PROYECTO COLOMBIA PRODUCTIVA

MODELO PROGRAMA CONTROL DE CONTAMINACIÓN POR MATERIAL EXTRAÑO

1. OBJETIVO
Establecer los métodos de prevención para prevenir la contaminación física de los
productos procesados en la planta, con el fin de mitigar la presencia de cualquier tipo de
cuerpo extraño que pueda transmitir algún agente que afecte la inocuidad del producto.

2. ALCANCE
El presente documento involucra a todas las actividades desarrolladas en la planta, tales
como: Recepción y almacenamiento de materias primas e insumos, producción,
comportamiento del personal, manejo de desechos, manejo de reproceso,
almacenamiento de producto terminado y despacho.

3. RESPONSABLES
Todo el personal de la planta, proveedores, contratistas y visitantes.

4. DEFINICIONES
Contaminante: Cualquier agente biológico o químico, material extraño u otras sustancias
no agregadas intencionalmente a los alimentos, que puede comprometer la inocuidad o
idoneidad de los alimentos.

Edificio e Instalaciones: Cualquier edificación o área en la que se manipulan alimentos,

o el medio circundante bajo el control de la misma organización.

Contaminación: Presencia de un agente en el cuerpo, o en cualquier objeto, o en un

alimento que son capaces de causar enfermedad en una persona. Introducción o
aparición de una sustancia contaminante en un alimento o entorno alimenticio.

Peligro: Es una propiedad biológica, química o física que puede determinar que el
alimento deje de ser inocuo.

Materiales: Término general usado para indicar las materias primas, materiales de
empaque, envase, embalaje, ayudas para los procesos, materiales de limpieza y
lubricantes.

Contacto con el producto: Todas las superficies que están en contacto con el producto
o el empaque primario durante la operación normal.

Manipulador de alimentos: Es toda persona que interviene directamente, en forma

permanente u ocasional, en actividades de fabricación, procesamiento, preparación,
envase, almacenamiento, transporte y expendio de alimentos.

Plásticos: Son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras

sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresión y temperatura.
 Vidrio: Sustancia transparente o translúcida, dura y frágil a la temperatura ordinaria, que
se obtiene fundiendo una mezcla de sílice con potasa o sosa y pequeñas cantidades de
otras bases, y a la cual pueden darse distintas coloraciones mediante la adición de óxidos
metálicos; se emplea para fabricar recipientes, materiales de construcción, lentes ópticas,
etc.

5. PROGRAMA CONTROL DE CONTAMINACIÓN POR MATERIAL EXTRAÑO

5.1 Contaminación cruzada

La contaminación cruzada es el proceso mediante el cual los alimentos entran en contacto
con materiales extraños o con otros alimentos y terminan por contaminarse como
resultado de presencia de un material extraño o por el intercambio de sustancias ajenas.
Esta contaminación puede ser:

Directa: Ocurre cuando los alimentos entran en contacto y se contaminan entre sí.

Indirecta: Ocurre por la transferencia de contaminantes de un alimento a otro a través de

las manos, ambiente, utensilios, equipos, etc. Generalmente ocurre por el uso de
utensilios sucios como también por una mala higiene personal de quien manipula.

5.2 Contaminación Física

Los contaminantes físicos son materiales extraños duros o blandos como vidrios,
plásticos, material quebradizo, metales, madera y extraños, que se introducen en los
alimentos debido a malas prácticas de manejo o por accidente.

Lesiones graves como asfixia o laceraciones (cortadas graves) pueden ser ocasionadas
debido a la presencia de contaminantes físicos en los productos alimenticios. Incluso los
contaminantes físicos que no causan lesiones pueden dar lugar a quejas de los
consumidores y pérdida de ventas.

5.3 Condiciones para prevenir la contaminación física

A continuación, se listan los contaminantes encontrados en la Planta de NOMBRE DE LA

EMPRESA y posibles efectos que pueden causar:

Ejemplo:
Material Daño Potencial Origen
Vidrios Cortes, hemorragias Botellas, frascos, equipos de luz, instrumentos de medición

Metales Cortes, infecciones Maquinaria, empleados, construcción, alambres

Astillas de Madera Asfixia, heridas, infeccione Estibas, externos

Plástico Quebradizo Asfixia, infección Materiales de empaque, empleados

Plástico Flexible Asfixia, infección Materiales de empaque, empleados

Empaques Clan Asfixia, infección Maquinaria

Trozos de Banda Asfixia, infección Maquinaria

Láminas de pintura Asfixia, infección Maquinaria e infraestructura

5.3.1. Metal
Ejemplo: Describir la fuente de materiales extraños
Fuente Descripción o Uso Medida de Control
Se utiliza bisturí para
realizar cortes de estrech, Uso de bisturí de seguridad solo en áreas donde aplica (Ver Anexo 5 ).
cortes de mantillas, cortes
de laminas en el inicio de implementación de trampas magnéticas en las tolvas de alimentación de la
proceso. máquina.
Bisturi,
Cuchillas del En los procesos molienda Instalación de mallas que permiten el atrapamiento de material particulado ajeno
molino, son utilizadas cuchillas de al porceso.
Unidades de alto calibre las cuales
Corte permiten moler el
Extrusion. material. En caso de daño o pérdida de herramienta, se debe informar al Jefe de Producción
para realizar la investigación de causas del daño y los efectos que puede causar. Si
En el proceso de extrusión es del caso, se puede considerar los productos involucrados como "Productos
Rigidos se usan cuchillas de Potencialmente No Inocuo".
corte para ajustar el ancho
de la lamina y en Extrusion
peletizado se usa par dar
apertura a la lamina
● Grapas y Clips.
Grapas, Su uso se aplica en la ● Para la sujeción de documentos en tableros, se debe utilizar
Clips y sujeción de documentos cinta adhesiva al respaldo del documento.
Tachuela (Hojas) y documentos en
tableros.

Elementos de Piezas de sujeción ● Revision de Arreglos Temporales

mantenimiento (Tornillos, ● Mapeo de las zonas de la maquina identificando el area el area critica y
de maquinas, arandelas,tuercas) realizando en esta el inventario de piezas que pueden generar riesgo.
piezas de Moles ● Despeje de linea
de proceso. ● Lista de verificacion de estado de ingreso y entrega del molde.
● Acta de entrega de maquina posterior al mantenimeinto TPM.
Piezas de armado del
Molde

Desperdicio del Desperdicios como refiles, Disponer estos elementos según ruta de evacuacion en el area de Aprovechamientos
Proceso de barreduras, y productos industriales.
Metálica defectuosos.
No Usa elementos de Aseo de esta area de proceso en otro Lugar de la planta.

5.3.2 Vidrio y material quebradizo

 Fuente Descripción o Uso Medida de Control
Luminarias iluminación áreas de Instalación de guardas de seguridad a las luminarias que se encuentran en el área
proceso de proceso.
Vidrios oficinas Visibilidad
planta de
producción se realiza una inspección del estado de estos materiales para determinar la
necesidad de cambio o mantenimiento y evitar la posibilidad de contaminación
con una frecuencia semestral. Esta inspección se registra en el Anexo 1 y 2 de
inventarios.

En caso de rotura de vidrio o material quebradizo se debe realizar el

siguiente procedieminto:

1. Acordonar el área del evento.

2. Recoger el vidrio quebrado y Aspirar las partículas (No Barrer).
Acrílicos Visibilidad y Piezas de 3. Limpiar el área y los productos ubicados alrededor deben ser
Maquina retenidos (Identificados como potencialmente NO Inocuo) para su
Partes de maquina Elementos como guardas revisión.
de seguridad, Protectores 4. Al producto expuesto sea semi-procesado o Terminado se debe
etc. realizar la verificación al 100% para garantizar la no
contaminación del producto.
5. Liberar el producto
6. Instalar el nuevo Vidrio e incluir el inventario.
Espejos Montacargas Visibilidad del operario. 7. Inspeccionar el área que se encuentre libre de partículas y autorizar
su liberación para la producción.
Partícula de
material plástico Materiales con alto
con alto contenido contenido de Poliestireno Los materiales con alto contenido de cristal son programados en
cristal, proveniente cristal según lo requerido termoformadoras que estén equipados con hornos precalentadores para eliminar
del proceso de por el cliente. el riesgo de ruptura del material.
formado.

5.3.3 Estibas de Madera

Fuente Descripción o Uso Medida de Control
Las estibas de madera que se usen al interior de la planta y bodegas de
almacenamiento, deben encontrarse en buen estado: limpias, sin puntillas
Almacenamiento de salidas, sin astillas que puedan desprenderse.
Estibas de Madera materias primas,
productos en proceso y En caso de encontrar estibas que no cumplan las condiciones establecidas estas
productos terminados. deben ser retiradas del proceso. Periódicamente son inspeccionadas las estibas y
esto es responsabilidad del personal de las bodegas

5.3.4 Otros productos (Plásticos, Cartón Metales)

Fuente Descripción o Uso Medida de Control
Amarres Se usa para sujetar el El uso es establecido para esta labor, no se pueden sujetar partes de máquinas
scrap embobinado con esto elementos.

Implementación de recipientes para contener estos elementos.

Cintas y strech film. Sellado de corrugados Disposición de estos residuos puntos ecológicos dispuestos en las áreas de
producción.

Cajas Corrugadas Embalaje de Materias Rechazar corrugado en mal estado, y con partes sueltas.
primas y productos
semiprocesados y Realizar la inspección de corrugados validando si se encuentran incompletos,
terminados. tienen partes suletas que puedan afectar la inocuidad del producto.
Otros Productos Elementos que puedan Para el almacenamiento de rollos en la isla ver el instructivo PEI-025.
afectar la inocuidad de Para evitar a contaminación física con otros productos se han establecido
los productos. políticas condiciones para evitar que el personal ingrese artículos a materiales a
las áreas productivas y de almacenamiento.
5.3. Descripción del procedimiento
Estos materiales deben tener una frecuencia de revisión definida por la organización, esta
revisión debe estar relacionada de acuerdo al inventario inicial que se tiene por área.

✔ Para evacuar el vidrio y plástico rígido de la planta se debe tener en cuenta el plano
de salida de residuos sólidos de no transitarlo por las áreas de proceso con el fin de
evitar una contaminación de los productos con este material.

✔ El personal contratista que desee ingresar vidrio a la planta debe estar controlado por
medio de inventarios. Las actividades de cambio de cristales deberán tener en cuenta
los controles establecidos en el presente documento.

✔ Las lámparas de control de insectos voladores deben ser de material inastillable o con
lamina protectora.

✔ Utilizar los implementos adecuados para la realización de limpieza después de una

ruptura de vidrio y plástico rígido.

✔ Los controles establecidos para el manejo de vidrio y plástico rígido en la planta deben
hacer parte de la formación de Buenas Prácticas de Manufactura del personal de
planta y contratistas.

Control de las fuentes de vidrio o plástico quebradizo

Para lograr mantener controlado estos materiales en planta, se realizará un inventario

cada 6 meses de todo el material de vidrio protegido y no protegido y/o plástico
quebradizo de las áreas de proceso, así como de los lugares donde transita el personal
de producción.

En cada área de proceso las probables fuentes de contaminación la constituyen: puertas,

dispensadores, lámparas, tabletas plásticas y bombillos. Para cada una de estas fuentes
identificadas, se establecen medidas de prevención a tener en cuenta. En caso de rotura
de vidrio, acrílicos o plástico quebradizo, se debe reportar al supervisor de producción o al
departamento de calidad, los cuales realizaran lo siguiente:

✔ Detener las actividades de proceso dentro del área contaminada.

✔ Verifican por medio de una inspección visual el estado del vidrio roto y/o plástico
quebradizo
✔ Aísla el área con una cinta de demarcación
✔ Tomar las medidas necesarias para garantizar que dicho evento no genere un peligro
para el producto y el personal.
✔ Identifican el posible producto contaminado.
✔ Ejecutar el procedimiento para la recolección de vidrio, acrílicos y plástico quebradizo.
El producto posiblemente contaminado se debe retirar de la línea de producción y
dependiendo el caso, el producto se descarta o se almacena en la zona de producto no
conforme hasta que se realice la respectiva acción correctiva, siendo registrado en el
formato Reporte de Vidrio y Plástico Quebradizo.

El Coordinador de producción o el departamento de Calidad son los responsables de la

inspección del área contaminada y de aprobar el inicio de la operación después del
incidente de vidrio y/o plástico quebrado.

El responsable del programa debe verificar que las actividades de seguimiento se realicen
y se desarrollen las respectivas acciones de acuerdo a su criterio, de igual forma analiza
las causas y establece las acciones correctivas pertinentes, evitando que se vuelva a
presentar.

Recolección de material de vidrio, acrílicos y plástico quebradizo

✔ El Coordinador de Producción o Analista de Calidad (El primero en llegar) debe

detener las actividades de procesamiento dentro del área contaminada e identificar la
fuente de vidrio que se quebró e inmediatamente dar alerta de la contaminación a
todos los involucrados en el proceso, informando cual es la zona de contaminación y
el posible producto contaminado. Se debe colocar una cinta de precaución, para
delimitar la zona contaminada.

✔ El Coordinador de Producción, asigna a un operario de producción exclusivo para la

labor de recolección de los residuos y coordina todo el proceso de remoción de estos
hasta su destino final.

✔ El operario encargado de la limpieza del área debe utilizar los elementos de protección
personal para evitar posibles lesiones.

✔ Para realizar el debido procedimiento se deben retirar los restos de material de las
lámparas, bombillos, puertas, dispensadores y ventanas del área contaminada.

✔ Se procede a la limpieza y eliminación de fragmentos de vidrio o plástico quebrado

dentro del área de proceso y/o superficie, para esta actividad se debe utilizar un
cepillo de mano, escoba, recogedor y bolsa de color negro.

✔ Se debe barrer cuidadosamente las superficies, evitando trasladar fragmentos a otras

áreas o equipos, con la ayuda de un recogedor se depositan los residuos en una bolsa
de color negro y se trasladan al recipiente correspondiente, respetando la ruta de
evacuación de residuos sólidos.

✔ No se debe utilizar aire comprimido para eliminar los fragmentos que se encuentren en
la superficie de equipos y áreas contaminadas.
✔ Si el material de vidrio o plástico quebradizo tuvo contacto incidental con una
superficie de contacto directo con el alimento, se debe ejecutar el Programa de
Limpieza y desinfección.

✔ Todos los restos de vidrio y plástico quebrado deben ser depositados en el contenedor
de uso exclusivo para este tipo de residuos descrito en el Programa de Gestión para
el Manejo Integral de los Residuos.

Utensilios de Limpieza
Para realizar la limpieza y eliminación de vidrio quebrado el operario asignado para esta
labor debe contar con el siguiente equipo:

✔ Escoba de color Negro.

✔ Recogedor.
✔ Bolsas de Color Negro
✔ Guantes de Carnaza.
✔ Gafas de Protección.
✔ Botas de seguridad
✔ Camisa y pantalón de manga larga.
✔ Contenedor para vidrio/plástico quebrado.

Protección para el control de vidrio y plástico quebradizo

Es importante tener en cuenta la protección y la ubicación estratégica de todos los
elementos de vidrio y plástico quebradizo presentes en las áreas de proceso,
almacenamiento y despacho de los productos.

Se debe garantizar que dichas medidas permanezcan y se cumplan, con el fin de evitar la
contaminación de los productos.

Iluminación: Las lámparas y bombillos del área de proceso están protegidas con un
acrílico de alta resistencia, evitando que posibles fragmentos de vidrio quebrado entren en
contacto con los alimentos, equipos, empaques y personal. La sustitución de lámparas y
bombillas en mal estado de las áreas de proceso, se realiza en horas fuera de producción.

Puertas y ventanas: Las puertas de acceso a las áreas de procesamiento que tienen
vidrio y ventanas, están protegidas con una película de seguridad que evita la pérdida de
fragmentos de vidrio en caso de ruptura.

Dispensadores: Los dispensadores de jabón y gel desinfectante, son de material

resistente y están ubicados estratégicamente en las diferentes áreas con el objetivo de
que si se presenta una ruptura no genere contaminación directa a los productos.
5.4 Evaluación de riesgos
Con el fin de determinar las posibles fuentes de contaminación, se toma como referencia
el análisis de peligros de inocuidad realizado en las diferentes etapas del proceso.

5.5 Métodos de control para la prevención de la contaminación cruzada

✔ Todos los colaboradores de la planta, contratistas y visitantes deben mantener el
orden y limpieza de todas las áreas de la planta, los exteriores y de sí mismo, de
acuerdo a lo establecido en el Programa de Limpieza y Desinfección.

✔ Matriz de identificación de materiales potenciales a la contaminación física de los

productos. En la cual se identificará por cada área de la planta los diferentes
materiales existentes como por ejemplo (Material de vidrio, acrílicos, plásticos duros,
lámparas, láminas de pintura, madera).

✔ Todos los colaboradores de la planta, contratistas y visitantes tienen la

responsabilidad de reportar todo tipo de hallazgos encontrados que puedan afectar la
inocuidad de los productos.

5.6. Métodos de verificación

✔ Se realizará inspección de los vehículos de carga de producto terminado, verificando
que estén libres de contaminantes como vidrios, metales, astillas de madero, plagas.
Registrado en el formato Auditoria de vehículo para despacho de productos.

✔ El monitoreo y verificación del cumplimiento de Programa de prevención de la

contaminación cruzada se realizará cada 2 meses, mediante la Lista de control
Contaminación Física y la Lista de control material de vidrio y plástico quebradizo.

6. INDICADOR DE EFICACIA DEL PROGRAMA

✔ Cumplimiento de las auditorias y la minimización de hallazgos en auditorias de entes
externos y de clientes.
✔ Reclamos de cliente por concepto de Presencia de Elementos extraños.

7. RESPONSABLES
Jefe de calidad/producción

8. REGISTROS RELACIONADOS
✔ Lista de control material de vidrio y plástico quebradizo
✔ Inventario de material extraño

9. DOCUMENTOS REALACIONADOS
✔ Programa de L&D
✔ Programa de gestión integral de residuos