ESCUELA DE INGENIARIA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES

PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITES - PALMA

AFRICANA.
Por: Victor Tenelema

14/07/2020
 1. ESTERILIZACIÓN (UTILIZACIÓN DE VAPOR).

La esterilización del fruto de palma

aceitera, consiste en someter a un
tratamiento térmico a base de vapor
saturado (cocinar), tanto los racimos como
las frutas sueltas hasta una presión
máxima de 45 p.s.i en un recipiente
cilíndrico horizontal, con una o dos tapas
de cierre hermético y buscando que las
perdidas de aceite en tusas (raquis), en
condensados y frutos adheridos a los
raquis sean lo más bajo posible.
 1. ESTERILIZACIÓN (UTILIZACIÓN DE VAPOR).
Objetivos:

Inactivar las enzimas que causan Debilitar los tejidos de la

el des doblamiento del acete y en Ablandar el pedúnculo de pulpa, de manera a disminuir
consecuencia el incremento del unión de los frutos con su su resistencia a la maceración
porcentaje de ácidos grasos libres soporte natural o raquis. durante el proceso de
(acidez) en el mismo. digestión.

Coagular las proteínas e hidrolizar

Calentar y deshidratar parcialmente las la materia mucilaginosa,
almendras contenidas dentro de las nueces, contenidas en la pulpa del fruto,
reduciendo su tamaño y facilitando su en las pequeñas celdas que
recuperación durante la etapa de la guardan el aceite y que
palmistería. Esto ocurre al final de cada posteriormente actuarían como
pico de esterilización. "emulsificantes del aceite en el
agua.
 1. ESTERILIZACIÓN (UTILIZACIÓN DE VAPOR).

Temperatura para diferentes presiones de vapor saturado.

 2. DESFRUTACIÓN DE RACIMOS DE FRUTA COCINADA (PROCESO
MECÁNICO).

La operación de desfrutado se efectúa en un desfrutador de tambor rotatorio

que gira a una velocidad de 19 a 34 r.p.m. La velocidad de giro depende del
tamaño de los racimos, siendo una relación directamente proporcional.
El equipo está constituido básicamente por un tambor en forma de jaula que
gira sobre el eje central, tiene un diámetro de 1.8 a 2.1 m y longitud de 4.5 a
6.1 m. Su estructura forma el cilindro con una serie de barrotes colocados
longitudinalmente y constituidos por perfiles del tipo de canal “U” o “Te” o
platinas planas puestas en sentido radial.
2. DESFRUTACIÓN DE RACIMOS DE FRUTA COCINADA (PROCESO
MECÁNICO).

Los raquis normalmente salen desgranados por completo, sin

embargo el porcentaje de fruto adherido puede ser de 0.2 a 0.8%
con respecto al peso total del racimo sin desgranar. Las tusas
vacías se conducen por medio de una banda transportadora al
campo como acondicionador de suelos.

En el proceso de desfrutado es muy importante la regularidad de la

alimentación de los racimos, para lo cual se utiliza un alimentador
dosificador, que puede ser un rodillo rotatorio de velocidad variable.
A este alimentador se le carga de forma uniforme con una grúa
monorriel.
3. DIGESTIÓN O MACERADO DE FRUTOS (PROCESO MECÁNICO).

• La fruta desgranada pasa a la

digestión donde se inyecta
vapor de agua, en el digestor la
fruta es agitada para soltar el
mesocarpio de la fruta y liberar
la nuez.
• La digestión ayuda a que el
mesocarpio de la fruta abra las
células para liberar el aceite
antes del prensado.
 3. DIGESTIÓN O MACERADO DE FRUTOS (PROCESO MECÁNICO).

Recipientes cilíndricos verticales con agitadores, los cuales trituran la fruta y

mueven la fruta que se encuentra en las paredes del digestor.

La digestión ayuda a que el mesocarpio de la fruta abra las células para liberar el
aceite antes del prensado.
Digestores

Los digestores son recipientes cilíndricos verticales con agitadores, los cuales
trituran la fruta y mueven la fruta que se encuentra en las paredes del digestor.

Este proceso es importante para la realización del prensado, ya que separa la

nuez del mesocarpio de la fruta

La eficiencia de la digestión se realiza de mejor manera si el digestor se llena

adecuadamente. Esto se debe a que este proceso es influido por el movimiento de
fricción mecánico que se da con el agitador, la fruta y las paredes del digestor.
4. PRENSADO DE FRUTOS (PROCESO MECÁNICO).

• En esta operación unitaria se obtiene el

aceite de palma, por esta razón es
considerada la operación más importante
del proceso. Esta operación sirve para la
separación de los componentes de la
fruta de palma africana.
• Este ciclo consiste en la separación de la
parte sólida (nuez y la fibra), de la líquida
(aceite y agua). La relación para la
obtención de aceite prensado es de 5:1,
es decir que por cada 5 Kilos de fruto se
extrae un kilo de aceite. Las prensas
utilizadas pueden ser hidráulicas,
continuas o centrifugas.
 4. PRENSADO DE FRUTOS (PROCESO MECÁNICO).

Características del proceso

La presión de la
Actualmente las Es de
Las pérdidas de prensa puede ser
prensas de funcionamiento En las plantas
Permite obtener aceite en el aumentada con
tornillo son continuo, extractoras se
la fibra con prensado están el objetivo de
utilizadas mientras que la utiliza prensas de
menos cantidad en la fibra. Las disminuir las
universalmente, prensa hidráulica doble tornillo,
de aceite, lo cual pérdidas en este pérdidas, pero
es mas eficiente tiene estas permiten
permite una proceso se esto puede
y requiere menos funcionamiento procesar más
separación más deben a una comprometer la
energía que la batch por lo que materia prima
fácil de la fibra digestión ruptura de la
prensa hidráulica se requiere que las de un
con la nuez incompleta o nuez y por lo
por un alto menos fuerza solo tornillo
inapropiada. tanto la calidad
rendimiento laboral.
del aceite
 5. SEDIMENTACIÓN Y DESARENADO (PROCESO FÍSICO).

El tanque de sedimentación está diseñado

para recibir el aceite que procede de las
prensas y cumple el objetivo de separar
impurezas tales como la fibra, arena, lodos,
etc., que contaminan el aceite.
Las partículas más pesadas precipitan y son
eliminadas por medio de una válvula que se
drena periódicamente para evacuar las
impurezas sedimentadas que directamente
se envían a las fosas recuperadoras de
aceite.
5. SEDIMENTACIÓN Y DESARENADO (PROCESO FÍSICO).

Remover las partículas de Por la capacidad de la

Aspectos importantes
Objetivo del desarenado

arena y de sólidos del centrifuga, el aceite que

aceite crudo por medio de rebalsa es reciclado al
una corriente de aire hidrociclón y se repite el
producida por un proceso.
hidrociclón. Por este motivo, es
Las partículas gruesas son necesario contar con más
lanzadas hacia los lados y de una centrifuga para
eliminadas por la base del aligerar el proceso de
ciclón junto con agua y limpieza y también para que
cierta cantidad de aceite no se detenga el proceso
que se envía al tanque de de clarificación en caso de
lodos. que la centrifuga sufra
algún desperfecto.
 6. TAMIZADO (PROCESO MECÁNICO).

• El aceite que fluye del tanque de

sedimentación se somete a un
proceso de tamizado. Para tal
efecto, se utiliza un tamiz vibrador,
que se compone de dos láminas
superpuestas: la superior con
aberturas de 20 mallas y la inferior
de 40 mallas.
 6. TAMIZADO (PROCESO MECÁNICO).

Es este proceso se purifica el aceite extraído, usando el tamiz

vibratorio en el que son atrapadas las partículas en
suspensión de mayor tamaño tales como fibra y arena, y se
tomaron muestras de fibras para su posterior análisis
mediante el método soxhlet, a estas muestras se
denominaron “tamizado”.

El aceite crudo pasó al tanque, el mismo que cuenta

con dos secciones separadas con bafles que
permitió una nueva separación del sobrenadante y
partículas en suspensión pesadas.
 7. CLARIFICACIÓN (PROCESO MECÁNICO).

• Dentro de las operaciones que conforman el proceso de extracción de

aceite de palma, la clarificación requiere mayor control debido a que
las pérdidas de aceite, en este punto, representan más del 30 % de
las pérdidas totales.
• El principio de clarificación más utilizado es el estático que aprovecha
la diferencia de densidad de los componentes del licor de prensa
(aceite, agua y lodos) para propiciar su separación.
 7. CLARIFICACIÓN (PROCESO MECÁNICO).

El objetivo del proceso de clarificación consiste en retirar el agua y las

impurezas lodosas del aceite obtenido en el prensado, mediante un proceso de
filtrado, decantación y centrifugación, buscando alcanzar rendimientos altos de
extracción de aceite crudo con un mínimo de impurezas sólidas.

Es el proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla

líquida extraída en la prensa, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos
(compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra,
arenas y otras impurezas).

El aceite crudo de palma que entra a clarificación, teóricamente debe contener

35% de aceite, 5% de lodos ligeros, 35% de agua y 25% de lodos pesados.
 7. CLARIFICACIÓN ESTÁTICA VS CLARIFICACION DINÁMICA.

Clarificación estática Clarificación dinámica

• Bajo costo • Inversión inicial alta.
• Ocupa demasiado espacio. • Espacio a utilizar pequeño.
• Costo de mantenimiento y • Costo de mantenimiento y
energía alto. energía bajos.
• Operación discontinua. • Operación continua.
• tiempos de resistencia alto • Tiempo de residencias bajos.
• Disponibilidad de • Repuestos importados y
mantenimiento. mano de obra especializada.
• Cargas orgánicas altas hacia • Cargas orgánicas bajas.
las lagunas.
 8. DESHIDRATADO DEL ACEITE DE PALMA (PROCESO FÍSICO).

• En general la deshidratación de cualquier

alimento se basa en la reducción de la
actividad del agua, esto provoca una
notable disminución de los procesos de
deterioro del producto; mejorando la
estabilidad y la capacidad de mantener el
olor, color y frescura durante el
almacenamiento.
 8. DESHIDRATADO DEL ACEITE DE PALMA (PROCESO FÍSICO).

Características del proceso:

El aceite llega acá Se logra por

con un contenido medio de una
aproximado del 6 % bomba de vacío
de humedad y con Para aumentar la El aceite
que extrae el
esto se pretende eficiencia de este deshidratado es
agua del aceite a
reducir este proceso, el aceite transportado
una succión de
porcentaje hasta un debe ingresar a mediante
0.2%, para evitar la 1.0 bar, o por
esta fase con una bombas a los
formación de A.G.L. medio de
temperatura no tanques de
o de peróxidos, los eyectores de
menor a los 80 almacenamiento
que reducen la vapor saturado
°C . de aceite.
calidad del aceite que funcionan a
durante su una presión de
almacenamiento. 150 psi.
9. SEPARACIÓN NEUMÁTICA DE FIBRA (PROCESO MECÁNICO)

• Consiste en separar las fibras, aprovechando

la marcada diferencia de densidad de los dos
elementos involucrados en la mezcla.
• Al final del sinfín secador de torta (fibras y
nueces) se tiene una columna neumática que
permite realizar la separación de las fibras de
las nueces mediante la aspiración con un
ventilador a través de unos ductos que llevan
la fibra a un ciclón y con una esclusa o válvula
rotativa descargan la fibra sobre un sinfín
transportador para alimentar al segundo
prensado. De otro lado las nueces pasan a la
sección de palmisteria.
 10. PULIDO DE NUECES DE PALMA (PROCESO MECÁNICO)

• Mediante cucharones, la nuez es

transportada al tambor pulidor que a
través de un movimiento rotatorio la
nuez es pulida por mallas que
permiten eliminar las fibras
existentes. Dentro del tambor pasa
aire que ayuda a que las partículas
pequeñas vayan hacia arriba
uniéndose al flujo principal.
 10. PULIDO DE NUECES DE PALMA (PROCESO MECÁNICO)

Permite eliminar cualquier fibra adherida al cuesco por medio de un

ventilador extrae la fibra dejando caer la nuez hasta el tambor pulidor,
en este la nuez es expuesta al contacto con una maya rotatoria que
separa la fibra de la cual cae en una banda transportadora de
combustible que la ingresa al caldero.

Posteriormente, es transportada por un ciclón neumático donde por

diferencia de densidad la nuez es separada de las piedras u otro
tipo de residuos para evitar que los trituradores sufran algún tipo de
ruptura

El tambor pulidor, es la máquina que realiza el proceso de

separación de partículas mediante corrientes de aire que hace que
las partículas sean dirigidas hacia arriba, luego son enviadas a un
ciclón neumático donde por diferencia de densidad las nueces son
separadas de las piedras u otro tipo de materiales que causan
daños a las maquinarias que intervienen en los demás procesos.
 11. SECADO DE LAS NUECES (PROCESO FISICO)

Las nueces limpias

pueden secarse en un silo Es necesario calentar las
apropiado, en caso de que nueces para secar las Sin este
durante, el secado la almendras, y de esta acondicionamiento, la
separación de fibra haya forma pueden contraerse y ruptura de las almendras
sido suficiente, pueden ser separarse del cuesco, aumenta y sus fragmentos
llevadas directamente a inmediatamente son se adhieren al cuesco y se
cribas clasificadoras, para enfriadas antes del pierden.
acomodarlas por tamaños prensado.
antes de la trituración.
12. QUEBRADO DE NUECES (PROCESO MECÁNICO)

• Consiste en un molino de martillo

compuesto por un rotor central de
barras y láminas dentadas en la
periferia. Con este molino se logra
romper el cuesco de la nuez al
lanzarla contra las láminas dentadas,
tratando de dañar al mínimo la
almendra.
 12. QUEBRADO DE NUECES (PROCESO MECÁNICO)

• Proceso:

Las nueces pasan En el silo de, las

al tambor pulidor de Luego de este nueces se almacenan
nueces con el Para lograr mayor
eficiencia en este proceso, las por un período de 24h
objetivo de eliminar nueces son para que se enfríen,
la fibra adherida a proceso, se debe
enviadas al silo de así facilita la
realizar una selección
la nuez. El tambor acondicionamiento separación o quebrado
de las mallas en lo
pulidor de nueces por medio de un de las nueces por el
referente a rango
es un cilindro de 4,5 elevador neumático efecto de la
dimensional y a su
m de alto y 0,9 m y simultáneamente, contracción de los
intensidad de
de diámetro que se eliminan las tejidos de la almendra
frecuencia.
gira a una velocidad con el cambio de
fibras liberadas en temperatura.
de 46 RPM. el tambor pulidor.
13. SEPARACIÓN NEUMÁTICA DE CÁSCARA - ALMENDRA (PROCESO
MECÁNICO)

• El producto que se obtiene en este molino pasa a un proceso de separación de

almendras que consiste en dos columnas neumáticas.
• En la primera, la velocidad del aire es de 10 m/s y separa las partículas más
finas y trozos de almendras quebradas. La segunda columna, tiene una
velocidad de 12 a 14 m/s y separa los residuos del cuesco y también parte de
las almendras quebradas.
• Los desechos separados en estas columnas se mezclan con la fibra proveniente
de la desfibradora para ser usados como combustible de las calderas.
 14. SECADO O DESHIDRATACIÓN DE ALMENDRAS (PROCESO
FÍSICO).

• Las almendras recuperadas de los equipos de

separación son transportadas hacia los silos
de secado (que salen con una humedad del
20%) en donde deben tener una permanencia
suficiente para reducir la humedad hasta un 6
y 7 %.
• Las almendras que vienen del hidrociclón, se
caracterizan por estar constituidas en un 90%
de almendras partidas estas son secadas en
silos. Estos son los parámetros necesarios
para entrar al proceso de extracción.
 14. SECADO O DESHIDRATACIÓN DE ALMENDRAS (PROCESO
FÍSICO).

• La temperatura del secado se debe ajustar para el caso del silo de almendras húmedas
(provenientes del sistema de hidrociclones) en alrededor de 70° C en la parte superior y 50°
Temperatur C en la parte inferior. Se debe tener cuidado con la temperatura para que no sea mayor de 70
a de °C.
secado

• Los silos secadores de almendras son equipos de construcción relativamente simple,

provistos de un soplado de aire caliente cuya temperatura se regula automáticamente en los
Silos radiadores intercambiadores al vapor por los que pasa el aire.

• Las almendras secas se descargan en forma continua por la parte inferior del silo las cuales
son empacadas en lonas de 50 Kg. y llevadas a la industria para su posterior extracción de
Almacena aceite de palmiste.
miento
15. PRENSADO DE ALMENDRAS

Las almendras secas enteras y partidas

son transportadas hacia la prensa, donde
son llevadas dentro de la canasta formada
por platinas dentro de la cual girar un
tornillo sin fin, al final del tornillo, se
encuentra un cono graduable que reprime
el paso libre de la masa y ejerce una
presión para así lograr que el aceite pase
a través de la canastilla y caiga al tanque
recibidor de aceite.
 16. SEDIMENTACIÓN DE ACEITE DE PALMISTE

• Consiste en separar, por acción de la

gravedad, de las impurezas finamente
dividido de un líquido en el que está
suspendido, obteniendo un líquido
clarificado y un lodo más o menos
espeso con elevado porcentaje de
sólidos.
• El sedimento del tanque continuo pasa
a un tanque de sedimento y luego al
hidrociclón de extracción de arena y al
tamiz vibrador de sedimento (o tamiz
rotativo de sedimento).
 16. SEDIMENTACIÓN DE ACEITE DE PALMISTE

Propósito del desarenador

Reducir el contenido de arena del sedimento a un nivel mínimo,

para minimizar el desgaste de la centrifuga y el bloqueo de las
boquillas. En la práctica, se considera aceptable que el contenido
de arena se reduzca a 0.04 o 0.06% .
 17. FILTRACIÓN

• Este es un filtro de tipo de lona que separa

las impurezas de menor tamaño que no han
sido retenidas por el tamiz.
• En algunos casos también se utiliza los
filtros de tela jeans de color blanco, cabe
resaltar que en esta parte del proceso se
puede observar por medio de unos ductos
transparentes el color amarillo del aceite y
de esta forma asegurarnos del proceso del
filtrado.
 17. FILTRACIÓN

Este cae en un tanque de aceite filtrado de donde es bombeado al

tanque de almacenamiento final de donde se despacha a los
clientes; cabe resaltar que estos tanques cuentan con serpentines
de calentamiento para mantener al aceite en una temperatura por
encima de los 15 °C que es la temperatura de solidificación.