T Uce 0011 255
T Uce 0011 255
T Uce 0011 255
AUTORES:
TUTOR:
QUITO -7 DE NOVIEMBRE
2016
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Nosotros, Escobar Mora Xavier Santiago y Rivas Recalde Jos Eduardo en calidad de autores del
trabajo de investigacin: Uso de espuma flex como agregado para la elaboracin de
adoquines de hormign autorizamos a la Universidad Central del Ecuador a hacer uso del
contenido total o parcial que nos pertenecen, con fines estrictamente acadmicos o de
investigacin.
Los derechos que como Autores nos corresponden con excepcin de la presente
autorizacin, seguirn vigentes a nuestro favor, de conformidad con lo establecido en los
artculos 5, 6, 7, 8, 19 y dems pertinentes de la ley de Propiedad Intelectual y su
Reglamento.
Firma: Firma:
II
CERTIFICACIN DEL TUTOR
III
INFORME DE LOS REVISORES
IV
V
VI
DEDICATORIA
incondicionalmente a lo largo de este proceso y gracias a su sacrificio para que no me faltara nada,
A mis hermano y hermana, Carlos, Dianita que con su cario y consejo me dieron nimos para
llegar al final.
A mi to Edwin y ta Berthy que aun estando lejos, siempre estuvieron pendientes de mi desarrollo,
VII
DEDICATORIA
A mi Padre y a mi Hermana que son las personas que han estado ms cerca conmigo
apoyndome.
A mi madre quien fue que me ense a tener coraje y dedicacin para poder enfrentarme a
Santiago Escobar
VIII
AGRADECIMIENTO
A mis profesores de carrera que con sus enseanzas, guias y experiencias, ha sido posible llegar a
Agradezco a mis padres, Mireyita y Carlos, que con mano dura y firme, pero a la vez amorosa,
A Ivita y a mi ta Berthy que son como mis segundas madres, este logro no sera lo mismo sin ellas.
A mis aos, Dianita y Carlos que directa o indirectamente, que en algunos casos con su ayuda y
Un agradecimiento que es imposible dejar de lado, es para mi novia Mayra Pazmio, ella fue parte
Le agradezco a mi amigo y compaero de tesis Santiago gato, con mucho esfuerzo y sacrificio
pero al fin lo logramos mijo, con nadie ms podra haber hecho este proyecto.
Y al final pero no menos importantes a mis grandes amigos de carrera con los cuales compartimos
IX
AGRADECIMIENTO
A Dios porque en sus planes estuvo el que yo pudiese conseguir esta meta como un paso
A mis padres Gladys y Xavier quienes me dieron el ejemplo y apoyo en cada paso que
A mi amigo Jos con quien realic el presente trabajo que con esfuerzo realizamos.
Santiago Escobar
X
CONTENIDO
DEDICATORIA ..................................................................................................................VII
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... IX
CONTENIDO ....................................................................................................................... XI
1.1.1. Antecedentes..................................................................................................... 3
XI
2.1.2. Tipos de adoquines ......................................................................................... 11
XII
4.1.3. Capacidad de Absorcin ................................................................................ 44
XIII
6.2. Requisitos y ensayos .............................................................................................. 83
BIBLIOGRAFA......................................................................................................... 116
ANEXO II: Ficha tcnica de agregados de la mina Holcim Pifo ................................... 125
XIV
ANEXO III: Informes de ensayos de los materiales....................................................... 127
XV
LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1: Tolerancias Admisibles ....................................................................................... 14
Tabla 2.2: Granulometra agregado fino............................................................................... 25
Tabla 2.3: Granulometra agregado grueso .......................................................................... 26
Tabla 2.4: Lmites de granulometra para TNM 3/8 ........................................................... 27
Tabla 4.1: Propiedades de los agregados finos segn el color ............................................. 44
Tabla 5.1: Agua (kg/m) de hormign en funcin del asentamiento y TNM ....................... 59
Tabla 5.2: Relacin agua/cemento (W/C) mximas en funcin de diferentes condiciones de
servicio y para distintos empleos del hormign o tipo de estructuras........................... 60
Tabla 5.3: Relacin agua/cemento (W/C) respecto a la resistencia a compresin a los 28
das ................................................................................................................................ 61
Tabla 5.4: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de hormign ...................... 63
Tabla 5.5: Cantidad de materiales sin arena ......................................................................... 64
Tabla 5.6: Peso de los materiales por m3 de hormign para mezcla seca ............................ 65
Tabla 5.7: Peso de los materiales para 8 adoquines ............................................................. 67
Tabla 5.8: Dosificacin corregida por humedad/absorcin de mezcla seca para 8 adoquines
....................................................................................................................................... 69
Tabla 5.9: Dosificacin de mezcla seco-plstica para 8 adoquines ...................................... 69
Tabla 5.10: Comparacin de mezclas de prueba .................................................................. 71
Tabla 6.1: Plan de muestreo y criterios de conformidad para ensayos de tipo inicial y
adicionales ..................................................................................................................... 72
Tabla 6.2: Datos para el diseo con 0% de EPS................................................................... 74
Tabla 6.3: Cantidad de material por m3 de hormign para 0% de espuma flex ................... 74
Tabla 6.4: Cantidad de hormign a fabricar para 22 adoquines ........................................... 75
Tabla 6.5: Cantidad de material en kg y dosificacin de 0% de espuma flex para 22
adoquines....................................................................................................................... 75
Tabla 6.6: Datos para el diseo con el 5% de espuma flex .................................................. 76
Tabla 6.7: Cantidad de material en kg y dosificacin corregido por absorcin/humedad sin
espuma flex ................................................................................................................... 76
Tabla 6.8: Cantidades en kg y dosificacin del 5% de espuma flex para 22 adoquines. ..... 77
Tabla 6.9: Datos para el diseo con el 10% de espuma flex ................................................ 78
XVI
Tabla 6.10: Cantidades en kg y dosificacin del 10% de espuma flex para 22 adoquines. . 78
Tabla 6.11: Datos para el diseo con 15% de espuma flex .................................................. 79
Tabla 6.12: Cantidades en kg y dosificacin del 15% de espuma flex para 22 adoquines. . 79
Tabla 6.13: Datos para el diseo con 20% de espuma flex .................................................. 80
Tabla 6.14: Cantidades en kg y dosificacin del 20% de espuma flex para 22 adoquines. . 80
Tabla 6.15: Datos para el diseo con 25% de espuma flex .................................................. 81
Tabla 6.16: Cantidades en kg y dosificacin del 25% de espuma flex para 22 adoquines. . 81
Tabla 6.17: Resumen de cantidades en kg del material para las mezclas finales para 22
adoquines....................................................................................................................... 82
Tabla 6.18: Resumen de dosificaciones del material para las mezclas finales para 22
adoquines....................................................................................................................... 82
Tabla 6.19: Tolerancias Admisibles ..................................................................................... 84
Tabla 6.20: Factor de correccin k ....................................................................................... 87
Tabla 7.1: Resumen de las propiedades de los adoquines con y sin EPS............................. 97
Tabla 7.2: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 0% de EPS ....... 102
Tabla 7.3: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 5% EPS ........... 104
Tabla 7.4: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 10% de EPS ..... 106
Tabla 7.5: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 15% EPS ......... 108
Tabla 7.6: Costo de produccin para un metro cbico de hormign por alternativa ......... 110
LISTA DE ECUACIONES
Ecuacin 4.1: Porcentaje de abrasin ................................................................................... 42
Ecuacin 4.2: Porcentaje de absorcin ................................................................................. 45
Ecuacin 4.3: Peso especfico o densidad sss del agregado ................................................. 46
Ecuacin 4.4: Porcentaje de contenido de humedad ............................................................ 47
Ecuacin 4.5: Densidad Aparente Suelta ............................................................................. 49
Ecuacin 4.6: Densidad aparente compactada por varillado ................................................ 51
Ecuacin 4.7: Relacin entre densidades aparentes sueltas ................................................. 51
Ecuacin 4.8: Densidad del Cemento Le Chatelier .............................................................. 53
Ecuacin 5.1: Relacin Compresin-Traccin Indirecta de Neville .................................... 57
Ecuacin 5.2: Interpolacin de Relacin Agua/ Cemento .................................................... 62
XVII
Ecuacin 5.3: Extrapolacin Mdulo de Finura Volumen de agregado grueso ................... 63
Ecuacin 5.4: Peso de la ripio .............................................................................................. 64
Ecuacin 5.5: Peso de la Arena ............................................................................................ 65
Ecuacin 5.6: Cantidad de Cemento .................................................................................... 66
Ecuacin 5.7: Cantidad de Agua .......................................................................................... 66
Ecuacin 5.8: Cantidad de Ripio .......................................................................................... 66
Ecuacin 5.9: Cantidad de Arena ......................................................................................... 67
Ecuacin 5.10: Correccin de Arena por Humedad/ Absorcin .......................................... 68
Ecuacin 5.11: Correccin de Agua por Humedad/Absorcin de Arena ............................. 68
Ecuacin 5.12: Correccin de ripio por Humedad/ Absorcin ............................................ 68
Ecuacin 5.13: Correccin de Agua por Humedad/Absorcin de Ripio .............................. 68
Ecuacin 5.14 Relacin de resistencia a la compresin a los 7 das .................................... 70
Ecuacin 6.1: Resistencia a la Traccin Indirecta ................................................................ 86
Ecuacin 6.2: Factor k para espesores entre 140 y 180 mm................................................. 86
Ecuacin 6.3: Factor k para espesores mayores a 180mm ................................................... 86
Ecuacin 6.4: Correccin de la huella del Ensayo de Abrasin ........................................... 92
XVIII
LISTA DE FOTOGRAFAS
Foto 2.1: Boulevard Naciones Unidas .................................................................................. 11
Foto 2.2: Mquina Semi-manual .......................................................................................... 19
Foto 2.3: Mquina automtica .............................................................................................. 20
Foto 2.4: Cantera de Pifo ...................................................................................................... 21
Foto 2.5: Molino de cuchillas ............................................................................................... 29
Foto 2.6: Malla con perforaciones de 4mm .......................................................................... 29
Foto 2.7: Espuma flex triturada ............................................................................................ 30
Foto 3.1: Colocacin de los materiales................................................................................. 35
Foto 3.2: Homogenizado de los materiales .......................................................................... 36
Foto 3.3: Colocacin del cemento ........................................................................................ 36
Foto 3.4: Colocacin del agua de diseo .............................................................................. 37
Foto 3.5: Asentamiento de la mezcla ................................................................................... 37
Foto 3.6: Consistencia final de la mezcla ............................................................................. 38
Foto 3.7: Cmara de curado para Hormigones ..................................................................... 40
Foto 4.1: Colorimetra del agregado fino segn el color ...................................................... 43
Foto 5.1: Adoqun de mezcla seca ........................................................................................ 71
Foto 5.2: Adoqun de mezcla seco-plstica .......................................................................... 71
Foto 6.1: Aspectos visuales de las probetas ......................................................................... 83
Foto 6.2: Dimensiones del adoqun ...................................................................................... 84
Foto 6.3: Ensayo de traccin indirecta ................................................................................. 85
Foto 6.4: Adoquines sumergidos 24 horas ........................................................................... 87
Foto 6.5: Uniformizado de adoquines .................................................................................. 88
Foto 6.6: Adoqun uniformizado .......................................................................................... 88
Foto 6.7: Mquina de rueda ancha para ensayo de abrasin. ............................................... 89
Foto 6.8: Medicin del ancho de la huella. .......................................................................... 90
Foto 6.9: Rugosidad del adoqun .......................................................................................... 93
Foto 6.10: Adoquines sumergidos por 3 das ....................................................................... 94
Foto 6.11: Limpieza del adoqun .......................................................................................... 94
Foto 6.12: Pesado del adoqun con superficie mate ............................................................. 95
Foto 6.13: Adoqun secndose al ambiente .......................................................................... 95
XIX
Foto 6.14: Adoqun secado en el horno ................................................................................ 96
Foto 6.15: Pesado de adoqun seco....................................................................................... 96
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1: Forma y dimensiones de adoquines ..................................................................... 2
Figura 2.1: Distintos tipos de adoquines .............................................................................. 12
Figura 2.2: Principio de ensayo a la traccin indirecta......................................................... 14
Figura 2.3: Absorcin de agua.............................................................................................. 15
Figura 2.4: Desgaste por abrasin ........................................................................................ 16
Figura 4.1: Agregados suelto y compactado ........................................................................ 48
Figura 6.1: Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella .................................. 90
LISTA DE DIAGRAMAS
Diagrama 7.1: Traccin indirecta de los adoquines vs porcentaje de Espuma flex ............. 98
Diagrama 7.2: Resistencia Climtica/capacidad de absorcin de los adoquines vs porcentaje
de Espuma Flex ............................................................................................................. 99
Diagrama 7.3: Densidad de los adoquines vs Porcentaje de Espuma Flex ........................ 100
Diagrama 7.4: Densidad de los adoquines en porcentaje ................................................... 101
XX
RESUMEN
USO DE ESPUMA FLEX COMO AGREGADO PARA LA ELABORACIN DE
ADOQUINES DE HORMIGN
AUTORES: Xavier Santiago Escobar Mora
Jos Eduardo Rivas Recalde
TUTORA: Ing. Luisa Paulina Viera Arroba MsC.
XXI
ABSTRACT
USE OF FOAM FLEX AS AGGREGATE FOR THE ELABORATION OF CONCRETE
PAVERS
AUTHORS: Xavier Santiago Escobar Mora
Jos Eduardo Rivas Recalde
TUTOR: Ing Viera Paulina Luisa Arroba MsC.
The research topic aims to use the foam flex or expanded polystyrene (EPS) as a
replacement of fine aggregate (sand) in the concrete mix for the production of paving
stones, reducing production costs and at the same time mitigating the environmental impact
caused by this kind of waste, this replacement is carried out in different percentages (0%,
5%, 10%, 15%, 20% and 25%) depending on the volume, because of the density of the EPS
in comparison with sand, in such a way that made paving stones complies with the
requirements established by the NTE INEN 3040.
The concrete mixture for the production of paving stones, does not contain any
additive, it is performed with stone aggregates of Holcim Pifo mine and recycled foam flex,
therefore expected results depend clearly on materials to be used and the percentage of the
sand for foam flex.
Once the respective tests imposed by the norm, it is concluded that the alternative
replacement of 15% of sand for EPS is the ideal with this type of materials, obtaining
indirect tensile strength of 3.68 MPa, with a reduction of 22% of its strength to the mixture
pattern with 0% of EPS.
KEYWORDS: FOAM FLEX / CONCRETE PAVERS / EXPANDED POLYSTYRENE
(EPS) / HOLCIM PIFO MINE/ INDIRECT TENSILE STRENGTH / SELVALEGRE
CEMENT / ACI DRY MXES / ABRASION ON PAVING STONES / TECHNICAL
SPECIFICATIONS FOR PAVING STONES
XXII
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1. Introduccin
arquitectura colonial y sus vas conformadas por adoquines de piedra en las calzadas y
adoqun de gres en las veredas en las calles ms representativas, destaca la Calle Chile, que
adoquinado de piedra, que permite tener un ambiente rstico y acogedor para el turismo
zonas en el Centro Histrico, se procura utilizar los mismos tipos de materiales usados en la
Cultural de la Humanidad.
elaborar en serie piezas de hormign. Los adoquines de hormign usados para pavimentos
fue un xito, debido a su amplio rango de aplicacin, pues pueden utilizarse en andenes,
zonas peatonales, plazas, en las vas internas de urbanizaciones, calles y avenidas, con un
trfico vehicular que va de unos pocos automotores ligeros, hasta donde circula un gran
las pequeas comunidades, puesto que durante su colocacin se crea una gran cantidad de
conviene establecer una fbrica en la zona en desarrollo. Por supuesto, dependiendo del
1
adoqun a lograr, la maquinaria debe ser de primera calidad, capaz de producir adoquines
de hormign que cumplan con las normas y altas especificaciones del producto.
Los adoquines tienen formas y dimensiones variadas como muestra en la figura 1.1,
accesos vehiculares y otros. Las dimensiones de los adoquines permiten ser manejados con
2
En al presente proyecto de investigacin se usa la norma INEN 3040 (Adoquines de
hormign, requisitos y mtodos de ensayo) la cual reemplaz a las normas INEN 1488 y
1.1.1. Antecedentes
Existen precedentes en los que se usa la espuma flex para la construccin en el pas,
como son las casas con elementos prefabricados, mediante un sistema de paneles
modulares, conformados por dos mallas electro soldadas unidas por conectores ambos de
acero galvanizado, que en su interior alberga una placa de espuma flex (poliestireno
expandido EPS) debido a sus caractersticas como aislante trmico y acstico, de igual
reciclaje, que segn (Rodriguez J. , 2012) El reciclaje es un proceso donde las materias
primas que componen los materiales que usamos en la vida diaria como el papel, vidrio,
aluminio, plstico, etc., una vez terminados su ciclo de vida til, se transforman de nuevo
en nuevos materiales., dicho esto, se reutiliza la espuma flex en el hormign, de esta forma
procedentes de las minas, es conveniente dejar de explotar estos recursos, logrando reducir
3
Se aprovecha los desperdicios de espuma flex existentes en el medio ambiente para
ser utilizados como agregado en el hormign, se logra reducir el impacto negativo en las
flex en su proceso de degradacin, tomando en cuenta que su proceso para ser reciclado es
costoso.
1.1.2. Justificacin
asfltico, que por costos iniciales es ms barato, pero por los costos de mantenimiento,
reparacin e incluso por motivos de impacto ambiental no resulta ser conveniente. (Arroyo
Rafael, 2015)
forma un camino de adoquines de hormign refleja ms luz que uno recubierto con
hormign asfltico, tanto bajo luz natural como bajo iluminacin artificial. (PCR, 1994)
Como factor adicional se puede hacer mencin que cualquier trabajo de reparacin
apariencia de la superficie del pavimento. Esto es gracias a que el adoqun puede ser
4
pavimento sin necesidad de romper la va, lo que no ocurre con las vas pavimentadas con
El adoqun tiene una desventaja con respecto al pavimento asfltico en las autopistas,
debido a que se requiere mayor mano de obra durante su colocacin, por otro lado el
del mismo, por lo cual es preferido este ltimo para las autopistas de alto trfico.
Genera fuentes de empleo debido a la mano de obra tanto para la produccin como
asfaltico por una mejor opcin la cual es el adoquinado, conformado por adoquines de
hormign.
5
Debido a la versatilidad de los adoquines y la utilidad de los mismos para diferentes
usos en caminos, se plantea la nueva alternativa que es utilizando espuma flex (poliestireno
expandido) como agregado, para ser usados en parqueaderos, calles de trfico peatonal y
vehicular.
brindados por la naturaleza (agregado fino) para satisfacer las necesidades del ser humano,
adems de reducir la contaminacin provocada por los residuos de espuma flex, existen
opiniones divididas acerca de la espuma flex por ejemplo que en contacto con el sol
produce gases txicos que destruyen la capa de ozono, y tarda muchos aos para su
degradacin (Gualdrn, 2008), por otro lado aseguran que es un material inerte e inocuo
que no ataca al medio ambiente o a la salud de las personas (Amiacasa, 2015), lo que se
puede afirmar, es que al no reciclar este material, con el pasar del tiempo el volumen de
desechos provocados por la espuma flex ir en aumento y llenaran los depsitos de basura,
6
obtenida el 2012 es considerable y hara sostenible la reutilizacin de este material para el
presente proyecto de investigacin, a su vez como es un material liviano que puede ser
transportado fcilmente por el viento, las partculas de espuma flex que llegan a los ocanos
causan grandes daos a nivel de especies marinas, que por la densidad de este material sale
a flote y los peces los confunden con comida. Al ser ingerido por los peces llenan su
2008)
como parte del agregado en la mezcla de hormign para adoquines, de tal forma que el
adoqun fabricado con un porcentaje de espuma flex, sea ms liviano o de menor densidad,
en relacin a los adoquines fabricados con material ptreo usado en la mezcla de hormign.
Es necesario investigar y analizar las propiedades del adoqun de hormign con espuma
flex, para aplicarlo en calles, aceras, parqueaderos, e incluso en puentes con inters en
realizar la capa de rodadura con este tipo de adoquines, los cuales disminuyen la carga que
soporta la placa del puente, al utilizar la espuma flex de esta forma se estara contribuyendo
recursos mineros finitos, por lo que al realizar un reemplazo de los mismos por materiales
transporte del material virgen. Por lo que este estudio busca reemplazar parte del agregado
fino por material de desecho como es las espuma flex (poliestireno expandido).
7
1.2. Objetivos
espuma flex triturada, como alternativa al uso del agregado fino, obteniendo como
y mtodos de ensayo).
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas del adoqun fabricado con espuma flex
(poliestireno expandido).
Determinar los beneficios econmicos del uso de hormign con espuma flex, para la
fabricacin de adoquines.
1.3. Hiptesis
disminuir el impacto ambiental provocado por los desechos de espuma flex y obtener
8
1.4. Alcance
Se va a reemplazar diferentes porcentajes de arena (0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25%)
realizacin de adoquines, debido a los requerimientos de este material los cuales pueden
Cabe recalcar que el presente proyecto es de tipo exploratorio, debido a que existen
factores los cuales no es posible tomar en cuenta, por tal motivo este tema plantea
9
CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1. Adoqun
El nombre de adoqun viene del rabe ad-dukkn, tiene como significado piedra
escuadrada, se caracteriza por ser una piedra labrada toscamente moldendola con forma
de paraleleppedo, que se usa para pavimentar calles o tambin de forma ornamental, son
colocados sobre una capa, esta puede ser de grava apisonada o de hormign, se ponen los
adoquines de forma intertrabada, que permiten una transferencia de cargas por friccin,
desde el elemento que la recibe hacia todos los adyacentes. Luego las juntas se rellenan con
en zonas que se podran llamar suburbios, sino tambin en varios lugares importantes
dentro de la ciudad de Quito que se restauraron y modernizaron en los ltimos aos dando
y termina en la Av. 10 de Agosto, el cual tiene 774 metros lineales de adoquinado con un
ancho promedio de 20 metros siendo uno de los ms grandes en esta Ciudad (EPMMOP,
desde la Av. 12 de octubre hasta la Av. Amrica ( Administracin Norte - Eugenio Espejo,
2010)
Imbabura hasta la Venezuela que son alrededor de 4 cuadras (El Comercio, 2013).
10
Foto 2.1: Boulevard Naciones Unidas
Fuente: La Hora
http://lahora.com.ec/index.php/noticias/show/1101338714/-
1/En_seis_d%C3%ADas_inician_las__obras_del_bulevar_en_el_CCI.html#.V2GP4rvhDIU
clasificacin dada por la INEN 1483, muestra los siguientes tipos de adoquines:
Alicante, 2004), resisten la expansin de las juntas paralelamente, tanto en los ejes
11
slo en los ejes longitudinales de los adoquines; dependen de su precisin en su
colocacin para que se unan con las otras caras. (ICPC, 1996)
Adoquines tipo C.- Son los adoquines clsicos no tienen entrantes ni salientes en
adoquines:
us la misma mezcla para toda la masa del adoqun, son fabricados con el mtodo manual y
12
Adoquines de capa doble
Est elaborado de dos capas, una est diseada para una mejor adherencia y
resistencia al desgaste y otra interior que ayuda en la compresin y flexin del adoqun, en
este tipo de adoquines se debe comprobar la cohesin entre ambas capas mediante el
requerimiento y son fabricados bajo estrictos controles de calidad. (Cabezas Fierro, 2014)
Segn la norma INEN 3040 el espesor mnimo de la capa superficial debe tener 4 mm.
(tipo C) cuyas dimensiones son de 10x20x7 cm, por la facilidad en su realizacin, por lo
que se requiere de menor equipo y tecnologa para ser reproducidos y menor consumo de
energa en su fabricacin.
aplicadas como: la compresin, el impacto, traccin o de fatiga presentadas con el pasar del
tiempo.
Caractersticas:
colocacin. Sus aristas deben ser lisas y regulares en toda su longitud. (Cabezas
Fierro, 2014)
13
fabricante. El espesor debe estar comprendido dentro de 2 mm y + 5 mm del
100 3 3 4
La diferencia entre dos medidas del espesor de un mismo adoqun debe ser 3 mm.
determinar mediante el ensayo de traccin indirecta, esta resistencia no ser inferior a 3.6
MPa y ningn valor individual debe ser inferior a 2.9 MPa, ni tener carga de traccin
La figura 2.2 muestra un esquema del ensayo a traccin indirecta a ser realizado:
1. Piezas de compresin
2. Adoqun
3. Soportes rgidos
14
Absorcin.- Es la retencin o concentracin de un fluido en un slido.
por entre dicha superficie y la cara lateral de un disco metlico, que ejerce presin
contra ella, ilustrado en la figura 2.4. Esto genera una huella, con la forma de la
15
El requisito para la resistencia al desgaste por abrasin es que la longitud de
cuerda de la huella creada por la rueda ancha (Ensayo de la rueda ancha) sea menor
con respecto al desgaste producido por el paso de vehculos los cuales estn en
adoquines por el mtodo de la rueda ancha como especifica la norma INEN 3040.
por tanto es necesario tomar en cuenta la cantidad adecuada y necesaria para su realizacin,
caso contrario la fabricacin del producto no es la adecuada para poder cumplir con los
16
requisitos del producto finalizado, los requisitos comprueban la calidad del producto
Como materia prima para la ejecucin del proyecto de investigacin sobre Uso de
Agregados Ptreos
Espuma flex
Cemento
Agua de mezclado
material para obtener la mezcla adecuada de hormign, de forma que cumpla con los
requisitos impuestos por las normas INEN (860, 855, 856, 857, 0862, 0872, 0156, 0157,
0158), de esta forma, es posible disminuir errores que afecten a la mezcla de hormign, que
que pueden ser de madera, metal o incluso del mismo hormign; existen tambin los
17
Fabricacin de forma Manual
Actualmente este mtodo es muy poco utilizado debido que el producto final no
Los procesos de fabricacin de adoquines son realizados sin mayor control y con
mquina, los trabajadores trasladan la mezcla por medio de carretillas y colocan en los
moldes con palas, caso contrario la mezcla cae directamente en los moldes de la mquina
vibro-compactadora.
terminado es trasladado hacia el rea de secado igual mente de forma manual por los
trabajadores.
La calidad de los adoquines fabricados de esta manera es buena, cumple con las
que los fabricados con mtodos completamente manuales. (Cabezas Fierro, 2014)
continuacin:
18
Foto 2.2: Mquina Semi-manual
Fuente: https://www.logismarket.com.mx/ip/menegotti-maquinas-para-bloques-y-adoquines-
maquina-de-bloques-y-adoquines-mbp-35-888862-FGR.jpg
son las fbricas que tiene este tipo de mquinas, an no es muy conocido, existen pocas
Hormipisos y Dconcreto.
automticamente, los materiales son trasladados en bandas transportadoras para primero ser
19
Foto 2.3: Mquina automtica
Fuente: http://www.blockmachinecn.es/2-concrete-block/3-1b.jpg
mortero, en la construccin de vas, estos agregados se usan como base y sub-base, adems
como ambiental del suelo, con esto al finalizar, se puede dar un nuevo uso al suelo.
(ASOGRAVAS, n.d.)
20
En esta investigacin se hace uso de los agregados ptreos de la mina Holcim Pifo,
con ayuda de la norma INEN y ASTM se realizaron los ensayos en el laboratorio, los
cuales sirven de base para el diseo de la mezcla de hormign, para determinar los
requisitos del adoqun de hormign sin agregar y agregando espuma flex (poliestireno
Ubicacin:
Provincia: Pichincha
Cantn: Quito
Parroquia: Pifo
21
Fuente: (Foto tomada de Google Earth)
Caractersticas de la mina:
22
2.2.2.1. Funciones del agregado en el hormign.
Los agregados finos y gruesos ocupan de forma general el 60% a 75% del volumen
del hormign (70% a 85% en peso), y cumplen un papel importante en las propiedades
Los agregados dan cuerpo al hormign, reduciendo el contenido de pasta por metro
cbico.
Debe proporcionar acciones mecnicas para poder resistir las acciones de desgaste
Disminuir los cambios de volumen que se producen debido a los diferentes tipos
Por lo tanto los agregados deben ser resistentes, con buena granulometra, de fcil
agregados naturales son los que se forman de procesos geolgicos debido al pasar
del tiempo. Y los agregados artificiales Son productos secundarios, provienen del
23
Por su tamao.- los agregados de clasifican en grueso y fino, siendo conocidos en
material que pasa por el tamiz No. 4 (4.75 mm) y es retenido de modo predominante
Por su densidad especfica (ds).- por su densidad los materiales son ligeros,
normales y pesados. En el caso de los materiales ligeros (Ds < 2.5) como las
arcillas, escoria, piedra pmez y cenizas, esos agregados se utilizan para fabricar
densidad normal (2.5 < Ds < 2.75), utilizados para hacer hormigones de peso
normal, entre 2300 a 2500 kg/m3, en los que se incluyen las arenas, ripios y rocas
trituradas, como son: el granito, basalto, arenisca, piedra caliza, y cuarcita. Los
pesada (Ds > 2.75), y se utilizan para la produccin de hormigones entre 2900 a
3500 kg/m3, que tiene como fin el blindaje contra la radiacin y para contrapeso de
24
2.2.2.3. Especificaciones del agregado en el hormign.
A continuacin se detalla un anlisis de los requisitos que debe cumplir el rido fino
que pasa el tamiz de 3/8 y es retenido por la malla N 200 que se observa en la
La tabla 2.2 muestra los limites superior e inferior de la granulometra que debe
LIMITE LIMITE
TAMIZ
INFERIOR SUPERIOR
N 200 0 0
N100 0 10
N50 5 30
N30 25 60
N16 50 85
N8 80 100
N4 95 100
3/8 100 100
TENDENCIA A GRUESO A FINO
Fuente: Norma INEN 872
25
rido grueso.- es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
(Cisneros, 2009)
La tabla 2.3 muestra la granulometra del rido grueso para los diferentes tamaos
Por motivo que en la actual norma INEN 3040 (Adoquines de hormign, requisitos
y mtodos de ensayo) no hace ninguna mencin sobre el tamao nominal mximo (TNM)
del rido grueso, se consulta la norma INEN 1488 (Adoquines, requisitos) la cual ya no
est vigente e indica: que el tamao nominal del agregado no debe ser mayor a 1/4 del
La tabla 2.4 muestra la granulometra que debe cumplir un rido grueso de TNM 3/8
26
Tabla 2.4: Lmites de granulometra para TNM 3/8
materia slida, se forma por un proceso que por medio de una mquina de energa trmica,
aumenta la temperatura para que aumente su volumen mediante un agente expansor que a
su vez ingresa aire a la masa del poliestireno, se lo ubica en el campo del envase y embalaje
para diferentes actividades (ANAPE, n.d.), ltimamente la espuma flex se ha abierto campo
27
2.2.3.1. Obtencin y clasificacin de la espuma flex
aislante, embalaje de alimentos. Inclusive siendo utilizado para el empaque, el ciclo de vida
para este propsito es muy corto, por lo que al llegar a su destino, no es usado ms, y el
lugar donde va este material, son los botaderos ocupando el 40% del volumen del relleno o
en su defecto incinerado, es por este motivo que en otros pases han optado por el reciclaje
como una forma de mitigacin al impacto ambiental que envuelve dichos desechos.
De modo que luego de la recoleccin de las piezas de espuma flex utilizadas como
un molino de cuchillas utilizando una malla de 60x60cm con perforaciones de 4mm que se
observa en la foto 2.4, por la cual pasarn las partculas de tamao menor o igual.
La espuma fina debe pasar por un proceso de lavado, secado y triturado, para
anteriormente sin calor, despus se riega con agua y tritura. (Rben, 2003)
28
Para poder utilizar la espuma flex como agregado necesitamos que est libre de
grasa, sales, materia orgnica, entre otros que podran afectar la resistencia del hormign.
29
En la foto 2.5 se aprecia que, al finalizar la trituracin se obtuvo un material limpio,
libre de residuos daino para la mezcla, por lo que no fue necesario su lavado.
Densidad: son muy ligeros y resistentes considerando que su densidad va desde los
8kg/m3 hasta los 55kg/m3 (IDAE, 2007) lo que resulta ser muy liviano
al calor y al fro (ANAPE, n.d.). La buena capacidad que tiene para el aislamiento
30
trmico, es debido a que posee aire ocluido, dentro de la estructura celular
afectadas las propiedades del material no tiene limitacin alguna por el extremo
alrededor de los 100C siempre que sea de corta duracin, y alrededor de los 80C
n.d.)
31
2.2.4. Cemento
propiedades cementantes las que permiten la homogeneidad entre los agregados gruesos y
finos con el mismo, a su vez de obtener una consistencia adecuada para el fcil manejo del
hormign.
Segn la norma INEN 0152 cemento portland requisitos se tiene diez tipos de
cemento.
1, el cual cumple con los requerimientos de la norma NTE INEN 490 y ASTM C 595.
De acuerdo a la ficha tcnica del cemento Selvalegre (Anexo I), las caractersticas
entre 35 y 50 MPa, tiene un crecimiento progresivo de las resistencias aun despus de pasar
los 28 das de edad, el cual puede alcanzar hasta el 20% ms a los 90 das y desprende
menos calor de hidratacin que los cementos puros al fraguar, provocando menor dilatacin
El agua natural potable se puede utilizar para producir hormign siempre y cuando
32
CAPITULO III: PROCESO DE ELABORACIN DEL ADOQUN
se debe mezclar los diferentes componentes del mismo, para obtener una mezcla con
determinadas caractersticas.
m3.
das.
peso de una cantidad fija de cemento, por el mtodo del ACI-211.1 con la diferencia que al
momento de dosificar la espuma flex, se hizo una relacin de densidades entre la espuma
flex y el agregado fino para reemplazar con respecto al volumen, debido a que la espuma
flex es demasiada liviana y al momento de reemplazar el porcentaje de peso del rido fino,
33
3.2. Reemplazo de la espuma flex
existe entre ambos materiales, para este caso se realiza el ensayo de densidad aparente
suelta con la espuma flex, esto nos sirve posteriormente para igualar los volmenes entre la
arena y la espuma flex, y de esta forma poder reemplazar el porcentaje correspondiente del
reemplazar hasta el 100% de la espuma flex por la arena y obteniendo una reduccin de su
resistencia del 19%, el punto crtico de la resistencia se obtuvo entre el 60% y 75% de la
sustitucin de la arena con la espuma flex. (Lituma Vicua & Zhunio Crdenas, 2015). En
aumentar la resistencia.
reemplazo de la arena por la espuma flex en: 5%, 10%, 15%, 20% y 25%, debido a que en
la mezcla de hormign a ser realizada, no se incluir ningn tipo de aditivo, y los resultados
34
3.3. Mezclado del hormign
esta forma obtener una masa que sea homognea para la mezcla.
manual, esto quiere decir que se mesclaron los materiales con la pala, procediendo a
humedecer la bandeja previa a la puesta de la arena, el ripio y la espuma flex, por montones
35
Una vez en la bandeja se procede a mezclar los materiales para su homogeneidad como se
En la foto 3.3 se aprecia la colocacin del cemento poco a poco, para que se mezcle
hidrate la mezcla de forma que tenga una buena trabajabilidad, pudiendo observarse en la
foto 3.4 a continuacin. Las cantidades de agua, cemento, ripio y espuma flex sern de
36
Foto 3.4: Colocacin del agua de diseo
Abrams.
37
Foto 3.6: Consistencia final de la mezcla
Por tanto existen dos formas de moldear el hormign. El hormign depositado antes de su
endurecimiento, como parte de una estructura, puede ser moldeado tanto de elementos
encofrado del hormign se hace con elementos prefabricados. Por tal motivo, al hacer uso
ejecucin de la obra disminuye, lo cual no sucede siempre con los encofrados realizados en
ejecucin de la obra.
Los moldes o encofrados para el hormign son de diferente tipo, teniendo como ms
utilizados los de madera, normalmente de pino o abedul, existen otro materiales utilizados
38
que facilitan una rpida puesta en obra son el acero, el plstico y el cartn plastificado
(Morn, n.d.)
Se conoce como curado al proceso de proteccin del hormign, que hace posible el
Esta parte del proceso es muy importante debido que a un buen curado del hormign
esto, los adoquines se arruman con la separacin suficiente para que se puedan humedecer
Existen muchas formas de curado, sumergir en agua el elemento, cubrir con aserrn
hmedo, regar con agua cada ciertas horas, o usar una cmara de humedad, como se lo hizo
en este trabajo, lo que permite conservar la humedad del hormign mediante un ambiente
controlado hmedo. El proceso de curado tuvo una duracin de 28 das, debido a que el
hormign al hacer la reaccin qumica se calienta y pierde humedad, es por eso que al tener
este tiempo de curado se reduce los efectos que causan fisuras o grietas por esta prdida de
humedad.
39
En el presente proyecto de investigacin, el adoqun luego de ser desencofrado fue
40
CAPITULO IV: ENSAYOS A LOS MATERIALES DE ESTE PROYECTO
Los agregados tanto finos como gruesos deben de estar limpios, libres de
substancias nocivas y durables, para de esta forma obtener un hormign de buena calidad y
En este estudio debido al reemplazo de la arena por la espuma flex, los ensayos en
suelta, mediante el cual se logra determinar el volumen de arena que ser reemplazado por
Los ensayos que se deben tomar en cuenta para agregados son los siguientes:
Ensayo de abrasin
Ensayo de colorimetra
Granulometra
41
4.1.1. Ensayo de Abrasin
roca madre, para el diseo de mezclas. Este factor cobra importancia cuando las partculas
van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo
cual los agregados que se utilizan deben estar duros (Salguera, sd)
porcentaje de abrasin se calcula usando la ecuacin 4.1 tomada de la norma INEN 860.
Donde:
- Pb = masa de la muestra seca despus del ensayo (g), que retiene el tamiz # 12
(1.68mm)
uniformidad de 0,21 y 0,20 para cada ensayo respectivamente como se muestra en el anexo
III.a.
42
4.1.2. Ensayo de Colorimetra
hidrxido de sodio, se agita y luego de 24 horas se compara el color del lquido con el color
de la solucin normalizada (INEN 855, 2010), a continuacin se presenta la foto 4.1, con
la cual se puede comparar el color del lquido por encima del agregado fino del ensayo que
se asemeje ms y de esa forma conocer las propiedades de la arena mediante la tabla 4.1.
43
Tabla 4.1: Propiedades de los agregados finos segn el color
Fig. Color Propiedades
Blanco claro a Arena de muy buena calidad, por no contener,
1
transparente materia orgnica, limos o arcillas
Amarillo Arena d poca presencia de materia orgnica,
2
plido limos o arcilla. Se considera de buena calidad
Amarillo Contiene materia orgnica en altas cantidades.
3
encendido Puede usarse en hormigones de baja
Contiene materia orgnica en concentraciones
4 Caf
muy elevadas. Se considera de mala calidad.
Caf
5 Arena de muy mala calidad
chocolate
una arena de muy buena calidad que no contiene materia orgnica, limos o arcilla, se puede
Para el presente trabajo realiz 3 ensayos de capacidad de absorcin tanto para los
material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar
absorcin con relacin a la masa seca del material. El clculo de la absorcin se realiza
44
Ecuacin 4.2: Porcentaje de absorcin
% = 100 (4.2)
Donde:
=Masa seca
saber cunta agua puede absorber y retener el agregado es muy til para realizar la
dosificacin.
congelamiento del agua absorbida en el agregado debe considerarse un valor mximo bajo
de absorcin.
caracterstica est ntimamente relacionada con la porosidad que tienen los agregados
45
internamente y con la permeabilidad que puede tener los morteros y los hormigones.
(PAZMIO, 2014)
ya que al depender de las caractersticas del rido, pueden generar una serie de estados de
peso especfico tanto del agregado fino como del grueso, obteniendo como resultado 2.694
Donde:
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao
agregado fino como para el agregado grueso, obteniendo un total de 12 ensayos por
agregado (revisar anexo III.e) considerando que todas las mezclas fueron realizadas en
cuatro das.
46
Segn (Rivera G. , Concreto Simple, 2010) los agregados pueden tener cuatro estados,
descritos a continuacin:
agregados est seca, pero existe agua que llena la totalidad de los poros del mismo.
de la ecuacin 4.3:
Donde:
Existe la humedad libre que es la diferencia entre la humedad total del agregado y
propiedad es importante debido que al saber las condiciones que se encuentra el agregado
47
4.1.6. Densidad Aparente (INEN 858 , 2010)
suelta y compactada por lo que es posible hacer dos tipos de ensayo para cada agregado.
compactacin, por otro lado la densidad compactada tiene varios mtodos de compactacin,
sacudida, debido a que este mtodo se utiliza para agregados con tamao nominal mayor a
37.5 mm.)
Suelto Compactado
Fuente: autores
48
4.1.6.1. Densidad Aparente Suelta
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100 mm (arena),
y tambin a la espuma flex triturada que tiene el tamao de partculas menor o igual a 4mm
Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
aproximando al 0,1 %.
1 kg/m3.
Siendo:
49
4.1.6.2. Densidad aparente compactada
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o menor a 37.5 mm, y se
que en el momento de realizar los respectivos golpes para su compactacin, por ser
espuma flex.
Procedimiento:
uniformemente repartidos.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin
presionar.
50
Ecuacin 4.6: Densidad aparente compactada por varillado
= (4.6)
Siendo:
Con los ensayos de densidad aparente suelta realizados para la arena y la espuma
flex, se puede hacer una relacin entre estas densidades mediante la ecuacin 4.7, que sirve
0,02
= 1,55 (4.7)
= 0,0129
Donde:
4.1.7. Granulometra
tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula
del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. `
Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que
51
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
Siendo el material que aglomera en el hormign se debe tomar muy en cuenta, estos
ensayos en el cemento sirven para determinar la calidad del Cemento Portland, se necesita
medir cada una de las propiedades fsicas de este elemento, ya sea en estado original
La principal utilidad que tiene conocer la densidad del cemento est relacionada con
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA)
El valor de la densidad del cemento se encuentra entre: 3,10 gr/cm y 3,15 gr/cm. Es
posible que ste valor se encuentre entre 3,00 gr/cm 3,10 gr/cm 3, en dicho caso se dice que
52
el cemento es adicionado es decir contiene escoria de alto horno o puzolanas. (Rivera J. ,
2012)
Los ensayos utilizados para obtener la densidad del cemento son los siguientes:
Mtodo de Le Chetalier.
Mtodo de Schuman.
Mtodo de Candlot.
Mtodo Picnmetro.
Picnmetro y todos tienen una misma finalidad, determinar el volumen del lquido que
desplaza una cantidad de cemento usando la ecuacin 4.8, por tal motivo se realizan 2
Donde:
Una vez realizados los ensayos se obtiene como densidad del cemento 2,912g/cm3
53
4.2.2. Consistencia del cemento
Consiste en saber cunta agua se necesita para que la pasta de cemento tenga una
del cemento.
Para realizar este ensayo se utiliza el aparato de Vicat, que consiste en conocer la
cantidad necesaria de agua, para que al cabo de 30 segundos la aguja de Vicat de 1cm de
cemento entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica, formando una pasta
CENTROAMERICANA)
por lo tanto es difcil de dar forma es decir ms difcil de poder moldearla. Debido a esto es
de gran ventaja poder diferenciar cuando el cemento fragua y cuando se est endureciendo.
A partir del momento que se agrega agua al cemento hasta que la pasta pierde su
que la pasta esta semidura e hidratada parcialmente. A medida que el tiempo transcurre la
pasta sigue endurecindose, hasta que deja de ser deformable con respecto a la aplicacin
desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente.
54
Los tiempos de fraguado nos ayudan a saber o tener nocin, del tiempo disponible
que tenemos para realizar la mezcla, transportarla, colocarla, vibrarla y apisonar los
Segn (Llanos, 2012) los factores que inciden en los tiempos de fraguado son:
hidratacin)
rpido es el fraguado.
tiempos de fraguado ayudan a conocer de mejor manera el tiempo mnimo que debe tener el
55
CAPITULO V: MEZCLAS DE PRUEBA (ANLISIS Y DISEO)
La tabla 5.1 indica los diferentes tipos de consistencia que se pueden tener para una
mezcla de hormign con sus respectivos asentamientos, por tal motivo no es posible usar
las mezclas extremadamente seca y muy seca, debido a que por recomendacin del ACI
211.1 es necesario una placa vibratoria para la correcta cohesin entre los materiales que
volumen de 8 probetas sin reemplazar la arena por la espuma flex: una mezcla seca con 2
un hormign que no requiera aditivos para alcanzar una resistencia que cumpla con los
Al realizar estas mezclas de prueba sin reemplazo de la arena por la espuma flex, se
tiene una base o una mezcla patrn, para poder luego medir la variacin de resistencia de
56
5.1. Requerimientos para el adoqun de hormign
La resistencia del adoqun es un valor impuesto, que se espera obtener al cabo de los
para obtener la resistencia especfica, se toma de base la resistencia requerida del hormign,
la cual contempla la variacin de diversos factores que alteran la calidad real del hormign
valor es un requisito que debe cumplir al adoqun de acuerdo a la norma INEN 3040.
Donde
= Resistencia a la compresin
lo siguiente:
3
3,6 2
= ( )
0,3
= 41,56
57
Para el diseo se redondea a 42 Mpa, llegando a ser la resistencia a la compresin
para obtener la mezcla patrn con 0% de espuma flex, utilizando el mtodo del ACI-211.1
Esta informacin fue obtenida mediante los ensayos descritos en el captulo IV.
58
Una vez que se tiene estos datos procedemos a seguir los siguientes pasos, que
pasa a la tabla 5.2, en nuestro caso mezcla seca con un asentamiento de 0 a 3 cm.
mezcla.
59
Conociendo el tamao nominal mximo del ripio (TNM=10mm), resultante de los
la tabla 5.2 el valor de W = 200 kg/m3 de agua de diseo y 3% de aire incluido para un
Paso 2.- Se elige la relacin agua/cemento, usando de apoyo las tablas 5.3 y 5.4,
Estructura mojada
continuamente o Estructura expuesta al
Tipo de estructura frecuentemente y agua de mar o a los
expuestas a hielo y sulfatos
deshielo(*)
Secciones delgadas
(barandillas, bordillos,
detalles ornamentales y
arquitectonicos, pilares, 0,45 0,4(**)
vigas, tubos y en general,
secciones con menos de 3
cm de recubrimiento.
La tabla 5.3 indica la relacin mxima de agua/cemento para las diferentes condiciones de
60
Tabla 5.4: Relacin agua/cemento (W/C) respecto a la resistencia a compresin a los
28 das
la tabla 5.3 se usa directamente la tabla 5.4 que muestra las diferentes resistencias a la
fc = 42 MPa W/C = ?
61
Ecuacin 5.2: Interpolacin de Relacin Agua/ Cemento
( ) ( )
=( + ) (5.2)
= 0,41
De las tablas 5.3 y 5.4 se elige el menor valor de relacin de W/C (agua/cemento)siendo el
Paso 3.- En base a la informacin obtenida de los pasos 1 y 2, se calcula el peso del
= 200 /3
= 0,41
=
0,41
200 /3
=
0,41
= , /
Paso 4.- Para obtener el peso por metro cbico del agregado grueso, se utiliza la
tabla 5.5, en la cual se muestra el mdulo de finura de la arena con relacin al tamao
nominal mximo (TNM) del agregado grueso, obteniendo un factor. Este factor se
multiplica con la densidad aparente compactada del ripio y as se encuentra el peso del ripio
62
Tabla 5.5: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de hormign
En este caso es necesario realizar una extrapolacin para conocer el factor del agregado
MF = 3,18 Fagr.g = ?
( ) (. . )
. =( + . ) (5.3)
. = 0,42
63
Una vez obtenido el factor del agregado grueso (Fagr.g= 0,42) se multiplica por la
densidad aparente compactada del ripio, obteniendo el peso del ripio por metro cbico
= . . (5.4)
= , /
restante que completa el metro cbico de hormign consiste en la arena y el aire que queda
atrapado en la mezcla. Por tanto un procedimiento exacto para conocer la cantidad del
agregado fino, implica conocer los volmenes absolutos de los componentes, dividiendo los
pesos obtenidos en los anteriores pasos, para su densidad, en el caso del agregado la
densidad saturada superficie seca (Dsss). Se suman los volmenes conocidos como se
indica en la tabla 5.6 y para obtener el peso del agregado fino (arena) se resta del volumen,
usando la ecuacin 5.5 se multiplica el volumen de la arena por su densidad sss, se obtiene
la cantidad de arena que es necesaria por metro cbico. Obteniendo as la cantidad total de
64
= 1 0,637
= 0,363 3
= , /
Tabla 5.7: Peso de los materiales por m3 de hormign para mezcla seca
Paso 6.- Una vez obtenido el peso de los materiales para un metro cubico de
hormign, es necesario calcular el peso de los materiales que se necesita para la fabricacin
65
Paso 7.- Para tener el peso de cada material del hormign, se multiplica el peso total
de hormign a fabricar, por la cantidad del material por metro cbico y se divide para la
cantidad total de los materiales por metro cbico mostrado en las ecuaciones 5.6, 5.7, 5.8 y
3
= (5.6)
3
25,671 487,80 /3
=
2292,02 /3
= 5,46
3
= (5.7)
3
25,671 200 /3
=
2292,02 /3
= 2,24
3
= (5.8)
3
25,671 624,96 /3
=
2292,02 /3
= 7,00
66
Peso de la arena:
3
= (5.9)
3
25,671 979,26 /3
=
2292,02 /3
= 10,97
los agregados tienen una determinada absorcin y contenido de humedad, se debe realizar
obtenemos la masa corregida de los mismos y la cantidad que se debe adicionar o reducir
del agua de amasado dependiendo del caso usando las ecuaciones 5.10, 5.11, 5.12 y 5.7,
obteniendo como resultado final la tabla 5.9 de dosificacin para la mezcla seca.
67
Agregado Fino:
100 + 2,08
= 10,97
100 + 4,05
= 10,76
2,08 4,05
= 10,97
100 + 4,05
= 0,21
Agregado grueso:
100 + 0,09
= 7,00
100 + 3,60
= 6,76
0,09 3,60
= 7,00
100 + 3,60
= 0,24
68
Agua de amasado a colocar:
= 2,69 kg
seco-plstica, obteniendo como resultado la tabla 5.10 que muestra la cantidad de material
por metro cubico de hormign, la cual a su vez es usada para el clculo de la dosificacin
69
Tabla 5.11: Dosificacin de mezcla seco-plstica para 8 adoquines
Las mezclas de prueba deben tener una resistencia a la compresin de 42 MPa. Para
mejor dosificacin a ser usada en las mezclas definitivas con el reemplazo de espuma flex.
de compresin a los 7 das y el resultado debe estar alrededor del 65% de la resistencia
7 = 0,65 28 (5.14)
7 = 0,65 42
7 = 27,3
Por lo tanto esto sirve para comprobar si el adoqun fabricado podr cumplir con la
resistencia a la traccin indirecta requerida por la norma INEN 3040, en base a la relacin
descrita previamente, los resultados obtenidos de los ensayos de las mezclas de prueba se
Las fotografas 5.1 y 5.2 muestran la porosidad de los adoquines de mezcla seca y
70
Foto 5.1: Adoqun de mezcla seca
consistencia seco-plstica.
71
CAPITULO VI: MEZCLAS DEFINITIVAS (DISEO Y RESULTADOS)
La tabla 6.1 la cual indica los ensayos requeridos con los respectivos nmeros de
probetas a ser ensayados nos ayuda a saber la cantidad de adoquines mnimos a ser
fabricados.
Tabla 6.1: Plan de muestreo y criterios de conformidad para ensayos de tipo inicial y
adicionales
72
En las mezclas definitivas se decide realizar los siguientes ensayos con su
De los cuales los ensayos de aspectos visuales, forma y dimensiones pueden ser
reutilizados para los dems ensayos, tomando en cuenta el resto de ensayos tenemos 19
adoquines a fabricar y en caso de cualquier evento desfavorable que pudiese ocurrir durante
la mezcla definitiva.
73
6.1.1. Diseo de mezcla patrn:
por espuma flex, esta dosificacin sirve para poder tener una referencia de comparacin en
entre los porcentajes de reemplazo, usando los datos de la tabla 6.2 que se obtuvieron del
A continuacin se muestra la tabla 6.3 que indica la cantidad de material por metro
cbico de hormign a fabricarse sin el reemplazo de la espuma flex, esta tabla est referida
a la mezcla seca plstica que fue escogida para realizar las mezclas definitivas resumida en
la tabla 5.10.
74
La tabla 6.4 indica la cantidad de hormign a fabricarse para 22 adoquines.
Cantidad de hormign a
fabricar:
Para la mezcla= 70,36 kg
Fuente: Los autores
la tabla 6.5.
6.1.2. Alternativa # 1:
(arena) por la espuma flex en funcin del volumen. Haciendo una relacin entre las
75
Tabla 6.6: Datos para el diseo con el 5% de espuma flex
Realizando los mismos pasos del mtodo ACI-211.1 para la dosificacin se obtiene
la tabla 6.7 en la cual consta la dosificacin de los materiales sin el reemplazo de espuma
flex.
5% = 0,05 28,90
5% = 1,44
76
Espuma flex (EPS) a ser usada:
5% =
5% = 0,0129 1,44
5% = 0,01869
por espuma flex se debe realizar una nueva correccin de humedad para el agua de
5% = 5% ()
5% = 0,05 (0,50)
5% = 0,03
= 7,49 0,03
= 7,46
NOTA: De esta misma forma se realiz las dosificaciones para las siguientes
alternativas de reemplazo.
77
6.1.3. Alternativa # 2:
fino (arena) por la espuma flex en funcin del volumen, partiendo de los datos de la tabla
78
6.1.4. Alternativa # 3:
fino (arena) por la espuma flex en funcin del volumen, partiendo de los datos de la tabla
79
6.1.5. Alternativa # 4:
fino (arena) por la espuma flex en funcin del volumen, partiendo de los datos de la tabla
80
6.1.6. Alternativa # 5:
fino (arena) por la espuma flex en funcin del volumen, partiendo de los datos de la tabla
81
6.1.7. Resumen de dosificaciones
respectivamente.
Tabla 6.17: Resumen de cantidades en kg del material para las mezclas finales para 22
adoquines
Tabla 6.18: Resumen de dosificaciones del material para las mezclas finales para 22
adoquines
Porcentaje Dosificacin
Mezcla
de EPS Cemento Agua Ripio Arena EPS
Patrn 0% 1,00 0,49 1,21 1,88
Alternativa
5% 1,00 0,48 1,21 1,78
#1
Alternativa
10% 1,00 0,49 1,21 1,68
#2
Alternativa
15% 1,00 0,49 1,21 1,59
#3
Alternativa
20% 1,00 0,49 1,21 1,50
#4
Alternativa
25% 1,00 0,48 1,21 1,41
#5
Fuente: Los autores
82
6.2. Requisitos y ensayos
Como se mencin al inicio del captulo, basados en la Norma INEN 3040 los
Es el primer ensayo que se realiza, en el mismo se debe observar que las muestras
mismos para poder corregir la produccin en caso de ser necesario. (INEN 3040, 2016)
Visualmente, los adoquines realizados con los diferentes porcentajes de espuma flex
falla.
83
6.2.2. Forma y dimensiones:
Se miden las principales dimensiones de los adoquines, como son: el espesor, largo
y ancho con un instrumento cuya apreciacin sea de 0,5mm como se aprecia en la foto 6.2.
La tolerancia de las dimensiones estn indicadas en la tabla 6.19 (INEN 3040, 2016)
La tabla 6.19 muestra la tolerancia admisible que se mide con respecto a las
Mm mm Mm mm
<100 2 2 3
100 3 3 4
84
6.2.3. Resistencia y carga a la traccin indirecta
calidad del hormign del que est hecho el adoqun, pese a que el adoqun va a soportar
dimensiones del mismo ayudan a que este supere la resistencia a la compresin, siendo la
Los adoquines en cuestin deben tener una resistencia caracterstica de 3,6 MPa de
manera que se genera traccin perpendicular a las cargas opuestas tal como se indica en la
foto 6.3, para conocer el informe de resultados de este ensayo consultar el anexo V.b.
85
La resistencia a la traccin indirecta se calcula con la ecuacin 6.1:
S=t*l
Donde:
T = es la resistencia a la traccin indirecta en MPa.
media de tres medidas, una en el medio y las otras dos en los extremos.
continuacin.
2
= 1,3 30 (0,18 )
1000
= 1,3
86
Si 140 se determina k mediante la tabla 6.20:
Para este ensayo segn la norma INEN 3040 es necesario sumergir los adoquines en
agua por 24 horas antes de realizar la prueba a traccin indirecta tal como se muestra en la
foto 6.4.
Cabe mencionar que para realizar este ensayo la muestra debe de ser lo mas
Universidad Catlica de Quito, resultaron con errores, debido a que el soporte rigido
superior de la mquina en la que se ensayan las muestras, debera ser capaz de girar sobre
su eje transversal como lo indica la norma INEN 3040 en el ANEXO E, lo cual no fue asi,
y por motivos investigativos, se opt por uniformizar el espesor de la muestra que se puede
observar en la foto 6.5 y 6.6, para ello se utiliz tiras de madera de 25x1.5x0.4cm, para
87
poder transmitir de mejor forma los esfuerzos hacia la muestra. Al realizar esta
de haber realizado dicho cambio, se pudo observar que los valores de la resistencia de una
88
Tomando en consideracion los diversos factores que influyen negativamete en este ensayo,
se decid uniformizar el espesor de las siguientes mezclas y utilizar tiras de madera para
que los esfuerzos se distribuyan de mejor forma en todos los adoquines restantes, y as
Este ensayo consiste en desgastar la superficie vista del adoqun, con ayuda de una
como se muestra en la foto 6.7 para dejar una huella, donde se mide el ancho de la misma y
producida por la rueda ancha no debe ser mayor a 25mm. (INEN 3040, 2016)
89
6.2.4.1. Medida de la huella
que se debe delimitar la huella provocada por la rueda ancha. Previo a la realizacin del
ensayo la cara vista a ensayar debe ser plana y en caso que tenga textura rugosa o fuera de
la tolerancia descrita por la norma INEN 3040, debe ser ligeramente pulida y cubierta por
puede tomar desde 101mm desde el borde vertical de la huella, donde se ubican las lneas
desgaste del ensayo delimitada por las lneas l1 y l2, si en la misma muestra se realizan dos
huellas se toma como resultado el mayor valor obtenido. (INEN 3040, 2016)
90
Figura 6.1: Ejemplo de una probeta ensayada mostrando una huella
Dimensiones en milmetros
Fuente: Norma INEN 3040
Donde:
3= Probeta
10= Huella
flex, debido a que es la mezcla patrn, y en las mezclas de 10% y 15%, porque son las
mezclas con mayor porcentaje de espuma flex, que cumplen con el ensayo de traccin
91
6.2.4.2. Clculo del resultado del ensayo
mquina registrado, el valor de la huella corregida que se calcula con la ecuacin 6.6 es
= 1 + (20,0 )
= 21,85 22,0
= 2 + (20,0 )
= 21,14 21,5
= 3 + (20,0 )
= 23,02 23,5
92
La norma INEN 3040 en el numeral 5.2.3.5.2 referente al mtodo de ensayo, dice:
superficiales que impidan su ensayo por el mtodo del pndulo de friccin, se considera
que el producto satisface los requisitos establecidos por esta norma sin ser ensayado. Por
tal motivo y debido a que el adoqun fabricado la superficie de la cara vista es rugosa como
importante y clave para la durabilidad del hormign, es por eso que la norma INEN 3040
mnimo de 20mm de agua sobre las mismas. Una vez cumplido los 3 das de inmersin, con
un trapo humedecido y escurrido se limpia la probeta hasta conseguir que el hormign est
con superficie mate y se pesa. Ya pesadas las probetas (adoquines) se colocan en la estufa
93
para ser secadas en un periodo de 3 das, se deja que las probetas se enfren antes de ser
pesadas. (INEN 3040, 2016). Los datos se encuentran registrados en el anexo V.d.
superficie sea de color mate, con el fin de que este se encuentre en estado de saturacin con
94
La foto 6.12 muestra el adoqun pesado en estado SSS.
Foto 6.12: Pesado del adoqun con superficie mate
horno la muestra por 3 das seguidos secndose, se opt por dejarlos secar al ambiente por
3 das y un da al horno para reducir cualquier error ocasionado por el proceso de secado,
95
Foto 6.14: Adoqun secado en el horno
Una vez secado el adoqun se vuelve a pesar el mismo como muestra la foto 6.15.
96
6.3. Comparacin de las propiedades fsicas y mecnicas de adoquines de
Las propiedades de los adoquines con espuma flex terminan siendo diferentes en
comparacin a las de los adoquines de hormign sin el reemplazo. De manera que se debe
realizar un anlisis comparando cada propiedad del adoqun, como se muestra en la tabla
6.21.
Tabla 6.21: Resumen de las propiedades de los adoquines con y sin EPS
97
6.3.1. Aspectos visuales
En este caso tanto los adoquines de hormign sin el reemplazo y con el reemplazo
Esta propiedad mecnica del adoqun, se ve afectada con el aumento del reemplazo
de la espuma flex por arena, perdiendo hasta el 28% de su resistencia, con un 25% de
reemplazo de espuma flex. De acuerdo al diagrama 6.1, el punto crtico donde el adoqun
con espuma flex no cumple el requisito de traccin indirecta establecida por la norma INEN
90%
80%
70%
60%
0% 5% 10% 15% 20% 25%
Porcentaje de Espuma flex
superficie lisa de los grnulos de espuma flex lo que impedira una mejor adherencia de
98
6.3.3. Resistencia a la Abrasin
comparacin a la mezcla patrn, teniendo valores similares en las tres probetas que se
ensayaron.
mediante el diagrama 6.2, que mientras ms contenido de espuma flex posee el adoqun,
norma.
Resistencia climtica/capacidad de
absocin
5,0%
Porcentaje de absorcin
4,5%
4,0%
3,5%
3,0%
0% 5% 10% 15% 20% 25%
Porcentaje de Espuma flex
absorcin del adoqun disminuye, pero al llegar al punto crtico del 10 % de reemplazo de
99
contenido del 25% de espuma flex. Esto puede atribuirse a la granulometra uniforme que
posee la espuma flex la cual no permite una correcta distribucin de tamaos entre los
adoqun.
Para poder comparar esta propiedad, fue necesario tomar las medidas de cada
adoqun y tenerlos en las mismas condiciones, es decir totalmente saturados superficie seca
2,25
2,20
2,15
SSS
2,10
Seca
2,05
2,00
1,95
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
Porcentaje de Espuma flex
densidad, comparado con las probetas que no tuvieron reemplazo de espuma flex como se
100
Diagrama 6.4: Densidad de los adoquines en porcentaje
Densidad de adoquines %
100,0%
98,0%
96,0%
Densidad %
94,0% SSS
92,0% Seca
90,0%
88,0%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%
Porcentaje de Espuma flex
Fuente: Autores
mientras aumenta el reemplazo de espuma flex. Por lo que se puede afirmar que los
adoquines realizados con el reemplazo de espuma flex por arena son ms livianos que los
adoquines los porcentajes que cumplen con la norma INEN 3040 son los de 5%, 10% y
15% del reemplazo de la arena por la espuma flex, se puede realizar adoquines de hasta un
sabiendo que el tipo de dosificacin para estos elementos tienen mayor porcentaje de
101
CAPITULO VII: ANLISIS ECONMICO, CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Habiendo realizado los distintos ensayos en los adoquines y conociendo que las
alternativas de las mezclas cumplen con los requisitos impuestos por la norma INEN 3040,
se realiza el anlisis de precios unitarios para conocer el punto de vista econmico, y de esa
forma conocer la mejor alternativa de mezcla, de forma tanto econmica como de calidad.
Se realiza los precios unitarios para las mezcla definitivas de 0%, 5%, 10% y 15%,
estos porcentajes en la mezcla cumplen con todos los requisitos mencionados en el literal
Para esta mezcla, se obtuvo una resistencia a la traccin indirecta de 4,7 MPa, sin
realizar reemplazo de espuma flex por arena. Usando el mtodo del ACI 211.1 para
hormigones secos.
Para el anlisis de precios de esta mezcla se usan los datos de la tabla 7.2 referidos a la
Tabla 7.1: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 0% de EPS
Material Cantidad Unidad
Agua 0,205 m
Arena 954,53 kg
EPS 0,00 kg
Ripio 624,96 kg
Cemento 500,00 kg
102
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
SUBTOTAL E 8,18
MANO DE OBRA ( MO )
DESCRIPCION (CATEGORIA) CANTIDAD SALARIO ( H ) COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO UNIT.
A B C = AxB R D= C xR
Pen (est. ocup. e2) 7 3,26 22,820 0,780 17,80
Albail (est. ocup. d2) 1 3,30 3,300 0,780 2,57
SUBTOTAL MO 20,37
MATERIALES ( M )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Agua m 0,205 0,720 0,15
Arena no lavada kg 954,53 0,006 5,73
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,011 6,87
Cemento kg 500,00 0,145 72,50
SUBTOTAL M 85,25
TRANSPORTE ( T )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Cemento kg 50,000 0,040 2,00
Arena no lavada kg 954,53 0,006 5,73
Grava triturada 3/8" kg 624,960 0,008 5,19
SUBTOTAL T 12,91
103
Alternativa # 1 (5% EPS)
Para esta mezcla, se obtuvo una resistencia a la traccin indirecta de 4,6 MPa,
dosificacin de la mezcla se la hizo mediante el mtodo del ACI 211.1 para hormigones
secos.
Para el anlisis de precios de la mezcla, se usan los datos de la tabla 7.2 obtenidos tomando
como base la tabla 7.1 haciendo el respectivo reemplazo de arena por EPS como en el
Tabla 7.2: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 5% EPS
104
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
SUBTOTAL E 9,78
MANO DE OBRA ( MO )
DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO ( H ) COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO UNIT.
A B C = AxB R D= C xR
Pen (est. ocup. e2) 7 3,26 22,820 0,780 17,80
Albail (est. ocup. d2) 1 3,30 3,300 0,780 2,57
SUBTOTAL MO 20,37
MATERIALES ( M )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Agua m 0,205 0,720 0,15
Arena no lavada kg 906,83 0,006 5,44
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,011 6,87
Cemento kg 500,00 0,145 72,50
SUBTOTAL M 84,96
TRANSPORTE ( T )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Cemento kg 50,00 0,040 2,00
Espuma flex (EPS) kg 0,48 0,040 0,02
Arena no lavada kg 906,83 0,006 5,44
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,008 5,19
SUBTOTAL T 12,65
105
Alternativa # 2 (10% EPS)
Para esta mezcla, se obtuvo una resistencia a la traccin indirecta de 4,1 MPa,
dosificacin de la mezcla se la hizo mediante el mtodo del ACI 211.1 para hormigones
secos.
Para el anlisis de precios de la mezcla, se usan los datos de la tabla 7.3 obtenidos tomando
como base la tabla 7.1 haciendo el respectivo reemplazo de arena por EPS como en el
Tabla 7.3: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 10% de EPS
106
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
SUBTOTAL E 9,78
MANO DE OBRA ( MO )
DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO ( H ) COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO UNIT.
A B C = AxB R D= C xR
Pen (est. ocup. e2) 7 3,26 22,82 0,780 17,80
Albail (est. ocup. d2) 1 3,30 3,30 0,780 2,57
SUBTOTAL MO 20,37
MATERIALES ( M )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Agua m 0,205 0,720 0,15
Arena no lavada kg 859,08 0,006 5,15
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,011 6,87
Cemento kg 500,00 0,145 72,50
SUBTOTAL M 84,68
TRANSPORTE ( T )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Cemento kg 50,00 0,040 2,00
Espuma flex (EPS) kg 0,95 0,040 0,04
Arena no lavada kg 859,08 0,006 5,15
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,008 5,19
SUBTOTAL T 12,38
107
Alternativa # 3 (15% EPS)
Para esta mezcla, se obtuvo una resistencia a la traccin indirecta de 3,7 MPa,
dosificacin de la mezcla se la hizo mediante el mtodo del ACI 211.1 para hormigones
secos.
Para el anlisis de precios de la mezcla, se usan los datos de la tabla 7.4 obtenidos tomando
como base la tabla 7.1 haciendo el respectivo reemplazo de arena por EPS como en el
Tabla 7.4: Cantidad de material, para un metro cbico de hormign con 15% EPS
108
ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
SUBTOTAL E 9,78
MANO DE OBRA ( MO )
DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO ( H ) COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO UNIT.
A B C = AxB R D= C xR
Pen (est. ocup. e2) 7 3,26 22,82 0,780 17,80
Albail (est. ocup. d2) 1 3,30 3,30 0,780 2,57
SUBTOTAL MO 20,37
MATERIALES ( M )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Agua m 0,205 0,720 0,15
Arena no lavada kg 811,35 0,006 4,87
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,011 6,87
Cemento kg 500,00 0,145 72,50
SUBTOTAL M 84,39
TRANSPORTE ( T )
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO UNIT.
A B C = AxB
Cemento kg 50,00 0,040 2,00
Espuma flex (EPS) kg 1,43 0,040 0,06
Arena no lavada kg 811,35 0,006 4,87
Grava triturada 3/8" kg 624,96 0,008 5,19
SUBTOTAL T 12,11
109
A continuacin en la tabla 7.5 se resume el costo total de produccin de las mezclas
que cumplieron con los requisitos impuestos por la norma INEN 3040:
Tabla 7.5: Costo de produccin para un metro cbico de hormign por alternativa
Costo total
Alternativas Costo Total
incl. Iva (14%)
Patron (0%EPS) 154,6 176,24
# 1 (5% EPS) 155,87 177,69
# 2 (10% EPS) 155,2 176,93
# 3 (15% EPS) 154,52 176,15
indirecto del 17%, por cualquier evento desfavorable que pueda ocurrir durante la
preparacin de la mezcla, y una utilidad del 5% que es la ganancia que se espera obtener
por produccin.
IVA, resumidos en la tabla 7.5, tenemos que: la mezcla patrn que es de: ciento setenta y
seis dlares con veinticuatro centavos ($ 176,24) con respecto a la alternativa # 3, la cual
consiste en el 15% de reemplazo de la arena por la espuma flex, que tiene un costo de
produccin de: ciento setenta y seis dlares con quince centavos ($ 176,15), tenemos un
ahorro de: nueve centavos ($ 0,09) por metro cbico de hormign producido.
espuma flex, y al haber calculado las cantidades por metro cbico de hormign, se obtiene
143.18 kg de arena a ser reemplazada por EPS en cada metro cbico de mezcla usada en la
fabricacin del adoqun, la misma que es un 6,19% de los componentes para la elaboracin
del mismo.
110
7.2. Conclusiones y Recomendaciones
7.2.1. Conclusiones
El adoqun con un reemplazo del 15% de arena por espuma flex triturada, cumple con
los requisitos impuestos por la norma INEN 3040, y es hasta un 6% menos denso
comparado con el adoqun que no contiene espuma flex, esto se debe a que la arena es
adoquines.
y 28% respectivamente, comparado con la mezcla patrn, de tal forma que estas
alternativas no cumplen con el requisito del ensayo a traccin indirecta establecido por
la norma INEN 3040 para adoquines, estando por debajo de los 3,6 MPa indicados en
dicha norma.
establecida por la norma INEN 3040, reemplazando la arena por espuma flex hasta un
15%, teniendo una resistencia a la traccin indirecta de 3,7 MPa y una prdida del 22%
Los adoquines con espuma flex en mayor porcentaje de reemplazo, muestran una mayor
la mezcla, causada por la espuma flex, incluso en estas condiciones todas las
impuesta por la norma INEN 3040, la cual debe ser inferior a 6% del ensayo de
absorcin de la probeta.
111
Los adoquines que fueron considerados para conocer la resistencia a la abrasin,
tuvieron valores similares, y todos estos pasaron el requisito del ensayo establecido por
la norma, lo cual indica que la espuma flex para estos porcentajes de reemplazo, no
que la mquina utilizada para este ensayo no posee el cabezal superior como indica la
norma INEN 3040, es decir, el cabezal superior no se acoplaba a la muestra, esto indica
que para realizar el ensayo de forma correcta, la carga aplicada debe de estar distribuida
cumplen con todos los requisitos sin considerar la mezcla patrn, son los adoquines con
la alternativa del 15% de reemplazo de arena por espuma flex, como se aprecia en la
tabla 7.5 (pg. 122), al realizar los adoquines con la alternativa # 3 se obtiene un ahorro
de $0,09 (nueve centavos) por metro cubico de hormign, frente a la mezcla patrn,
bsicamente por el peso considerable de la arena que se reduce para realizar la mezcla,
por espuma flex no es significativo en cuanto al costo de los mismos, al evitar que la
espuma flex utilizada por la industria para la realizacin de empaques vaya a saturar los
112
costos para la ciudad en transporte y manejo de los residuos slidos (espuma flex)
El reemplazo de la arena por la espuma flex ayuda a reducir la explotacin de las minas
reemplazar el 15% de la arena por espuma flex y tambin en estas condiciones obtener
slidos, como son las 16,6 ton de poliestireno diarias, y considerando que el reemplazo
de la arena es del 15%, la espuma flex que se encuentra en la ciudad de Quito es capaz
Debido a los resultados de las caractersticas del adoqun fabricado con reemplazo de
fsicas y mecnicas del adoqun conjuntamente con la mitigacin del impacto ambiental
7.2.2. Recomendaciones
Las dimensiones en los adoquines son muy importantes, debido a que la puesta en obra
se debe hacer con cierta precisin por este motivo si las dimensiones cambian, o salen
113
afectada negativamente, lo que ocasionara retrasos en el tiempo de colocacin,
de instalacin en obra.
Se debe tomar en cuenta el aspecto visual en los adoquines porque de esta forma
podemos saber de primera mano las posibles fallas o errores que se producen durante el
proceso de ensayo del adoqun y de esta forma poder corregir errores que pueden
a la gran diferencia de densidades que existe entre ambas, por este motivo se debe
Para realizar los ensayos de traccin indirecta para adoquines, la muestra debe ser lo
que pueda repartir uniformemente la carga al elemento, tanto en la cara superior como
inferior del adoqun, para de esta forma obtener resultados fidedignos. Tal como se lo
(25x1.5x0.4cm).
Se recomienda que para investigaciones futuras, en las que se deba ensayar adoquines,
ya exista el acople respectivo para poder ensayar a traccin indirecta los adoquines en el
Ecuador, debido a que en la norma INEN 3040, indica que es necesario realizar dicho
114
Debido a la divisin de criterios con respecto a la contaminacin que producen los
adoqun fabricado con espuma flex resultara ser txico al estar en contacto con el
recomienda realizar estudios con diferentes aditivos de tal forma que sus caractersticas
cumpla con los requisitos establecidos por la norma INEN 3040, teniendo en cuenta que
el costo del producto podra variar dependiendo de la cantidad y clase de aditivo que se
use.
investigaciones. Como fue el caso de este proyecto, que tuvo la colaboracin del
115
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hidrulico: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-
la.html
http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/04/adsorcion-y-permeabilidad-del-
hormigon.html
119
34. INGENIERA CIVIL. (s.f.). Ingeniera Civil. Obtenido de
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/clasificacion-de-los-agregados-
para.html
http://lahora.com.ec/index.php/noticias/show/1101338714/-
1/En_seis_d%C3%ADas_inician_las__obras_del_bulevar_en_el_CCI.html#.V2GP
4rvhDIU
Cuenca .
https://prezi.com/okjajkjcfwkl/falso-fraguado/
https://es.scribd.com/doc/100704275/Historia-Adoquin
Postgrados: http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/9744/1/AC-MGP-ESPE-
048280.pdf
120
MATERIALES PROCEDENTES DE LAS CANTERAS DE PIFO, SAN ANTONIO
http://www.monografias.com/trabajos16/encofrados/encofrados.shtml
45. RIVERA, G. (2010). Agregados para el mortero o concreto. 267. Cauca, Popayan,
Colombia.
https://es.scribd.com/doc/107170057/Densidad-Del-Cemento
http://www.construaprende.com/docs/trabajos/305-caracteristicas-concreto?start=4
resistencia de desgaste:
https://www.academia.edu/7562508/Ingenier%C3%ADa_Civil_Determinaci%C3%
B3n_A_La_Resistencia_Al_Desgaste_Por_Cargas_Abrasivas
121
52. SALTOS BARREIRO, P. V. (2015). DISEO DEL PROCESO DE RECICLAJE
http://www.guimun.com/plantillas/pdf_ferroco/cemento%20selva%20alegre%20plu
s%201%20y%202.pdf
tecnicas/cementos-morteros-y-hormigones/otros-recursos-
1/Dosificacion%20de%20Hormigones.pdf
http://www.arqhys.com/construccion/concreto-mezclado.html
122
ANEXOS
123
124
ANEXO II: Ficha tcnica de agregados de la mina Holcim Pifo
125
126
ANEXO III: Informes de ensayos de los materiales
Anexo III.a:
ENSAYO # 1
ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO
Peso
Tamiz #
Retenido(g)
1/4 2500
4 2506
TOTAL 5006
127
UNIVERSIDAD CETRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 2
ABRASIN DEL AGREGADO GRUESO
FECHA: 19/04/2016
GRADUACION
C
TIPO:
Peso
Tamiz #
Retenido(g)
1/4 2502
4 2496
TOTAL 4998
128
Anexo III.b:
UNIVERSIDAD CETRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
COLORIMETRIA
129
Anexo III.c:
UNIVERSIDAD CETRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCION
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 128,2 g
2 Masa del recipiente + arena SSS 510 g
3 Masa del Arena SSS 381,8 g
4 Masa recipiente + Arena seca 495,3 g
5 Masa Arena seca 367,1 g
6 Masa de Agua 14,7 g
7 Capacidad De Absorcion 4,004 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 130,6 g
2 Masa del recipiente + arena SSS 621 g
3 Masa del Arena SSS 490,4 g
4 Masa recipiente + Arena seca 601,7 g
5 Masa Arena seca 471,1 g
6 Masa de Agua 19,3 g
7 Capacidad De Absorcion 4,097 %
130
UNIVERSIDAD CETRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 295,2 g
2 Masa del recipiente + Chispa 3/8 SSS 3742 g
3 Masa del Chispa 3/8 SSS 3446,8 g
4 Masa rcipiente + Chispa 3/8 seca 3622,5 g
5 Masa Chispa 3/8 seca 3327,3 g
6 Masa de Agua 119,5 g
7 Capacidad De Absorcion 3,592 %
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 294,3 g
2 Masa del recipiente + Chispa 3/8 SSS 3744 g
3 Masa del Chispa 3/8 SSS 3449,7 g
4 Masa rcipiente + Chispa 3/8 seca 3623,8 g
5 Masa Chispa 3/8 seca 3329,5 g
6 Masa de Agua 120,2 g
7 Capacidad De Absorcion 3,610 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 292,1 g
2 Masa del recipiente + Chispa 3/8 SSS 3828 g
3 Masa del Chispa 3/8 SSS 3535,9 g
4 Masa rcipiente + Chispa 3/8 seca 3704,8 g
5 Masa Chispa 3/8 seca 3412,7 g
6 Masa de Agua 123,2 g
7 Capacidad De Absorcion 3,610 %
131
Anexo III.d:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
ENSAYO # 2
ENSAYO # 3
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 295,2 g
2 Masa del recipiente + ripio SSS 3701 g
3 Masa del ripio SSS 3405,8 g
4 Masa de la Canastilla sumergida en Agua 1650 g
5 Masa de la Canastilla+ ripio sumergidos en Agua 3755 g
6 Masa del ripio en agua 2105 g
7 Volumen desalojado 1300,8 cm3
8 Peso Especifico 2,618 g/cm3
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 294,3 g
2 Masa del recipiente + ripio SSS 3698 g
3 Masa del ripio SSS 3403,7 g
4 Masa de la Canastilla sumergida en Agua 1650 g
5 Masa de la Canastilla+ ripio sumergidos en Agua 3749 g
6 Masa del ripio en agua 2099 g
7 Volumen desalojado 1304,7 cm3
8 Peso Especifico 2,609 g/cm3
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 292,1 g
2 Masa del recipiente + ripio SSS 3711 g
3 Masa del ripio SSS 3418,9 g
4 Masa de la Canastilla sumergida en Agua 1650 g
5 Masa de la Canastilla+ ripio sumergidos en Agua 3759 g
6 Masa del ripio en agua 2109 g
7 Volumen desalojado 1309,9 cm3
8 Peso Especifico 2,610 g/cm3
133
Anexo III.e:
ENSAYO # 1
ENSAYO # 2
ENSAYO # 3
134
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
ENSAYO # 2
ENSAYO # 3
135
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
ENSAYO # 2
ENSAYO # 3
136
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 128,5 g
2 Masa del recipiente + arena hmeda 577,7 g
3 Masa de la Arena hmeda 449,2 g
4 Masa recipiente + Arena seca 570,2 g
5 Masa Arena seca 441,7 g
6 Masa de Agua 7,5 cm3
7 Contenido de humedad 1,698 %
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 133,4 g
2 Masa del recipiente + arena hmeda 526,1 g
3 Masa de la Arena hmeda 392,7 g
4 Masa recipiente + Arena seca 519,7 g
5 Masa Arena seca 386,3 g
6 Masa de Agua 6,4 cm3
7 Contenido de humedad 1,657 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 134,1 g
2 Masa del recipiente + arena hmeda 601,3 g
3 Masa de la Arena hmeda 489,5 g
4 Masa recipiente + Arena seca 593,5 g
5 Masa Arena seca 459,4 g
6 Masa de Agua 7,8 cm3
7 Contenido de humedad 1,698 %
137
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
ENSAYO # 2
ENSAYO # 3
138
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 295,1 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1125,1 g
3 Masa de la chispa humeda 830 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1125,1 g
5 Masa Chispa seca 830 g
6 Masa de Agua 0 cm3
7 Contenido de humedad 0,000 %
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 286,5 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1204,3 g
3 Masa de la chispa humeda 917,8 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1204,3 g
5 Masa Chispa seca 917,8 g
6 Masa de Agua 0 cm3
7 Contenido de humedad 0,000 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 286,1 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1354,9 g
3 Masa de la chispa humeda 1068,8 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1354,8 g
5 Masa Chispa seca 1068,7 g
6 Masa de Agua 0,1 cm3
7 Contenido de humedad 0,009 %
139
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 289,4 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1345,7 g
3 Masa de la chispa humeda 1056,3 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1344,8 g
5 Masa Chispa seca 1055,4 g
6 Masa de Agua 0,9 cm3
7 Contenido de humedad 0,085 %
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 264,8 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1124,6 g
3 Masa de la chispa humeda 859,8 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1123,9 g
5 Masa Chispa seca 859,1 g
6 Masa de Agua 0,7 cm3
7 Contenido de humedad 0,081 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 299,4 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 2014,1 g
3 Masa de la chispa humeda 1714,7 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 2012,7 g
5 Masa Chispa seca 1713,3 g
6 Masa de Agua 1,4 cm3
7 Contenido de humedad 0,082 %
140
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENERIA CIVIL
ENSAYO # 1
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 294,3 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1136,4 g
3 Masa de la chispa humeda 842,1 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1135,4 g
5 Masa Chispa seca 841,1 g
6 Masa de Agua 1 cm3
7 Contenido de humedad 0,119 %
ENSAYO # 2
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 288,1 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1468,1 g
3 Masa de la chispa humeda 1180 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1466,8 g
5 Masa Chispa seca 1178,7 g
6 Masa de Agua 1,3 cm3
7 Contenido de humedad 0,110 %
ENSAYO # 3
N DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
1 Masa del recipiente 297,9 g
2 Masa del recipiente + Chispa humeda 1465,2 g
3 Masa de la chispa humeda 1167,3 g
4 Masa recipiente + Chispa seca 1463,9 g
5 Masa Chispa seca 1166 g
6 Masa de Agua 1,3 cm3
7 Contenido de humedad 0,111 %
141
Anexo III.f: UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA DELY MATEMATICA
CIENCIAS FISICAS ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERADE DEINGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
FECHA: ENSAYO # 1
30/10/2013
ARENA NO LAVADA
UNDS.
DENSIDAD APARENTE SUELTA
MASA DEL RECIPIENTE 2584 (RIPIO) g
ARIDO GRUESO
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
PROCEDIMIENTO MUESTRA # 1 UNIDAD 6989MUESTRA g MUEST MUESTR
MUESTRA # 2 No.
69931 No. 2 g No.3 No. 4 No. 5
CAPACIDAD
MUESTRA # 3 DE ABSORCION
7044 g
1.- Masa del Recipiente MUESTRA # 4 g 139,0
7050 134,0 g 134,0 133,0 138,0
2.- Masa del Recipiente + ripio en sss g 1294,0 959,0 867,0 1185,0 1140,0
MUESTRA # 5 7050 g
3.- Masa del ripio en sss g 1155,0 825,0 733,0 1052,0 1002,0
MUESTRA # 6 7025 g
4.- Masa del recipiente + ripio seco g 1262 933 850,1 1148,4 1103,3
5.- Masa del ripio seco
PROMEDIO g 7025,17
1123 799
g 716 1015,4 965,3
6.- Masa de agua
MASA PROMEDIO g 4441,17
32 26
g 17 36,6 36,7
DENSIDAD
7.- Capacidad de absorcin APARENTE% 1,546
2,85 3,25 g/cc2,36 3,6 3,80
CAPACIDAD DE ABSORCION ( PROMEDIO ) 3,18
ENSAYO # 1
ARENA NO LAVADA
UNDS.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA
MASA DEL RECIPIENTE 2584 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
MUESTRA # 1 7436 g
MUESTRA # 2 7464 g
MUESTRA # 3 7496 g
MUESTRA # 4 7399 g
MUESTRA # 5 7499 g
MUESTRA # 6 7500 g
PROMEDIO 7465,667 g
MASA PROMEDIO 4881,667 g
DENSIDAD APARENTE 1,700 g/cc
142
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA DELY MATEMATICA
CIENCIAS FISICAS ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERADE INGENIERIA
DE CIVILCIVIL
INGENIERIA
FECHA: ENSAYO # 1
30/10/2013
AGREGADO GRUESO
UNDS.
DENSIDAD APARENTE SUELTA
ARIDO GRUESO
MASA DEL RECIPIENTE 2584 (RIPIO)g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
PROCEDIMIENTO MUESTRA # 1 UNIDAD 6111MUESTRAg MUEST MUESTR
MUESTRA # 2 No.
61031 No. 2g No.3 No. 4 No. 5
CAPACIDAD DE ABSORCION
MUESTRA #3 6084 g
1.- Masa del Recipiente g 139,0 134,0 134,0 133,0 138,0
MUESTRA # 4 6117 g
2.- Masa del Recipiente + ripio en sss g 1294,0 959,0 867,0 1185,0 1140,0
MUESTRA # 5 6052 g
3.- Masa del ripio en sss g 1155,0 825,0 733,0 1052,0 1002,0
MUESTRA # 6 g
4.- Masa del recipiente + ripio seco
6123
1262 933
g 850,1 1148,4 1103,3
5.- Masa del ripio seco PROMEDIO g 6098,33
1123 799 g 716 1015,4 965,3
6.- Masa de agua MASA PROMEDIO g 3514,33
32 26 g 17 36,6 36,7
DENSIDAD
7.- Capacidad de absorcin APARENTE % 1,224
2,85 3,25g/cc 2,36 3,6 3,80
CAPACIDAD DE ABSORCION ( PROMEDIO ) 3,18
ENSAYO # 1
AGREGADO GRUESO
UNDS.
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA
MASA DEL RECIPIENTE 2584 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
MUESTRA # 1 6846 g
MUESTRA # 2 6834 g
MUESTRA # 3 6819 g
MUESTRA # 4 6871 g
MUESTRA # 5 6855 g
MUESTRA # 6 6919 g
PROMEDIO 6857,33 g
MASA PROMEDIO 4273,33 g
DENSIDAD APARENTE 1,488 g/cc
143
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA CIENCIAS DEL ECUADOR
FISICAS Y MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERADEDEINGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
FECHA: ENSAYO # 1
30/10/2013
AGREGADO FINO
UNDS.
DENSIDAD APARENTE SUELTA
MASA DEL RECIPIENTE 2584
ARIDO GRUESO g
(RIPIO)
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
PROCEDIMIENTO MUESTRA # 1 UNIDAD 2590 MUESTRA g MUEST MUESTR
MUESTRA # 2 No. 1
2682 No.g 2 No.3 No. 4 No. 5
CAPACIDAD
MUESTRA # 3 DE ABSORCION
2648 g
1.- Masa del Recipiente MUESTRA # 4 g 139,0
2652 134,0
g 134,0 133,0 138,0
2.- Masa del Recipiente + ripio en sss g 1294,0 959,0 867,0 1185,0 1140,0
MUESTRA # 5 2644 g
3.- Masa del ripio en sss g 1155,0 825,0 733,0 1052,0 1002,0
MUESTRA # 6 2651 g
4.- Masa del recipiente + ripio seco g 1262 933 850,1 1148,4 1103,3
PROMEDIO 2644,50 g
5.- Masa del ripio seco g 1123 799 716 1015,4 965,3
MASA PROMEDIO g 60,50 g
6.- Masa de agua 32 26 17 36,6 36,7
DENSIDAD
7.- Capacidad de absorcin
APARENTE % 0,021
2,85
g/cc
3,25 2,36 3,6 3,80
CAPACIDAD DE ABSORCION ( PROMEDIO ) 3,18
ENSAYO # 2
AGREGADO GRUESO
UNDS.
DENSIDAD APARENTE SUELTA
MASA DEL RECIPIENTE 2584 g
VOLUMEN DEL RECIPIENTE 2872 cc
MASA DEL RECIPIENTE + AGREGADO
MUESTRA # 1 2612 g
MUESTRA # 2 2631 g
MUESTRA # 3 2678 g
MUESTRA # 4 2678 g
MUESTRA # 5 2648 g
MUESTRA # 6 2620 g
PROMEDIO 2644,50 g
MASA PROMEDIO 60,50 g
DENSIDAD APARENTE 0,021 g/cc
144
Anexo III.g: UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR UNIVER
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE
FACULTAD DEINGENIERIA
INGENIERIACIENCIAS FISICAS
CIENCIAS Y MATEMATICA
FISICAS Y MATEMATICA FACULTA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
NORMAS:
NORMAS: ASTMINEN 0872C(2011)
C - 127, - 129 ORIGEN: GUAYLLABAMBA
ORIGEN: PIFO NORMAS: ASTM C - 1
ARENA NO LAVADA
FECHA: 20/04/2016
FECHA: 30/10/2013 FECHA: 30
MASA INICIAL 424,7 g
ARIDO GRUESO (RIPIO)
145
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE
FACULTAD DEINGENIERIA
INGENIERIACIENCIAS FISICAS
CIENCIAS Y MATEMATICA
FISICAS Y MATEMATICA UNIV
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL FACU
NORMAS:
NORMAS: ASTMINEN 0872C(2011)
C - 127, - 129 ORIGEN: GUAYLLABAMBA
ORIGEN: PIFO
ARENA NO LAVADA
FECHA: 20/04/2016 NORMAS: ASTM
FECHA: 30/10/2013
MASA INICIAL 424,7 g
Origen mina holcim (Pifo) FECHA:
ARIDO GRUESO (RIPIO)
146
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD
FACULTAD DEDE INGENIERIA CIENCIAS
INGENIERIA CIENCIAS FISICAS
FISICASY MATEMATICA
Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
NORMAS:
NORMAS: ASTM C - INEN 0872
127, C (2011)
- 129 ORIGEN:
ORIGEN: PIFO
GUAYLLABAMBA
147
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD
FACULTAD DEDE INGENIERIA CIENCIAS
INGENIERIA CIENCIAS FISICAS
FISICASY MATEMATICA
Y MATEMATICA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
NORMAS:
NORMAS: ASTM C - INEN 0872
127, C (2011)
- 129 ORIGEN:
ORIGEN: PIFO
GUAYLLABAMBA
148
Anexo III.h: UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA DELY ECUADOR
CIENCIAS FISICAS MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERADE
CARRERA DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CIVIL
FECHA: 30/10/2013
149
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA DEL ECUADOR
CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERADE
DEINGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
FECHA: 30/10/2013
150
Anexo III.i:
FECHA: 22/04/2016
NORMAS: ASTM C - 127, C - 129 ORIGEN: GUAYLLABAMBA
Resultados del ensayo de Consistencia Normal
FECHA: 30/10/2013
Ensayo N
Descripcion unidad
1 2 3
Hora de Inicio 10:23 AM ARIDO 10:36 GRUESO
AM 10:50 AM
(RIPIO)
W 26 28 28 %
T 24 24 24 c
w/c 0,29 0,29 0,29
MUESTRA MUEST MUESTR
PROCEDIMIENTO UNIDAD
c 650 650 No. 1 No.650
2 No.3g No. 4 No. 5
a 188,5
CAPACIDAD188,5
DE ABSORCION188,5 g
1.- Masa delPenetracin
Recipiente 10 g 10 139,0 10 134,0
134,0 mm 133,0 138,0
2.- Masa del Recipiente
Hora Final+ ripio en sss
10:29 g10:41 1294,0 959,0 867,0
10:55 AM 1185,0 1140,0
3.- Masa del ripio en sss g 1155,0 825,0 733,0 1052,0 1002,0
4.- Masa del recipiente + ripio seco g 1262
Resultados del ensayo de tiempos de fraguado 933 850,1 1148,4 1103,3
5.- Masa del ripio seco g 1123 799 716 1015,4 965,3
6.- Masa de agua g 32 26 17 36,6 36,7
7.- Capacidad de absorcin % 2,85 3,25 2,36 3,6 3,80
Ensayo N
Descripcin
CAPACIDAD DE ABSORCION ( PROMEDIO ) 3,18 UND
1 2 3
Consistencia normal 0,29 0,29 0,29 %
Penetracin de la Aguja vicat 10 10 10 mm
Hora inicial de ensayo 10:23:00 10:36 10:55 H:min
Hora inical de fraguado inicial 13:35:00 13:45:00 13:55:00 H:min
3:12:00 3:09:00 3:00:00 H:min
Tiempo de fraguado inicial
192 189 180 Minutos
Hora de fraguado Final 15:30:00 15:40:00 15:45:00 H:min
5:07 5:04 4:50 H:min
Tiempo de fraguado Final
307 304 290 Minutos
151
ANEXO IV: Informes de resultados de mezclas de prueba
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD DE INGENIERIACENTRAL DELY ECUADOR
CIENCIAS FISICAS MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERA DEDE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CIVIL
152
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD DE INGENIERIACENTRAL DELY ECUADOR
CIENCIAS FISICAS MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERA DEDE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CIVIL
153
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA CIENCIAS DEL
FISICAS ECUADOR
Y MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERA DE INGENIERIA
DE INGENIERIA CIVIL CIVIL
154
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD DE INGENIERIACENTRAL DELY ECUADOR
CIENCIAS FISICAS MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA
CARRERA
CARRERA DEDE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL
CIVIL
155
ANEXO V: Informe de resultados de mezclas definitivas de acuerdo a la norma INEN 3040
Anexo V.a:
FORMA Y DIMENSIONES
Fecha de Elaboracin 31/05/2016 Fecha de Ensayo 28/06/2016
Descripcion de la muestra 0% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa (g) 3191,00 3300,00 3223,00 3203,00 3273,00 3351,00 3252,00 3198,00
Espesor 1(mm) 71,50 69,00 71,00 69,00 69,00 70,50 67,50 69,00
Espesor 2(mm) 72,00 69,50 70,00 69,00 68,50 71,00 68,00 69,00
Espesor 3(mm) 72,00 69,00 70,50 69,00 67,00 72,00 67,50 69,00
Espesor 4(mm) 72,00 69,00 70,00 68,00 68,00 71,50 68,00 70,00
Longitud 1 (mm) 202,50 201,50 203,50 202,00 201,50 203,00 202,00 201,00
Longitud 2 (mm) 202,00 201,50 202,00 203,00 202,00 203,00 201,50 201,50
Ancho 1 (mm) 100,00 101,50 100,00 100,50 100,50 97,00 102,00 98,00
Ancho 2 (mm) 99,00 97,50 100,00 101,50 100,50 99,00 98,50 99,50
156
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 01/06/2016 Fecha de Ensayo 29/06/2016
Descripcion de la muestra 5% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa 3329 3432 3370 3433 3250 3281 3257 3142
Espesor 1(mm) 71 73 69,5 69,5 71,5 69 72,5 69
Espesor 2(mm) 71 73 70 70,5 71 69 72,5 69
Espesor 3(mm) 71,5 74 70 70 71 70 73 69,5
Espesor 4(mm) 71 74 70 70 72 70 74 70
Longitud 1 (mm) 200 203 200 202 200 199,5 203 199,5
Longitud 2 (mm) 199,5 203,5 200,5 202,5 200 199,5 203,5 199,5
Ancho 1 (mm) 100 98 98,5 100,5 99,5 99,5 98,5 99,5
Ancho 2 (mm) 99,5 99 99 100 99 99 97 99,5
157
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 02/06/2016 Fecha de Ensayo 30/06/2016
Descripcion de la muestra 10% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa 3085 3139 3148 3156 3136 3184 3131 3080
Espesor 1(mm) 69 68,5 69 71 70 71 69,5 70
Espesor 2(mm) 70 68 69 71 70 71 70 70
Espesor 3(mm) 70 67,5 68,5 71 69 70,5 69,5 70
Espesor 4(mm) 70 68 68,5 71,5 70 70,5 69,5 70,5
Longitud 1 (mm) 201 203,5 200 200 201 200 203,5 200
Longitud 2 (mm) 202 203,5 200,5 200,5 201,5 199 201,5 199,5
Ancho 1 (mm) 98 100,5 99,5 99 97 99,5 99,5 99
Ancho 2 (mm) 99,5 99 99 99 102 100 99,5 99,5
158
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 02/06/2016 Fecha de Ensayo 30/06/2016
Descripcion de la muestra 15% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa 3100 3111 3157 3080 3036 3149 3145 3135
Espesor 1(mm) 71 71 71 69,5 71,5 72 71 70
Espesor 2(mm) 71,5 71 71,5 70 70,5 72 71 71
Espesor 3(mm) 71 70,5 71,5 70 70,5 72 71 70
Espesor 4(mm) 71,5 70,5 71,5 70 71 72 70,5 70,5
Longitud 1 (mm) 199 200 200 200 201 200 199,5 195,5
Longitud 2 (mm) 200 200 199,5 200,5 202 200 199,5 199,5
Ancho 1 (mm) 99,5 99,5 99,5 98,5 100 99 99,5 99,5
Ancho 2 (mm) 99,5 99,5 99,5 99 100,5 99,5 99,5 99,5
159
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 03/06/2016 Fecha de Ensayo 01/07/2016
Descripcion de la muestra 20% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa 3108 3235 3204 3221 3083 3234 3216 3087
Espesor 1(mm) 69 70,5 70 70,5 71,5 71 71 71
Espesor 2(mm) 69 70,5 71 70 70,5 71 71 71
Espesor 3(mm) 69 70,5 71,5 70 70 71,5 71 71
Espesor 4(mm) 69 71 71 71 70 70 71 71
Longitud 1 (mm) 200 200 199,5 199,5 200 201 200 200
Longitud 2 (mm) 200 200 199,5 199,5 200 201 200 200
Ancho 1 (mm) 98,5 99,5 99,5 99 99,5 100,5 99,5 99,5
Ancho 2 (mm) 99 99,5 100 99,5 99,5 97,5 99,5 99
160
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 03/06/2016 Fecha de Ensayo 01/07/2016
Descripcion de la muestra 25% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8
Masa 3130 3102 3124 3131 3184 3222 3210 3133
Espesor 1(mm) 73 72 71,5 72 70,5 71 70 71
Espesor 2(mm) 73 72 71,5 72 69,5 71 71 71,5
Espesor 3(mm) 72,5 72 71,5 72,5 68,5 71 70 71,5
Espesor 4(mm) 72 71,5 72 71,5 69,5 71,5 71 72
Longitud 1 (mm) 203,5 200 200 199,5 201,88 199,5 200 200
Longitud 2 (mm) 203 200 200 200 201,71 199 200,5 200
Ancho 1 (mm) 97 98,5 99 99,5 98,5 99 99 99
Ancho 2 (mm) 98,5 99 99,5 99,5 100,67 99 99,5 100
161
Anexo V.b: RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 31/05/2016 Fecha de Ensayo 28/06/2016
Descripcion de la muestra 0% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 108141 125373 112031 98601 105272 137093 99666 109285
Longitud 1 del Plano
201,81 202,27 203,36 202,71 200,64 203,58 201,63 202,15
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
202,47 201,78 202,85 202,57 203,04 203,95 202,63 201,47
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
72,41 68,81 71,98 67,36 69,04 71,01 67,21 70,26
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
71,74 67,65 70,87 68,46 68,53 72,01 66,99 69,37
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
73,10 70,06 69,96 69,70 66,85 72,99 68,80 69,75
de falla (mm)
Longitud Prom. del
202,14 202,03 203,11 202,64 201,84 203,77 202,13 201,81
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
72,42 68,84 70,94 68,51 68,14 72,00 67,67 69,79
plano de falla (mm)
Area Traccion
14638,31 13907,40 14407,59 13882,19 13753,38 14671,76 13677,46 14084,99
indirecta (mm2)
Factor K 0,96 0,93 0,95 0,93 0,93 0,95 0,93 0,94
Carga F (N/mm) 534,98 620,58 551,59 486,58 521,56 672,80 493,08 541,52
Resistencia T (Mpa) 4,50 5,36 4,69 4,21 4,53 5,68 4,30 4,64
162
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 01/06/2016 Fecha de Ensayo 29/06/2016
Descripcion de la muestra 5% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 93683 113331 118188 113100 116952 104956 109658 95142
Longitud 1 del Plano
199,49 203,77 199,58 202,13 200,11 199,98 202,84 200,03
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
199,91 203,34 199,45 202,37 200,59 199,79 203,36 200,19
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
71,24 73,48 69,56 73,76 70,71 69,76 72,24 69,87
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
71,45 73,17 69,92 73,79 71,37 69,58 72,99 69,79
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
70,78 73,42 69,68 74,46 71,81 69,88 73,00 69,07
de falla (mm)
Longitud Prom. del
199,70 203,56 199,52 202,25 200,35 199,89 203,10 200,11
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
71,16 73,36 69,72 74,00 71,30 69,74 72,74 69,58
plano de falla (mm)
Area Traccion
14209,99 14932,12 13910,19 14967,17 14284,29 13939,98 14774,17 13922,99
indirecta (mm2)
Factor K 0,95 0,96 0,94 0,97 0,95 0,94 0,96 0,94
Carga F (N/mm) 469,12 556,76 592,38 559,21 583,74 525,08 539,92 475,45
Resistencia T (Mpa) 3,98 4,66 5,08 4,66 4,95 4,50 4,54 4,08
163
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 02/06/2016 Fecha de Ensayo 30/06/2016
Descripcion de la muestra 10% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 94393 91041 87479 100616 113727 104353 101881 77663
Longitud 1 del Plano
201,87 203,45 200,33 200,66 201,87 200,10 202,75 200,02
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
202,03 204,24 200,19 200,24 200,91 199,84 202,76 200,10
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
69,07 68,34 68,75 70,85 68,98 71,01 69,92 69,94
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
70,01 67,50 68,88 70,90 69,10 70,64 69,99 70,56
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
70,07 68,04 68,90 71,01 69,48 70,45 69,78 69,78
de falla (mm)
Longitud Prom. del
201,95 203,85 200,26 200,45 201,39 199,97 202,76 200,06
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
69,72 67,96 68,84 70,92 69,19 70,70 69,90 70,09
plano de falla (mm)
Area Traccion
14079,28 13853,31 13786,57 14215,91 13933,50 14137,88 14171,90 14022,87
indirecta (mm2)
Factor K 0,94 0,93 0,93 0,95 0,94 0,94 0,94 0,94
Carga F (N/mm) 467,41 446,62 436,83 501,95 564,71 521,84 502,48 388,20
Resistencia T (Mpa) 4,01 3,88 3,77 4,27 4,86 4,44 4,30 3,32
164
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 02/06/2016 Fecha de Ensayo 30/06/2016
Descripcion de la muestra 15% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 63925 93261 88182 79174 87294 78114 104478 94818
Longitud 1 del Plano
199,67 200,22 199,70 200,84 202,16 200,04 199,58 199,16
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
200,02 199,98 200,20 201,21 201,21 200,23 199,16 199,72
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
71,32 70,98 71,15 69,99 71,55 72,14 70,20 70,11
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
71,31 71,16 71,20 69,53 71,38 71,65 71,90 70,15
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
71,31 71,27 71,17 70,02 71,00 72,44 71,39 70,34
de falla (mm)
Longitud Prom. del
199,85 200,10 199,95 201,03 201,69 200,14 199,37 199,44
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
71,31 71,14 71,17 69,85 71,31 72,08 71,16 70,20
plano de falla (mm)
Area Traccion
14251,61 14234,45 14231,11 14040,93 14382,16 14425,06 14187,83 14000,69
indirecta (mm2)
Factor K 0,95 0,95 0,95 0,94 0,95 0,95 0,95 0,94
Carga F (N/mm) 319,87 466,07 441,02 393,85 432,82 390,31 524,04 475,42
Resistencia T (Mpa) 2,71 3,96 3,74 3,37 3,67 3,29 4,45 4,06
165
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 03/06/2016 Fecha de Ensayo 01/07/2016
Descripcion de la muestra 20% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 99499 73735 73880 72563 88165 85116 82086 88757
Longitud 1 del Plano
200,82 200,24 199,68 199,61 200,01 201,47 200,33 200,49
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
200,25 200,32 199,66 199,99 200,33 200,49 200,04 199,75
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
68,92 70,33 70,9 70,29 70,08 70,61 70,51 70,52
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
68,88 70,4 70,65 70,84 70,48 70,67 70,12 70,78
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
68,88 71,12 70,69 70,36 70,38 70,69 70,87 70,88
de falla (mm)
Longitud Prom. del
200,54 200,28 199,67 199,80 200,17 200,98 200,19 200,12
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
68,89 70,62 70,75 70,50 70,31 70,66 70,50 70,73
plano de falla (mm)
Area Traccion
13815,52 14143,11 14125,99 14085,23 14074,62 14200,58 14113,04 14153,82
indirecta (mm2)
Factor K 0,93 0,94 0,95 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95
Carga F (N/mm) 496,17 368,16 370,01 363,18 440,45 423,50 410,05 443,52
Resistencia T (Mpa) 4,28 3,14 3,15 3,10 3,76 3,61 3,50 3,78
166
RESULTADOS OBTENIDOS DE ENSAYOS EN LA UNIVERSIDAD CATLICA
TRACCION INDIRECTA EN ADOQUINES
Fecha de Elaboracin 03/06/2016 Fecha de Ensayo 01/07/2016
Descripcion de la muestra 25% de Espuma Flex NORMA INEN 3040
Muestra N 1 2 3 4 5 6 7 8
Carga (N) 70450 80383 88979 88654 86486 81538 78391 75528
Longitud 1 del Plano
205,09 200,01 199,95 199,73 199,42 199,35 200,38 200
de Falla (mm)
Longitud 2 del Plano
204,28 199,98 199,93 199,54 199,71 199,83 201,27 199,55
de Falla (mm)
Espesor 1 del plano
73,05 71,57 71,78 71,18 72,94 71,04 70,47 72,15
de falla (mm)
Espesor 2 del plano
72,54 71,55 71,98 72,08 73,28 71,09 70,47 71,1
de falla (mm)
Espesor 3 del plano
73,2 71,83 70 71,99 72,46 71,6 71,36 72,15
de falla (mm)
Longitud Prom. del
204,69 200,00 199,94 199,64 199,57 199,59 200,83 199,78
Plano de Falla (mm)
Espesor Prom. del
72,93 71,65 71,25 71,75 72,89 71,24 70,77 71,80
plano de falla (mm)
Area Traccion
14927,68 14329,64 14246,39 14323,81 14546,96 14219,46 14211,72 14343,85
indirecta (mm2)
Factor K 0,96 0,95 0,95 0,95 0,96 0,95 0,95 0,95
Carga F (N/mm) 344,19 401,93 445,03 444,08 433,37 408,53 390,34 378,07
Resistencia T (Mpa) 2,89 3,40 3,77 3,75 3,64 3,47 3,32 3,20
167
Anexo V.c:
Desgaste en adoquines
huella mayor
Adoqun
(mm) huella
muestra 1 17,17
21,33
0% EPS 21,33
muestra 2 19,82
19,82
10% EPS 18,21
muestra 3 22,5
22,5
15% EPS 20,21
168
Anexo V.d:
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
UNIVERSIDAD
FACULTAD CENTRAL
DE INGENIERIA CIENCIAS DEL ECUADOR
FISICAS Y MATEMATICA
FACULTAD DE INGENIERA CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA
CARRERADE
CARRERA DEINGENIERA
INGENIERIA CIVIL
CIVIL
ENSAYOS DE ABSORCIN EN
ENSAYO DE CAPACIDAD DE ABSORCION
ADOQUINES
169
ANEXO VI: Anexo fotogrfico
Ensayo de compresin
170
ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA
171
FALLA NORMAL DE UN ADOQUIN DE ESPESOR UNIFORME
172
ANEXO VII: Tabulacin de resultados de la Universidad Catlica
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
Normas utilizadas
Adoquines requisitos.
ridos. Determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas mayores a
186
ASTM C 33, NTE INEN 0872:2011
ensayo
187