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NOMBRE DE ASIGNATURA: Control estadístico de procesos

SEMANA 3 Diagramas de causa y efecto

Nombre del estudiante: Iván Cárdenas

Fecha de entrega: 21.11.2021
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Tabla de Contenidos

Introducción.....................................................................................................................................1

Desarrollo........................................................................................................................................2

1. Problemática en taller de pintura automotriz...............................................................................2

1.1. Diagrama Causa/Efecto............................................................................................................2

1.2. Causas primarias y secundarias................................................................................................3

1.3. Análisis e interpretación de los resultados................................................................................4

Conclusiones....................................................................................................................................6

Referencias Bibliográficas...............................................................................................................7
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Introducción

Lo aprendido durante esta semana, nos permitirá aplicar una herramienta de mejora en

los procesos que se realizan en una empresa, los que muchas veces se van mecanizando en el

tiempo, lo que significa un estancamiento y falta de identificación de las desviaciones.

Se aplicará el diagrama a una problemática real que sufre un taller de pintura, por lo cual

se reflejará el paso a paso para ejecutar de optima manera esta herramienta.

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Desarrollo

1. Problemática en taller de pintura automotriz

En un taller de pintura automotriz se ha detectado que los últimos trabajos entregados

han experimentado malas terminaciones tales como: pintura englobada, accesorios y

parachoques, espejos y vidrios con restos de pintura.

El dueño del local llama a su oficina al jefe de taller y le solicita reunir al equipo de

trabajo y solucionar esta problemática.

Con respecto a los datos entregados:

1.1. Diagrama Causa/Efecto

Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los

contenidos de la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del diagrama.

Hombre Máquina
Máquinas con falta de
Personal con falta de capacitación mantención
Máquinas obsoletas
Personal con falta de motivación

Sensibilización con relación a los Máquinas en mal estado

costos que tienen un mal trabajo
Malas terminaciones
en trabajos
Distintas formas de trabajo para un
mismo problema Responsabilidades poco definidas

Incumplimiento de procedimientos Falta control de calidad

Procedimientos e instructivos Insuficiente comunicación entre

obsoletos áreas

Método Medida
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1.2. Causas primarias y secundarias

Indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.

 Hombre:

 Personal con falta de capacitación: Personal antiguo en la empresa que

necesita capacitarse para conocer nuevas técnicas y estar acorde con las

nuevas tecnologías.

 Personal con falta de motivación: Colaboradores con largas jornadas de

trabajo y personal insuficiente.

 Sensibilización: Charlas que generen compromiso y empoderamiento por

parte de todos los trabajadores, donde conozcan los costos que tiene un mal

trabajo y los resultados negativos que podría tener el taller.

 Máquina:

 Máquinas con falta de mantención: Se requiere un plan de mantención para

todas las máquinas y equipos involucrados en los distintos procesos.

 Máquinas obsoletas: Equipos y herramientas con muchos años de uso, lo

que provoca trabajos lentos y poco pulcros.

 Máquinas en mal estado: Maquinaria con su vida útil cumplida, además de

su falta de mantención, provocan un mal estado de ellas por lo tanto su

trabajo no es el óptimo.

 Método:

 Distintas formas de trabajo: Cada trabajador según su conocimiento y de

acuerdo con el turno en que realiza sus labores, tiene métodos de

trabajos distintos, lo que provoca resultados dispares.

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 Incumplimiento de procedimientos: Trabajadores con falta de

conocimiento de procedimientos y poco interés en aplicarlos.

 Procedimientos e instructivos obsoletos: Ambas herramientas se

encuentran desactualizadas y no representan los que realmente se ejecuta

en el taller.

 Medida:

 Responsabilidades poco definidas: La jefatura debe realizar una

reestructuración lo que implique designar de manera clara las nuevas

responsabilidades de cada trabajador.

 Falta control de calidad: Al termino de cada trabajo debe pasar el

vehículo por un proceso de control de calidad y limpieza del mismo.

 Comunicación insuficiente: El área administrativa con el área

operativa tienen poca comunicación por lo que se desconocen los

plazos que se tienen para realizar los trabajos.

1.3. Análisis e interpretación de los resultados

Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las

soluciones que el jefe de taller le debe entregar al dueño.

De acuerdo con los resultados obtenidos con la aplicación del diagrama de causa y

efecto, las soluciones son las siguientes:

 Hombre: Se deben realizar charlas y capacitaciones, con la finalidad de comprometer a

todos los trabajadores en las estrategias de la empresa, conjuntamente de instruirlos con

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las nuevas técnicas de trabajo. Además, se debe instaurar un sistema de evaluación que

signifique bonos de incentivo para los trabajadores.

 Máquinas: Se debe invertir en máquinas modernas que permitan realizar los trabajos con

tiempos más acotados y disminuyendo las posibilidades de errores, a esto se debe aplicar

un plan de mantenimiento de los nuevos equipos.

 Método: Trabajo en conjunto con los trabajadores para actualizar los instructivos y

procedimientos, que reflejen el trabajo que se realiza y unifique los criterios de

evaluación y solución a una problemática.

 Medida: Aumento de personal que signifique una reasignación en las responsabilidades y

carga laboral, conjuntamente todo vehículo que termine su proceso de pintura debe ser

revisado por jefe de taller. Por último, se debe instaurar software que permita conocer el

historial que ingresa a taller con los plazos comprometidos de entrega.

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Conclusiones

Esta semana se logro aplicar y analizar el diagrama de causa y efecto, que nos entrega

herramientas para identificar problemáticas muchas veces indetectables para la organización pero

que conllevan malos resultados o trabajos deficientes. Al aplicar esta herramienta nos permite

identificar las falencias de la empresa, analizar las problemáticas y plantear soluciones reales y

efectivas.
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Referencias Bibliográficas

IACC (2019) Control estadístico de procesos; Diagramas de causa y efecto; Semana 3.

IACC (2019) Control estadístico de procesos. Recursos adicionales. Semana 3.