Concreto Patologia
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Concreto Patologia
INTRODUCION
El piso de estas habitaciones debe tener las características apropiadas para no permitir que
se congele el subsuelo, evitar la infiltración de calor en el cuarto, resistir las acciones
térmicas y químicas, y soportar las distintas cargas.
MARCO TEORICO
CONGELAMIENTO
El concreto húmedo expuesto a ciclos de congelamiento y descongelamiento se
deteriora, a menos que éste sea de la calidad necesaria para soportar este efecto.
Cualquier ataque al concreto por congelamiento se inicia desde la superficie; por tanto,
la calidad de la capa exterior del concreto tiene mayor influencia en la resistencia del
concreto al congelamiento. Se mejora la calidad de esta capa, mediante la reducción de
la relación agua/material cementante, el uso de aditivos incorporadores de aire y un
curado eficiente.
Se debe tener especial cuidado para asegurar que el concreto no se congele durante el
endurecimiento y que el tipo y el tiempo de curado se efectúen de acuerdo con lo
especificado. Se considera que el concreto tiene la suficiente resistencia al primer
congelamiento (congelamiento durante el período de curado) si éste ha alcanzado una
resistencia mínima a la compresión de 3,5 MPa (35 kg/cm2) al ocurrir el fenómeno.
AISLAMIENTO
Para la elaboración de un diseño de concreto que será usado en un cuarto frio lo primero
antes de luchar con el congelamiento y descongelamiento que se producirá hay que
proteger al concreto del nivel freático para ello debemos disponer de un aislamiento entre
el piso de la cámara de refrigeración o de congelados y la base de apoyo, de modo que el
suelo subyacente no se congele y puedan ocurrir expansiones no deseadas ni previstas
que afecten la estructura del piso. Por lo general, esta capa de aislamiento es de un material
con propiedades adiabáticas como el corcho, el poliuretano inyectado o el poliestireno
expandido de alta densidad. El espesor de esta capa de aislamiento suele estar entre 100
mm y 200 mm y su densidad debe ser igual o superior a 30 kg/m.
MATERIAL CEMENTANTE
En la norma ASTM C 150 aparecen las especificaciones para los tres tipos de cemento
inclusor de aire (Tipo IA, IIA, y IIIA). Corresponden a su composición a los Tipos ASTM I, II
Y III respectivamente, con la salvedad que pequeñas cantidades de material inclusor de
aire han sido mezcladas junto con el Clinker durante su fabricación, acordes con la norma
ASTM C226. Estos cementos producen concretos con resistencias mejoradas contra la
acción de la congelación-deshielo y contra la descamación provocada por la aplicación de
productos químicos para remover hielo o nieve. Semejantes concretos contienen diminutas
burbujas de aire uniformemente distribuidas, y totalmente separadas entre sí. Los cementos
inclusores de aire generalmente proporcionan una cantidad adecuada de aire incluido para
cubrir la mayoría de requisitos de trabajo; sin embargo, probablemente no se pueda obtener
en el concreto un cierto contenido especificado de aire. Si se ha incluido un volumen de aire
insuficiente, también podría ser necesario agregar algún agente inclusor de aire en la
mezcladora. En los trabajos donde no es práctico un control cuidadoso, los cementos
inclusores de aire son especialmente útiles para asegurarse que siempre se obtenga una
porción importante del contenido de aire requerido. Dentro del rango normal de los
contenidos de cemento, a medida que aumenta el contenido de cemento, el contenido de
aire disminuye si se cuenta.
AGUA DE MEZCLADO
AGREGADOS
Agregado grueso
El tamaño del agregado grueso tiene un efecto pronunciado en el contenido de aire en el
concreto, ya sea que éste tenga o no aire incluido, como se muestra en la Figura 11. Cuando
el tamaño del agregado aumenta por encima de aproximadamente 38 mm. ocurre poca
variación en el contenido de aire. Para tamaños de agregado menores, si se tiene una
proporción constante de dosificación de aditivo, el contenido de aire aumenta severamente
a medida que el tamaño del agregado disminuye de 38 mm. Debido al mayor aumento en
el volumen del mortero.
Agregado fino
El contenido de agregado fino de una mezcla afecta el porcentaje de aire incluido. Como se
muestra en la Figura 13, el aumento de la cantidad de agregado fino provoca la inclusión
de más aire para una cantidad dada de cemento inclusor de aire o de aditivo. Las partículas
de agregado fino que pasan de la malla de 0.60 mm. (No. 30) a la de 0.15 mm. (No. 100)
incluyen más aire que las partículas muy finas o más gruesas. El material que pasa la malla
No. 100 en cantidades apreciables producirá como resultado una reducción considerable
en el aire incluido. Los agregados finos procedentes de distintas fuentes pueden incluir
diferentes cantidades de aire aún cuando tengan granulometrías idénticas. Esto se puede
deber a las diferencias en cuanto a su forma y textura superficial o a la contaminación en
pequeñas cantidades de materiales orgánicos
ADITIVOS ESPECIALES
Aditivos retardantes
Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de fraguado del concreto.
Las temperaturas en el concreto fresco (30° a 32°C y mayores), son frecuentemente la
causa de una gran velocidad en el endurecimiento, lo que provoca que el colado y acabado
del concreto sea difícil. Uno de los métodos más prácticos de contrarrestar este efecto
consiste en hacer descender la temperatura del concreto enfriando el agua de mezclado o
los agregados. Los aditivos retardantes no bajan la temperatura inicial del concreto. Los
retardantes se emplean en ocasiones para: (1) compensar el efecto acelerante que tiene el
clima cálido en el fraguado del concreto, (2) demorar el fraguado inicial del concreto cuando
se presentan condiciones de colado difíciles o poco usuales, como puede ocurrir al colar
estribos o cimentaciones de gran tamaño, cementar pozos petroleros, o bombear concreto
a distancias considerables, o (3) retrasar el fraguado para aplicar procesos de acabado
especiales, como puede ser una superficie de agregado expuesto.
Debido a que la mayoría de los retardantes también actúan como reductores de agua, se
les denomina frecuentemente retardantes reductores de agua. Los retardantes también
pueden incluir un poco de aire en el concreto.
En general, el empleo de retardantes va acompañado de una cierta reducción de resistencia
a edades tempranas (uno a tres días). Los efectos de estos materiales en las demás
propiedades del concreto, tales como la contracción, pueden ser impredecibles. En
consecuencia, se deberán efectuar pruebas de recepción de los retardantes con los
materiales con que se va a trabajar en condiciones anticipadas de trabajo.
Para el diseño del concreto del piso de nuestro cuarto frio tuvimos en cuenta ciertos factores
como el hecho de que los materiales debían evitar la pérdida del frío o el congelamiento del
suelo, además se requería que la estructura fuera capaz de soportar la acción de cargas.
Siguiendo las indicaciones dadas en las NSR – 10 (Capitulo C.4) decidimos diseñar un
concreto para una categoría de exposición severa es decir F2, teniendo una relación
agua/material cementante por debajo de 0.45 e incluyendo aire intencionalmente, para esto
utilizamos la tabla C.4.4.1, teniendo un porcentaje de aire de 7.5 y utilizando un tamaño
nominal del agregado en milímetros de 9.5.
NTC DURABILIDAD
RAGLAMENTO NSR-10
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/construccion-de-pisos-en-camaras-de-
refrigeracion