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PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PANELES

TERMOTECHO

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR LO
TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN
MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA.
EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO
y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

FORMATO DE PROCEDIMIENTO OPERATIVO – VER 00

 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS

1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo establecer todos los lineamientos a seguir
para el Montaje de los paneles thermotecho.

2. ALCANCE
Este procedimiento comprende el montaje de paneles thermotecho en las salas de cine
y es aplicable única y específicamente a lo relacionado a los trabajos de
3. METODOLOGÍA

Descripción de la Actividad Responsable

3.1. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

La zona de almacenaje de los paneles debe ser sobre una superficie

nivelada, plana y a la vez libre de humedad. El manejo y
almacenamiento de los paneles representan una fase muy delicada
durante la cual se pueden provocar daños a estos. Seguir las siguientes
recomendaciones:
Almacenero /
Colocar los paneles (paquete) sobre una superficie plana y rígida, Operarios /
interponiendo a una distancia máxima de un metro listones de tecnopor. Ayudantes /
Almacenar no más de tres rumas (paquete) superpuesta dependiendo Residente / Ing
del espesor de los paneles, interponiendo entre ellas distanciadores. Calidad

TRASLADO Y UBICACIÓN DE MATERIALES.

● Los materiales en general serán ubicados en puntos estratégicos

a fin de facilitar su manipulación para su posterior instalación.
● Se ha considerado una zona temporal de acopio para la
Riggers /
ubicación de materiales, la cual no afecta el transito ni la Operarios /
instalación en sí. Ayudantes / J
● El traslado de las coberturas será realizado con Torre Grúa, el Campo /
cual contará con aparejos (eslingas, grilletes, sogas), tanto para Residente
la carga y descarga.
● Las coberturas serán descargadas sobre tacos de tecnopor. A fin
de evitar cualquier daño.
● El transporte manual será en forma horizontal se realizará de
acuerdo a la imagen.
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METALICAS

IZAJE

El Izaje de las coberturas y accesorios se realizará por fases:

● Instalación y Almacenamiento de las coberturas a nivel de piso Riggers /
Operarios /
● Traslado de las coberturas su posición final.
Ayudantes / J
● Izaje y colocación de las coberturas sobre la estructura Campo / PDR /
metálicas Residente

Para ello, la carga estará bien estrobada, asegurada y balanceada

correctamente con los vientos respectivos.
El izaje será realizado con precaución para evitar daños innecesarios.

INSTALACIÓN

Preliminares
Previo a la instalación se realizará la verificación de las correas de
apoyo las cuales deben estar alineadas correctamente (Se verificará
haciendo uso de regla de aluminio de 3m) Operarios /
Ayudantes / J
● Desplazar los paneles cerca de los puntos de montaje. Campo / J Calidad
● Tener accesos de andamios móviles o fijos según la altura / Residente
requerida
● Tener habilitada las tomas eléctricas para el empleo de las
herramientas.
● Antes de la tiene que ser removido el foil plástico protector que
lleva el panel.
En el caso que la superficie del panel presentara abolladuras evidentes,
separarlas para utilizarlas en medidas más pequeñas.

INSTALACIÓN DE COBERTURA

Se verificará que los paneles se encuentren libres del protector plástico Riggers /
(foil), para dar inicio a la instalación de cobertura siempre en contra del Operarios /
sentido del viento predominante. Ayudantes / J
Campo / PDR /
Según planos aprobados se deberá iniciar la colocación del primer panel Residente
sobre la canaleta de drenaje.
Se coloca la primera cobertura la cual se fija sobre las viguetas.
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METALICAS

Los traslapes longitudinales serán de 15 cm para cada unión se colocará

un sello de cinta butil entre las ondas y valles, para evitar el ascenso de
humedad por efecto de la capilaridad. Los traslapes transversales se
harán entre coberturas quedando la aleta más larga como onda montante
y la aleta más corta como onda montada.
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METALICAS

Luego de esto se deben continuar colocando las coberturas siguientes

Teniendo en cuenta le instalación de la cinta a butil, en el sentido del
traslape longitudinal y traslape transversal
Para continuar con la fijación en las nuevas coberturas. La fijación se
realiza con perno auto perforante con arandela de neoprene.

Una vez terminada la fijación en todas las correas metálicas se procede

con la fijación entre coberturas que debe quedar a 1 m.,
independientemente de la distancia entre correas de techo. Esto se
realiza con tornillos punta fina de 12 x 1".

Se deben seguir estrictamente los procedimientos establecidos, con el

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METALICAS

fin de garantizar la vida útil de las coberturas.

Ya instalada todos los paneles thermotecho se procederá a colocar los remates

perimetrales (CENEFA), llevando una sujeción en la parte superior con

autoperforante cabeza de lenteja de ¼ y en la parte lateral un tornillo
autoperforante cabeza hexagonal de ¼.

4. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

● Indicar los controles operacionales a considerar en temas de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente.

4.1. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

4.1.1. Todo el personal debe cumplir el proceso de ingreso a obra, documentación con
RRHH, SCTR vigentes, Inducción de seguridad (hombre nuevo), EPP básico y
específico para tareas de riesgo.
4.1.2. El ingeniero y/o supervisor responsable de la actividad debe de verificar que todo el
personal involucrado en la actividad, se encuentre debidamente acreditado para
realizar labores en el proyecto. (Curso de inducción, altura, herramientas manuales,
poder y trabajos en caliente, entre otros).
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METALICAS

4.1.3. El supervisor operativo debe difundir el presente procedimiento a todo el personal

involucrado antes de iniciar la tarea y entregar el registro al área de seguridad.
4.1.4. Cumplir con la siguiente documentación de acuerdo su aplicación:
- ATS
- Permisos de trabajo en altura
- Permisos de trabajo en caliente.
- Trabajos de izaje
- Check list arnés
- Check list andamios
- Check list herramientas manuales y eléctricas.
- Registrarse en el formato de las charlas diarias.
- Otras según corresponda.
4.1.5. El Ingeniero y/o supervisor y los trabajadores responsables de la actividad deberán
de elaborar el permiso de trabajo que aplique en la actividad.
4.1.6. El supervisor con el personal a cargo de la actividad deberá elaborar el Análisis para
Trabajo Seguro y posterior firmar.
4.1.7. Antes de iniciar la actividad deberá contar con el permiso de trabajo autorizado, por
el cliente.
● El traslado de material se realizará con el correcto llenado de los documentos
de gestión de seguridad y el permiso correspondiente de HV.
● El área de trabajo debe estar delimitado con malla y cintas, con los carteles de
acuerdo a los trabajos que se realiza
● Se debe evitar que se realicen trabajos en la sala donde se está instalando la
cobertura.
● Al inicio y fin de cada actividad se debe realizar el orden y limpieza.
4.1.8. Cualquier trabajador puede paralizar los trabajos, si existe riesgo inminente de
perdida.
4.1.9. Todos los equipos de poder deben contar con su respectivo certificado de calidad.
4.1.10. Inspección de herramientas, área de trabajo y deben estar debidamente registrados en
los formatos que corresponda. Así mismo, se deberá instalar la cinta de seguridad
que corresponde al mes en señal de conformidad de las herramientas de trabajo.
4.1.11. Respete el esquema de comunicación establecido y evite distraerse, mantenga ojos y
mente en la tarea.
4.1.12. Siempre mantenga las manos fuera de los puntos de pellizco, recuerde que estas
herramientas son de alto poder y pueden generar lesiones graves.
4.1.13. Use el sentido común.
4.1.14. Asegúrese que el dado de impacto que va a usar sea de la medida correcta.
4.1.15. Durante el izaje de planchas con Torre grúa:
● En el izaje de planchas el rigger dará las indicaciones para el ingreso del
personal para asegurar los vientos y dejar las planchas en el punto específico.
● Se deberá levantar hacia el techo como máximo 5 planchas y de ser el caso
deberán ser correctamente aseguradas.
● Para el traslado de las planchas, la persona autorizada será el rigger, el cual
alertará mediante un silbato al personal, para retirarse del área
(aproximadamente 5mts).
● Por ningún motivo el personal transitará por debajo de la carga suspendida.
4.1.16. Al realizar trabajos en caliente (en caso aplique) como el esmerilado, devastado
y corte de planchas, el personal contara con sus EPP adecuados (mandil, mangas,
escarpines de cuero cromo, careta facial, respirador de media cara con doble filtro),
cercar el área de trabajo si es necesario usar biombos o mantas ignifugas y en todo
monto se debe contar con un extintor cerca del área de trabajo.
4.1.17. Al realizar cortes de planchas con caladora y retirar la espuma con herramientas
manuales se deberá utilizar respirador de media cara con doble filtro.
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4.1.18. Al realizar trabajos en altura se deberá contar con el arnés de cuerpo completo,
líneas de anclaje de doble gancho y la línea de vida a utilizar será soga de diámetro
5/8”.
4.1.19. De ser el caso donde el personal se tenga que desplazar mediante las vigas o por
los tijerales deben contar con fajas conectoras de anclaje.
4.1.20. Por ningún motivo los ayudantes o peones deben operar herramientas de poder.
4.1.21. El trabajador debe asistir obligatoriamente a las capacitaciones programadas.
4.1.22. Se utilizarán drizas para amarrar las herramientas que se encuentran trabajando
en altura dentro de la plataforma del andamio o sobre la cobertura.
4.1.23. Los andamios serán montados de acuerdo a la modulación indicada y deberá
cumplir con la máxima carga estipulada en los planos de modulación.
4.1.24. El personal que realiza el montaje del andamio será personal calificado y
contará con certificado de acreditación como andamiero, quienes contarán con
equipo de protección contra caídas y deberán estar anclados a la estructura del
andamio en todo momento.
4.1.25. El personal andamiero contará con todas sus herramientas sujetas con driza para
evitar caída de materiales.
4.1.26. Una vez superada la altura de 03 cuerpos será necesario utilizar soga para el
izamiento de los elementos de andamio a montar, no se permitirá realizar el
pasamanos al superar los 03 cuerpos de altura ya que incrementa la posibilidad de
caída de materiales o elementos de andamio.
4.1.27. Todos los andamios deberán ser liberados diariamente por el personal
encargado, debiendo habilitarlos con tarjeta verde antes de su uso y colocando tarjeta
roja una vez se haya culminado con la actividad al finalizar el día.
4.1.28. En caso de rescate se procederá de la siguiente manera:
 El personal que observa el accidente da aviso de forma inmediata.
 Se aproximará el andamio rodante si se cuenta con uno cerca al punto
donde se realizará el rescate, caso contrario se deberá desplazar la escalera
telescópica hacia el punto de rescate.
 Se asegura la escena controlando todos los riesgos asociados.
 Se verifica la posibilidad del auto rescate si el accidentado se encuentra
consciente.
 Caso contrario se organiza de manera inmediata las personas a subir para
realizar el rescate, el cual estará conformado de 2 personas como mínimo,
se lleva el equipo de rescate con el que se cuenta y se procede de manera
inmediata.
 Una vez se haya logrado poner a resguardo se verifican sus signos vitales,
se aflojan las correas del cuerpo del arnés, se le coloca boca arriba
levantando las piernas por encima del nivel del corazón hasta esperar la
llegada de la enfermera ocupacional para que lo examine adecuadamente.

4.1.29. Se utilizarán los siguientes EPP:

- Casco de seguridad.
- Zapatos de seguridad.
- Barbiquejo.
- Lentes de seguridad.
- Tapones auditivos.
- Arnés de cuerpo entero con doble línea de anclaje.
- Respiradores de media cara y doble filtro (según sea el caso).
- Guantes de badana, guantes multiflex (según la actividad).
- Careta facial.
- Mandil de cuero, escarpines, mangas de cuero.
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4.2. CONTROL OPERACIONAL DE SALUD

4.2.1. El trabajador debe estar apto para los trabajos a ejecutar, el trabajador debe
comunicar sus restricciones que puedan complicar su integridad física.
4.2.2. Al momento de realizar los cortes debe tener su careta para protección de chispas.
4.2.3. Todo trabajador debe comunicar inmediatamente a su supervisor inmediato y este al
departamento de SSOMA cualquier lesión que pueda sufrir durante la ejecución de
sus labores.
4.2.4. Todos los trabajadores tienen la de obligación de utilizar sus tapones auditivos
durante sus actividades y sus mascarillas de haber presencia de partículas sólidas en
el aire.
4.2.5. Se contará con la cantidad de baños necesarios de acuerdo al número de trabajadores
en el área (HV).
4.2.6. Se contará con comedores y lavamanos (HV).

4.3. CONTROL OPERACIONAL DE MEDIO AMBIENTE

4.3.1. Los equipos deben contar con el check list de operatividad de ingreso e igual deben
realizar las revisiones diarias.
4.3.2. Todo desecho peligroso debe ser segregado en el contenedor de residuos peligrosos
y evacuado por la empresa EPC contratado.

5. DESCRIPCION DE LOS RECURSOS

5.1. PERSONAL
● Ingeniero de frente mecánico
Es el responsable por la implementación, verificación y cumplimiento del presente
procedimiento. El ingeniero de frente mecánico debe coordinar las actividades
relacionadas a construcción con otros frentes o grupos de trabajo. La planificación debe
abarcar toda la operación para efectuar el trabajo y las medidas de seguridad necesarias
para efectuar el trabajo en forma segura; definiendo el método, personal y equipo a
utilizar.

● Supervisor de construcción
El supervisor debe ejecutar la actividad cumpliendo con lo indicado en este procedimiento, con la
asesoría del personal de HSEQ en lo referente a gestión de la calidad, seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente. Él es responsable de verificar previo a la actividad que se
disponga del personal necesario, equipos y materiales adecuados y en óptimas
condiciones de operación. Además, él es el responsable de:
✔ Divulgar a sus trabajadores este procedimiento de trabajo y los riesgos propios de la
actividad, así mismo verificar en campo que se esté aplicando y cumpliendo con los
controles de los riesgos.
✔ Aplicar el procedimiento de permisos de trabajo y verificar que se cumpla.
✔ Desarrollar el trabajo cumpliendo con los parámetros técnicos establecidos y
diligenciar los registros de control de proceso indicados, solicitando la aprobación del
ingeniero de frente mecánico en los mismos.
✔ Reportar las desviaciones o inconsistencias detectadas en la ejecución de la actividad.

● Inspector /Supervisor QA/QC

Es responsable de asistir a las Solicitudes de inspección (RFI) de las actividades estipuladas en el
Programa de puntos de inspección; verificar y controlar que las actividades descritas en el
instructivo se cumplan y verificar que los registros sean llevados en los formatos
aprobados, oportunamente y con todos los datos requeridos.

● Responsable de HSE
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Él asegurará con el supervisor ejecutor que todos los permisos de trabajo sean diligenciados en
los horarios establecidos en la estrategia de los permisos de trabajo y supervisará el
cumplimiento de las medidas de seguridad durante la actividad así:

✔ Debe informar a los trabajadores los peligros y los requerimientos de HSE.

✔ Debe informar a los trabajadores cómo responder a situaciones de emergencia.
✔ Debe planificar, explicar y publicar las rutas de evacuación.
✔ Los centros médicos o de emergencia locales deben indicarse y anunciarse en un
sitio de fácil acceso con los números de teléfono y las direcciones
correspondientes.
✔ Debe verificar la ejecución segura de la actividad y el uso adecuado de los
elementos de protección personal.
✔ Asegurar que las áreas de trabajo se encuentran adecuadamente señalizadas y su
acceso es controlado.

● Los trabajadores
Los trabajadores involucrados o relacionados con la ejecución de la actividad (capataces,
soldadores, armadores, ayudantes técnicos) deberán:

✔ Seguir las instrucciones del ingeniero de frente y del supervisor en cuanto a la

planeación de las actividades.
✔ Ejecutar las actividades a su cargo, cumpliendo los lineamientos de seguridad y
calidad especificados.
✔ Reportar cuando se evidencien situaciones que presenten desviaciones con
respectos a los requerimientos de seguridad y calidad establecidos.
✔ Los Trabajadores en general deberán usar los equipos de protección personal y
estar informados sobre las prácticas de seguridad y los procedimientos de
emergencia.
✔ Seguir las instrucciones del supervisor e informar cualquier condición insegura.

5.2. EQUIPOS
Los equipos de protección contemplados son los siguientes:

Personal:
- Arnés de seguridad y líneas de anclaje doble con absorvedor de impacto.
- Guantes de badana y maniobra, casco de seguridad, lentes seguridad, barbiquejo,
tapones de oído, zapato de seguridad, etc.
Colectivo:
- Cintas de seguridad rojas y amarillas.
- Malla naranja.
- Conos de señalización.
- Líneas de vida, soga 5/8”.

5.3. HERRAMIENTAS
Todo el equipo y herramientas deberán ser inspeccionados tanto periódicamente por el
supervisor como diariamente por el personal que lo va a utilizar, para verificar que se
encuentren en buen estado y operativo. Se tiene previsto el empleo de los siguientes equipos y
herramientas sin que el listado mostrado sea definitivo ni limitativo:

- Torre grúa.
- Sogas de 1/2” (Viento).
- Llaves mixtas.
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METALICAS

- Atornilladores.
- Taladro inalámbrico.
- Caladora.
- Comba de goma.
- Sogas de 5/8 (línea de vida)
- Remachadoras.
- Escuadras.
- Espátulas.
- Tijeras Hojalateras.
- Cuchilla (cutter).
- Winchas.

6. PROTOCOLOS
7. ANEXOS