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DISCOS ABRASIVOS: TIPOS, CLASES Y

MATERIALES
14/06/2019
Llevar a cabo un trabajo perfecto es la meta de todo profesional. Un acabado
impoluto, con una superficie pulida, bien tratada y con todas las herramientas
necesarias, son requisitos fundamentales para ello. Pero, para conseguirlo, es
necesario conocer cuáles son los elementos con los que podemos
trabajar y saber diferenciar cuál es mejor para cada ocasión.

En Abracom queremos ayudarte en todo lo que esté a nuestro alcance,

facilitándote todos los productos que necesites y con la garantía de máxima
calidad. Además, te acompañamos en todo el proceso, guiándote y
asesorándote sobre qué es lo mejor para cada uno de tus proyectos. Por ello,
en esta ocasión vamos a explicarte todo lo referente a los discos
abrasivos: qué son, los diferentes tipos, sus características…
Con esta información, llegado el momento de elegir los discos de abrasión
adecuados, sabrás qué es exactamente lo que necesitas. Así que, adelante,
¡sigue leyendo!
Qué es un disco abrasivo
Los discos abrasivos son una pieza fundamental para poder utilizar una
herramienta fija o portátil que nos ayude a cortar, desbastar o lijar, cualquier
material, a través de la fricción. Su diseño, forma y composición, variará según
el uso que se le vaya a dar.
Por lo general, su composición está basada en una serie de granos
abrasivos triturados, unidos entre sí por un agente aglutinante, anclados y
fijados a un material de soporte. Estos granos pueden ser de óxido de
aluminio natural o sintético, carburo de silicio, zirconio, cerámicos o de
diamante.
El uso de los discos abrasivos en la industria secundaria del acero está
muy extendido: desde la construcción naval y la fabricación de
electrodomésticos, componentes para los sectores del automóvil y de la
construcción, perfilería especial, tuberías y aparatos eléctricos hasta el
mantenimiento y reparación de equipos, herramientas y máquinas.
Los discos abrasivos son una pieza fundamental para utilizar las
máquinas-herramientas de lijado de cualquier material

Discos abrasivos de corte

El proceso de corte es uno de los más utilizados en el sector del metal. El
corte mediante disco abrasivo es el más común, versátil, cómodo y barato.
En esta operación los principales factores a tener en cuenta son: el espesor
del disco de corte, el espesor del material a cortar, el sustrato que se ha de
cortar, la potencia de la máquina, la presión ejercida y el calor aportado.
Según el material del que esté hecho el disco podemos encontrar dos
categorías;
• Los convencionales: que provienen de óxido de aluminio, carburo
de silicio o una mezcla de óxido de aluminio y zirconio. Son ideales
para trabajar con materiales blandos, duros y semi-duros. Se usan para
cortar, desbastar y pulir acero, hierro fundido, cerámica, cobre…
• Los súper-abrasivos: en este bloque se engloban los discos abrasivos
que tengan que llevar a cabo un corte más intenso. Sirven,
exclusivamente, para cortar y desbastar a gran velocidad, y de un modo
muy preciso, materiales de gran dureza.
Formas de los discos abrasivos
Atendiendo a la forma de los discos abrasivos de corte los podemos clasificar
en:
• Discos de corte Planos: se usan para el corte. Los diámetros varían
entre los 75 y los 400 mm para máquinas portátiles y de 300 a 400 mm
para máquinas fijas.
• Discos Cóncavos (con centro deprimido): su uso es para corte, con un
diámetro de entre 75 y 250 mm, y para el desbaste, donde los
espesores van de los 2 a los 10 mm y los diámetros de 75 a los 250 mm
para máquinas portátiles.
Discos abrasivos de desbaste
El proceso de desbaste consiste en eliminar el material sobrante de una
pieza para obtener la forma y dimensiones deseadas.
El objetivo principal es eliminar la mayor cantidad de material en el
menor tiempo posible, sin tener en cuenta el acabado que vamos a obtener.
Debemos tener en cuenta los factores que pueden afectar al
rendimiento del disco: el calor generado, la presión ejercida por el disco
sobre la pieza, la velocidad de trabajo, y las proyecciones de resto de mineral
en bloques.
Para saber más: Abrasivos y maquinaria industrial: productos para un
acabado perfecto

Dentro de los discos abrasivos de desbaste encontramos:

• Los discos de láminas o discos flap, pensados para desbastes con
gran rendimiento cuando el acabado es importante.
Estos discos de lija están hechos de láminas de tela abrasiva y de fibra.
Están disponibles en muchas formas, minerales abrasivos y revestimientos
especiales para satisfacer las necesidades de cada aplicación.
• Cuando la rapidez en el desbaste es el factor
determinante haremos uso de los discos de fibra para el desbaste de
piezas planas.
Consiguen una mayor eliminación del material en las operaciones de
desbaste y desbarbado. Existen en el mercado una amplia selección de
diámetros, minerales y grano.
• Por último, debemos considerar los discos non-woven para la
eliminación de soldadura de acero inoxidable. Su alto poder de
corte les permite eliminar cordones de soldadura dejando al mismo
tiempo un acabado muy fino que reduce el número de pasos
posteriores hasta el acabado final de la pieza.
Poseen una construcción de tejido tridimensional abierto que permite un
corte rápido, manteniendo la superficie fría y sin embozamiento. Facilitan la
eliminación de óxido, salpicaduras de soldadura, incrustaciones y otros
contaminantes de la superficie.
Discos abrasivos de lijado
El proceso de lijado consiste en aquellas operaciones de alisamiento y
refinamiento de superficies realizado con abrasivos, tanto en madera, como
en metal, plásticos, vidrios, composites, barnices, etc…
En varias pasadas y utilizando cada vez granos más finos, podemos
obtener superficies uniformes con diferentes niveles de acabado.
Normalmente este lijado se realiza con máquinas rotorbitales que cuentan
con un sistema de aspiración usando discos con diferente cantidad de
agujeros en su superficie.
Te puede interesar: Recomendaciones básicas para elegir los productos
abrasivos adecuados: rollos, discos y bandas

Abrasivos empleados en los distintos discos

abrasivos
Como hemos dicho anteriormente, los materiales abrasivos utilizados para la
composición de los granos de los discos pueden ser de origen natural o
sintético.
Los abrasivos naturales, provienen, como su nombre indica, de la propia
naturaleza. El más común es el esmeril compuesto de corindón y óxido de
hierro. Se utiliza para el pulido general de metales en granos muy finos.
Por otro lado, están los abrasivos sintéticos. Son materiales de gran calidad,
como por ejemplo el carburo de silicio, el óxido de aluminio o el diamante
sintético. Su fabricación es el resultado de la mezcla de materias primas y
elemento químicos. Este tipo de abrasivos son muy modificables, es decir,
que se puede graduar su dureza según la que se necesite.
• El óxido de aluminio es resistente y se adapta bien para
desbastar materiales de gran resistencia como el acero al carbono, el
acero aleado, el bronce y la madera dura.
• El carburo de silicio es el mineral más duro y afilado. Es idóneo
para lijar metales no ferrosos: aluminio, latón, bronce, magnesio,
titanio, caucho, vidrio, plásticos, maderas fibrosas, esmalte… El carburo
de silicio supera a cualquier otro abrasivo en cuanto a su capacidad de
penetrar y cortar más rápido con poca presión.
• El zirconio posee la cualidad de auto afilado que le otorga una larga
vida útil en trabajos duros de eliminación de material. Es idóneo para
el desbaste pesado de metales y calibrado de madera.
• El óxido de aluminio cerámico es un abrasivo duradero, resistente y
denso. Su microestructura de grano permite que se rompa durante el
desbaste generando múltiples filos de corte nuevos. Se utiliza
normalmente en trabajos de presión medio-alta. Se recomienda para
aceros al carbono, aceros forjados y aleaciones con contenido de níquel
y cobalto.

Consejos de seguridad en el empleo de discos

de corte
Al igual que los trabajos se desarrollan con precisión, mimo y paciencia para
conseguir un resultado impecable, es necesario recordar que la seguridad
del operario es fundamental. A continuación, vamos a dar una serie de
consejos básicos a la hora de tratar los discos de corte.
• Revisar los discos, herramientas y materiales con los que vamos a
trabajar: antes de cambiar el disco abrasivo que vayamos a utilizar en
 nuestra herramienta, es necesario revisar, uno a uno, los discos que
vamos a utilizar. Si alguno está dañado, quebrado o en malas
condiciones, no utilizarlo bajo ningún concepto.
• Colocarlos correctamente en la máquina-herramienta: antes de
iniciar cualquier trabajo, hay que asegurarse de que el disco abrasivo
esté perfectamente colocado y que todos los elementos de seguridad
estén correctamente dispuestos. No hay que forzar, nunca, el disco en
el eje de la máquina, ni forzar las bridas de montaje o bloqueo, ni
utilizar ninguna máquina que esté en malas condiciones o con un mal
funcionamiento.
Si alguno de los discos que vamos a utilizar está dañado, quebrado o en
malas condiciones, no debemos utilizarlo. Tampoco debemos forzar
nunca el disco en el eje de la máquina-herramienta

• Asegurarse de que la máquina esté apagada cuando no se usa:

cualquier manipulación de la máquina, antes o después de su uso, debe
hacerse en posición de apagado y, a ser posible, desenchufada de la
toma de corriente.
• Seguir las indicaciones del fabricante: es imprescindible utilizar
siempre las herramientas facilitadas por el fabricante de
la máquina para cambiar el disco. Siempre hay que ir a la velocidad
recomendada y, bajo ningún concepto, superarla.
• Utilizar la protección adecuada: las gafas y ropa de seguridad es
obligatoria, no solamente recomendada. Además de los guantes,
zapatos de seguridad, mascarillas para el polvo, protección de los
oídos…
• Mantener y manejar las herramientas con firmeza: es imprescindible
sostener con fuerza la máquina que se está utilizando. Con ambas
manos (en caso de maquinaria más grande y pesada) e intentando estar
lo más concentrado posible para evitar posibles daños.
Te puede interesar: Por qué elegir los productos de Norton Abrasivos
para tu empresa

A lo largo del post hemos explicado todo lo relacionado con los discos
abrasivos para resolver las dudas al respecto que normalmente surgen.
En Abracom tenemos la mejor calidad en discos abrasivos y otros materiales
y soluciones para el lijado profesional de superficies.