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Proyecto Grupal Organización y Métodos Entrega Final

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

INGENIERIA DE METODOS Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS

DE CALIDAD – MEALS DE COLOMBIA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

PROYECTO GRUPAL

(PRIMERA ENTREGA)

INTEGRANTES

EDWARD HERNÁN RICO DÍAZ COD.: 1521025134

FELIX HUMBERTO BUCURU RIVERA COD. : 16110202221

DAVID HERNANDO BARRADA VALENCIA COD.: 1521020556

YESID HERNANDO GONZÁLEZ SANABRIA COD. : 1221020300

EDWAR HUGO BAEZ PACHECO COD.: 1611023709

PROFESOR

GABRIEL MAURICIO YAÑEZ BARRETO

SEPTIEMBRE 25 DE 2017
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido

1. Introducción............................................................................................................................... 4
1.1. Objetivo Principal ............................................................................................................. 5
1.2. Objetivos Secundarios....................................................................................................... 5
2. Línea base de información ........................................................................................................ 6
2.1. Diagnóstico Inicial ............................................................................................................. 6
2.2. Identificación de problemática ....................................................................................... 13
3. Estudio básico de la empresa.............................................................................................. 14
3.1. Tamaño............................................................................................................................. 14
3.2. Misión ............................................................................................................................... 14
3.3. Visión ................................................................................................................................ 14
3.4. Sector ................................................................................................................................ 14
3.5. Historia ............................................................................................................................. 15
4. Determinación de los pocos vitales......................................................................................... 16
4.1. Valoración de oportunidad (Clientes) ........................................................................... 16
4.2. Evaluación trimestral al Almacén.................................................................................. 17
5. Tres principales problemáticas .............................................................................................. 18
5.1. ................................................................................................................................................. 18
6. Análisis de la problemática que más genera impactos negativos ........................................ 18
6.1. ................................................................................................................................................. 18
7. Estrategias para disminuir la problemática o eliminarla .................................................... 21
7.1. ................................................................................................................................................. 21
8. Medición del trabajo ............................................................................................................... 23
8.1. ................................................................................................................................................. 23
9. Diagramación de los procesos y aplicación de los procesos de calidad .............................. 30
9.1. ................................................................................................................................................. 30
10. Análisis de ingeniería .......................................................................................................... 41
10.1. Costeo de estrategias ................................................................................................... 41
10.2. Planimetría (de ser necesario) .................................................................................... 41
10.3. Análisis de punto de equilibrio ................................................................................... 41
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10.4. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................... 44


10.5. Propuesta del tipo de distribución y manufactura a nivel de prefactibilidad de
la(s) mejoras planteadas. ............................................................................................................ 44
Bibliografía ...................................................................................................................................... 48
Anexos .............................................................................................................................................. 49
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1. Introducción

Este proyecto parte de la identificación de uno o varios problemas que se están presentando

al interior de la empresa MEALS DE COLOMBIA en la cual se decidió realizar esta

investigación con el fin de detectar, analizar y proponer ideas y estrategias que permitan

optimizar los recursos, tiempo, producción y distribución en dicha empresa. MEALS es la

representación de las marcas tradicionales colombianas Crem Helado y Country Hill, cuyos

productos se han caracterizado por ser divertidos, placenteros y además una alternativa cada

vez más saludable para los consumidores. Conociendo tanto la empresa como la problemática

que se ha identificado al interior de ésta, se hace necesario tener en cuenta la calidad del

producto, costo del producto, tiempo de desarrollo, costo de desarrollo y capacidad de

desarrollo, esto con el fin de detectar el problema que pueda estar presente en una o varias

de estas dimensiones.
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1.1. Objetivo Principal

Identificar la problemática que presenta MEALS DE COLOMBIA partiendo del desarrollo

de los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de mejoramiento de procesos y

elementos de calidad que permitan plantear nuevas estrategias para la mitigación o

mejoramiento de este problema.

1.2. Objetivos Secundarios

- Analizar el proceso de abastecimiento y producción en MEALS DE COLOMBIA.

- Identificar qué circunstancias están afectando la cadena de abastecimiento en

MEALS DE COLOMBIA.

- Generar estrategias a las problemáticas principales y realizar análisis de costo

beneficio.
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2. Línea base de información

2.1. Diagnóstico Inicial

Registro fotográfico Descripción

Desde portería reportan llegada de

vehículo

Proveedor
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Se revisa documentación el cual consta de

factura con fecha actualizada, certificado

de calidad que es muy importante y check

list el cual muestra estado del vehículo y

se debe valorar antes del descargue, una

vez el vehículo cumpla con estos

requerimientos se procede a autorizar el

ingreso hacia la plataforma.


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El descargue de la materia prima se debe

realizar por lotes en cada referencia y

como llega en estibas de madera se debe

transbordar a estibas plásticas por posible

contaminación.
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Una vez ingresada la materia prima al

almacén se debe dar rotación ala

mercancía por fechas de vencimiento

(primero en vencer primero en salir) hacia

se da una óptima utilización del inventario

y no se tiene vencido o obsoletos el cual

afecta el indicador de almacenamiento y

genera pérdidas para la compañía.


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Una vez ingresada la materia prima al

almacén se procede a entregar informe al

área de digitación quienes se encargan de

ingresar las cantidades al sistema y así

queda reportado en el inventario.


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Una vez se tenga inventario de la materia

prima en sistema se procede a pasarla al

área de producción para la elaboración del

producto terminado.
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Ya con el producto elaborado en su

totalidad pasa al área de distribución quien

es encargada de distribuirlo a diferentes

áreas del país.

Todo este proceso es posible si la materia prima llega a tiempo y lo solicitado por el área de

compras ya que si no se cumple con lo estipulado todo el proceso cambia y genera costos

adicionales los cuales implican pérdidas para la compañía.


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2.2. Identificación de problemática

En busca de optimizar y mejorar la calidad del producto y servicio al cliente la empresa

MEALS DE COLOMBIA ha optado por realizar una investigación para la detección del

problema que está provocando altos índices de almacenamiento en sus bodegas con

productos innecesarios para la fabricación de acuerdo a la programación y distribución de

los alimentos debido a la falta de cumplimiento por parte de los proveedores con los

productos solicitados, lo cual acarrea modificación de productos, cambios de procesos de

fabricación, turnos de trabajo tanto en mano de obra como maquinaria, transporte y

proveedores, lo que está generando pérdidas para la compañía.

Adicionalmente estos retrasos llevan a que se pierda la eficiencia y hace que los empleados

se acostumbren a un ritmo inestable, donde hay tiempos muertos y otros donde no dan abasto.
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3. Estudio básico de la empresa

3.1. Tamaño

Meals cuenta con tres plantas de Producción ubicadas Armenia, Bogotá y Manizales. Su

equipo está conformado por 1.885 personas que trabajan en todo el país.

3.2. Misión

Con gente apasionada, exitosa e innovadora, superamos las expectativas de consumidores y

clientes, ofreciendo alimentos congelados y refrigerados que brindan deleite, nutrición y

diversión, generando valor para los relacionados y siendo ejemplo para la comunidad.

3.3. Visión

En el 2020, el Negocio de Helados de Grupo Nutresa logrará ventas por $700.000 millones

de pesos con una banda de margen Ebitda entre 14% y 16%, desarrollando gente exitosa y

construyendo marcas preferidas por clientes y consumidores.

3.4. Sector

Sector productor de alimentos


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3.5. Historia
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4. Determinación de los pocos vitales

4.1. Valoración de oportunidad (Clientes)

Encuesta telefónica a 200 Clientes Enero - Junio 2017


FECUENCIA
INCONFORMIDAD FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADA
Pedidos que no llegan a tiempo 93 60% 60%
Pedidos que llegan incompletos 37 24% 84%
Los productos llegan descogelados descongelados 18 12% 95%
Los productos llegan en malas condiciones rotos 5 3% 99%
Los funcionarios que traen los pedidos son groceros 2 1% 100%
TOTAL 155 100%

DIAGRAMA DE PARETO
100 100%

90 90%

80 80%

70 70%

60 60%

50 50%

40 40%

30 30%

20 20%

10 10%

0 0%
Pedidos que no llegan a Pedidos que llegan Los productos llegan Los productos llegan en Los funcionarios que
tiempo incompletos descogelados malas condiciones rotos traen los pedidos son
descongelados groceros

Series1 Series2

El diagrama muestra que las principales inconformidades de los clientes corresponden a

pedidos que no llegan a tiempo y pedidos que llegan incompletos lo que se constituyen como

pocos vitales.
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4.2. Evaluación trimestral al Almacén

Evaluación de Almacenamiento trimestre Ene - Jun 2017


FECUENCIA
INCONFORMIDAD FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADA
No llegada a tiempo de la materia prima 99 34% 34%
Cambio de vehiculos 84 29% 62%
Llegada de materia prima que no se espera 45 15% 78%
Cambio de turno del personal 36 12% 90%
Incremento del inventario 24 8% 98%
Almacenamiento indeseable 6 2% 100%
TOTAL 294 100%

DIAGRAMA DE PARETO
100 100%

90 90%

80 80%

70 70%

60 60%

50 50%

40 40%

30 30%

20 20%

10 10%

0 0%
No llegada a tiempo de Cambio de vehiculos Llegada de materia Cambio de turno del Incremento del
la materia prima prima que no se espera personal inventario

Series1 Series2

El diagrama muestra que los principales problemas evaluados en el almacén principal,

durante el segundo trimestre de año, corresponde a la no llegada a tiempo de las materias

primas, lo que genera cambio en los vehículos que trasnportan los productos y la llegada de

materia prima no esperada que causa almacenamiento indeseable, problemas que se

constituyen como pocos vitales.


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5. Tres principales problemáticas

5.1.

6. Análisis de la problemática que más genera impactos negativos

6.1.
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7. Estrategias para disminuir la problemática o eliminarla

7.1.
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8. Medición del trabajo

8.1.
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9. Diagramación de los procesos y aplicación de los procesos de calidad

9.1.
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10. Análisis de ingeniería

10.1. Costeo de estrategias

10.2. Planimetría (de ser necesario)

10.3. Análisis de punto de equilibrio


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10.4. Conclusiones y recomendaciones

10.5. Propuesta del tipo de distribución y manufactura a nivel de

prefactibilidad de la(s) mejoras planteadas.


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Bibliografía

http://www.meals.com.co/actualidad/noticias-meals
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Anexos

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