School Work y definiciones basicas de 22000">
ISO 22000 Reporte
ISO 22000 Reporte
ISO 22000 Reporte
Honduras
Facultad de Ingeniera Qumica
Control de Calidad 2:
ISO 22000:2005
Catedrtica:
Ing. Mirtha Lamas
Presentado por:
Nancy Paola Ordoez
Riccy Celina Delgado
2006100559
20083002119
Hansel Godoy
Requisitos
Establecidos en 8 captulos principales, alineados con los ya definidos en
las normas ISO 9001 y ISO 14001. Estos son:
mbito.
Referencias.
Trminos y definiciones.
Responsabilidad de la direccin.
Gestin de recursos.
Antecedentes
Los fabricantes y suministradores de alimentos han estado haciendo
frente a un creciente nmero de normas relacionadas con la inocuidad
de los alimentos, tales como:
1. HACCP.
2. British Retail Consortium (BRC), (Norma relacionada tanto con la
produccin de alimentos como con la fabricacin de material de
envase y embalaje).
3. International Food Standard (IFS).
4. EUREPGAP, ahora GlobalGAP.
5. Good Manufacturing Practice (GMP).
Estas llevaron a la creacin de ISO 22000
Muchas empresas necesitan estar certificadas de acuerdo a varias
de estas normas. Sin embargo, esto supone costos innecesarios y
duplicar los esfuerzos.
Resea histrica
en CD.
Enero 2004: 5Reunion WG38: para tratar comentarios emitidos
por CD.
Junio a Noviembre 2004: Votacin del FDIS.
Setiembre 2005: Publicacin (1 de Setiembre) .
Objetivos
innecesarios.
Proveer especificaciones
certificacin.
Propiciar alineamiento con otros sistemas de gestin para su
verificables
validadas.
Propiciar
reglamentos.
dinmica.
Gestin sistemtica de los programas requisitos previos.
Genera: Certificacin.
Alcance
Producto primario.
Material de embalaje.
Fabricante de piensos.
Productos de limpieza.
Productor de alimentos.
Aditivos e ingredientes.
Transporte.
Almacn.
estndares
de
1. Diagnstico inicial
Antes de implantar cualquier sistema de gestin, es preciso un anlisis
inicial de la organizacin, a fin de conocer la situacin en la que se
encuentra y recopilar informacin necesaria para las fases siguientes.
A travs de este anlisis, adems de valorar la idoneidad de implantar este
sistema de gestin y determinar el alcance que va a tener, las empresas
deben analizar todos los procesos que se llevan a cabo y los recursos
disponibles, para tener una visin global y real de su posicin.
estrategia
debe
ser
desarrollada
por
un equipo
de
trabajo
esta
fase
de
planificacin
el equipo
de
trabajo
de
Con el fin de elaborar el plan APPCC, tambin conocido como HACCP por
sus siglas en ingls, las empresas deben recopilar y documentar toda la
informacin necesaria para analizar los posibles peligros que afecten a la
inocuidad de los alimentos. El equipo multidisciplinar ser el encargado de
la elaboracin de este estudio previo, a travs del que se analizarn los
recursos y procesos que intervienen para, posteriormente, poder identificar
los riesgos, determinar su nivel y seleccionar las medidas de control.
Finalizado este anlisis previo, las empresas estn en condiciones de
establecer los programas de prerrequisitos y el plan de APPCC, en los que
se debe detallar toda la informacin necesaria para facilitar su valoracin,
seguimiento y control.
3. Validacin
Antes de introducir los nuevos procesos planificados, es necesario validar
las
modificaciones
efectuadas.
Para
ello,
ser
preciso
realizar
conveniente
fijar determinados
momentos
para
realizar controles
Entes certificadores
Bitcora
Lunes 1 de junio 3:00-7:00 pm
Martes 2 de junio 7:00 y 10:00 pm
Bibliografa:
http://www.onac.org.co/modulos/contenido/default.asp?
idmodulo=186&pagina=3
http://oee.iies-unah.org/index.php/produccion-de-altorendimiento/empresas-certificadas-bajo-normas-de-calidad/76empresas-certificadas-bajo-normas-de-calidad
http://www.dnvba.com/mx/Alimentos-Bebidas/Seguridad-enAlimentos/Pages/ISO-22000.aspx
https://www.isotools.org/2015/04/06/proceso-para-implementarla-norma-iso-22000-en-tu-empresa/#sthash.9yMYIZ3e.dpbs
sistema-gestion-inocuidad-alimentos-iso-22000-2005.pptx
ISO22000.pdf