Soldaduras

Introducción a Los Procesos De Soldadura
Tecnologías de los materiales
Alumno: Rayos Bueno Carlos Rene
Ign: Cesar Octavio Encinas
Universidad Tecnológica De Parral
Grupo: MMP51M
La soldadura es un proceso fundamental en la fabricación y reparación de componentes metálicos,
permitiendo la unión permanente de piezas mediante la fusión y solidificación de materiales. Esta

introducción abordará los procesos de soldadura, tipos de uniones y los equipos involucrados.
Procesos de Soldadura:
Los procesos de soldadura se dividen en varias categorías, como la soldadura por arco eléctrico
(SMAW, GTAW, GMAW), soldadura por resistencia, soldadura láser y más. Cada proceso tiene sus
propias características y aplicaciones específicas.
Tipos de Uniones:
Las uniones pueden ser de distintos tipos: a tope, a solape, en T, en ángulo y en esquina, entre
otros. La elección del tipo de unión depende de la forma de las piezas y la resistencia necesaria.
Equipos de Soldadura:
Los equipos varían según el proceso de soldadura:

Soldadura por arco eléctrico: Requiere una fuente de alimentación, como un generador de
corriente continua o alterna, y una pistola o antorcha de soldadura.
Soldadura por resistencia:Implica máquinas especiales que aplican presión y corriente eléctrica
para unir materiales.
Soldadura láser: Utiliza un sistema láser para fundir y fusionar materiales.
Oxicorte: Emplea un soplete y un gas combustible para cortar metales mediante la oxidación.
La soldadura es un proceso esencial en la industria, permitiendo la creación de estructuras sólidas

y duraderas. Los diferentes procesos y equipos disponibles ofrecen flexibilidad para adaptarse a
una variedad de aplicaciones y materiales.
Arco eléctrico
La soldadura por arco eléctrico es un proceso de unión en el que se genera calor mediante un arco
eléctrico entre un electrodo y el material base. La energía del arco funde ambos materiales,
permitiendo que se fusionen al enfriarse y solidificarse. Aquí hay una descripción general del
proceso:
1.Equipos y Componentes:
Fuente de Alimentación: Proporciona la corriente eléctrica necesaria para generar el arco. Puede
ser de corriente continua (CC) o corriente alterna (CA), según el proceso y el tipo de electrodo.
Electrodo: Es el alambre o varilla que se consume durante el proceso. Puede ser revestido
(SMAW), no revestido (GMAW) o de tungsteno (GTAW).
Pinza o Portaelectrodo: Sujeta el electrodo y lo conecta a la fuente de alimentación.
Antorcha o Pistola de Soldadura: Utilizada en procesos como GMAW y GTAW para alimentar el
alambre de soldadura y mantener el arco.
2.Generación del Arco:

- Se crea una diferencia de potencial entre el electrodo y el material base.
- Cuando se acerca el electrodo al material, se forma un arco eléctrico, que es una descarga
eléctrica controlada y altamente energética.
3.Fusión y Soldadura:
- El calor del arco eléctrico funde tanto el electrodo como el material base en la zona de unión.
- El metal fundido se mezcla y, al enfriarse, se forma una soldadura sólida y uniforme.
4.Revestimiento (en SMAW):

- En el proceso de soldadura con electrodo revestido (SMAW), el revestimiento alrededor del
electrodo se funde durante el proceso.
- El revestimiento crea una escoria que protege la soldadura de la contaminación atmosférica y
ayuda a mejorar las propiedades del cordón.
5. Aplicaciones y Ventajas:
- La soldadura por arco eléctrico se utiliza en una amplia gama de industrias, desde la
construcción hasta la fabricación de equipos y componentes.
- Es versátil y puede utilizarse para soldar diversos metales y aleaciones.
- Ofrece la ventaja de una unión fuerte y duradera.
Es importante seguir prácticas de seguridad al utilizar equipos de soldadura por arco eléctrico
debido a la intensidad del calor y la radiación UV emitida durante el proceso.
Tungsteno:
El tungsteno y sus aleaciones se usan como filamentos de bombillas, en la parte de los tubos de
rayos X donde se generan los rayos X, como catalizadores para acelerar la velocidad de reacciones
químicas, como componentes del acero en herramientas de alta velocidad, en agujas fonográficas,
como electrodos para soldar y como discos de giroscopios. También pueden ser usados en balas
(en lugar de plomo) y en municiones para penetrar blindaje (en lugar de uranio empobrecido). Los
compuestos de tungsteno tienen muchos usos. El compuesto de tungsteno más común es el
carburo de tungsteno, una sustancia dura usada para fabricar discos para pulir y herramientas para
cortar o dar forma a metales. Otros compuestos de tungsteno se usan en pigmentos para
cerámicas, como revestimiento resistente al fuego en telas, y como tinturas que no se destiñen en
telas.
Soldadura MIG:
es un proceso de soldadura por arcobajo gas protector con electrodo consumible. El
arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a
unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte
(soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).Es un soldeo por fusión por
arco que utiliza un alambre electrodo macizo, en el cual el arco y el baño de
soldadura se protegen de la atmósfera por medio de gas suministrado por una
fuente externa
1. Dirección de la soldadura
2. Tubo de contacto
3. Hilo
4. Atmósfera de gas protector
5. Baño de fusión
6. Cordón de soldadura
7. Metal de base
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura

MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado
la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran trabajo manual
Identificar los componentes, características, equipos de seguridad y técnicas
para el proceso de corte con oxietileno y plasma
El proceso de corte con oxígeno y acetileno (también conocido como oxicorte) y el

proceso de corte por plasma son dos métodos populares para cortar metales. Aquí
tienes una descripción general de cada uno:
Corte con Oxígeno y Acetileno (Oxicorte):
Componentes:
Gases: Oxígeno y acetileno son los gases utilizados en este proceso.
Equipos de Gas:Se requiere un conjunto de cilindros y reguladores para controlar la
presión y el flujo de los gases.
Soplete de Corte: El soplete mezcla oxígeno y acetileno para generar una llama
caliente que funde y corta el metal.
Boquillas: Se eligen boquillas de diferentes tamaños para controlar la precisión y la
potencia del corte.
Pieza de Trabajo:La pieza de metal que se va a cortar.
Características:
- El proceso utiliza una llama intensa generada por la combustión del acetileno y el
oxígeno para fundir y eliminar el metal.
- Adecuado para cortar aceros al carbono y metales no ferrosos.
- Puede manejar espesores de metal moderados a gruesos.
Equipo de Seguridad:
- Gafas de seguridad, casco y protección facial para proteger los ojos y la cara de la
radiación y las chispas.
- Ropa resistente al fuego para evitar quemaduras.
- Guantes ignífugos para proteger las manos.
- Ventilación adecuada para dispersar los gases y humos generados durante el
proceso.
Técnicas:
- El metal se precalienta para facilitar el corte.
- Se ajusta el flujo de oxígeno para acelerar la oxidación del metal fundido y
expulsar los desechos del corte.
Corte por Plasma:

Componentes:
Gas Plasma:Se utiliza un gas (como argón) que se ioniza para crear un arco
eléctrico que genera un plasma caliente.
Antorcha de Plasma: Suministra el gas y crea el arco eléctrico.
Fuente de Energía:Proporciona la corriente eléctrica para mantener el arco y
calentar el plasma.
Boquilla de Corte:Dirige el plasma hacia la pieza de trabajo.
Pieza de Trabajo: El metal a cortar.
Características:
- El proceso utiliza plasma caliente para fundir el metal y aire comprimido para
eliminar los desechos derretidos.
- Adecuado para cortar una amplia variedad de metales, incluyendo acero
inoxidable y aluminio.
- Proporciona cortes más precisos y limpios en comparación con el oxicorte.
Equipo de Seguridad:
- Gafas de protección para los ojos.
- Ropa resistente al fuego.
- Guantes resistentes al calor.
- Protección contra la radiación UV emitida por el arco de plasma.
Técnicas:
- El gas plasma ionizado genera una temperatura extremadamente alta, fundiendo
el metal.
- El aire comprimido se utiliza para eliminar el metal fundido y crear un corte
limpio.
Recuerda que ambos procesos requieren habilidad y precaución para garantizar la

seguridad y la calidad del corte.

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Los equipos varían según el proceso de soldadura:

La soldadura es un proceso esencial en la industria, permitiendo la creación de estructuras sólidas

Pinza o Portaelectrodo: Sujeta el electrodo y lo conecta a la fuente de alimentación.

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4.Revestimiento (en SMAW):

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura

El proceso de corte con oxígeno y acetileno (también conocido como oxicorte) y el

Corte con Oxígeno y Acetileno (Oxicorte):

Corte por Plasma:

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