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ABRASIVOS Y MUELAS
Abrasivos y muelas
Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad
actuar sobre otros materiales con diferentes clases de
esfuerzos mecánicos:
triturando, moliendo, cortando, puliendo, etc.
Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de
procesos, industriales y artesanales.
Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se
clasifican en función de su mayor o menor dureza. Para
ello se valoran según diversas escalas, la más utilizada es
la escala de Mohs.
Abrasivos y muelas
Entre los abrasivos se encuentran el:
óxido de aluminio
la arena
el carburo de silicio
el nitruro de boro cúbico
y el diamante
Otro tipo de abrasivo es el esmeril, para lo cual se fabrican
diversas ruedas y discos para el desbaste y corte de
materiales como piedra y metal.
“Las muelas” son prácticamente la pieza completa mas el
abrasivo.
IDENTIFICACIÓN DE LAS MUELAS (Piedras)
NOMENCLATURA
Todo disco de corte y desbaste viene identificado por
un grupo de letras y números que definen básicamente:
EL MINERAL ABRASIVO
El tipo de grano abrasivo con que fueron elaborados
los discos, este puede ser de carburo de silicio
o con mucha frecuencia de óxido de aluminio (corindón).
EL TAMAÑO DE LOS GRANOS
Comúnmente se ven en discos de desbaste y corte los
granos 24 , 30, 36 y 46.
LA DUREZA DE LA MATRIZ ABRASIVA
La dureza se identifica con letras, que van desde la “N”
para matrices suaves hasta la “TZ” para matrices muy
duras. Más adelante hablaremos de relación que debe
guardar la dureza del disco relativa a la dureza del material
trabajado. En el gráfico siguiente ilustra lo explicado.
CARACTERISTICAS A CONSIDERAR
1. DUREZA
2. RESISTENCIA AL DESGASTE
3. TENACIDAD
4. UNIFORMIDAD DE LOS GRANOS
1. DUREZA:
Es tal vez la propiedad de mayor importancia, el abrasivo
debe poseer una dureza elevada, superior a los materiales
que debe mecanizar.
Esto con el fin de remover el sobre metal sin sufrir
desgastes excesivos en su estructura.
2. RESISTENCIA AL DESGASTE:
Debido al continuo rozamiento entre la pieza y los granos
abrasivos, la resistencia al desgaste es un factor de suma
importancia.
Un grano con baja resistencia al desgaste perdería su filo
fácilmente aumentando no solo la fuerza de corte sino
también el área de contacto entre la pieza y la
herramienta. Esto genera un aumento en la cantidad de
calor generado durante el proceso de rectificado, esto
presenta inconvenientes para la integridad física,
dimensional y micro estructural de la pieza.
3. TENACIDAD:
El abrasivo debe poseer cierta tenacidad para
evitar la ruptura bajo la acción de choques.
4. UNIFORMIDAD DE LOS GRANOS:

El grado de uniformidad en dimensión y estructura
es importante para permitir un control más
estricto del proceso.
LOS TIPOS COMUNES DE ABRASIVOS QUE SE USAN EN LA INDUSTRIA
SEGÚN EL COLOR
Constitución y fabricación:
Los abrasivos convencionales
se componen de una
estructura en diferentes
capas tal y como muestra la
figura , no son materiales
sencillos de fabricar ya que
requieren una serie de
materiales que les permitan
cumplir con sus requisitos de
trabajo.
Propiedades de los materiales abrasivos
Dureza
Marca la resistencia de un mineral a ser penetrado por
otro material. Se suele medir en la escala de Mohs de 1
a 10 donde el valor más elevado corresponde al
diamante. Los minerales que se usan en reparación
suelen estar en 9,5.
Friabilidad
Una vez que el mineral se rompe, la friabilidad marca la
tendencia a formar nuevas aristas.
Tenacidad
Mide la capacidad de los materiales para resistir a la
rotura y la deformación. Indica cuanta energía puede
absorber un mineral antes de romperse.
Capacidad de corte
Las rayas producidas por el mineral sobre la superficie
dependen de lo afiladas que sean las aristas del mineral.
Algunos tipos de abrasivos:
ALUNDUM :
Es usado normalmente para rectificar materiales con
cargas de ruptura mayores a 35 N/mm2 (350 MPa). Debido
a que posee una menor tenacidad que el carborundum se
usa en el rectificado de todo tipo de aceros.
CARBORUNDUM (SIC):
Es usado normalmente para rectificar materiales frágiles
con cargas de ruptura menores a 35 N/mm2 (350 MPa).
Su tenacidad es la razón por la cual este material no es

usado para el rectificado de aceros, aún presentando una
dureza mayor a la del alundum.
Esta propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen,

y no recuperen así la capacidad de corte, por el contrario
hace que estos se redondeen generando así los
inconvenientes anteriormente discutidos.
DIAMANTE NATURAL O SINTERIZADO:
Debido a su elevada dureza se usa en el rectificado de
materiales extraordinariamente duros o Para conseguir
acabados excepcionales.
NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN):

Este material al igual que el diamante presenta una dureza
elevada apropiada para rectificados no convencionales.
Aunque se han mencionado cuatro tipos de abrasivos para

propósitos generales solo se usan dos, el carborundum o el
alundum.
OTROS ABRASIVOS
Grit cerámico
* Óxidos de aluminio y carburos de
silicio
* La superficie limpiada permanece sin
óxido por mas tiempo
* Excelente efecto de corte
* Buen rendimiento a bajas presiones
* Son relativamente caros
* Adecuado para limpiar superficies
delgadas (de poco espesor)
* Recomendado para limpiar superficies
de acero inoxidable o materiales no
metálicos.
Granallas Esféricas y Angular
Este abrasivo se encuentra en dos
presentaciones: angular y esférica; la
esférica se usa regularmente en las
máquinas granalladoras y tiene un
ataque menos violento sobre la
superficie, la aplicación de la granalla
esférica sobre estructuras metálicas,
ayuda a mejorar la resistencia a la
fatiga de las piezas, este proceso es
conocido como shot peening o
martilleo.
Arena de Río
Son un conjunto de partículas de
piedra de diversa forma, color y de
gran dureza que permite ser
utilizado para los trabajos de
preparación de superficie. Para
obtener este material debe ser de
ríos sin contaminación Tamiz
promedio 1/8
Cuarzo Fino
Es tamizado para utilizarlo en la
preparación de superficie de
matrices, arenado de vidrios
decorativos, por su gran dureza
ralla los vidrios.
Escoria de cobre
Es el material granulado obtenido
de la fundición de cobre de
excelente dureza mayor a las
anteriores.
Muela de rectificar
Las partículas abrasivas en una muela de rectificar, remueve

material de una pieza.
La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada
para el arranque de viruta dentro de las operaciones de
mecanizado con abrasivos. La operación que se realiza con
las muelas es el denominado rectificado.
Operaciones de mecanizado en las que se
emplean muelas
 Tronzado y Ranurado: en el mecanizado por
abrasivos se obtiene acabados de alta calidad,
difíciles de encontrar en otros tipos de
mecanizado. Para la realización de esta
Muela de
operación se utilizan muelas delgadas con diamante
aglomerante orgánico.
 Afilado de herramientas: es de uso común
realizar afilados con este tipo de mecanizado,
lo que se conoce popularmente como "lijar".
 Amolado: Con esta operación se consigue
eliminar una elevada cantidad de material,
mediante este proceso manual.
 Desbardado: mayor eliminación de material que el
proceso anterior, ya que en éste no se tiene en
cuenta el resultado final.
 Rectificado: aumentar calidad superficial,
dimensional y de forma.
 Procesos Industriales de súper acabado: mejores
resultados que en el caso anterior, obteniendo las
mejores calidades posibles en mecanizado,
creando muy poca cantidad de viruta debido a su
baja eliminación de material.
Forma de las para el afilado de
muelas herramientas
Muelas para ESMERIL
Se compone básicamente de un óxido natural de aluminio
denominado corindón. Contiene varias impurezas, como el
óxido de hierro, que también actúa como abrasivo.
Corindón también tiene 2 variedades Rubí y zafiro

Mantenga los soportes
a una distancia no mas
de 1/8 pulgadas de la
muela.
Esto impide que la

pieza en trabajo se
atore.
Asegúrese de desconectar la
herramienta si es que desea cambiar
de muela o se quiera hacer otro tipo
de cambio.
No ajuste excesivamente la muela por
que puede llegar a dañarla
Asegúrese de fijar
muy bien los
materiales que
desea trabajar en
una superficie
estable.
Debe evitar agarrar con las manos los
materiales a ser trabajados para eso hay
instrumentos específicos.
Procure que las
máquinas no estén
en posiciones
inadecuadas para así
prevenir accidentes.
Sabias que las muelas abrasivas tienen fecha de
vencimiento, este es un dato importante que se
debe tomar muy en cuenta ya que el material con
que se aglomero los abrasivos de la muela ya no
tienen tanta resistencia.
Asegúrese de llevar consigo equipo de
protección adecuado al trabajar con muelas
abrasivas.
Se recomienda usar
guantes de seguridad
Protección ocular
(gafas protectoras) ,
Para así evitar que los
residuos entren en los
ojos y también
protectores auditivos
También debe tener en cuenta que las máquinas
con que uno trabaja giran a grandes velocidades
procure tener cuidado en el manejo de estas.
Recuerde que el mal manejo de las máquinas
puede resultar en un accidente aun si se tiene o
no el equipo de protección adecuado.
POR LO TANTO:
- Seguir las advertencias y otras recomendaciones
que aparezcan en los productos, como en las
plaquetas o en los embalajes.
- Asegurarse de que el abrasivo escogido se adapta
bien a la operación a realizar.
- Seguir las instrucciones del proveedor del

abrasivo y de la máquina cuando se proceda al
montaje del abrasivo. Respetar todas las
indicaciones que figuren sobre el producto
abrasivo tales como la posición de giro o posición
de montaje.
- Jamás forzar el producto abrasivo para su
montaje ni retocarlo para su ajuste.
- No sobrepasar jamás la velocidad máxima de

trabajo, cuando esté indicada.
- Utilizar únicamente las herramientas de montaje

correctas, y asegurarse de que estén limpias, sin
deformaciones ni rebabas.
-No apretar excesivamente los elementos de
montaje.
- Después de montar un producto abrasivo y antes

de empezar a trabajar, mantener en marcha la
máquina en vacío, con los protectores en su sitio,
por lo menos durante 30 segundos, manteniéndose
apartado de la máquina.
- No quitar nunca los dispositivos de protección,

asegurándose de que están en buen estado y en
posición correcta.
- Asegurarse de que la pieza a trabajar está
correctamente situada y fijada, y comprobar que los
soportes de la pieza están correctamente colocados y
en buen estado.
-No poner nunca la máquina en marcha si la pieza a

trabajar está en contacto con el producto abrasivo.
-Al trabajar, no ejercer presión excesiva, no golpear el

producto abrasivo, tampoco recalentarlo.
-Trabajar únicamente por la parte activa del abrasivo.

En las bandas abrasivas, lijar, si es posible, por el
centro, evitando utilizar los bordes.
- Evitar el embozamiento y el desgaste irregular de los
productos abrasivos para obtener buenos resultados.
Reavivarlos frecuentemente cuando sea posible.
- Dejar que el producto abrasivo se pare por si mismo,

sin apoyar sobre ninguna superficie.
-No sobre dimensionar la máquina con pretexto de

ahorrar.
-No dejar las bandas abrasivas bajo tensión cuando no

se trabaje.
Leer las instrucciones
Utilizar gafas de protección
Utilizar protección auditiva
Utilizar guantes
Utilizar mascarilla anti-polvo

Fin de la presentación

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ABRASIVOS Y MUELAS

4. UNIFORMIDAD DE LOS GRANOS:

Su tenacidad es la razón por la cual este material no es

Esta propiedad evita que los granos abrasivos se fracturen,

NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN):

Aunque se han mencionado cuatro tipos de abrasivos para

Las partículas abrasivas en una muela de rectificar, remueve

Corindón también tiene 2 variedades Rubí y zafiro

Esto impide que la

- Seguir las instrucciones del proveedor del

- No sobrepasar jamás la velocidad máxima de

- Utilizar únicamente las herramientas de montaje

- Después de montar un producto abrasivo y antes

- No quitar nunca los dispositivos de protección,

-No poner nunca la máquina en marcha si la pieza a

-Al trabajar, no ejercer presión excesiva, no golpear el

-Trabajar únicamente por la parte activa del abrasivo.

- Dejar que el producto abrasivo se pare por si mismo,

-No sobre dimensionar la máquina con pretexto de

-No dejar las bandas abrasivas bajo tensión cuando no

Utilizar gafas de protección

Utilizar protección auditiva

Utilizar mascarilla anti-polvo

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