Business">
Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

Caso Práctico. Clase 6

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 7

Caso Práctico. Clase 6.

Andrés Felipe Nieto Plata.


Septiembre 2020.

Corporación Universitaria Asturias.


Especialización Gerencia de Proyectos.
Gestión de Calidad.
DESARROLLO

Caso Empresa Aeronaútica Europea - EADS


Los procesos lentos son caros en la industria aeronáutica y de defensa. Además, unos
procesos ágiles y veloces pueden dar paso directamente a una ventaja competitiva real.
En este caso práctico tratamos la cuestión de cómo minimizar la cantidad de trabajo en
un proceso. Esto ayuda a reducir los costes al mejorar la eficiencia y facilitar la flexibilidad
en los procesos. Contar con menos elementos en un proceso se traduce en un menor
tiempo de respuesta ante los cambios en las condiciones del mercado, en el perfil de la
demanda, en las necesidades del cliente o en la legislación.
EADS puso en marcha la aplicación de dos indicadores de eficiencia de procesos,
llamados “Eficiencia del Proceso” (PCE) y “Tiempo de Ejecución del Proceso" (PLT), con
el objetivo de encontrar oportunidades de ahorro de tiempo y costes.
La Eficiencia del Proceso compara el tiempo que aporta valor a un proceso con el tiempo
total del proceso (ambos deben ser determinados en el Mapa de la Cadena de Valor,
VSM).
Se expresa en tanto por ciento (%):
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴ñ𝑎𝑑𝑖𝑑𝑜 (𝑉𝐴)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐶𝐸) = 100 ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 (𝑃𝐿𝑇)
El soporte técnico que proporciona la ingeniería de EADS a nivel mundial es el siguiente.
Cuando un empleado de la empresa llama al departamento por un problema relacionado
con un posible fallo leve (los casos graves no son tratados así) en un avión, los técnicos
que le han de atender pueden encontrarse en otro país y, debido a la diferencia horaria
y al retraso en la atención de solicitudes, no devuelven la llamada hasta el día siguiente.
El promedio de tiempo para resolver y cerrar un problema leve es de 17,5 horas (1.050
minutos), que, frente a los 6,5 minutos de actividad de auténtico valor que emplea un
ingeniero en resolver el problema, da como resultado una PCE del 0,6%.
El nivel de rendimiento puede parecer bajo, pero es el habitual en la mayoría de los
procesos tradicionales que no han sido objeto de mejoras basadas en Lean Seis Sigma.
La mejor forma de optimizar la PCE sería reducir el PLT.
Se quiere que el alumno responda a las preguntas siguientes:
1) ¿Por qué la mejor forma de optimizar la PCE es reducir el PLT? Calcular el nuevo
PCE con un tiempo medio propiamente de resolución de los problemas leves de
3,25 minutos.

La mejor forma de optimizar la PCE o Eficiencia del Proceso es reducir el PLT o


Tiempo de Ejecución del Proceso porque como vemos a continuación, si se
gestiona el tiempo de valor añadido VA, reduciéndose, en lugar de mejorar la
eficiencia del proceso, se reduce, caso contrario de si se reduce el PLT. Le
Eficiencia del proceso PCE es inversa al PLT, a menor PLT mayor es PCE.

PCE actual:
6,5
𝑃𝐶𝐸 = ∗ 100 = 0,62 %
1050

PCE nuevo:
3,25
𝑃𝐶𝐸 = ∗ 100 = 0,3 %
1050
PCE nuevo al reducir el PLT y siendo igual el VA
6,5
𝑃𝐶𝐸 = ∗ 100 = 0,72 %
900
2) ¿Qué sucede si se eliminan los retrasos que no aportan ningún valor al proceso,
de manera que el tiempo total en la resolución de los problemas leves sea la
mitad?

Al eliminarse los retrasos que no aportan valor hasta hacerse tiempo total en la
resolución de los problemas leves sea la mitad, el PLT igual a 525 minutos, la
Eficiencia del proceso PCE se incrementa, pasando de 0,62% a 1,238%

6,5 6,5
𝑃𝐶𝐸 = ∗ 100 = ∗ 100 = 1,238 %
1050 525
2
El departamento de ingeniería de EADS maneja también otros parámetros cuando se
trata de averías o problemas complejos:
 Tiempo de Ejecución del Proceso (PLT) = Trabajo en Proceso / Ritmo de Salida
 Trabajo en Proceso (WIP) = La cantidad de “cosas” en el proceso (informes,
órdenes, componentes, lotes, diseños).
 Ritmo de Salida (ER) = La cantidad de entregables que salen del proceso en un
periodo previamente determinado.
El proceso de generación de soluciones complejas en averías de aviones tardaba
aproximadamente 120 días, de los cuales solo 15 eran de trabajo de valor añadido. En
cualquier momento había aproximadamente 180 soluciones únicas en desarrollo (WIP),
con cerca de 45 resueltas cada mes, o 1,5 por día (ER).
Reducir el WIP resulta ser el método más rápido y económico de mejorar el PLT mediante
una perspectiva sistémica hacia la mejora rápida. Lo denominamos “método WIP”.
Ningún trabajo nuevo entra en el proceso antes de que se complete otro. El WIP se
desarrolla en seis etapas:
a) Determinar el PLT actual, para lo cual es necesario conocer el ER y la cantidad de
WIP.
180
𝑃𝐿𝑇 = = 120 𝑑í𝑎𝑠
1,5
b) Determinar la PCE actual. Una vez que se completó el mapa de la cadena de valor,
la empresa sabía que el tiempo de valor añadido era de 15 días.
15
𝑃𝐶𝐸 = ( ) ∗ 100 = 12,5 %
120
c) Identificar un objetivo de PCE, en un nivel razonable entre la PCE actual y un nivel
muy alto.
Objetivo razonable 40%
d) Calcular el PLT que se necesita para alcanzar el objetivo de PCE.
15
𝑃𝐿𝑇 = ( ) ∗ 100 = 37,5 𝑑í𝑎𝑠
40
e) Calcular el WIP. Esta es la cantidad máxima de WIP que le permitirá alcanzar el
objetivo de PCE. Hay que encontrar la cantidad de WIP que equilibre el ritmo de
salida.
𝑊𝐼𝑃 = 𝑃𝐿𝑇 ∗ 𝐸𝑅
𝑊𝐼𝑃 = 37,5 ∗ 1,5 = 56,25 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
f) Regular el trabajo para que se ajuste al WIP, es decir, decidir qué soluciones se
incluyen en el proceso, en qué orden y en qué cantidades. Desde un punto de vista
práctico, es más fácil obtener el objetivo de reducción en varias iteraciones. En el
proceso, la empresa redujo la fecha límite para la entrega de soluciones nuevas de 120
a 90 días. Después de unos meses bajó a 75 días y más tarde a 60 días. El descenso
gradual hizo que la gente confiara en que podían alcanzar cada objetivo sucesivo.
Se quiere que el alumno:
3) Recorra todas las etapas de desarrollo del Trabajo en Proceso (WIP) que utiliza la
empresa EADS y realice todos los cálculos requeridos (aunque en el enunciado
ya se ha dado el valor de alguno de los parámetros que se calculan en esas seis
etapas).
Primera etapa
180
𝑃𝐿𝑇 = = 120 𝑑í𝑎𝑠
1,5
Segunda etapa
15
𝑃𝐶𝐸 = ( ) ∗ 100 = 12,5 %
120
Tercera etapa
15
𝑃𝐿𝑇 = ( ) ∗ 100 = 37,5 𝑑í𝑎𝑠
40

Quinta etapa
𝑊𝐼𝑃 = 37,5 ∗ 1,5 = 56,25 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Sexta etapa
𝑉𝐴
𝑃𝐶𝐸 = 100 𝑥
𝑃𝐿𝑇
15
𝑃𝐿𝑇 = ∗ 100 = 25%
60
4) ¿Cuánto se redujo el PLT y cómo se consiguieron las mejoras?
120 – 37,5
𝑃𝐿𝑇 = ∗ 100 = 68,75 %
120
El PLT se redujo en 31,25% estas mejoras se logran al gestionar y reducir tiempos de
espera innecesarios y que no generan valor.
CONCLUSIONES

La gestión de la calidad de toda empresa o proyecto es necesario aplicarla en todos los procesos
para cumplir con un producto de buena calidad y satisfacer a los clientes y a las empresas.

Un Sistema de aseguramiento a la Calidad es la forma en que la empresa organiza, dirige y


controla todas las actividades que están asociadas a la calidad. Corresponde a la estructura
organizacional, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para implementar la
gestión de calidad.

Un resultado deseado se alcanza más eficientemente cuando las actividades y los recursos
relacionados se gestionan como un proceso. La aplicación de este principio se logra con las
siguientes acciones:

• Definiendo el proceso para el logro de los resultados deseados.


• Identificando los clientes y proveedores, tanto internos como externos del proceso.
• Diseñando el mapa de procesos de la organización, que permite conocer las interfaces e
interrelaciones entre los procesos.
• Definiendo las responsabilidades y el compromiso con los resultados de los procesos.
• Identificando y mitigando los riesgos que hubieran en los procesos y que afectan a los clientes
y proveedores, internos y externos.
• Midiendo variables claves de los procesos mediante indicadores representativos asociados
a productividad, costos, calidad, cumplimiento de plazos, completitud , eficiencia y otros
parámetros atingentes.
• Monitoreando los procesos para detectar brechas y establecer planes de mejora para esas
debilidades.
• Asegurando los impactos de las soluciones de mejora.

La metodología Six Sigma como conclusión es, un conjunto de herramientas que aplicadas
correctamente, permiten a una empresa convertirse en una organización oferente de productos
con un nivel de calidad mundial; no es una iniciativa sencilla o fácil de aplicar, pero si una vía
para el logro de posicionamiento en el mercado con una alta ventaja competitiva.
BIBLIOGRAFÍA

- https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/06/la-metodologia-six-sigma/
- https://www.centro-
virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/aseguramiento_calidad/unidad3_pdf3.pdf.

También podría gustarte