I

N UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

G FACULTAD DE INGENIERIA

N INGENIERIA INDUSTRIAL

I
R
I
A

D
E

C
SISTEMA DE COSTOS PARA LA ELABORACION DE
O JABON LIQUIDO DESINFECTANTE AROMATIZADO

S
DOCENTE: ING. MSC ALDO VARGAS
T INTEGRANTES: ALVAREZ QUELALI ALVARO JOAQUIN
O CHAMACA LUNA ANA GRISELDA

S CORTEZ MAMANI AILEEN PAOLA

LUQUE LAURA MAYRA ISABEL
NOGALES CONDORI CARMEN LUCIA
TITO ESPEJO FRANCO RODRIGO
GESTION: 1/2020
2. ANTECEDENTES

En 1966, en California, Lupe Herná ndez se dio cuenta que para ejercer bien su
profesió n debía tener las manos limpias. Para eso, y ante la imposibilidad de tener
cerca agua y jabó n ante cada nuevo paciente, creó el alcohol en gel. El lento
posicionamiento del producto, la explosió n durante la Gripe A en 2009 y la necesidad
imperiosa ante el coronavirus

Hasta hace unos días, Bakersfield, una ciudad de California situada a menos de 200
kiló metros de Los Á ngeles, era conocida por su pujanza -es una de las que má s creció
en Estados Unidos en los ú ltimos añ os- y por la rama de la mú sica country que lleva su
nombre, creada por Buck Owens y popularizada por Merle Haggard. Sin embargo, en
las ú ltimas semanas reverdeció un antiguo mérito, que hizo que fuera mencionada en
todos los diarios del mundo. Se podría decir que Bakersfield se convirtió en la capital
mundial del alcohol en gel, uno de los productos má s buscados en estos momentos de
pandemia por el coronavirus.

En 1966 una joven latina, estudiante de enfermería, se preocupó al descubrir que en

los procedimientos cotidianos que le exigiría su profesió n no siempre tenía a mano
agua y jabó n para lavarse. Es má s: se podría afirmar que só lo en escasas ocasiones eso
sucedía. Por lo general, só lo al comienzo y al final de la jornada laboral.

En esa época la necesidad de que los profesionales de la salud tuvieran las manos
limpias se había convertido en un credo. Hacía casi un siglo que se habían dejado atrá s
supersticiones e ignorancias al respecto. La asepsia salvaba vidas. Eso, precisamente,
era lo que preocupaba a la joven Herná ndez. Sabía que los médicos y enfermeras no
contaban con la posibilidad de lavarse las manos ante cada tarea y ante cada paciente.
Era rigurosa la asepsia previa al quiró fano y durante una cirugía, pero no así en la
atenció n clínica cotidiana. También se conocían desde hacía casi 100 añ os (desde
1875) las propiedades del alcohol que era utilizado como desinfectante en medicina.
Así fue que a Herná ndez se le ocurrió inventar una sustancia con fuerte presencia del
alcohol, que fuera fá cil de acarrear y cumpliera el efecto de librar las manos de
gérmenes y bacterias. De esa manera nació el alcohol en gel (o el satinizante para
manos).

Una noche mientras descansaba en su casa, una entrevista captó la atenció n de la

joven latina. Un hombre hablaba entre risas con el conductor de un late night show y
explicó que parte de su fortuna la había hecho con sus inventos. En ese momento
detalló la conveniencia de patentar las invenciones y dio un nú mero telefó nico para
que algú n televidente interesado llamara para averiguar má s. A la mañ ana siguiente,
bien temprano, Herná ndez llamó . A los pocos días había patentado su invento: el
alcohol en gel para manos.

El alcohol en gel se convirtió en un producto que durante dos décadas só lo utilizaron

los profesionales. Los laboratorios fabricaban para el uso exclusivo en hospitales.
Luego también lo usaran las fuerzas armadas. Recién en 1988, la empresa
norteamericana Gojo comercializó con su línea Purell el producto de manera masiva.
Al principio el pú blico no entendía bien para qué servía, cuá l era su utilidad. Sin
embargo, de a poco, se fue difundiendo e instalando.

Sin embargo hubo que esperar hasta la epidemia de Gripe A en 2009 para que se
convierta en un producto verdaderamente masivo. Las campañ as de concientizació n
para el lavado de manos, vinieron acompañ adas de recomendaciones de suplir en caso
de ser necesario al agua y al jabó n con este producto que para ese momento ya tenía
casi medio siglo de vida pero para muchos constituía una novedad.

Ante la actual pandemia, el alcohol en gel fue el primer producto en agotarse, el

primero en el que el desabastecimiento se hizo notar. La gente corrió a procurarse un
stock del mismo.

3. PROBLEMA
Ante la actual situació n del mundo y a raíz de la pandemia generada por el
coronavirus, la població n ha tendido a hacer uso de utensilios y productos de limpieza
con mucha má s frecuencia, esta situació n ha causado un desabastecimiento de
productos de bioseguridad en farmacias y puestos de venta. Y todo esto ha generado
el sobreprecio de dichos productos, y escasez en su comercializació n obligando a la
població n a realizar largas filas en farmacias, o la elaboració n cacera de los productos.

Como suele suceder en estos casos, no escasean los oportunistas que aprovechan la
ocasió n para lucrar y subir los precios ante el desenfrenado aumento de la demanda.

Sin duda, uno de los productos que má s demanda ha tenido es el jabó n líquido que
cumple la funció n de desinfectar las manos de manera rá pida, y por ello mismo es que
se ha incrementado su consumo, sin embargo las droguerías y farmacias no han
podido cubrir la elevada demanda
4. OBJETIVOS

4.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un sistema de costeo estimado para la producció n de jabó n líquido, un

producto que busca satisfacer las necesidades de la població n

4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar la materia prima directa e indirecta

 Identificar la mano de obra directa e indirecta
 Estimar los costos fijos, variables y costos indirectos de fabricació n
 Aplicar el método de costeo estimado
 Hallar el precio unitario estimado del producto

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Para elaborar la estructura de un jabó n se deben mezclar dos elementos químicos

principales: un alcalino y uno graso. Ambos combinados generan una reacció n que
permite que el resultante se vuelva un elemento detersivo o limpiador.

A estos dos elementos principales se les agrega luego otros aditivos tales como
colorantes, aromatizantes e incluso objetos decorativos que puedan desgartarse con el
agua mientras se utiliza el jabó n.

Se realiza una propuesta para determinar los costos de producció n de jabó n para la
empresa el procedimiento implica una separació n continua.
6. PROCESO DE PRODUCCION

 Identificació n del proceso productivo o Diagrama de flujo

 Aná lisis de tiempos de operació n o estimar los tiempos en base a

investigaciones relacionadas

En el siguiente cuadro se presentan los cá lculos para esta capacidad total diseñ ada,
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

 Se considera una jornada laboral de 8 horas totales de producció n

 No hay restricciones por materias primas ni por capacidad por equipos
  Se considera las horas de descanso y de ocio de parte los trabajadores

Periodo Minutos Proceso Unidades producidas

8:00 - 8:10 10 Verficar cantidades  
8:10 - 8:40 30 Cocción  
8:40 - 8:45 5 Mezclar ingredientes  
8:45 - 9:35 50 Cocción de los ingredientes  
9:35 - 9:55 20 Enfriamiento  
9:55 - 10:10 15 Descanso - Enfriamiento  
10:10 - 10:30 20 Enfriamiento  
10:30 - 12:00 90 Empacar jabón 90*2 = 180
14:00 - 16:00 120 Empacar jabón 120 * 2 = 240
16:00 - 16:10 10 Descanso  
16:10 - 17:40 91.5 Envasar y tapar jabón liquido 91.5 * 2 =183
17:40 - 18:00 18 Almacenamiento  
8 horas 480   603

 Aná lisis de flujo de materiales

Para realizar el aná lisis consideramos los siguientes materiales:

1. Genapol.- Es un tenso activo-detergente

2. Formol.- Es un conservante de agua para que no se deteriore ni tenga mal olor

3. Bromido.- Es un conservante de agua para que no se deteriore ni tenga mal olor

4. Benzoato de sodio.- Es un conservante de agua para que no se deteriore ni

presente mal olor.

5. Glicerina.- Ayuda a suavizar la piel

6. CMC.- (Carboxil metil celulosa) cumple la funcion de espesante

7. Texapon.- (Lauri éter sulfato de sodio) Tensoactivo-detergente

8. Alcohol.- Tiene la propiedad de bajar la espuma cuando se envasa. Ademas se

utiliza para mezclar

9. Soda caustica.- Hidroxido de sodio es una base alcalina asi mismo se le es un

agente activo.

10. Coperland.- Cumple la funcion de dar viscosidad al producto

Cuadro. Flujo de materiales
7. ESTUDIO DE MATERIALES

MATERIALES DIRECTOS: Son aquellos que pasan directamente a formar parte del
producto final, es decir, que pueden identificarse de forma fá cil con un producto
determinado.

MATERIALES INDIRECTOS: Son materiales utilizados en el proceso de producció n,

pero que no pueden ser vinculados con un producto o trabajo específico.

A continuació n se clasificaran los materiales usados para la fabricació n de jabó n

líquido en materiales directos e indirectos:

7.1. MATERIALES DIRECTOS

MATERIAL ESPECIFICACIONES
LAURIL SULFATO DE SODIO Es un tenso activo-detergente.
ESENCIA AROMÁ TICA Aromatizante que suministra fragancia al jabó n.
COLORANTE VEGETAL Usado como tinte para el jabó n líquido.
Recipiente que facilita la conservació n y transporte
ENVASE DE PLASTICO
del producto.

7.2. MATERIALES INDIRECTOS

MATERIAL ESPECIFICACIONES
Conservante de agua para que no se deteriore ni
FORMOL
tenga mal olor.
Es un conservante de agua para que no se deteriore
BROMIDO
ni tenga mal olor.
GLICERINA Ayuda a suavizar la piel.
CARBOXIL METIL CELUSOSA Cumple la funció n de espesante.
Tiene la propiedad de bajar la espuma cuando se
ALCOHOL envasa, ademá s se ser utilizado para la mezcla de
fragancias.
Agente activo resultante de la refinació n caustica
SODA CAUSTICA
realizada en la producció n de aceites.
 Se adiciona en la planta de tratamiento de aguas
ACIDO SULFURICO residuales para obtener condiciones adecuadas de
PH.
AGUA Ayuda a la mezcla de los ingredientes.
Los agitadores son utilizados en sistemas de
MEZCLADOR MECANICO líquidos para suspender só lidos y mantener una
mezcla homogénea
Es un proceso químico por el cual un cuerpo graso,
REACTOR DE
unido a una base y agua, da como resultado jabó n y
SAPONIFICACION
glicerina.
MAQUINAS DE EMPAQUE Y Utilizadas para realizar un trabajo rá pido, sin
EMBALAJE desperdicios y con calidad estable.
MATERIAL DE Utilizados para realizar experimentos, estudios
LABORATORIO especiales para un mejor producto.
MATERIAL DE ESCRITORIO Utilizado por oficinistas.
COMBUSTIBLE Utilizado para el transporte del producto.

8. ESTUDIO DE LA MANO DE OBRA

8.1. ORGANIGRAMA

Los organigramas son representaciones grá ficas de las estructuras organizacionales

de una empresa. En los organigramas son reflejados los esquemas y estructuras de la
compañ ía, así como los niveles jerá rquicos existentes en la misma.

Es decir, un organigrama se encarga de mostrar la estructura interna de la

organizació n en su totalidad: empleados y cargos en un orden jerá rquico.
 PRESIDENTE

DEPARTAMENTO DE COMERCIALIZACIÓ N
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE MANUFACTURA DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE MANTENIMIENTO Y MAESTRANZA
DE CALIDAD
       
         

LOGISTICA DISEÑ O DE PRODUCTOS

  PRODUCCIÓ N CONTROL DE CALIDAD Y METROLOGIA LIMPIEZA
 
     
VENTAS
MANTENIMIENTO EN FÁ BRICA
  DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS
EMPAQUE Y EMBALAJE   
 
DEPOSITOS CONFECCIÓ N DE NO CONFORMIDAD
   
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS
EXPORTACIÓ NEMISION DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES
 
   
ATENCIÓ N AL CLIENTE CAPACITACIÓ N Y FORMACIÓ N
   
8.2. MANO DE OBRA DIRECTA

Se considera a todos los recursos humanos pertenecientes a la empresa que

intervienen directamente con la producció n de jabó n líquido. Este personal se
encuentra principalmente en el departamento de manufactura mencionado en el
anterior punto.

MANO DE OBRA DIRECTA

RECURSO HUMANO DESCRIPCION CANTIDAD

Aquel personal encargado de recibir

Operarios de transporte y transportar la materia prima a 3
zona de almacenamiento

Personal encargado de controlar el

proceso de dosificació n, controlando
Encargado de dosificacion 1
la maquinaria, verificando el buen
funcionamiento
Personal encargado de controlar el
proceso de saponificació n,
Encargado de saponificacion 1
controlando la maquinaria,
verificando el buen funcionamiento
Personal encargado de controlar el
proceso de separació n a través de
Encargado de separació n y decantació n, el mismo debe
1
verificacion de Ph controlar el nivel de PH, verificando
que este no presente lejía de potasa
caustica
Personal encargado de controlar el
proceso de mezclado, verificando el
Encargado de mezclado 1
buen funcionamiento de la
maquinaria

Personal encargado de controlar el

proceso de adició n, y
Encargado de adicion y
posteriormente, la filtració n de entes 1
filtracion
só lidos, verificando el buen
funcionamiento de las maquinarias
Personal encargado de la
verificació n de la maquinaria de
Empaque y almacenamiento empaquetado y de traslado de los 3
productos al almacén de producto
final
8.3. MANO DE OBRA INDIRECTA

Aquel recurso humano que no interviene directamente en el proceso productivo, pero

que su servicio es necesario para el mismo. Para el presente proyecto se tomara en
cuenta el personal que se encuentra dentro de los departamentos que trabajan de
alguna forma con el sistema productivo.

MANO DE OBRA INDIRECTA

RECURSO HUMANO DESCRIPCION CANTIDAD
Personal encargado de controlar la
Encargado de calidad de la materia prima e insumos
control de calidad que llegan de los proveedores, para la 3
de materias primas aprobació n de su uso en el proceso
productivo

Encargado de Personal encargado del

mantenimiento de mantenimiento, tanto preventivo como 3
maquinaria correctivo, de la maquinaria utilizada
durante el proceso productivo.
Personal encargado del estudio de
Encargado de eficiencia del sistema productivo, con 1
produccion el propó sito de evitar retrasos en las
entregas o sobreproducció n

9. IDENTIFICACION DEL METODO DE CONSTEO

El método de coste utilizado en el presente proyecto será el de “Costo está ndar”.

9.1. JUSTIFICACION

La elaboració n de jabó n líquido es casi completamente automatizada, por el que la

capacidad de producció n está definido por la capacidad de la maquinaria, la misma
tiene datos está ndares teó ricos, suministrados por la empresa proveedora de la
misma, tomaremos estos datos teó ricos para el cá lculo de costos.

9.2. OBJETO DE COSTOS

El objeto de costos para este proyecto es el jabó n líquido con esencia de limó n, en una
presentació n de 500 ml, escogido por ser el producto de mayor consumo entre las
distintas presentaciones de jabones líquidos por el mercado actual.

10. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE COSTEO ELEGIDO

  Análisis de la materia prima directa

Cada jabó n representa la asignació n específica de materia prima, cuya asignació n será
(materia prima /toneladas de jabó n) de igual manera las cantidades que de estas son
suministradas también varían. En el método propuesto se realizará el inventario de
materia prima almacenada.

En el presente proyecto, la empresa contará con los medidores de flujo má sico, la

empresa también contará con un instrumento que permitirá una cuantificació n exacta
de la materia prima suministrada a los fondos de saponificació n, lo cual permite el uso
de está ndares de asignació n de materias primas por tonelada de jabó n producido;
informació n que será registrada por el departamento de producció n.

A continuació n, se mostrará n unas tablas donde se muestran la distribució n de

materia prima por cada tonelada de jabó n producida.

JABON FAMA kg/ Ton jabón

C.C Saponificación
materia prima principal
sebo nacional 210
Estearina de palma 158
sebo tipo A 135
Á cido graso palma 220
materia prima auxiliar
soda caustica 80
sal 57
hidrosulfito de sodio 1,4
trilon B 6,5
colorante 3,5
tinopal 5
tripolifosfato 5

C.C. secado continuo

Azú car 60
Perfume 31
C.C Empaque y embalaje

lamina de polietileno 1
Pegante 2,1
 Corrugado 50,1

JABON UNICO kg/ Ton jabón

C.C Saponificación
materia prima principal
sebo nacional 590
Estearina de palma 120
sebo tipo A 155
Á cido graso palma 105
Soap Stock 210
materia prima auxiliar
soda caustica 115
sal 49
hidrosulfito de sodio 9,5
Peró xido 40
Á cido Cítrico 20

C.C. secado continuo

Azú car 65
Perfume 25

C.C Empaque y embalaje

Pegante 3
Corrugado 60

JABON LIMON kg/ Ton jabón

C.C Saponificación
materia prima principal
sebo nacional 120
Estearina de palma 250
Aceite palmiste 210

materia prima auxiliar

soda caustica 40
 sal 90
hidrosulfito de sodio 2,3
Sulfato de magnesia 50

C.C. secado continuo

Azú car 50
Perfume 45

C.C. Tocador
HOMOGENIZADO
Colorante 4
Dió xido de titanio 20
trilon B 60
Caolin 8
Perfume 4

C.C Empaque y embalaje

Película extensible 83
Pegante 2,1
Corrugado 63,14

MODELO DE COSTOS DE LA MATERIA PRIMA PROPUESTO

Para efectos de del modelo propuesto, se multiplicará la cantidad está ndar asignada a
cada materia prima para su respectivo costo unitario, obteniendo entonces el costo
total especifico de la materia prima aplicada a cada tonelada producida.
Costo M . P . kg
= ∗Costo unitario de la materia prima
Ton de jabon Ton de jabon
Para determinar el costo total de la materia prima en cada centro de costos se
multiplicará la suma de los costos totales de la materia prima aplica en estos por la
producció n del mes.

Costo total de M . P .=∑ ( costos totales )∗produccion del mes

El modelo de costos de materia prima planteado se presentará a continuació n

Tabla de modelo de costos de materia prima propuesto
COSTO
CANTIDAD kg/ UNIT. COSTO TOTAL
FAMA Ton jabón BS/Kg (Bs/Ton)
C.C SAPONIFICACION
MATERIA PRIMA PRINCIPAL
Sebo nacional 210 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Estearina de Palma 158 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Sebo tipo A 135 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Á cido graso Palma 220 * XXXXX = Bs. Xxxxx
TOTAL M.P. PRINCIPAL         A (Bs/Ton)
MATERIA PRIMA AUXILIAR
Soda caustica 80 * XXXXX = Bs. XXXXX
Sal 57 * XXXXX = Bs. XXXXX
Hidrosulfito de sodio 1,4 * XXXXX = Bs. XXXXX
Trilon B 6,5 * XXXXX = Bs. XXXXX
Colorante 3,5 * XXXXX = Bs. XXXXX
Tinopal 5 * XXXXX = Bs. XXXXX
Tripolifosfato 5 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         B(Bs/Ton)
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1)Bs(A+B)/Ton
Pn. Mes (Ton. De Jabón) (2) C Ton

costo total C.C.

saponificación Bs (1*2)

C.C. secado continuo

Azú car 60 * XXXXX = Bs. XXXXX
Perfume 31 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         D (Bs/Ton)
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1) Bs (D)/Ton
Pn.mes (Ton. De jabón) (2) C Ton

Costos total M.P. secado

continuo Bs(1*2)
C.C Empaque y embalaje
Lamina de polietileno 1 * XXXXX = Bs. XXXXX
Pegante 2,1 * XXXXX = Bs. XXXXX
Corrugado 50,1 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL MATERIA DE EMPAQUE       E (Bs/Ton)
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1) Bs (E)/Ton
Pn. mes (Ton. De jabón) (2) C Ton

Costos total M.P. Empaque-

Embalaje Bs(1*2)

Tabla de modelos de costos de materia prima

propuesto
CANTIDAD kg/ COSTO COSTO TOTAL
UNICO Ton jabón UNIT. BS/Kg (Bs/Ton)
C.C Saponificación
Materia prima principal
Sebo nacional 590 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Estearina de palma 120 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Sebo tipo A 155 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Á cido graso palma 105 * XXXXX = Bs. Xxxxx
Soap Stock 210 * XXXXX = Bs. Xxxxx
TOTAL M.P. PRINCIPAL         A (Bs/Ton)

Materia prima auxiliar

Soda caustica 115 * XXXXX = Bs. XXXXX
Sal 49 * XXXXX = Bs. XXXXX
Hidrosulfito de sodio 9,5 * XXXXX = Bs. XXXXX
Peró xido 40 * XXXXX = Bs. XXXXX
Á cido Cítrico 20 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         B(Bs/Ton)

TOTAL S M.P/Ton Jabón (1)Bs (A+B)/Ton

Pn. Mes (Ton. De Jabón) (2) U Ton

Costo total C.C.

saponificación Bs (1*2)
C.C. secado continuo
Azú car 65 * XXXXX = Bs. XXXXX
Perfume 25 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         D (Bs/Ton)

TOTAL S M.P/Ton Jabón (1)Bs (D)/Ton

Pn. Mes (Ton. De jabón) (2) U Ton

Costos total M.P. secado

Continuo Bs (1*2)

C.C Empaque y embalaje

Pegante 3 * XXXXX = Bs. XXXXX
Corrugado 60 * XXXXX = Bs. XXXXX
TOTAL MATERIA DE
EMPAQUE         E (Bs/Ton)
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1) Bs (E)/Ton
Pn. Mes (Ton. De jabón) (2) U Ton

Costos total M.P. Empaque-

Embalaje Bs(1*2)

Tabla de modelos de costos de materia prima

propuesto
CANTIDAD kg/ COSTO COSTO TOTAL
LIMON Ton jabón UNIT. BS/Kg (Bs/Ton)
C.C Saponificación
Materia prima principal
XX
Sebo nacional 120 * X = Bs. Xxxxx
XX
Estearina de palma 250 * X = Bs. Xxxxx
XX
Aceite palmiste 210 * X = Bs. Xxxxx
TOTAL M.P. PRINCIPAL         A (Bs/Ton)

Materia prima auxiliar

 XX
Soda caustica 40 * X = Bs. XXXXX
XX
Sal 90 * X = Bs. XXXXX
XX
Hidrosulfito de sodio 2,3 * X = Bs. XXXXX
XX
Sulfato de magnesia 50 * X = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         B(Bs/ton
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1)Bs (A+B)/Ton
Pn. Mes (Ton. De Jabón (2) L Ton

costo total C.C.

saponificación Bs (1*2)

C.C. secado continuo

XX
Azú car 50 * X = Bs. XXXXX
XX
Perfume 45 * X = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         D (Bs/Ton)

TOTAL S M.P/Ton Jabón (1)Bs (D)/Ton

Pn.mes (Ton. De jabón) (2) L Ton

Costos total M.P. secado

continuo Bs (1*2)

C.C. Tocador
homogenizado
XX
colorante 4 * X = Bs. XXXXX
XX
Dió xido de titanio 20 * X = Bs. XXXXX
XX
Trilon B 60 * X = Bs. XXXXX
XX
Caolin 8 * X = Bs. XXXXX
XX
Perfume 4 * X = Bs. XXXXX
TOTAL M.P. AUXILIAR         E (Bs/Ton
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1) Bs (E)/Ton
 Pn.mes (Ton. De jabón) (2) L Ton

Costos totales M.P. C.C.

secado Continuo Bs(1*2)

C.C Empaque y embalaje

XX
Película extensible 83 * X = Bs. XXXXX
XX
Pegante 2,1 * X = Bs. XXXXX
XX
Corrugado 63,14 * X = Bs. XXXXX
TOTAL MATERIA DE EMPAQUE       F(Bs/Ton)
TOTAL S M.P/Ton Jabón (1) Bs (E)/Ton
Pn.mes (Ton. De jabón) (2) L Ton

Costos total M.P. Empaque-

Embalaje Bs(1*2)

 Análisis de la mano de obra directa

El costo de la mano de obra directa equivalente al valor de todos los trabajadores que
se puedan identificar en una forma econó micamente factible con la producció n de los
jabones terminados.

Para poder calcular el costo de mano de obra directa para cada operario en cada
centro de costos, se debe tomara en cuenta el salario bá sico, las prestaciones sociales,
los aportes para fiscales, vacaciones etc. De la siguiente manera:

Vacaciones: 4,17%
Cesantías: 8,33%
Prima legal: 8.33%
Intereses: 1.00%
Sena: 2.00%
I.C.B.F.: 3.00%
I.S.S.: 18.00%
Caja de compensació n: 4.00%
TOTAL, PRESTACIONES Y APORTES: 48.83%
MODELO DE COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA PROPUESTA

Se basa en la distribució n del costo de la mano de obra directamente de acuerdo al

centro al que pertenezcan, para lo cual se multiplica el nú mero de personas totales
que laboran en un mismo puesto de trabajo por su salario bá sico, cargá ndole ademá s
el total de las prestaciones sociales y aportes parafiscales, cabe anotar que el valor de
la hora a considerar dependerá del turno en el cual se halla laborado, ya que dicho
valor será diferencial en virtud al recargo nocturno.

Costos de M . O . D=N ° personasacargo ׿)

Para expresar los costos de mano de obra directa por línea de producció n, se tomará
el valor total de mano de obra generado por los centros de costos y se distribuirá en
proporció n a la producció n total de jabó n en el mes, entendiéndose así que mayor
cantidad producida, mayor será la mano de obra demandada por cada centro
productivos en dicha línea de producto.

El modelo de costos de mano de obra directa se presenta a continuació n

Modelo propuestos de mano de obra directa

N°
persona salario Costo total de
C.C. Saponificación s B. Total Sal M.O.D

Operario de T-bascula 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Ayudante de fondos 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Operario de fondos 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Bombero Crutcher 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Concentrador S.S 1 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Bombero de materia prima 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Costo total de obra directa centro de costos     Bs XXXX

Modelo propuestos de mano de obra directa

C.C secado continuo N° salario B. Total Sal Costo total de
persona M.O.D
 s

Operario secado 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Ayudante 1 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Costo total de obra directa centro de costos     Bs XXXX

Modelo propuestos de mano de obra directa

N°
persona Costo total de
C.C secado troquel s salario B. Total Sal M.O.D

Operario de troquel 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Ayudante de troquel 6 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Costo total de obra directa centro de costos     Bs XXXX

Modelo propuestos de mano de obra directa

N°
persona Costo total de
C.C Tocador s salario B. Total Sal M.O.D

Ayudantes temporales 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Ayudantes temporales 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Operario 3 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Costo total de obra directa centro de costos     Bs XXXX

Modelo propuestos de mano de obra directa

N°
persona Costo total de
C.C Empaque- Embalaje s salario B. Total Sal M.O.D

Ayudantes 12 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

 Supernumerarios 1 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX
Ayudantes temporales 15 * Bs XXXX = Bs XXXX Bs XXXX

Costo total de obra directa centro de costos     Bs XXXX

Distribución de la mano de obra directa por línea de jabón

producción Porcentaje Mano de obra
Línea (Ton) Producción Proporcional

Fama XXXXX XXX% XXXXX

Ú nico XXXXX XXX% XXXXX
Limó
n XXXXX XXX% XXXXX

Total XXXXX 100% Total M.O.D

 Análisis de los costos indirectos de fabricación

C.I.F. ASIGNABLES Y NO ASIGNABLES:

ASIGNABLES.

Son aquellos que de acuerdo a su característica se pueden asignar al departamento en

el cual se originan, cuya estructura de costos son:

 Servicios técnicos contratados

 Arrendamiento y alquiler
 Trabajos de terceros mantenimientos
 Mejoras y modificaciones
 Gastos depreciació n
 Seguros activos fijos
 Mano de obra indirecta

NO ASIGNABLES.
Son aquellos que deben ser repartidos solamente entre los departamentos que los
demandan: son distribuidos mediante tasas o ratas de aplicació n.

Prestaciones sociales/ otros gastos personal

Pagos terceros
Materiales suministros y servicios
Depreciació n edificio
Consumo de energía

DEPARTAMENTICO DE LOS C.I.F

La departamentalizació n de los costos indirectos de fabricació n, consiste en realidad

una distribució n adecuada de estos, entre los respectivos centros de la empresa

Metodología para la departamentalización.

Para la aplicació n del proceso de departamentalizació n, propuesto a la empresa en

estudio, se requiere que se efectú en los siguientes pasos:

-Identificació n de los C.I.F. asignables y no asignables de la empresa

-Informació n de presupuestos de C.I.F. asignables para los centros de producció n.
-Subtotal de C.I.F. asignables para los centros de producció n.
-Informació n de presupuestos de C.I.F. asignables para los centros de servicios.
-Subtotal de C.I.F. asignables para los centros de servicios.
-Informació n de C.I.F. no asignables
-Cá lculos de tasas de aplicació n (distribució n primaria)
-Subtotal de C.I.F no asignables para los centros de producció n y de servicios.
-Total C.I.F. de centros de producció n y de servicios.
-Distribució n de los C.I.F de servicios los de producció n (distribució n secundaria)
-Como ya se ha expresado, el centro de costos se divide en dos categorías: centros de
costos de producció n y centros de costos de servicios.

DISTRIBUCIÓN PRIMARIA.

Los C.I.F no asignables por su difícil asignació n deben ser repartidos por tasa;
procedimiento que consiste en elegir un criterio apropiado de repartició n de C.I.F
entre los diferentes centros de costos.

TASAS DE APLICACIÓN.

Base de aplicació n para la distribució n de los C.I.F con criterios de asignació n acorde
a las circunstancias actuales de las organizaciones.
PRESTACIONES SOCIALES Y OTROS GASTOS DE PERSONAL.

Dada la naturaleza de este rubro que esta tifiada por unos desembolsos cuya
regularidad no es constante, son servicios prestados a todos los departamentos,
entonces se precederá a distribuidos segú n el total de personas de los centros de
costos para hallar unos pesos por personas; posteriormente se multiplica por el
nú mero de personas que trabajan en cada centro de costos, asigná ndole de esta
manera, valor hallado al respectivo departamento.
valor prestaciones sociales
R 1=
total numero de personas

PAGOS A TERCEROS

Puesto que este rubro hace referencia a los desembolsos generados con el fin de
efectuar reparaciones, adecuaciones, e instalaciones del equipo y la má quina que no
puede efectuar la empresa, entonces se ha considerado que el criterio má s justo es
repartir en monto de C.I.F. entre los diferentes centros de costos, acorde al valor de los
activos fijos de dichos centros.
valor pagos aterceros
R 2=
valor activos fijos

MATERIALES, SUMINISTROS Y SERVICIOS.

Ya que este rubro, se refiere a los repuestos, insumos, suministros, servicios y

elementos que en general contribuye al buen funcionamiento de la maquinaria y el
equipo, así como de las instalaciones; se considera entonces, el valor de los activos
como una base ló gica para proceder al prorrateo.

valor materiles , suministrosy servicios

R 3=
valor activos fijos

DEPRECIACIÓN DE EDIFICIOS

Como este rubro refleja el desgaste del edificio por su uso en el tiempo, entonces el
valor de la depreciació n del mismo, será distribuido entre los diferentes centros de
costos acorde al á rea que estos ocupan.
valor depreciacion edificio
R 4=
area de produccion

CONSUMO DE ENERGÍA:
Se carga en proporció n al arrojado (kilovatios/ Mes), por la lectura de los contadores
presentes en cada centro de costos; dichos registros se multiplican por el costo del
kilovatio.
Kw
∗Bs
mes
R 4=
Kw

Distribución porcentual de consumo de vapor

Centros de costos porcentaje

Saponificació n 71%
Secado continuo 29%

Distribución porcentual de asignación de

mantenimiento eléctrico
Centros de costos Porcentaje

Saponificació n 5%
Secado continuo 29%
Troquel 25%
Tocador 33%
Empaque-Embalaje 8%

Distribución porcentual de asignación de

mantenimiento mecánico
Centros de costos Porcentaje

Saponificació n 8%
Secado continuo 36%
Troquel 24%
Tocador 18%
Empaque-Embalaje 14%

Áreas de centros de costos productivo

Centros de costos Porcentaje
 Saponificació n 2002
Secado continuo 330
Troquel 10
Tocador 430
Empaque-Embalaje 27
Total área 2799

Distribución porcentual de asignación de

laboratorio y control de calidad
Centros de costos Porcentaje

Saponificació n 10%
Secado continuo 45%
Troquel 5%
Tocador 15%
Empaque-Embalaje 25%

Como resultados del anterior proceso se llega al modelo de departamentalizació n,

Para mayor compresió n de este, a continuació n, se presentan las convenciones, de las

tasas de aplicació n o valores distribuidos.

-Subtotal C.I.F. asignable: Ai

-subtotal C.I.F No asignables: Bi

-CIF Total: Ci=Ai + Bi

-Gran Total: Di=Ci + Ci + ….. +Ci

-Prestación Sociales y otros gastos de personal

R 1= ( prestaciones Sociales
Total N ° de personas )
∗N ° perosnas centros de costos

-Pagos a terceros

R 2= ( pagos terceros
Activos fijos )
∗Activos Fijos centrosde costos

-Materiales, suministros y servicios

R 3= ( materialesActivos
, suministros y serv .
fijos )∗Activos Fijos centros de costos
-Depreciación edificio

R 3= ( depreciacion edificio
Area de produccion )
∗Area centros de costos

11. PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio es un instrumento financiero que permite observar el nivel de

ofrecimiento de las unidades que permita cubrir los costos de tal manera que no se
presenten perdidas.

Dicho punto de equilibrio se calcula de la siguiente forma: 

Costo fijo total

El costo fijo total es el costo de los insumos fijos de la empresa. Para Hugo Blas, el
costo fijo total incluye el alquiler del capital y el beneficio normal, que es el costo de
oportunidad de su empresa. Debido a que la cantidad de insumos fijos no cambia
conforme la producció n lo hace, el costo fijo total tampoco.

Costo fijo total = 60500.60 Bs .

Costo unitario (variable) del jabón

El costo unitario es el valor promedio que, a cierto volumen de producció n, cuesta

producir una unidad del producto.

Costo
DETALLE
Cantidad Unidad Unitario Unidad Costo Final
Aromatica 5 gr 520 1 kg 2,6
Alcohol 80% de pureza 95 ml 100 20 ml 9,5
Aceite Esencial 0,15 ml 100 20ml 0,75
Bicarnonato 1 gr 30 1 kr 1,15
Colorante 0,15 ml 235 20 ml 0,22
Principios Activos 0,003 gr 200 20 ml 0,04
Desmoldantes 0,1 ml 390 500 ml 0,04
Etiquetas 1   506 1000 2,56
TOTAL 16,86
Costo variable unitario=16.86 Bs

Precio de venta: El precio de venta de una unidad de jabó n liquido se determina

aplicando la siguiente ecuació n:
 Costo Unitario
Precio de venta=
(1−%ultilidad )

Para determinar el precio de venta se espera una utilidad del 20%, teniendo muy en
cuenta las respuestas obtenidas en la investigació n de campo; por lo tanto, el valor
calculado es el siguiente:
16.86
Precio de venta= =21.075=21 Bs
(1−0.20)

CF
Q u=
Pvu −C vu

Costo Fijo
Q u=
Precio venta unitario−Costo variable unitario

Se determinó el costo por unidad de producto en 3319 y se observaron en porcentaje

de participació n al costo fijo con un equivalente del 25,91% sobre el costo total y un
74,09% como costo variable. Por lo tanto, se definió el costo variable unitario como
2459.
60500.60
Q u=
21−16.86
60500.60
Q u=
4.14

Q u=14613.67 unidades 14600 unidades

Esta cifra indica que se deben vender 89.430 unidades de jabó n líquido para no
perder ni ganar.

Punto de equilibrio añ o 1
 Fuente: Autores del proyecto

P.E. = bs 14600 Unid de jabon liquido

11.1 IDENTIFICACIÓN DE COSTOS FIJOS

Los costos fijos se comportan en forma inversa ante cambios en el volumen de

producció n, permaneciendo constantes en su totalidad durante un determinado
periodo (no importante los cambios en la actividad o el volumen total relacionados) y
variables por unidad.

Los costos fijos presentados para la empresa corresponden al pago total de sueldos,
arriendo, amortizació n diferida, depreciaciones de activos fijos, seguros y dotació n.

DETALLE VALOR TOTAL

Total de sueldos empresa 80.749.649
Depreciacion 814.856
Amortizacon diferida 1.158,06
Seguro maquinaria y equipo produccion 40.173
Arriendo 16.800,00
Dotación 2.205,00
Seguros equipo de oficina 32.083
Depreciación administración 962.469
Bs82.619.393,0
TOTAL 6

11.2. IDENTIFICACIÓN DE COSTOS VARIABLES

Los costos variables son lo que cambian en total proporció n directa a los cambios en
la actividad o el volumen total y fijos por unidad.

VALOR
DETALLE
TOTAL
Materia Prima  
Insumos  
Mantenimiento maquinaria y equipo producció n  
Gastos de Administració n y ventas (solo los
variables)  
TOTAL  

11.3. CANTIDAD DE EQUILIBRIO

La cantidad de equilibrio de un bien es aquella que corresponde al punto en que se

cruzan las curvas de oferta y demanda en un mercado, a un precio determinado.

La cantidad que se ofrece y se demanda, en otras palabras, la cantidad del bien que se
intercambia, es llamada cantidad de equilibrio. En ese punto, todo lo que se produce
se vende todo lo que se demanda se puede adquirir PRECIO Y CANTIDAD EN
EQUILIBRIO