Lodo

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE
INGENIERÍA PETROLERA
“PROCESOS DE SOLDADURA”
DOCENTE:
ING. ROBERTO MONTAÑO
NOMBRE:
ABIMAEL MARIN TAMES
REGISTRO:
216106079
MONTERO, SANTA CRUZ - BOLIVIA

PROCESOS DE SOLDADURA
El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 – 1799), durante unos de sus
experimentos de electricidad, suelda una bobina de reloj y una hoja de corta
plumas en 1782. Se considera el primer soldador, que emplea electricidad para
unir metales.
Soldadura por Forja
- Se considera el primer proceso utilizado para la unión de metales.
- Consistía en calentar las piezas, y golpearlas hasta que se fusionaban.
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de metal
se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de
fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Pro
ceso de Soldadura
Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
El sistema de soldadura Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión
localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
metal base que se desea unir.
Las funciones del revestimiento de un electrodo son las siguientes, a saber:
- Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de protección al

metal fundido para que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno del aire.
- Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metálica a
soldar, eliminando a los óxidos en forma de escorias que serán removidas
una vez terminada la soldadura.
- Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.
- Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del núcleo
del electrodo.
- Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una
- composición química determinada.
La medida del electrodo a utilizar depende de los siguientes factores:
1. Espesor del material a soldar.
2. Preparación de los bordes o filos de la unión a soldar.
3. La posición en que se encuentra la soldadura a efectuar (plana, vertical,
horizontal, sobre la cabeza).
4. La pericia que posea el soldador.
Clasificación de Electrodos
Determinación del Electrodo según Metal Base
Fuentes de Poder
1. Equipo de Corriente Alterna (CA).
2. Equipo de Corriente Continua (CC).
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente Continua combinadas.
Polaridades
Proceso de Soldadura
Arco Sumergido (SAW )
Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia
la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en
una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del
electrodo
COMPONENTES DEL FUNDENTE

óxido de calcio: siderurgia, se utiliza como escorificante.
Dióxido de silicio: es un desecante, es decir que absorbe la humedad del aire
o de alguna otra sustancia
óxido de manganeso
fluoruro de calcio: se utiliza habitualmente como un material ventana tanto
para ondas infrarrojas como ultravioletas, muestra un índice de refracción
extremadamente bajo.
APLICACIONES DEL PROCESO
Se usa en la producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5mm
aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales tanques, cilindros de gas bases de
maquinas fabricación de barcos.
Arco de Metal y Gas
( GMAW )
• El electrodo es un hilo de alambre continuo y sin revestimiento (macizo o
tubular) que se hace llegar a la pistola junto con el gas.
• Según sea el gas así recibe el nombre:
MIG (Metal Inert Gas)
MAG (Metal Active Gas).
Metal Metal
Inert Active
Gas Gas
SOLDEO POR ARCO CON GAS
Equipo para soldar

Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
Como gas protector se emplean gases inertes Argón o Helio, o una mezcla de
ambos.
Tungsten
Inert
Gas
La zona afectada por el calor, el metal líquido y el electrodo de tungsteno están
protegidos por una atmósfera de gas inerte.
El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume)
y la pieza, el metal de aportación es una varilla sin revestimiento de
composición similar a la del metal base.
Equipo TIG
VENTAJAS DEL SOLDEO TIG
Puede usarse para soldar la mayoría de los metales y aleaciones comerciales.
• Aceros al carbono, baja aleación e inoxidables.
• Níquel.
• Cobre, latón y bronce.
• Titanio.
• Aluminio.
• Magnesio.
• Arco concentrado.
• Sin fundentes o escoria.
• Limpieza.
• Se puede utilizar con o sin material de aporte, en función de la
aplicación.
• Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones.
DESVENTAJAS DEL SOLDEO TIG
• Baja tasa de deposición del metal de aporte.
• El soldador requiere de una excelente coordinación visual y manual.
• En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una
protección adecuada de la zona de soldadura.
PISTOLA DE SOLDEO TIG
SELECCIÓN DEL TIPO DE CORRIENTE
El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua como con corriente
alterna. La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del
material a soldar.
- Arco con corriente continua.
- Arco con corriente alterna
EFECTO DEL TIPO DE CORRIENTE

CLASIFICACIÓN DE LOS GASES DE PROTECCIÓN
Posiciones en Soldadura
Símbolos de Soldadura
Esquema básico
Defectología en la Soldadura
Problemas y defectos comunes
Penetración Excesiva
• Causas probables:
1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
• Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo que facilite el llenado del bisel.
Mal Aspecto
Salpicadura Excesiva
Arco Desviado
Soldadura Porosa
Soldadura Agrietada
Combadura
- Soldadura Quebradiza
- Penetración Incompleta
- Fusión Deficiente y Deformación
- Socavado
Seguridad en los procesos de Soldadura
Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes
conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que
observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
máxima protección personal y también proteger a las otras personas que
trabajan a su alrededor.
 Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar
provista de filtros inactínicos (Cristal).
 Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger
las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y
exposición a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en
posiciones verticales y sobre cabeza.
 Botas de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de
salpicaduras.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se
hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.
RADIACIONES
 Durante el proceso de soldeo.
Radiaciones infrarrojas.
Radiaciones ultravioletas.
Pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel.
Seguridad al usar una máquina soldadora
Línea a Tierra
Circuito de Soldadura
Seguridad en Operaciones de Soldadura

Riesgo de Incendio

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