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Evaluació Diagnóstica DST 2021 10

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EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA

Sección : Apellidos : CENTENO GARCÍA


Asignatura: Diseño de Sistemas de Trabajo Nombres : Carmen Rosa
Docente: Javier Romero Meneses Fecha: 26/03/2021 Duración: 110 min

Instrucciones: Resuelva y enumere bien cada ejercicio, no usar teléfono móvil.

1.En la calificación de la actuación del operario por el sistema Westinghouse, se valora en función a los
siguientes factores:
a) Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia.
b) Habilidad, consistencia, constancia y esfuerzo.
c) Habilidad, regularidad, consistencia y variabilidad
d) Destreza, habilidad, empeño y constancia.

2.Los tiempos con máquina en marcha son aquellos en que:


a. Participa el hombre conjuntamente con la máquina.
b. Participa el hombre mientras la maquina esta parada.
c. Participa el hombre en otra actividad mientras la maquina está funcionando.
d. Participa la máquina y el hombre permanece inactivo.
e. Participa solamente la máquina.
3.El factor EMPEÑO o ESFUERZO en el sistema Westinghouse, está referido a:
a) La rapidez con la que se aplica la habilidad.
b) La pericia en seguir un método dado.
c) Las condiciones de trabajo.
d) Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente.
4.Se entiende por Valoración cuando:
a) Se mide la actividad y el tiempo del operario
b) Se compara la actuación del operario con relación a la actuación óptima.
c) Cuando se selecciona al operario como modelo para el estudio de tiempo.
d. Se compara la actuación del operario con relación a la actuación normal.

5.Los factores que ocasionan las variaciones en el tiempo de ejecución son los siguientes:
a) Aptitud del trabajador; velocidad de trabajo; actitud del trabajador; y voluntad del trabajador.
b) Actitud del trabajador; voluntad del trabajador; método seguido y características del trabajo.
c) Método seguido; Aptitud del trabajador; voluntad del trabajador y característica del trabajo
d) Voluntad del trabajador; deseo de hacer las cosas; método seguido y velocidad de trabajo.

6.La determinación del tiempo estándar está influenciada por:


a) La calificación de la actuación del operario y la determinación de suplementos.
b) La actividad normal.
c) Los suplementos constantes y variables.
d) La actividad normal y óptima.

7.La aplicación de márgenes y tolerancias suceden en tres casos. Determine el que no corresponda:
a) La calificación de la actuación del operario.
b) Interrupciones personales; como idas al servicio sanitario.
c) La fatiga; que afecta al trabajador más fuerte, aun cuando efectué el trabajo de tipo más
ligero.
d) Retrasos inevitables; como ruptura de las herramientas.
8.La determinación del tiempo normal está influenciada por:
a) Por la calificación de la actuación del operario
b) Por los suplementos constantes y variables.
c) Por la productividad óptima.
d) Por la productividad obtenida.
9.La _____________ representa la cantidad de artículos fabricados en un periodo de tiempo
determinado.
a) Producción
b) Manufactura
c) Planta
d) Salida
10. Un análisis ergonómico es una herramienta que permite tener una visión general del medio en el
que se efectúa una operación y que tiene como objetivo auxiliar en el diseño de puestos de trabajo
que contemplen tareas___________, saludables y productivas.

a) Seguras
b) Completas
c) Únicas
d)Necesarias
11.Actividad física, para su análisis, el ingeniero industrial necesita evaluar la intensidad física que
requiere una operación, los métodos de trabajo utilizados y el __________ con que cuenta el
operador.
a) Equipo
b) Puesto
c) Tiempo
d) Descanso
12.Los suplementos constantes son aquellos referidos a necesidades personales (fisiológicas) y a la
recuperación de la __________.
a) Fatiga
b) Máquina
c) Pausa
d) Interrupción

13. La línea de producción o proceso de producción, es el conjunto de ______________ destinados a


transformar una materia en producto terminado, está formada por un número de estaciones de
trabajo y un tiempo predeterminado en cada una de ellas.
a) Procedimientos
b) Secuencias
c) Puestos de trabajo
d) Mejoras
14. El balance de líneas, es una técnica de la Ingeniería Industrial que posibilita el balance o equilibrio
de las operaciones en las estaciones de trabajo para que en función de tiempos ___________ se
logre la deseada tasa de producción.
a) Iguales
b) Tomados
c) Observados
d) Normales

15.La línea de fabricación o producción, es un conjunto de operaciones destinadas a cambiar o formar


las características físicas o químicas __________ del producto.
a) Finales
b) Propias
c)Notables
d)Descritas

16. La línea de ensamble, se caracteriza porque la mano de obra gobierna la producción, significa la
llegada de ______________ individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y la salida de
estas partes juntas (pieza armada) en forma de producto terminado o para ser usados en otros
ensambles más voluminosos.

a) Componentes
b) Productos
c) Trabajos
d) Cambios

17.Balancear una línea de ensamble, consiste en determinar el número de operarios que son
______________ para cumplir con una producción requerida, tratando en lo posible de lograr la
máxima eficiencia y el mínimo tiempo muerto.
a) Necesarios
b) Únicos
c) Varios
d) Cambios

18. Método de trabajo es la forma de hacer una actividad cualquiera sea su ______________, un
método queda definido cuando se establece las características del movimiento a través del tiempo
estándar.
a) Naturaleza
b) Conformación
c) Forma
d) Cambio

19. El operario, sea cual fuera la naturaleza de su trabajo, debe tener buenas, seguras y cómodas
______________ de trabajo, que le permitan desarrollar sus actividades con normalidad.

a) Condiciones
b) Máquinas
c) Oficinas
d) Formas
20. Analizado el método actual y con las ideas de cambios, innovaciones o implementación
tecnológica, se procederá a desarrollar un nuevo método, teniendo en cuenta factores que hagan
del nuevo método mejorar la producción en cuanto a ______________ y reducción del costo
unitario del producto.
a) Velocidad
b) Cambio
c) Practica
d) Ritmo

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