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TAREA 1 – ANALIZAR UN PROCESO PRODUCTIVO

Entregado por:

Jennifer Silva Niño

Leidy Johanna Barrera
Leidy Velasco
Norida Lisbeth Bernal

Grupo: 212021_20

Presentado a:

Júlio Giovanni Molano

Tutor

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA CIENCIAS BÁSICAS Y TECNOLOGIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DEL TRABAJO
JUNIO 2019
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Introducción

Dentro de las características y propiedades de la Ingeniería Industrial, encontramos el

análisis de situaciones o problemas provenientes de los diferentes procesos llevados a

cabo del desarrollo de las actividades comunes de una compañía. De esta manera,

resulta interesante estudiar este tema para posteriormente aplicar los conocimientos

adquiridos y desarrollar destrezas en la búsqueda de alternativas que nos permitan el

mejoramiento del proceso productivo de algún bien o servicio. De esta manera, para

realizar el presente informe, se realizó la elección de un proceso productivo con el fin

de implementar una propuesta de mejoramiento para su proceso, Por lo tanto, se

elaboró el respectivo diagrama de proceso que incluye el método mejorado, además

del estudio de métodos para identificar y caracterizar el proceso productivo, finalmente,

aplicando los conceptos de economía de movimientos se buscó alternativas que dio

como resultado la propuesta de mejora.

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Objetivos

2.1 Objetivo general

 Comprender los conceptos, generalidades de la Ingeniería de métodos, para ser

aplicados en una organización.

2.2 Objetivos específicos

 Identificar los principios de la economía de movimientos que mejoran el

rendimiento y la reducción de fatiga de los trabajos manuales.

 Analizar un proceso productivo y brindar alternativas de solución que permitan

mejora dicho proceso.

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Desarrollo de actividades

LEIDY JOHANNA BARRERA

1. Definir conceptos sobre representación de procesos:

mapa conceptual sobre las diferentes herramientas para la diagramación y representación
de procesos.
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2. Representar procesos productivos:

Video proceso productivo de la mermelada: https://youtu.be/1VoFO984JnM

Caracterizar el proceso: a través de la aplicación de la metodología IDEF0, el
estudiante debe identificar los siguientes elementos del proceso: Entradas, salidas,
control y mecanismos.

Diagrama de proceso :
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JENNIFER SILVA

1.Herramientas para la diagramación de procesos

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2. Diagrama proceso productivo del ladrillo.

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APORTES: LEIDY JOHANNA BARRERA

diagrama de proceso productivo:

Diagrama de recorrido:
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Estudio de métodos
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Caracterización del proceso

El proceso de transporte de la materia prima al alimentador de la planta también

difiere dependiendo del tipo de empresa, para la microempresa se utilizan carretillas

manuales o de tracción animal y en las macroempresas se utilizan volquetas. Una vez

la arcilla está cargada y lista para ser procesada, el funcionamiento de los diferentes

procesos es básicamente el mismo para los dos tipos de empresas, con la diferencia

de que en la microempresa el proceso es artesanal-mecanizado, y en las

macroempresas es más automatizado, puesto que cuenta con mayor tecnología para

aplicar a sus procesos. Los procesos de producción son los siguientes: Trituración,

mezcla y laminado de arcilla, Prensado y extrusión, Corte de bloques de adobe,

Secado y Horneado, en donde finalmente se obtiene el e producto listo para ser

distribuido. Para garantizar la resistencia del ladrillo es necesario realizar cada uno de

los procesos con sumo cuidado, teniendo en cuenta especificaciones técnicas, como

tiempo de secado, temperatura expuesta de los ladrillos en el horno, con el fin de no

afectar su calidad.

Aplicación de conceptos de economía

En la ejecución del proceso de producción del ladrillo, para las empresas no

automatizadas, la actividad que demanda mayor trabajo manual, se manifiesta en la

realización de proceso de corte del bloque de adobe que resulta de la maquina

prensadora. De esta manera, se identifican posibles riesgos tanto en la salud de los

operarios como en el proceso operativo.

 Movimientos repetitivos e inadecuados de brazos y manos en la tarea de corte

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 Afectaciones en la salud por el cargue y transporte de los bloques cortados

hasta el lugar de secado.

 Procesos no tecnificados y adecuación de lugares impropios para realizar el

proceso de corte.

 Pérdidas de producción al no mantener control o limpieza en el alambre de

corte.

Las alternativas de solución para mejorar los riesgos mencionados son:

 Movimientos de brazos manos y cuerpo simultáneos continuos y curvos

favoreciendo un mínimo esfuerzo muscular al momento de realizar el corte del

bloque de adobe.

 Uso de cintas transportadoras automatizadas para el traslado de los bloques

cortados, reduciendo el trabajo manual.

 Implementación de máquina de corte con alambre acerado que permita la

reducción de operación de los operarios. Así mismo hacer uso de máquinas

cortadoras reduce también el tiempo empleado en la producción. Estas

máquinas cortadoras deben estar equipadas de dispositivos que permitan la

realización del trabajo independiente a la manipulación del operario.

 Inspección continúa a los procesos, utilizando criterios específicos para generar

productos de calidad reduciendo perdidas.

JENNIFER SILVA

Identificar oportunidades de mejora

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LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS

ITEM PROCESO APLICACIÓN
Suboperaciones SI NO
 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? X  
a. ¿Como innecesario?    X
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de X  
trabajo?
e. ¿Combinando herramientas? X  
f. ¿Por un ligero cambio de material?  X
g. ¿Por un ligero cambio en el producto?  X
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las  X
plantillas o accesorios?
 2. ¿Se puede facilitar una sub operación? X  

a. ¿Por mejores herramientas? X  

b. ¿Cambiando los apalancamientos? X  
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o X  
herramientas?
d. ¿Por mejores contenedores de material? X  
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X  
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X  
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? X 
Movimientos SI NO
 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? X  
a. ¿Como innecesario?  X
b. ¿Por un cambio en el orden de trabajo?  X
c. ¿Combinando herramientas? X  
d. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X  
e. ¿Por una gota de eliminación de material X  
acabado?
 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? X  
a. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las X  
distancias?
b. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? X  
c. ¿Utilizando diferentes músculos? X  
Utilice el primer grupo muscular que es lo    
suficientemente fuerte para la tarea:
1 ¿Dedo?  
2 ¿Muñeca?  
3 ¿Antebrazo? X  
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4 ¿Brazo superior? X  
5 ¿Tronco?  
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de  
sacudidas?
Sostiene SI NO
 1. ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es X  
extremadamente fatigante.)
a. ¿Como innecesario? X 
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? X
 2. ¿Se puede facilitar una retención? X  
a. ¿Acortando su duración? X  
b. ¿Mediante el uso de grupos musculares más X
fuertes, como las piernas con viseras de pie?
Retrasos SI NO
 1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X  
a. ¿Como innecesario? X  

b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del X

cuerpo hace?
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del X  
cuerpo?
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?   X
e. ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el X 
mismo trabajo, pero fuera de fase?
Ciclos     SI NO
 1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se X 
realice más trabajo manual durante el tiempo de
funcionamiento?
a. ¿Por alimentación automática? X  
b. ¿Por el suministro automático de material? X
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d. ¿Por corte automático de energía al final del corte o   X
en caso de fallo de herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
 1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? X  
a. ¿Por mejores herramientas? X  
b. ¿Con herramientas combinadas? X  
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X  

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO
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Con el objetivo de disminuir la fatiga de los operarios de la planta de fabricación de

ladrillo, al realizar el proceso de corte se plantea la siguiente propuesta de

mejoramiento, la cual se sustenta con prácticas que se realizan en empresas con

mayor automatización de sus procesos, y de las cuales resulta una valoración eficiente

en cuanto a la salud de sus operarios.

Implementar maquinaria de corte que incluya alambres acerados, favorece a que la

producción cuente con mayor calidad y menor tiempo de producción, puesto que, si

este proceso se realiza manualmente puede llegar a tener mayores fallas y ocasionar

imperfecciones en los bloques cortados, lo cual genera pérdidas en la producción. Así

mismo, al incluir este tipo de maquinaria se beneficia la salud de los operarios, debido a

que se disminuye el tiempo de exposición a movimientos repetitivos que causan fatiga

y que generan problemas de ergonomía a futuro.

Las actividades para mejorar serían las manuales y su infraestructura, acorde con su

enfoque de producción, con implementación de herramientas tecnológicas operadas

por sistema de mandos, en este se puede eliminar el trabajo Manuel por uno con más

eficiencia y eficacia durante el proceso, la implementación de montacargas para

trasportar el ladrillo crudo hacia el horno o por medio de bandas transportadoras serían

unas herramientas fundamentales para aumentar la producción.

Evaluación de empresas ladrilleras

Empresa ladrillera del Meta S.A

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Ladrillera del Meta S.A es una empresa dedicada a la creación, confección,

fabricación, distribución, promoción y comercialización de productos de arcilla y sus

derivados; Elaborados con mano de obra calificada, materiales de alta calidad y

procesos productivos efectivos.

 Identificación de las estrategias de mejoramiento aplicadas sus procesos:

 Gerencia del día a día: Por medio de un modelo de gerencia de mejora

continua, permite que el operador de información identifique y analice los

posibles problemas que se presentan de forma diaria, verificándolos,

solucionándolos y fortaleciendo los posibles fallos dentro de la operación.

 Uso e implementación de tecnología de punta, con el fin de aumentar la

capacidad y producción en cada uno de sus productos.

 Implementación e innovación en los estándares y procesos de calidad.

 Elaboración de un plan estratégico para desempeñar las funciones

específicas dentro de la planta de producción para cada proceso, con el

fin de disminuir tiempo de ocio y aumentar su producción.

 Revisión y prevención mensual en los chequeos preventivos para cada

una de las máquinas, con el fin de prevenir accidentes, demoras y

defectos en los pedidos.

 Poka Yoke:

 Kaizen:

 TPM:

 JIT:

 Lean producción:
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 Cero productos:

LEIDY JOHANNA BARRERA

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. ¿Se puede eliminar una x
suboperación?
a ¿Cómo innecesario? x
b ¿Mediante cambio en el orden del x
trabajo?
C ¿Mediante un cambio de herramientas x
o equipo?
d ¿Mediante un cambio en la distribución x
del lugar de trabajo?
e ¿Mediante la combinando de x
herramientas?
f ¿Mediante un ligero cambio de x
material?
g ¿Mediante un ligero cambio en el x
producto?
h ¿Mediante un sujetador de acción x
rápida en los soportes o guías?
2. ¿puede hacerse mas fácilmente una x
suboperacion ?
x
¿Por mejores herramientas?
a
b ¿Cambiando los apalancamientos? x
c ¿Al cambiar posiciones de controles o x
herramientas?
d ¿Por mejores contenedores de x
material?
e ¿Utilizando la inercia siempre que sea x
posible?
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f ¿Al disminuir los requisitos visuales? x

g ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x

MOVIMIENTOS SI NO
1. ¿Puedes eliminar un movimiento? x
a ¿Cómo innecesario? x
b ¿Mediante un cambio en el orden de trabajo? x
c ¿Mediante la Combinando herramientas? x
d ¿Mediante un cambio de herramientas o
equipo?
e ¿Mediante la eliminación del depósito de x
material terminado ?
2. ¿Puede hacerse el movimiento más fácil? x
a ¿Mediante un cambio en la distribución, x
acortando distancias?
b ¿Mediante el cambio de la dirección de los x
movimientos?
c ¿Mediante el uso de diferentes músculos?
Uso del primer grupo de músculos que sea lo
suficiente fuerte para la tarea: x
1.¿dedo?
2 ¿Muñeca? x
3 ¿Antebrazo? x
4 ¿Brazo Superior? x
5 ¿Tronco? x
d ¿ mediante movimientos continuos en lugar x
de movimientos bruscos?
PAROS SI NO
1. ¿Puede eliminarse el sostener? (Sostener es x
extremadamente fatigoso)
a ¿ Cómo innecesario? x
b ¿ Mediante un dispositivo simple de sujeción x
o soporte ?
2. ¿Puede hacerse más fácil el sostener? x

a ¿mediante el acortamiento de su duración? x

b ¿Utilizando grupos de músculos más fuertes, x
tales como las piernas con dispositivos
operados con los pies?
RETRASOS SI NO
x
¿Se puede eliminar o acortar un retraso?
1.
a ¿Cómo innecesario? x
b ¿Por un cambio en el trabajo que cada x
miembro del cuerpo hace?
 20

c ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros x

d del cuerpo?
¿Trabajando simultáneamente en dos x
artículos?
e ¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo x
el mismo trabajo, pero fuera de fase?

CICLOS SI NO
1. ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se x
realice más trabajo manual durante el tiempo
de funcionamiento?
a ¿Por alimentación automática? x
b ¿Por el suministro automático de material? x
c ¿Por cambio de la relación hombre- x
máquina?
d ¿Por corte automático de energía al final del x
corte o en caso de fallo de herramienta o
material?
TIEMPO MAQUINA SI NO
1. ¿Se puede reducirse el tiempo de la x
máquina?
x
¿Por mejores herramientas?
a
b ¿Con herramientas combinadas? x

c ¿Por alimentaciones o velocidades más x

altas?

Propuesta de mejora del proceso:

La actividad que demanda mayor trabajo manual en la elaboración de

mermelada es la de la etapa de lavado y selección, en la actividad denominada:
Seleccionar y lavar la fruta de acuerdo a su estado de madurez y tamaño
deseado.
por ello al relacionarla con los principios de economía de los movimientos en el
trabajo, específicamente en el grupo de diseño de herramientas y maquinas se
encuentra que:
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 Al lavar la fruta se realiza un esfuerzo físico por levantar el recipiente para

pasarlo al tanque y a su vez debe accionar la llave que posee la solución
desinfectante, y utilizar nuevamente sus brazos para sacar el producto del
balde.
 La selección de la fruta requiere una gran habilidad y experiencia por
parte del operario, que puede generar errores, producto del cansancio o
mental físico. Por ello se puede pasar una fruta dañada, o que no cumple
con las condiciones de idoneidad

Propuesta para minimizar el trabajo manual

Implementación de una maquina calibradora electrónica que se
encargaría de seleccionar la fruta en función de parámetros como las
dimensiones (Diámetro, Longitud y Forma); de esta forma se establecen
tipos de calibre para las distintas variedades de frutas acoplándose a las
necesidades de producción de la empresa.
El proceso de calibrado comienza en los sistemas de transporte e
identificación de los frutos que cumplen las características de calidad y
delicadeza propias de cada uno de ellos en la mayoría de casos con
sistemas patentados.

TRABAJO COLABORATIVO

1. Reflexion colectiva sobre el proceso:

En el momento de revisar y seleccionar el proceso que lleva cada etapa de la

operación, se dificultó al no saber cuál acción de mejora favorecería las actividades
manuales para cada operario, sin embargo, al leer y comprender como cada una aporta
de forma diferente estas actividades, se logró implementar un plan de mejora para su
operación, es de vital importancia tener en cuenta la disponibilidad que tienen los
empleados a la hora de realizar y desempeñar sus labores, por esa razón se realiza un
plan de mejora, en donde se refleja el desempeño, sus horas laboradas, su entorno
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laboral y descanso que tienen estos, con el fin de poder mejorar la eficiencia en los
procesos productivos.

Los ladrillos existen desde hace mucho tiempo, pero en el transcurso de éste su
uso ha cambiado continuamente hasta convertirse en una de las industrias más
productivas y necesarias al momento de hablar de construcción; por lo tanto, la
competencia que cobija esta industria es muy amplia y las ladrilleras deben
estar mejorando día a día en cuanto a producción y manejo de inventarios.

El sector ladrillero de Colombia presenta un potencial de mejoramiento ambiental en

cualquier fase de producción debido a los impactos generados en el orden social,
económico y ambiental. De esta manera, la oportunidad de identificar las ineficiencias
productivas para que sean objeto de estudio y proponer estrategias para el
mejoramiento de su desempeño constituye un plan de investigación, científicos, la
creación de capital social y el respeto al medio ambiente sin descuidar el beneficio
económico, así mismo tener como referencia los ecosistemas naturales. La
metodología de esta investigación es de tipo descriptivo y de enfoque mixto.
2. Propuesta final de mejora:
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Conclusiones

 La realización la caracterización del proceso de elaboración de ladrillo, se pudo

evidenciar que aspectos debemos tener en cuenta a la hora de realizar un estudio

de tiempos y movimientos, en la cual se pudo evidenciar que trabajos tenían mayor

demanda manual y como esta se pueden mejorar o cambiar por equipos

automatizados para mejorar la calidad y producción, la cual nos brinda evidencias

para mejorar la efectividad de las tareas de los operarios aplicando los conceptos

basados en la guía de trabajo como la utilización del cuerpo humano, la distribución

en el lugar de trabajo y la implementación de tecnologías.

 Todas las teorías sobre motivación del empleo apuntan a que se debe diseñar los

puestos de trabajo de forma que se aumenta la motivación y el rendimiento. El

diseño del puesto de trabajo es el proceso por el que se organiza el trabajo en una

serie de tareas que se deben realizar en un puesto especifico

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BIBLIOGRAFIA

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y

Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición.  Pág. 01 – 35 Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?il=749&pg=&ed=

Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill Interamericana.

Página 1 - 25 Tomado dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/stage.aspx?
il=751&pg=&ed=
HISPALYT. (2015). Reportaje fabricación de ladrillos cara vista en Fabricando Made in
Spain de TVE1 [Archivo de vídeo]. Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
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Palacios, L. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Bogotá, Colombia.

Ed. Eco ediciones. Pág. 27 – 106 Recuperado
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Pihing, B. (2012). Producción de ladrillos [Archivo de vídeo]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=dZzCOmBJuMw&feature=youtu.be