Tratamiento Materiales a los que pueden ser

Descripción Cambios o modificaciones

térmico sometidos
*Ruptura durante el enfriamiento.
-Acero
Consiste en el calentamiento * Aumentar dureza y resistencia de los
-Carbono
de un metal acompañado de aceros.
-Níquel
un posterior enfriamiento de *Estructura martensítica dura y frágil.
Temple -Vidrio
forma súbita. * Alta resistencia al desgaste.
*Aceros al carbono templado en agua.
El templado es un * Dureza excelente
*Acero aleado templado en agua.
tratamiento térmico que se *Ductilidad mejorada
*Acero aleado templado en aceite.
emplea para incrementar la *Resistencia a tracción.
*Aceros para resortes.
dureza de
*Aceros para trabajo en frío.
las aleaciones de hierro. Es *Tiene como finalidad el ablandamiento, la
*Aceros de temple y revenido.
también una técnica para recuperación de la estructura o la eliminación
*Aceros para rodamientos. *Aceros
aumentar la dureza del vidrio. de tensiones internas generalmente en
para trabajo en caliente y aceros de
metales.
herramientas
Este tratamiento confiere al
acero una estructura y
propiedades que
-Nitrógeno.
arbitrariamente se *La microestructura de un acero es a
-Cromo.
consideran como normales y menudo poco homogénea y formada por
-Níquel.
Normalizado características de su
-Molibdeno
granos de gran tamaño y componentes
composición. Por medio de estructurales indeseables, como bainita y
*Aceros al carbono.
él, se eliminan tensiones carburos.
*Aceros de baja aleación, para
internas y se uniformiza el *Mejora las propiedades mecánicas.
normalizar la estructura tras el forjado,
tamaño de grano. Se suelen *Mejora la maquinabilidad, modifica y refina
la laminación en caliente o la fundición.
someter a normalizado las las estructuras dendríticas de piezas de
*Aceros inoxidables dúplex.
piezas que han sufrido fundición.
trabajos en caliente, en frío,
enfriamientos irregulares.

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 El recocido es un tratamiento -Acero de bajo carbono (0.2 % de
térmico mediante el cual se * Aumentar la plasticidad, la ductilidad y
carbono), aceros aleados (0.08-0.2%
persigue que el material la tenacidad del material.
C).
tratado pierda dureza, y así *Bajar la densidad de dislocaciones y, de
-Aceros (1% Al, 1.5% Cr, 0.3% Mo),
mismo gane en flexibilidad y esta manera, impartir ductilidad.
Recocido aceros aleados (Cr, Mo), aceros
elimine las tensiones creadas * Alterar la estructura del material para
inoxidables, aceros de alta velocidad
en el metal durante el temple. obtener las propiedades mecánicas
para herramientas.
El proceso de recocido de deseadas, ablandando el metal y mejorando
-Aceros de medio carbono, hierros
metales consiste en un elevado su maquinabilidad.
fundidos.
*Recristalizar los metales trabajados en frío.
calentamiento del material * Piezas de forja.
*Aliviar los esfuerzos residuales.
hasta el punto de austenización * Piezas de fundición o láminas y otras
* Se alcanza una estructura de granulado
(entre 800ºC y 950ºC realizaciones en frío.
fino.
dependiendo del tipo de acero).
Siempre se aplica después
del templado (nunca solo).
Se calienta un poco más el * Mejorar la tenacidad del metal templado a
material (entre 200º y 700º C) expensas de disminuir un poco su dureza.
y luego se deja que enfrié *Aumentar significativamente su resistencia
Revenido lentamente, librando todas -Acero al impacto, aun cuando se disminuye la
las tensiones. Con esto -Metales templados dureza.
conseguimos que la -Hierro Cambios microestructurales: Segregación
martensita se convierta en -Carbono de átomos de C.
ferrita y cementita (menos *Aceros de alto carbono revenidos .
duras pero más dúctiles). ,
Según el tiempo y la
temperatura se puede matriz ferrifica.
conseguir una flexibilidad
bastante grande.

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Conclusiones
Los tratamientos térmicos sobre materiales metálicos. Lo que se consigue con ellos es alterar su resistencia o dureza,
según unas características concretas que estaremos buscando.
Dependiendo las características del material y del tipo de acero que se quiera obtener, además de la microestructura de
cada uno se realizaran los procesos o tratamientos térmicos, el proceso del templado, revenido, normalizado y recocido
tienen diferentes procesos de tratamiento, dependiendo del tipo material que se quiera obtener, estos varían
considerablemente de acuerdo al proceso de fabricación, temperatura, velocidad de enfriamiento y otras condiciones
específicas.
En el caso del templado, lo que conseguiremos será mejorar la dureza y resistencia del material, que mayoritariamente
será acero o fundición. Lo que se hace es calentarlo hasta una temperatura crítica, que variará en función del tipo de
metal, y después se enfriará rápidamente, alterando la estructura interna del material.
El revenido es otro tratamiento térmico, pero casi siempre complementario del anterior. Lo que se hace en este caso es
volver a calentar el material, pero esta vez a menor temperatura, y posteriormente se enfriará, pero más rápido si
queremos conseguir una alta tenacidad, o más despacio para evitar deformaciones debidas al descenso térmico.
El normalizado se utiliza para darle una estructura natural a un acero que previamente se ha laminado, colado, forjado o
cualquier otro proceso que lo haya podido alterar desde el punto de vista de tensiones internas. Suele ser un paso previo
a procesos de mecanizado o templado, ya que se habrá dejado el material en unas condiciones estructurales idóneas
para ello. Lo que se hace es subir 30 o 50 grados por encima de su temperatura crítica al material, y tenerlo así durante
un tiempo concreto, para luego enfriarlo de forma lenta, al aire.
Con el recocido lo que lograremos será ablandar un material lo suficiente como para poder luego deformarlo o
mecanizarlo más fácilmente. Para ello se calienta hasta una temperatura concreta, en función del material y su tamaño, y
luego se deja enfriar lentamente, por ejemplo con el horno apagado, hasta que llegue a la temperatura ambiente. Se
conseguirá eliminar las tensiones internas que se podrían haber generado, por ejemplo, si anteriormente se hubiera
templado.

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