada y deficiente.
- Cansancio visual por iluminación brillante en el área de inyección y opaca en el
taller de mantenimiento.
20
- En el área de ensamble la ciclohexanona se emplea como adhesivo en el
sellado de PVC. Este solvente se absorbe fácilmente por inhalación y vía
digestiva (baja toxicidad aguda) que al ser usado continuamente irrita
levemente los ojos y la garganta.
- Las inspectoras de calidad al realizar la inspección de Buena Prácticas de
Higiene encuentran en el personal: uñas con esmalte, ropa debajo del uniforme
y alimentos en los locker. Estas variables se presentan constantemente dando
incumplimiento a las BPH y no están identificadas en el formato.
Tomando como referencia los anteriores problemas se construye un diagrama de

Ishikawa (causa-efecto) o diagrama de pescado para representar de forma gráfica
las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara
y precisa.
Figura 1. Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto)
MANO DE
OBRA MATERIALES
Metodos de trabajo Movimientos

Esperas
innecesarios
Abastecimiento
Tiempos muertos
Desperdicios
Ubicacion
Reproceso Cantidad
Material en proceso
Stock
Rendimiento Actividades acumulados
improductivas PROCESOS
PRODUCTIVOS
Uso DEFICIENTES
inadecuado Comunicacion
Desgaste Incumplimiento
Ventilación
Iluminación
Paradas Motivacion
Mantenimiento
Inventarios Capacitacion Temperatura
Capacidad deficientes Limpieza
Carga laboral
MAQUINARIA ADMINISTRACION AMBIENTE
Fuente. El autor
21
De las posibles causas identificadas que originan procesos productivos
deficientes, se realizó un control y seguimiento de la frecuencia de las posibles
causas planteadas durante una semana de trabajo.
Se construye un Diagrama de Pareto para comparar cuantitativamente y priorizar

las posibles causas que afectan los procesos productivos.
Figura 2. Diagrama de Pareto (80/20)
Fuente. El autor
Se grafican las “Pocas Vitales” a la izquierda (factores que contribuyen en el

problema en un alto %): Incumplimiento de producción, demoras por ubicación –
faltante de materiales paradas de la maquinaria y las “Muchas Triviales” a la
derecha (factores poco importantes en el problema): Producto no conforme,
despejes mal ejecutados e incumplimiento de BPH.
22
Del diagrama, se puede concluir que el incumplimiento de producción, demoras
por ubicación - faltante de materiales, y paradas de la maquinaria representan el
79% de las causas de la deficiencia de los procesos productivos. Aplicando el
principio de Pareto, se debe resolver el 20% de las causas vitales para resolver el
80% de los problemas que afectan los procesos productivos.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) considera que el estudio del

trabajo es el método más exacto que logra establecer un estándar de tiempo para
la elaboración de una tarea, detectar desperdicios de tiempo y efectuar mejoras.
En relación a lo anterior, para poder responder a un aumento de la demanda, la

actividad productiva en la organización se ve afectada por las restricciones
asociadas a la mano de obra contratada y de maquinaria para poder suplir las
necesidades de un mercado creciente, es decir el desconocimiento actual de
tiempos estándar y métodos de trabajo afectan directamente el desarrollo de los
procesos productivos.
El estudio de tiempos y movimientos en la empresa BIOPLAST S.A juega un papel

importante en la productividad, medir y establecer cuánto tiempo se invierte en el
trabajo permitirá identificar aquellas tareas que influyen de manera negativa en los
procesos productivos y será útil para solucionar los problemas, conocer la
capacidad de los operarios, organizar los puestos de trabajo y aprovechar
eficientemente los materiales y la maquinaria.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo el estudio de tiempos y movimientos contribuye a la mejora de los

procesos productivos en la empresa BIOPLAST S.A?
23
MARCO REFERENCIAL
Para la elaboración de este trabajo de grado se tuvieron en cuenta los siguientes

documentos:
El problema central en el trabajo de grado: Propuesta de mejoramiento mediante

el estudio del trabajo para las líneas de producción de la empresa CINSA Yumbo
(Martínez, 2013), es la falta de estandarización de los procesos de producción,
esto causado por el desbalanceo en las líneas productivas. Utilizando la técnica
del estudio del trabajo, identifica falencias en las líneas de producción, cuellos de
botella y demás problemáticas. Como resultado logro mejorar las líneas de
producción, disminuir el tiempo de ciclo y aumentar la producción. Será útil para el
desarrollo de este proyecto para la identificación de la situación actual, medición
del trabajo, balanceo de líneas, estandarización de procesos. Se espera que en la
empresa Bioplast S.A se obtengan mejores resultados relacionados a la
productividad y contribuir a la mejora de los procesos productivos.
La pasantía institucional: Estudio de métodos y tiempos en el proceso productivo

de la línea de camisas interior de MAKILA CTA, para mejorar la productividad de
empresa (Ararat, 2010), expone la manera de identificar actividades que afectan el
desarrollo de las operaciones, que a través de la observación, registro y análisis
de la información establece aspectos a mejorar indicando actividades a eliminar,
secuenciar y combinar para evitar manejos innecesarios y la mala utilización del
tiempo. Este trabajo se usa como guía para visualizar las técnicas empleadas en
el análisis de las operaciones, evitando manejos innecesarios, mala utilización del
tiempo, determinación del tamaño de la muestra y la comparación de tiempos.
La tesis: Reingeniería de los procesos de producción artesanal de una pequeña

empresa cervecera a fin de maximizar su productividad (Torres, 2014), describe
una propuesta, basada en un hibrido de las metodologías existentes, la cual
24
consta de 5 fases: Planificación, identificación de procesos actuales, análisis de
situación actual, rediseño de procesos e implementación. Como resultado el
tiempo de ciclo disminuye de 23.8 min a 17.4 min. Esta tesis se toma como
referencia para calcular los tiempos estándar, identificar actividades que agregan o
no valor y cuellos de botella.
A través del trabajo de grado: Estudio de tiempos y movimientos de producción en

planta, para mejorar el proceso de fabricación de escudos en KAIA bordados.
(Cajamarca, 2015) se identificó que el reproceso en productos defectuosos,
pérdida de tiempo en planta de producción, perdida de dinero en mano de obra,
perdida de materiales y demás situaciones que se presentaban en esta industria,
generaban una disminución en la productividad de la empresa. Este trabajo de
grado aporta aspectos a tener en cuenta para llevar a cabo el proyecto.
En el trabajo de grado: Propuesta de mejoramiento del proceso productivo y del

sistema de control de inventarios en la empresa productos y arepas de Mi Tierra
Ltda. (Montilla, 2013), se visualizan problemas en la planeación, transporte,
repetición de operaciones y tiempos estándares de proceso, lo que conlleva a
incertidumbre en el tiempo de producción por el desconocimiento de lo que
demora cada una de las operaciones. Esta es una situación similar a Bioplast S.A
debido a la ausencia de tiempos estándar en los procesos productivos. Este
trabajo de grado sirve como guía para la optimización de los recursos humanos de
la empresa y en general como apoyo metodológico del proyecto.
El artículo: El enfoque de sistemas para la aplicación de la manufactura esbelta

(Juárez, Rojas, Medina y Pérez, 2011), presenta el estudio de un sistema de
manufactura para la formulación de un modelo de mejora sobre bases esbeltas.
Este artículo ayuda a entender de forma clara el pensamiento esbelto, de origen
japonés fundamentado en la reducción del desperdicio y en la calidad de los
productos a través del compromiso de los integrantes de la organización.
25
En el artículo: Sistemas productivos y organización del trabajo: una visión desde
Latinoamérica (Rodríguez, María y Mendoza, 2007), se diseña una investigación
que permite bosquejar las formas de organización del trabajo. Sirve de apoyo para
identificar las características de los sistemas productivos, nuevas tendencias,
distintas visiones acerca del trabajador y características de la organización del
trabajo en América Latina.
El artículo: Aplicación de técnicas de balanceo de línea para equilibrar las cargas

de trabajo en el área de almacenaje de una bodega de almacenamiento (Peña,
Neira y Ruiz, 2016), muestra el desarrollo de un estudio de tiempos con mejoras
en el desempeño de las actividades mediante la aplicación de técnicas de
balanceo de línea. El artículo proporciona conceptos aplicables al desarrollo del
proyecto como el estudio de tiempos, balanceo de línea, tiempo de ciclo que son
importantes conocer para comprender mejor en qué consiste el estudio de tiempo.
El paper: The role of the user within the medical device design and development
process: medical device manufacturers' perspectives (Money, Barnett, Kuljis,
Craven, Martin and Young, 2011), aporta diferentes perspectivas relacionadas a
los dispositivos médicos.
En el paper: The development of medical devices in foreign markets (Wang and

Giuffrida, 2016), se discuten algunas sugerencias para fomentar la expansión de
nuevas tecnologías médicas en los mercados extranjeros. Ayuda a que la
organización amplié el conocimiento de los dispositivos médicos.
En el paper: Major challenges in engineering and its role in society (Peña, 2011), el
autor sustenta que la ingeniería juega un papel fundamental en el desarrollo
económico de los países. Por lo tanto la sociedad requiere de ingenieros capaces
de afrontar los grandes retos del mundo actual, incrementando la formación
autónoma, la capacidad investigativa, y el desarrollo de pensamiento crítico.
26
MARCO TEÓRICO
DISPOSITIVO MEDICO
El Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA, 2012)

menciona que el término “dispositivo médico (DM)”, proviene de su denominación
en ingles Medical Device y en el ámbito nacional son conocidos como elementos
médico, quirúrgicos y equipos médicos.
El INVIMA (2013) en la cartilla ABC de Dispositivos Médicos, dice que los

dispositivos médicos son cualquier instrumento, aparato, máquina, software,
equipo biomédico u otro artículo similar o relacionado, utilizado solo o en
combinación, incluyendo sus componentes, partes, accesorios y programas
informáticos que intervengan en su correcta aplicación, destinado por el fabricante
para el uso en seres humanos en los siguientes casos:
 Diagnóstico, prevención, supervisión o alivio de una enfermedad (por

ejemplo, un ecocardiógrafo, endoscopio, laringoscopio, etc.).
 Diagnóstico, prevención, supervisión, tratamiento, alivio o compensación de
una lesión o de una deficiencia (Por ejemplo un desfibrilador, espéculo,
suturas, laparoscopia, etc.).
 Investigación, sustitución, modificación o soporte de la estructura anatómica
o de un proceso fisiológico (Por ejemplo marcapasos, válvulas cardíacas,
Prótesis de Cadera, etc.).
 Diagnóstico del embarazo y control de la concepción (Por ejemplo los
preservativos).
 Cuidado durante el embarazo, nacimiento o después del mismo, incluyendo
el cuidado del recién nacido (Por ejemplo fórceps, incubadoras pediátricas,
ecógrafos, etc.).
 Productos para la desinfección y/o esterilización de dispositivos médicos
(desinfectantes)
27
Figura 3. Ejemplos de Dispositivos médicos
Fuente. Cartilla ABC de Dispositivos Médicos (INVIMA, 2013)
Clasificación de los dispositivos médicos
- Clase I: DM de bajo riesgo, sujetos a controles generales, no destinados para

proteger o mantener la vida.
- Clase IIA: DM de riesgo moderado, sujetos a controles especiales en la fase de
fabricación para demostrar su seguridad y efectividad.
- Clase IlB: DM de riesgo alto, sujetos a controles especiales en el diseño y
fabricación para demostrar su seguridad y efectividad.
- Clase III: DM de muy alto riesgo sujetos a controles especiales, destinados a
proteger o mantener la vida o para un uso de importancia sustancial.
Marisol Sánchez (2015), Directora Ejecutiva de la Cámara de Dispositivos Médicos

e Insumos para la Salud de la Asociación Nacional de Empresarios de Colombia
(ANDI) en el artículo “Una difícil situación para el sector de dispositivos médicos
en Colombia” comenta: En Colombia existen 2.136 empresas que proveen
insumos y dispositivos médicos que han sido afectadas por los problemas
relacionados con el sector de la salud.
La Cámara de dispositivos médicos e insumos para la salud de la Asociación

Nacional de Empresarios de Colombia (ANDI, 2015) en la presentación “Libro de
comercio exterior” informa las relaciones comerciales relacionadas a los
dispositivos médicos/equipos médicos y reactivos de diagnósticos en Colombia:
28
Figura 4. Evolución anual de las exportaciones (Izquierda) e importaciones (derecha)
(2007-2015)
Fuente. Presentación Libro de comercio exterior (ANDI, 2015)
La balanza comercial se define como la diferencia que existe entre el total de las
exportaciones menos el total de las importaciones que se llevan a cabo en el país.
Esta diferencia, en un momento determinado, podría ser positiva (superávit
comercial) o negativa (déficit comercial). (Banco de la Republica, 2015).
En el 2015 la industria de dispositivos médicos en Colombia estaba en Déficit

Comercial, debido a que el valor de las exportaciones es inferior al de las
importaciones.
Figura 5. Países más importantes del total de exportaciones (2015)
Venezuela con el 22,89% es el país con mayor participación en el destino de las

exportaciones colombianas.
29
Figura 6. Principales países dentro del total de importaciones (2015)
Estados Unidos con el 32% es el país con mayor participación en el origen de las
importaciones.
PRODUCTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Bioplast S.A (2017) suministro las fichas técnicas de cada producto terminado,
donde se describen las siguientes definiciones:
Cánula nasal
Dispositivo diseñado para la administración de oxígeno a bajo flujo medicinal

desde una fuente de oxígeno, tipo gafas, puntas flexibles y extra suaves, conector
cónico para la fuente de oxígeno. La temperatura de plastificación garantiza la
asepsia y libera el producto de presencia de patógenos.
Micronebulizador
Recipiente para nebulización con sistema de tapa rosca, conexión estándar que
facilita el ajuste a cualquier tipo de accesorio convencional, permite operación en
forma inclinada. Mascara para aerosol, banda elástica, conector estándar; y
extensión con conectores estándar en ambos extremos.
30
Humidificador
Dispositivo de seguridad audible de sobrepresión, líneas máxima y mínima que

definen los niveles del agua, conector estándar, tuerca de sujeción a la fuente,
difusor para proveer al paciente de humedad en forma cómoda, terapéutica y con
un ruido mínimo, tapa de ajuste hermético.
Tubo de Succión
Tubo para succión, de paredes fuertes que brindan seguridad y resistencia al

colapsar en presencia de altas presiones de vacío. Consta de conectores estándar
y línea de succión para un sistema eficiente y efectivo. Disponible en presentación
estéril por óxido de etileno y no estéril.
Cánula de Guedell
Diseñado para mantener despejada la vía aérea, impidiendo que la lengua y la

musculatura faríngea obstruyan el flujo de aire, superficie lisa (sin bordes o
aristas), con canal de ventilación. Aséptico, libre de patógenos, código de colores,
estéril por óxido de etileno.
HISTORIA DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Meyers en su libro Estudio de Tiempos y Movimientos para la manufactura ágil,

capítulo 2, menciona que los estudios de tiempos y movimientos surgieron
aproximadamente en 1880. A Frederick W. Taylor se le conoce como el padre de
la administración científica y de la ingeniería industrial. Fue la primera persona que
se valió de un cronometro para estudiar el contenido del trabajo, y como tal, se le
tiene por fundador de los estudios de tiempos.
31
La industria siempre busca la manera de aumentar la productividad y una de las
formas es optimizando los procesos; el estudio de tiempos y movimientos es una
herramienta que ayuda a medir y mejorar la productividad. Frederick W. Taylor
establece cuatro principios de la administración científica, los cuales son:
1. Desarrollar una ciencia para cada elemento del trabajo de una persona,
remplazando los métodos empíricos anteriores.
2. Seleccionar al mejor trabajador para cada tarea y capacitarlo en el método
presescrito.
3. Fomentar el espíritu de cooperación.
4. Dividir el trabajo.
Antes de Taylor, la fuerza laboral creaba sus propios métodos mediante prueba y
error. Los trabajadores tenían la responsabilidad de ver que todo estuviera a la
mano para ejecutar el trabajo así como llevar sus propias herramientas de trabajo
Hacia 1900 Frank y Lillian Gilbreth empezaron a trabajar con estudio de métodos,
son conocidos como los padres de los estudios de movimientos. En su búsqueda
de toda la vida del mejor método para llevar a cabo una tarea específica,
desarrollaron muchas nuevas técnicas de estudio del trabajo.
Por ultimo Elton Mayo conocido como el padre del movimiento de las relaciones
humanas se ocupó de los estudios de productividad en la planta de Hawthorne de
Western Electric Company para estudiar cuales los factores que influyen en el
desempeño del trabajador y la productividad de la empresa. La iluminación del
puesto de trabajo, es primordial para el desempeño del operario sea cualquier
labor que este desempeñando en una empresa. Y llega a la siguiente conclusión
“un cambio en las condiciones de trabajo daría como resultado un cambio en la
productividad”. (Meyers, 2000).
32
ESTUDIO DEL TRABAJO
Para la Organización Internacional del Trabajo el estudio del trabajo es el examen

sistemático de los métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con
respecto a las actividades que se están realizando.
Por tanto, el estudio del trabajo tiene por objeto examinar de qué manera se está
realizando una actividad, simplificar o modificar el método operativo para reducir el
trabajo innecesario o excesivo, o el uso antieconómico de recursos, y fijar el
tiempo normal para la realización de esa actividad. (OIT, 1996)
Estudio de métodos
Según (García, 2005) el diseño de métodos es la técnica que tiene por objetivo
aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminación de todos los
desperdicios de materiales, tiempo y esfuerzo; además procura hacer más fácil y
lucrativa cada tarea y aumentar la calidad de los productos al alcance del mayor
número de consumidores.
Otro concepto similar es el que expone (Niebel & Freivalds, 2009) donde
mencionan que la ingeniería de métodos es una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de producción: en
otras palabras, a la mejora de la productividad.
Además la Organización internacional del trabajo (OIT, 1996) describe que el

estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de trabajo,
principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios
y substituir métodos malos por buenos.
Objetivos del estudio de métodos
El estudio de métodos persigue diversos propósitos (García, 2005), los más

importantes son:
33
 Mejorar los procesos y procedimientos.
 Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de
trabajo.
 Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
 Economizar el uso de materiales, máquinas y mano de obra.
 Aumentar la seguridad.
 Crear mejores condiciones de trabajo.
 Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo
Medición del trabajo
García en su libro Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del

trabajo determina que la medición del trabajo es la parte cuantitativa del estudio
del trabajo, que indica el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del
tiempo permitido a un operador para terminar una tarea específica, siguiendo a un
ritmo normal un método predeterminado. (García, 2005).
Según la Organización internacional del trabajo, la medición del trabajo es la

aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea según una norma de rendimiento
preestablecida. A su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo, por cualquier causa que sea.
El estudio de métodos y la medición del trabajo están, pues, estrechamente

vinculados. El estudio de métodos se relaciona con la reducción del contenido de
trabajo de una tarea u operación. En cambio, la medición del trabajo se relaciona
con la investigación de cualquier tiempo improductivo asociado con esta, y con la
consecuente determinación de normas de tiempo para ejecutar la operación de
una manera mejorada, tal como ha sido determinada por el estudio de métodos.
(OIT, 1996).
34
Técnicas de medición del trabajo
Figura 7. Técnicas medición del trabajo
Fuente. Introducción al estudio del trabajo. (OIT, 1996).
Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo (OIT, 1996)
son:
 Muestreo del trabajo: técnica para determinar, mediante muestreo

estadístico y observaciones aleatorias, el porcentaje de aparición de
determinada actividad.
Se puede definir el muestreo de trabajo (García, 2005) como la técnica para el

análisis cuantitativo en termino de tiempo de la actividad de hombres, maquinas,
cualquier condición observable de operación.
 Estimación estructurada: Es probablemente la más antigua técnica de

medición. La experiencia se ha utilizado siempre como base para predecir
acontecimientos futuros “analítica y comparativa”.
 Estudio de tiempos
La Organización internacional del trabajo (OIT, 1996) menciona que es una

técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de
trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en
35
condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
Meyers (2000) indica que el estudio de tiempos y movimientos consiste en el

análisis de la situación actual de la empresa, con respecto a los factores que
intervienen en el proceso de producción, la distribución de planta, la maquinaria y
el equipo utilizados en las líneas de producción, el manejo de materiales, el
personal, la duración de las jornadas de trabajo y las condiciones ambientales, ya
que debe existir una adecuada combinación de estos factores para lograr una
producción eficiente.
 Normas de tiempo predeterminadas (NTPD)
Son una colección de tiempos validos asignados a movimientos y a grupos de

movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el
procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. (García, 2005).
El pionero de la clasificación de movimientos fue Frank B. Gilbreth, cuyos

therbligs, o subdivisiones de los movimientos de las manos, o de las manos y los
ojos, fueron el concepto clave para hacer progresar el estudio de movimientos.
(OIT, 1996).
 Datos tipo
Para Meyers (2000) son un catálogo de estándares de tiempo elementales

formado a partir de una base de datos reunidos al cabo de años de estudio de
tiempos y movimientos.
Por otro lado, los datos estándar, según García (2005) son en su mayor parte,
tiempos elementales estándar tomados de estudios de tiempos que han probado
ser satisfactorios. Los datos estándar comprende todos los elementos estándar:
tabulados, monogramas, tablas, etc. Que se han recopilado para ayudar en la
medición de un trabajo específico.
36
Procedimiento básico para el estudio del trabajo
Como se menciona en el capítulo 3 del libro Introducción al estudio del trabajo

(OIT, 1996). Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para realizar un
estudio del trabajo completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

2. Registrar o recolectar todos los datos acerca de la tarea o proceso.
3. Examinar de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo.
Técnica del interrogatorio: preguntas preliminares con el objeto de eliminar,

combinar, ordenas o simplificar dichas actividades.
* Propósito: ¿Qué? ¿Por qué?

* Lugar: ¿Dónde? ¿Por qué?
* Sucesión: ¿Cuándo? ¿Por qué?
* Persona: ¿Quién? ¿Por qué?
* Medios: ¿Cómo? ¿Por qué?
4. Establecer el método más práctico, económico y eficaz.

5. Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo método
comparando el nuevo método y el actual.
6. Definir el nuevo método forma clara y presentarlo a todas las personas a
quienes pueda concernir.
7. Implantar el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.
8. Controlar la aplicación del nuevo método
Pasos básicos para realizar Estudio de tiempos
García en su libro Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del

trabajo capítulo 11, (García, 2005) expone cinco pasos básicos para realizar
estudio de tiempos:
37
1) Preparación: - Selección de la operación
- Selección del trabajador
- Actitud frente al trabajador
- Análisis e comprobación del método de trabajo
2) Ejecución: - Obtener y registrar la información.

- Descomponer la tarea en elementos.
- Medir tiempo (cronometrar)
- Calcular el tiempo observado.
3) Valoración: - Ritmo normal del trabajador promedio.

- Técnicas de valoración
- Calcular el tiempo base o el tiempo valorado.
4) Suplementos: - Análisis de demoras y estudio de fatiga

- Cálculo de suplementos y sus tolerancias
5) Tiempo estándar: - Determinación de tiempos de interferencia

- Cálculo de tiempo estándar
Tamaño de la Muestra (Número de observaciones)
García (2005) La extensión del estudio de tiempos depende de la naturaleza de la

operación individual. El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operación se determina mediante los
siguientes métodos:
 Método estadístico:
Es el más utilizado para determinar el número de observaciones. Con el método

estadístico, hay que efectuar cierto número de observaciones preliminares (n') y
38
luego aplicar la fórmula siguiente para un nivel de confianza de 95,45 % y un
margen de error de ± 5 %:
√ ∑ ∑
( )
∑
n = Tamaño de la muestra que deseamos calcular (número de observaciones)

n' = Número de observaciones del estudio preliminar
Σ = Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%
 Abaco de Lifson:
Es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de

mediciones n= 10. La desviación típica se sustituye por un factor B, que se calcula
así:
S = Tiempo superior
I = Tiempos inferior
 Tabla de Westinghouse
Esta tabla obtenida empíricamente, da el número de observaciones necesarias en

función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año.
Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy representativas realizadas por
operarios muy especializados. En caso de que éstos no tengan la especialización
requerida, deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1.5
 Criterio General Electric
Establece el número de ciclos a cronometrar utilizando el tiempo de ciclo en

minutos.
39
Figura 8. Criterio General Electric
Fuente. Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y medición del trabajo (García, 2005).
TÉCNICAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETRO
Niebel & Freivalds en su libro Ingeniería industria, Metros, estándares y diseño del
trabajo, mencionan las técnicas para realizar un estudio de tiempos con
cronometro (Niebel & Freivalds, 2009)
1) Método continúo
Consiste en accionar el cronómetro de forma ininterrumpida durante todo el

estudio. Se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no
se lo detiene hasta acabar el estudio. (Recomendable para elementos cortos).
2) Técnica regreso a cero
Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y

desactivarlo cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace
sucesivamente hasta concluir el estudio. (Recomendable para elementos largos).
Trabajador calificado
Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias

para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad,
cantidad y calidad. (OIT, 1996).
40
Tiempo observado promedio
Es el resultado de dividir el tiempo total entre el número de ciclos. Para cada

elemento se divide la suma de las lecturas entre el número de lecturas
consideradas.
∑
Tiempo Observado Promedio
Ritmo tipo (Desempeño tipo)
Es evaluar el ritmo de trabajo del operario que observa y situarlo con relación al
ritmo normal. Valorar el ritmo es comparar el ritmo real del trabajador con cierta
idea del ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente al ver cómo trabajan
naturalmente los trabajadores calificados.
Para Meyers (2000) la calificación comprende cuatro factores: destrezas,

consistencia, condiciones de trabajo y esfuerzo.
Tiempo normal (Básico)
(Meyers, 2000) El tiempo normal es simplemente el total de los tiempos de los

elementos. Lo define como el tiempo necesario para que una persona efectúe una
tarea específica a un ritmo normal. En el tiempo normal no hay tolerancias.
Tiempo N𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑇N
Si se estimara que el operario trabaja más despacio de lo normal, se obtendría

entonces un tiempo básico inferior al observado.
Suplementos (Holguras, Tolerancias)
Son el tiempo adicional al tiempo normal que se concede a cada ciclo

considerando la fatiga, necesidades personales y retrasos inevitables, con el
propósito fundamental de agregar tiempo suficiente al tiempo normal de
41
producción para que el trabajador promedio cumpla con el estándar cuando tiene
un desempeño estándar.
Clasificación de holguras:
- Constantes: necesidades personales y fatiga básica

- Variables: postura, fuerza, iluminación, condiciones atmosféricas, atención
visual, ruido, esfuerzo, monotonía.
- Especiales: demoras inevitables, adicionales, por políticas.
Tabla 1. Suplementos u holguras del trabajo recomendadas por la Organización

Internacional de Trabajo (OIT).
Fuente. Introducción al estudio del trabajo. (OIT, 1996).
42
Tiempo estándar (Tiempo tipo)
Es el tiempo requerido para un operario totalmente calificado y capacitado,

trabajando a un paso estándar y realizando un esfuerzo promedio realice la
operación, incluyendo los tiempos de alistamiento, holguras, eventualidades y
condiciones que afectan el proceso. (Niebel & Freivalds, 2009).
TIEMPO ESTÁNDAR
Otros conceptos que se pueden acoplar al desarrollo del trabajo, son:
Para (García, 2005) el tiempo estándar es el patrón que mide el tiempo requerido
para terminar una unidad de trabajo, mediante el empleo de un método y un
equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, que
desarrollar una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar
síntomas de fatiga.
El tiempo estándar según Meyers es el tiempo requerido para elaborar un

producto en una estación de trabajo con las tres condiciones: (1) un operador
calificado y bien capacitado (2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal y (3)
hace una tarea específica. (Meyers, 2000).
PRODUCTIVIDAD
La productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados, es decir, la productividad
aumentara si los recursos empleados reflejan un mayor rendimiento.
Es importante incrementar la productividad porque esta provoca una “reacción en

cadena” en el interior de la empresa, fenómeno que se traduce en una mejor
calidad de los productos, menores precios, estabilidad del empleo, permanencia
de la empresa, mayores beneficios y mayor bienestar colectivo. (García, 2005)
43
(Meyers, 2000) es una medida de los resultados divididos entre las entradas.
Relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y
los recursos utilizados para obtenerla.
Si hablamos de productividad de mano de obra, entonces estamos desarrollando

un número de unidades de producción por hora trabajada.
𝒏𝒐 𝒅
P𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒏𝒅 𝒓 𝒊𝒏
BALANCEO DE LÍNEAS
Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo

determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es
decir que en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso
uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser
continuas y no tener cuellos de botella. (García, 2005).
Afirma Muther (1996) que el problema de balancear la línea consiste en garantizar

que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo y que
dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada. Es
conveniente aclarar que es raro, que se logre el balance perfecto.
Según (Meyers, 2000) El propósito de la técnica de balanceo de la línea es:
a. Igualar la carga de trabajo.

b. Identificas operaciones cuello de botella.
c. Establecer la velocidad de la línea.
d. Determinar el número de estaciones de trabajo.
e. Determinar el costo por mano de obra.
f. Ayudar a la distribución física de la planta.
g. Reducir el costo de producción.
44
Número de operadores necesarios para cada operación
Es el cálculo para determinar el número ideal de operadores para cada estación o

línea de producción.
Numero de operarios NO x Te i
HERRAMIENTAS EXPLORATORIAS
 Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto, de Pescado)
Según (Cabrera, 2014) consiste en una herramienta gráfica elaborada para

determinar en un problema las principales causas que lo pueden originar.
Desarrollado por Kaoru Ishikawa a principios de los años cincuenta. El método

consiste en definir la ocurrencia de un evento o problema no deseable, esto es, el
efecto, como la “cabeza del pescado” y, después, identificar los factores que
contribuyen a su conformación, esto es, las causas, como las “espinas del
pescado” unidas a la columna vertebral y a la cabeza del pescado. (Niebel &
Freivalds 2009).
 Análisis de Pareto (80/20)
Según (Cabrera, 2014) es una herramienta que permite mostrar gráficamente el

principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, en un problema
complejo existen muchas causas sin importancia frente a unas pocas causas
graves. Este concepto establece que un problema presentando muchas causas,
se debe atacar al 20% de las causas vitales para resolver el 80% de los
problemas.
De acuerdo a Niebel & Freivalds (2009), en el análisis de Pareto las causas del
problema son identificados y medidos con una misma escala y luego se ordenan
45
en orden descendente, como una distribución acumulativa. Por lo general, 20%
de los artículos evaluados representan 80% o más de la actividad total.
 Análisis DOFA
Según (Cabrera, 2014) es una herramienta gerencial de capacitación en materia

de análisis estratégico, que se centra en la definición de las fortalezas,
debilidades, oportunidades y amenazas que tiene la organización en miras a
establecer objetivos estratégicos.
(Gómez, 2010) afirma que es una herramienta que ayuda a determinar si la

organización está capacitada para desempeñarse en su medio. Esta herramienta
permite prevenir el efecto de sus debilidades, anticiparse y prepararse para
aprovechar las oportunidades, definir estrategias aprovechando sus fortalezas y
prevenir oportunamente el efecto de las amenazas.
HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANÁLISIS
El análisis del proceso intenta eliminar las deficiencias existente en el proceso, a

partir de representaciones graficas lo cual provoca una mejor visualización de la
distribución tanto de la maquinaria, equipo y del área trabajo dentro de la planta.
Salvendy (2005), especifica que los diagramas son la representación gráfica de un

trabajo que ha sido dividido en componentes o unidades básicos. Son uno de los
instrumentos más importantes de la ingeniería de métodos. Por tanto el mismo
autor citado anteriormente define que los diagramas ayudan a analizar y mejorar el
método actual.
46
 Diagrama de procesos operativos (de operaciones)
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones y

tiempos que se utilizan en un proceso productivo, desde la llegada de materia
prima hasta el empaque del producto terminado. Ayuda a visualizar el método en
curso y a identificar nuevos y mejores procedimientos. (Niebel & Freivalds 2009).
(García, 2005) dice que el diagrama es una representación gráfica de los puntos
en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones
y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los
materiales, además puede comprender cualquier otra información que se
considere necesaria para el análisis (tiempo requerido).
Figura 9. Símbolos utilizados en el diagrama procesos operativos
Fuente. Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo. (García, 2005)
 Diagrama de flujo de proceso
Según (García, 2005) Un diagrama de flujo de proceso es una representación

gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones,
esperas y almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además la
información que se considera deseable para el análisis, el tiempo requerido y la
distancia recorrida. (García, 2005).
Este diagrama cuenta con mucho mayor detalle que el diagrama del proceso
operativo. Es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos.
Una vez estos periodos o productivos se identifican, los analistas pueden tomar
47
medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos. Además, muestran
todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un
artículo a medida que recorre la planta. (Niebel & Freivalds, 2009).
Figura 10. Conjunto de símbolos del diagrama de flujo de proceso
Fuente. Estudio de tiempos y movimientos para la manufactura ágil (Meyers, 2000).
 Hoja de ruta
Diagrama que describe la secuencia y actividades necesarias en cada proceso

productivo, especificando el tiempo, cantidades, recursos (materiales y mano de
obra) con el fin de administrar, planear y controlar eficazmente la producción
Afirma Meyers (2000) que la hoja de ruta enlista las operaciones que se necesitan
para fabricar cada parte en la secuencia apropiada, diciendo a los operadores lo
que tiene que hacer. También informa acerca del número de personal necesario,
la descripción, materiales, nombre de la máquina, herramienta necesaria y el
tiempo estándar.
48
MARCO CONCEPTUAL
Acondicionamiento: operación por la cual un producto se empaca y/o rotula para

su distribución.
Ambiente de trabajo: conjunto de condiciones laborales bajo las que se

desempeñan las actividades objetivo de la organización.
Balanceo de línea: herramienta para el control de la producción, con el objetivo

de distribuir tiempos de trabajo e igualar la carga laboral en todas las estaciones
del proceso.
Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes de un objeto

cumple con los requisitos.
Cánula de guedell: dispositivo diseñado para mantener despejada la vía aérea,

impidiendo que la lengua y la musculatura faríngea obstruyan el flujo de aire, de
superficie lisa (sin bordes o aristas), con canal de ventilación.
Cánula nasal: administración de oxígeno a bajo flujo a partir de fuente de

oxígeno, debido a la temperatura de plastificación se garantiza la asepsia y libera
el producto de presencia de patógenos.
Diagrama de flujo de proceso: registra las operaciones, transportes, demoras,

inspecciones, almacenamientos, tiempos y distancias recorridas con el objetivo de
minimizarlos.
Diagrama de procesos operativos (de operaciones): muestra la secuencia de

las operaciones, inspecciones y tiempos que se utilizan en un proceso productivo,
desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado.
49
Dispositivos médicos (DM): instrumentos, aparatos, máquinas, reactivos,
calibradores y/o software que sirven para diagnosticar, prevenir, monitorear,
desinfectar, soportar, conservar o mejorar la vida del ser humano.
Distribución de planta: ubicación y ordenamiento físico de los factores de la

producción que constituyen las instalaciones de la empresa, donde cada uno de
ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, y satisfactorias.
Eficacia: grado en que las actividades planificadas se realizan y alcanzan los

resultados planificados (nivel de consecución de metas y objetivos)
Eficiencia: capacidad de lograr metas y objetivos con el mínimo de recursos

posibles.
Ensamble: subproceso de producción en el cual se unen piezas mediante

operaciones estándar para conformar un producto.
Ergonomía: ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador,

máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos, ambientes y la
organización del trabajo a las capacidades y limitaciones de los trabajadores.
Estudio de movimientos: estudio los diversos movimientos del cuerpo humano

que se utilizan para realizar una tarea determinada.
Estudio de tiempos: es una técnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una
tarea definida.
Humidificador: dispositivo de seguridad audible de sobrepresión, líneas máxima y

mínima que definen los niveles del agua para proveer al paciente de humedad en
forma terapéutica y con un ruido mínimo humectación del oxígeno medicinal.
Ingeniería de métodos (estudio de métodos): una de las más importantes

técnicas del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
50
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación.
Inyección: subproceso de producción que consiste en inyectar el material fundido

por medio de presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura
que tenga dicho molde.
Mejora continua: proceso de optimizar los servicios y procesos para incrementar

la capacidad de la empresa y lograr mejoras en el desempeño de la organización.
Micronebulizador: recipiente para aerosolizar o pulverizar medicamentos que

requieren llegar a las vías aéreas altas, medias y bajas, mediante la compresión
de aire u oxígeno.
Proceso productivo: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que

interactúan para transformar elementos de entrada en salidas por medio de
recursos humanos, materiales, financieros y tecnológicos.
Productividad: relación entre la cantidad de producción obtenida por un sistema

productivo y los recursos utilizados.
SIPOC: representa la secuencia y dependencias de las actividades en cada

proceso productivo. Define claramente sus entradas (inputs), proveedores
(suppliers), salidas (output), y clientes.
Tiempo estándar: es el tiempo requerido para un operario totalmente calificado y

capacitado, trabajando a un paso estándar y realizando un esfuerzo promedio
realice la operación.
Toma de decisión: proceso sistemático y racional a través del cual se selecciona

entre varias alternativas un curso de acción para resolver un problema específico.
Tubo de succión: tubo de paredes fuertes que brindan seguridad y resistencia al

colapsar en presencia de altas presiones de vacío, consta de dos conectores
estándar y línea de succión para un sistema eficiente y efectivo.
51
DISEÑO METODOLÓGICO
Universo
Empresa Bioplast S.A: cuenta con dos centros de trabajo (CEDI y Planta),
ubicados en la localidad de Engativá barrió Álamos zona industrial.
Muestra
El estudio se desarrolla en el centro de trabajo No. 2 donde se encuentra el

departamento de producción.
TIPO DE INVESTIGACIÓN
Investigación descriptiva
Busca especificar las propiedades, las características y los perfiles de personas,

grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se someta
a un análisis (Sampieri, 2014).
- Observar, indagar y recolectar información para conocer la empresa e

identificar problemas y falencias.
- Determinar causas de los problemas identificados y proporcionar información
de los factores que intervienen en los procesos productivos.
PROCEDIMIENTO
Se da inicio al proceso de inducción con el objetivo de conocer la organización, y

generar compromiso.
Inducción general
Información general de la empresa
52
- Direccionamiento y planeación estratégica: misión, visión, objetivos,
políticas misión, visión, objetivos, políticas
- Mapa de procesos
- Organigrama
- Líneas de producción
- Normas y procedimientos
Inducción área de inyección y ensamble
Durante esta etapa se lleva a cabo la presentación a compañeros de trabajo y al

personal del área, conocimiento de la estructura del área de producción y
ubicación del cargo, clasificación de productos según importancia, rotación,
producción, codificación y terminología.
 Observación detallada del área de ensamble para elaborar y presentar un

diagnóstico de la situación actual de la empresa en cada uno de sus procesos
productivos, determinando los productos, mano de obra utilizada, materiales,
maquinaria, distribución y problemas encontrados.
 Una vez establecidos los objetivos del proyecto, se utilizó como herramienta
de la ingeniería de métodos, el examen crítico diseñado por la Organización
Internacional del Trabajo (OIT), compuesto por preguntas preliminares, técnica
del interrogatorio y análisis operacional, con la finalidad de obtener la mayor
información posible para poder analizar dicha situación.
Actividades área de ensamble
- Visualizar, indagar y recolectar información de los productos del área de

ensamble, para tener amplio conocimiento de cada línea de producción.
- Esquematizar los procesos para la obtención de piezas y subproductos

identificando las partes implicadas en cada producto del área de ensamble,
53
para identificar la secuencia, dependencias y restricciones de materiales y
actividades.
- Determinar estadísticamente la cantidad de muestras para realizar el estudio.
- Creación del formato para la toma de tiempos donde se detalle la fecha, el área
de estudio, el producto, código SAP, unidad de tiempo, numero de operarios,
numero de muestras, actividades y el tiempo observado promedio.
- Tener la tabla de los suplementos u holguras del trabajo recomendadas por la

Organización Internacional de Trabajo (OIT) cuyo objetivo es adicionar tiempo
suficiente al tiempo normal de producción para que el operador promedio
cumpla con el estándar.
- Dividir las operaciones de los procesos en elementos para facilitar la medición

y analizar tiempos y actividades productivas e improductivas.
- Tomar tiempos con cronometro de los productos del área de ensamble:
Técnica regreso a cero: el cálculo por elemento requiere de menos tiempo y los
elementos fuera de orden se registran fácilmente.
Método continuo, el cual es recomendable para cronometrar elementos cortos y

obtiene un registro completo de la medición.
- Analizar el montaje de línea actual para conocer si los recursos se distribuyen

de forma correcta en las instalaciones de la empresa aplicando los principios
de integración, de menor distancia, de espacio cubico, de satisfacción y
seguridad y el de flexibilidad.
- Determinar el tiempo normal de cada actividad del proceso productivo para

definir el tiempo que un operario capacitado emplearía en la ejecución de la
tarea objeto del estudio a un ritmo normal y sin ninguna demora.
54
- En base a la tabla de los suplementos u holguras del trabajo recomendadas
por la OIT, aplicar suplementos necesarios y acordes a cada actividad del
proceso productivo en relación a las necesidades personales, fatiga, postura,
fuerza, iluminación, condiciones atmosféricas, atención visual, ruido y tensión.
- Establecer el tiempo estándar (Te) de cada producto del área de ensamble,

para que un operario calificado y capacitado, trabajando a un paso estándar y
realizando un esfuerzo promedio realice la operación, incluyendo tiempos de
alistamiento, suplementos, holguras y condiciones que afectan el proceso.
A partir del tiempo estándar de cada producto del área de ensamble, se determina
la mano de obra y cantidad a producir referente al tiempo.
Diseñar y construir herramientas de registro y análisis para cada proceso

productivo en el área de ensamble.
- Construir diagrama de procesos operativos para mostrar la secuencia

cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en cada proceso productivo.
- Construir diagrama de flujo del proceso para registrar las operaciones,

transportes, demoras, inspecciones, almacenamientos, tiempos y distancias
recorridas. Del mismo modo analiza cada uno de ellos con el objetivo de
minimizar tiempos, movimientos y costos innecesarios.
- Balancear la línea de producción en cada producto del área de ensamble, para

igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso,
determinando la cantidad de producción y la mano de obra necesaria en cada
actividad.
- Elaborar hoja de ruta de cada producto del área de ensamble, que describa de
la secuencia y actividades necesarias en cada proceso productivo,
55
especificando el tiempo, cantidades, recursos (materiales y mano de obra) con
el fin de administrar, planear y controlar eficazmente la producción
- Informe final con los resultados, comparando el antes y el después,

evidenciando las mejoras en tiempo, productividad, costo y proyección de
ahorro. De esta manera contribuir de forma efectiva a la toma de decisiones,
en la planeación, organización, control y evaluación de los procesos
productivos.
NOTA:
Para los productos del área de inyección se realiza el mismo procedimiento.
56
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Tabla 2. Información de la empresa
RAZÓN SOCIAL BIOPLAST S. A.
NIT 830040574-8
TELÉFONO 4382224
CENTROS DE TRABAJO 2
C.T. 1: Cra 92 N. 64 C-24

Localidad de Engativá, zona
DIRECCIÓN
C. T. 2: Cra. 90 A 64 C-89 industrial barrió Álamos
Según Resolución No.000139 de

CÓDIGO CIIU NOV. 21 DE 2012
El código CIIU es 3250
Según Resolución No.000139 de
NOV. 21 DE 2012
ACTIVIDAD ECONÓMICA La actividad económica de la empresa Bioplast S. A.
consiste en la Fabricación de instrumentos, aparatos y
materiales médicos y odontológicos (incluido mobiliario).
Según Ley Mipymes 590 de 2000
TAMAÑO y sus modificaciones (Ley 905 de 2004).
Mediana empresa al contar con 184 trabajadores.
DISTRIBUCIÓN DE LOS CENTROS DE TRABAJO

 Gestión Estratégica
Centro de Trabajo No. 1  Comercial
Bioplast CEDI  Compras
 Logística
 Producción
 Mantenimiento
Centro de Trabajo No. 2  Logística
Bioplast Planta  Dirección Técnica
 Control de Calidad
 Talento Humano
Fuente. El autor
57
MATRIZ DOFA
En el siguiente cuadro se describe la matriz DOFA para mostrar la situación actual

y general de la empresa BIOPLAST S.A.
Esta herramienta permite prevenir el efecto de sus debilidades, anticiparse y

prepararse para aprovechar las oportunidades, definir estrategias aprovechando
sus fortalezas y prevenir oportunamente el efecto de las amenazas (Gómez,
2010).
Tabla 3. Matriz DOFA
OPORTUNIDADES FORTALEZAS
Mejorar la eficiencia y productividad de la Crecimiento sostenido en el mercado

organización. (reconocimiento y experiencia)
Mejorar la organización y gestión interna
Portafolio de productos
de los procesos de la empresa.
Minimización de los costos de Comercialización y distribución en todo el
producción. país
Incrementar el grado de satisfacción de
Infraestructura propia
los clientes.
Competitividad en volumen, precios y Ubicación de la empresa en zona industrial
calidad del producto. y central para la distribución de productos
AMENAZAS DEBILIDADES
Recesión económica (decrecimiento de
Procesos productivos sin estandarizar y
la actividad económica, políticas
líneas desbalanceadas
gubernamentales)
La falta de la planeación estratégica afecta
Dependencia de proveedores
a todos los procesos.
Empresas fabricantes de dispositivos
Falta de capacitación al personal operativo
médicos (competencia)
Respuesta oportuna de la competencia Deficiencia en el cumplimiento de las
frente a las necesidades de los clientes programación de la producción
Traslado de producto de un centro de
Infraestructura no de abasto
trabajo a otro (demoras en entrega)
Fuente. El autor
58
CRONOGRAMAS DE ACTIVIDADES
Fuente. El autor
59
DESARROLLO DE LA PASANTÍA
PROCESOS ACTUALES
Secuencia del flujo de proceso:
- Ingreso y traslado de materiales (materia prima e insumos) a la bodega de

almacenamiento.
- Traslado de materiales al área de inyección o extrusión según sea el caso
- Traslado de subproductos y piezas de inyección al área logística.
- Traslado de materiales al área de ensamble.
- Traslado de producto en proceso al área de acondicionamiento.
- Traslado de producto terminado a la bodega de despacho.
- Salida de producto terminado y enviados al CEDI.
Figura 11. Secuencia flujo del proceso
Fuente. El autor
60
PROCESO DE INYECCIÓN
Proceso utilizado para fabricar piezas de plástico solidos gracias al cambio de

estado del polímero. Esto se consigue a través de la presión y el frio reduciendo al
mínimo el aire presente en el plástico.
Fases:
 Materia prima
 Fusión (por acción del calor cambia de
estado sólido a líquido)
 Inyectar polímeros
 Solidificación en molde
 Obtención de la pieza
Automáticas: funcionan por medio de control numérico por computadora (CNC)
Semiautomáticas: a diferencia de la anterior necesita la intervención del operario

para retirar la pieza del molde.
PROCESO DE EXTRUSIÓN
Proceso mecánico en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, por
flujo continuo con presión y empuje pasa por un molde encargado de darle la
forma deseada.
Fases:
 Materia prima
 Fundido homogéneo a través del calor
 Presión da forma en moldes (perfil de
hilera)
 Enfriamiento (agua fría)
 Corte
61
SISTEMA PROPUESTO
El sistema propuesto está basado en la organización de la información y

estandarización de procesos productivos generados a través de una toma de
tiempos y así plantear propuestas que permitan la mejora de los procesos
productivos en la empresa BIOPLAST S.A
El estudio de tiempos y movimientos inicio con productos de mayor rotación e

importancia:
- Cánula nasal adulto 2m - Tubo de succión 3m Biolife

- Micronebulizador adulto - Tubo de succión 3m Golden Care
- Micronebulizador pediátrico - Cánula de Guedell # 3-4-5
- Humidificador oxigeno
Figura. 12. Productos de estudio
Fuente. Departamento comercial (Bioplast, 2016)
62
En los siguientes cuadros se esquematizan los procesos para la obtención de
piezas y subproductos identificando las partes implicadas.
1) PIEZAS, SUBPRODUCTOS CÁNULA NASAL ADULTO 2 m
 Proceso de fabricación, donde se describen los materiales utilizados, los

procesos de transformación requeridos (inyección, extrusión) y los
subproductos o piezas generados para enviarlos al área de empaque o corte.
Figura 13. Proceso obtención piezas, subproductos Cánula nasal adulto 2 m
Fuente. El autor
2) PIEZAS, SUBPRODUCTOS MICRONEBULIZADOR ADULTO Y

PEDIÁTRICO

63
Figura 14. Proceso obtención piezas, subproductos Micronebulizador
Fuente. El autor
3) PIEZAS SUBPRODUCTOS HUMIDIFICADOR OXIGENO

64
Figura 15. Proceso obtención piezas, subproductos Humidificador oxigeno
Fuente. El autor
4) PIEZAS, SUBPRODUCTOS TUBO DE SUCCIÓN 3 m BIOLIFE – 3m

GOLDEN CARE

Figura 16. Proceso obtención piezas, subproductos Tubo de Succión 3 m
Fuente. El autor
65
5) PIEZAS, SUBPRODUCTOS CÁNULA DE GUEDELL # 3-4-5

procesos de transformación requeridos (inyección) y los subproductos o piezas
generados para enviarlos al área de empaque o corte.
Figura 17. Proceso obtención piezas, subproductos Cánula de Guedell # 3-4-5
Fuente. El autor
Al terminar los anteriores productos, se plantea seguir con el resto de productos

para generar el estudio completo de tiempos y movimientos en la planta.
Tamaño de la Muestra (Número de observaciones)
Se utiliza el método estadístico para determinar el número de observaciones.
 Se realiza una medición preliminar de 50 observaciones
MEDICION PRELIMINAR (n=50)

10,15 16,92 14,2 14,7 11,31 12,86 11,58 8,48 15,66 13,16
9,56 11,67 15,33 13,55 11,67 10,35 15,14 13,75 12,47 11,31
6,17 13,18 16,94 14,22 8,77 16,94 14,03 9,6 14,76 13,12
8,37 8,41 12,38 13,44 8,98 11,08 14,07 9,44 13,57 13,56
10,83 10,06 13,7 12,67 14,9 10,82 14,84 17,81 12,53 15,09
Σx = 628,1
66
103,02 286,29 201,64 216,09 127,92 165,38 134,10 71,91 245,24 173,19
91,39 136,19 235,01 183,60 136,19 107,12 229,22 189,06 155,50 127,92
38,07 173,71 286,96 202,21 76,91 286,96 196,84 92,16 217,86 172,13
70,06 70,73 153,26 180,63 80,64 122,77 197,96 89,11 184,14 183,87
117,29 101,20 187,69 160,53 222,01 117,07 220,23 317,20 157,00 227,71
Σx² = 8220,9
 Sustituyendo los valores en la fórmula estadística, tendremos el valor de n:
√
( )
n = 67,06
Estadísticamente 67 observaciones son suficientes para realizar la medición de

tiempos con un nivel de confianza del 95,45% y un margen de error de ± 5%.
NOTA: Por directrices de la directora de producción, para el presente estudio de

trabajo, el número de operarios seleccionados debe ser mínimo 3 y cada uno con
una muestra de 30 para medición de los tiempos. (n= 90)
Debido a que el número de observaciones preliminares (50) es inferior al

requerido por dirección de producción (90), debe aumentarse el tamaño de las
observaciones preliminares y recalcular n.
 Se realiza una medición de 90 observaciones
MEDICION RECALCULADA (n=90)

9,22 15,72 11,26 12,43 10,67 12,68 13,56 11,47 11,82 10,56
9,19 8,44 10,41 10,75 13,06 11,01 11,05 8,66 9,42 10,79
10,36 10,98 13,36 17,45 13,54 12,27 11,86 9,6 8,73 11,23
8,91 12 10,59 9,25 12,75 10,29 9,47 13,94 9,78 9,87
10,06 12,09 12,19 14,84 11,5 9,82 9,93 14,06 8,4 9,63
8,66 12,32 14,91 6,33 12,6 10,6 10,6 11,47 7,94 12,07
10,28 9,19 13,11 12,6 11,09 11,46 12 11,43 6,69 12,41
11,7 9 14,77 8,08 17,12 14,56 14,23 9,59 10,43 14,53
7,69 10,06 10,88 14,22 16,35 13,03 16,5 11,97 11,34 8,75
Σx = 1023,5
67
85,01 247,12 126,79 154,50 113,85 160,78 183,87 131,56 139,71 111,51
84,46 71,23 108,37 115,56 170,56 121,22 122,10 75,00 88,74 116,42
107,33 120,56 178,49 304,50 183,33 150,55 140,66 92,16 76,21 126,11
79,39 144,00 112,15 85,56 162,56 105,88 89,68 194,32 95,65 97,42
101,20 146,17 148,60 220,23 132,25 96,43 98,60 197,68 70,56 92,74
75,00 151,78 222,31 40,07 158,76 112,36 112,36 131,56 63,04 145,68
105,68 84,46 171,87 158,76 122,99 131,33 144,00 130,64 44,76 154,01
136,89 81,00 218,15 65,29 293,09 211,99 202,49 91,97 108,78 211,12
59,14 101,20 118,37 202,21 267,32 169,78 272,25 143,28 128,60 76,56
Σx² = 12100,3
 Sustituyendo los valores en la fórmula estadística tendremos el valor de n:

√
( )
n = 63,40
Al recalcular el número de observaciones estadísticamente da como resultado que

64 observaciones son suficientes para realizar la medición de tiempos con un nivel
de confianza del 95,45% y un margen de error de ± 5%.
FORMATO MEDICIÓN DE TIEMPOS
Tabla 4. Formato Medición de tiempos
MEDICION DE TIEMPOS
AREA NO. VERSION: 1
PRODUCTO FECHA: Unidad de Tiempo
CODIGO SAP ANALISTA: BRANDON PUENTES
LINEA DIR. PROD: ING. ANA VERA No. De Operarios
No Actividad
NO. DE MUESTRA TIEMPO

NOMBRE TIEMPO
PROMEDIO OBSERVACIONES
OPERARIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ACUMULADO
OBSERVADO
T/Und
T/Und
T/Und
Fuente. El autor
68
División de operaciones en elementos:
Tabla 5. División de operaciones en elementos
Cánula nasal adulto 2 m Micronebulizador adulto y pediátrico
AREA No. ELEMENTOS

AREA No. ELEMENTOS
Cortar PVC 5 automatico
Cortar PVC 5 automatico
CORTE Cortar 333
CORTE Ensamblar conector sencillo ambos
Ensamblar conector sencillo un
extremo extremos
A Ensamblar conector doble A Armar Micro
B Ensamblar ajustador y corte B Enrrollar y embolsar
C Ensamblar nariguera
ENSAMBLE ENSAMBLE C Embolsar micro
D Ensamblar canula + conector sencillo
D Embolsar mascara de extension
E Enrrollar y embolsar
F Sellar en banda E Sellar en banda
ACONDICIONAMIENTO G Inspeccionar y embalar ACONDICIONAMIENTO F Inspeccionar y embalar
Humidificador oxigeno Tubo de succión 3 m Biolife
AREA No. ELEMENTOS AREA No. ELEMENTOS
A Cortar capilar
A Ensamblar conector ambos extremos
B Ensamblar capìlar en tapa
B Colocar Etiqueta (sticker)
ENSAMBLE C Tapar humi
ENSAMBLE C Enrollar y embolsar
D Embolsar
D Sellar vacio (1) y en banda (2)
E Sellar
ACONDICIONAMIENTO F Inspeccionar y embalar ACONDICIONAMIENTO E Inspeccionar y embalar
Tubo de succión 3 m Goldencare Cánula Guedell # 3-4-5
AREA No. ELEMENTOS AREA No. ELEMENTOS
A Ensamblar conector ambos extremos A Embolsar etiqueta

ENSAMBLE B Enrollar y embolsar ENSAMBLE B Embolsar canula
C Sellar vacio (1) y en banda (2) C Sellar und
ACONDICIONAMIENTO D Inspeccionar y embalar ACONDICIONAMIENTO D Inspeccionar y embalar
69
Se realiza la toma de tiempos con cronometro de los elementos en cada proceso
productivo.
A partir de la toma de tiempos se determina: tiempo acumulado (s), números de

ciclos, tiempo mínimo – máximo. Dividiendo el tiempo acumulado entre el número
de ciclos obtenemos el Tiempo observado promedio (s, min). Teniendo en cuenta
que por directrices de dirección de producción, para el presente estudio de trabajo,
las escalas de valoración del ritmo y desempeño del personal es igual al estándar
(100/100), el tiempo observado promedio es igual al tiempo normal.
Se determina el tiempo estándar de cada elemento aplicando suplementos u

holguras de trabajo en base a la tabla de suplementos recomendada por la OIT y
al sumar los tiempos estándar de cada elemento se establece el tiempo estándar
por proceso productivo.
TIEMPO ESTÁNDAR PROCESOS PRODUCTIVOS
A continuación se muestra el tiempo estándar de los procesos productivos.
Tabla 6. Tiempo estándar Cánula nasal adulto 2 m
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: CANULA NASAL ADULTO 2m
B501000 BIOLIFE FECHA: 25-jul-16
Codigo Sap:
B501002 ONELIFE ANALISTA: BRANDON PUENTES
Linea: TERAPIA RESPIRATORIA DIR. PROD: ING. ANA VERA
TIEMPO
TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO TIEMPO
NO. DE OBSERVADO TIEMPO TIEMPO TIEMPO
AREA No. ELEMENTOS ACUMULADO OBSERVADO NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR ESTANDAR
CICLOS PROMEDIO MINIMO MAXIMO NORMAL (s)
(s) PROMEDIO (s) (min) (s) (min)
(min)
Cortar PVC 5 automatico 277,80 50 5,56 0,09 5,20 6,20 5,56 0,09 5,5560 0,0926
CORTE Cortar 3,33 manual 145,72 103 1,41 0,02 1,05 2,49 1,41 0,02 0,11 1,5897 0,0265
Ensamblar conector sencillo un extremo 289,535 100 2,90 0,05 1,85 1,85 2,90 0,05 0,11 3,2532 0,0542
A Ensamblar conector doble 1022,22 150 6,81 0,11 5,23 18,32 6,81 0,11 0,11 7,6571 0,1276
B Ensamblar ajustador y corte 1012,54 180 5,63 0,09 4,16 17,94 5,63 0,09 0,11 6,3205 0,1053
C Ensamblar nariguera 1083,54 150 7,22 0,12 3,12 21,00 7,22 0,12 0,11 8,1164 0,1353
ENSAMBLE
D Ensamblar canula + conector sencillo 377,47 90 4,19 0,07 3,09 5,24 4,19 0,07 0,11 4,7125 0,0785
E Enrrollar y embolsar 1866,55 180 10,37 0,17 8,32 13,33 10,37 0,17 0,13 11,9192 0,1987
F Sellar en banda 340,63 90 3,78 0,06 2,31 5,54 3,78 0,06 0,11 4,2525 0,0709
ACONDICIONAMIENTO G Inspeccionar y embalar 271,43 90 3,02 0,05 1,75 5,56 3,02 0,05 0,13 3,6870 0,0614
0,22
TOTAL TIEMPOS 6687,43 1183,00 50,89 0,85 36,07 97,46 50,89 0,85 1,03 57,0640 0,9511
Fuente. El autor
70
Tabla 7. Tiempo estándar Micronebulizador adulto
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: MICRONEBULIZADOR ADULTO
B504100 BIOLIFE FECHA: 13-mar-17
Codigo Sap:
TIEMPO
AREA No ELEMENTOS ACUMULADO OBSERVADO NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR ESTANDAR
(min)
579,07 100 5,79 0,10 3,70 10,08 5,79 0,10 0,11 6,5064 0,1084
extremos
A Armar micro 593,85 150 3,96 0,07 2,56 8,27 3,96 0,07 0,15 4,6576 0,0776
B Enrrollar y embolsar 1043,31 150 6,96 0,12 4,36 10,80 6,96 0,12 0,11 7,8151 0,1303
ENSAMBLE C Embolsar micro 503,55 150 3,36 0,06 2,03 5,88 3,36 0,06 0,11 3,7719 0,0629
D Embolsar mascara de ext. 536,31 150 3,58 0,06 2,19 5,86 3,58 0,06 0,11 4,0173 0,0670
E Sellar en banda 320,85 90 3,57 0,06 2,88 4,86 3,57 0,06 0,09 3,9176 0,0653
ACONDICIONAMIENTO F Inspeccionar y embalar 228,66 90 2,54 0,04 1,56 6,61 2,5407 0,04 0,13 3,4715 0,0579
0,55
TOTAL TIEMPOS 4083,95 930 35 1 24 59 35 1 39,7134 0,6619
Fuente. El autor
Tabla 8. Tiempo estándar Micronebulizador pediátrico
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: MICRONEBULIZADOR PEDIATRICO
B504200 BIOLIFE FECHA: 13-mar-17
Codigo Sap:
TIEMPO
(min)
579,07 100 5,79 0,10 3,70 10,08 5,79 0,10 0,11 6,5064 0,1084
extremos
A Armar micro 593,85 150 3,96 0,07 2,56 8,27 3,96 0,07 0,15 4,6576 0,0776
B Enrrollar y embolsar 1043,31 150 6,96 0,12 4,36 10,80 6,96 0,12 0,11 7,8151 0,1303
ENSAMBLE C Embolsar micro 503,55 150 3,36 0,06 2,03 5,88 3,36 0,06 0,11 3,7719 0,0629
D Embolsar mascara de ext. 536,31 150 3,58 0,06 2,19 5,86 3,58 0,06 0,11 4,0173 0,0670
E Sellar en banda 320,85 90 3,57 0,06 2,88 4,86 3,57 0,06 0,09 3,9176 0,0653
ACONDICIONAMIENTO F Inspeccionar y embalar 228,66 90 2,54 0,04 1,56 6,61 2,5407 0,04 0,13 3,4715 0,0579
0,55
TOTAL TIEMPOS 4083,95 930 35 1 24 59 35 1 39,7134 0,6619
Fuente. El autor
Tabla 9. Tiempo estándar Humidificador oxigeno
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400cc
B502400 BIOLIFE FECHA: 05-ago-16
Codigo Sap:
TIEMPO
AREA No. ELEMENTOS ACUMULAD OBSERVADO NORMAL SUPLEMENTOS ESTANDAR ESTANDAR
O (s) PROMEDIO (s) (min) (s) (min)
(min)
A Cortar capilar 388,87 126 3,09 0,05 1,94 5,56 3,09 0,05 0,11 3,4677 0,0578
B Ensamblar capìlar en tapa 674,38 124 5,44 0,09 3,34 8,70 5,44 0,09 0,11 6,1107 0,1018
ENSAMBLE C Tapar humi 542,89 120 4,52 0,08 3,43 6,63 4,52 0,08 0,11 5,0832 0,0847
D Embolsar 720,25 150 4,80 0,08 3,33 7,24 4,80 0,08 0,11 5,3952 0,0899
E Sellar 370,97 90 4,12 0,07 3,27 4,94 4,12 0,07 0,11 4,6313 0,0772
ACONDICIONAMIENTO F Embalar e inspeccionar 324,56 90 3,61 0,06 0,00 0,00 3,61 0,06 0,11 5,1542 0,0859
1,10
TOTAL TIEMPOS 3023,02 700 25,58 0,43 15,31 33,07 25,58 0,43 0,66 29,8423 0,4974
Fuente. El autor
71
Tabla 10. Tiempo estándar Tubo de succión 3 m Biolife
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: TUBO DE SUCCION 3m ESTERIL
FECHA: 07-oct-16
Codigo Sap: B407550 BIOLIFE
ANALISTA: BRANDON PUENTES
Linea: MEDICINA GENERAL DIR. PROD: ING. ANA VERA
TIEMPO
(min)
A Ensamblar conector ambos extremos 1368,22 208 6,58 0,11 4,93 9,32 6,58 0,11 0,11 7,3910 0,1232
B Colocar Etiqueta (sticker) 562,24 178 3,16 0,05 1,86 5,26 3,16 0,05 0,11 3,5490 0,0592
ENSAMBLE C Enrollar y embolsar 2844,17 150 18,96 0,32 10,00 33,93 18,96 0,3160 0,15 22,3072 0,3718
Sellar vacio 384,46 109 3,53 0,06 2,93 4,47 3,53 0,06 0,11 3,9630 0,0661
D
Sellar en banda 448,47 104 4,31 0,07 1,88 5,33 4,31 0,07 0,11 4,8452 0,0808
ACONDICIONAMIENTO E Embalar e inspeccionar 737,67 129 5,72 0,10 3,56 11,81 5,72 0,10 0,20 8,2503 0,1375
CAJAS 1,10
TOTAL TIEMPOS 6346,33 878 42,26 0,70 25,16 70,11 42,26 0,70 0,79 50,3058 0,8384
Fuente. El autor
Tabla 11. Tiempo estándar Tubo de succión 3 m Golden Care
TIEMPOS ENSAMBLE
FECHA: 07-oct-16
Codigo Sap: B407552 GOLDEN CARE
TIEMPO
(min)
A Ensamblar conector ambos extremos 1368,22 208 6,58 0,11 4,93 9,32 6,58 0,11 0,11 7,3910 0,1232
B Enrollar y embolsar 2844,17 150 18,96 0,32 10,00 33,93 18,96 0,32 0,15 22,3072 0,3718
ENSAMBLE
Sellar vacio 384,46 109 3,53 0,06 2,93 4,47 3,53 0,06 0,11 3,9630 0,0661
C
Sellar en banda 448,47 104 4,31 0,07 1,88 5,33 4,31 0,07 0,11 4,8452 0,0808
ACONDICIONAMIENTO D Embalar e inspeccionar 737,67 129 5,72 0,10 3,56 11,81 5,72 0,10 0,20 8,2503 0,1375
CAJAS 1,10
TOTAL TIEMPOS 5784,09 700 39,10 0,65 23,30 64,86 39,10 0,65 0,68 46,7567 0,7793
Fuente. El autor
Tabla 12. Tiempo estándar Cánula guedell # 3-4-5
TIEMPOS ENSAMBLE
Producto: CANULA DE GUEDELL Nº 3-4-5 GOLDEN CARE
FECHA: 04-mar-17
Codigo Sap: B402730 B402740 B402750
TIEMPO
(min)
A Embolsar etiqueta 627,07 180 3,48 0,06 2,15 4,64 3,48 0,06 0,09 3,8283 0,0638
ENSAMBLE B Embolsar canula 757,82 144 5,26 0,09 3,75 7,03 5,26 0,09 0,11 5,9131 0,0986
C Sellar und 674,92 119 5,67 0,09 4,00 8,63 5,67 0,09 0,13 6,5191 0,1087
ACONDICIONAMIENTO D Inspeccionar y embalar 222,87 92 2,42 0,04 1,82 3,04 2,42 0,04 0,09 2,6620 0,0444
TOTAL TIEMPOS 2282,68 535 16,84 0,28 11,72 23,34 16,84 0,28 18,9224 0,3154
Fuente. El autor
72
En base al tiempo estándar y a la mano de obra se determina el número de
unidades de producción por hora trabajada (productividad).
- Turno de trabajo = 7,75 horas (465 minutos)
Al multiplicar la productividad (unidades/hora) por las horas de un turno de trabajo,

da como resultado la Producción por turno de trabajo.
Teniendo en cuenta el embalaje del producto y la producción por turno de trabajo,

se determina la producción esperada.
PRODUCCIÓN ESTÁNDAR PROCESOS PRODUCTIVOS
A continuación se muestra la tabla con la producción estándar de los procesos

productivos.
Tabla 13. Producción estándar productos de estudio
PRODUCCION ESTANDAR
PRODUCCION
MANO DE PRODUCTIVIDAD PRODUCCION
PRODUCTO X TURNO
OBRA (UND/HORA) ESPERADA
(UND)
Canula nasal adulto 2 m 8 617 4783 4750
Micronebulizador adulto 7 911 7063 7000

Micronebulizador
7 911 7063 7000
pediatrico
Humidificador oxigeno 4 484 3740 3700
Tubo de succion 3 m
6 429 3328 3200
Biolife
Tubo de succion 3 m
6 462 3580 3420
Golden Care
Canula guedell #3-4-5 3 571 4423 4400
Fuente. El autor
73
A continuación, se describen cada uno de los seis productos con los resultados
obtenidos de la toma de tiempos y movimientos, las comparaciones del antes y
después, los problemas solucionados y las mejoras implementadas.
1) CÁNULA NASAL ADULTO 2m
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso de la cánula nasal adulto 2

metros que incluye las operaciones, tiempo estándar por cada operación en
segundos, en minutos, tiempo estándar total por unidad (0.9511 minutos),
unidades por hora (613) por turno (4750), necesidad de operarios (8).
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 14. Balanceo de línea Cánula canal adulto 2m
PRODUCCION ENSAMBLE
B501000 BIOLIFE FECHA: 25-jul-16 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS
Codigo Sap:
TIEMPO TIEMPO CANTIDAD PRODUCCION

UNIDADES UNIDADES UNIDADES MANO PRODUCCION
AREA No. ELEMENTOS ESTANDAR ESTANDAR DE X TURNO
X HORA X TURNO X DIA DE OBRA X HORA (UND)
(s) (min) TURNOS (UND)
Cortar PVC 5 automatico 5,5560 0,0926 647,95 5021,60 2 10043,20
CORTE Cortar 333 1,5897 0,0265 2264,65 17551,02 2 35102,04
Ensamblar conector sencillo un
3,2532 0,0542 1106,60 8576,17 2 17152,33
extremo
A Ensamblar conector doble 7,6571 0,1276 470,15 3643,70 2 7287,40
B Ensamblar ajustador y corte 6,3205 0,1053 569,58 4414,23 2 8828,45
C Ensamblar nariguera 8,1164 0,1353 443,55 3437,48 2 6874,97
ENSAMBLE Ensamblar canula + conector
D
sencillo
4,7125 0,0785 763,93 5920,47 2 11840,94 8 613 4750
E Enrrollar y embolsar 11,9192 0,1987 302,03 2340,76 2 4681,51
F Sellar en banda 4,2525 0,0709 846,56 6560,81 2 13121,63
ACONDICIONAMIENTO G Inspeccionar y embalar 3,6870 0,0614 976,41 7567,16 2 15134,32
TOTAL TIEMPOS 57,0640 0,9511
Fuente. El autor
74
En la figura se presentan las operaciones que se deben hacer para cumplir con la
producción de la cánula nasal adulto 2 metros.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Figura 18. Diagrama de Operaciones Cánula nasal adulto 2 m
Fuente. Modelo: Estudio del trabajo, Ingeniería de métodos y medición del trabajo.
(García, 2005). El autor
75
El cuadro representa el diagrama de flujo del proceso productivo de la cánula
nasal adulto de 2 m que nos ayuda a identificar las posibles demoras o retrasos
que hay durante el proceso.
 Cabe resaltar el ahorro en minutos que se generó de las operaciones del

antes y después que corresponde a 0,1628 minutos.
 En distancia de recorrido tiene un ahorro de 23 metros en el antes y
después lo que conlleva una mejora en el rendimiento del proceso
productivo.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
Figura 19. Diagrama de flujo del proceso productivo Cánula nasal adulto 2m
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

B501000 BIOLIFE Fecha: 20/08/2016
Codigo Sap:
B501002 ONELIFE Analista: BRANDON PUENTES
Linea: TERAPIA RESPIRATORIA Dir. Prod: ING. ANA VERA
RESUMEN
Tiempo Tiempo Actual
Evento Antes Actual Ahorros OPERACIÓN
Antes (min) (min)
Operacion 18 17 1 Corte 0,1309 0,1733
Transporte 9 8 1 Alistamiento 0,0215 0,0215
Demoras 0 0 - Ensamblar conector doble 0,1386 0,1276

Ensamblar ajustador y
Inspeccion 2 2 - 0,1274 0,1053
cortar
Almacenamiento 3 3 - Ensamblar nariguera 0,1456 0,1353
Ensamblar canula +
0,1389 0,0785
conector sencillo
Tiempo Operacion (min) 1,1354 0,9726 0,1628 Enrrolar y embolsar 0,2317 0,1987
Distancia (mtrs) 494,25 471,250 23,0030 Sellar 0,1200 0,0709
Embalar e inspeccionar 0,0808 0,0614

TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
No ACTIVIDAD SIMBOLO
ESTANDAR (s) ESTANDAR (s)
ESTANDAR DISTANCIA (m) OBSERVACIONES
(min)
1 Rollo
Traslado del rollo tubo pvc
203,6000 0,0429 0,0007 25,5 500m = 555 und
C 3,33mm y destapar
Total: 10 rollos
O
Corte Manual
0 R Cortar tubo pvc 3,33mm 1,5897 0,0265
Longitud: 0,9m
T
E Acumular grupo:
Dejar en burros
8,5200 0,0852 0,0014 7,2 100 und
(almacenamiento)
Traslado= 5 grupos
76
651,5200 0,1372 0,0023 81,6
5 mm y destapar 1 Rollo
300m = 150 und
Montar el rollo de pvc 5
Total: 32 rollos
mm en maquina y 1763,5200 0,3713 0,0062
programar
C Corte Automatico
O Cortar tubo pvc 5 mm 5,5560 0,0926
Longitud: 1,96m
0 R
T Dejar en burros Acumular grupo:
8,5200 0,0852 0,0014 38,4
E (almacenamiento) 100 und
Traslado de burro con tubo Capacidad 1 burro:

13,2700 0,0074 0,0001 11,1
pvc 5 mm 1800 und
Ensamblar conector
3,2532 0,0542 En un solo extremo
sencillo
A
L Traslado de burro con Desde el area de
25,8900 0,0144 0,0002 26,1
I tubo pvc 5 mm corte 3 traslados
S
T
Traslado de burro con Desde el area de
48,9600 0,0109 0,0002 22,65
A
tubo pvc 3,33 mm corte 3 traslados
0
M
I Traer bolsas 16,5600 0,1656 0,0028 1 paq: 100 und
E
N
T Pinchar bolsas 31,2100 0,3121 0,0052 Uso de aguja
O
1 Ensamblar conector doble 7,6571 0,1276 4,3
Ensamblar ajustador y
2 6,3205 0,1053
cortar
E
3 N Ensamblar nariguera 8,1164 0,1353 6,3
S
A Ensamblar canula +
4 4,7125 0,0785 21,9
M conector sencillo
B
L
5 Enrollar y embolsar 11,9192 0,1987
E
6 Sellar 4,2525 0,0709 Precalentar banda
Bolsa: 500 und

Traslado a
0 280,0000 0,0589 0,0010 154 Traslado desde
acondicionamiento
selladora 10 veces
Cortar papel 0,0175 0,0003

A
C
O Armar caja, humedecer
0,0902 0,0015 Ref. caja: 21
N cinta y sellar parte inferior
D
I
C Embalar e inspeccionar 3,4665 0,0578 250 und/caja
I
7 O
N
A
Humedecer cinta y sellar
0,0621 0,0010
M caja
I
E
N Colocar sticker 0,0265 0,0004
T
O
7 cajas/nivel
Estibar 0,0240 0,0004 72,2
Total:19 cajas
TOTAL 3051,57 58,3550 0,9726
Fuente. Modelo: Ingeniería industrial, métodos, estándares y diseño del trabajo (Niebel &
Freivalds, 2009). El autor
77
El cuadro muestra las operaciones, tiempo estándar, unidades por hora, unidades
por turno, los recursos, y materiales, que son necesarios para cumplir con la
producción de cánula nasal adulto 2 metros, el proceso inicia con el corte del tubo
3.33 mm y finaliza con el embalaje del producto
HOJA DE RUTA
Figura 20. Hoja de ruta Cánula nasal adulto 2 m
HOJA DE RUTA
CANULA NASAL ADULTO 2m
Codigo B501000 BIOLIFE Fecha: 01/09/2016
Sap: B501002 ONELIFE Analista BRANDON PUENTES
Linea: TERAPIA RESPIRATORIA Dir.Produccion ING. ANA VERA
Unidades por Hora 613 No. Operarios 8

Unidades por Turno 4750 Embalaje 250 und
Tubo pvc 5 mm Ajustador

Bolsa imp
Tubo pvc 3,33 mm Conector doble Nariguera
TIEMPO TIEMPO
UNIDADES X UNIDADES X CODIGO
NO ACTIVIDAD FOTO ESTANDAR ESTANDAR RECURSOS MATERIALES OBSERVACION
HORA TURNO SAP
(s) (min)
CORTE TUBOS
Rollo: 500m
Cortar tubo pvc 3,33 mm 1,5897 0,0265 2264,65 17551,02 1 operario B108920 Tubo pvc 3,33mm Corte Manual:
0,90m

mm en maquina y 0,3674 0,0061 9798,58 75939,03 1 operario B108935 Tubo pvc 5 mm Rollo:300 m
programar
0
Maquina
Cortadora Corte Automatico:
Cortar tubo pvc 5 mm 5,5560 0,0926 647,95 5021,60 B108935 Tubo pvc 5 mm
Accu-Feed 1,96m
HPD SYNEO
Ensamblar conector B108935 Tubo pvc 5 mm

3,2532 0,0542 1106,60 8576,17 1 operario Un extremo
sencillo B102782 Conector sencillo
TOTAL 10,7663 0,1794
ALISTAMIENTO DE ENSAMBLE
0 Pinchar bolsas 0,3121 0,0052 11534,76 89394,42 1 operario B000790 Bolsa imp
OPERACIONES ENSAMBLE
Tubo pvc 3,33mm
B108920 x0,9 m
1 Ensamblar conector doble 7,6571 0,1276 470,15 3643,70 3 operarios
B102702 Conector doble
Ciclohexanona
Tubo pvc 3,33mm
B108920 x0,9 m Al terminar cortar
2 Ensamblar ajustador 6,3205 0,1053 569,58 4414,23 2 operarios
B102702 Conector doble por mitad
Ajustador
B108920 Tubo pvc 3,33mm x0,9m
Conector doble
B102702 Puntas no esten
3 Ensamblar nariguera 8,1164 0,1353 443,55 3437,48 2 operarios Ajustador
B008800 Nariguera adulto tapadas
B106550 Ciclohexanona
78
Tubo pvc 3,33mm x0,9m
B108920
Conector doble
B102702
Ajustador
Ensamblar canula + B008800
4 4,7125 0,0785 763,93 5920,47 1 operario B106550
Nariguera adulto Desenredar
conector sencillo Ciclohexanona
B108935
Tubo pvc 5 mm x1,6 m
B102782
Conector sencillo
Desenredar
2 - 3 -5
5 Enrollar y embolsar 11,9192 0,1987 302,03 2340,76 B000790 Bolsa imp Nariguera no
operarios
volteada
Precalentar
6 Sellar 4,2525 0,0709 846,56 6560,81 1 operario N/A
banda selladora
TOTAL 42,9781 0,7163
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0175 0,0003 205459,88 1592314,03
la caja
Armar caja, humedecer Cinta papel Alistamiento: 5
0,0902 0,0015 39899,78 309223,32
cinta y sellar parte inferior Caja carton cajas
corrugado Ref. 21 Contar 250
Embalar e inspeccionar 3,4665 0,0578 1038,50 8048,41 B001450 (Terapia und/caja
respiratoria)
7 Humedecer cinta y sellar 1 operario Humedecer con
0,0621 0,0010 57925,42 448922,03 Sticker ident.
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,0265 0,0004 135624,79 1051092,11
Hacia afuera
Estibas 1x1,20m
Estibar 0,0240 0,0004 149875,26 1161533,26 N/A 7cajas/nivel
Niveles: 5
TOTAL 3,6870 0,0614
EN TODO EL PROCESO PRODUCTIVO SE DEBEN CUMPLIR Y VERIFICAR LOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
Fuente. El autor
79
2) MICRONEBULIZADOR ADULTO
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso del micronebulizador adulto

que incluye las operaciones, tiempo estándar por cada operación en segundos, en
minutos, tiempo estándar total por unidad (0,6619 minutos), unidades por hora
(903) por turno (7000), necesidad de operarios (7).
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 15. Balanceo de línea Micronebulizador adulto
PRODUCCION ENSAMBLE
B504100 BIOLIFE FECHA: 06-abr-17 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS
Codigo Sap:
TIEMPO TIEMPO PRODUCCIO PRODUCCION

UNIDADES UNIDADES CANTIDAD UNIDADE MANO
AREA No. ELEMENTOS ESTANDAR ESTANDAR N X HORA X TURNO
X HORA X TURNO DE TURNOS S X DIA DE OBRA
(s) (min) (UND) (UND)
CORTE Ensamblar conector sencillo
6,5064 0,1084 553,30 4288,08 2 8576,17
ambos extremos
A Armar Micro 4,6576 0,0776 772,92 5990,15 2 11980,30
B Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303 460,65 3570,03 2 7140,06
ENSAMBLE C Embolsar micro 3,7719 0,0629 954,43 7396,86 2 14793,71
7 903 7000
D Embolsar mascara de extension 4,0173 0,0670 896,12 6944,96 2 13889,91
E Sellar en banda 3,9176 0,0653 918,93 7121,70 2 14243,40
ACONDICIONAMIENTO F Inspeccionar y embalar 3,4715 0,0579 1037,03 8036,95 2 16073,90
Fuente. El autor
producción del micronebulizador adulto.
80
Figura 21. Diagrama de Operaciones Micronebulizador adulto
81
El cuadro representa el diagrama de flujo del Micronebulizador adulto donde se
detalla y analiza todo el proceso productivo incluyendo los costos ocultos, el
trasporte de personas, las demoras, las inspecciones y almacenamiento de los
productos.
 Se aprecia el ahorro en minutos que se generó de las operaciones del

 En distancia de recorrido de todo el proceso productivo corresponde a

997,25 metros
Figura 22. Diagrama de flujo del proceso productivo Micronebulizador adulto

B504100 BIOLIFE Fecha: 11/04/2017
Codigo Sap:
RESUMEN
Antes (min) (min)
Operacion 17 18 - Corte 0,2048 0,2010
Transporte 10 10 - Alistamiento 0,0205 0,0205
Demoras 0 0 - Armar micro 0,1367 0,0776
Inspeccion 3 3 - Enrrollar y embolsar 0,1768 0,1303
Almacenamiento 2 2 - Embolsar micro 0,0629

0,1360
Embolsar mascara de ext. 0,0670
Tiempo Operacion (min) 0,9084 0,6824 0,2261 Sellar 0,1337 0,0653
Distancia (m) 914,55 997,250 Embalar e inspeccionar 0,1000 0,0579
TIEMPO TIEMPO TIEMPO

DISTANCIA
No ACTIVIDAD SIMBOLO ESTANDAR ESTANDAR ESTANDAR OBSERVACIONES
(m)
(s) (s) (min)

956,9200 0,1367 0,0023 119,85
300m = 150 und
Total: 47 rollos
mm en maquina y 2590,1700 0,3700 0,0062
programar
C Corte Automatico
Longitud: 1,96m
R
8,5200 0,0852 0,0014 56

13,2700 0,0074 0,0001 14,8
pvc 5 mm 1800 und
Ensamblar conector
6,5064 0,1084 Ambos extremos
sencillo ambos extremos
82
178,4000 0,0991 0,0017 34,8
tubo pvc 5 mm corte 4 traslados
1 paq: 1000 und
Traslado de tapa
A 67,640 0,0097 0,0002 20 Total: 7 paq
micronebulizador
L Traslado 2 paq
I 1 paq: 600 und
Traslado de vaso
S 67,640 0,0097 0,0002 20 Total: 12 paq
micronebulizador
T Traslado 3 paq
A 1 paq: 5000 und
0 Traslado deflector 33,820 0,0048 0,0001 10 Total: 2 paq
M
Traslado 1 paq
I
1 paq: 100 und
E Traslado mascara aerosol
236,740 0,0338 0,0006 75,6 Total: 70 paq
N adulto
Traslado 5 paq
T
O Traer bolsa 11,0000 0,1100 0,0018 1 paq: 100 und
Pinchar bolsa 31,2100 0,3121 0,0052 Uso de aguja
1 Armar micro 4,6576 0,0776 4,3
2 Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303

E
N
3 S Embolsar micro 3,7719 0,0629
A
M
4 B Embolsar mascara de ext. 4,0173 0,0670 6,3
L
E
Bolsa: 300 und

Traslado a
0 360,0000 0,0514 0,0009 369,6 Traslado desde
acondicionamiento
selladora 24 veces

A
C
0,2256 0,0038 Ref. caja: 21
D
I
I
6 O
N
A
0,1554 0,0026
M caja
I
E
T
O
7 cajas/nivel
Estibar 0,0600 0,0010 266
Total:70 cajas
TOTAL 4555,33 40,9433 0,6824
83
El cuadro hoja de ruta muestra las operaciones, tiempo estándar, unidades por
hora, unidades por turno, los recursos, y materiales, que son necesarios para
cumplir con la producción dl micronebulizador adulto, el proceso inicia con el corte
del tubo y finaliza con el embalaje del producto
HOJA DE RUTA
Figura 23. Hoja de ruta Micronebulizador adulto
HOJA DE RUTA
MICRONEBULIZADOR ADULTO
Sap: B504102 BIOLIFE Analista BRANDON PUENTES

Micro Tubo pvc 5 mm con conector

sencillo
Mascara aerosol adulto Bolsa PE impresa
TIEMPO TIEMPO
UNIDADES UNIDADES CODIGO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
CORTE TUBOS

programar
Maquina
0 Cortar tubo pvc 5 mm 5,5560 0,0926 647,95 5021,60 B108935 Tubo pvc 5 mm
Accu-Feed 1,96m
HPD SYNEO

6,5064 0,1084 553,30 4288,08 1 operario Ambos extremo
TOTAL 12,4324 0,2072
0 Pinchar bolsas 0,3121 0,0052 11534,76 89394,42 1 operario B000845 Bolsa PEimp
Tapa
B108200 micronebulizador
1 Armar micro 4,6576 0,0776 772,92 5990,15 1 operarios B109450 Vaso
Deflector
Tubo pvc 5mm
B108935 x0,9 m
2 Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303 460,65 3570,03 2 operarios Desenredar
B102782 Conector sencillo
ambos extremos
84
B108200
B109400 Micro
3 Embolsar micro 3,7719 0,0629 954,43 7396,86 1 operarios B103200 Bolsa PE impresa
B000845
Mascara aerosol
B106200 adulto con
4 Embolsar mascara de oxig 4,0173 0,0670 896,12 6944,96 1 operarios B000846 elastico
Bolsa PE impresa
Precalentar
banda selladora
TOTAL 25,1823 0,4197
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0438 0,0007 82183,95 636925,61
la caja
0,2256 0,0038 15959,91 123689,33
respiratoria)
0,1554 0,0026 23170,17 179568,81 Sticker ident.
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,0664 0,0011 54249,92 420436,84
Hacia afuera
Estibas 1x1,20m
Niveles: 5
TOTAL 3,4715 0,0579
Fuente. El autor
85
3) MICRONEBULIZADOR PEDIÁTRICO
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso del micronebulizador

pediátrico que incluye las operaciones, tiempo estándar por cada operación en
segundos, en minutos, tiempo estándar total por unidad (0,6619 minutos),
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 16. Balanceo de línea Micronebulizador pediátrico
PRODUCCION ENSAMBLE
B504200 BIOLIFE FECHA: 06-abr-17 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS
Codigo Sap:

CORTE Ensamblar conector sencillo
6,5064 0,1084 553,30 4288,08 2 8576,17
ambos extremos
A Armar Micro 4,6576 0,0776 772,92 5990,15 2 11980,30
B Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303 460,65 3570,03 2 7140,06
ENSAMBLE C Embolsar micro 3,7719 0,0629 954,43 7396,86 2 14793,71
7 903 7000
D Embolsar mascara de extension 4,0173 0,0670 896,12 6944,96 2 13889,91
E Sellar en banda 3,9176 0,0653 918,93 7121,70 2 14243,40
Fuente. El autor
La figura representa el diagrama de operaciones del proceso productivo del

micronebulizador pediátrico. Se detallan las operaciones e inspecciones que se
deben realizar.
86
Figura 24. Diagrama de Operaciones Micronebulizador pediátrico
87
El cuadro representa el diagrama de flujo del Micronebulizador pediátrico donde se
detalla y analiza todo el proceso productivo incluyendo el trasporte, las demoras,
las inspecciones y almacenamiento de los productos.
 Se aprecia el ahorro en minutos que se generó de las operaciones del

997,25 metros
Figura 25. Diagrama de flujo del proceso productivo Micronebulizador pediátrico
Producto: MICRONEBULIZADO PEDIATRICO

B504200 BIOLIFE Fecha: 11/04/2017
Codigo Sap:
RESUMEN
Antes (min) (min)
Operacion 17 18 - Corte 0,2048 0,2010
Transporte 10 10 - Alistamiento 0,0205 0,0205
Demoras 0 0 - Armar micro 0,1367 0,0776
Inspeccion 3 3 - Enrrollar y embolsar 0,2130 0,1303
Almacenamiento 2 2 - Embolsar micro 0,0629

0,1367
Embolsar mascara de ext. 0,0670
Tiempo Operacion (min) 0,9453 0,6824 0,2629 Sellar 0,1337 0,0653
Distancia (m) 859,85 997,250 - Embalar e inspeccionar 0,1000 0,0579
TIEMPO TIEMPO TIEMPO

DISTANCIA
No ACTIVIDAD SIMBOLO ESTANDAR ESTANDAR ESTANDAR OBSERVACIONES
(m)
(s) (s) (min)

956,9200 0,1367 0,0023 119,85
300m = 150 und
Total: 47 rollos
mm en maquina y 2590,1700 0,3700 0,0062
programar
C Corte Automatico
Longitud: 1,96m
R
8,5200 0,0852 0,0014 56

13,2700 0,0074 0,0001 14,8
pvc 5 mm 1800 und
Ensamblar conector
6,5064 0,1084 Ambos extremos
sencillo ambos extremos
88
178,4000 0,0991 0,0017 34,8
tubo pvc 5 mm corte 4 traslados
1 paq: 1000 und
Traslado de tapa
A 67,640 0,0097 0,0002 20 Total: 7 paq
micronebulizador
L Traslado 2 paq
I 1 paq: 600 und
Traslado de vaso
S 67,640 0,0097 0,0002 20 Total: 12 paq
micronebulizador
T Traslado 3 paq
A 1 paq: 5000 und
0 Traslado deflector 33,820 0,0048 0,0001 10 Total: 2 paq
M
Traslado 1 paq
I
1 paq: 100 und
E Traslado mascara aerosol
236,740 0,0338 0,0006 75,6 Total: 70 paq
N adulto
Traslado 5 paq
T
O Traer bolsa 11,0000 0,1100 0,0018 1 paq: 100 und
Pinchar bolsa 31,2100 0,3121 0,0052 Uso de aguja
1 Armar micro 4,6576 0,0776 4,3
2 Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303

E
N
3 S Embolsar micro 3,7719 0,0629
A
M
4 B Embolsar mascara de ext. 4,0173 0,0670 6,3
L
E
Bolsa: 300 und

Traslado a
0 360,0000 0,0514 0,0009 369,6 Traslado desde
acondicionamiento
selladora 24 veces

A
C
0,2256 0,0038 Ref. caja: 21
D
I
I
6 O
N
A
0,1554 0,0026
M caja
I
E
T
O
7 cajas/nivel
Estibar 0,0600 0,0010 266
Total:70 cajas
TOTAL 4555,33 40,9433 0,6824
89
El cuadro hoja de ruta muestra las operaciones, tiempo estándar, unidades por
hora, unidades por turno, los recursos, y materiales, que son necesarios para
cumplir con la producción dl micronebulizador pediátrico, el proceso inicia con el
corte del tubo y finaliza con el embalaje del producto
HOJA DE RUTA
Figura 26. Hoja de ruta Micronebulizador pediátrico
HOJA DE RUTA
MICRONEBULIZADOR PEDIATRICO
Sap: B504202 BIOLIFE Analista BRANDON PUENTES

Micro Tubo pvc 5 mm con conector

sencillo
Mascara aerosol pediatrica Bolsa PE impresa
TIEMPO TIEMPO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
CORTE TUBOS

programar
Maquina
0 Cortar tubo pvc 5 mm 5,5560 0,0926 647,95 5021,60 B108935 Tubo pvc 5 mm
Accu-Feed 1,96m
HPD SYNEO

6,5064 0,1084 553,30 4288,08 1 operario Ambos extremo
TOTAL 12,4324 0,2072
0 Pinchar bolsas 0,3121 0,0052 11534,76 89394,42 1 operario B000845 Bolsa PEimp
Tapa
1 Armar micro 4,6576 0,0776 772,92 5990,15 1 operarios B109450 Vaso
Deflector
Tubo pvc 5mm
B108935 x0,9 m
2 Enrrollar y embolsar 7,8151 0,1303 460,65 3570,03 2 operarios Desenredar
B102782 Conector sencillo
ambos extremos
90
B108200
B109400 Micro
3 Embolsar micro 3,7719 0,0629 954,43 7396,86 1 operarios B103200 Bolsa PE impresa
B000845
Mascara aerosol
B106220 pediatrica con
4 Embolsar mascara de oxig 4,0173 0,0670 896,12 6944,96 1 operarios B000846 elastico
Bolsa PE impresa
Precalentar
banda selladora
TOTAL 25,1823 0,4197
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0438 0,0007 82183,95 636925,61
la caja
0,2256 0,0038 15959,91 123689,33
respiratoria)
0,1554 0,0026 23170,17 179568,81 Sticker ident.
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,0664 0,0011 54249,92 420436,84
Hacia afuera
Estibas 1x1,20m
Niveles: 5
TOTAL 3,4715 0,0579
Fuente. El autor
91
4) HUMIDIFICADOR OXIGENO
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso del humidificador oxigeno 400
cc que incluye las operaciones, tiempo estándar por cada operación en segundos,
en minutos, tiempo estándar total por unidad (0,4974 minutos), unidades por hora
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 17. Balanceo de línea Humidificador oxigeno
PRODUCCION ENSAMBLE
Producto: HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400cc
B501000 BIOLIFE FECHA: 05-ago-16 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS
Codigo Sap:

A Cortar capilar 3,4677 0,0578 1038,14 8045,60 2 16091,20
B Ensamblar capìlar en tapa 6,1107 0,1018 589,13 4565,74 2 9131,48
ENSAMBLE C Tapar humi 5,0832 0,0847 708,21 5488,63 2 10977,25
4 477 3700
D Embolsar 5,3952 0,0899 667,27 5171,31 2 10342,61
E Sellar 4,6313 0,0772 777,32 6024,26 2 12048,52
Fuente. El autor
producción del humidificador oxigeno 400 cc.
Figura 27. Diagrama de Operaciones Humidificador oxigeno
92
El cuadro representa el diagrama de flujo del proceso productivo del humidificador

oxigeno 400 cc que nos ayuda a identificar las posibles demoras o retrasos que
hay durante el proceso.

569,1 metros
Figura 28. Diagrama de flujo del proceso productivo Humidificador oxigeno
93
Producto: HUMIDIFICADOR OXIGENO 400 cc

B502400 BIOLIFE Fecha: 05/08/2016
Codigo Sap:
RESUMEN
Antes (min) (min)
Operacion 11 11 - Alistamiento 0,0062 0,0062
Transporte 5 5 - Cortar capilar 0,0667 0,0578
Demoras 0 0 - Ensamblar capìlar en tapa 0,1700 0,1018
Inspeccion 2 2 - Tapar humi 0,1100 0,0847
Almacenamiento 1 1 - Embolsar 0,1100 0,0899
Sellar 0,1093 0,0772
Tiempo Operación (min) 0,7063 0,5036 0,2027 Embalar 0,1340 0,0859
Distancia (m) 569,1

TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
No ACTIVIDAD SIMBOLO ESTANDAR DISTANCIA (m) OBSERVACIONES
(min)
A 1 rollo
L Traslado de rollo tubo pvc
14,0000 0,0038 0,0001 10,6 300m = 1875 und
I 3,20 mm
Total: 2 rollos
S 1 paq: 180 und
T Traslado de tapa 154,0000 0,0416 0,0007 66 Total: 21 paq
A Traslado 2 paq
0
M 1 paq: 104 und
I Traslado de vaso 387,0000 0,1046 0,0017 9 Total: 36 paq Uso
E de montacargas
N
T Traer bolsa 11,0000 0,1100 0,0018 1 paq: 100 und
O
Corte manual
1 Cortar capilar 3,4677 0,0578 9,3
Longitud: 0,16 m
2 Ensamblar capìlar en tapa 6,1107 0,1018 13

E
N
3 S Tapar humi 5,0832 0,0847
A
M
4 B Embolsar 5,3952 0,0899
L
E
Bolsa: 150 und

Traslado a
0 425,0000 0,1149 0,0019 180 Traslado desde
acondicionamiento selladora 25 veces
6 Cortar papel 0,0876 0,0015
A Armar caja, humedecer

0,4511 0,0075 Ref. caja: 21
C cinta y sellar parte inferior
O
N
D Embalar e inspeccionar 4,0519 0,0675 50 und/caja
I
C
I
6 O 0,3107 0,0052
N caja
A
M
I Colocar sticker 0,1327 0,0022
E
N
T
7 cajas/nivel
O Estibar 0,1201 0,0020 281,2
Total: 74 cajas
T OT AL 991,00 30,2172 0,5036
94
El cuadro muestra las operaciones, tiempo estándar, unidades por hora, por turno,
recursos, y materiales, necesarios para cumplir con la producción del
humidificador oxigeno 400 cc.
HOJA DE RUTA
Figura 29. Hoja de ruta Humidificador oxigeno
HOJA DE RUTA
HUMIDIFICADOR OXIGENO 400 cc
Producto: HUMIDIFICADOR OXIGENO 400 cc
Codigo Fecha: 31/08/2016
B502400 BIOLIFE
Sap: Analista BRANDON PUENTES
TERAPIA
Linea: RESPIRATORIA
Dir.Produccion ING. ANA VERA

Tubo pvc 3,20 mm

Vaso humidificador
Tapa Humidificador Bolsa PE impresa
TIEMPO TIEMPO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
Rollo: 300m
Cortar tubo pvc 3,20 mm
1 3,4677 0,0578 1038,14 8045,60 2 operarios B108910 Tubo pvc 3,20mm Corte Manual:
"capilar"
0,16m
Tubo pvc 3,20mm

2-4 B108911
2 Ensamblar capìlar en tapa 6,1107 0,1018 589,13 4565,74 Tapa
operarios B108160
humidificador
Tubo pvc 3,20mm
B108911 Tapa
3 Tapar humi 5,0832 0,0847 708,21 5488,63 1 operario B108161 humidificador Enroscar
B109360 Vaso
humidificador
Bolsa PE impresa
4 Embolsar 5,3952 0,0899 667,27 5171,31 1 operario B000820
humidificador
Precalentar
banda selladora
TOTAL 24,6881 0,4115
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0876 0,0015 41091,98 318462,81
Cinta papel la caja
Armar caja, humedecer Caja carton Alistamiento: 5
0,4511 0,0075 7979,96 61844,66
cinta y sellar parte inferior corrugado Ref. 71 cajas
6 1 operario
(Terapia Contar 50
Embalar e inspeccionar 4,0519 0,0675 888,47 6885,63 B001350
respiratoria) und/caja
Humedecer cinta y sellar Sticker ident. Humedecer con
0,3107 0,0052 11585,08 89784,41
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,1327 0,0022 27124,96 210218,42
Hacia afuera
6 Estibas 1x1,20m
Niveles: 5
TOTAL 5,1542 0,0859
Fuente. El autor
95
5) TUBO DE SUCCIÓN 3m BIOLIFE
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso del tubo de succión 3m Biolife
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 18. Balanceo de línea Tubo de succión 3m Biolife
PRODUCCION ENSAMBLE
FECHA: 07-oct-16 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS

Ensamblar conector ambos
A 7,3910 0,1232 487,08 3774,87 2 7549,73
extremos
ENSAMBLE B Colocar Etiqueta (sticker) 3,5490 0,0592 1014,36 7861,27 2 15722,53
C Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718 161,38 1250,72 2 2501,43 6 413 3200
D Sellar vacio (1) y en banda (2) 8,8082 0,1468 408,71 3167,49 2 6334,99
ACONDICIONAMIENTO E Inspeccionar y embalar 8,2503 0,1375 436,35 3381,71 2 6763,42
Fuente. El autor
producción del tubo de succión 3m Biolife.
Figura 30. Diagrama de Operaciones Tubo de succión 3m estéril Biolife
96
El cuadro representa el diagrama de flujo del proceso productivo del tubo de

succión 3m Biolife que nos ayuda a identificar las posibles demoras o retrasos que

Figura 31. Diagrama de flujo del proceso productivo Tubo de succión 3m Biolife
97
Producto: TUBO DE SUCCION x 3m BIOLIFE

Fecha: 10/10/2016
Analista: BRANDON PUENTES
RESUMEN
Antes (min) (min)
Transporte 6 6 - Ensamblar conector tubo 0,1232

0,2683
Demoras 0 0 - Colocar etiqueta (sticker) 0,0592
Inspeccion 2 2 - Enrollar y embolsar 0,4620 0,3718
Almacenamiento 1 1 - Sellar vacio y unidad 0,3100 0,1468
Embalar e inspeccionar 0,2400 0,1375
Tiempo Operacion (min) 1,2849 0,8430 0,4419
Distancia (mtrs) 645,300

TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
(min)

A 62,1800 0,0864 0,0014 92
tubo pvc 9,90 mm extrusion 5 traslados
L
I 1 paq: 200und
Traer papel film 27 cm
S
16,440 0,0137 0,0002 15 Total: 16 paq
cortado
Traslado: 6 paq
T
1 paq: 800 und
A Traslado conector tubo de
0 17,100 0,0107 0,0002 10 Total: 4 paq
M succion
Traslado: 2 paq
I
E Traer rollo etiqueta
14,050 0,0044 0,0001 7
N (sticker)
T
O
Traer canastillas 22,100 0,0069 0,0001
1 Ensamblar conector tubo 7,3910 0,1232
2 Colocar etiqueta (sticker) 3,5490 0,0592

E
N
3 S Sellar vacio (1) 3,9630 0,0661 Precalentar banda
A
M
4 B Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718
L
E
3 Sellar (2) 4,8452 0,0808
Bolsa: 120 und

Traslado a
0 485,1900 0,1516 0,0025 278,1 Traslado desde
acondicionamiento selladora 27 veces
A
C
O
N
D
I
C
I
Armar caja, humedecer
5 O
0,4511 0,0075 Ref. caja: 21
N
A
cinta y sellar parte inferior
M
I
E
N
T
Embalar e inspeccionar 7,1480 0,1191 50 und/caja
O
A
C
O
0,3107 0,0052
N
D
caja
I
C
I
5 O
N
Colocar sticker 0,1327 0,0022
A
M
I
E
7 cajas/nivel
N
Estibar 0,1201 0,0020 243,2
T
O
Total:64 cajas
TOTAL 617,06 50,5794 0,8430
98
recursos, y materiales, necesarios para cumplir con la producción del tubo de
succión 3m Biolife.
HOJA DE RUTA
Figura 32. Hoja de ruta Tubo de succión 3m Biolife
HOJA DE RUTA
TUBO DE SUCCION 3m BIOLIFE
Producto: TUBO DE SUCCION 3m BIOLIFE
Codigo Fecha: 11/01/2017
B407550 BIOLIFE
Sap: Analista BRANDON PUENTES
Linea: MEDICINA GENERAL Dir.Produccion ING. ANA VERA

Tubo pvc 9,90 mm Conector tubo de succion papel film Rotulo
TIEMPO TIEMPO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
Ensamblar conector ambos Rollo: 500m

1 7,3910 0,1232 487,08 3774,87 1 operario B108960 Tubo pvc 9,90mm
extremos 2,94m
1-2 Rotulo de
2 Colocar Etiqueta (sticker) 3,5490 0,0592 1014,36 7861,27
operarios identificacion
Precalentar
3 Sellar vacio (1) 3,9630 0,0661 908,39 7040,04 1 operario N/A
banda selladora
2-3 Cortado por 27

4 Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718 161,38 1250,72 B004850 Papel film
operarios cm
5 Sellar (2) 4,8452 0,0808 743,01 5758,30 1 operario N/A
TOTAL 42,0555 0,7009
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0876 0,0015 41091,98 318462,81
Cinta papel la caja
Armar caja, humedecer Caja carton Alistamiento: 5
0,4511 0,0075 7979,96 61844,66
cinta y sellar parte inferior corrugado Ref. 71 cajas
6 1 operario
(Terapia Contar 50
Embalar e inspeccionar 7,1480 0,1191 503,64 3903,21 B001350
respiratoria) und/caja
Humedecer cinta y sellar Sticker ident. Humedecer con
0,3107 0,0052 11585,08 89784,41
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,1327 0,0022 27124,96 210218,42
Hacia afuera
6 Estibas 1x1,20m
Niveles: 5
TOTAL 8,2503 0,1375
Fuente. El autor
99
6) TUBO DE SUCCIÓN 3m GOLDEN CARE
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso del tubo de succión 3m

Golden Care que incluye las operaciones, tiempo estándar por cada operación en
segundos, en minutos, tiempo estándar total por unidad (0,7793 minutos),
BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 19. Balanceo de línea Tubo de succión 3m estéril Golden Care
PRODUCCION ENSAMBLE
FECHA: 07-oct-16 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS

Ensamblar conector ambos
A 7,3910 0,1232 487,08 3774,87 2 7549,73
extremos
ENSAMBLE
B Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718 161,38 1250,72 2 2501,43 6 441 3420
C Sellar vacio (1) y en banda (2) 8,8082 0,1468 408,71 3167,49 2 6334,99
ACONDICIONAMIENTO D Inspeccionar y embalar 8,2503 0,1375 436,35 3381,71 2 6763,42
Fuente. El autor
producción del tubo de succión 3m Golden Care.
Figura 33. Diagrama de Operaciones Tubo de succión 3m estéril Golden Care
100
El cuadro representa el diagrama de flujo del proceso productivo del tubo de

succión 3m Golden Care que nos ayuda a identificar las posibles demoras o
retrasos que hay durante el proceso.

Figura 34. Diagrama flujo del proceso productivo Tubo de succión 3m Golden Care
101
Producto: TUBO DE SUCCION x 3m GOLDEN CARE

Fecha: 10/10/2016
RESUMEN
Antes (min) (min)
Operacion 10 Alistamiento 0,0045 0,0045
Transporte 5 Ensamblar conector tubo 0,2683 0,1232
Demoras 0 Enrollar y embolsar 0,4620 0,3718
Inspeccion 2 Sellar vacio y unidad 0,3100 0,1468
Almacenamiento 1 Embalar e inspeccionar 0,1833 0,1375

TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
(min)
A
L Traslado de burro con Desde el area de
62,1800 0,0864 0,0014 92
I tubo pvc 9,90 mm extrusion 5 traslados
S 1 paq: 200und
T Traer papel film impreso 16,440 0,0137 0,0002 15 Total: 17 paq
A Traslado: 6 paq
0
M 1 paq: 800 und
I
Traslado conector tubo de
17,100 0,0107 0,0002 15 Total: 5 paq
succion
E Traslado: 2 paq
N
T Traer canastillas 22,100 0,0065 0,0001
O
1 Ensamblar conector tubo 7,3910 0,1232
E
3 N Sellar vacio (1) 3,9630 0,0661 Precalentar banda
S
A
4 Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718
M
B
L
3 Sellar (2) 4,8452 0,0808
E
Bolsa: 120 und
Traslado a
0 521,1300 0,1524 0,0025 298,7 Traslado desde
acondicionamiento
selladora 29 veces
A Cortar papel 0,0876 0,0015

C
O
N
D
Armar caja, humedecer Ref. caja: Golden
0,4511 0,0075
I cinta y sellar parte inferior Care
C
I
5 O Embalar e inspeccionar 7,1480 0,1191 60 und/caja
N
A
M
I 0,3107 0,0052
E caja
N
T
O Colocar sticker 0,1327 0,0022
7 cajas/nivel
5 Estibar 0,1201 0,0020 216,6
Total:57 cajas
TOTAL 638,95 47,0263 0,7838
102
recursos, y materiales, necesarios para cumplir con la producción del tubo de
succión 3m Golden Care.
HOJA DE RUTA
Figura 35. Hoja de ruta Tubo de succión 3m Golden Care
HOJA DE RUTA
TUBO DE SUCCION 3m GOLDEN CARE
Producto: TUBO DE SUCCION 3m GOLDEN CARE
Codigo B407552 GOLDEN Fecha: 11/01/2017
Sap: CARE Analista BRANDON PUENTES

Tubo pvc 9,90 mm Conector tubo de succion papel film Iimpreso
TIEMPO TIEMPO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
Tubo pvc 9,90mm
Ensamblar conector ambos B108960 Rollo: 500m
1 7,3910 0,1232 487,08 3774,87 1 operario Conector tubo de
extremos B102850 2,94m
succion
Precalentar
3 Sellar vacio (1) 3,9630 0,0661 908,39 7040,04 1 operario N/A
banda selladora
Impreso por 27
4 Enrollar y embolsar 22,3072 0,3718 161,38 1250,72 3 operarios B004845 Papel film
cm
5 Sellar (2) 4,8452 0,0808 743,01 5758,30 1 operario N/A
TOTAL 38,5064 0,6418
ACONDICIONAMIENTO
Medida acorde a
Cortar papel 0,0876 0,0015 41091,98 318462,81
la caja
Cinta papel
Armar caja, humedecer Alistamiento: 5
0,4511 0,0075 7979,96 61844,66 Caja carton
cinta y sellar parte inferior cajas
6 1 operario corrugado Ref.
Contar 60
Embalar e inspeccionar 7,1480 0,1191 503,64 3903,21 B001150 Golden Care
Sticker ident. und/caja
Humedecer cinta y sellar Humedecer con
0,3107 0,0052 11585,08 89784,41
caja agua
Rotulo de indent.
Colocar sticker 0,1327 0,0022 27124,96 210218,42
Hacia afuera
6 Estibas 1x1,20m
Niveles: 4
TOTAL 8,2503 0,1375

Fuente. El autor
103
7) CÁNULA GUEDELL # 3-4-5
El cuadro muestra el balanceo de línea del proceso de la cánula guedell #3-4-5

BALANCEO DE LÍNEA
Tabla 20. Balanceo de línea Cánula guedell #3-4-5
PRODUCCION ENSAMBLE
Producto: CANULA DE GUEDELL Nº 3-4-5 GOLDEN CARE
FECHA: 24-feb-17 TURNO 7,75 HORAS 465 MINUTOS
Codigo Sap: B402730 B402740 B402750

A Embolsar etiqueta 3,8283 0,0638 940,37 7287,89 2 14575,79

ENSAMBLE
B Embolsar canula 5,9131 0,0986 608,82 4718,36 2 9436,71 3 568 4400
C Sellar und 6,5191 0,1087 552,23 4279,75 2 8559,49
ACONDICIONAMIENTO D Inspeccionar y embalar 2,6620 0,0444 1352,35 10480,73 2 20961,46
Fuente. El autor
producción de la Cánula Guedell #3-4-5.
104
Figura 36. Diagrama de Operaciones Cánula guedell #3-4-5
El cuadro representa el diagrama de flujo del proceso productivo de la Cánula

Guedell #3-4-5 que nos ayuda a identificar las posibles demoras o retrasos que

105
Figura 37. Diagrama de flujo del proceso productivo Cánula guedell #3-4-5
Producto: CANULA DE GUEDELL Nº 3-4-5

Fecha: 06/03/2017
Codigo Sap: B402730 B402740 B402750
Linea: MEDICINA GENERAL Dir. Prod: ING. ANA VERA
RESUMEN
Antes (min) (min)
Transporte 3 3 - Embolsar etiqueta 0,0638

0,2800
Demoras 0 0 - Embolsar canula 0,0986
Inspeccion 2 2 - Sellar und 0,1180 0,1087

Inspeccionar, embalar y
Almacenamiento 1 1 - 0,0590 0,0444
estibar
TIEMPO
TIEMPO TIEMPO
(min)
A
1 paq: 100 - 150und
L
I Traslado de canula de
S 25,8900 0,0432 0,0007 69,6 Total: 30 paq
T guedell (cuerpo+conector)
A Traslado: 4 paq
0 M
I
E
N
T
Traer bolsas 16,5600 0,1656 0,0028 1 paq: 100 und
O
1 Embolsar etiqueta 3,8283 0,0638
E
2 N Embolsar canula 5,9131 0,0986
S
A
3 Sellar und 6,5191 0,1087
M
B
Canastilla: 200 und
L Inspeccionar, embalar y
4 2,6620 0,0444 22 canastillas
E estibar
Total: 1 estiba
Traslado a
0 28,0000 0,0064 0,0001 15,4 Uso del gato
acondicionamiento
TOTAL 70,45 19,1376 0,3190
recursos, y materiales, necesarios para cumplir con la producción de la Cánula
Guedell #3-4-5
106
HOJA DE RUTA
Figura 38. Hoja de ruta Cánula guedell #3-4-5
HOJA DE RUTA
CANULA GUEDELL #3-4-5
Producto: CANULA GUEDELL #3-4-5 GOLDEN CARE
Codigo B402730 Fecha: 07/03/2017
Sap: B402740 B402750 Analista BRANDON PUENTES

Bolsa Rotulo papel bond (etiqueta) Canula guedell (cuerpo+conector)
TIEMPO TIEMPO
X HORA X TURNO SAP
(s) (min)
B000400
Bolsa alta
B002915
1 Embolsar etiqueta 3,8283 0,0638 940,37 7287,89 1 operario densidad.
B002920
Rotulo papel bond
B002925
B102217 Canula guedell No. 3: Verde

1-2
2 Embolsar canula guedell 5,9131 0,0986 608,82 4718,36 B102221 (cuerpo+conector No. 4: Amarillo
operarios
B102226 ) No. 5: Rojo
Precalentar
3 Sellar und 6,5191 0,1087 552,23 4279,75 1 operario N/A
selladora a pedal
Contar 200
4 Embalar e inspeccionar 2,6620 0,0444 1352,35 10480,73 1 operario B007100 Precorte PE
und/canastilla
TOTAL 18,9224 0,3154
Fuente. El autor
107
COMPARACIÓN ANTES Y DESPUÉS
El siguiente cuadro nos muestra los resultados de los productos definidos en el “Estudio de tiempos y movimientos”
evidenciando mejoras en el tiempo estándar, en la productividad y en mano de obra.
Tabla 21. Comparación Antes y Después
PRODUCTOS Y MEJORAS
COSTO MIN. COSTO MIN. PROYECCION
Costo x Costo x % DE Ahorro x PROYECCION
PRODUCTO ANTES MANO DE DESPUES MANO DE MEJORA AHORRO
unidad unidad MEJORA unidad ($) AHORRO ANUAL ($)
OBRA OBRA MENSUAL ($)
Tiempo
1,1354 143,88 163,36 0,9726 143,88 139,94 0,1628 14,34% $ 23,42 $ 1.522.538 $ 18.270.458
Estandar (min)
Unidades x
CANULA NASAL 395 613 218 65000
Hora
ADULTO 2m Unidades x
3061 4750 1689
Turno
Mano de Obra 7 8 -1 35,78%
Tiempo
0,9084 143,88 130,70 0,6824 143,88 98,18 0,2260 24,88% $ 32,52 $ 975.506 $ 11.706.077
Estandar (min)
Unidades x
MICRONEBULIZADOR 563 903 340 30000
Hora
ADULTO Unidades x
4366 7000 2634
Turno
Mano de Obra 7 7 0 60,33%
Tiempo
0,9453 143,88 136,01 0,6824 143,88 98,18 0,2629 27,81% $ 37,83 $ 1.550.868 $ 18.610.418
Estandar (min)
Unidades x
MICRONEBULIZADOR 525 903 379 41000
Hora
PEDIATRICO Unidades x
4066 7000 2934
Turno
108
HUMIDIFICADOR 380 477 97 60000
Hora
OXIGENO Cap 400cc Unidades x
2945 3700 755
Turno
Tiempo
Tiempo 0,7063
1,2849 143,88
143,88 101,62 0,8430
184,87 0,5036 143,88
143,88 72,46
121,29 0,2027
0,4419 28,70%
34,39% 29,16 $
$ 63,58 $ 1.749.869
2.034.578 $
$ 20.998.423
24.414.940
Estandar (min)
Estandar (min)
Unidades
Unidades xx
HUMIDIFICADOR
TUBO DE SUCCION 380
255 477
413 97
158 60000
32000
Hora
Hora
OXIGENO Cap 400cc
3m BIOLIFE Unidades xx
Unidades 2945
1976 3700
3200 755
1224
Turno
Turno
Mano
Mano de
de Obra
Obra 4
5 4
6 0
-1 25,64%
34,95%
Tiempo
Tiempo 1,2849
1,2282 143,88
143,88 184,87
176,71 0,8430
0,7838 143,88
143,88 121,29
112,77 0,4419
0,4444 34,39%
36,18% $ 63,58
63,94 $
$ 2.034.578
1.918.208 $
$ 24.414.940
23.018.498
Estandar
Estandar (min)
(min)
Unidades xx
Unidades
TUBO DE SUCCION 255
260 413
441 158
181 32000
30000
Hora
Hora
3m 3m BIOLIFE
GOLDEN CARE Unidades
Unidades xx 1976
2015 3200
3420 1224
1405
Turno
Turno
Mano de
Mano de Obra
Obra 5
5 6
6 -1
-1 34,95%
41,44%
Tiempo
Tiempo 1,2282
0,4539 143,88
143,88 176,71 0,7838
65,31 0,3282 143,88
143,88 112,77
47,22 0,4444
0,1257 36,18%
27,69% 63,94 $
$ 18,09 $ 1.918.208
560.657 $
$ 23.018.498
6.727.886
Estandar (min)
Estandar (min)
Unidades xx
Unidades
TUBO DE GUEDELL
CANULA SUCCION 260
533 441
542 181
9 30000
31000
Hora
Hora
3m GOLDEN
# 0-1-2 CARE Unidades xx
Unidades 2015
4130 3420
4200 1405
70
Turno
Turno
Mano
Mano de
de Obra
Obra 5
4 6
3 -1
1 41,44%
35,59%
Tiempo
Tiempo 0,4539
0,4606 143,88
143,88 65,31
66,27 0,3282
0,3190 143,88
143,88 47,22
45,90 0,1257
0,1416 27,69%
30,74% 18,09 $
$ 20,37 $ 560.657
733.443 $
$ 6.727.886
8.801.312
Estandar
Estandar (min)
(min)
Unidades
Unidades xx
CANULA GUEDELL 533
525 542
568 9
43 31000
36000
Hora
Hora
0-1-2
# 3-4-5 Unidades
Unidades xx 4130
4070 4200
4400 70
330
Turno
Turno
Mano de
Mano de Obra
Obra 4
4 3
3 1
1 35,59%
44,14%
Tiempo
Estandar (min)
0,4606 143,88 66,27 Fuente.
0,3190 El
143,88 autor
45,90 0,1416 30,74% $ 20,37 $ 733.443 $ 8.801.312
Unidades x
CANULA GUEDELL 525 568 43 36000
Hora
# 3-4-5 Unidades x
4070 4400 330
Turno
109
Figura 39. Resultados Estudio de tiempos y movimientos (Histograma)
Fuente. El autor
110
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
FACTOR: MANO DE OBRA Y MATERIALES
Requisición, aprobación y entrega de recursos
- Burros
- Racks (estantería industrial)
- Estibas (pallets)
- Apoyos de acondicionamiento de producto
- Recipientes metálicos para dispensar ciclohexanona
- Mesas de trabajo
- Sillas ergonómicas para el personal
- Elementos de trabajo para cada línea de producción: canguro, calculadora,
esfero, bisturí y marcador
 Cambiar los atriles por burros aumentando la capacidad de almacenar tubo de
pvc (tubo pvc 5 mm: 800 und/atril a 2100 und/burro aprox.)
 Ubicar estantería industrial (racks) para generar orden, limpieza, provisión y
facilitar el acceso a los materiales y productos
 Remplazo de las etiquetas por bolsas impresas (se minimiza el uso de papel
bond) para minimizar tiempos de embolsar.
 Se unifican las medidas de la bolsa para minimizar el tiempo de enrolle (
micronebulizador pediátrico: antes daban 5 vueltas, ahora 4 vueltas)
(manteniendo la misma medida al adulto)
 Remplazo de recipientes plásticos por metálicos para dispensar ciclohexanona
cada uno con una medida para agregar la ciclo y evitar desperdicio de insumo
 Reestructuración de rótulos:
- Se propone que el nombre del producto sea lo más grande posible dentro
de la etiqueta para facilitar la identificación visual.
- Se propone cambiar la palabra código SAP por Ref. (referencia)
111
- Se elimina orden de producción y las fechas de vencimiento de registros
sanitarios (acorde a la norma no es necesario)
La información que contiene el rotulo es: Referencia, Nombre producto, Lote,

Cantidad, Nombre de quien acondiciona y Fecha. (Ver anexos)
 Se hace la modificación de los artes de la caja corrugada eliminando la

impresión donde se marcaba el producto que va en el interior.
 Cambios en la distribución de la estantería en el área de acondicionamiento
por orden, limpieza y aprovechamiento de la luz natural
 Se adquieren apoyos para facilitar la operación en el área de
acondicionamiento
 Se establecen medidas para la cinta papel en las diferentes referencias de
cajas empleadas en el acondicionamiento de productos
 Para el tema de faltantes y sobrantes se inicia prueba piloto que consiste en
dejar fijo al personal de embalaje durante 1 mes con el fin de evaluar si el
proceso propuesto es viable.
 Memorando dando a conocer la forma correcta de estibar las cajas (de forma
alineada y en disposición vertical) para garantizar que quedan bien apiladas y
no se derrumban.
 Cada línea de producción cuenta con elementos necesarios para buenas
prácticas documentales e identificar puesto de trabajo
FACTOR: MAQUINARIA
Requisición, aprobación y entrega de equipos y maquinaria
- Selladoras (de hilo y de banda continua)

 Selladora nuevas facilitan las actividades de sellado, minimizar tiempos
operativos y reproceso.
112
 La polea de la cortadora automática se cambia por una de mayor diámetro, el
cual hace que el rollo de tubo pvc a medida de ser cortado fluya de manera
homogénea y el proceso de corte sea continuo.
 Reporte de máquinas sin funcionamiento y gerencia decidió transportarlas al
CEDI para no ocupar espacio en planta.
 Implementación de metodología de trabajo en las máquinas, con el fin de
minimizar los daños en los moldes por parte de los operarios.
 Se cambian las resistencias y termocuplas de las selladoras
 Se propone fortalecer el área de mantenimiento contratando personal técnico
para realizar las labores del área, manejo y cuidado de máquinas y moldes.
 Elaboración de formato para el área de mantenimiento: “Lista de máquinas y
equipos BIOPLAST S.A” para identificar cada una de ellas, unificar criterios,
registrar algún cambio y controlar eficientemente. (Ver anexos)
 El área de mantenimiento estructura plan de mantenimiento preventivo en
máquinas y moldes.
 Se propone su implementación para aumentar la vida útil de la maquinaria y
minimizar los tiempos muertos por maquinas paradas y moldes estrellados.
FACTOR: ADMINISTRACIÓN
 Gestión de aprovisionamiento (Se determinan tiempos de alistamiento y flujo

de materiales)
 Motivación y fortalecimiento del desempeño operacional interactuando con el
personal operativo.
 Supervisión constante para validar los resultados y realizar observaciones.
 Participación en la modificación del formato “Evaluación de desempeño del
personal”
 Observación, participación y verificación en la evaluación de desempeño de los
operarios
 Seguimiento y verificación de buena practicas documentales
113
 Seguimiento y verificación de órdenes de producción para conocer los niveles
de producción y controlar eficazmente el cumplimiento de las mismas.
 Retroalimentación y concientización al personal acerca de la importancia de
conocer y desarrollar métodos de trabajo en los procesos productivos.
FACTOR: AMBIENTE
 Se implementa la norma GTC 24 relacionada al código de colores en la

identificación de recipientes dentro del área de producción
- Las canecas se rotularon e identificaron por su color: reciclable (azul)
“vidrio, papel, plástico y metal” no reciclable (verde) “ordinarios e inertes”
y peligroso (rojo) “solventes”
- Facilita el manejo y el control de residuos.
 Se deja a disposición del área de calidad la identificación del resto de
recipientes ubicados en las áreas de la empresa
 En las actividades que requieran emplear ciclohexanona durante un tiempo
extenso se recomienda utilizar tapabocas como medida de protección personal
 Modificación del formato Cumplimiento Buenas Prácticas de Higiene
- Se agregó en las casillas de verificación: uñas con esmalte, ropa debajo
del uniforme, celular en el puesto de trabajo y alimentos o recipientes con
residuos de comida en el locker.
- Se eliminó la casilla de cargo debido a que esto lo realizan
exclusivamente las inspectoras de calidad y es un registro innecesario.
 Se propone generar un estudio de competencias del personal de la empresa
para clasificar a los operarios y enfatizar sus capacidades.
114
RESULTADOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
CÁNULA NASAL ADULTO 2 m:

 Minimización de tiempo = 0,1628 minutos (14,34%)
 Incremento de la productividad = 1689 und /turno (35,78%)
 Ahorro $ por unidad = $ 23,42
 Proyección de ahorro = $ 18.270.458 (anual)
MICRONEBULIZADOR ADULTO
MICRONEBULIZADOR PEDIÁTRICO
HUMIDIFICADOR OXIGENO
115
TUBO DE SUCCIÓN 3 m BIOLIFE
TUBO DE SUCCIÓN 3 m GOLDEN CARE

CÁNULA GUEDELL # 3-4-5

116
El siguiente cuadro muestra la toma de tiempos de los productos en cada área al
finalizar El estudio de tiempos y movimientos en la empresa BIOPLAST S.A.
TOMA DE TIEMPOS DE LOS PRODUCTOS EN CADA ÁREA
Tabla 22. Toma de tiempos Área Ensamble
MANO TOMA DE TIEMPO UNIDADES X UNIDADES X

CODIGO SAP PRODUCTO
DE OBRA TIEMPOS ESTANDAR HORA TURNO
B004851 PAPEL FILM PARA ESTERILIZACION 25cm CORTADO 1 SI 0,1578 387 3000
B004852 PAPEL FILM PARA ESTERILIZACION 27cm CORTADO 1 SI 0,1695 361 2800
B004855 PAPEL FILM PARA ESTERILIZACION DE 32 cm CORTADO NO NO SE HA PROGRAMADO
B005701 PELICULA PVC TRANSPARENTE (BOLSA DE DRENAJE) 1 SI 0,2003 284 2200
B106850 PELICULA DE PVC TRANSPARENTE (Bolsa de Drenaje) 2 SI 0,1651 374 2900
PELICULA PVC BLANCO (BOLSA DE DRENAJE) CORTADA 1 SI 0,2003 284 2200
B101700 BRAZALETE ADULTO (TROQUELADO SIN BROCHE) BLANCO 1 SI 0,0750 813 6300
B101701 BRAZALETE ADULTO AZUL (TROQUELADO SIN BROCHE) 1 SI 0,0750 813 6300
B101702 BRAZALETE ADULTO VERDE (TROQUELADO SIN BROCHE) 1 SI 0,0750 813 6300
B101703 BRAZALETE ADULTO AMARILLO (TROQUELADO SIN BROCHE) 1 SI 0,0750 813 6300
B101706 BRAZALETE PEDIATRICO ROSADO(TROQUELADO SIN 1 SI 0,0846 710 5500
B101707 BRAZALETE PEDIATRICO AZUL(TROQUELADO SIN BROCHE) 1 SI 0,0846 710 5500
B101708 BRAZALETE MADRE-HIJO(TROQUELADO SIN BROCHE) NO NO SE HA PROGRAMADO
B204505 FIJADOR CITOLOGIA, FCO X 160 ML AEROSOL. BIOLIFE 1 SI 0,4652 124 960
B204600 GEL CONDUCTIVO FCO X 250 cc, BIOGEL *** 1 SI 1,1591 65 500
B204700 GEL CONDUCTIVO FCO X 1000 cc., BIOGEL *** 1 SI 2,1318 31 240
B204800 GEL CONDUCTIVO GL X 3800 cc, BIOGEL *** 1 SI 3,7951 18 136
B204801 GEL CONDUCTIVO GL X 3800 cc, ONELIFE *** 1 SI 3,7951 18 136
B301500 ASA CALIBRADA de 1 uL, esteril, BIOLIFE. Paq x 20 und 3 SI 1,0150 168 1300
B301550 ASA CALIBRADA de 10 uL, esteril, BIOLIFE. Paq x 20 und 3 SI 1,0150 168 1300
B402000 BOLSA DRENAJE URINARIO ADULTO de 2000 ml, BIOLIFE 7 SI 2,1308 181 1400
B402002 BOLSA DRENAJE URINARIO ADULTO de 2000 ml, con valvula, 7 SI 2,1594 181 1400
B402100 BOLSA ORINA PEDIATRICA, BIOLIFE. Caj x 50 und 1 SI 0,2598 219 1700
B402102 BOLSA ORINA PEDIATRICA, (EMPAQUE INDIVIDUAL) BIOLIFE 1 SI 0,4814 116 900
B402500 CAJA COPROLOGICA, BIOLIFE. Paq x 100 und 2 SI 0,1049 2258 17500
B402705 CANULA GUEDELL No. 0 (50 mm), GOLDENCARE 3 SI 0,3282 542 4200
B403000 CLAMP UMBILICAL de seguridad, esteril, BIOLIFE 4 SI 0,5396 310 2400
B403800 EXTENSION PARA ANESTESIA ADULTOS long 83 cms, marca 7 SI 1,2366 374 2900
B403850 EXTENSION PARA ANESTESIA PEDIATRICA long 75 cms, 7 SI 1,1606 400 3100
B404100 FRASCO ORINA, BIOLIFE. Paq. x 50 und 2 SI 0,0943 2839 22000
B404102 FRASCO ORINA, sin empaque individual, BIOLIFE. Paq x 100 1 SI 0,0793 2839 22000
B407010 TUBO SUCCION x 1 mts, esteril, BIOLIFE 6 SI 0,7011 490 3800
B407012 TUBO SUCCION x 1 mts, esteril, GOLDENCARE 6 SI 0,6547 516 4000
B407503 TUBO SUCCION x 2 mts, con adaptador, esteril, GOLDEN 6 SI 1,0709 382 2960
B407551 TUBO SUCCION x 3 mts, esteril, conector adicional, BIOLIFE 6 SI 0,9315 368 2850
117
B404102 FRASCO ORINA, sin empaque individual, BIOLIFE. Paq x 100 1 SI 0,0793 2839 22000
B407551 TUBO SUCCION x 3 mts, esteril, conector adicional, BIOLIFE 6 SI 0,9315 368 2850
B407655 TUBO SUCCION x 3 mts, con canula yankauer, esteril, NO NO SE HA PROGRAMADO
B407700 TUBO SUCCION x 6 mts, esteril, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B501000 CANULA NASAL ADULTO 2 mt, BIOLIFE. 8 SI 0,9726 613 4750
B501001 CANULA NASAL ADULTO 2 mt, ESTERIL, BIOLIFE. 8 SI 1,0659 542 4200
B501002 CANULA NASAL ADULTO 2 mt, ONE LIFE 8 SI 0,9726 613 4750
B501050 CANULA NASAL ADULTO 7 mt, BIOLIFE 8 SI 1,8136 258 2000
B501100 CANULA NASAL ADULTO 15 mt, BIOLIFE 8 SI 2,1566 217 1680
B501200 CANULA NASAL NEONATAL 2 mt, BIOLIFE 8 SI 1,0271 548 4250
B501201 CANULA NASAL NEONATAL 2 mt, ESTERIL, BIOLIFE 8 SI 1,1072 503 3900
B501202 CANULA NASAL NEONATAL 2 mt, ONE LIFE 8 SI 1,0299 548 4250
B501300 CANULA NASAL PEDIATRICA 2 mt, BIOLIFE 8 SI 1,0299 548 4250
B501301 CANULA NASAL PEDIATRICA 2 mt, ESTERIL BIOLIFE 8 SI 1,1072 503 3900
B501302 CANULA NASAL PEDIATRICA 2 mt, ONE LIFE 8 SI 1,0299 548 4250
B501400 CIRCUITO DE ANESTESIA ADULTO, BIOLIFE 4 SI 2,4303 97 750
B501450 CIRCUITO DE ANESTESIA PEDIATRICO, BIOLIFE 4 SI 2,0240 116 900
B501500 CIRCUITO DE VENTILACION ADULTO, BIOLIFE 4 SI 2,1904 103 800
B502000 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 2 mt, BIOLIFE 6 SI 0,5376 1006 7800
B502002 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 2 mt, ONE LIFE 6 SI 0,5376 1006 7800
B502050 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 7 mt, BIOLIFE 6 SI 0,9456 382 2960
B502052 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 7 mt, ONELIFE 6 SI 0,9456 382 2960
B502100 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 15 mt, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B502102 EXTENSION (MANGUERA) OXIGENO x 15 mt, ONELIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B502355 HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400 cc, con difusor de PVC, 4 SI 0,8454 284 2200
B502400 HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400 cc, BIOLIFE 4 SI 0,5036 477 3700
B502402 HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400 cc, ONELIFE 4 SI 0,5036 477 3700
B502450 HUMIDIFICADOR OXIGENO cap 400 cc, con difusor, BIOLIFE 4 SI 0,5904 400 3100
INHALOCAMARA ADULTO ARMADA, BIOLIFE 1 SI 0,4805 116 900
B502700 INHALOCAMARA ADULTO, BIOLIFE 1 SI 0,3718 163 1260
B502702 INHALOCAMARA ADULTO, ONELIFE 1 SI 0,3718 163 1260
B502750 INHALOCAMARA NEONATO, BIOLIFE 1 SI 0,3489 174 1350
B502752 INHALOCAMARA NEONATO, ONELIFE 1 SI 0,3489 174 1350
B502800 INHALOCAMARA PEDIATRICA, BIOLIFE 1 SI 0,3489 174 1350
B502802 INHALOCAMARA PEDIATRICA, ONE LIFE 1 SI 0,3489 174 1350
B503000 MASCARA AEROSOL ADULTO, BIOLIFE 4 SI 0,3392 697 5400
B503050 MASCARA AEROSOL PEDIATRICA, BIOLIFE 4 SI 0,3394 697 5400
B503200 MASCARA OXIGENO ADULTO, BIOLIFE 4 SI 0,9048 297 2300
B503202 MASCARA OXIGENO ADULTO, ONE LIFE 4 SI 0,9048 297 2300
B503250 MASCARA OXIGENO ADULTO CON RESERVORIO, BIOLIFE 7 SI 2,2437 194 1500
B503400 MASCARA OXIGENO PEDIATRICA, BIOLIFE 7 SI 0,9395 284 2200
B503402 MASCARA OXIGENO PEDIATRICA, ONE LIFE 7 SI 0,9395 284 2200
B503500 MASCARA TRAQUEOSTOMIA ADULTO, BIOLIFE 7 SI 0,7249 826 6400
B503510 MASCARA TRAQUEOSTOMIA PEDIATRICA, BIOLIFE 7 SI 0,7321 813 6300
B503600 MASCARA VENTURY ADULTO, BIOLIFE 7 SI 0,8672 632 4900
B503602 MASCARA VENTURY ADULTO, HOOD Y DILUTORES, BIOLIFE 7 SI 0,8998 606 4700
B503650 MASCARA VENTURY PEDIATRICA, BIOLIFE 7 SI 0,8672 639 4950
B503652 MASCARA VENTURY PEDIATRICA, HOOD Y DILUTORES, 7 SI 0,8998 613 4750
B504000 MICRONEBULIZADOR (recipiente) BIOLIFE 3 SI 0,3972 452 3500
B504100 MICRONEBULIZADOR ADULTO, BIOLIFE 7 SI 0,6824 903 7000
B504102 MICRONEBULIZADOR ADULTO, ONE LIFE 7 SI 0,6824 903 7000
B504200 MICRONEBULIZADOR PEDIATRICO, BIOLIFE 7 SI 0,6824 903 7000
B504202 MICRONEBULIZADOR PEDIATRICO, ONE LIFE 4 SI 0,6824 903 7000
B504400 NEBULIZADOR ALTO VOLUMEN, tipo ventury, BIOLIFE 7 SI 0,9667 239 1850
Fuente. El autor
118
Tabla 23. Toma de tiempos Área Inyección
MANO TOMA DE TIEMPO UNIDADES X UNIDADES X

CODIGO SAP PRODUCTO
DE OBRA TIEMPOS ESTANDAR HORA TURNO
B204000 ESPATULA CITOLOGIA AYRE, BIOLIFE. Paq X 100 und 1 SI 0,0365 1729 13400
B204050 ESPECULO VAGINAL L, articulado, BIOLIFE. 2 SI 0,5764 206 1600
B204200 ESPECULO VAGINAL M, clamp, BIOLIFE. 5 SI 0,3049 1006 7800
B204202 ESPECULO VAGINAL M, clamp, ONE LIFE 5 SI 0,3049 1006 7800
B204300 ESPECULO VAGINAL S, articulado, BIOLIFE 2 SI 0,5059 232 1800
B204302 ESPECULO VAGINAL TALLA S ONE LIFE 2 SI 0,5059 232 1800
B204950 KIT SENCILLO PARA CITOLOGIA (sin espéculo), BIOLIFE 1 SI 0,1880 323 2500
B204952 KIT SENCILLO PARA CITOLOGIA LAM. ESMERILADA (sin 1 SI 0,1880 323 2500
B205000 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina corriente, BIOLIFE 6 SI 0,3787 968 7500
B205005 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina corriente, en sobre, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B205050 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada y guante vinilo, 6 SI 0,3890 929 7200
B205150 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina corriente, TALLA S, BIOLIFE 2 SI 0,5726 209 1620
B205200 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, BIOLIFE 6 SI 0,3787 968 7500
B205202 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada (COL), BIOLIFE 6 SI 0,3787 968 7500
B205250 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, guante de latex, 6 SI 0,3890 929 7200
B205300 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, guante de 6 SI 0,3890 929 7200
B205310 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, 2 guantes 5 SI 0,7816 942 7300
B205312 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, 2 guantes vinilo, 5 SI 0,7816 942 7300
B205500 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada, TALLA S, BIOLIFE 2 SI 0,5726 209 1620
B205510 KIT ULTRACITOLOGICO, lamina esmerilada COL, TALLA S, 2 SI 0,5726 209 1620
B301000 ANILLO PARA INCLUSION (PATOLOGIA), BIOLIFE. Paq x 500 1 SI 0,0296 2065 16000
B302200 CRYOTUBO DE 2 ML, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B302500 ESTUCHE PLASTICO, para lamina portaobjetos, BIOLIFE 2 SI 0,0624 190 1470
B307000 TUBO EPPENDORF de 1,5 ml. BIOLIFE. Paq x 500 und NO NO SE HA PROGRAMADO
B307200 TUBO LABORATORIO 12 X 75 mm, con tapon, BIOLIFE 1 SI 0,0132 5000 38750
B307500 TUBO LABORATORIO 16 X 100 mm, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B401000 BAJALENGUAS PLASTICO, BIOLIFE. Paquete x 500 und 1 SI 0,0291 2129 16500
B403200 CONECTOR PARA LINER (RECIPIENTE DE SUCCION FLEXIBLE), 1 SI 0,3528 168 1300
B403300 TAPON CONO LUER esteril, bolsa PELDX200 und. BIOLIFE. 1 SI 0,0093 6200 48050
B403500 ESPECULO PARA OTOSCOPIO ADULTOS, desechable. NO NO SE HA PROGRAMADO
B404200 FRASCO PARA BACILOSCOPIA, BIOLIFE 2 SI 0,1763 1419 11000
B404800 PROTECTOR (CASCARILLA) OCULAR, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B405100 RECIPIENTE DE SUCCION FLEXIBLE DE 1000 ML CON GEL, 5 SI 1,5649 178 1380
B405105 RECIPIENTE DE SUCCION FLEXIBLE DE 1000 ML SIN GEL, 5 SI 1,5649 178 1380
B405700 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 0.3 lt, BIOLIFE 1 SI 0,2529 232 1800
B405702 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 0.3 lt, ONE LIFE 1 SI 0,2529 232 1800
B405710 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 1 lt, BIOLIFE 1 SI 0,3159 187 1450
B405750 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 1.5 lt, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B405800 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 2.9 lt, BIOLIFE 1 SI 0,3329 181 1400
B405802 RECOLECTOR CORTOPUNZANTES de 2.9 lt, ONELIFE 1 SI 0,3329 181 1400
B406250 RECOLECTOR DE ORINA 24 horas, BIOLIFE 2 SI 0,3659 132 1020
B406700 TUBO SEDIMENTACION FALCON de 15 ml., BIOLIFE 1 SI 0,0864 700 5425
B502900 MANGUERA CORRUGADA de 22 mm X 30 mts, BIOLIFE NO NO SE HA PROGRAMADO
B504500 NIPLE OXIGENO, BIOLIFE 1 SI 0,1550 387 3000
B504502 NIPLE OXIGENO, ONE LIFE 1 SI 0,1550 387 3000
Fuente. El autor
119
% DE CUMPLIMIENTO TOMA DE TIEMPOS
Figura 40. Porcentaje de cumplimiento Toma de tiempos
CANTIDAD DE
PRODUCTOS
ENSAMBLE 99
INYECCIÓN 49
TOTAL 148
TOMA DE TIEMPOS TOMA DE TIEMPOS

ENSAMBLE INYECCIÓN
SI 93 SI 41
NO 6 NO 8
Total 99 Total 49
120
TOTAL
TOMA DE TIEMPOS
SI 134
NO 14
Total 148
Fuente. El autor
121
CONCLUSIONES
- Se puede concluir que al observar, indagar y recolectar información de la

empresa BIOPLAST S.A se identificaron problemas y falencias que ocurren
en el día a día: desconocimiento de métodos de trabajo, tiempos muertos,
demoras, reproceso, procesos desequilibrados, incumplimiento en la
planeación y programación de la producción, deficiencia en el
abastecimiento de los materiales, movimiento innecesario de recursos y
actividades improductivas, que influyen de manera negativa en los
procesos productivos.
- Se puede concluir que el “Estudio de tiempos y movimientos en la empresa

BIOPLAST S.A” tuvo resultados positivos al minimizar tiempos, costos e
incrementar la productividad, que tiene la organización a partir de la
estandarización de los procesos productivos. Esta información permite
establecer los costos reales de los productos y por ende tomar mejores
decisiones a nivel estratégico de la compañía con una proyección de
utilidades.
- También se puede concluir que al realizar el “Estudio de tiempos y

movimientos en la empresa BIOPLAST S.A” se logró establecer los tiempos
estándar y balancearon las líneas en un 91% de los procesos productivos,
con un equivalente del 94% en el área de ensamble y el 84% en el área de
inyección, debido a que los productos faltantes son de muy poca rotación y
en el transcurso del estudio no se programaron ni se produjeron.
- Al presentar las propuestas de mejora con información real de los procesos

productivos, esta se puede subir al software empresarial SAP, para que se
puedan generar datos reales y los forecast se manejen adecuadamente. De
122
esta manera se actualiza el sistema y contribuye a que la planeación y
programación de la planta se realice de forma efectiva, cumpliendo con los
requerimientos actuales y abriendo posibilidades de cumplir con pedidos de
nuevos clientes o el aumento repentino de los actuales.
123
RECOMENDACIONES
 Se recomienda seguir con el estudio de tiempos y movimientos para

estandarizar el 100% de los procesos productivos.
 Se deben establecer incentivos (reconocimiento laboral) para motivar al
personal a trabajar en equipo, con el fin de aumentar la productividad y la
eficiencia general de los procesos.
 En el área de ensamble se recomienda agregar una nueva línea de producción
o celda de trabajo llamada varios, para que se encargue de los productos de
mediana rotación.
 En el área de inyección se recomienda establecer que la rotación de personal
sea cada 4 horas para las maquinas inyectoras donde las piezas y
subproductos obtenidos requieran operaciones de mayor esfuerzo físico y
visual.
 Garantizar el cierre de las órdenes de producción al 100% mensualmente por
parte del departamento de producción, para generar un análisis detallado de
los procesos productivos y determinar el % de incumplimiento operacional.
 Se debe mejorar la comunicación entre departamentos de la empresa,
principalmente entre producción, calidad y dirección técnica, para aportar a los
procesos en relación a acciones preventivas, correctivas y de mejora.
 Implementar una cultura de 5’s (clasificación, orden, limpieza, estandarización
y disciplina) para mejorar la organización de los procesos y áreas de trabajo.
Además involucrar no solo a los procesos productivos sino también generar
organización a todo nivel.
 Crear un círculo de calidad con el objetivo de identificar y solucionar problemas
que afecten el adecuado desempeño y la calidad en los procesos productivos
proponiendo ideas y alternativas con un enfoque de mejora continua.
124
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Pharmaceut Reg Affairs. 5 (2), doi: 10.4172/2167-7689.1000167.
127
ANEXOS
Anexo A. Requisición de materiales, insumos y repuestos
F-CP-005
REQUISICION DE MATERIALES, INSUMOS Y REPUESTOS,
Versión: 4
1. DATOS GENERALES
FECHA
PROCESO SOLICITADO POR:
Año Mes Dia
2016 8 5 PRODUCCION ANALISTA BRANDON PUENTES
2. SOLICITUD DE MATERIALES
CANTIDAD
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD
REQUERIDA
1 Burros de almacenamiento 1,20 x 1,50 mtrs 15 UNIDAD
2 Burros de almacenamiento 1,20 x 1,30 mtrs 15 UNIDAD
3
4
5
OBSERVACIONES:
Cambiar los atriles por burros aumentando la capacidad de almacenar tubo pvc y contribuir al desarrollo de los
procesos
NOTA: FAVOR ESPECIFICAR EN FORMA PRECISA LAS CARACTERISTICAS, REFERENCIA, UNIDAD DE MEDIDA Y
CANTIDAD SOLICITADA.
RECIBIDO POR:
CARGO:
FECHA:
APROBACIÓN GERENCIA:
* Informar al proceso solicitante el estado de la solicitud (Aprobado - No Aprobado).
Fuente. El autor
Anexo B. Modificación rotulo de identificación (sticker) producto acondicionado
Antes Después
Fuente. El autor
128
Anexo C. Solicitud de creación de documento: Lista de Máquinas y Equipos
SOLICITUD DE CREACIÓN, MODIFICACIÓN Y/O ANULACIÓN DE F-GC-001

DOCUMENTOS Versión: 2
INFORMACIÓN SOLICITUD
FECHA SOLICITUD TIPO SOLICITUD CODIGO/TIPO DOCUMENTO VERSIÓN
Año Mes Dia CREACIÓN MODIFICACIÓN ANULACIÓN
2016 10 17 F-MM-011 0
NOMBRE DOCUMENTO: SOLICITADO POR: CARGO:
LISTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS BIOPLAST S.A BRANDON PUENTES ANALISTA DE PROCESOS
DESCRIPCIÓN DE LA SOLICITUD
Se identifico que en la planta y especialmente en el area de mantenimiento no se cuenta con un registro sencillo, claro y conciso
de la maquinaria y equipo, generando confusion, demoras y desorganizacion. Este formato sirve para unificar criterios, registrar y
controlar eficientemente los mismos.
REVISIÓN Y APROBACIÓN (Espacio exclusivo para Gestión de Calidad)

REVISADO POR: FECHA REVISIÓN
APROBADO RECHAZADO
Sandra Milena Caicedo 2016 Noviembre 03
OBSERVACIONES:
NINGUNA
Fuente. El autor
Anexo D. Elaboración formato: Lista de Maquina y Equipos BIOPLAST S.A
F-MM-011
LISTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS BIOPLAST S.A
Versión: 0
Año Horas
Nº Nombre del Maquina Código Marca Modelo Serie Observaciones Ubicación
Adquirido Funcionamiento
El autor
129
Anexo E. Ficha técnica Cánula nasal
Fuente. Dirección técnica (Bioplast, 2017)
130
Anexo F. Ficha técnica Micronebulizador
131
Anexo G. Ficha técnica Humidificador oxigeno
132
Anexo H. Ficha técnica Tubo de succión
133
Anexo I. Ficha técnica Cánula guedell
134

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MACROPROCESO DE APOYO CÓDIGO: AAAr113

PROCESO GESTIÓN APOYO ACADÉMICO VERSIÓN: 3

FECHA lunes, 19 de febrero de 2018

UNIDAD REGIONAL Extensión Soacha

NIVEL ACADÉMICO DE FORMACIÓN

PROGRAMA ACADÉMICO Ingeniería Industrial

Diagonal 18 No. 20-29 Fusagasugá – Cundinamarca

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Director(Es) y/o Asesor(Es) del documento:

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TÍTULO DEL DOCUMENTO

TRABAJO PARA OPTAR AL TÍTULO DE:

AÑO DE EDICION DEL DOCUMENTO NÚMERO DE PÀGINAS

DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVES EN ESPAÑOL E INGLÉS

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RESUMEN DEL CONTENIDO EN ESPAÑOL E INGLÉS

BIOPLAST S.A es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de

Por medio del presente escrito autorizo (Autorizamos) a la Universidad de

En consecuencia, las atribuciones de usos temporales y parciales que por virtud de

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De acuerdo con la naturaleza del uso concedido, la presente licencia parcial se

Para el caso de las Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía, de manera

Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento,

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legislación colombiana aplicable, el presente es un acuerdo jurídico que en ningún

De conformidad con lo establecido en el artículo 30 de la Ley 23 de 1982 y el

NOTA: (Para Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía):

Esta Tesis, Trabajo de Grado o Pasantía, contiene información privilegiada,

a) Estará vigente a partir de la fecha de inclusión en el repositorio, por un plazo de

b) Autoriza a la Universidad de Cundinamarca a publicar la obra en formato y/o

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d) El(Los) Autor(es), garantizo(amos) que el documento en cuestión, es producto

e) En todo caso la Universidad de Cundinamarca se compromete a indicar siempre

f) Los titulares autorizan a la Universidad para incluir la obra en los índices y

g) Los titulares aceptan que la Universidad de Cundinamarca pueda convertir el

i) Para el caso de los Recursos Educativos Digitales producidos por la Oficina de

Diagonal 18 No. 20-29 Fusagasugá – Cundinamarca

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BRANDON STIVEN PUENTES BERNAL

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Practica de extensión: Pasantía

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Agradezco a la Universidad de Cundinamarca y docentes que participaron durante

Agradezco a la empresa Bioplast S.A por la oportunidad de realizar la pasantía y

Agradezco a don Gustavo Pinzón, gerente general de tan prestigiosa y excelente

A la ingeniería Ana Vera Mendoza por haberme dado la oportunidad de realizar la

A todos muchas gracias.

Tabla 1. Suplementos u holguras del trabajo recomendadas por la OIT ............... 42

Tabla 2. Información de la empresa………………..…............................................ 57

Tabla 3. Matriz DOFA ............................................................................................ 58

Tabla 4. Formato Medición de tiempos .................................................................. 68

Tabla 5. División de operaciones en elementos..................................................... 69

Tabla 6. Tiempo estándar Cánula nasal adulto 2 m.............................................. 70

Tabla 7. Tiempo estándar Micronebulizador adulto ............................................... 71

Tabla 8. Tiempo estándar Micronebulizador pediátrico ......................................... 71

Tabla 9. Tiempo estándar Humidificador oxigeno .................................................. 71

Tabla 10. Tiempo estándar Tubo de succión 3 m Biolife …................................... 72