República de Panamá

Universidad Tecnológica de Panamá

Sede Central
(Campus Víctor Levi Sasso)

Asignatura: Tecnología Mecánica

Profesor(a): Gregorio Tuñon

Facultad de Ingeniería Industrial

INVESTIGACIÓN #2
DIFERENTES TIPOS DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Estudiante
Arroyo, Brandon 20-14-6025

Grupo: 1II125

Fecha de Entrega: 24 de Junio del 2022

TIPOS DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS:

 Diferentes tipos de Tornos Especiales

Torno horizontal o paralelo: es utilizado actualmente en los

talleres grandes y de mantenimiento para realizar trabajos
puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta
que se produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación,
mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma.

Torno vertical: es una variedad de torno diseñado para

mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de
garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso
harían difícil su fijación en un torno horizontal. Los tornos
verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje
de las piezas voluminosas y pesadas.

Torno copiador: es un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico
permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revólver: es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o similar.
Torno automático: es un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado.
La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a
partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente mecánico. La puesta a
punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción,
capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de
todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el ciclo y
topes de final de carrera.

torno CNC: es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

 Máquinas Fresadoras
Hay variables de esta maquina de acuerdo a su uso.

La primera variable, según la ORIENTACIÓN:

Una fresadora horizontal: utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre
dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo
permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la
productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la
diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de
separación que la sujetan al eje portafresas.
 Fresadora vertical: es aquella donde el eje del husillo está orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran
sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la
mesa, lo que permite profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las
fresadoras de banco fijo o de bancada y la fresadora de torreta o de consola. En una
fresadora de torreta, el husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte
y la mesa se mueve tanto horizontalmente como verticalmente. En las fresadoras de
banco fijo, sin embargo, la mesa se mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras
que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio eje.

La segunda variable, según la ESPECIALIDAD:

Las fresadoras circulares: tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la
cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales
verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Además, pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa
mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Fresadoras copiadoras: disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la
pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la
herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está
conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el
contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que mecaniza la pieza.
Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento,
sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos.

Fresadoras de pórtico: conocidas como fresadoras de puente, el cabezal

portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en
lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y
transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas
fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que
pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder
prolongar sus ejes de trabajo horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de
grandes dimensiones.
 Fresadoras de puente móvil: en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en
una estructura similar a un puente grúa Se utilizan principalmente para mecanizar
piezas de grandes dimensiones.

fresadora de madera: es una que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados
en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar
ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los
necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras.
Las herramientas de corte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y
más espaciados que los que tienen las fresas para metal.

La tercera variable, según el NUMERO DE EJES:

Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y
herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.

Fresadora de cuatro ejes: Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo
divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón cilíndrico,
como engranajes o ejes estriados.

Fresadora de cinco ejes: Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en
tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular
al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un
plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje
horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al
anterior. Se utilizan para generar formas complejas, como el rodete de una turbina
Francis.
  Máquinas Rectificadora de todo tipo

1. Rectificadoras planas o de superficie : constan solamente de

un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación
a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación.
Las rectificadoras se emplean para piezas planas,
generalmente mecanizadas en otras máquinas del taller, como
tornos, fresadoras y limadoras. Las piezas fijan a la mesa
mediante una placa de sujeción magnética y se pueden mover
manual o mecánicamente bajo la muela abrasiva. La máquina
está provista de una bomba interna y una red de tubos para la
aplicación y recirculación automática de un líquido
refrigerante para la pieza y la muela.

Los subtipos de las planas:

Rectificadores frontales: la muela gira sobre un husillo vertical,
trabaja plana contra la pieza y se desplaza con un movimiento
rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del
material, aunque algunas máquinas pueden lograr una elevada
precisión.

Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo

horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.

2. Rectificadoras cilíndricas: puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye, pero no se limita a las formas
tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal.
Los subtipos de las cilíndricas:
Rectificadoras cilíndricas externas : el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela
también gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la pieza.

Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza.

La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico
sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.

Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de

dimensiones pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de
dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza,
sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido
opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está
inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material
a rectificar y del diámetro de la pieza.
 3. Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de
traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno
automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas
reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o
las características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje
por medio de reguladores de velocidad.

4. Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen
orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas
especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y
envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un
husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, además
de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por
ejemplo, para rectificar una infinidad de piezas, tales como, dientes de
engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías
de bancada, pastillas de freno, estrías.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela,
existe una variedad de muelas de diversas formas y tamaño de grano.

5. Rectificadoras con sistema de control CNC

Es una máquina que equipada de una manera universal ofrece excelente flexibilidad y
prestaciones para fabricación de todo tipo de piezas de tamaño contenido como punzones,
pequeños ejes, prótesis y piecero para la industria medicinal o cualquier otro tipo de trabajos de
precisión y alto valor añadido como fabricación de piezas no cilíndricas por interpolación (eje
C).
  Máquinas Limadoras
Maquina limadora mecánica: tiene por principio de funcionamiento el mecanizado de piezas
por arranque de viruta. Para ello se aplica un movimiento lineal alternativo de la herramienta o
en su defecto en el movimiento de corte.

Limadoras hidráulicas: En el caso de las hidráulicas, el carnero se mueve por la acción de un

émbolo que desliza en el interior de un cilindro solidario con la bancada de la máquina. La
herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza puede avanzar de forma automática o
manual.
  Máquinas Cepilladora
Esta máquina se denomina también labrante. Fundamentalmente se utiliza para "planear" o
"aplanar" una superficie de madera. Si la superficie cepillada es la cara de la pieza, la operación
se conoce con el nombre de "planeado", mientras que si la superficie cepillada es el canto de la
pieza, se denomina "canteado".

Los tipos de máquinas cepilladoras:

Cepilladora tipo biela: Es una máquina
bastante improductiva porque a sus
velocidades de retroceso que son bastantes
lentas. Con la llegada de la fresadora vertical
esta máquina herramienta se quedó en desuso.
Todavía estas máquinas se pueden ver en
algunos talleres y en algunos centros de
formación.

Cepillo de codo: se utilizan sobre todo para el

mecanizado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para mecanizar también
superficies cóncavas.

Cepillos hidráulicos: Muchos de los cepillos de codo mas

grandes son de funcionamiento hidráulico, El ariete de este
tipo de cepilladura se mueve por la presión de aceite
proporcionada por una bomba impulsada por un motor
eléctrico. Para cambiar la dirección en que se mueve el
ariete. El avance de la mesa funciona también mediante la
presión de aceite. Los cambios en la velocidad y el avance
se hacen por medio de válvulas de control. Muchas
cepilladoras hidráulicas tienen una mesa universal con dos
superficies de trabajo; una solida para cepillado plano y otra
basculante para trabajos en ángulos compuestos.

Cepilladora de mesa: se emplea para mecanizar superficies planas

que sean demasiado grandes para el cepillo de codo. Este cepillo se
diferencia en la mesa que sujeta la pieza de trabajo. Esta mesa se
mueve hacia adelante y hacia atrás con una herramienta de corte
esta fija. Su mayor característica es su gran capacidad de trabajo,
aunque cuenta con una mesa de gran longitud en donde se puede
montar piezas un poco largas. Así se puede mecanizar en toda su
superficie utilizando varias herramientas al mismo tiempo. Esto es
gracias a que algunas cepilladoras cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor
de la máquina.
Cepilladora de dos montantes: Son los tipos mas usados porque ofrecen gran solidez.
Se compone principalmente de una bancada de fundición, a los lados se levantan los
montantes (uno a la derecha y otro a la izquierda). Sobre la bancada, van las guías para
el desplazamiento de la mesa, esta mesa debe llevar la pieza a trabajar. Esa mesa tiene
un movimiento alternativo de avance y otro de retroceso. Los montantes llevan también
guías laterales para el desplazamiento del travesaño, de esa manera pueden regularse en
altura mediante la rotación simultanea de dos husillos. A lo largo de dicho travesaño
puede deslizarse a su vez, un carro que lleva el portaherramientas que realiza el
movimiento transversal intermitentemente. Además, la maquina cuenta con unos finales
de carrera tipo leva, los cuales nos permiten regular el recorrido de trabajo.

Cepilladora de un montante: Se emplea para el planeado de superficies de piezas muy

grandes que no caben entre los dos montantes de una de las cepilladoras de antes. Las
características de estas maquinas son iguales a la de dos montantes con la diferencia del
travesaño, que se encuentra en voladizo y debe ser mas robusto, a fin de soportar y
evitar la vibración durante el proceso de mecanizado.
 Diferentes Tipos de Taladros
Hay variables de los taladros de acuerdo a su clasificación.

La primera variable, según el tipo de ENERGIA:

Taladro manual: Son los más antiguos, pero por su gran utilidad siguen
vigentes, especialmente por su bajo costo y facilidad de operación. En este
grupo se encuentran la barrena, el berbiquí y el de manivela, todos
operados manualmente. Son excelentes para materiales muy ligeros como
madera, plástico y metales blandos. Entre sus principales usuarios están
los carpinteros, ebanistas y amantes del bricolaje.

Taladro eléctrico: Puede ser con cable o inalámbrico. El primero requiere

de una conexión a un tomacorriente. Suele ser usado para perforar
materiales de mediana dureza como la mampostería, drywall, madera,
metales, fibra de vidrio y plástico.
Admite brocas de varios diámetros. Algunos modelos tienen función de
motor en reversa que permite atornillar, desatornillar, pulir y lijar. El
diseño tipo pistola con empuñadura es el más popular porque permite
mejor agarre y apoyo. El taladro inalámbrico funciona con baterías. Es
mucho más liviano y, por no tener cable, ofrece mayor movilidad,
especialmente en áreas donde no hay tomacorrientes cerca. A diferencia
del taladro con cable, no tiene el mismo rendimiento en labores intensivas y en
materiales duros.

Taladro hidráulico: Herramienta hidráulica diseñada para

perforar superficies muy duras como hormigón o piedra. El
uso del taladro percutor es sencillo, dado que se basa en un
motor accionado a través de un interruptor y un inversor de
giro. El giro del taladro se consigue con el motor eléctrico,
que puede tener un motor de corriente continua o un motor
universal.

taladro neumático: es un taladro mecánico muy grande que

funciona a base de aire comprimido. Aunque, se pueden
alimentar neumáticamente varios tamaños de taladros. También,
se conoce como martillo neumático, y se suele utilizar en
aplicaciones viales. El conductor de pila, una varilla de metal
pesado, sube o cae en función de la presión de aire que entra en
el tubo, golpeando repetidamente la broca y forzándola en el
suelo. El proceso comienza cuando el operador de la
perforadora presiona hacia abajo en el mango.
 Taladro con motor de combustión interna: Puede adaptarse a
estas situaciones de fuera no hay agua ni alimentación
electrónica. Se trata de un taladro de mano tipo construidas
con motor de gasolina, bomba de aire, martillo y la rotación
plumbum equipos para la marcha o parada. Puede ser
utilizado como herramienta para romper, perforación de
percusión, prensarlo, además de perforación de rocas.

La segunda variable, según su MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO:

Taladro manual: Son los más antiguos, pero por su gran utilidad siguen
vigentes, especialmente por su bajo costo y facilidad de operación. En
este grupo se encuentran la barrena, el berbiquí y el de manivela, todos
operados manualmente. Son excelentes para materiales muy ligeros
como madera, plástico y metales blandos. Entre sus principales usuarios
están los carpinteros, ebanistas y amantes del bricolaje.

Taladros Eléctricos con cable e inalámbricos: El primero requiere de

una conexión a un tomacorriente. Suele ser usado para perforar
materiales de mediana dureza como la mampostería, drywall, madera,
metales, fibra de vidrio y plástico.

Taladros Percutores: es el tipo de taladro que se caracteriza

por disponer de la función de percutor, que consiste en que
la broca del taladro no solo rota sobre si misma, sino que
además realiza un pequeño movimiento hacia adelante y
hacia atrás con el objetivo de romper el material y facilitar el
taladrado. ¿Como se diferencia? Un taladro de batería
normal, es útil para realizar todo tipo de proyectos sencillos
y DIY de bricolaje. Sin embargo, el taladro percutor se suele
utilizar para tareas más pesadas, donde entran a jugar
materiales más resistentes. Es decir, puede agujerear
materiales como ladrillo o cemento.

Taladro vertical o columna: es una máquina-herramienta que permite

llevar a cabo operaciones de punteo, perforación, escariado y taladrado de
piezas metálicas, por lo general de pequeño tamaño. Cuenta con una base
donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar. Gracias a su sistema,
permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión,
ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso.
  Maquinas Mortajadora
La mortajadora, también denominadas limadora vertical, es una
máquina cuya herramienta animada de movimiento rectilíneo y
alternativo vertical o poco inclinado arranca viruta al moverse sobre
piezas fijadas sobre la mesa de la máquina. Todo lo indicado para la
limadora resulta igualmente aplicable a la mortajadora, excepto que el
plano en el que se produce el movimiento principal de corte es
vertical. Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar
ranuras, pero también se emplean para contornear levas, placas,
palancas, tallar engranajes, etc.

TIPOS DE MORTAJADORAS

La mortajadora ordinaria: que puede ser de cabezal fijo (llamada

vertical) y orientable (llamada inclinada). La mesa puede ser cuadrada
o circular en cuyo caso además del movimiento de dos ejes
perpendiculares del plato de la mesa puede éste girar accionado por un
husillo. Dentro de esta clase de mortajadoras, construyen las de alta
precisión de carrera corta para trabajos delicados.

Las mortajadoras punzadoras: parecidas a las ordinarias pero de mayor

potencia y la especialidad del trabajo. Las mortajadoras sobre pórtico, se
utilizan para mecanizar piezas grandes como bastidores de locomotoras,
etc. Están formadas por una mesa de grandes dimensiones sobre la que se
desliza un pórtico que soporta el portaherramientas. Además de su mayor
tamaño y de su forma exterior se diferencian de las ordinarias en que el
movimiento de avance se consigue por el movimiento del pórtico.

Las mortajadoras transportables: se emplean para mecanizar piezas de muy grandes

dimensiones como tapas de turbinas, bancadas de laminadores, etc.
  Máquinas Troqueladora

Son las máquinas encargadas de ejercer presión sobre un troquel

o matriz para cortar un material. Esta se puede ajustar a la altura
deseada ya que todos los troqueles no tienen el mismo tamaño.
Una troqueladora está constituida una base donde se coloca el
material que se requiere cortar y la superficie móvil que actúa
subiendo y bajando para aplicar el corte. Entre ambas partes se
coloca el troquel o molde que se manipula con el fin de
aprovechar la mayor cantidad de material posible.

TIPOS DE TROQUELADORAS
Troqueladoras planas: Estas máquinas son ideales para procesos donde las
producciones sean pequeñas. Implican costos de operación bajos, sin embargo, también
resultan poco eficientes en comparación los las troqueladoras de tipo rotativo.

Troqueladoras rotativas: Consisten en un troquel cilíndrico y una prensa rotativa,

además cuentan con áreas denominadas estaciones donde el material es llevado y
cortado por la prensa rotativa. Las troqueladoras rotativas pueden contar con múltiples
estaciones lo que aumenta la eficiencia y permite diferentes operaciones de troquelado.
  Prensa hidráulicas y neumática
La prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área,
permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
El rendimiento de la prensa hidráulica almacena similitudes con el de
la palanca, pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas, pero
se aminora la velocidad y la longitud de desplazamiento, en similar
proporción.

TIPOS DE PRENSAS HIDRAULICAS

Prensas hidráulicas manuales, en modelos estándar : Sus
capacidades varían según la carga en toneladas que pueden
soportar las cuales son desde 5 hasta 30 toneladas. Aunque
en algunas ocasiones, incluso hay lugares donde construyen estas prensas según las
necesidades del cliente de hasta 100 y 200 toneladas.

Prensas hidráulicas de banco: Son aquellas prensas que se colocan arriba de un banco
de trabajo, ya que carecen de pies.

Prensas hidráulicas de pie: Son aquellas con «pies». No se colocan arriba de un banco
de trabajo, debido a que vienen provistas con armazón o estructura para colocar
directamente sobre el piso. Se deben abulonar al piso.
Prensas hidráulicas motorizadas: Son aquellas que vienen provistas con una central
hidráulica motorizada, en lugar de una bomba manual.

Las prensas neumáticas emplean aire comprimido para suministrar presión y

realizar procesos de presión, conformado y unión. Una vez completada la carrera, el aire
comprimido se libera a través de las válvulas y la prensa vuelve a su posición de reposo.

TIPOS DE PRENSAS NEUMATICAS

Tipo S (tamaño estándar)

Tipo L (altura de apertura aumentada)

 Tipo W (profundidad de apertura aumentada)

 Máquinas perfiladoras

 Máquinas brochadoras
 Máquinas de serrar y tronzadoras
 Máquinas para el trabajo de chapas y bandas
 Máquinas para el trabajo de barras y perfiles
 Máquinas para el trabajo de tubos
 Máquinas para el trabajo del alambre
 Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches.