Catálogo de productos

Enfriadoras con compresor de tornillo

refrigeradas por líquido de la serie R™
Modelo RTWD de condensación por agua
Modelo RTUD con condensador remoto
235—835 kW

RLC-PRC035-ES
Introducción
Para satisfacer las necesidades de una amplia gama de aplicaciones en el mercado de agua
enfriada de 235-835 kW, Trane tiene el honor de presentar la versión de enfriadora con
condensador remoto de la RTWD: el modelo RTUD. La introducción de esta avanzada enfriadora
es un paso importante hacia la mayor versatilidad de las aplicaciones, la facilidad de instalación,
la precisión del control, la fiabilidad, la eficiencia energética y la rentabilidad de explotación. Esta
enfriadora está diseñada para proporcionar las ya conocidas prestaciones de la serie R, además
de todas las ventajas de un diseño avanzado de transferencia del calor con dos compresores de
accionamiento directo y baja velocidad.

Importantes avances en el diseño y nuevas características

• Mayor eficiencia energética con la máxima carga que reduce tanto los costes de
funcionamiento como del ciclo de vida útil.
• La compensación del caudal variable del evaporador, lo que mejora la estabilidad del control
con aplicaciones de caudal variable y ahorro de energía.
• Comunicación opcional de la programación diaria de una enfriadora, para un control más fácil
de los trabajos pequeños.
• Circuitos frigoríficos dobles independientes.
• Diseño optimizado para HFC-134a.
El diseño para aplicaciones industriales de la enfriadora con compresor de tornillo serie R
es idóneo tanto para el mercado industrial como comercial, en aplicaciones como oficinas,
hospitales, escuelas, comercios y plantas industriales. Los compresores fiables, el rango de
temperatura de funcionamiento más amplio, los avanzados dispositivos de control, la válvula
de expansión electrónica, los temporizadores anti-reciclaje e innovadoras funciones industriales
significan que esta novedosa enfriadora serie R de Trane es la opción perfecta para un control
riguroso de la temperatura, en casi cualquier temperatura y en condiciones de carga muy diversas.

© 2013 Trane RLC-PRC035-ES

Tabla de contenidos
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Características y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Información sobre la aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Descripciones del número de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Datos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Especificaciones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

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Características y ventajas
Fiabilidad
• Compresor de tornillo de Trane de diseño probado resultado de años de investigación y miles
de horas de comprobación, incluidas pruebas exhaustivas en condiciones de funcionamiento
extraordinariamente severas.
• Trane es el mayor fabricante mundial de compresores de tornillo de gran tamaño, con más de
240.000 compresores instalados por todo el mundo.
• Compresores de accionamiento directo y baja velocidad, un diseño sencillo con sólo cuatro
piezas móviles que proporciona la máxima eficacia, alta fiabilidad y un bajo nivel de
mantenimiento.
• El motor enfriado por gas de succión se mantiene a una temperatura uniformemente baja para
una larga vida útil.
• Una válvula de expansión electrónica, con menos piezas móviles que otras válvulas de
diferente diseño, proporciona un funcionamiento fiable.

Alto rendimiento
• Avanzado diseño que permite un control de la temperatura del agua enfriada de hasta ±0,28 °C
para variaciones de caudal de hasta el 10% por minuto, además de la capacidad de trabajar con
variaciones de caudal de hasta el 30% por minuto en aplicaciones de caudal variable.
• Temporizador antirreciclaje, con dos minutos entre paro y arranque y cinco minutos entre
arranques, que permite un control riguroso de la temperatura del agua enfriada en aplicaciones
de baja carga permanente o temporal.
• Compresor con elevada capacidad de elevación que se utiliza con aplicaciones de recuperación
de calor y aplicaciones de bombas de calor para el agua y permite una alta eficacia con los
mínimos problemas operativos.
• Riguroso control de la temperatura del agua que se extiende al funcionamiento de varias
enfriadoras en paralelo o en serie, ofreciendo una mayor flexibilidad de diseño de sistemas
para una máxima eficacia.
• La interfaz opcional de comunicaciones LonTalk/Tracer Summit proporciona una
interoperabilidad excelente sin contratiempos.

Efectividad del coste de ciclo de vida

• La disposición precisa de las puntas del rotor del compresor garantiza una eficacia óptima.
• Tubos del condensador y evaporador que utilizan la tecnología más reciente en transferencia
de calor para un incremento de la eficacia.
• Válvula de expansión electrónica que permite un control de la temperatura excepcionalmente
riguroso, un nivel de sobrecalentamiento muy reducido y, en consecuencia, un funcionamiento
en plena carga y carga parcial más eficaz que el de modelos anteriores.
• Reajuste del agua enfriada basado en la temperatura del agua de retorno de serie.
• Limitación opcional de la corriente eléctrica disponible.

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 Características y ventajas

Aplicación versátil
• Refrigeración del proceso de temperatura baja/industrial – Gama de temperatura de
funcionamiento excelente y capacidades de control precisas que permiten el control riguroso
con una enfriadora simple o una configuración en serie.
• Almacenamiento térmico/hielo – Los reguladores y operadores se benefician del control de
valor de consigna dual y de la temperatura, de la eficiencia y las capacidades de control líderes
de la industria, además de un soporte destacado a través de la colaboración con Calmac,
un socio sólido de Trane que proporciona ejemplos de instalación demostrados, plantillas
y referencias que minimizan el tiempo de diseño y los costes de energía.
• Recuperación de calor – La temperatura máxima del condensador sobrepasa la de tecnologías
anteriores, lo que permite obtener agua caliente y un control preciso que minimiza los costes
de explotación de una planta de agua enfriada y una caldera/calentador de agua, al mismo
tiempo que proporciona una deshumidificación constante.
• Bomba de calor de agua a agua – Para sistemas con varias enfriadoras en los que hay una carga
base o anual de calentamiento, la RTWD se puede utilizar como bomba de calor para el agua,
aprovechando aguas subterráneas o superficiales como fuente de calor. La opción de control
de la temperatura de salida del condensador permite utilizar y controlar la enfriadora
principalmente para el calor producido en el condensador.
• Enfriadora por corriente de aire – Se puede utilizar con un sistema de condensador de circuito
cerrado que minimiza la posibilidad de contaminación recíproca del circuito del condensador.
• Caudal primario variable – La compensación del flujo variable del evaporador permite que
sistemas de varias enfriadoras alteren el flujo de agua a través de todo el sistema (desde el
evaporador hasta las baterías de refrigeración). Esta característica también mejora la eficacia
del sistema, ya que se reduce el número de bombas y el caudal en el sistema. El paso 2 estándar
o el paso 3 opcional del evaporador permite una amplia gama de capacidades de caudal.
• Configuración de enfriadoras en serie – Para sistemas de dos enfriadoras, toda el agua del
sistema pasa por los evaporadores y/o condensadores de ambas enfriadoras para aprovechar
las ganancias de eficacia del sistema debido a la graduación termodinámica, así como para
reducir el tamaño de la enfriadora aguas arriba.
• Sistema EarthWise – Las instalaciones de bajo flujo y alto diferencial de temperatura permiten
reducir la energía de las bombas y la torre de refrigeración disminuyendo la cantidad de agua
bombeada a través del sistema. Como resultado se reduce el tamaño de todo el sistema de
HVAC y el equipo auxiliar, lo que permite ahorrar costes de instalación y explotación.

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Características y ventajas

Instalación sencilla y económica

• Todas las unidades pasan a través de una puerta estándar de doble hoja. Las unidades se han
diseñado con un montaje mediante tornillos para su desmontaje con el fin de encajar en
aberturas más pequeñas.
• Planta reducida que ahorra valioso espacio en la sala de equipos y reduce los problemas de
acceso que plantean la mayor parte de los trabajos de reconversión.
• Diseño de peso ligero que simplifica las operaciones de traslado, y además reduce el tiempo
y el coste de montaje.
• Cargas completas de refrigerante o nitrógeno y aceite de fábrica para reducir la mano de obra,
materiales y coste de instalación a pie de obra.
• Canales para carretilla elevadora integrados en la base de la unidad y que permiten desplazar
fácilmente la unidad en el lugar de trabajo.
• Las opciones de conexión doble o sencilla de alimentación simplifican la instalación global.
• El arrancador montado en la unidad elimina requisitos adicionales de montaje a pie de obra
y la mano de obra necesaria.
• Dispositivos de control Trane CH530 de fácil interconexión con sistemas de automatización de
edificios Tracer Summit™ o LonTalk™ mediante un solo par de cables de trenzado.
• Trane realiza comprobaciones exhaustivas en fábrica durante la fabricación, y ofrece además
opciones para la verificación de rendimiento en persona y/o documentalmente.

Control de precisión
• Los dispositivos de control Trane CH530 por microprocesador supervisan y mantienen un nivel
óptimo de funcionamiento de la enfriadora, así como de las sondas, actuadores, relés e
interruptores del sistema, todos los cuales están montados en fábrica y han sido comprobados
exhaustivamente.
• Fácil interconexión con ordenadores de sistemas de gestión de energía y automatización de
edificios LonTalk/Tracer Summit™, que permiten al operador optimizar de un modo eficaz
el rendimiento del sistema de confort y minimizar los costes de funcionamiento.
• Estrategia de control proporcional integral (PID) que garantiza un control estable y eficaz de
la temperatura del agua enfriada, manteniendo un control ±0,56 °C y reaccionando
anticipadamente ante variaciones de carga instantáneas.
• Adaptive Control™ intenta mantener la enfriadora en funcionamiento en condiciones
adversas, situación en la que otras enfriadoras probablemente se bloquearían. Esto se
consigue descargando el compresor debido a una alta presión de condensación, baja presión
de succión y/o sobrecarga de corriente.
• Interfaz del operador fácil de utilizar que muestra todos los mensajes de seguridad y
funcionamiento, con información de diagnosis completa, en un panel de fácil legibilidad con
pantalla táctil de desplazamiento vertical.
• La nueva compensación del flujo variable del evaporador permite una mejor estabilidad del
control de la temperatura de salida del agua.

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Información sobre la aplicación
Temperaturas del agua del condensador
Con la enfriadora modelo RTWD, sólo es necesario controlar la presión de descarga del
condensador si la unidad arranca con una temperatura de entrada del agua del condensador
inferior a 12,8 °C o entre 7,2 °C y 12,8 °C, si no es posible un aumento de temperatura de 0,56 °C
por minuto hasta los 12,8 °C.
Cuando la aplicación requiere unas temperaturas de arranque inferiores a los valores mínimos
indicados, hay varias opciones disponibles, incluido el uso de válvulas de 2 o 3 vías o la derivación
de la torre para mantener la presión diferencial necesaria del refrigerante del sistema.
• Para controlar válvulas de 2 o 3 vías, seleccione la opción de control de válvulas de regulación
del condensador para los sistemas de control Trane CH530. Esta opción permite a los
dispositivos de control CH530 enviar una señal para abrir o cerrar la válvula, según sea
necesario para mantener la presión diferencial del refrigerante de la enfriadora.
• La derivación de la torre también es válida como método de control si los requisitos de
temperatura de la enfriadora se pueden mantener y el circuito es pequeño.
La presión diferencial mínima aceptable entre el refrigerante del condensador y del evaporador es
de 1,7 bares, sea cual sea la carga, para asegurar una circulación adecuada del aceite. Transcurridos
2 minutos desde el arranque, la temperatura del agua que sale del condensador debe ser de 9,5 °C
más alta que la temperatura que sale del evaporador. A partir de entonces se debe mantener una
diferencia de temperatura de 13,9 °C [esta diferencia se reduce en 0,14 °C por cada 0,56 °C que la
temperatura del agua que sale del condensador excede los 12,8 °C].
Las enfriadoras de la serie R de Trane arrancan y funcionan de manera satisfactoria y fiable en una
amplia variedad de condiciones de carga con una presión del condensador controlada.
La reducción de la temperatura del agua del condensador es un método eficaz para reducir la
potencia de entrada de la enfriadora necesaria, pero la temperatura ideal para optimizar el
consumo total de energía del sistema dependerá de la dinámica del sistema en general.
Desde la perspectiva del sistema, algunas mejoras en la eficacia de la enfriadora pueden verse
contrarrestadas por el aumento de los costes del ventilador de la torre y las bombas necesarios
para lograr la reducción de las temperaturas de la torre. Póngase en contacto con su proveedor
local de sistemas de Trane para obtener más información sobre cómo optimizar el rendimiento
del sistema.

Caudal variable del evaporador y circuitos de agua cortos en el

evaporador
El caudal variable del evaporador es una estrategia de diseño para el ahorro de energía que se ha
ganado rápidamente la aceptación de los clientes desde que los avances de la tecnología de las
enfriadoras y los dispositivos de control lo han hecho posible. Con su diseño excelente de
compresores de descarga y los dispositivos de control avanzados Trane CH530, la RTWD tiene una
excelente capacidad para mantener el control de la temperatura de salida del agua con un margen
de +/-0,28 °C, incluso en sistemas con caudal variable en el evaporador.
Se deben seguir algunas normas básicas siempre que se utilicen estos diseños de sistemas
y métodos de ahorro energético con la RTWD. La ubicación correcta de la sonda de control de la
temperatura del agua enfriada es la salida de alimentación de agua. De este modo, el edificio puede
absorber las fluctuaciones y se obtiene una temperatura del agua de retorno que varía lentamente.
Si no hay un volumen de agua suficiente en el sistema para absorber adecuadamente las
fluctuaciones, es posible que se pierda el control de la temperatura y se produzcan deficiencias de
funcionamiento en el sistema, así como un exceso de ciclos del compresor. Para garantizar un
funcionamiento consistente y un control riguroso de la temperatura, el circuito de agua enfriada
debe ser de dos minutos como mínimo. Si no se puede seguir esta recomendación y se precisa
un estricto control de la temperatura del agua de salida, se debe montar un depósito de
almacenamiento o un tubo colector de mayor tamaño para incrementar el volumen de agua
en el sistema.

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Información sobre la aplicación

Para aplicaciones de caudal primario variable, la variación de flujo de agua enfriada no debe
exceder un 10% de la velocidad nominal por minuto para mantener el control de temperatura de
salida del evaporador +/-0,28 °C. En aplicaciones donde lo más importante es ahorrar energía y el
control riguroso de la temperatura está establecido en +/-1,1 °C, el flujo puede cambiar hasta un
30% por minuto. El caudal se debe mantener entre los niveles máximo y mínimo permitidos para
cada configuración de la enfriadora.
En aplicaciones diseñadas para funcionar con un caudal de agua cambiante, la nueva
compensación del flujo de agua del evaporador mejora la capacidad de la enfriadora para
reaccionar frente al incremento o descenso del flujo de agua. Este nuevo control estándar funciona
alterando las ganancias del control de temperatura de salida del evaporador como respuesta a los
cambios en el flujo del evaporador. Midiendo el flujo del refrigerante en cada circuito y utilizando
ese valor para calcular la caída de temperatura del agua resultante, el CH530 puede calcular el
caudal de agua que pasa por el evaporador.

Configuración de enfriadoras en serie

Otra estrategia de ahorro energético consiste en diseñar el sistema en enfriadoras dispuestas en
serie, en el evaporador, en el condensador o en ambos. Es posible que el funcionamiento de dos
enfriadoras en serie sea más eficaz que en paralelo. También es posible conseguir diferencias de
temperatura de entrada-salida más elevadas, lo que puede, a su vez, permitir que se reduzca la
temperatura nominal del agua enfriada, el caudal nominal y, como consecuencia, los costes de
montaje y funcionamiento (incluida una reducción del tamaño de la enfriadora).
El compresor helicoidal de Trane dispone también de excelentes capacidades de “elevación”,
lo cual permite un ahorro considerable en los circuitos de agua del evaporador y el condensador.
Al igual que la configuración en serie del evaporador, la configuración en serie del condensador
puede significar un ahorro energético. De este modo, se pueden conseguir reducciones en los
costes de instalación y funcionamiento de la bomba y de la torre.
Para maximizar la eficacia del sistema es necesario que el diseñador sopese los factores de
rendimiento de todos los componentes del sistema; la mejor solución puede que implique el
montaje de varias enfriadoras o de una sola, o el montaje de evaporadores y/o condensadores en
serie. Este equilibrio ideal entre la integridad del diseño y los costes de explotación debería ser
estudiado y se recomienda consultar con un proveedor de sistemas Trane y aplicar el programa
de análisis económico y aprovechamiento de energía Trace™.

Recuperación de calor
En estos momentos en que el coste de la energía es alto y continúa subiendo, la reducción del
consumo de energía está adquiriendo cada vez más importancia. Una enfriadora RTWD con
recuperación de calor puede mejorar el consumo de energía utilizando el calor procedente
del condensador, que de otra manera se desperdiciaría.
La recuperación de calor debería ser considerada en todo edificio que necesite sistemas de
calefacción y de refrigeración simultáneamente, o en instalaciones en las que el calor se pueda
acumular para utilizarlo posteriormente. Los edificios que consumen mucha energía para
mantener su interior refrigerado durante todo el año son ideales para la instalación de sistemas
de recuperación de calor. La recuperación del calor se puede conseguir con la RTWD, que recupera
el calor procedente del agua que sale del condensador estándar y la aprovecha junto con un
intercambiador de calor de otro fabricante.

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 Información sobre la aplicación

Bomba de calor de agua a agua

La RTWD se puede utilizar como bomba de calor para el agua, aprovechando aguas subterráneas
o aguas superficiales como fuente de calor. El control opcional de la salida del agua del
condensador permite controlar el valor de consigna para el calentamiento. Antes de utilizar
este método es necesario consultar la normativa local referente a la limitación de la temperatura
máxima/mínima del agua rechazada.
Si un sistema de enfriadoras múltiples requiere tanto calefacción como refrigeración, entonces una
enfriadora especializada tal como una RTWD se puede conectar a una disposición de corriente
lateral y, por lo tanto, se puede cargar a cualquier potencia mediante la variación del valor de
consigna de agua enfriada. Durante su funcionamiento, enfría la temperatura del agua enfriada
de retorno hacia otras enfriadoras. Una ventaja de la configuración de corriente lateral es que la
enfriadora no requiere la producción de temperatura del agua para abastecer el sistema de diseño.
Puede producir la temperatura del agua exacta necesaria para satisfacer la carga de calentamiento
requerida. Permite que la enfriadora funcione de manera más eficiente debido a que la
refrigeración se produce a una temperatura superior de agua enfriada.

Enfriadora por corriente de aire

La RTWD se puede utilizar con aerorrefrigeradores. Generalmente, esta aplicación se selecciona
para minimizar la dispersión de los contaminantes arrastrados por el aire asociados a los sistemas
de torre abierta. Además, se evitan otros inconvenientes de las torres de refrigeración: consumo
de agua, producción de vapor, necesidad de tratamiento de agua, etc. Otra ventaja de los
aerorrefrigeradores es que pueden funcionar a baja temperatura ambiente. Con el uso de un
intercambiador de calor de otro fabricante, este diseño también puede proporcionar enfriamiento
gratuito al circuito de agua enfriada durante la temporada de frío.

Tratamiento del agua

El uso de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en las enfriadoras puede producir
incrustaciones, erosión, corrosión y acumulación de algas o lodo. Se recomienda contratar los
servicios de un especialista cualificado en el tratamiento de aguas para determinar el tratamiento
a aplicar.

Bombas de agua
Cuando es importante limitar los ruidos y las vibraciones, Trane recomienda encarecidamente
utilizar bombas de 1450 rpm (50 Hz). No se deben especificar o utilizar bombas de agua del
condensador y bombas de agua enfriada de 3000 rpm (50 Hz), porque pueden producir niveles de
ruido y vibración demasiado altos. Además, se puede producir un latido de frecuencia bajo debido
a la pequeña diferencia de rpm entre las bombas de agua de 3000 rpm (50 Hz) y los motores de
las enfriadoras de serie R.
Nota: No debe utilizarse la bomba de agua enfriada para parar la enfriadora.

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Descripciones del número de modelo
Dígitos 01, 02, 03, 04 – Modelo Dígito 14 – Código del vaso a Dígito 24 – Tipo de arrancador
de enfriadora presión del compresor
RTWD = enfriadora de condensación por 5 = PED Y = Arrancador de transición cerrada con
agua de la serie R™ cableado en estrella-triángulo
RTUD: enfriadora con compresor de
Dígito 15 – Aplicación de la
la serie R™ unidad Dígito 25 – Conexión de línea de
A = Condensador estándar <=35 °C alimentación entrante
Dígitos 05, 06, 07 – Tonelaje Temperatura de entrada del agua 1 = Conexión única de alimentación
nominal de la unidad (sólo RTWD)
060 = 60 toneladas nominales B = Condensador de alta temperatura
Dígito 26 – Tipo de conexión de
070 = 70 toneladas nominales >35 °C Temperatura de entrada del agua línea de alimentación
080 = 80 toneladas nominales (sólo RTWD) A = Conexión del bloque de terminales
090 = 90 toneladas nominales C = Bomba de calor de agua a agua para líneas entrantes
100 = 100 toneladas nominales (sólo RTWD) C = Seccionador general conectado a
110 = 110 toneladas nominales D = Condensador remoto de Trane fusibles
120 = 120 toneladas nominales (sólo RTUD) D = Disyuntor
130 = 130 toneladas nominales E = Condensador remoto de otras marcas
140 = 140 toneladas nominales (sólo RTUD)
160 = 160 toneladas nominales
Dígito 27 – Protección para baja
170 = 170 toneladas nominales Dígito 16 – Válvula de descarga de tensión/sobretensión
180 = 180 toneladas nominales presión 0 = Sin protección para baja tensión/
190 = 190 toneladas nominales 1 = Una sola válvula de descarga sobretensión
200 = 200 toneladas nominales 2 = Válvula de descarga dual con válvula 1 = Con protección para baja tensión/
220 = 220 toneladas nominales de servicio de 3 vías sobretensión
250 = 250 toneladas nominales
Dígito 17 – Tipo de conexión Dígito 28 – Interfaz del operador
Dígito 08 – Voltaje de la unidad hidráulica de la unidad
E = 400/50/3 A = Conexión de tubería con surcos A = Dyna-View/Inglés
Dígito 09 – Planta de fabricación B = Dyna-View/Español
Dígito 18 – Tubos del evaporador D = Pantalla Dyna-View/Francés
1 = Epinal (Francia) A = Tubo del evap. interno y externo E = Pantalla Dyna-View/Alemán
Dígitos 10, 11 – Secuencia de mejorado F = Pantalla Dyna-View/Neerlandés
diseño Dígito 19 – Número de pasos del G = Pantalla Dyna-View/Italiano
J = Pantalla Dyna-View/Portugués
** = First Design, etc. incremento cuando evaporador de Portugal
las piezas se ven afectadas con fines de 1 = Evaporador de 2 pasos R = Pantalla Dyna-View/Rusia
servicio 2 = Evaporador de 3 pasos T = Pantalla Dyna-View/Polaco
Dígito 12 – Tipo de unidad Dígito 20 – Presión del lado del U = Pantalla Dyna-View/Checo
1 = Rendimiento/eficienciaestándar V = Pantalla Dyna-View/Húngaro
agua del evaporador W = Pantalla Dyna-View/Griego
2 = Alto eficiencia/rendimiento
3 = Rendimiento/eficienciaPremium A = Presión del agua del evaporador de X = Pantalla Dyna-View/Rumano
(sólo RTWD) 10 bares Y = Pantalla Dyna-View/Sueco

Dígito 13 – Homologación oficial Dígito 21 – Aplicación del

B = Aprobación CE
evaporador
1 = Refrigeración estándar
2 = Temperatura baja
3 = Acumulación de hielo
Dígito 22 – Tubos del
condensador
A = Aleta mejorada - Cobre (sólo RTWD)
B = Sin condensador (sólo RTUD)
Dígito 23 – Presión del lado del
agua del condensador
1 = Presión del agua del condensador
de 10 bares

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 Descripciones del número de modelo

Dígito 29 – Interfaz remota Dígito 36 – Medidor de potencia Dígito 47 – Idioma de las

(Comunicación digital) 0 = Sin medidor de consumo eléctrico etiquetas y la documentación
1 = Interfaz LonTalk/Tracer Summit P = Con medidor de consumo eléctrico B = Español
2 = Programación diaria Dígito 37 – Salida analógica de la C = Alemán
4 = BACnet de nivel de unidad D = Inglés
5 = Interfaz Modbus
corriente del motor (% de la RLA) E = Francés
0 = Sin salidas analógicas de intensidad H = Neerlandés
Dígito 30 – Valor de consigna del motor J = Italiano
externo de agua y límite de 1 = Salida analógica de la corriente del P = Polaco
corriente motor R = Ruso
0 = Sin valor de consigna externo de agua Dígito 38 – Control de los T = Checo
y limite de corriente U = Griego
ventiladores de A/C V = Portugués
A = Valor de consigna externo de agua
0 = Sin control de los ventiladores X = Rumano
y límite de corriente - 4–20 mA
(sólo RTWD) Y = Turco
B = Valor de consigna externo de agua
A = Control de ventiladores de otras 2 = Húngaro
y límite de corriente - 2–10 V CC
marcas (sólo RTUD)
Dígito 31 – Acumulación de hielo B = Control integral de ventiladores Dígito 48 – Especial
0 = Sin acumulación de hielo (sólo RTUD) 0 = Ninguna
A = Acumulación de hielo con relé S = Especial
Dígito 39 – Tipo de control de
B = Acumulación de hielo sin relé Dígitos 49 – 55
ventilador de ambiente bajo
Dígito 32 – Relés programables 0 = Sin tipo de control de ventilador de 0 = Ninguna
0 = Relés no programables ambiente bajo (sólo RTWD) Dígito 56 – Paquete de envío
A = Relés programables 1 = Ventiladores de dos velocidades
(sólo RTUD) 2 = Envoltorio retráctil
Dígito 33 – Opción de salida de 2 = Ventilador de velocidad variable con 4 = Contenedor 1 Unidad
la presión del refrigerante del interfaz analógica (sólo RTUD) Dígito 57 – Protección IP 20 del
condensador panel de control
Dígito 40 – Accesorios de
0 = Sin salida de presión de refrigerante 0 = Sin protección IP 20 del panel de
del condensador
instalación
0 = Sin accesorios para la instalación control
1 = Salida del control del agua del 1 = Protección IP 20 del panel de control
condensador A = Aisladores elastoméricos
2 = Salida de la presión del condensador B = Juego de conexiones hidráulicas con
bridas Dígito 58 – Manómetros
(%HPC) 0 = Sin manómetros
3 = Salida de la presión del diferencial C = Juego de aisladores y conexiones
hidráulicas con bridas 1 = Con manómetros
Dígito 34 – Sonda de
Dígito 41 – Interruptor de flujo Dígito 59 – Opciones para probar
temperatura del aire exterior
0 = Sin interruptor de flujo el rendimiento
0 = Sin sonda de temperatura del aire
5 = 10 bares IP-67; interruptor de flujo x 1 A = Especificaciones de TRANE para la
exterior (sólo RTWD)
6 = 10 bares IP-67; interruptor de flujo x 2 prueba estándar (SES) (sólo RTWD)
A = Sonda de temperatura del aire
0 = Sin prueba de rendimiento
exterior-CWR/Baja temperatura ambiente Dígito 42 – Válvula reguladora de (sólo RTUD)
Dígito 35 – Control de la agua de 2 vías
temperatura del agua caliente 0 = Sin válvula reguladora de agua de
que sale del condensador 2 vías
0 = Sin control de la temperatura del agua Dígito 43 – Paquete de reducción
caliente que sale del condensador de sonido
1 = Control de la temperatura del agua 0 = Sin paquete de reducción de sonido
caliente que sale del condensador A = Reducción de sonido - instalada de
fábrica
Dígito 44 – Aislamiento
0 = Sin aislamiento
1 = Aislamiento de fábrica - Todas las
piezas frías
2 = Aislamiento de la humedad elevada
Dígito 45 – Carga de fábrica
0 = Carga de refrigerante llena de fábrica
(R134a) (sólo RTWD)
1 = Carga de nitrógeno (sólo RTUD)
Dígito 46 – Carretilla elevadora
con raíl de base
B = Carretilla elevadora de raíl de base
0 = Con levantamiento del riel de base
con montacargas

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Datos generales
Tabla 1. Datos generales: RTWD de eficiencia estándar

Tamaño 160 170 190 200

Potencia frigorífica bruta de la
(kW) 585 645 703 773
unidad RTWD (1)
Potencia bruta absorbida de la
(kW) 127 142 153 166
unidad RTWD (1)
RE bruto de la unidad RTWD (1) 4,61 4,55 4,6 4,66
ESEER bruto de la unidad RTWD 5,91 5,75 5,87 5,88
Potencia frigorífica neta de la
(kW) 582 642 700 769
unidad RTWD (1) (4)
Potencia neta absorbida de la
(kW) 133 149 161 174
unidad RTWD (1) (4)
RE neto/clase energética Eurovent
4,37/C 4,31/C 4,35/C 4,41/C
de la unidad RTWD (1) (4)
ESEER neto de la unidad RTWD (4) 5,09 4,96 5,04 5,08
Fuente de alimentación principal 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50
Compresor
Cantidad 2 2 2 2
Evaporador
Capacidad de almacenamiento
(L) 69,4 75,5 84,0 90,1
de agua
Disposición de 2 pasos
DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5''
Conexión hidráulica (pulg.)
(139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 8,4 9,3 10,6 11,5
Caudal máximo (3) (l/s) 30,7 34,1 38,9 42,3
Disposición de 3 pasos
DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4''
Conexión hidráulica (pulg.)
(114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 5,6 6,2 7,1 7,7
Caudal máximo (3) (l/s) 20,4 22,7 25,9 28,2
Condensador
Capacidad de almacenamiento
(L) 87,5 93,6 102,9 111,1
de agua
DN150 - 6'' DN150 - 6'' DN150 - 6'' DN150 - 6''
Conexión hidráulica (pulg.)
(168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 11,0 12,1 13,6 15,0
Caudal máximo (3) (l/s) 40,4 44,2 49,9 55,0
Datos generales de
la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2 2
Carga de refrigerante (2) (kg) 65/67 65/65 65/67 65/66
Carga de aceite (2) (L) 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7

(1) Condiciones de Eurovent: Evaporador 7 °C/12 °C Condensador 30 °C/35 °C.

(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.
(4) Los rendimientos netos según la norma EN 14511-2011

12 RLC-PRC035-ES
 Datos generales

Tabla 2. Datos generales: RTWD de alta eficiencia

Tamaño 60 70 80 90 100 110 120

Potencia frigorífica bruta de
(kW) 236 278 319 366 392 419 455
la unidad RTWD (1)
Potencia bruta absorbida de
(kW) 45 53 62 70 74 79 86
la unidad RTWD (1)
RE bruto de la unidad RTWD (1) 5,23 5,23 5,17 5,22 5,28 5,33 5,3
ESEER bruto de la unidad RTWD 6,76 6,78 6,97 6,74 6,88 6,77 6,91
Potencia frigorífica neta de
235 276 317 365 390 417 452
la unidad RTWD (1) (4)
Potencia neta absorbida de
48 57 65 74 79 84 91
la unidad RTWD (1) (4)
RE neto/clase energética
Eurovent de la unidad RTWD 4,93/B 4,88/B 4,85/B 4,9/B 4,95/B 4,99/B 4,97/B
(1) (4)
ESEER neto de
5,73 5,61 5,76 5,67 5,75 5,67 5,75
la unidad RTWD (4)
Fuente de alimentación
400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50
principal
Compresor
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Evaporador
Capacidad de
(L) 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4
almacenamiento de agua
Disposición de 2 pasos
DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN125 - 5'' DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’
Conexión hidráulica (mm)
(114.3 mm) (114.3 mm) (114.3 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2
Caudal máximo (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0
Disposición de 3 pasos
DN80 - 3" DN80 - 3" DN80 - 3" DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’
Conexión hidráulica (mm)
(88,9 mm) (88,9 mm) (88,9 mm) (114.3 mm) (114.3 mm) (114.3 mm) (114.3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4
Caudal máximo (3) (l/s) 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0
Condensador
Capacidad de
(L) 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3
almacenamiento de agua
DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’ DN125 - 5’’
Conexión hidráulica (mm)
(139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm) (139,7 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1
Caudal máximo (3) (l/s) 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2
Datos generales de
la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2 2 2 2 2
Carga de refrigerante (2) (kg) 45/45 45/45 44/44 55/55 55/56 55/55 54/54
Carga de aceite (2) (L) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9
(1) Condiciones de Eurovent: Evaporador 7°C/12°C Condensador 30°C/35°C.
(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.
(4) Los rendimientos netos según la norma EN 14511-2011

RLC-PRC035-ES 13
Datos generales

Tabla 2. Datos generales: RTWD de alta eficiencia (continuación)

Tamaño 130 140 220 250

Potencia frigorífica bruta de
(kW) 490 534 769 840
la unidad RTWD (1)
Potencia bruta absorbida de
(kW) 93 101 147 160
la unidad RTWD (1)
RE bruto de la unidad RTWD (1) 5,26 5,3 5,24 5,26
ESEER bruto de la unidad RTWD 6,65 6,82 6,73 6,66
Potencia frigorífica neta de
(kW) 488 531 765 836
la unidad RTWD (1) (4)
Potencia neta absorbida de
(kW) 99 107 155 168
la unidad RTWD (1) (4)
RE neto/clase energética Eurovent
4,95/B 4,98/B 4,94/B 4,97/B
de la unidad RTWD (1) (4)
ESEER neto de la unidad RTWD (4) 5,63 5,73 5,69 5,69
Fuente de alimentación principal 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50
Compresor
Cantidad 2 2 2 2
Evaporador
Capacidad de almacenamiento
(L) 72,6 77,0 113,3 120,3
de agua
Disposición de 2 pasos
DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN150 - 6’’ DN150 - 6’’
Conexión hidráulica (mm)
(139.7 mm) (139.7 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 8,8 9,5 14,1 15,1
Caudal máximo (3) (l/s) 32,4 34,9 51,5 55,3
Disposición de 3 pasos
DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’
Conexión hidráulica (mm)
(114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 5,9 6,4 9,3 10,1
Caudal máximo (3) (l/s) 21,6 23,3 34,3 36,9
Condensador
Capacidad de almacenamiento
(L) 81,7 86,8 117,8 133,3
de agua
DN150 - 6’’ DN150 - 6’’ DN150 - 6’’ DN150 - 6’’
Conexión hidráulica (mm)
(168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 10,0 10,9 15,4 18,0
Caudal máximo (3) (l/s) 36,7 39,9 56,4 65,9
Datos generales de la unidad
Tipo de refrigerante R-134a R-134a R-134a R-134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2 2
Carga de refrigerante (2) (kg) 61/61 60/62 80/83 82/82
Carga de aceite (2) (L) 9,9/9,9 9,9/9,9 11,7/11,7 11,7/11,7
(1) Condiciones de Eurovent: Evaporador 7°C/12°C Condensador 30°C/35°C.
(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.
(4) Los rendimientos netos según la norma EN 14511-2011

14 RLC-PRC035-ES
 Datos generales

Tabla 3. Datos generales: RTWD de eficiencia premium

Tamaño 160 180 200

Potencia frigorífica bruta de
(kW) 601 662 711
la unidad RTWD (1)
Potencia bruta absorbida de
(kW) 107 119 130
la unidad RTWD (1)
RE bruto de la unidad RTWD (1) 5,61 5,57 5,46
ESEER bruto de la unidad RTWD 7,07 7,25 6,9
Potencia frigorífica neta de
(kW) 598 659 709
la unidad RTWD (1) (4)
Potencia neta absorbida de
(kW) 114 126 136
la unidad RTWD (1) (4)
RE neto/clase energética Eurovent
5.26/A 5.24/A 5.22/A
de la unidad RTWD (1) (4)
ESEER neto de la unidad RTWD (4) 5,95 6,09 6,11
Fuente de alimentación principal 400-3-50 400-3-50 400-3-50
Compresor
Cantidad 2 2 2
Evaporador
Capacidad de almacenamiento
(L) 72,6 77,0 84,5
de agua
Disposición de 2 pasos
DN150 - 6’’ DN150 - 6’’ DN150 - 6’’
Conexión hidráulica (mm)
(168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 11,7 12,7 15,1
Caudal máximo (3) (l/s) 43,0 46,6 55,3
Disposición de 3 pasos
DN100 - 4’’ DN100 - 4’’ DN100 - 4’’
Conexión hidráulica (mm)
(114.3 mm) (114.3 mm) (114.3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 7,8 8,5 10,1
Caudal máximo (3) (l/s) 28,6 31,0 36,9
Condensador
DN150 - 6’’ DN150 - 6’’ DN150 - 6’’
Conexión hidráulica (mm)
(168,3 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 12,9 15,4 20,5
Caudal máximo (3) (l/s) 47,5 56,4 75,1
Datos generales de la unidad
Tipo de refrigerante R-134a R-134a R-134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2
Carga de refrigerante (2) (kg) 61/61 60/62 61/61
Carga de aceite (2) (L) 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9
(1) Condiciones de Eurovent: Evaporador 7°C/12°C Condensador 30°C/35°C.
(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/
circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.
(4) Los rendimientos netos según la norma EN 14511-2011

RLC-PRC035-ES 15
Datos generales

Tabla 4. Datos generales: RTUD

Tamaño 060 070 080 090 100 110 120
Rendimiento (1)
Capacidad bruta (kW) 209 250 284 323 346 372 401
Potencia absorbida total (kW) 55 66 75 85 91 96 103
Fuente de alimentación
400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50
principal
Compresor
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Evaporador
Capacidad
de almacenamiento (L) 37 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4
de agua
Disposición
de 2 pasos
DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DNDN125 - 5’’ DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5''
Conexión hidráulica (pulg.)
(114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (139,7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2
Caudal máximo (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30
Disposición
de 3 pasos
DN80 - 3'' DN80 - 3'' DN80 - 3'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4''
Conexión hidráulica (pulg.)
(88,9 mm) (88,9 mm) (88,9 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4
Caudal máximo (3) (l/s) 11 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0
Datos generales
de la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2 2 2 2 2
Carga de fábrica de
(kg) - - - - - - -
refrigerante
Carga de aceite (2) (L) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9
Diámetro de la conexión
(pulg.) 2''1/8 / 2''1/8 2''1/8 / 2''1/8 2''1/8 / 2''1/8 2''1/8 / 2''1/8 2''1/8 / 2''5/8 2''5/8 / 2''5/8 2''5/8 / 2''5/8
de descarga (2)
Diámetro de conexión
(pulg.) 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8 1''1/8 / 1''1/8
de líquido (2)

(1) Condiciones: Evaporador 7 °C/12 °C - temperatura de condensación saturada 45 °C/temperatura de refrigerante líquido 40 °C
(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.

16 RLC-PRC035-ES
 Datos generales

Tabla 4. Datos generales: RTUD (continuación)

Tamaño 130 140 160 170 190 220 250
Rendimiento (1)
Capacidad bruta (kW) 430 474 530 584 637 682 748
Potencia absorbida total (kW) 110 120 142 157 171 175 190
Fuente de alimentación
400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50
principal
Compresor
Cantidad 2 2 2 2 2 2 2
Evaporador
Capacidad
de almacenamiento (L) 72,6 77 69,4 75,5 84,0 113,3 120,3
de agua
Disposición
de 2 pasos
DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN125 - 5'' DN150 - 6'' DN150 - 6''
Conexión hidráulica (pulg.)
(139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm) (139.7 mm) (168,3 mm) (168,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 8,8 9,5 8,4 9,3 10,6 14,1 15,1
Caudal máximo (3) (l/s) 32,4 34,9 30,7 34,1 38,9 51,5 55,3
Disposición
de 3 pasos
DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4'' DN100 - 4''
Conexión hidráulica (pulg.)
(114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm) (114,3 mm)
Caudal mínimo (3) (l/s) 5,9 6,4 5,6 6,2 7,1 9,3 10,1
Caudal máximo (3) (l/s) 21,6 23,3 20,4 22,7 25,9 34,3 36,9
Datos generales
de la unidad
Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a
N.º de circuitos refrig 2 2 2 2 2 2 2
Carga de fábrica de
(kg) - - - - - - -
refrigerante
Carga de aceite (2) (L) 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7
Diámetro de la conexión
(pulg.) 2''5/8 / 2''5/8 2''5/8 / 2''5/8 2''5/8 / 3''1/8 3''1/8 / 3''1/8 3''1/8 / 3''1/8 3''1/8 / 3''1/8 3''1/8 / 3''1/8
de descarga (2)
Diámetro de conexión
(pulg.) 1''3/8 / 1''3/8 1''3/8 / 1''3/8 1''3/8 / 1''3/8 1''3/8 / 1''3/8 1''3/8 / 1''5/8 1''3/8 / 1''5/8 1''5/8 / 1''5/8
de líquido (2)

(1) Condiciones: Evaporador 7 °C/12 °C - temperatura de condensación saturada 45 °C/temperatura de refrigerante líquido 40 °C
(2) Los datos que contienen información de dos circuitos se indican del modo siguiente: circuito 1/circuito 2.
(3) Los límites de flujo se refieren sólo al agua.

RLC-PRC035-ES 17
Dispositivos de control
Pantalla táctil de cristal líquido con varias opciones de idioma
El monitor DynaView estándar que se suministra con el panel de control de Trane CH530 incorpora
una pantalla táctil de cristal líquido a través de la cual se pueden introducir y consultar todos los
datos del funcionamiento de la máquina. Esta pantalla es compatible con varios idiomas.

Entre las características del visualizador están las siguientes:

• Pantalla táctil de cristal líquido con iluminación de fondo de LED, para acceder mediante
el desplazamiento del texto en pantalla a la información operativa de entrada y salida.
• Presentación en una sola pantalla y con estilo de carpetas/fichas de toda la información
disponible acerca de cada uno de los componentes (evaporador, condensador, compresor, etc.).
• Indicación de cambio a control manual
• Sistema de entrada/cierre con contraseña para activar o desactivar el visualizador.
• Funciones de paro automáticas e inmediatas para la desconexión estándar o la desconexión
manual inmediata.
• Acceso rápido y fácil a los datos disponibles sobre la enfriadora en formato tabulado, entre
los que se incluyen:
• Modos de operación, incluida la refrigeración normal y la acumulación de hielo
• Valores de consigna y temperaturas del agua.
• Valores de consigna y estado de carga y limitación.
• Corriente línea media
• Temporizadores diferenciales de arranque/paro
• Modo automático/manual de la EXV, la válvula de corredera y el control de presión
de descarga
• Estado y cambio de estado de funcionamiento de la bomba.
• Parámetros de reajuste del agua enfriada
• Valores de consigna externos opcionales, incluidos:
i. Agua enfriada
ii. Límite de corriente
iii. Valor de consigna de temperatura del agua de salida del condensador
iv. Fabricación de hielo
• Informes, mostrados en una sola pantalla tabulada para un fácil acceso, incluido:
• Evaporador
• Condensador
• Compresor
• Informes del evaporador, el condensador y el compresor con toda la información de
funcionamiento de cada componente, incluido:
• Temperaturas del agua
• Aproximación, presiones y temperaturas del refrigerante
• Estado del interruptor de flujo
• Estado del interruptor de flujo
• Posición de la EXV
• Comando de control de la presión de descarga
• Arranques del compresor y tiempos de funcionamiento
• Porcentaje de RLA, amperios y voltios de la fase de tensión

18 RLC-PRC035-ES
 Dispositivos de control

• Información de alarmas y diagnóstico, que incluye lo siguiente:

• Alarmas intermitentes con botón de pantalla táctil para la situación de alarma
• Lista desplazable de los últimos 10 diagnósticos activos
• Información específica sobre el diagnóstico aplicable de la lista de por encima de 100
• Tipos de diagnóstico de restablecimiento automático o manual

Interfaz LonTalk/Tracer Summit

Es posible establecer comunicaciones LonTalk (LCI-C) o Tracer Summit a través de cables de par
trenzado que enlazan con un tablero de distribución instalado y probado en fábrica.
Componentes necesarios:
• Interfaz LonTalk/Tracer Summit
Opciones adicionales que pueden utilizarse:
• Acumulación de hielo
• Reajuste de la temperatura del agua enfriada - aire exterior
Dispositivos externos necesarios:
• Interfaz de nivel de sistema Tracer o sistema compatible con LonTalk de Trane.

Tracer Summit
La amplia experiencia de Trane en enfriadoras y dispositivos de control nos convierte en la alternativa
mejor preparada para la automatización de plantas de enfriadoras mediante las enfriadoras por agua
de la serie R. La capacidad de control de plantas de enfriadoras que tiene el sistema de automatización
de edificios Tracer Summit™ de Trane no tiene parangón en el sector. Nuestro software de
automatización de plantas enfriadoras está completamente prediseñado y probado.
Eficiencia energética
• Inicio de secuencias de enfriadoras para optimizar la eficiencia energética general de la
planta enfriadora
• Cada enfriadora opera como base, pico o swing en función de la potencia y la eficacia
• Hace rotar automáticamente el funcionamiento de cada enfriadora para igualar el tiempo de
funcionamiento y el desgaste entre las enfriadoras
• Evalúa y selecciona la opción de consumo de energía más bajo desde un punto de vista del
sistema en general
Funcionamiento y mantenimiento sencillos
• Monitorización y control remoto
• Muestra tanto el estado de funcionamiento actual como las acciones de control automáticas
programadas
• Los concisos informes ayudan a planificar un mantenimiento preventivo y a comprobar el
rendimiento
• La notificación de alarmas y los mensajes de diagnóstico contribuyen a una localización de
averías rápida y precisa
Si se integra con un sistema de gestión de edificios Tracer Summit, se puede optimizar el
funcionamiento global de todo el edificio. Con este sistema opcional, toda la experiencia de Trane
en HVAC y dispositivos de control se aplica para ofrecer soluciones para numerosos problemas de
las instalaciones.

RLC-PRC035-ES 19
Dispositivos de control

Dispositivos de control de enfriadoras LonTalk

LonTalk es un protocolo de comunicación creado por el grupo Echelon™. La asociación LonMark™
desarrolla programas de configuración de control que utilizan el protocolo de comunicaciones
LonTalk. LonTalk es un protocolo de comunicaciones de nivel de unidad.
La interfaz de comunicaciones LonTalk para enfriadoras (LCI-C) proporciona un sistema de
automatización genérico con entradas y salidas de programación de enfriadoras para LonMark.
Además de los puntos estándar, Trane proporciona otras variables de salida de red frecuentemente
utilizadas para una mayor interoperatibilidad con cualquier sistema de automatización. La lista de
referencia completa de los puntos Trane LonTalk está disponible en el sitio web LonMark.
Los dispositivos de control de Trane o cualquier sistema de otro distribuidor pueden utilizar
fácilmente la lista de puntos predefinidos para ofrecer al operador una vista completa de cómo está
funcionando el sistema.

Programación diaria
La programación diaria permite al cliente realizar una sencilla programación de las enfriadoras sin
necesidad de un sistema de automatización de edificios.
Esta característica permite al usuario definir 10 sucesos en un período de 7 días. Para cada suceso,
el usuario puede especificar una hora de activación y los días de la semana en que el suceso debe
estar activo. Por cada suceso se puede especificar cualquier valor de consigna disponible, como
la temperatura del agua enfriada de salida (estándar) y el valor de consigna límite de la intensidad
(opcional, en caso de que se solicite).
Componentes necesarios:
• Programación diaria
Opciones adicionales que, si se solicitan, se pueden incorporar a la programación:
• Valor de consigna externo del agua enfriada
• Valor de consigna externo de límite de corriente
• Valor de consigna de temperatura del agua de salida del condensador
• Iniciación de acumulación de hielo

Puntos de cableado
Los dispositivos remotos conectados por cable desde el panel de control son otro método fiable
para proporcionar un control auxiliar a un sistema de automatización de edificios. Las entradas
y salidas se pueden comunicar a través de una señal eléctrica de 4–20 mA típica, una señal de
2-10 V CC equivalente o bien utilizando relés.
Opciones seleccionables:
• Valor de consigna externo del agua enfriada
• Valor de consigna externo de límite de corriente
• Control de acumulación de hielo
• Control de temperatura del agua de salida del condensador
• Reajuste de la temperatura del agua fría
• Salida de presión del condensador
• Salida analógica de corriente de motor
• Relés programables - salidas disponibles: alarma-bloqueo, alarma-reajuste automático,
alarma general, advertencia, modo de límite de la enfriadora, compresor en
funcionamiento, presión de descarga y control Tracer

20 RLC-PRC035-ES
Datos eléctricos

Calentador del cárter del separador de aceite: Todos los tamaños de las RTWD/RTUD son de 2 x 125 W
Calentador del cárter del compresor: Todos los tamaños de las RTWD/RTUD son de 2 x 150 W
Circuido de control: Transformador instalado en fábrica con RTWD/RTUD de todos los tamaños
Intensidad del cortocircuito: RTWD/RTUD de 35 kA máximo de todos los tamaños

Tabla 6. Datos eléctricos del motor del compresor

Corriente de
arranque de la Corriente de
Intensidad Intensidad unidad para arranque de la
máxima para la máxima para la unidad con unidad para
Modelo
unidad con unidad con Intensidad con aplicación de unidad con
aplicación de aplicación de rotor bloqueado condensador aplicación de
Tensión nominal condensador condensador alta (Circuito 1/ estándar (A) condensador alta
(V/F/Hz) estándar (A) (1) (A) (2) Circuito 2) (1)(3) (A) (2)(3)
RTWD 060 HE 400/3/50 102 142 112/112 152 167
RTWD 070 HE 400/3/50 124 166 129/129 177 193
RTWD 080 HE 400/3/50 142 187 129/144 192 208
RTWD 090 HE 400/3/50 161 208 144/144 206 224
RTWD 100 HE 400/3/50 176 228 144/180 242 260
RTWD 110 HE 400/3/50 192 248 180/180 254 275
RTWD 120 HE 400/3/50 209 267 180/217 291 312
RTWD 130 HE 400/3/50 227 287 217/217 304 327
RTWD 140 HE 400/3/50 244 311 217/259 346 369
RTWD 160 SE 400/3/50 286 377 259/291 391 419
RTWD 160 PE 400/3/50 261 335 259/259 359 387
RTWD 170 SE 400/3/50 311 419 291/291 410 451
RTWD 180 PE 400/3/50 286 377 259/291 391 419
RTWD 190 SE 400/3/50 343 458 291/354 473 514
RTWD 200 SE 400/3/50 374 496 354/354 497 543
RTWD 200 PE 400/3/50 311 419 291/291 410 451
RTWD 220 HE 400/3/50 343 458 291/354 473 514
RTWD 250 HE 400/3/50 374 496 354/354 497 543
RTUD 060 400/3/50 N/A 142 112/112 N/A 167
RTUD 070 400/3/50 N/A 166 129/129 N/A 193
RTUD 080 400/3/50 N/A 187 129/144 N/A 208
RTUD 090 400/3/50 N/A 208 144/144 N/A 224
RTUD 100 400/3/50 N/A 228 144/180 N/A 260
RTUD 110 400/3/50 N/A 248 180/180 N/A 275
RTUD 120 400/3/50 N/A 267 180/217 N/A 312
RTUD 130 400/3/50 N/A 287 217/217 N/A 327
RTUD 140 400/3/50 N/A 311 217/259 N/A 369
RTUD 160 400/3/50 N/A 377 259/291 N/A 419
RTUD 170 400/3/50 N/A 419 291/291 N/A 451
RTUD 190 400/3/50 N/A 458 291/354 N/A 514
RTUD 220 400/3/50 N/A 458 291/354 N/A 514
RTUD 250 400/3/50 N/A 496 354/354 N/A 543
(1) Dígito 15 = A : Condensador estándar <= 35 °C temperatura del agua de entrada
(2) Dígito 15 = B o C o D o E
(3) Arranque de estrella-triángulo: un compresor a carga total, el otro compresor arrancando

RLC-PRC035-ES 21
Datos eléctricos

Tabla 7. Conexión eléctrica RTWD/RTUD

Ampe- Amperaje Cable de Cable de

Tensión Dígito 12 Dígito 15 raje de del conexión conexión Bus Bar
Tamaño de nominal (Aplicación de (Aplicación del fusibles seccionador mínimo máximo Anchura
la unidad (V/F/Hz) la unidad) evaporador) RLA (A) general (A) (mm²) (mm²) (mm)
060 400/3/50 2 A 38/38 63/63 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
060 400/3/50 2 B;C;D;E 53/53 80/80 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
070 400/3/50 2 A 46/46 80/80 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
070 400/3/50 2 B;C;D;E 62/62 100/100 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
080 400/3/50 2 A 46/60 80/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
080 400/3/50 2 B;C;D;E 62/78 100/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
090 400/3/50 2 A 60/60 100/100 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
090 400/3/50 2 B;C;D;E 78/78 125/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
100 400/3/50 2 A 60/72 100/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
100 400/3/50 2 B;C;D;E 78/93 125/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
110 400/3/50 2 A 72/72 125/125 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
110 400/3/50 2 B;C;D;E 93/93 160/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
120 400/3/50 2 A 72/85 125/160 6 x 160 2 x 35 2 x 95 20
120 400/3/50 2 B;C;D;E 93/108 160/160 6x250 2 x 95 2 x 150 32
130 400/3/50 2 A 85/85 125/125 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
130 400/3/50 2 B;C;D;E 108/108 160/160 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
140 400/3/50 2 A 85/98 125/160 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
140 400/3/50 2 B;C;D;E 108/126 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
160 400/3/50 1 A 98/117 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
160 400/3/50 1 B;C;D;E 126/158 200/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
160 400/3/50 3 A 98/98 160/160 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
160 400/3/50 3 B;C 126/126 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
170 400/3/50 1 A 117/117 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
170 400/3/50 1 B;C;D;E 158/158 250/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
180 400/3/50 3 A 98/117 160/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
180 400/3/50 3 B;C 126/158 200/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
190 400/3/50 1 A 117/141 200/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
190 400/3/50 1 B;C;D;E 158/187 250/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
200 400/3/50 1 A 141/141 250/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
200 400/3/50 1 B;C 187/187 315/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
200 400/3/50 3 A 117/117 200/200 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
200 400/3/50 3 B;C 158/158 250/250 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
220 400/3/50 2 A 117/141 200/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
220 400/3/50 2 B;C;D;E 158/187 250/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45
250 400/3/50 2 A 141/141 250/250 6 x 250 2 x 95 2 x 185 32
250 400/3/50 2 B;C;D;E 187/187 315/315 6 x 400 2 x 185 2 x 240 45

22 RLC-PRC035-ES
Dimensiones

EVP de 2 PASOS

EVP de 3 PASOS

RLC-PRC035-ES 23
Dimensiones

Tabla 8. Dimensiones

A B C D M N P R S
Tamaño de
la unidad RTWD mm mm mm mm mm mm mm mm mm
60HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2.920 920
70HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2.920 920
80HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2.920 920
90HE 3230 3320 1060 1960 920 920 920 2.920 920
100HE 3320 3320 1060 1960 920 920 920 2.920 920
110HE 3230 3320 1060 1960 920 920 920 2.920 920
120HE 3240 3320 1060 1960 920 920 920 2.920 920
130HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2.920 920
140HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2.920 920
160SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
160PE 3760 3830 1280 2010 920 920 1020 3420 920
170SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
180PE 3810 3830 1310 2010 920 920 1020 3420 920
190SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
200PE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2.920 920
220HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2.920 920
200SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
250HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2.920 920
Note: Estas dimensiones son el máximo para un tamaño específico, y pueden variar de una configuración a otra dentro de un mismo tamaño.
Consulte los esquemas presentados para obtener información detallada acerca de las dimensiones.

A B C D M N P R S
Tamaño de
la unidad RTUD mm mm mm mm mm mm mm mm mm
60HE 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
70HE 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
80HE 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
90HE 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
100HE 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
110HE 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
120HE 3240 3320 1070 1960 920 920 920 2.920 920
130HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2.920 920
140HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2.920 920
160SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
170SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
190SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2.920 920
220HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2.920 920
250HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2.920 920
Note: Estas dimensiones son el máximo para un tamaño específico, y pueden variar de una configuración a otra dentro de un mismo tamaño.
Consulte los esquemas presentados para obtener información detallada acerca de las dimensiones.

24 RLC-PRC035-ES
 Dimensiones

P P

P1 P2 P1

P3 P3

P4
P4

Tabla 9. Planta de las unidades RTWD y RTUD: todos los tamaños

Eficiencia Eficiencia
Alta eficiencia estándar Premium Eficiencia Alta eficiencia
Alta eficiencia 130-140 De 160 a 200 De 160 a 200 Premium 220-250
mm 60-120 toneladas toneladas toneladas toneladas 200 toneladas toneladas
P1 76 76 76 76 76 76
P2 2845 2845 2845 3353 2845 2845
P3 61 109 109 109 109 109
P4 671 744 744 744 744 744
Note: Diámetro del hueco de la base de 16 mm

RLC-PRC035-ES 25
Dimensiones

Tabla 10. RTWD/RTUD pesa

Peso en
funcionamiento Peso de
Modelo (kg) transporte (kg)
RTWD 060 HE 2650 2568
RTWD 070 HE 2658 2573
RTWD 080 HE 2673 2637
RTWD 090 HE 2928 2812
RTWD 100 HE 2970 2849
RTWD 110 HE 3008 2883
RTWD 120 HE 3198 3065
RTWD 130 HE 3771 3616
RTWD 140 HE 3802 3638
RTWD 160 SE 3874 3718
RTWD 160 PE 4172 3954
RTWD 170 SE 4049 3881
RTWD 180 PE 4408 4175
RTWD 190 SE 4086 3900
RTWD 200 SE 4125 3924
RTWD 200 PE 4625 4357
RTWD 220 HE 4504 4273
RTWD 250 HE 4579 4326
RTUD 060 HE 2260 2223
RTUD 070 HE 2269 2229
RTUD 080 HE 2329 2284
RTUD 090 HE 2440 2382
RTUD 100 HE 2468 2410
RTUD 110 HE 2507 2445
RTUD 120 HE 2683 2618
RTUD 130 HE 3151 3078
RTUD 140 HE 3164 3087
RTUD 160 SE 3256 3187
RTUD 170 SE 3421 3346
RTUD 190 SE 3429 3345
RTUD 220 HE 3623 3510
RTUD 250 HE 3645 3525
Notes: Todos los pesos + / - 3% - aumentan 62 Kg para las
unidades con paquete de sonido acústico. Los pesos son
máximos para cada tamaño y pueden variar de una
configuración a otra para el mismo tamaño.

26 RLC-PRC035-ES
Especificaciones mecánicas
General
Las superficies metálicas expuestas se protegen con pintura blanca de secado al aire que se aplica
directamente sobre el metal y tiene un solo componente. Las unidades se suministran con cargas
de funcionamiento completas de aceite y de refrigerante.

Compresor y motor
La unidad está equipada con dos compresores rotativos semiherméticos de accionamiento directo
y 3000 rpm, 50 Hz que incluyen una válvula de descarga, cojinetes de rodillos, un dispositivo de
filtración de aceite y una resistencia. El motor es de inducción de tipo de jaula de ardilla, bipolar,
hermético y enfriado por gas de succión. El separador de aceite se suministra por separado.
También se proporcionan válvulas de retención en la descarga del compresor y en el sistema
de aceite de lubricación, así como una válvula de solenoide en el sistema de lubricación.

Arrancador montado en la unidad

La unidad está equipada con una caja de tipo IP-44 con acceso al cableado por la parte superior y
una protección trifásica frente a sobrecargas. El arrancador está disponible en una configuración
de estrella-triángulo, montado en fábrica y totalmente precableado al motor del compresor y al
panel de control. Un transformador de corriente de control montado y cableado en fábrica
proporciona toda la potencia de control de la unidad (110 V secundarios) y del módulo Trane CH530
(24 V secundarios). Entre las características opcionales del arrancador se incluyen disyuntores
o seccionadores generales cableados a los fusibles.

Evaporador
Se utiliza un diseño de evaporador con sistema de película húmeda, dos circuitos, carcasa y tubos.
Los tubos de cobre con aletas internas continuas se expanden mecánicamente en placas tubulares
y se fijan mecánicamente a los soportes de los tubos. Los tubos del evaporador tienen 19,05 mm
de diámetro en los modelos RTWD de eficiencia premium y RTWD/RTUD de alta eficiencia.
Los tubos del evaporador tienen 25,4 mm en los modelos RTWD/RTUD de eficiencia estándar.
Todos los tubos pueden reemplazarse individualmente.
Las carcasas y las placas tubulares están fabricadas en acero semiduro. Diseñados, probados
y marcados de acuerdo con el código PED. El evaporador está diseñado para funcionar con
una presión en el lado de refrigerante/de trabajo de 14 bares.
Todas las disposiciones de pasos de agua están disponibles con conexiones ranuradas con una
presión de 10 bares en el lado de presión de trabajo del agua. El lado de agua se someterá a pruebas
hidrostáticas a 14,5 bares.

Condensador (sólo RTWD)

Condensador con circuito dual y carcasa y tubo diseñado con tubos con aletas internas/externas
sin soldadura, expandidos en placas tubulares y fijados mecánicamente a los soportes de los
tubos. Los tubos del condensador tienen 19,05 mm de diámetro en los modelos RTWD de eficiencia
premium y alta eficiencia. Los tubos del condensador tienen 25,4 mm en los modelos RTWD de
eficiencia estándar. Todos los tubos pueden reemplazarse individualmente.
Las carcasas y las placas tubulares están fabricadas en acero semiduro. Diseñados, probados y
marcados de acuerdo con el código PED. El condensador está diseñado para funcionar con una
presión en el lado de refrigerante/de trabajo de 21 bares.
El lado del agua dispone de una entrada simple y de una conexión a las tuberías de salida. Todas
las disposiciones de pasos de agua están disponibles con conexiones ranuradas con una presión
de 10 bares en el lado de presión de trabajo del agua. El lado de agua se someterá a pruebas
hidrostáticas a 14,5 bares.
El condensador para temperatura estándar permite temperaturas del agua de salida del
condensador de hasta 40,6 °C y temperaturas de entrada del agua del condensador de hasta 35 °C.

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Especificaciones mecánicas

Circuito frigorífico
Los compresores modulados y las válvulas de expansión electrónica proporcionan una capacidad
de modulación variable sobre toda la carga de los edificios y mantienen un flujo de refrigerante
apropiado. Cada circuito frigorífico incluye válvulas de servicio de succión y descarga del
compresor, una válvula de corte de línea de líquido, un filtro de núcleo desmontable, un orificio
de alimentación y una válvula de expansión electrónica. Los compresores modulados y las
válvulas de expansión electrónica proporcionan una capacidad de modulación variable sobre
toda la carga de los edificios y mantienen un flujo de refrigerante apropiado.

Control de lubricación
Cuando la unidad se usa para condiciones de temperatura baja del evaporador o alta temperatura de
condensación se instala un enfriador de aceite opcional. Por ejemplo, recuperación de calor, bomba
de calor de agua a agua, acumulación de hielo y aplicaciones de proceso de baja temperatura. Cuando
la unidad se usa para condiciones de temperatura baja del evaporador o alta temperatura de
condensación se instala un enfriador de aceite opcional. Por ejemplo, recuperación de calor, bomba
de calor de agua a agua, acumulación de hielo y aplicaciones de proceso de baja temperatura.

Dispositivos de control de la unidad (Trane CH530)

El panel de control por microprocesador se monta y comprueba en fábrica. El sistema de control
recibe corriente a través de un transformador de potencia de control precableado, y carga o
descarga la enfriadora ajustando la válvula de corredera del compresor. El reajuste del agua fría
basado en la temperatura del agua retorno por microprocesador es estándar.
El microprocesador de Trane CH530 reacciona automáticamente para evitar una parada de la
unidad debida a condiciones de funcionamiento anómalas por baja temperatura del refrigerante
del evaporador, alta temperatura de condensación o sobrecarga eléctrica del motor. Si alguna
condición de funcionamiento anómala persiste y se sobrepasa el límite de protección, la máquina
se desconectará.
El panel incluye un dispositivo de desconexión de seguridad con reconexión manual en caso de
presentarse las condiciones siguientes:
• Baja presión y temperatura del refrigerante en el evaporador
• Alta presión del refrigerante en el condensador
• Fallos en algún circuito de detección o sensor importante
• Fallos en algún circuito de detección o sensor importante
• Alta temperatura de descarga del compresor
• Pérdida de comunicación entre módulos
• Pérdida de comunicación entre módulos
• Parada de emergencia exterior y local
• Paro de emergencia exterior y local
• Fallo de transición del arrancador
El panel también incluye un dispositivo de desconexión de seguridad con reconexión manual en
caso de presentarse las condiciones siguientes:
• Pérdida de alimentación momentánea
• Subtensión/sobretensión
• Pérdida de flujo de agua en el evaporador o condensador
Cuando detecta una avería, el sistema de control lleva a cabo más de 100 comprobaciones de
diagnóstico y muestra los resultados. De este modo, en la pantalla aparecerá la clase de avería de que
se trate, así como la fecha y hora en que tuvo lugar, el modo de funcionamiento de la unidad en ese
momento y, por último, el tipo de reconexión que requiere acompañado de un mensaje de ayuda.

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 Especificaciones mecánicas

Pantalla de lenguaje claro

Montada en fábrica en la puerta del panel de control, la interfaz del operador tiene una pantalla
táctil LCD que facilita información y permite al operador acceder a los parámetros de
funcionamiento. Esta interfaz facilita el acceso a la siguiente información: informe del evaporador,
informe del condensador, configuración del operador, configuración de servicio, pruebas de
servicio y diagnóstico. Los informes disponibles contienen los siguientes datos:
Los informes disponibles contienen los siguientes datos:
• Temperaturas del agua y del aire
• Presión del aceite
• Estado del interruptor de flujo
• Estado del interruptor de flujo
• Posición de la EXV
• Comando de control de la presión de descarga
• Arranques del compresor y tiempos de funcionamiento
• Porcentaje de RLA, amperios y voltios de la fase de tensión
Todos los ajustes y valores se programan en el controlador por microprocesador a través de la
interfaz del operador. El controlador puede recibir al mismo tiempo señales procedentes de
diversas fuentes de control, en cualquier combinación, y programar el orden de prioridad en el que
se procesan. La fuente de control que tiene prioridad determina los valores de consigna activos a
través de la señal que envía al panel de control. Son fuentes de control:
• Interfaz del operador local (estándar)
• Programación diaria (función opcional disponible en la interfaz del operador local)
• Una señal cableada de 4-20 mA o 2-10 V CC de una fuente externa (interfaz opcional; fuente de
control no suministrada)
• LonTalk™ LCI-C (interfaz opcional; fuente de control no suministrada)
• Sistema Trane Tracer Summit™ (interfaz opcional; fuente de control no suministrada)

Garantía de calidad
El sistema de gestión de calidad puesto en marcha por TRANE se somete a la evaluación
y aprobación de auditores externos independientes para ajustarse a la normativa ISO 9001.
Los productos descritos en este catálogo están diseñados, fabricados y probados según
los requisitos del sistema aprobados, que constan en el manual de calidad de TRANE.

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Opciones

Opciones
Doble válvula de descarga
La unidad incorpora válvulas de descarga duales en el lado de alta presión de cada circuito frigorífico. La configuración de
cada una de las válvulas de descarga duales incluye una válvula de servicio. Las válvula de descarga simples son estándar.
Juego de conexiones hidráulicas con bridas
Kit para convertir las cuatro conexiones hidráulicas de tubo ranurado en conexiones de brida. Este kit incluye lo siguiente:
acoplamientos ranurados y desviaciones de tuberías.
Condensador para altas temperaturas
Los compresores optimizados, el enfriador de aceite y el panel de control de alta temperatura del condensador permiten
temperaturas de salida del agua del condensador de hasta 60 °C. Esta opción se requiere para una temperatura de entrada
del agua del condensador superior a 35 °C.
Aislamiento
El evaporador y los cabezales de agua están cubiertos con un aislamiento de 19 mm instalado de fábrica. El aislamiento
con espuma instalado en fábrica se utiliza en la tubería de succión, la sonda de nivel de líquido y el conjunto del sistema
de retorno de aceite (con sus tuberías y conexiones asociadas).

Aislamiento para altos niveles de humedad

El evaporador y los cabezales de agua están cubiertos con un aislamiento de 38 mm instalado de fábrica. El aislamiento
con espuma instalado en fábrica se utiliza en la carcasa del motor, la tubería de succión, la sonda de nivel de líquido y
el conjunto del sistema de retorno de aceite (con sus tuberías y conexiones asociadas).

Aisladores
Aisladores elastoméricos moldeados suministrados con la unidad.

Temperatura baja del evaporador

Los compresores optimizados y el enfriador de aceite permiten el funcionamiento del evaporador a una temperatura mínima
de salida del agua de -12,2 °C.

Manómetros
Se ha instalado un conjunto de dos manómetros por circuito frigorífico, uno para baja presión y el otro para alta presión.

Bomba de calor de agua a agua

Los compresores optimizados, el enfriador de aceite y un panel de control de alta temperatura del condensador permiten
temperaturas de salida del agua del condensador de hasta 60 °C. Esta opción permite temperaturas de entrada del agua
del condensador superiores a 35 °C Se requiere el sistema optativo de control de la temperatura de salida del agua del
condensador; el rango del valor de consigna es de 60 °C.

Carretilla elevadora de riel de base

Diseño especial de la base de la unidad para permitir la carretilla elevadora de la enfriadora en la obra.

Opciones eléctricas:
Disyuntor
Hay disponible un disyuntor con capacidad de interrupción estándar instalado en una caja moldeada, con conexiones
eléctricas en el bloque de terminales precableadas en fábrica y equipado con una maneta externa que el operador puede
bloquear, para desconectar la enfriadora de la red eléctrica.

Seccionador general cableado a los fusibles

Para desconectar la enfriadora de la alimentación principal, está disponible un seccionador general de caja moldeada
y con fusibles, precableado de fábrica con fusibles y equipado con una maneta de operador externa bloqueable.

Protección IP 20 del panel de control

Proporciona protección a todos los contactos sometidos a tensión incluidos los que reciben tensión después de que el
seccionador general esté en la posición “ON” y la unidad se encuentre en funcionamiento con el panel eléctrico abierto.
El panel eléctrico está diseñado de acuerdo con la normativa NF EN 60529.

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 Opciones

Protección para subtensión/sobretensión

La unidad está protegida frente a variaciones del voltaje (la protección frente a retrasos y picos de corriente es estándar).

Opciones de control:
Reajuste de la temperatura del agua enfriada - Temperatura del aire exterior
Los dispositivos de control, sondas y dispositivos de seguridad permiten reajustar la temperatura del agua enfriada, en
función de la señal de la temperatura, durante períodos de baja temperatura del aire exterior (el reajuste del agua enfriada
basado en la temperatura del agua enfriada de retorno es estándar).

Control de la temperatura del agua que sale del condensador (sólo RTWD)
Permite que la unidad utilice la temperatura de salida del agua del condensador para cargar y descargar la enfriadora en
relación con el valor de consigna de la temperatura de salida del agua del condensador. El sistema de control permite
un rango de salida de temperatura del condensador de 26,7 °C a 60 °C con una bomba de calor de agua a agua.

Salida de presión diferencial del condensador (sólo RTWD)

Proporciona una señal de 2–10 V CC basándose en un tiempo y presión diferencial del refrigerante del sistema en el
diferencial con puntos límites definidos por el cliente.

Salida de presión del condensador (% HPC) (sólo RTWD)

Proporciona una salida de 2—10 V CC que es una función de corte de presión de alto porcentaje para la presión del
condensador. El corte de presión de alto porcentaje para la salida de la indicación de presión del condensador se basa
en los transductores de presión de refrigerante del condensador.

Salida del control del agua del condensador (sólo RTWD)

Proporciona una señal altamente configurada diseñada para controlar una válvula reguladora del agua del condensador.

Valor de consigna de agua enfriada externa o agua caliente

La señal del valor de consigna externo de agua enfriada o agua caliente se puede instalar a pie de obra en un tablero de
interfaz instalado y probado en fábrica mediante una señal de 2–10 V CC o 4–20 mA.

Limitación externa de la corriente

El valor de consigna externo del límite de corriente se comunica a un tablero de distribución instalado y probado en fábrica
mediante una señal de 2–10 V CC o 4–20 mA.

Interfaz LonTalk/Tracer Summit

Es posible establecer comunicaciones LonTalk (LCI-C) o Tracer Summit a través de cables de par trenzado que enlazan
con un tablero de distribución instalado y probado en fábrica.

Salida analógica de corriente del motor

El sistema de control indica el porcentaje de la intensidad de la carga a plena potencia de la enfriadora activa, teniendo
en cuenta una señal de 0–10 V CC.

Medidor de potencia
Supervisa el consumo de energía (sólo en los compresores) con medidor de kWh.

Relés programables
Relés programables, predefinidos e instalados en fábrica que permiten al operador seleccionar la salida de cuatro relés. Las
salidas disponibles son: Alarma de disparo de palanca, alarma-restablecimiento automático, alarma general, advertencia,
modo de límite de la enfriadora, compresor en operación, solicitud de alivio de presión de descarga y control Tracer.

Programación diaria
Las capacidades de programación diaria están disponibles para programar las aplicaciones de cada enfriadora mediante el
panel de Trane CH530 (sin que sea necesario un sistema de automatización de edificios [BAS]). Esta característica permite
al usuario ajustar hasta 10 sucesos en un período de 7 días.

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líder en creación y mantenimiento de entornos eficientes energéticamente, confortables y seguros, y ofrece una amplia
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integral de edificios y piezas de repuesto. Si desea información adicional, visite www.Trane.com.

Debido a la política de continua mejora de sus productos y de sus datos correspondientes, Trane se reserva el derecho de modificar las especificaciones y el diseño sin previo aviso.

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