VISION INTEGRAL DE LA FUNCION DE

OPERACIONES
FUNCION DE PRODUCCION
EN ORGANIGRAMA.
PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP

1
ÁREAS DEL SISTEMA PRODUCTIVO

Proceso: Secuencias lógicas para desarrollar un trabajo, tarea o

actividad, se refiere también al método.

Capacidad: Forma de proporcionar los diferentes recursos que
intervienen en los procesos o procedimientos; tiene que ver con
instalaciones, maquinaria, materiales, capital de trabajo.

Recursos humanos: Es en sí la administración, incentivos, motivación,
estabilidad laboral, etc.

Recursos materiales: Es la administración física, fechas, volúmenes,
materias primas, productos en proceso, producto terminado.

Calidad: Se refiere a la administración de la calidad, políticas, planes,
estándares de parámetros.
2
 ACCIONAR EN LA ADMINISTRACION
OPERATIVA
MERCADO

ESTRATEGIA CORPORATIVA

ESTRATEGIA FINANCIERA ESTRATEGIA OPERACIONES ESTRATEGIA DE MERCADEO

DIRECCION OPERACIONES

PERSONAS PLANTAS PRODUCTO PROCESOS

MATERIALES Y BIEN FISICO,
CLIENTES SERVICIOS
PLANEAMIENTO Y CONTROL

ENTRADA SALIDA
SISTEMA DE PRODUCCION

TOMADO DE CHASE AQUILANO JACOBS “ADMINISTRACION DE PRODUCCION Y

OPERACIONES” OCTAVA EDICION. IRWIN MC GRAW HILL

3
 RESUMEN HISTORICO DE
ADMINISTRACION OPERATIVA

1776 ESPECIALIZACION MANO DE OBRA Adam Smith

1900 ADMINISTRACION CIENTIFICA Frederick Taylor
1900 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Frank Gilbreth
1900 PROGRAMACION ACTIVIDADES Henry Gantt
1915 EOQ EN CONTROL DE INVENTARIOS F. W. Harris
1927 RELACIONES HUMANAS . HAWTHORNE Elton Mayo y otros
1931 GRAFICAS DE CONTROL DE CALIDAD W.A. Shewhart
1947 PROGRAMACION LINEAL (simplex) G. Dantzing y otros.
1951 COMPUTADORA DIGITAL COMERCIAL Sperry Univac
1945-1960 SIMULACION,PERT, CPM. PROGRAMACION Varios
1961 GERENCIA MODERNA DE PRODUCCION Elwood Buffa
1970 USO GENERALIZADO DE COMPUTACION IBM
1970 GERENCIA PROYECTOS. MRP Orlicky J. y Wright O
1980 CALIDAD (TQM) Y PRODUCTIVIDAD. CAD Y CAM Deming E. y Juran J.
1990 CALIDAD BALDRIGE.CERTIFICACION ISO .BPR. M. Hammer y otros
1990 INTERNET, WORD WIDE WEB Netscape y Microsoft
1990 SAP R3. SOFTWARE CLIENTE- SERVIDOR SAP y Oracle

4
 EXPERIENCIAS EMPRESARIALES
SISTEMA CERRADO SISTEMA ABIERTO

1 2
3
AGENTE 1900-1930 1960-1970
RACIONAL Weber Chandler
Taylor Lawrence
Lorach
32 4
AGENTE 1930-1960 1970-2000
SOCIAL Mayo y otros Weick, March
Mc Gregor Deming
Barnard, Selznick Willianson
Richadr C. Scott de Stanford
5
1. - Autoridad - Responsabilidad.
La burocracia es la forma más eficaz de organización.
2. - Experimento Hawthorne: Atención positiva a las personas incrementa
productividad.
Teoría X. Los empleados son perezosos, necesitan ser dirigidos.
Teoría Y. Los empleados son creativos, se les debe dar responsabilidad.
La autoridad es el arma indispensable y primordial del control
administrativo.
Escuela de Relaciones Humanas.
Gerente General: Modelador y administrador de los valores de la
organización.
Personalidad de la organización, competencia, valores institucionales y
liderazgo.
3. - Retroceso a las hipótesis mecánicas del hombre.
Concepto de mercado competitivo, fuerzas externas son reconocidas.
Estructuras se adaptan a presión del mercado.
Metáfora Militar: Plana mayor. Jerarquía de mando. Desarrollo de
estrategias y tácticas. “Combate” contra competidores. Enganche de
personas con grado. Disciplina. Controles.
4. - Agente racional reemplazado por agente social complejo.
Todo se mueve: Fines, Medios, Fuerzas.
Las compañías aprenden a aprender; si no se adaptan mueren.
Si los costos operativos son altos, se recurre al exterior.
6
 ESCUELAS DE PENSAMIENTO
ADMINISTRATIVO
ESCUELA CARACTERISTICAS ENFOQUE
CLASICA
RACIONALIDAD ADMINISTRATIVA EFICIENCIAECONOMICA
ADMINISTRACIONCIENTIFICA MOTIVACIONECONOMICA
ORIENTACIONHACIALOS PROCESOSSISTEMACERRADO
DEL COMPORTAMIENTO
RELACIONES HUMANAS SATISFACCIONDE NECESIDADES
CIENCIADEL COMPORTAMIENTO COMPORTAMIENTO SER HUMANO
SISTEMAS SOCIALES SISTEMAABIERTO
MODELAMIENTO
TOMADE DECISIONES PROCESOS DE INFORMACION
TEORIADE SISTEMAS ENFOQUES DE PREDICCION
MODELAMIENTO MATEMATICO REGLAS YMETODOS 7
 Términos más utilizados en
Administrar
Objetivo Estructu Plan Eficaz Meta Planear
rado

Controlar Liderar Limitaciones Autoridad Servicio Organizar

Corporación Proyectos Producción Metas Visión Misión

Estrategia Cualitativo Cuantitativo Operación Proceso Conversión

Objetivos Calidad Productivi Sistema Bien Logística

dad físico

Estadística Probabili Retroalimen Tangible Intangi Valor

dad tación ble agregado

8
Administración de las
Operaciones

ETAPAS

• Planeamiento
• Organización
• Dirección
• Control

9
 INTERACCION EMPRESAS - FAMILIAS

MERCADO
PRODUCTOS
OFERTA DEMANDA

EMPRESAS
FAMILIAS

MERCADO
DEMANDA
INSUMOS OFERTA

10
 ORGANIZACIONES = SISTEMAS
SISTEMA: EN GENERAL ES UN CONJUNTO DE
OBJETOS O ELEMENTOS AGRUPADOS, CON
CIERTA MANERA DE INTERACCIÓN E
INTERDEPENDENCIA.
LAS RELACIONES FUNCIONALES ENTRE LOS
ELEMENTOS DEL CONJUNTO SE PUEDEN
REPRESENTAR CON MODELOS, EN TODO O EN
PARTE.
EL CONCEPTO DE SISTEMAS, UTILIZADO EN LAS
ORGANIZACIONES, FACILITA SU ENTENDIMIENTO.
SE RECONOCEN SUB SISTEMAS DENTRO DE LA
OPERACIÓN; QUE FACILITAN LA COMPRENSION.

11
PROCESO GERENCIAL

VISION
MISION
OBJETIVOS
POLITICAS
ESTRATEGIAS
SISTEMA DE OPERACIONES

12
 MARCO TEORICO DEL
ESCENARIO COMPETITIVO
CIRCULO DE
GOBIERNO INFLUENCIAS
POLITICA

ECONOMICA

MERCADO EMPRESA MERCADO

NACIONAL EXTRANJERO

LEGAL
SOCIAL

COMPETENCIA
LOCAL Y ECOLOGICA
TECNOLOGICA
FORANEA 13
AREAS FUNCIONALES OPERATIVAS

OPERACIONES LOGISTICA

PERSONAL
PERSONAL

FINANZAS MERCADEO

14
 LAS P`s DE LA GERENCIA DE
OPERACIONES

PROCESO DE
ENTRADA TRANSFORMACION SALIDA
(VALOR AGREGADO)

SE UTILIZA RECURSOS
• Personas
OPERACIONALES:
Las 5P de la Administración • Plantas
• Partes
• Procesos
• Planeación y Control.
15
 CICLO OPERATIVO-PROCESOS
L=LOGISTICA (CANT.) ; CC=CONTROL CALIDAD; C=COSTOS; T=TIEMPO

INDIRECTOS= 2

LOGISTICA

EJECUCION OPERACIONES
HORARIA
PRODUCTO
DIRECTOS= 1 TERMINADO= 3
VENTAS
$
CAPITAL
PERSONAL SERVICIO
POST VENTA= 4

FINANZAS MERCADEO $1
$1
$2
NECESIDADES
PROVEEDORES CLIENTES= 0

16
 CONTROL OPERACIONAL
RECURSOS OBJETIVOS PLAZOS
5 M's 3 C's T

MANO DE OBRA CANTIDAD TIEMPO

MAQUINAS CALIDAD
MATERIALES COSTOS
METODOS
MEDIO AMBIENTE
17
 DESTREZAS
ADMINISTRATIVAS
ADMINISTRADOR ADMINISTRADOR ADMINISTRADOR
DE NIVEL DE NIVEL DE NIVEL
PRIMARIO MEDIO SUPERIOR
CONCEPTUALES CONCEPTUALES

HUMANAS CONCEPTUALES
HUMANAS
HUMANAS
TECNICAS
TECNICAS TECNICAS
TOMADO DE ROBERT L. KATZ, EDUCADOR Y EJECUTIVO

18
Administración de las
Operaciones

ETAPAS

• Planeamiento
• Organización
• Dirección
• Control

19
El Planeamiento Operativo implica:
Planeamiento Estratégico.
Planeamiento General.
Planeamiento Agregado.

La Organización Operativa implica:

Métodos Operativos.
Administración de Proyectos.
Modelos Logísticos.

La Dirección de las Operaciones implica:

Control del Sistema de Conversión.
Ejecución de las Operaciones.

El Control implica:
Control de Inventarios.
Planeación de Requerimientos de Materiales.
Control de Calidad.
Control de Costos.
Mantenimiento Activo fijo.
Control de Personal.
20
DESARROLLOS EN EL CAMPO DE GESTION DE PRODUCCION

JIT,TQC,AUTOMATIZACION

EN LOS 80 JAPON ENCUENTRA LA LLAVE QUE ABRE

LA PUERTA DEL ÉXITO, REVOLUCIONA LA
GERENCIA ADMINISTRATIVA. LA BASE ES SU
FILOSOFIA DE VIDA Y EL HABER CREIDO EN LA
FILOSOFIA DE LA CALIDAD DEMING.
• CREAN LA PRODUCCION JIT ( JUSTO A TIEMPO )
• UTILIZAN EL TQC (TOTAL QUALITYCONTROL)
• ESTA REVOLUCION SE MULTIPLICA, PUES CON EL
IMPACTO DE LA AUTOMATIZACION ES MAYOR.
• EL AVANCE MAS SIGNIFICATIVO ES EL TQM
( TOTAL QUALITY MANAGEMENT)
• ACTUALMENTE HAY NORMAS DE CERTIFICACION
• EXISTE EL CIM (COMPUTER INTEGRATED
MANUFACTURING),EL FMS (FLEXIBLE
MANUFACTURING SYSTEMS) Y LA FOF (FACTORY
OF THE FUTURE)
• ES COMUN EL BPR (BUSINESS PROCESS
REENGINEERING)
21
• Los japoneses se dedicaron al único insumo que poseían después de la
guerra: su gente.

Identificados los recursos en las cinco M’s:

• Mano de Obra
• Materiales
• Maquinarias
• Métodos
• Medio Ambiente

Establecieron el cuidado de estos, aprovechándolos al máximo.

Identificaron y declararon los enemigos del proceso; a los cuales hay que
eliminar:
Muri: sobrantes Muda: mermas Mura: desbalances
Reconocieron la necesidad de aliados exigentes en:
Seiri: necesarios. Selton: orden Selson: limpieza
Shitsuke: disciplina Seiketsu: mantenimiento
Shucan: hábitos
• El Resumen matemático es: TQM = JIT + TQC + TPM
Donde TPM = Total Productive Maintenance

Actualmente, “importan” gente, para los trabajos conocidos como las tres K’s
• Kitanai: Sucio
• Kitsui: Duro 22
• Kiken: Peligroso
EFICIENCIA

La eficiencia económica, denominación que muchas organizaciones siguen empleando

hoy día, atañe a una relación cuantitativa entre productos e insumos. La eficiencia
organizacional, a su vez, comúnmente vincula con la relación entre productos o
servcios terminales, y tierra capital o insumos de trabajo.
Eficiencia (%) = Producto x 100
Insumo
Ejemplo:
Para determinar qué tan eficiente es la mano de obra en determinada situación, la
gerencia establece un estándar individual, es decir una meta que refleja el
volumen de producción promedio de un trabajador cualquiera en cierta unidad de
tiempo y en condiciones de trabajo normales. Así tenemos que si en cierto taller el
estándar correspondiente consiste en elaborar 200 unidades por hora. Si la mano de
obra prepara tan sólo 150 unidades por hora, ¿cuán eficiente es la operación de
produción?
Producción de la
Eficiencia de mano de obra = mano de obra x 100 %
Insumo de la
mano de obra

=
150 unidades/hora x 100 % = 75%
200 unidades/hora
Comparada con el estándar esta operación tiene una eficiencia del 75%.
23
LA FUNCION PRODUTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD
PRIORIDADES DE PRODUCCION
Estrategia competitiva: Ventaja
competitiva
EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP

24
 INTRODUCCIÓN

• Una compañía tiene ventaja competitiva cuando cuenta

con una mejor posición que los rivales para asegurar a
los clientes y defenderse contra las fuerzas
competitivas. Existiendo muchas fuentes de ventajas
competitivas: elaboración del producto con la más alta
calidad, proporcionar un servicio superior a los clientes,
lograr menores costos en los rivales, tener una mejor
ubicación geográfica, diseñar un producto que tenga un
mejor rendimiento que las marcas de la competencia.
• La estrategia competitiva consiste en lo que está
haciendo una compañía para tratar de desarmar las
compañías rivales y obtener una ventaja competitiva. La
estrategia de una compañía puede ser básicamente
ofensiva o defensiva, cambiando de una posición a otra
según las condiciones del mercado. En el mundo las
compañías han tratado de seguir todos los enfoques
concebibles para vencer a sus rivales y obtener una
ventaja en el mercado.
25
 Tipos genéricos de estrategia
competitiva
• Luchar por ser el productor líder en costos en
la industria (El esfuerzo por ser productor de
bajo costo)
• Buscar la diferenciación del producto que se
ofrece respecto al de los rivales (Estrategia de
diferenciación)
• Centrarse en una porción más limitada del
mercado en lugar de un mercado completo
(Estrategias de enfoques y especialización).

26
 Liderazgo De Bajo Costo
• Una amplia muestra representativa del
mercado.
• Costos más bajos que los competidores.
• Un buen producto básico con pocos elementos
superfluos.
• Reducción de costos sin sacrificar calidad
aceptable.
• Transformar las características del producto
para su bajo costo.
• Precios económicos/ buen valor.
27
 Diferenciación
• Una amplia muestra representativa del
mercado.
• Capacidad de ofrecer algo distinto a los
competidores.
• Muchas variaciones en los productos.
• Inventar formas de crear valor para los
compradores.
• Integrar características que estén dispuestos a
pagar los clientes.
• Usar características para crear una reputación e
imagen de la marca

28
 Enfoque
• Nicho de mercado limitado.
• Costo bajo al atender el nicho.
• Adapta las necesidades especializadas
del segmento objetivo.
• Adaptada al nicho.
• Comunica la capacidad a satisfacer
requerimientos de comprador.
• Dedicarse totalmente a la satisfacción del
nicho.
29
 COMPETITIVIDAD

• POSICION DE UN COMPETIDOR
CON REFERENCIA A OTROS.

LAS VERDADERAS VENTAJAS SON:

CALIDAD
GENTE
INSTITUCIONALIDAD
MATERIA PRIMA
30
 PLANIFICACION ESTRATEGICA
INNOVADORA
• HAY QUE REALIZAR UNA ADECUADA
PLANIFICACION ESTRATEGICA QUE
ARTICULE EFICAZMENTE EL USO DE LOS
RECURSOS ESCASOS

• (FINANCIEROS, HUMANOS, MATERIALES,

TECNOLOGICOS, CONOCIMIENTO,...)

• PARA DIRIGIR LA EMPRESA HACIA UNA

META DEFINIDA EN EL MEDIANO Y LARGO
PLAZO.
31
 ¿POR QUÉ DISEÑAR UNA
ESTRATEGIA?
• ASEGURAR SU SUPERVIVENCIA EN EL MERCADO.
• LOGRAR RENTABILIDAD ADECUADA.
• GENERAR VALOR PARA LOS CLIENTES.
• APORTAR VALOR PARA LOS EMPLEADOS.
• ASEGURAR SUFICIENTE VALOR PARA
ACCIONISTAS.
• RESPETAR RELACIONES CON EL MEDIO AMBIENTE.

INGREDIENTES: CONOCIMIENTO, EXPERIENCIA,

VISION, METODOS.

HAY QUE VERLO COMO UN PROCESO DINAMICO DE

DISEÑO-APLICACIÓN-ACTUALIZACION 32
 ANALISIS DE SITUACION
• IDENTIFICAR.
• MEDIR
• RELACIONAR.

CAPACIDADES
DE LA EMPRESA

CONDICIONES
DEL ENTORNO
OBJETIVOS DE
LA ESTRATEGIA

HERRAMIENTAS MAS UTILIZADAS: MATRIZ BCG, MATRIZ DE ANSOFF, MODELO DE LAS

CINCO FUERZAS, ANALISIS FODA, CADENA DE VALOR....ENTRE OTRAS. 33
 MODELO DE FUERZAS COMPETITIVAS
Michael Porter
NUEVOS COMPETIDORES
Riesgo de entrada

COMPETIDORES CLIENTES
PROVEEDORES
ACTUALES
Poder negociación Poder negociador
Realidad Existente

PRODUCTOS SUSTITUTIVOS
AMENAZAS
34
 FODA
• Puntos fuertes..dentro de nuestros
recursos.
• Puntos débiles...deberán anotarse,
aunque nos desanimen.
Lo anterior no significa nada, sin “ver” las
maniobras de la competencia.
• Amenazas...que se nos vienen.
• Fuentes de oportunidad...sustentadas en
evaluaciones permanentes del entorno.
35
 CADENA DE VALOR
PORTER
GESTION RECURSOS HUMANOS
ACTIVIDADES DE APOYO

GESTION DE RECURSOS FINANCIEROS

GESTION DE RECURSOS TECNOLOGICOS

SERVICIO
LOGISTICA OPERACINES LOGISTICA OPERACIONES POST-
DE DE VENTA
DE COMERCIALES
PRODUCCION
ENTRADA SALIDA

ACTIVIDADES PRIMARIAS
36
Decisiones sobre el Proceso
A. Decisiones sobre la selección del proceso
1. Producción continua
2. Producción intermitente
3. Producción única

B. Elección de la tecnología
C. Análisis del flujo del proceso
D. Distribución en planta

37
Decisiones sobre la Capacidad
A. Decisiones sobre las instalaciones
B. Planificación agregada
C. Programación de las operaciones
D. Planificación y programación de proyectos

38
 La Tecnología de la Información
A. Máquinas de control numérico (CNC)
B. El CAD/CAM
C. Los sistemas de fabricación flexible (FMS)
D. La fabricación integrada por computador (CIM)
_________________________________________
A. Modifica la estructura del sector y las reglas de la competencia
* Impactos a nivel industrial
* Impactos a nivel de empresa
B. Crea ventajas competitivas
C. Genera nuevas oportunidades de negocio a partir de las
actividades normales de la empresa

39
 Decisiones importantes operativas
Area de Decisión Decisión Alternativas

Planta y Equipo Tiempo del Proceso Fabricar o comprar.

Tamaño de la fábrica Una fábrica grande o varias pequeñas.
Ubicación de la fábrica Ubicada cerca de los mercados, o cerca de las
materias primas.
Decisiones respecto a Invertir principalmente en edificios o maquinaria, o
inversiones inventarios, o investigación.
Selección de maquinaria Maquinaria para propósitos generales, o
maquinaria para propósitos especializados.
Tipo de herramientas Temporal; cantidad mínima de herramientas; o
herramientas para la producción.

Planificación Frecuencia de toma de Pocas o muchas interrupciones en la producción para

y Control de las inventarios inventarios de seguridad.
Operaciones Magnitud de inventarios Inventarios mayores o menores.
Productivas
Intensidad de control de Controles muy detallados o menos detallados.
inventarios
Qué se debe controlar Controles elaborados para reducir al mínimo el
tiempo de parada de máquinas o el costo de mano
de obra, o el tiempo del proceso, o para elevar al
máximo la producción de determinados productos, o
para aprovechar mejor mejor los materiales.
Controles de calidad Alta confiabilidad y calidad, o bajos costos.
Ingenieros industriales Formales, informales o ninguno.

40
Decisiones importantes operativas
Area de Decisión Decisión Alternativas

Altamente especializadas o no especializadas.

Especialización de tareas
Mano de Obra y Supervisores entrenados técnicamente y de primera
Personal Supervisión línea, o supervisores no entrenados técnicamente.
Sistema de Trabajo Muchas categorías laborales, o pocas categorías
laborales; remuneración por incentivos o
remuneración por hora.
Supervisión Supervisión rigida o supervisión ligera.
Ingenieros industriales Muchos o pocos de estos expertos.

Diseño e Magnitud de la línea de Muchos productos especiales para clientes, pocos de

Ingeniería de productos estos productos, o ninguno.
Productos
Estabilidad de diseños Diseños congelados, o muchos pedidos con cambios
de ingeniería.
Riesgos tecnológicos
Utilización de procesos nuevos, todavía no probados
por la competencia, o política de “Vamos a hacer lo
mismo que la empresa X, cuyos productos se venden
Ingeniería muy bien”.
Diseños completos y terminados desde el principio, o
Uso de ingeniería de ir diseñando a medida que se va produciendo.
producción
Muchos o pocos ingenieros de producción.

41
 Decisiones importantes
Area de Decisión
operativas
Decisión Alternativas

Organización y Tipo de organización Enfoque funcional, enfoque en el producto, enfoque

Administración geográfico, o enfoque en procesos.
Uso del tiempo de los Mucha participación en la planificación de la
ejecutivos inversión o de la producción, o en control de costos o
en el control de calidad, o en otras actividades.
Grado de los riesgos Toma de decisiones con base en muchas o en poca
asumidos información.
Uso del personal Grupos de personal pequeños o grandes.
Estilo ejecutivo Mucha o escasa dedicación a los detalles; estilo
autoritario o no directivo; mucho o poco contacto con
la organización.

42
 EL GURU PETER DRUCKER
IDENTIFICA FUENTES DE INNOVACION:

- LA OPORTUNIDAD FUENTE DE INNOVACION; Lo

inesperado, lo incongruente ( realidad como es y
como se pensaba que debería ser).

- LA NECESIDAD FUENTE DE INNOVACION; Por

ejemplo un proceso menos contaminante.

- EL CAMBIO FUENTE DE INNOVACION; El cambio

demográfico, el cambio en la percepción, en la
cultura, en la estructura del mercado y la industria.

- LOS NUEVOS CONOCIMIENTOS; No siendo fuente

natural, si no se esta en actitud vigilante. 43
LA FUNCION PRODUCTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD
PRODUCTIVIDAD

EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP

44
4.1 PROCESO PRODUCTIVO
Objetivo de un proyecto:

• Solucionar un problema
• Aprovechar una oportunidad
• Lograr una mejora

Se logra transformando
recursos en el resultado
deseado

45
4.1 PROCESO PRODUCTIVO

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO o

SERVICIO

Materiales
Trabajo Transformación
Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

- VALOR +

Decisiones del proyecto: diseño y funcionamiento del proceso productivo

46
4.2 DECISIONES DE DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Características del producto, servicio o mejora

• Selección de equipos y procesos
• Capacidad de producción
• Localización
• Disposición de planta
• Diseño de almacenes y transporte

47
4.3 DECISIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Planeamiento y control de inventarios y producción

• Mantenimiento del sistema productivo
• Control de calidad
• Control de mejoras

48
4.4 PRODUCTIVIDAD

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD =
RECURSO 49
4.4 PRODUCTIVIDAD: MULTIFACTORIAL O TOTAL

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN (UF o S/)

=
VALOR DE TODOS LOS RECURSOS 50
MULTIFACTORIAL
 EJEMPLOS
1. Para producir 1 tn de acero se requiere:
Recurso Cantidad UM Costo/ UM
Hierro 945 kg $0.28
Carbón 110 kg $0.08
Trabajo 12 hH $3.10
Petróleo 8 gl $1.29
a. Calcula la productividad de la mano de obra y del hierro.
b. Calcula la productividad multifactorial
2. Si se la productividad del hierro aumenta en 8% ¿cuál será la
producción de acero si ingresa al proceso 120 tn de hierro?
3. Si existe un incremento salarial y el nuevo costo del trabajo es de
$3.72 hH ¿cuál debe ser la productividad, para que no aumente el
costo de la tn de acero?
4. Si el precio del galón de petróleo aumenta en 15%, ¿en cuanto debe
aumentar la productividad del trabajo, para que la productividad total
no se afecte?.
5. Si la demanda ers de 15,000 tn /mes ¿cuál debe serf la capacidad
diaria en procesqr hierro si la productividad es de 0.92?

51
4.5 EFICACIA Y EFICIENCIA

• EFICACIA: Porcentaje de logro de objetivo

Producción real
• EFICIENCIA = Producción estándar esperada

52
 EJEMPLOS
1. Si de cada 100 toneladas de acero producido se descartan
3,425 kg por tener resistencia a la tensión fuera de rango, ¿cuál
será la eficacia de la línea de producción?

2. Para la producción anterior se emplearon 1,200 hH ¿cuál será

la productividad del trabajo?

3. De acuerdo a los estándares de producción con 1,200 hH se

deben de hacer 109.5 tn ¿ cual será la eficiencia del trabajo ?

4. Si la producción estándar de la línea es de 200 tn por día y la

eficiencia es de 104% ¿cuál es la producción diaria?

53
4.6 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

• EXTERNOS: Legislación
• PRODUCTO: Diseño y mejoras (I&D)
• PROCESO: Flujo, automatización
• CAPACIDAD: excesiva o deficiente
• INVENTARIOS: pérdida de ventas, economía de escala
• TRABAJO: Sindicato, motivación, capacitación
• CALIDAD: Buena calidad es productividad

 PRODUCTIVIDAD =  RENTABILIDAD =  COMPETITIVIDAD

54
4.7 INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ENE PRODUCTIVIDAD FEB PRODUCTIVIDAD MAR

2,500 unid/hora 2,610 unid/hora 2,590 unid/hora
2,610 / 2,500 = 1.044 2,590 / 2,610 = 0.992

Indicador de
productividad
=
Productividad actual /
productividad anterior

Mide la evolución de la productividad en el tiempo

> 1: Bien = 1: preocupante < 1: mal
55
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Tiempo normal (TN): Tiempo observado (TO) que demora

un trabajador ajustado por el ritmo de trabajo en hacer una
tarea.
TN =TO unitario x clasificación del desempeño

• Tiempo estándar (TS): TN ajustado con demoras por

necesidades personales, fatiga y tiempos pérdidos
inevitables.
TS = TN + suplementos

• Cuello de botella: estación o recurso cuya capacidad es

inferior a la demanda o que es la mas lenta en una línea de
producción.

56
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ciclo de producción: Conjunto de operaciones que se repiten

sin variación cada vez que se completa una unidad de
producción.

• Tiempo de ciclo de producción (TC): Lapso que define cada

cuanto tiempo debería salir una unidad de una línea de
ensamble, para cumplir el objetivo de producción o pronóstico
de demanda.
TC = H / Q
H: horas disponibles en el horizonte de planeación
Q: cantidad de producción necesaria (incluyendo ineficiencias y desechos)
en el mismo horizonte.

57
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ritmo de producción: Cantidad de unidades por unidad de

tiempo que la estación cuello de botella es capaz de producir.

• Cadencia: cada cuanto tiempo la línea de producción entrega

un producto terminado. Asociado a la estación cuello de botella.

• Hora–hombre (hH): trabajo de un hombre a ritmo normal por 60

minutos

• Hora – máquina (hm): trabajo de una máquina a ritmo normal

por 60 minutos.

58
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
TS DE PROCESO POR UNIDAD

ESTACIÓN 1:
5.1´ • Requerimiento de producción = 500 unidades/semana
• Cuello de botella = estación 3 ( 8.1´ )
ESTACIÓN 2:
3.5´ • ciclo de producción= estación 1 + ... +estación 6
• Operarios disponibles = 6 H
ESTACIÓN 3:
• hH disponible / semana = 6 H x 48 h x 60 m/ h = 17,280 mH
8.1´
= 288 hH

ESTACIÓN 4:
• Tiempo de ciclo de producción = (48 x 60) / 500 unid = 5.76 m / unidad
4.7´
• Ritmo de producción = 1unidad / 8.1´ = 0.123 unidad / minuto
• Cadencia = 8.1 minutos
ESTACIÓN 5:
5.5´ • Eficiencia de línea = (tiempo neto de trabajo) / (cadencia x # estaciones)
= (31.6 m) / (8.1´ x 6) = 0.6502 = 65.02%
ESTACIÓN 6:
4.7´

TOTAL: 31.6´
59
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

• Materiales

Cantidad requerida de material

=
(Demanda PT/ UT) x (cantidad de material UF/ PT)
1–L

PT: Unidades de producto terminado

UT: unidad de tiempo
UF: Unidades físicas del material
L: % de pérdida de material

60
 EJEMPLO

La fabricación de jabones pasa por 3 estaciones de trabajo las que

reportan mermas estándar de 3%, 2% y 4%. Cada jabón pesa 120
gramos:
a. Si se procesan 30 tn de materia prima ¿ cuantos jabones saldrán al
final de la línea?

b. ¿Cuantos kg de materia prima deben ingresar al proceso para

atender una demanda mensual de 150,000 jabones?

c. ¿Cuál es la merma total del proceso de fabricación?

d. Si el kilogramo de materia prima vale S/8.00 ¿cuál será el valor de la

pérdida anual por mermas, si se atiende una demanda de 2´500,000
jabones?

61
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

Trabajo (factor o recurso humano). El requerimiento estándar

puede ser afectado por la características del entorno laboral
como iluminación, ruido, contaminación, satisfacción, etc.

REQUERIMIENTO DE H
=
(hH / unidad) x (Requerimiento de producción por periodo)
(h disponibles por periodo)

62
 EJEMPLOS

Se necesita entregar un pedido de 12,000 brochas en 1

semana. Cada brocha requiere 0.22 hH para su fabricación.

a. ¿cuántos trabajadores serán necesarios para terminar el

pedido a tiempo considerando 1, 2 y 3 turnos?

b. Si el costo de la hH es de S/6.00 en el primer turno S/7.000

en el segundo y S/11.00 en el tercer turno ¿cuál será el costo
de hH en promedio por brocha?

c. Si las eficiencias por turnos son: 94% (3°T), 100 % (2°T) y

112% (1°T) ¿cuál será el costo promedio de la hH po r brocha?

63
64
Problema:
• El gerente de una planta embotelladora de un refresco de
cola llegó a su trabajo temprano, el viernes por la mañana,
después de haber estado fuera de la ciudad durante toda
la semana a causa de los negocios. Antes que otros
llegarán, verificó el informe diario de eficiencia de la mano
de obra para la embotelladora. La eficiencia diaria fue de
102 por ciento el lunes, de 94 por ciento el martes y 87 por
ciento el miércoles. En el escritorio del asistente a la
gerencia encontró que las horas trabajadas el jueves
fueron 96, en ese día se embotellaron 1 025 cajas. La
producción equivalente de la mano de obra tiene un
estándar de 12.5 cajas por hora.
• ¿Qué preguntas, si es que tiene que hacer alguna, hará el
gerente cuando lleguen el viernes los empleados?

65
EJERCICIO PROPUESTO 2:

La empresa Hiteck International S.A.C. ha producido durante el año anterior

la cantidad de 272 500 tarjetas de memoria con una tasa de defectuosos del
7%, siendo el costo por hora de mano de obra de $ 4.60, los empleados
laboran 40 horas por semana y es requerido por todo el año un segundo
turno con la misma cantidad de trabajadores del primer turno pero se les
paga 25% más por hora. Además la empresa ha requerido materiales por
un valor de $ 864 000 y 0.83 H – M por cada unidad producida cuyo valor de
$ 4.10. La cantidad de trabajadores es 46 y cada unidad tiene un precio de
venta de $18.

Se pide:

a) Calcular la productividad del año anterior.

b) Si los precios como los costos permanecen constantes el presente año,
al igual que la cantidad de mano de obra maquinaria y materiales, ¿qué
tanto debe aumentar la producción de la empresa para que la
productividad aumente un 6 por ciento en el año?

66
LA FUNCION PRODUTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD
PRIORIDADES DE PRODUCCION
Estrategia competitiva: Ventaja
competitiva
EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP
 INTRODUCCIÓN

• Una compañía tiene ventaja competitiva cuando cuenta

con una mejor posición que los rivales para asegurar a
los clientes y defenderse contra las fuerzas
competitivas. Existiendo muchas fuentes de ventajas
competitivas: elaboración del producto con la más alta
calidad, proporcionar un servicio superior a los clientes,
lograr menores costos en los rivales, tener una mejor
ubicación geográfica, diseñar un producto que tenga un
mejor rendimiento que las marcas de la competencia.
• La estrategia competitiva consiste en lo que está
haciendo una compañía para tratar de desarmar las
compañías rivales y obtener una ventaja competitiva. La
estrategia de una compañía puede ser básicamente
ofensiva o defensiva, cambiando de una posición a otra
según las condiciones del mercado. En el mundo las
compañías han tratado de seguir todos los enfoques
concebibles para vencer a sus rivales y obtener una
ventaja en el mercado.
 Tipos genéricos de estrategia
competitiva
• Luchar por ser el productor líder en costos en
la industria (El esfuerzo por ser productor de
bajo costo)
• Buscar la diferenciación del producto que se
ofrece respecto al de los rivales (Estrategia de
diferenciación)
• Centrarse en una porción más limitada del
mercado en lugar de un mercado completo
(Estrategias de enfoques y especialización).
 Liderazgo De Bajo Costo
• Una amplia muestra representativa del
mercado.
• Costos más bajos que los competidores.
• Un buen producto básico con pocos elementos
superfluos.
• Reducción de costos sin sacrificar calidad
aceptable.
• Transformar las características del producto
para su bajo costo.
• Precios económicos/ buen valor.
 Diferenciación
• Una amplia muestra representativa del
mercado.
• Capacidad de ofrecer algo distinto a los
competidores.
• Muchas variaciones en los productos.
• Inventar formas de crear valor para los
compradores.
• Integrar características que estén dispuestos a
pagar los clientes.
• Usar características para crear una reputación e
imagen de la marca
 Enfoque
• Nicho de mercado limitado.
• Costo bajo al atender el nicho.
• Adapta las necesidades especializadas
del segmento objetivo.
• Adaptada al nicho.
• Comunica la capacidad a satisfacer
requerimientos de comprador.
• Dedicarse totalmente a la satisfacción del
nicho.
 COMPETITIVIDAD

• POSICION DE UN COMPETIDOR
CON REFERENCIA A OTROS.

LAS VERDADERAS VENTAJAS SON:

CALIDAD
GENTE
INSTITUCIONALIDAD
MATERIA PRIMA
 PLANIFICACION ESTRATEGICA
INNOVADORA
• HAY QUE REALIZAR UNA ADECUADA
PLANIFICACION ESTRATEGICA QUE
ARTICULE EFICAZMENTE EL USO DE LOS
RECURSOS ESCASOS

• (FINANCIEROS, HUMANOS, MATERIALES,

TECNOLOGICOS, CONOCIMIENTO,...)

• PARA DIRIGIR LA EMPRESA HACIA UNA

META DEFINIDA EN EL MEDIANO Y LARGO
PLAZO.
 ¿POR QUÉ DISEÑAR UNA
ESTRATEGIA?
• ASEGURAR SU SUPERVIVENCIA EN EL MERCADO.
• LOGRAR RENTABILIDAD ADECUADA.
• GENERAR VALOR PARA LOS CLIENTES.
• APORTAR VALOR PARA LOS EMPLEADOS.
• ASEGURAR SUFICIENTE VALOR PARA
ACCIONISTAS.
• RESPETAR RELACIONES CON EL MEDIO AMBIENTE.

INGREDIENTES: CONOCIMIENTO, EXPERIENCIA,

VISION, METODOS.

HAY QUE VERLO COMO UN PROCESO DINAMICO DE

DISEÑO-APLICACIÓN-ACTUALIZACION
 ANALISIS DE SITUACION
• IDENTIFICAR.
• MEDIR
• RELACIONAR.

CAPACIDADES
DE LA EMPRESA

CONDICIONES
DEL ENTORNO
OBJETIVOS DE
LA ESTRATEGIA

HERRAMIENTAS MAS UTILIZADAS: MATRIZ BCG, MATRIZ DE ANSOFF, MODELO DE LAS

CINCO FUERZAS, ANALISIS FODA, CADENA DE VALOR....ENTRE OTRAS.
 MODELO DE FUERZAS COMPETITIVAS
Michael Porter
NUEVOS COMPETIDORES
Riesgo de entrada

COMPETIDORES CLIENTES
PROVEEDORES
ACTUALES
Poder negociación Poder negociador
Realidad Existente

PRODUCTOS SUSTITUTIVOS
AMENAZAS
 FODA
• Puntos fuertes..dentro de nuestros
recursos.
• Puntos débiles...deberán anotarse,
aunque nos desanimen.
Lo anterior no significa nada, sin “ver” las
maniobras de la competencia.
• Amenazas...que se nos vienen.
• Fuentes de oportunidad...sustentadas en
evaluaciones permanentes del entorno.
 CADENA DE VALOR
PORTER
GESTION RECURSOS HUMANOS
ACTIVIDADES DE APOYO

GESTION DE RECURSOS FINANCIEROS

GESTION DE RECURSOS TECNOLOGICOS

SERVICIO
LOGISTICA OPERACINES LOGISTICA OPERACIONES POST-
DE DE VENTA
DE COMERCIALES
PRODUCCION
ENTRADA SALIDA

ACTIVIDADES PRIMARIAS
Decisiones sobre el Proceso
A. Decisiones sobre la selección del proceso
1. Producción continua
2. Producción intermitente
3. Producción única

B. Elección de la tecnología
C. Análisis del flujo del proceso
D. Distribución en planta
Decisiones sobre la Capacidad
A. Decisiones sobre las instalaciones
B. Planificación agregada
C. Programación de las operaciones
D. Planificación y programación de proyectos
 La Tecnología de la Información
A. Máquinas de control numérico (CNC)
B. El CAD/CAM
C. Los sistemas de fabricación flexible (FMS)
D. La fabricación integrada por computador (CIM)
_________________________________________
A. Modifica la estructura del sector y las reglas de la competencia
* Impactos a nivel industrial
* Impactos a nivel de empresa
B. Crea ventajas competitivas
C. Genera nuevas oportunidades de negocio a partir de las
actividades normales de la empresa
 Decisiones importantes operativas
Area de Decisión Decisión Alternativas

Planta y Equipo Tiempo del Proceso Fabricar o comprar.

Tamaño de la fábrica Una fábrica grande o varias pequeñas.
Ubicación de la fábrica Ubicada cerca de los mercados, o cerca de las
materias primas.
Decisiones respecto a Invertir principalmente en edificios o maquinaria, o
inversiones inventarios, o investigación.
Selección de maquinaria Maquinaria para propósitos generales, o
maquinaria para propósitos especializados.
Tipo de herramientas Temporal; cantidad mínima de herramientas; o
herramientas para la producción.

Planificación Frecuencia de toma de Pocas o muchas interrupciones en la producción para

y Control de las inventarios inventarios de seguridad.
Operaciones Magnitud de inventarios Inventarios mayores o menores.
Productivas
Intensidad de control de Controles muy detallados o menos detallados.
inventarios
Qué se debe controlar Controles elaborados para reducir al mínimo el
tiempo de parada de máquinas o el costo de mano
de obra, o el tiempo del proceso, o para elevar al
máximo la producción de determinados productos, o
para aprovechar mejor mejor los materiales.
Controles de calidad Alta confiabilidad y calidad, o bajos costos.
Ingenieros industriales Formales, informales o ninguno.
Decisiones importantes operativas
Area de Decisión Decisión Alternativas

Altamente especializadas o no especializadas.

Especialización de tareas
Mano de Obra y Supervisores entrenados técnicamente y de primera
Personal Supervisión línea, o supervisores no entrenados técnicamente.
Sistema de Trabajo Muchas categorías laborales, o pocas categorías
laborales; remuneración por incentivos o
remuneración por hora.
Supervisión Supervisión rigida o supervisión ligera.
Ingenieros industriales Muchos o pocos de estos expertos.

Diseño e Magnitud de la línea de Muchos productos especiales para clientes, pocos de

Ingeniería de productos estos productos, o ninguno.
Productos
Estabilidad de diseños Diseños congelados, o muchos pedidos con cambios
de ingeniería.
Riesgos tecnológicos
Utilización de procesos nuevos, todavía no probados
por la competencia, o política de “Vamos a hacer lo
mismo que la empresa X, cuyos productos se venden
Ingeniería muy bien”.
Diseños completos y terminados desde el principio, o
Uso de ingeniería de ir diseñando a medida que se va produciendo.
producción
Muchos o pocos ingenieros de producción.
 Decisiones importantes
Area de Decisión
operativas
Decisión Alternativas

Organización y Tipo de organización Enfoque funcional, enfoque en el producto, enfoque

Administración geográfico, o enfoque en procesos.
Uso del tiempo de los Mucha participación en la planificación de la
ejecutivos inversión o de la producción, o en control de costos o
en el control de calidad, o en otras actividades.
Grado de los riesgos Toma de decisiones con base en muchas o en poca
asumidos información.
Uso del personal Grupos de personal pequeños o grandes.
Estilo ejecutivo Mucha o escasa dedicación a los detalles; estilo
autoritario o no directivo; mucho o poco contacto con
la organización.
 EL GURU PETER DRUCKER
IDENTIFICA FUENTES DE INNOVACION:

- LA OPORTUNIDAD FUENTE DE INNOVACION; Lo

inesperado, lo incongruente ( realidad como es y
como se pensaba que debería ser).

- LA NECESIDAD FUENTE DE INNOVACION; Por

ejemplo un proceso menos contaminante.

- EL CAMBIO FUENTE DE INNOVACION; El cambio

demográfico, el cambio en la percepción, en la
cultura, en la estructura del mercado y la industria.

- LOS NUEVOS CONOCIMIENTOS; No siendo fuente

natural, si no se esta en actitud vigilante.
LA FUNCION PRODUCTIVIDAD Y LA
COMPETITIVIDAD
PRODUCTIVIDAD

EL SISTEMA PRODUCTIVO

TECSUP
4.1 PROCESO PRODUCTIVO
Objetivo de un proyecto:

• Solucionar un problema
• Aprovechar una oportunidad
• Lograr una mejora

Se logra transformando
recursos en el resultado
deseado

88
4.1 PROCESO PRODUCTIVO

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO o

SERVICIO

Materiales
Trabajo Transformación
Energía Empaque
Tiempo Análisis
Dinero Recepción
Información Inspección
Etc. Etc.

- VALOR +

Decisiones del proyecto: diseño y funcionamiento del proceso productivo

89
4.2 DECISIONES DE DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Características del producto, servicio o mejora

• Selección de equipos y procesos
• Capacidad de producción
• Localización
• Disposición de planta
• Diseño de almacenes y transporte

90
4.3 DECISIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO PRODUCTIVO

• Planeamiento y control de inventarios y producción

• Mantenimiento del sistema productivo
• Control de calidad
• Control de mejoras

91
4.4 PRODUCTIVIDAD

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD =
RECURSO 92
4.4 PRODUCTIVIDAD: MULTIFACTORIAL O TOTAL

RECURSO PROCESO PRODUCTIVO PRODUCTO / SERVICIO

Materiales trabajo
Energía Transformación
Tiempo Empaque
Dinero Análisis
Información Recepción
Etc. Inspección
Etc.

PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD PRODUCCIÓN (UF o S/)

=
VALOR DE TODOS LOS RECURSOS 93
MULTIFACTORIAL
 EJEMPLOS
1. Para producir 1 tn de acero se requiere:
Recurso Cantidad UM Costo/ UM
Hierro 945 kg $0.28
Carbón 110 kg $0.08
Trabajo 12 hH $3.10
Petróleo 8 gl $1.29
a. Calcula la productividad de la mano de obra y del hierro.
b. Calcula la productividad multifactorial
2. Si se la productividad del hierro aumenta en 8% ¿cuál será la
producción de acero si ingresa al proceso 120 tn de hierro?
3. Si existe un incremento salarial y el nuevo costo del trabajo es de
$3.72 hH ¿cuál debe ser la productividad, para que no aumente el
costo de la tn de acero?
4. Si el precio del galón de petróleo aumenta en 15%, ¿en cuanto debe
aumentar la productividad del trabajo, para que la productividad total
no se afecte?.
5. Si la demanda ers de 15,000 tn /mes ¿cuál debe serf la capacidad
diaria en procesqr hierro si la productividad es de 0.92?

94
4.5 EFICACIA Y EFICIENCIA

• EFICACIA: Porcentaje de logro de objetivo

Producción real
• EFICIENCIA = Producción estándar esperada

95
 EJEMPLOS
1. Si de cada 100 toneladas de acero producido se descartan
3,425 kg por tener resistencia a la tensión fuera de rango, ¿cuál
será la eficacia de la línea de producción?

2. Para la producción anterior se emplearon 1,200 hH ¿cuál será

la productividad del trabajo?

3. De acuerdo a los estándares de producción con 1,200 hH se

deben de hacer 109.5 tn ¿ cual será la eficiencia del trabajo ?

4. Si la producción estándar de la línea es de 200 tn por día y la

eficiencia es de 104% ¿cuál es la producción diaria?

96
4.6 FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

• EXTERNOS: Legislación
• PRODUCTO: Diseño y mejoras (I&D)
• PROCESO: Flujo, automatización
• CAPACIDAD: excesiva o deficiente
• INVENTARIOS: pérdida de ventas, economía de escala
• TRABAJO: Sindicato, motivación, capacitación
• CALIDAD: Buena calidad es productividad

 PRODUCTIVIDAD =  RENTABILIDAD =  COMPETITIVIDAD

97
4.7 INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD ENE PRODUCTIVIDAD FEB PRODUCTIVIDAD MAR

2,500 unid/hora 2,610 unid/hora 2,590 unid/hora
2,610 / 2,500 = 1.044 2,590 / 2,610 = 0.992

Indicador de
productividad
=
Productividad actual /
productividad anterior

Mide la evolución de la productividad en el tiempo

> 1: Bien = 1: preocupante < 1: mal
98
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Tiempo normal (TN): Tiempo observado (TO) que demora

un trabajador ajustado por el ritmo de trabajo en hacer una
tarea.
TN =TO unitario x clasificación del desempeño

• Tiempo estándar (TS): TN ajustado con demoras por

necesidades personales, fatiga y tiempos pérdidos
inevitables.
TS = TN + suplementos

• Cuello de botella: estación o recurso cuya capacidad es

inferior a la demanda o que es la mas lenta en una línea de
producción.

99
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ciclo de producción: Conjunto de operaciones que se repiten

sin variación cada vez que se completa una unidad de
producción.

• Tiempo de ciclo de producción (TC): Lapso que define cada

cuanto tiempo debería salir una unidad de una línea de
ensamble, para cumplir el objetivo de producción o pronóstico
de demanda.
TC = H / Q
H: horas disponibles en el horizonte de planeación
Q: cantidad de producción necesaria (incluyendo ineficiencias y desechos)
en el mismo horizonte.

100
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

• Ritmo de producción: Cantidad de unidades por unidad de

tiempo que la estación cuello de botella es capaz de producir.

• Cadencia: cada cuanto tiempo la línea de producción entrega

un producto terminado. Asociado a la estación cuello de botella.

• Hora–hombre (hH): trabajo de un hombre a ritmo normal por 60

minutos

• Hora – máquina (hm): trabajo de una máquina a ritmo normal

por 60 minutos.

101
4.7 ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
TS DE PROCESO POR UNIDAD

ESTACIÓN 1:
5.1´ • Requerimiento de producción = 500 unidades/semana
• Cuello de botella = estación 3 ( 8.1´ )
ESTACIÓN 2:
3.5´ • ciclo de producción= estación 1 + ... +estación 6
• Operarios disponibles = 6 H
ESTACIÓN 3:
• hH disponible / semana = 6 H x 48 h x 60 m/ h = 17,280 mH
8.1´
= 288 hH

ESTACIÓN 4:
• Tiempo de ciclo de producción = (48 x 60) / 500 unid = 5.76 m / unidad
4.7´
• Ritmo de producción = 1unidad / 8.1´ = 0.123 unidad / minuto
• Cadencia = 8.1 minutos
ESTACIÓN 5:
5.5´ • Eficiencia de línea = (tiempo neto de trabajo) / (cadencia x # estaciones)
= (31.6 m) / (8.1´ x 6) = 0.6502 = 65.02%
ESTACIÓN 6:
4.7´

TOTAL: 31.6´
102
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

• Materiales

Cantidad requerida de material

=
(Demanda PT/ UT) x (cantidad de material UF/ PT)
1–L

PT: Unidades de producto terminado

UT: unidad de tiempo
UF: Unidades físicas del material
L: % de pérdida de material

103
 EJEMPLO

La fabricación de jabones pasa por 3 estaciones de trabajo las que

reportan mermas estándar de 3%, 2% y 4%. Cada jabón pesa 120
gramos:
a. Si se procesan 30 tn de materia prima ¿ cuantos jabones saldrán al
final de la línea?

b. ¿Cuantos kg de materia prima deben ingresar al proceso para

atender una demanda mensual de 150,000 jabones?

c. ¿Cuál es la merma total del proceso de fabricación?

d. Si el kilogramo de materia prima vale S/8.00 ¿cuál será el valor de la

pérdida anual por mermas, si se atiende una demanda de 2´500,000
jabones?

104
4.8 REQUERIMIENTO DE FACTORES DE PRODUCCIÓN (RECURSOS)

Trabajo (factor o recurso humano). El requerimiento estándar

puede ser afectado por la características del entorno laboral
como iluminación, ruido, contaminación, satisfacción, etc.

REQUERIMIENTO DE H
=
(hH / unidad) x (Requerimiento de producción por periodo)
(h disponibles por periodo)

105
 EJEMPLOS

Se necesita entregar un pedido de 12,000 brochas en 1

semana. Cada brocha requiere 0.22 hH para su fabricación.

a. ¿cuántos trabajadores serán necesarios para terminar el

pedido a tiempo considerando 1, 2 y 3 turnos?

b. Si el costo de la hH es de S/6.00 en el primer turno S/7.000

en el segundo y S/11.00 en el tercer turno ¿cuál será el costo
de hH en promedio por brocha?

c. Si las eficiencias por turnos son: 94% (3°T), 100 % (2°T) y

112% (1°T) ¿cuál será el costo promedio de la hH po r brocha?

106
Problema:
• El gerente de una planta embotelladora de un refresco de
cola llegó a su trabajo temprano, el viernes por la mañana,
después de haber estado fuera de la ciudad durante toda
la semana a causa de los negocios. Antes que otros
llegarán, verificó el informe diario de eficiencia de la mano
de obra para la embotelladora. La eficiencia diaria fue de
102 por ciento el lunes, de 94 por ciento el martes y 87 por
ciento el miércoles. En el escritorio del asistente a la
gerencia encontró que las horas trabajadas el jueves
fueron 96, en ese día se embotellaron 1 025 cajas. La
producción equivalente de la mano de obra tiene un
estándar de 12.5 cajas por hora.
• ¿Qué preguntas, si es que tiene que hacer alguna, hará el
gerente cuando lleguen el viernes los empleados?
EJERCICIO PROPUESTO 2:

La empresa Hiteck International S.A.C. ha producido durante el año anterior

la cantidad de 272 500 tarjetas de memoria con una tasa de defectuosos del
7%, siendo el costo por hora de mano de obra de $ 4.60, los empleados
laboran 40 horas por semana y es requerido por todo el año un segundo
turno con la misma cantidad de trabajadores del primer turno pero se les
paga 25% más por hora. Además la empresa ha requerido materiales por
un valor de $ 864 000 y 0.83 H – M por cada unidad producida cuyo valor de
$ 4.10. La cantidad de trabajadores es 46 y cada unidad tiene un precio de
venta de $18.

Se pide:

a) Calcular la productividad del año anterior.

b) Si los precios como los costos permanecen constantes el presente año,
al igual que la cantidad de mano de obra maquinaria y materiales, ¿qué
tanto debe aumentar la producción de la empresa para que la
productividad aumente un 6 por ciento en el año?