AA 6.1 PF Alavez Estudillo Rodolfo Martin

Instituto Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Oaxaca
Departamento de Ingeniería Industrial
Procesos de Fabricación
Grupo IA
Cuarto semestre
Actividad de aprendizaje 6.1
Elaboración de una síntesis sobre maquinado con chorro abrasivo.
Alumno: Alavéz Estudillo Rodolfo Martin
Catedrático: Matías Mejia Edilberto
8 de Mayo de 2023
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Índice
Introducción 3
Desarrollo 4
Conclusión 11
Bibliografía 12
2
Introduccion
El maquinado con chorro abrasivo es un proceso de mecanizado no convencional utilizado

para cortar y dar forma a materiales duros mediante la proyección de un chorro de
partículas abrasivas a alta velocidad sobre la superficie de la pieza de trabajo. Este proceso
se utiliza comúnmente en la industria para cortar y dar forma a materiales como el acero
endurecido, cerámica, vidrio y materiales compuestos.
3
Definición
El maquinado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta
o por abrasión.
El maquinado con chorro abrasivo puede llevarse a cabo mediante diferentes métodos,
como el chorro de agua abrasivo, el chorro de arena y el chorro de partículas metálicas. En
cada caso, se utiliza un flujo de partículas abrasivas a alta velocidad para desgastar o cortar
el material de la pieza de trabajo.
Uno de los principales beneficios del maquinado con chorro abrasivo es su capacidad para
cortar materiales duros sin generar calor excesivo, lo que puede causar deformaciones o
daños en la pieza de trabajo. Además, el proceso de maquinado con chorro abrasivo es muy
preciso y permite cortes detallados y formas complejas.
Sin embargo, el maquinado con chorro abrasivo también tiene algunas limitaciones. El
proceso puede ser lento en comparación con otros métodos de mecanizado, y las partículas
abrasivas pueden ser costosas y requerir un reemplazo frecuente. Además, el proceso
puede generar polvo y escombros, lo que puede ser un problema para la seguridad y la
salud en el lugar de trabajo.
La tendencia general en la manufactura es el perfeccionamiento de procesos “sin viruta”

para cortar y formar materiales difíciles de trabajar con procesos convencionales. Los
procesos de uso actual son el maquinado con chorro abrasivo, con chorro de liquido,
maquinado ultrasónico etc. Estos procesos se llaman también “sin viruta” porque no hay
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contacto entre la herramienta de corte y el material , y no se forman virutas como en los
métodos convencionales. Las aplicaciones incluyen la remoción de virutas, el corte, retiro
de rebabas, limpieza y pulido.
Tipos de maquinado
 MAQUINADO CONVENCIONAL: Forma viruta por la acción de una herramienta y un

esfuerzo cortante.
 MAQUINADO NO CONVENCIONAL: Utiliza energía mecánica, térmica, eléctrica,

química o combinaciones de estas. Este tipo de maquinado surge de la necesidad de
piezas con formas complejas y para disminuir daños en el material de trabajo.
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MAQUINADO POR CHORRO ABRASIVO (GASES)
Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos.

Se utiliza una fina corriente de partículas abrasivas en chorro, propulsadas a través de una
boquilla mediante un gas a presión para maquinar componentes. Por lo general los gases
que se utilizan son el bióxido de carbono, nitrógeno o aire comprimido a altas velocidades.
El maquinado por gas es un proceso de mecanizado no convencional que utiliza gases para
cortar y dar forma a materiales. Este proceso se utiliza comúnmente en la industria para
cortar metales y otros materiales duros.
En el maquinado por gas, se utiliza un chorro de gas a alta presión para cortar la pieza de
trabajo. El gas puede ser oxígeno, nitrógeno, argón u otro gas, dependiendo del material
que se esté cortando y del tipo de corte que se necesite. El gas se dirige a través de una
boquilla hacia la pieza de trabajo, creando un chorro de alta velocidad que corta el material.
Una de las ventajas del maquinado por gas es su capacidad para cortar materiales muy
gruesos y duros. El proceso también puede ser utilizado para cortar materiales no metálicos,
como vidrio y cerámica. Además, el maquinado por gas puede ser utilizado para cortar
piezas de trabajo de formas complejas y curvas.
Sin embargo, el maquinado por gas también tiene algunas limitaciones. El proceso puede
ser costoso en comparación con otros métodos de mecanizado y puede requerir un equipo
especializado. Además, el proceso puede generar mucho calor y chispas, lo que puede ser
un problema para la seguridad en el lugar de trabajo.
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7
ABRASIVOS NORMALMENTE USADOS EN EL MAQUINADO DE CHORRO ABRASIVO
OXIDO DE ALUMINIO:
Esta diseñado para el uso industrial generalmente en operaciones como lapeado y

pulimento. Es utilizado para el corte y mecanizado de aluminio y latón.
PERLA DE VIDRIO:
Es un material que por su dureza, redondez y finura permite limpiar moldes con gran
rapidez, obteniendo un acabado brilloso, sin remoción de metal perceptible. Se usa en
metales para la limpieza y acabados cosméticos.
EL CARBURO DE SILICIO:
Es un material extremadamente duro casi como el diamante y que no se funde.
Granate: Es el abrasivo más comúnmente utilizado en el maquinado de chorro abrasivo. Es

un mineral duro y resistente que se encuentra en la naturaleza y se utiliza en diferentes
tamaños de grano según el tipo de corte que se necesite.
Bicarbonato de sodio:
Es un abrasivo suave que se utiliza para limpiar y desengrasar superficies sin dañar el
material subyacente. Se utiliza a menudo en el maquinado de chorro abrasivo para limpiar
superficies antes de aplicar pintura o recubrimientos.
Esferas de vidrio:
Son abrasivos suaves que se utilizan para pulir superficies y eliminar imperfecciones. Se
utilizan a menudo en el maquinado de chorro abrasivo para mejorar la apariencia y la
textura de las superficies.
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VENTAJAS DEL MAQUINADO CON CHORRO ABRASIVO
 Capacidad para cortar materiales duros: El maquinado con chorro abrasivo es

capaz de cortar materiales extremadamente duros, como el acero endurecido,
el carburo y las aleaciones de titanio, lo que lo hace una opción ideal para la
industria aeroespacial y de defensa.
 Flexibilidad de corte: El maquinado con chorro abrasivo es muy versátil y puede
cortar piezas de diferentes formas y tamaños, incluyendo superficies curvas y
áreas de difícil acceso.
 Precisión de corte: El chorro abrasivo es muy preciso y permite cortes limpios y
precisos sin causar deformación o cambios en las propiedades del material.
 Proceso no térmico: El maquinado con chorro abrasivo no genera calor en el
material, lo que evita la deformación térmica y minimiza la formación de
tensiones internas en el material.
 No produce residuos tóxicos: A diferencia de otros procesos de mecanizado que
utilizan fluidos de corte o productos químicos, el maquinado con chorro abrasivo
no produce residuos tóxicos ni emisiones peligrosas.
 Bajo impacto medioambiental: El proceso de maquinado con chorro abrasivo
utiliza un medio de corte natural y no produce residuos tóxicos ni emisiones
peligrosas, lo que lo hace más respetuoso con el medio ambiente.
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MAQUINARIA Y EQUIPO
MAQUINARIA POR CHORRO DE GASES Y ABRASIVOS: Es

de tipo banco, consta de la unidad para abrasivo, colector de polvo, cámara de escape,
compresor de aire y filtro de aire. Dicha máquina se utiliza para cortar y conformar
materiales duros, también puede utilizarse para taladrar y cortar secciones delgadas de
materiales difíciles de trabajar con herramientas convencionales.
MATERIALES QUE PROCESA
El maquinado con chorro abrasivo es un proceso mecánico para el corte de materiales duros
y quebradizos (vidrio, silicio, cerámica) que están en forma de materias primas delgadas.
La velocidad del chorro causada por la intensificación de la presión, más el efecto abrasivo,
permiten cortar cualquier material. Otros usos incluyen vidrio escarchado, remoción de
óxidos, grabado, corte y moldeo
VARIABLES EN EL PROCESO
La elección de una correcta presión de trabajo y de los parámetros de operación, influyen

de manera importante en el corte, tanto en su capacidad y calidad como en los costos.
Se deben especificar las variables técnicas y los parámetros que se deben de controlar en
el proceso, cada proceso tiene sus propias variables con sus respectivos valores
recomendados (temperatura, velocidad de corte, presión, etc.).
10
Conclusión
En resumen, el maquinado con chorro abrasivo es un proceso de mecanizado no

convencional que ofrece una precisión y capacidad de corte de materiales duros sin generar
exceso de calor. Aunque tiene algunas limitaciones, sigue siendo una opción popular en la
industria para cortar y dar forma a materiales difíciles.
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Bibliografía
Procesos de manufactura /por John A. Schey; traducción de Javier León Cárdenas y revisión
técnica de Juan Carlos Pedroza Montes}
Materiales y procesos de fabricación :Industria metalmecánica y de plásticos /Harry D.

Moore, Donald R. Kibbey ; traducción Julio Fournier González ; revisión técnica Andrés Ruiz
Mijaresdes
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Catedrático: Matías Mejia Edilberto

El maquinado con chorro abrasivo es un proceso de mecanizado no convencional utilizado

El maquinado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

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 MAQUINADO NO CONVENCIONAL: Utiliza energía mecánica, térmica, eléctrica,

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y quebradizos.

Esta diseñado para el uso industrial generalmente en operaciones como lapeado y

Es un material extremadamente duro casi como el diamante y que no se funde.

Granate: Es el abrasivo más comúnmente utilizado en el maquinado de chorro abrasivo. Es

 Capacidad para cortar materiales duros: El maquinado con chorro abrasivo es

MAQUINARIA POR CHORRO DE GASES Y ABRASIVOS: Es

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Materiales y procesos de fabricación :Industria metalmecánica y de plásticos /Harry D.

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