Universidad Tecnológica de Honduras

Catedrático:

Ing. Walther Francisco Santos Chacón

Asignatura:

Administración de Producción

Alumnos:

Soanny Michell Alvarado Castro – 201730010136

Ronald Josué Osorto Paz – 200710810021

Seylin Yolibeth Flores Enamorado – 201510011209

Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................. 2
Diagrama de Bloques .......................................................................................................... 3
En qué consiste?.............................................................................................................. 3
Cuando se utilizan?.......................................................................................................... 3
Como se Construyen? ..................................................................................................... 3
Ejemplo ............................................................................................................................ 4
Diagrama de Flujo ............................................................................................................... 4
Cuando se utilizan?.......................................................................................................... 5
Como se construyen? ...................................................................................................... 5
Diagrama de Proceso .......................................................................................................... 6
Cuando se utilizan?.......................................................................................................... 6
Como se construyen? ...................................................................................................... 6
Ejemplo ............................................................................................................................ 7
Diagrama de Operaciones ................................................................................................... 7
Cuando se utilizan?.......................................................................................................... 7
Como se construyen? ...................................................................................................... 8
Ejemplo: ........................................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................................................. 9
Objetivos del Diagrama de Recorrido ............................................................................ 10
Tipos de Diagrama de Recorrido ................................................................................... 10
Simbología del Diagrama del Recorrido ......................................................................... 10
Etapas para la elaboración del Diagrama de Recorrido ................................................. 11
Ejemplo de Diagrama de Recorrido ............................................................................... 12
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA ....................................................................................... 13
Para lograrlo .................................................................................................................. 14
DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS .................................................................... 16
¿Cuándo Utilizarlo?........................................................................................................ 17
Procedimiento básico ..................................................................................................... 17
Descripción .................................................................................................................... 17
Cómo interpretar una gráfica de control ......................................................................... 18
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN........................................................................................... 20
Tipos de correlación ....................................................................................................... 21
¿Cómo hacer un diagrama de dispersión? .................................................................... 22
Uso más común del diagrama de dispersión ................................................................. 23
Diagrama de Pareto........................................................................................................... 23
¿Cómo surgió el diagrama de Pareto? .......................................................................... 23
Pero, ¿cómo poner en práctica el diagrama de Pareto? ............................................. 24
Cómo hacer el diagrama de Pareto ............................................................................... 24
Importancia del diagrama de Pareto .............................................................................. 26
Diagrama de Ishikawa ....................................................................................................... 26
Elementos claves ........................................................................................................... 27
Cómo construir un diagrama causa-efecto, o de Ishikawa ............................................. 28
Bibliografía ......................................................................................................................... 30

1
 INTRODUCCION

En el presente informe conoceremos los diferentes tipos de diagramas que pueden ser
utilizados en los procesos de producción, de qué manera utilizarlos, que beneficios taren
consigo, y como lograr utilizarlos y sacarles el mejor de los usos.

2
Diagrama de Bloques

Diagrama consiste en una representación gráfica que exhibe las relaciones existentes
entre los diversos componentes de un conjunto, Bloque, por su parte, es una noción con
múltiples aceptaciones: puede tratarse de un grupo de elementos con características en
común, de un fragmento de tamaño de grande de un material compacto o de una
agrupación de entidades u organizaciones, estos son algunos significados.

En qué consiste?

Consiste en un gráfico que muestra cómo funciona a nivel interno un sistema, dicha
demostración se realiza a través de distintos bloques con sus vínculos, permitiendo de
este modo evidenciar la organización del conjunto.

Cuando se utilizan?
Cuando necesitamos graficar los procesos productivos, así mismo conocer cuál es la
secuencia de estos procesos

Como se Construyen?

Estos procesos cuentan con su propio bloque y estos a su vez están unidos por una
flecha que detallan el flujo de señales en interacción.
Los pasos son los siguientes:
 Una vez identificadas las diferentes partes se representa a cada parte mediante un
bloque que se dibuja con un rectángulo en cuyo interior ponemos el nombre que lo
identifica.
 Todas las partes de interés deben estar solo una vez.

3
  El orden en que se distribuyan los bloques en la hoja no tiene importancia, se los
distribuye tratando de que no queden prolijos para facilitar su análisis.
 Luego de identificar los bloques debemos vincularlos.
 Para ello debemos pensar en que flujos se transfieren las distintas partes entre si y
los representaremos mediante flechas.
 Los flujos son aquellas cosas que intervienen en el sistema pero que no forman
parte del mismo.

Ejemplo

Diagrama de Flujo

Son diagramas que describen un proceso, sistema o algoritmo informático.

Es una representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier tipo de activad a
desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus departamentos,
secciones u áreas de su estructura organizativa.

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Cuando se utilizan?
Cuando las empresas necesitan estudiar, planificar, mejorar y comunicar procesos que
suelen ser complejos en diagramas claros y fáciles de comprender.

Como se construyen?
 Determinar los principales componentes del proceso.
 Ordenar las actividades.
 Elegir los símbolos correctos para cada actividad.
 Hacer la conexión entre las actividades.
 Indicar el comienzo y final del proceso.

5
Diagrama de Proceso

Son la representación grafica de los procesos y son una herramienta de gran valor para
analizar los mismos y ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras.

Cuando se utilizan?
 Para aclarar cómo funcionan las cosas y como pueden mejorarse.
 Para buscar los elementos clave de un proceso.
 Se utilizan para facilitar el conocimiento general del proceso.
 Para establecer áreas importantes para la observación o recopilación de datos.
 Para identificar las áreas que se deben mejorar.
 Para la generación de hipótesis sobre las causas de los problemas del proceso.

Como se construyen?
 Línea horizontal: se coloca en la parte superior una descripción del material.
 Líneas verticales de recorrido, sobre la línea se dibuja los símbolos.
 Se inicia representando la primera operación que se lleva a cabo mediante un
símbolo, a la izquierda del símbolo se coloca el tiempo y a la derecha la actividad
que se realizó.

6
Ejemplo

Diagrama de Operaciones
Son representaciones graficas de todas las operaciones e inspecciones que forman parte
de un proceso.
Igualmente se representan los puntos en los que se introducen materiales en proceso. En
este diagrama no se representan ni las manipulaciones, ni los transportes, ni los
almacenamientos.

Cuando se utilizan?
 Para conocer el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricación.
 Cuando se necesita mejorar la disposición del manejo de los materiales.
 Para identificar la materia prima primaria y secundaria.

7
Como se construyen?
 Utilizar solamente los símbolos de operación, inspección y combinada.
 El componente o materia prima principal debe colocarse a la derecha del diagrama.
 Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad,
(máximo 3 palabras).
 No deben existir cruces entre líneas.
 Los símbolos deben de ser del mismo tamaño.
 El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las operaciones.
 Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente establecidas
mediante líneas horizontales.
 Sobre las flechas se anotan breves descripciones.
 Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha, indicando las
causas.
 Cuando se realizan cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas
paralelas entre ellas la información del cambio.
 En caso que existan bifurcaciones en el proceso, estas deben representarse en el
diagrama.
 En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas paralelas y entre ellas el
número de repeticiones.
 Todas las operaciones y controles deben estar debidamente numeradas, la
numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.

8
Ejemplo:

DIAGRAMA DE RECORRIDO
El Diagrama de Recorrido también denominado Diagrama de Circulación o Diagrama de
Flujo, es una representación gráfica de la distribución de la planta y los edificios, que
muestra la localización de todas las actividades del Diagrama de Proceso de Recorrido.

Su construcción incluye la identificación de cada actividad con el símbolo que lo

representa y número correspondiente al que aparece en el Diagrama de Proceso de
Recorrido. La dirección del flujo se indica con el sentido de las flechas sobre las líneas. Y
su elaboración ideal es sobre un plano existente de la planta donde se realiza el proceso y
sobre el delinear el flujo del proceso.

9
Este diagrama es un completo ideal del Diagrama de Proceso de Recorrido, puesto que
indica las posibles aéreas congestionadas, los avances y retrocesos del proceso y facilita
el desarrollo de una mejor distribución de planta.

Objetivos del Diagrama de Recorrido

Su objetivo es determinar y después, eliminar o disminuir:
* Los retrocesos
* Los desplazamientos
* Los puntos de acumulación de tránsito.

Tipos de Diagrama de Recorrido

Existen dos tipos de Diagramas de Recorrido las cuales son:

* Tipo “Material”: presenta el proceso según los hechos ocurridos al material.

* Tipo “Hombre”: presenta el proceso referidos a las actividades del hombre.

Simbología del Diagrama del Recorrido

En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones, transportes,
demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en
el diagrama por el símbolo correspondiente, y las operaciones e inspecciones se
enumerarán de acuerdo con el diagrama de proceso.

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Operación: Ejecución de un trabajo en una parte del producto.

* Inspección: Utilizado para trabajo de control de calidad

* Transporte: Movimiento de un lugar a otro o traslado de un objeto.

* Triangulo Invertido: Utilizado para almacenamiento a largo plazo.

* Retraso: Cuando no se permite el flujo inmediato de una pieza a la siguiente estación.

Etapas para la elaboración del Diagrama de Recorrido

1.- Trazar un esquema de la disposición de las instalaciones (pisos y edificios) en él que
se debe mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado
previamente en un cursograma analítico. Este esquema no tiene que ser
precisamente a escala o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las
áreas de la planta.

11
2.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden y se deben identificar
por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al que se le asigno en
el cursograma analítico.

3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada con
líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de flechas que
apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la
misma ruta o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas
separadas para cada desplazamiento. Si en el mismo diagrama se registra el
recorrido de dos o más elementos, es necesario utilizar líneas de color diferente para
hacer evidente su recorrido o en el caso en que se desea representar el método
actual y el método propuesto.

4.- La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique cual
es el recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y la
nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.

Ejemplo de Diagrama de Recorrido

12
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en cascada, y

enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras. Por ejemplo, al
momento de cocinar una pasta se pueden agregar muchos ingredientes adicionales, y en
cualquier orden, pero antes, siempre será necesario poner agua en la olla. Esta última
tarea es prerrequisito de las demás.

Gráficamente, el diagrama de precedencias se ve así:

Tomando como ejemplo este diagrama, podemos ver claramente que A es la primera
actividad, y por consiguiente, no tiene precedente. A su vez, las tareas B, C, D y E tienen
a A como su precedente. Con la información del gráfico es posible llegar a la siguiente
tabla.

Tarea Precedentes
A -
B A
C A
D A
E A
F B
G C
H G
I H

13
Otra gran utilidad del diagrama de precedencia es acordar un número de trabajadores
para cada tarea, en el caso de que se deba llegar a una tasa de producción acordada al
final de un período de tiempo.

Para lograrlo, los pasos a seguir son:

1. Establecer los tiempos de cada labor. Hay que tener cuidado de poner todos los
tiempos en la misma unidad (minutos, segundos, etc).

Tiempo
Tarea Precedentes
(seg)
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estándar (TE) 3184
Tiempo estándar (TE) 3184

TE: Es el tiempo estándar establecido por cada unidad producida.

2. Establecer el nivel de producción, el tiempo límite para producir y la tasa de eficiencia.

14
Para este ejemplo, tomaremos 2500 unidades (R), a producirse en un turno de 8 horas
(T). Como TE está en segundos, este tiempo límite también debe estar en segundos;
8*3600= 28800 segs. La tasa de eficiencia E será del 90%.

3. Establecer la cantidad de operarios requeridos, que llamaremos N:

Este cálculo se obtiene con la fórmula N' = (R/T)*TE = (2500/28800)*3184 = 276.38 = 277
operarios.

Si se incluye en este cálculo la tasa de eficiencia, E cambiaría un poco. Para este caso, N
= N'/E = 276.38/0.9 = 307.08 = 308.

4. Calcular el tiempo de producción de cada producto, para el tiempo límite: TP = T/R =

28800/2500 = 11.52 segs.

Este último cálculo es útil para encontrar la cantidad REAL de personas, mediante el
análisis de la tabla de precedencias.
Tarea Prededentes Tiempo (seg) T. Disponible # Trabajadores
A - 65 11,52 5,64 6
B A 324 11,52 28,13 29
C A 201 11,52 17,45 18
D A 854 11,52 74,13 75
E A 520 11,52 45,14 45
F B 20 11,52 1,74 2
G C 900 11,52 78,13 79
H G 200 11,52 17,36 18
I H 100 11,52 8,68 9
Tiempo requerido (TR) 3184 276,39 281

15
La quinta columna se obtiene dividiendo el tiempo de la columna tres entre el tiempo de
producción TP. En la columna 6, simplemente se aproxima al siguiente número entero.
Como se puede observar, la cantidad de operarios sube de 277 a 281.

Para tener en cuenta la eficiencia E, la cantidad de producción R debe recalcularse

dividiendo la producción original entre la eficiencia (R' = R/E).

DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESOS

La gráfica de control es una gráfica utilizada para el estudio de los cambios de un proceso
en el tiempo. Los datos son registrados en orden de tiempo. Una gráfica de control
siempre tiene una línea central para el promedio, una línea superior para el Límite de
Control Superior y una línea inferior para el Límite de Control Inferior. Estás líneas están
determinadas por los datos históricos. A través de la comparación de los datos actuales
con estas líneas, se pueden llegar a conclusiones sobre si la variación del proceso es
consistente (Bajo control) o es impredecible (Fuera de control, afectados por causas
especiales de variación).

Las gráficas de control para variables son utilizadas en pares. La gráfica superior
monitorea el promedio o el centrado de la distribución de datos del proceso. La gráfica
inferior monitorea el rango, o el ancho de la distribución. Las gráficas de control para
atributos son utilizadas individualmente.

Los gráficos de control o diagramas de control de procesos se utilizan para controlar

el desarrollo de los procesos de producción e identificar posibles inestabilidades y
circunstancias anómalas.

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¿Cuándo Utilizarlo?
 Cuándo se controlan procesos en marcha, encontrando y corrigiendo problemas a
medida que ocurren.
 Cuándo se busca predecir el rango esperado de salidas de un proceso.
 Cuándo se busca determinar si el proceso es estable (Bajo Control).
 Cuándo se analiza tendencias de la variación de los procesos de causas especiales
(eventos no rutinarios) o causas comunes (dentro de los procesos).

Procedimiento básico
 Escoja la gráfica de control apropiada para sus datos.
 Determine el periodo de tiempo adecuado para recolectar y diagramar los datos.
 Recolectar los datos, construir la gráfica y analice los datos.
 Busque señales que indiquen que el proceso está fuera de control en la gráfica de
control. Cuando se identifica alguna, marcarla en la gráfica de control e investigue
la causa. Documente cómo la investigo, que ha aprendido, la causa y como fue
corregida.

Descripción

La gráfica de control es una gráfica utilizada para el estudio de los cambios de un proceso
en el tiempo. Los datos son registrados en orden de tiempo. Una gráfica de control
siempre tiene una línea central para el promedio, una línea superior para el Límite de
Control Superior y una línea inferior para el Límite de Control Inferior. Estás líneas están
determinadas por los datos históricos. A través de la comparación de los datos actuales
con estas líneas, se pueden llegar a conclusiones sobre si la variación del proceso es
consistente (Bajo control) o es impredecible (Fuera de control, afectados por causas
especiales de variación).

Las gráficas de control para variables son utilizadas en pares. La gráfica superior
monitorea el promedio o el centrado de la distribución de datos del proceso. La gráfica

17
inferior monitorea el rango, o el ancho de la distribución. Las gráficas de control para
atributos son utilizadas individualmente.

Cómo interpretar una gráfica de control

En la gráfica se muestran datos del desempeño de un proceso. Estos datos pueden
ser continuos (ej.: las medidas de una pieza, o el número de piezas conformes respecto
de cada lote de X unidades) o bien también se pueden mostrar datos discretos (ej.: pieza
conforme o pieza no conforme). En el caso de ser datos continuos, se suele incluir una
línea horizontal con el valor medio de referencia y dos líneas más con los límites de
control estadístico, superior e inferior, en la gráfica.

Los límites de control se sitúan de forma que un porcentaje fijado de los puntos estén
dentro de ellos. Estos límites suelen calcularse para incluir o bien el 75% o el 95% de los
datos:

– Límites que incluyen el 75% de los datos: En este caso, un proceso que funcione
correctamente deberá mostrar un 75% de los valores dentro de los límites superior e
inferior, un 12,5% de los valores por encima del límite superior y otro 12.5% por debajo
del límite inferior. Si se aprecia un punto fuera de estos límites se considera como
normal, pero si aparecen varios puntos seguidos por encima o por debajo de los límites
probablemente sea una situación inusual, e indique que el proceso está descontrolado.

– Limites que incluyen el 95% de los datos: En este caso sólo el 2,5% de los valores
deben dar por encima o por debajo de los límites. Al ser tan restrictivo, en esta
situación si un dato sale fuera de los límites significará que ha habido una circunstancia
inusual en el proceso.

18
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una distribución
estadística normal, estando centrados en el la línea del punto medio y teniendo una
variabilidad que puede deberse a dos factores:

 Común: que es inherente al proceso, y por lo tanto no podemos evitar.

 Especial: que causa una variación excesiva, y debe ser corregida.

Se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en las
siguientes situaciones:
 Cuando hay un punto fuera de los límites del 95%.
 Cuando hay más de 3 puntos seguidos fuera de los límites del 75%.
 Cuando se aprecian tendencias crecientes o decrecientes en más de 4 puntos
seguidos.
 Cuando más de 6 puntos seguidos se encuentran en la mitad superior o inferior del
gráfico (en este caso, el proceso está descentrado y habría que recalibrarlo).
 Cuando se aprecia que los valores siguen un patrón, no siento estos aleatorios.

19
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

El diagrama de dispersión o gráfico de dispersión se considera una de las 7 herramientas

básicas de calidad. Es quizá uno de los gráficos que se aprenden de primero en
formación estadística.
Consiste en la representación gráfica de dos variables para un conjunto de datos. En
otras palabras, analizamos la relación entre dos variables, conociendo qué tanto se
afectan entre sí o qué tan independientes son una de la otra.

En este sentido, ambas variables se representan como un punto en el plano cartesiano y

de acuerdo a la relación que exista entre ellas, definimos su tipo de correlación.

20
Tipos de correlación
Con base en el comportamiento que toman las variables de estudio, podemos encontrar 3
tipos de correlación: Positiva, negativa y nula.

 Correlación positiva
Se presenta cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también,
respectivamente. Hay una relación proporcional. Por ejemplo para un vendedor de carros,
si él vende más carros (variable 1), va a ganar más dinero (variable 2).
● Correlación negativa
Se presenta cuando una variable se comporta de forma contraria o a la otra, es decir que
si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa proporcional. Por
ejemplo para la construcción de un edificio, entre más trabajadores estén construyendo un
edificio (variable 1), menos tiempo se necesitará para tenerlo listo (variable 2)
● Correlación nula
Si no encuentras un comportamiento entre las variables, existe una correlación nula.

Existe otro tipo de clasificación de correlación

El coeficiente de correlación nos describe cómo es la relación existente entre dos
variables, en otras palabras, al conocer este número sabemos si la correlación es positiva
o negativa y qué tan fuerte o débil es. Se usa la letra r para expresarla, veamos cómo:
r=1
La correlación es positiva perfecta. Si una variable crece, la otra también lo hace en
una proporción constante. Es una relación directa, por eso si trazamos una línea de ajuste
esta va pasar por todos y cada uno de los puntos.
0<r<1
Es cuando r está entre 0 y 1 sin llegar a ser 0 y 1. Es una correlación positiva. El grado de
cercanía de 1 define qué tan directa y proporcional es la relación entre ambas variables,
por ende entre más cerca esté de 0, más débil será su correlación negativa.
r=0

21
La correlación es nula, es decir que no existe una relación lineal entre ambas variables.
Qué tal si pruebas buscando otro tipo de relación.
-1<r<0
Es cuando r está entre -1 y 0 sin llegar a ser –1 y 0. Es una correlación negativa. El grado
de cercanía a -1 define que tan inversa y proporcional es la relación entre ambas
variables, por ende entre más cerca esté de 0, más débil será su correlación negativa.
r=-1
La correlación es negativa perfecta. Si una variable crece, la otra va a disminuir en
proporción constante. Es una relación directa e inversa, por lo tanto una línea de ajuste va
a tocar todos los puntos graficados.

¿Cómo hacer un diagrama de dispersión?

1. Determina cuál es la situación. Si no entendemos qué es lo que está ocurriendo, no
podremos establecer las variables a estudiar.
2. Determina las variables a estudiar. Si ya determinaste las variables a estudiar, es
porque crees que puede existir una relación entre ellas que te permita caracterizar
la situación.
3. Recolecta los datos de las variables: Si ya los tienes, perfecto. Si no, definimos un
período de tiempo para conseguir los datos de las variables antes definidas.
Recuerda que los datos de las dos variables deben estar dados en el mismo
período de tiempo.
4. Ubica los valores en el eje respectivo. Por lo general, la variable independiente es
aquella que no está influenciada por la otra y se ubica en el eje x. La variable
dependiente que es la que se ve afectada por la otra variable se ubica en el eje y.
Así pues, procedemos a ubicar los valores en el plano cartesiano de acuerdo a su
variable (x, y).
5. Determina el coeficiente de correlación: El coeficiente de correlación debe verse
reflejado en la forma que toma el gráfico de dispersión. Es el cociente de la
covarianza y la multiplicación de la desviación típica de las dos variables. Con
excel logramos calcularlo de manera muy simple.

22
 6. Analizamos: Con base en el coeficiente y en el gráfico, definimos cuál es la relación
de las dos variables y tomamos las decisiones pertinentes.

Uso más común del diagrama de dispersión

La lectura se hace en base al tipo de relación entre los datos; lo fuerte o débil de la
relación, la forma de la relación y la posible presencia de punto anómalos.
El objetivo de esta gráfica es analizar la forma en que estas dos variables están
relacionadas. Por ejemplo, estudiar en un grupo de estudiantes, la relación entre su
estatura (X) y su peso (Y); o podría ser de interés investigar la relación entre una variable
de entrada (X) de un proceso con el valor de alguna característica de calidad (Y) del
producto final. Al graficar todos los puntos, es decir, todas las parejas de valores (xi, yi), si
se observa que los puntos siguen algún patrón definido, esto será evidencia de una
posible relación entre las dos va Interpretación de un diagrama de dispersión.
El uso más común es para medición de la calidad con unidades producidas contando los
defectos recurrentes según lo que se saque de producción.

Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto es una herramienta que ayuda a encontrar errores o problemas
en el desarrollo de soluciones. El principal objetivo de la herramienta es reducir las
pérdidas causadas por productos defectuosos. Pero eso no quiere decir que la
herramienta se centre en encontrar las causas de los problemas, pero en hacer los
problemas visibles.

¿Cómo surgió el diagrama de Pareto?

El concepto que conocemos hoy como diagrama de Pareto comenzó a ser considerado
por Vilfred Pareto (1848-1923). Al principio, Pareto estudió la distribución de renta,
llegando a la conclusión que 80% de las riquezas están en manos de 20% de la
población. Este concepto de 80/20 fue esencial y es la base del diagrama utilizado
actualmente.

23
Con eso, Joseph Juran utilizó el mismo concepto de Pareto para la distribución de tipos
de defecto en determinados productos. Joseph llegó a la conclusión de que eran pocos
los defectos que causaban la mayoría de los rechazos. Para él, el 80% de rechazos de
productos tenían como origen un 20% de los defectos.

Pero, ¿cómo poner en práctica el diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto es más simple de poner en práctica lo que se puede suponer. Para
comenzarlo, es necesario empezar a pensar en algunos puntos:
 ¿Qué problema deseas investigar?
 ¿Cuál es el aspecto del interés generado por el problema que quieres investigar?
Separa en categorías los aspectos que se deben investigar. Comienza la recogida de
datos
 Apunta todas las informaciones;
 Haz una organización de categorías (decreciente, frecuencia).
Organiza los datos recogidos y comienza a hacer una tabla:
 Haz el cálculo de la frecuencia de estos problemas, además de calcular el
acumulado;
 Haz el cálculo del porcentaje de casos (para calcular el porcentaje es necesario
dividir la frecuencia por el acumulado).

Cómo hacer el diagrama de Pareto

Hay diversas instrucciones para elaborar un análisis de Pareto en libros y web, aunque
todas conducen a lo mismo. Por eso creo que la mejor forma de aprender siempre es con
un ejemplo. Sin embargo, vamos a ver cómo hacer un diagrama de Pareto paso a paso
para luego, hacer un ejemplo.

Una aclaración importante es que, no hay pasos específicos dependiendo del fenómeno
que se analiza con el diagrama, es decir, la metodología siempre va a ser la misma,
aunque el lenguaje en que se explica sea diferente.

1. Determina la situación problemática: ¿Hay un problema? ¿Cuál es?

24
 2. Determina los problemas (causas o categorías) en torno a la situación
problemática, incluyendo el período de tiempo.
3. Recolecta datos: Hay una situación problemática presentándose y tienes las
posibles causas que lo generan, pues entonces comienza a recolectar los datos.
Estos dependerán de la naturaleza del problema. Por ejemplo número de defectos
si analizamos averías en un producto, costo de desperdicios de acuerdo al tipo de
desperdicio, kilogramos de carga por tipo de producto. Recuerda que las unidades
deben ser las mismas, nada de mezclar peras con manzanas. Recuerda también
que el periodo de tiempo es el mismo para todos, si vas a recolectar los datos
pertenecientes a un trimestre, debe ser igual para todas las causas.
4. Ordena de mayor a menor: Ordenamos de mayor a menor las causas con base
en los datos que recolectamos y su medida. Si es el número de veces que se
presenta un evento será por cantidad, si es por costo de desperdicios según el tipo
de producto, será en unidades monetarias, por ejemplo.
5. Realiza los cálculos: A partir de los datos ordenados, calculamos el acumulado, el
porcentaje y el porcentaje acumulado. En el ejemplo te muestro detalladamente
cómo hacerlo.
6. Graficamos las causas: El eje X lo destinamos a colocar las causas. Vamos a
usar eje Y izquierdo y eje Y derecho. El izquierdo es para la frecuencia de cada
causa, lo usamos para dibujarlas con barras verticales.
7. Graficamos la curva acumulada: El eje Y derecho es para el porcentaje
acumulado, por lo tanto va desde 0 hasta 100%. Lo usamos para dibujar la curva
acumulada.
8. Analizamos el diagrama.

Por ejemplo:
Una tienda de ropa online está recibiendo muchas quejas y devoluciones. Al aplicar el
diagrama de Pareto, te das cuenta que la mayoría de los errores se dan al momento
de separar las ropas, atrasos en la entrega, pedidos equivocados, precios
equivocados y ropas con defecto. Cuando la empresa empieza a darse cuenta de los
errores, puede comprenderlos y resolverlos.

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La tabla del diagrama de Pareto se puede realizar en Excel, poniendo en cada columna
de separación un tipo de información. En la primera, la razón de los problemas, en la
segunda, la frecuencia en la que se producen y así sucesivamente. En Excel es posible
hacer el gráfico para analizar el diagrama. Si no sabes cómo hacer un gráfico, haz clic y
mira nuestro paso a paso.

Importancia del diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta para el análisis de la calidad de los productos,
de manera que se reduzca la cantidad de pérdidas. Con esta herramienta es posible
enumerar y dar prioridad a las situaciones que deben abordarse con mayor urgencia.
La función principal del diagrama es hacer más evidentes los problemas que son más
importantes para la empresa. Por lo tanto, es posible resolverlos para aumentar los
resultados de las ventas de productos.
Así que si se están dando cuenta de que hay mucha pérdida de productos en tu empresa,
este podría ser el momento de poner en práctica el diagrama de Pareto.

Diagrama de Ishikawa
Conocido también como Causa y Efecto el cual nos ayuda a pensar sobre todas las
causas reales y potenciales de un suceso o problema. Son muy buenos para motivar el
análisis y la discusión grupal, de manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su
comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y
secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de
acción.

El Diagrama Causa-Efecto fue creado por Kaoru Ishikawa padre de la calidad total,
experto en dirección de empresas interesado en mejorar el control de la calidad; también
es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su forma es similar al esqueleto de un
pez:

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 ● Cabeza: Está compuesto por un recuadro.
● Columna vertebral: Una línea principal.
● Espinas principales: 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando un
ángulo aproximado de 70º.
● Espinas: Estas últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas.
● Y así sucesivamente las espinas menores, según sea necesario.

El Diagrama que se efectúe debe tener muy claramente escrito el nombre del problema
analizado, la fecha de ejecución, el área de la empresa a la cual pertenece el problema y
se puede inclusive colocar información complementaria como puede ser el nombre de
quienes lo hayan ejecutado, etc.

Elementos claves del pensamiento de Ishikawa:

● La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

● El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere.
● El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria.
● Hay que remover la raíz del problema, no los síntomas.
● El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.

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 ● No hay que confundir los medios con los objetivos.
● Primero poner la calidad y después poner las ganancias a largo plazo.
● El comercio es la entrada y salida de la calidad.
● Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un obrero
da una opinión valiosa.
● Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el análisis.
● Información sin información de dispersión es información falsa.

No es en vano que a Ishikawa se le deba mucha gratitud por sus ideas que
revolucionaron el mundo de la industria, la administración, el comercio y los servicios.

Cómo construir un diagrama causa-efecto, o de Ishikawa

El diagrama se elabora siguiendo los siguientes pasos:
1. Se debe concretar cuál va a ser el problema o “efecto” a solucionar, se dibuja una
flecha y se pone el tema a tratar al final de la misma.
2. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en
la flecha principal, se pueden establecer categorías dependiendo de cada
problema.
3. Se debe identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las
flechas secundarias, esto se puede realizar mediante un análisis de cada
parámetro, escribiendo cada causa de forma concisa.
4. Se puede hacer una asignación de la importancia de cada factor.
5. Se usan 5 categorías para definir el esquema de Ishikawa: materiales, equipos,
métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente; conocidas como las 5M’s.

Los errores más comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los
síntomas, limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o
cometer errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo
un gasto de tiempo importante.
Uso más común del diagrama de Ishikawa

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Los usos del diagrama de Ishikawa, también es conocido como diagrama de causa y
efecto o diagrama de espina de pescado, son diversos pues se trata de una herramienta
utilizada para profundizar el entendimiento sobre las causas generadoras de un problema
específico. Si usted hace una búsqueda verá que 90% de los ejemplos encontrados van a
ser relacionados con las máquinas con defectos, problemas en las grandes industrias o, a
lo sumo, algo relacionado con control de calidad.

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 Bibliografía
https://definicion.de/diagrama-de-bloques/.
http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicion-
objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/
https://www.sedic.es/autoformacion/seccion6_DProcesos.htm
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/PP/PP05/es_PPFM_PP05_Contenidos/website_2
11_diagrama_de_operaciones.html
https://blog.conducetuempresa.com/2018/09/diagrama-de-recorrido-del-proceso.html

http://metodostrabajo.blogspot.com/2011/10/explicacion-diagramas-de-precedencia.html

https://es.eadbox.com/diagrama-de-pareto/

https://www.pdcahome.com/diagrama-de-ishikawa-2/
https://blog.luz.vc/es/como-hacer/5-usos-of-diagrama-de-Ishikawa-lo-que-nunca-
imagin%C3%B3-/

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