Plan de Mantenimiento 2017-I
Plan de Mantenimiento 2017-I
Plan de Mantenimiento 2017-I
FACULTAD DE INGENIERA
Integrantes:
TRUJILLO PERU
2017
AGRADECIMIENTOS
2
RESUMEN
3
NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 6
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................................... 7
1.1. HISTORIA .................................................................................................................... 7
1.2. MISIN......................................................................................................................... 7
1.3. VISIN ......................................................................................................................... 8
2. FUNDAMENTACIN TERICA .......................................................................................... 9
2.1. MANTENIMIENTO.......................................................................................................... 9
2.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO. ...................................................................... 10
2.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................................................................. 10
Figura 2. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo. ............... 11
2.3.1 FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES. ............................................ 12
Figura 3. Frecuencia ptima de las inspecciones. .................................................... 12
2.3.2 COSTOS DEL MANTENIMIENTO ........................................................ 12
3. FORMULACIN DEL PROBLEMA ................................................................................... 13
4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO ...................................................................................... 13
5. HIPTESIS ........................................................................................................................... 13
6. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 14
a. GENERAL ..................................................................................................................... 14
b. ESPECFICOS .............................................................................................................. 14
7. METODOLOGA................................................................................................................... 14
7.1 ENTRADAS Y SALIDAS DEL MODELO DE MANTENIMIENTO ........................ 14
Figura 4. Entradas y salida del modelo de mantenimiento. .................................... 15
7.2 FLUJO BSICO DE MANTENIMIENTO .................................................................... 15
Figura 5. Flujo bsico de trabajos de mantenimiento. ............................................. 15
7.3 CICLO DE MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ....Error!
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8. RESULTADOS ..................................................................................................................... 16
8.1 CODIFICACIN DE MQUINAS Y EQUIPOS ....................................................... 16
8.2 CDIGO DE REA DE PRODUCCIN ......................Error! Bookmark not defined.
8.3 ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO . Error! Bookmark not defined.
8.4 DIAGRAMA DE ISHIKAWA .......................................................................... 21
9. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 22
10. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 25
4
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 25
12. ANEXOS ............................................................................................................................. 26
5
INTRODUCCIN
6
1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. HISTORIA
Ingenieros en Accin S.R.LTda con RUC N 20211493225, se constituy en el
ao 1994 con la finalidad de plasmar los ideales de sus socios de brindar
realmente ingeniera.
1.2. MISIN
Somos una empresa Metal-mecnica con una estructura tecnolgica
competente, que aplica todos sus recursos a la fabricacin de maquinaria y
repuestos y la prestacin de servicios de Ingeniera, principalmente mecnica y
servicios tcnicos, en los sectores de la agroindustria, petrleo, minera y
alimentos.
7
desarrollo de la organizacin en trminos de calidad, productividad y
competitividad, orientados a los requerimientos del cliente y apoyados en
nuestros proveedores.
1.3. VISIN
Ingenieros en Accin empresa metalmecnica, en el futuro ser reconocida
como lder en Latinoamrica, por su capacidad de oferta de ingeniera
principalmente mecnica, fabricacin de maquinaria y sus partes y la prestacin
de servicios de mantenimiento, sobresaldr por su responsabilidad, capacidad,
profesionalismo y competencia, por la mejora continua de sus procesos y
productos .
8
2. FUNDAMENTACIN TERICA
2.1. MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las
cuales un equipo o un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el
que puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la
calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa. Las inconsistencias en la operacin del equipo de
produccin dan por resultado una variabilidad excesiva en el producto y, en
consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto
nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las
especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de
mantenimiento.
9
2.2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO.
10
2.3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Vida til. Una instalacin sujeta a mantenimiento preventivo tiene una vida til
mucho mayor que la que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
11
Figura 2. Curvas de costo del mantenimiento con relacin al tiempo.
12
Costo total de un
mantenimiento
programa de
El costo total de una parada de equipo, es la suma del costo del mantenimiento,
que incluye los costos de mano de obra, repuestos, materiales, combustibles y
lubricantes, y el costo de indisponibilidad que incluye el costo de prdida de
produccin (horas no trabajadas), debido a: mala calidad del trabajo, falta de
equipos, costo por emergencias, costos extras para reorganizar la produccin,
costos por repuestos de emergencia, penalidades comerciales e imagen de la
empresa. Experiencias de evaluacin del costo de indisponibilidad muestran que
este representa ms de la mitad del costo total de la parada.
13
4. JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO
5. HIPTESIS
Un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad lograr aumentar la
disponibilidad de la lnea de produccin
6. OBJETIVOS
a. GENERAL
14
Disear un plan de mantenimiento preventivo para los equipos crticos que
interviene en el sistema productivo de la empresa INGENIEROS EN
ACCIN
b. ESPECFICOS
7. METODOLOGA
15
Figura 4. Entradas y salida del modelo de mantenimiento.
16
8. RESULTADOS
EQUIPOS CDIGO
Dobladora DB
Prensa hidrulica PH
Soldador de arco elctrico SA
Esmeril ES
Pulidora PL
Motor elctrico ME
Pantografo CNC PN CNC
Cortadora CR
Limadora LM
Roladora RL
17
8.2 ANALISIS DE CRITICIDAD
8.2.1 Produccin.
Calificacin Caracterstica
4 > 80 %
2 Entre 50 y 80 %
1 < 50 %
Calificacin Caracterstica
Sin posibilidad de reemplazo
5 nica existencia
Equipos de la misma clase
4 en el proceso productivo
1 Equipo con duplicado
18
c. Influencia del equipo en el proceso de produccin.
Calificacin Caracterstica
Paro del proceso
5
de produccin
4 Influencia importante
2 Influencia relativa
No interviene en el proceso
1
principal
8.2.2 Calidad
Calificacin Caracterstica
5 Decisiva
4 Importante
2 Sensible
1 Nula
8.2.3 Seguridad
Calificacin Caracterstica
5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacin
3 Influencia relativa
1 Sin influencia
19
Con la suma de todas las puntuaciones se establecen tres grupos de
criticidad:
Dobladora 4 1 4 4 4 17
Prensa
hidrulica 3 5 5 4 4 21
Soldador
de arco 4 1 4 4 4 17
elctrico
Esmeril 2 1 2 2 3 10
Pulidora 4 1 2 2 3 12
Cortadora 4 2 2 2 3 13
Limadora 2 5 5 4 4 18
Roladora 4 1 4 2 4 15
Pantografo 4 1 5 5 3 18
20
8.3 DIAGRAMA DE PARETO
FALLAS FRECUENTES
140 100.00%
90.00%
120
80.00%
100 70.00%
60.00%
80
50.00%
60
40.00%
40 30.00%
20.00%
20
10.00%
0 0.00%
Fluctuaciones Desgaste de Inestabilidad Error de Falta de Cambios Desviacin
de energa equipos de la medicin materiales e ambientales del material
maquinas insumos
21
INTERPRETACIN:
Son las fallas que estn ocasionando el 80% de los defectos en este proceso,
por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberan concentrarse en estos
3 aspectos.
Falta de capacitacin
Agotamiento fsico
Inestabilidad de
la maquina
Equipo daados Equipos no adecuados Ruido
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PRENSA
HIDRULICA
MANTENIMIENTO DIARIO:
Nos aseguramos de que el rea de trabajo est limpio
FUGAS
COMPROBACIN DE UTILLAJE
No utilizar herramientas que estn agrietadas, con virutas y en general
en mal estado
MANTENIMIENTO SEMANAL
LIMPIEZA DE LA PRENSA
Limpiar cualquier rastro de suciedad, de aceite o cualquier otro tipo de
material del rea de paso del aire, as como la limpieza general de la
mquina
23
MANTENIMIENTO MENSUAL
MANTENIMIENTO ANUAL
24
Figura 6. Prensa hidrulica
9. CONCLUSIONES
25
10. RECOMENDACIONES
11. BIBLIOGRAFA
26
12. ANEXOS
27