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Ensayo Por Particulas Magneticas API 650
Ensayo Por Particulas Magneticas API 650
Ensayo Por Particulas Magneticas API 650
INDICE
1 OBJETIVO
2 ALCANCE 3
3 RESPONSABILIDADES 3
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
5 DEFINICIONES 4
9 INTERPRETACIÓN 10
11 REGISTRO 11
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DOCUMENTO : DEMEM-DI-P-006
REVISION : 01
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DIVISION : INDUSTRIAL
Fecha : 04 Junio 2021
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento deberá ser utilizado para la inspección de soldaduras y/o material base
de acuerdo al código API 650:2021 por el método de partículas magnéticas, mediante las
técnicas continua y residual con la aplicación de partículas Secas y/o Partículas húmedas
visibles para la detección de defectos superficiales o sub superficiales.
El ensayo de partículas magnéticas se desarrollará mediante magnetización con yugo
electromagnético de corriente alterna (AC) y/o corriente continua (DC).
3. RESPONSABILIDADES
El personal que realice inspecciones de acuerdo a este procedimiento deberá estar calificado
y certificado de acuerdo con ASNT SNT-TC-1A y el procedimiento de calificación de personal
de la Compañía.
Solo el personal certificado como Nivel II o Nivel III en el método de Partículas Magnéticas
puede realizar inspecciones de acuerdo con este procedimiento bajo la norma API 650 numeral 8.2.3
ayb
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
API STANDARD 653 - 2020 Tank Inspetión, Repair, Alteration, and Reconstruction.
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DOCUMENTO : DEMEM-DI-P-006
REVISION : 01
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Fecha : 04 Junio 2021
5. DEFINICIONES
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DOCUMENTO : DEMEM-DI-P-006
REVISION : 01
ENSAYO DE PARTICULAS MAGNÉTICAS DIVISION : INDUSTRIAL
Fecha : 04 Junio 2021
Contraste: las partículas magnéticas deben tener un alto contraste con la superficie
inspeccionada. La pintura de contraste de superficie no magnética se puede aplicar a
superficies sin recubrimiento para mejorar el contraste de partículas. El revestimiento de
contraste debe ser muy ligero y suficiente para contrastar con las partículas. En
cualquier caso, el recubrimiento no debe exceder 0.002” (2 mils).
Se usarán pinturas de contraste envasadas en latas de aerosol.
Polvos secos: El polvo seco usado debe tener suficiente contraste con el
objeto bajo ensayo que permita su evaluación. Solamente los siguientes
medios de partículas magnéticas secas pueden ser usados:
Nota: En caso que surgiera otro tipo adicional de polvos secos para ser usados, éste
debe ser aprobado antes de su uso por el Inspector Nivel II.
Los yugos electromagnéticos deben ser calibrados por lo menos una vez al año, o
después de una reparación por desperfectos eléctricos, mantenimiento o daño.
Los yugos electromagnéticos alimentados con corriente alterna o continua, deben ser
calibrados sometiéndolos a una prueba de levantamiento de peso de por lo menos 4.5
Kg (10 libras), al espaciamiento de 4 pulgadas entre los polos y en caso de corriente
continua el peso debe ser de 18 Kg (40 libras).
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Fecha : 04 Junio 2021
Cada testigo (pesa) debe ser pesado en una balanza calibrada y debe remarcarse en la
pieza, el respectivo peso nominal antes de su uso. Este peso no requiere ser verificado
otra vez, a menos que sufra daños físicos que puedan ocasionar potencial pérdida de
material.
8.2. Iluminación
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Fecha : 04 Junio 2021
Para este procedimiento, una adecuada iluminación del ambiente de trabajo con luz
natural o artificial proveerá las condiciones suficientes de iluminación.en ese sentido, usandose
para este proposito
luminarias industrailes,
8.3. Ensayo colocadas estrategicamente.
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Fecha : 04 Junio 2021
8.3.7. Desmagnetización.
La desmagnetización solamente se efectuará si es especificada por el cliente.
Después del ensayo por partículas magnéticas, se deben desmagnétizar los
componentes cuando el magnetismo residual interfiere de alguna manera en la
operación normal del equipo o componente evaluado.
La utilización de yugos electromagnéticos de corriente alterna puede ser usada para
desmagnetización local, colocándolos sobre la superficie y moviéndolos alrededor del
área y retirándolos lentamente mientras se mantiene energizada.
La utilización de corriente directa en reverso sobre la pieza, en pasos consecutivos, y
reduciendo la corriente directa hasta el nivel deseado. Este es un proceso bien efectivo
y económico, sobre todo para piezas grandes
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9. INTERPRETACIÓN
La interpretación consiste en localizar e identificar todas las indicaciones relevantes que se
detecten sobre la superficie de la pieza y evaluarlas de acuerdo a la norma aplicable o a
criterios de aceptación o rechazo considerados. Las definiciones siguientes deben
aplicarse a la interpretación y evaluación.
Las indicaciones serán reveladas por la retención de partículas magnéticas. Sin embargo,
todas estas indicaciones no son necesariamente imperfecciones, ya que la rugosidad
superficial excesiva, las variaciones de permeabilidad magnética (como en el borde de las
zonas afectadas por el calor), etc., pueden producir indicaciones similares.
Una indicación de una imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa;
sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación. Solo
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Fecha : 04 Junio 2021
se considerarán relevantes las indicaciones que tengan una dimensión superior a 1/16 de
pulgada (1,5 mm).
(a) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces el ancho.
(b) Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una longitud igual o
menor a tres veces su ancho.
(c) Cualquier indicación cuestionable o dudosa deberá ser reexaminada para determinar si
es relevante o no.
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(b) Examen de las áreas de las que se han eliminado las imperfecciones. Después de que
se cree que se ha eliminado un defecto y antes de realizar reparaciones de soldadura, el
área debe examinarse mediante métodos adecuados para garantizar que se haya
eliminado o reducido a una imperfección de tamaño aceptable.
(c) Reexaminación de las Áreas de Reparación. Después de que se hayan realizado las
reparaciones, el área reparada se integrará en la superficie circundante para evitar
muescas agudas, hendiduras o esquinas y se volverá a examinar mediante el método de
partículas magnéticas y mediante todos los demás métodos de examen que se requerían
originalmente para el área afectada. excepto que, cuando la profundidad de la reparación
es menor que la sensibilidad radiográfica requerida, se puede omitir la re-radiografía.
11. REGISTROS
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