La historia del concreto es tan antigua que ni siquiera sabemos cuándo y dónde comienza.

Es una
historia de descubrimiento, experimentación y misterio. Emperadores y reyes se convirtieron en
leyendas para erigir grandes estructuras de hormigón, algunas de las cuales siguen siendo un
misterio para los ingenieros de hoy. Muchos de los arquitectos más hábiles de la historia
encontraron inspiración en losas del material de construcción gris. Los albañiles comunes
avanzaron la tecnología, y un estafador jugó un papel crucial en el desarrollo de recetas concretas.

Hoy, el mundo está literalmente lleno de concreto, desde carreteras y aceras hasta puentes y
presas. La palabra misma se ha convertido en sinónimo de algo que es real y tangible. Presione sus
huellas de manos en la acera y firme su nombre en la historia. Esta es la historia del concreto.

El primer cemento, ¿y quizás concreto?

Vamos a sacar esto de aquí: cemento y concreto no son lo mismo. El cemento, una mezcla de
piedra caliza pulverizada y arcilla, es un ingrediente en concreto junto con agua, arena y grava. La
invención del hormigón fue posible gracias al desarrollo de cemento, y para rastrear la historia del
cemento, debemos rastrear el uso de sus componentes.

El primer uso conocido de piedra caliza en una estructura se remonta a hace unos 12,000 años.
Fue encontrado en el templo Göbekli Tepe en la actual Turquía. El templo histórico sugiere que
quizás la transición de la humanidad del nomadismo a la civilización no fue provocada por la
agricultura, sino por el deseo de reunirse y adorar en una gran construcción. La piedra caliza
formaba los pilares tallados en forma de T del Göbekli Tepe.
as ruinas de Göbekli Tepe, el templo más antiguo conocido en el mundo.

En los milenios que pasaron entre esa estructura y el asombroso hormigón de la época romana, las
culturas de todo el mundo desarrollaron mejores materiales de construcción, algunos de los cuales
podrían verse como una especie de proto-hormigón. Recientemente, por ejemplo, los arqueólogos
han cuestionado si se puede encontrar una forma temprana de concreto en las pirámides egipcias
. La hipótesis sostiene que los egipcios pueden no haber arrastrado cadabloque de construcción de
las pirámides, pero que los bloques hacia la parte superior de las pirámides podrían haber sido
moldeados en un molde al igual que vertimos hormigón en un molde hoy para darle forma. Sin
embargo, la mayoría de los arqueólogos creen que no hay evidencia de que los bloques estén
hechos de un material artificial como el hormigón. En cambio, se cree ampliamente que están
hechos de piedra caliza, que también puede contener arcilla de forma natural.

Tampoco hay evidencia de que los griegos usaran concreto. Sin embargo, los minoicos de Creta
usaron un material de construcción artificial para pisos, cimientos y alcantarillas, según el libro de
Robert Curland, Planeta concreto: la historia extraña y fascinante del material hecho por el
hombre más común del mundo . Este material minoico puede no haber sido el concreto que
conocemos hoy, pero era una mezcla de un tipo similar. La arcilla era un componente principal, y
también se usó una ceniza volcánica, hoy denominada puzolana.

Pozzolana se deriva de Pozzuoli, Italia, que es el sitio del Monte Vesubio, cuya erupción destruyó la
ciudad romana de Pompeya en el 79 d. La misma ceniza volcánica que cubría esa antigua ciudad y
congeló a sus ciudadanos en el tiempo también ayudó a los romanos a crear el primer hormigón
conocido en el mundo, y la humanidad concreta más fuerte jamás vista .

Roma

La conexión entre Roma y el concreto es tan fuerte que incluso tomamos el nombre “concreto” de
ellos. Se deriva del término latino concretus , que significa “crecer juntos”, del mismo modo que
los componentes del hormigón se mezclan para formar un sólido bloque de construcción. Pero los
romanos no se refirieron a su concreto como ” concretus “. De hecho, llamaron engañosamente
sus caementis concretos , que significan “cosas rocosas”. Caementis es, por supuesto, la palabra
que nos dio “cemento”.

Monte Vesubio se cierne sobre las ruinas de Pompeya.

Los antiguos romanos hicieron concreto de la misma manera que lo hacemos hoy. Hicieron
cemento mezclando piedra caliza con agua . Para espesar la mezcla, agregaron la puzolana
volcánica, rocas molidas y arena. En un estado semi-licuado, la mezcla se vertió en moldes de
madera tallados para crear piezas de concreto lisas y resistentes.

Los romanos usaban concreto para construir rampas, terrazas y caminos. Verter la mezcla en
moldes permitió a los romanos construir bóvedas, cúpulas y los arcos de los grandes acueductos
del imperio. En el siglo II aC, los romanos comenzaron a hacer muros de hormigón y recubrirlo con
mampostería de ladrillo, lo que hicieron por dos razones. En primer lugar, los antiguos romanos
preferían la estética del ladrillo a la losa gris de hormigón sin adornos. Segundo, después del Gran
Incendio de Roma en el año 64 DC que destruyó 10 de los 14 distritos de la ciudad, el concreto se
reveló resistente al fuego, aunque no a prueba de fuego. El ladrillo exterior ayudó en ese sentido.

El ascenso del concreto a la prominencia dentro del Imperio comenzó con la atrevida hazaña de
ingeniería del puerto de Sebastos, en Cesarea, Israel. El año fue el 23 aC, un tiempo en el que el
hormigón todavía era un material en gran parte no probado. El rey Herodes de Judea, cuya tierra
era un territorio del Imperio Romano, quería mejorar la economía de su reino. ¿Qué mejor manera
que construir un puerto en las costas del mar Mediterráneo? Fue la prueba perfecta de la
resistencia del hormigón.

La construcción del puerto tomó ocho años. El resultado fue uno de los puertos más grandes del
mundo, solo superado por el de Alejandría en Egipto. Los muelles y malecones estaban hechos de
hormigón puro, probablemente bajado al agua con una grúa. Los buceadores, aguantando la
respiración, se dirigieron al Mediterráneo para hacer ajustes en el posicionamiento de las
estructuras. Una vez alineado correctamente, cada pieza pesada de hormigón fue aplastada. La
ciudad de Cesarea terminó la construcción cinco años después de que se completara el puerto, y el
próspero puerto le valió al rey Herodes el título de “Herodes el Grande”.

Más de 2.000 años más tarde, el puerto de hormigón todavía está intacto. Simplemente no puedes
verlo desde la tierra. El puerto de Sebastos fue construido directamente encima de una falla . Los
terremotos ocurrieron cada pocos siglos, causando que los muelles y diques se sumergieran
lentamente bajo el Mediterráneo. Pero el puerto de Sebastos fue solo el comienzo. Los romanos
continuarían erigiendo algunas de las estructuras de hormigón más famosas del mundo.

Redescubierto de hormigón

Tomó alrededor de mil años para que el concreto volviera. Europa atravesó la Edad Media, y los
antiguos textos romanos no fueron redescubiertos hasta el Renacimiento. Los ingenieros de
Renaissance estudiaron Vitruvius’s On Architecture , pero sin conocimiento del misterioso material
de construcción gris, los eruditos tuvieron dificultades para descifrar la terminología de Vitruvio.
Solo un fraile italiano llamado Giovanni Giocondo pudo descifrar el código .

Giocondo se formó en arqueología y arquitectura, y notó algo impresionante sobre la caementis .

Su resistencia a la intemperie sugiere que debe ser hidráulico, lo que significa que se endurece
bajo el agua. Concreto, pensó Giocondo, debe ser replicado.

Y así Giocondo construyó estructuras que mezclaban cal y puzolana, como instruyó Vitruvio. Su
primer intento fue el Puente Pont Notre-Dame original. Las casas se construyeron sobre el puente
, pero unos 250 años después de que se completó la estructura, todo fue demolido. Las casas
ponen demasiado énfasis en esta versión primitiva del concreto, y los esfuerzos de Giocondo
pasarían a la historia como el único intento de crear concreto durante el Renacimiento. Pero
grandes avances estaban en el horizonte

En el siglo XVI, se descubrió trass -una ceniza volcánica similar a la puzolana- como un material útil
para hacer herramientas en Andernach, Alemania. Un albañil intentó usar la ceniza en mortero de
cal, una mezcla bastante similar al concreto , y aprendió que el material resultante era más
resistente y resistente al agua. El resultado fue una reacción en cadena que condujo a la creación
de cemento moderno.

En el siglo XVII, los holandeses comenzaron a vender trass a Francia y Gran Bretaña. El trass se usó
para edificios que requerían propiedades hidráulicas. En constante conflicto y competencia,
Francia y Gran Bretaña comenzaron los esfuerzos para crear sus propios materiales de
construcción hidráulicos. Sin embargo, los británicos tenían la ventaja. Tenían a John Smeaton.
El nacimiento del hormigón moderno

A mediados del siglo XIX, la mayoría de los países industrializados

fabricaban cemento Portland por su cuenta. Alrededor de este
tiempo, los Estados Unidos, Gran Bretaña y Francia tuvieron la
misma idea de aumentar la resistencia a la tracción del hormigón o
su capacidad para resistir una fuerza ejercida. El concreto se
puede verter sobre barras de hierro para formar hormigón armado.

En la década de 1880, un ingeniero con sede en California llamado

Ernest Ransome comenzó su propia empresa de
construcción. Ransome notó que el concreto reforzado tendía a
agrietarse, y posteriormente se debilitaba
significativamente. Decidió experimentar con las barras de
refuerzo, utilizando varillas de hierro de 2 pulgadas para ver si se
unían al concreto. El experimento fue un éxito. Ransome luego
intentó torcer las barras de hierro de acuerdo con la forma deseada
del concreto. Funcionó a las mil maravillas. El ingeniero llamó a su
idea el sistema Ransome. Hoy lo llamamos barra de refuerzo, o
barras de refuerzo, y los ingenieros modernos generalmente usan
acero.

El primer edificio de hormigón armado de Ransome fue el almacén

de Arctic Oil Company Works en San Francisco , terminado en
1884. Fue demolido alrededor de 1930. Ransome más tarde
construyó Alvord Lake Bridge , la estructura de concreto reforzado
más antigua del mundo, también en San Francisco. En 1903, la
construcción se completó en el primer rascacielos de hormigón del
mundo, el edificio Ingalls de 16
El edificio de Ingalls durante su construcción, Cincinnati, Ohio,
1903. El edificio, diseñado por los arquitectos Alfred O. Elzner y
George M. Anderson, fue el primer rascacielos de concreto
reforzado en el mundo.

La tecnología de Ransome lo sobreviviría. El famoso arquitecto

Frank Lloyd Wright allanó el camino para el uso del hormigón
armado en la arquitectura moderna. Debido a que el concreto se
vierte en un molde, se puede formar en formas que incluso los
albañiles más hábiles nunca podrían lograr.

El primer edificio de hormigón de Wright fue Unity Temple en Oak

Park, Illinois. Trabajando con un presupuesto limitado, el único
diseño tallado en el molde fue una decoración de inspiración maya
en la parte superior del edificio. El hormigón se vertió en el molde
y sobre la barra de refuerzo muy lenta y meticulosamente para
garantizar que se asentara sin problemas. La construcción tuvo
lugar entre 1905 y 1908. Gracias a su uso de hormigón armado,
muchos consideran el Templo de Unity como el primer edificio
moderno del mundo.

Wright se convertiría en el arquitecto preeminente de los Estados

Unidos. Él incorporó el hormigón en muchos de sus diseños, y en
1935 el material fue utilizado liberalmente en tal vez su obra más
famosa: Fallingwater en Mill Run, Pensilvania. Fallingwater no
hubiera sido posible sin el concreto reforzado de Ransome. Con
varios voladizos no soportados o vigas salientes, solo un material
con una resistencia a la tracción increíblemente alta se
mantendría. La idea detrás de Fallingwater era integrar
perfectamente la humanidad y la naturaleza, y Wright logró hacer
eso. El edificio es un Monumento Histórico Nacional de los EE. UU.
Y se considera uno de los mejores trabajos de la arquitectura
estadounidense en la historia.

Fallingwater de Frank Lloyd Wright dentro de Bear Run Nature

Reserve, Pennsylvania.
Desde que Ransome desarrolló la barra de refuerzo perfecta, el
concreto se ha utilizado para construir todo tipo de edificios
monumentales y obras de infraestructura. En 1891, un hombre
llamado George Bartholomew construyó la primera calle de
concreto en Bellefontaine, Ohio. El puente del río Vienne en
Chatellerault, Francia, construido en 1899, es uno de los puentes
de hormigón armado más famosos del mundo. Los canales, como
el Canal de Panamá , también están hechos de hormigón. Las
fábricas, oficinas y búnkeres construidos durante las Guerras
Mundiales usaron concreto. La presa Hoover, completado en 1936
para contener el poderoso Río Colorado, contiene 3,25 millones de
yardas cúbicas de hormigón, con 1,11 millones adicionales
utilizados para la planta motriz y las estructuras circundantes. El
Sistema de Autopista interestatal estadounidense, que se
construyó entre 1956 y 1992, también está hecho de hormigón
armado. Algunos de los edificios más duros del mundo dependen
de una base de concreto. Otros, como la Ópera de Sydney , se
consideran símbolos de su país.

Y aún ahora, en esta jungla de cemento del siglo XXI, puede haber
formas de mejorar el famoso material de construcción gris.

¿Qué es el cemento Portland?

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la mezcla con áridos, agua y
fibras de acero se produce una transformación en la cual obtendremos una masa muy duradera y
resistente, denominada hormigón.

Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de cemento
hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al entrar en contacto
con el agua. Como consecuencia de dicha reacción adquiriremos un inmejorable material con
excelentes cualidades aglutinantes.

Es de suma importancia seleccionar el hormigón idóneo y, por tanto, anteriormente,

habremos elegido el cemento adecuado para una obra en cuestión. Tendremos en cuenta dos
aspectos primordiales:

a) Estudiaremos y analizaremos la estructura con la máxima atención.

b) También es de máxima importancia la exposición del hormigón y evaluaremos las
características medioambientales que nos rodean.

Tipos, usos, y caracteristicas del cemento Portland:

Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el yeso. Se
usa generalmente en las obras de ingeniería.
Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada a la
resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor un tanto
moderado de hidratación. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con más lentitud que el
nombrado anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es
empleado frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas industriales.

Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es tremendamente

recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso en concreto y en lo
que a la construcción se refiere. El hormigón Portland realizado con el cemento tipo 3
aumentará increíblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que tener
presente que el cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.

Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana resistencia
lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y túneles.

Tipo 5 - Una de las caracteristicas del cemento Portland tipo 5 es su resistencia a la acción
de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidráulicas y plataformas
marinas. ¿Cómo lograremos la resistencia al sulfato? Lógicamente al minimizar el contenido
C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo que se refiere al sulfato.

Aditivos para concreto

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Los aditivos para concreto (hormigón) son componentes de naturaleza orgánica (resinas)
o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o de
líquido, como emulsiones.

Grupos[editar]
Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal como

la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros componentes
minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los
aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o construcciones
donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente,
especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe ser
transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por mayor
tiempo.

Clasificación[editar]
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la siguiente
manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia, permite
reducir el contenido de agua de un determinado hormigón, o que, sin modificar el contenido de
agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la
vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin
modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce ambos efectos
a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo la
exudación.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una cantidad
determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen después del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de la mezcla para
pasar del estado plástico al rígido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo de
resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de transición de
la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del hormigón endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón fresco y/o
endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales definidas en los aditivos
mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color hormigón,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

Tecnología del concreto

El concreto es un material compuesto que consiste en un medio adherente en el que están
embebidas partículas o fragmentos de agregados. El concreto es una mezcla de arena,
piedra, agua y cementante hidráulico; que inicialmente tiene características de plasticidad y
moldeabilidad, para posteriormente endurecer y adquirir propiedades resistentes
permanentes, haciéndolo ideal como material de construcción. El concreto es el material más
usado en el mundo después del agua.

CONCRETO DE BUENA CALIDAD

Es aquel que satisface eficientemente los requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad,
resistencia y economía que nos exige cada obra en particular.
DEFINICIONES BÁSICAS
 Cemento Hidráulico: Es un cemento que fragua y se endurece por una reacción
química con el agua y es capaz de hacer esto aún debajo del agua.
 Fraguado: Proceso debido a reacciones químicas que ocurre después de la adición de
agua para la mezcla, que resulta en un aumento gradual de la rigidez de la mezcla
cementante.
 Endurecimiento: Es la ganancia en la resistencia, y en otras propiedades de una
mezcla cementante como resultado de la hidratación después del fraguado final.
 Hidratación: Es la reacción química entre el cemento hidráulico y el agua formándose
nuevos compuestos, muchos de los cuales con propiedades de resistencia.
 Calor de Hidratación: Es el calor resultante de la reacción química entre el cemento y
el agua.
Siendo el concreto el material de construcción más utilizado en el mundo, este Departamento
contribuye con actividades académicas, de actualización profesional, de servicio a la comunidad,
de servicio al público y de investigación al aseguramiento de la calidad en la utilización del
concreto, así como a darle la importancia que merece el enfoque por durabilidad para mejorar la
sostenibilidad de la industria de la construcción con concreto.

El concreto es uno de los materiales de construcción más usados en el mundo, su resistencia,

durabilidad, trabajabilidad y economía son algunas de sus características mas resaltantes.

En ese sentido, es de vital importancia que los profesionales del sector construcción conozcan los
conceptos, características, los materiales requeridos para su fabricación, aspectos de diseño,
criterios de aceptación en obra, que le permitan desarrollarse exitosamente en la industria de la
construcción.

El agua, considerada como materia prima para la

confección y el curado del hormigón debe cumplir con
determinadas normas de calidad. Las normas para la
calidad del agua son variables de país a país, y
también pueden tener alguna variación según el tipo
de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se
detallan a continuación son por lo tanto generales.
Esta deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras
sustancias dañinas y estará asimismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de
sustancias en el agua son los siguientes:

Sustancias y Ph Límite máximo

Cloruros 300 ppm
Sulfatos 200 ppm
Sales de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno
consumido 0.001 ppm
Ph 6 < pH < 8
SU CLASIFICACIÓN:
AGUA DEL MEZCLADO
Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad
de volumen para que se hidraten las partículas del
cemento y para proporcionar las condiciones de
manejabilidad adecuada que permitan la aplicación y
el acabado del mismo en el lugar de la colocación en
el estado fresco.
AGUA DE CURADO
Es la cantidad de agua adicional que requiere el
concreto una vez endurecido a fin de que alcance los
niveles de resistencia para los cuales fue diseñado.
Este proceso adicional es muy importante en vista de
que, una vez colocado, el concreto pierde agua por
diversas situaciones como: altas temperaturas por
estar expuesto al sol o por el calor reinante en los
alrededores, alta absorción donde se encuentra
colocado el concreto, fuertes vientos que incrementan
la velocidad de evaporación. Aunque en la actualidad
existen productos que minimizan la pérdida superficial
del agua, en el caso de que no sean utilizados se
requiere adicionársela periódicamente a los elementos
construidos para que alcancen el desempeño
deseado.
DISEÑO DE MEZCLA
El agua en el concreto es fundamental porque al
relacionarla con la cantidad de cemento contenido en
la mezcla (relación agua/cemento), es la que
determina la resistencia del mismo y en condiciones
normales su durabilidad. Concretos con altos
contenidos de agua (relaciones agua/cemento por
encima de 0,5) pueden proporcionar resistencias bajas
y ser susceptibles de ser atacados fácilmente por los
agentes externos. Por el contrario, relaciones
agua/cemento bajas (menores de 0,45) contribuyen de
forma significativa a la resistencia de los elementos,
tanto a la compresión y mejor desempeño de la
estructura, como al ataque de agentes que se
encuentran en el medio ambiente, y en consecuencia a
la durabilidad.
Por ello, es fundamental el control de adición de agua
a la mezcla durante su preparación o colocación ya
que al alterar la condición inicial de esta (aumentar la
relación agua/cemento para conseguir mayor facilidad
en la acomodación y el acabado, puede afectar de
forma apreciable el desempeño del mismo
consiguiéndose menores resistencias a la compresión
o desgastes prematuros de los elementos construidos.
Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser
empleada en concretos que no requieran refuerzo
metálico, si no, es conveniente tomar acciones
encaminadas a evitar que sus sales afecten el buen
desempeño de las varillas. De acuerdo con todo lo
anterior, en la medida en que se establezcan controles
para el uso y manejo del agua apropiados,
obtendremos concretos con los desempeños deseados
y evitaremos inconvenientes posteriores en las obras
que generalmente se traducen en sobre costos de las
mismas.

AGUAS PARA LA UTILIZACIÓN EN MORTEROS Y

CONCRETOS
AGUAS PARA LA UTILIZACIÓN EN MORTEROS Y
CONCRETOS AGUA DE CONSTRUCCIÓN
El agua de amasado interviene en las reacciones de
hidratación del cemento. La cantidad de la misma debe
ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratación del cemento se evaporará
y creará huecos en...

Materiales para morteros y concretos

es una aleación de hierro y carbono, en proporciones
variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono.
Pero se le pueden añadir otros materiales para mejorar
su dureza, maleabilidad u otras propiedades. La
mayoría de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita. La...
Impermeabilizante para concreto y mortero
Impermeabilizante para Concretos y Morteros
Descripción General Campos de aplicación
Impermeabilizante en polvo para concretos y morteros.
Se emplea en concretos y morteros de cemento en
todo tipo de impermeabilizaciones: tarrajeos de
paredes interiores...

Determinación de la calidad del agua para consumo

humano
RESUMEN Como objetivo de este primer informe de
laboratorio es determinar si el agua potable que llega a
nuestros hogares es la adecuada para el consumo
humano, actividad realizada mediante la medición del
pH, conductividad, conductividad eléctrica, turbiedad,...

agua para morteros y hormigones

AGUA PARA MORTEROS Y HORMIGONES
INTRODUCCIÓN Resulta obvio decir que sin agua no
se puede elaborar hormigón o morteros, más aún, ni
siquiera puede elaborarse una pasta de cemento. Por
otra parte, se debe tener en cuenta que el agua y el
hormigón son dos de los materiales...
Agregados para mezclas de morteros y concretos

Agregados para mezclas de morteros y concretos.

Guatemala, 01 de Marzo de 2010. INDICE GENERAL
LOS AGREGADOS 1 TIPOS DE AGREGADO 1 Por
su tamaño...
AGUA PARA CONCRETO Y MORTEROS VII

* El agua es un elemento fundamental en la

preparación del concreto, estando relacionado con la
resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
Requisitos que debe cumplir
* El agua que ha de ser empleada en la preparación
del concreto debe cumplir con los requisitos de la
Norma. NTP 339.088 y de ser, de preferencia potable.
Código NTP 339.088:2006
Usos del agua-Como ingrediente en la elaboración de
mezclas -Como medio de curado de las estructuras
recién construidas
Ensayos de determinacion de calidad* Cuando el agua
a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los
requisitos indicados se deberá realizar ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y agua
potable, manteniendo similitud de materiales y
procedimientos.
Características fisicoquímica

Si el agua es potable y además es clara, y no tiene

sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como
agua de mezclado o de curado para concreto, sin
necesidad de mayores pruebas.
AGUA NO UTILIZABLES
AGUAS UTILIZABLES
REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA PARA EL
CONCRETO
Componente que se utiliza para generar las reacciones
químicas en los cementantes del concreto hidráulico o
del mortero de cemento Portland.

AGUA
aguas potables o sobre las que se posea experiencia
por haber sido empleadas para tal fin, con resultados
satisfactorios.
EN EL CONCRETO
Se admiten todas las aguas potables y las
tradicionalmente empleadas, aunque no
necesariamente el agua que es buena para beber es
buena para el Concreto.

AGUA DEL MAR

El agua del mar, con una concentración de sales

disueltas de hasta 35,000 ppm,
normalmente es adecuada para el uso como agua de
mezclado del hormigón que no
contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78%
de la sal es cloruro de sodio y 15 %
es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque la resistencia
temprana del hormigón preparado
con agua de mar pueda ser más elevada que la
resistencia del hormigón normal, la
resistencia a edades mayores (después de 28 días)
puede resultar menor. Esta reducción de
la resistencia se puede compensar con la reducción de
la relación agua/cemento.
El agua de mar no es apropiada para la preparación de
hormigón reforzado con acero y no
se debe usar en hormigón pretensado, debido al riesgo
de corrosión de la armadura,
principalmente en ambientes cálidos y húmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua
de mar, usada en la preparación del
hormigón, pueden agravar la reactividad álcali-
agregado. Por lo tanto, no se debe usar agua
de mar en la mezcla del hormigón donde estén
presentes agregados potencialmente reactivos.
El agua de mar empleada en el hormigón también
tiende a causar eflorescencias y manchas
en la superficie del hormigón expuesta al aire y al
agua.
Aguas ácidas
La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del
hormigón se debe basar en la concentración
de los ácidos en el agua. Ocasionalmente, la
aceptación se basa en el pH, que es una
medida de la concentración de los iones hidrógenos en
una escala logarítmica. El valor de
pH es un índice de intensidad y no es la mejor medida
de la reactividad potencial de un ácido
o de una base. El pH del agua neutra es 7.0; valores
inferiores a 7.0 indican acidez y valores
superiores a 7.0 indican alcalinidad.
Normalmente el agua de mezclado que contiene ácido
clorhídrico, ácido sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de
hasta 10000 ppm no tiene efecto
perjudicial sobre la resistencia. Las aguas ácidas con
pH menor que 3.0 pueden crear
problemas de manejo y, si posible, se deben evitar.
Los ácidos orgánicos, tal como el ácido
tánico, en altas concentraciones pueden tener un
fuerte efecto sobre la resistencia.
Aguas alcalinas
Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio
superiores al 0.5 % en peso de
cemento pueden reducir la resistencia del hormigón.
El hidróxido de calcio en concentraciones de hasta
1.2% en peso de cemento tiene poco
efecto sobre la resistencia del hormigón con algunos
tipos de cemento, pero esto debe ser
evaluado en cada caso.
Se debe considerar la posibilidad del aumento de la
reactividad álcali-agregado.
Aguas de desechos industriales
La mayoría de las aguas que cargan desechos
industriales tienen menos de 4000 ppm de
sólidos totales. Cuando se usa este agua para
preparar el hormigón, la reducción de la
resistencia a compresión no supera el 10 a 15 %. Las
aguas de desechos industriales tales
como curtiembres, fábricas de pintura, plantas de
coque, plantas químicas y de galvanización
pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es
verificar cualquier agua de desecho que
contenga unos pocos cientos de partes por millón de
sólidos poco comunes.
Aguas sanitarias residuales (aguas negras)
Un agua residual típica puede contener
aproximadamente 400 ppm de materia orgánica.
Después que el agua residual se diluye en un buen
sistema de tratamiento, la concentración
se reduce aproximadamente a 20 ppm o menos. Esta
concentración es muy baja para
afectar considerablemente la resistencia del hormigón.