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Fluxo Laminar Veco 28-10-2020

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BioCampo 2000 Comércio e

Manutenção de Equipamentos

2020
Ltda – Bom Jardim – RJ
Tel: (22) 2522-5717
www.biocampo2000.com.br
biocampo2000@hotmail.com

Relatório de Certificação de Cabine


de Segurança Biológica

Centro Médico Jaguaruna


RELATÓRIO CERTIFICAÇÃO DE CABINE DE
SEGURANÇA BIOLÓGICA

Relatório nº: 2061/20 Data: 28/10/2020

Cliente: Centro Médico Jaguaruna


Responsável: Daniela Bendia
Laboratório: Analises Clinicas

Equipamento: Cabine de Segurança Biológica


Marca: Veco
Modelo: Bio Seg – 09
Serie: FL-19091

1
CHECK-LIST DE ITENS ELETRO-MECÂNICOS
ITEM CONDIÇÃO ITEM CONDIÇÃO ITEM CONDIÇÃO
Botão Liga-Desliga OK Grade Proteção OK Pré-Filtro --
Cabo externo OK Interruptor Lâmpada Ok Reator Ok
Capacitor Ok Janela OK Registro p/Ar --
Contator -- Lâmpada Fluorescente Ok Registro p/Gás --
Correias -- Lâmpada Germicida Ok Relê Térmico Ok
Cortinas -- Manômetro -- Rodízios Ok
Disjuntor -- Moto-Ventilador OK Start --
Estrutura OK Pintura Ok Tomada Auxiliar Ok
Fusíveis OK Polias -- Variador de tensão Ok

Tensão do motor de insuflamento: 220 Volts: Corrente: 1.79 Amperes


Tensão do motor de exaustão: --- Volts: Corrente: --- Amperes

SISTEMA DE FILTRAGEM
FILTROS QUANTIDADE MODELO MEDIDAS
Pré-filtros
Filtro absoluto insuflamento 1 01 H14 915X610X149
Filtro absoluto insuflamento 2
Filtro absoluto exaustão 1 01 H14 305X305X149
Filtro absoluto exaustão 2

2
O objetivo dos testes abaixo discriminados é o de verificar se o equipamento está
operando de acordo com as especificações do fabricante revalidando a sua certificação.
Todos os procedimentos seguem a Federal Standard 209 “E” e International Standard
ISO 14644-1 a norma EM 779 e NFS49.

Dimensão da Bancada de Trabalho: 960X580 mm

Temperatura: 25.5 Cº

Umidade: 42.1 %

Equipamento utilizado para medição da temperatura e umidade: Termohigrômetro

3
Teste de diferencial de pressão nos filtros absolutos

Objetivo: Verificar o nível de saturação dos filtros através de teste específico.

Equipamento utilizado para este teste: Manômetro

Procedimento: Conectar a mangueira de entrada de ar positivo do manômetro antes do filtro,


colocar a mangueira de entrada de ar negativo do manômetro do lado externo do equipamento
para que possa ser medido o diferencial de pressão.
Anotar a leitura real no relatório de certificação e também anotar a pressão inicial e a pressão
final do filtro absoluto.

DIFERENCIAL DE PRESSÃO DOS FILTROS ABSOLUTOS – Pa (PASCAL)


FILTROS RESULTADO OBTIDO CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
Insuflamento 90 Máximo de 250 Pa
Exaustão -- Máximo de 250 Pa

Norma utilizada: NSF49

Teste do nível de ruído 4


Níveis de ruído do equipamento: Interno: 75.6 Externo: 69.6 Aceitação < 85 dBA

O objetivo deste teste é verificar se o nível de ruído do equipamento está em conformidade com
as normas próprias.

Equipamento utilizado para este teste: Decibelímetro

Procedimento: Colocar o sensor do Decibelímetro à 30 cm do equipamento e a 40 cm acima do


plano da bancada de trabalho (interno).
Registrar o valor de cada leitura.

Norma utilizada: NR 15 a qual adota nível de ruído máximo de 85 dBA com exposição máxima
de 8 horas

5
Teste de luminosidade na área de trabalho

O objetivo deste teste é o de verificar o nível de iluminância no interior do equipamento através da


iluminância média sobre um plano horizontal.

Equipamento utilizado para este teste: Luxímetro

Procedimento: Por meio de medidor de nível de iluminância (luxímetro), verifica-se o índice de luz
incidente ao campo de trabalho no interior da capela com 3 medições considerando 20 cm entre um
ponto e outro (A,B,C). Deve ser registrada a média aritmética das leituras.

MESA DE TRABALHO

Ponto ( A ) Ponto ( B ) Ponto ( C )

Ponto A Ponto B Ponto C Média Nível de aceitação


312 321 309 314 > 300 Lux

Norma utilizada: NBR 5413/ABNT NBR ISSO / CIE 8995-1 2013

Eficiência da lâmpada germicida (UV) Medição 52 Aceitação mínima 40 .W/cm².


.W/cm²

Equipamento Utilizado para medição da lâmpada UV: Radiômetro

6
Teste de velocidade do fluxo do ar nos filtros absolutos

FILTRO ABSOLUTO (Hepa)

Ponto ( A ) Ponto ( B ) Ponto ( C )

Ponto (D) Ponto (E) Ponto (F)

FILTROS PONTO PONTO PONTO PONTO PONTO PONTO MÉDIA CRITÉRIO


A B C D E F MÍNIMO
01 0.45 0.45 0.45 0.43 0.46 0.45 0.45 0,38 m/s
02
03
04

Equipamento utilizado para medição velocidade do ar: Anemômetro

Resultado obtido
FILTROS MÉDIA DESVIO DESVIO PADRÃO
TOTAL PADRÃO RELATIVO CONFORME NÃO CONFORME
Insuflamento 0.45 0.0055 0.012 X
Insuflamento
Insuflamento

7
Teste de velocidade de face do fluxo de ar na parte interna

SENTIDO DO AR

GRADE DO FLUXO DE AR

Ponto (A) Ponto (B) Ponto (C) Ponto (D) Ponto (E)

Resultado obtido

Ponto A Ponto B Ponto C Ponto D Ponto E Média Aceitação Conforme Não Conforme
2.26 2.34 2.33 2.35 2.36 2.32 Mínimo de X
0,38 m/s

Teste de velocidade de face do fluxo de ar na parte externa

GRADE DO FLUXO DE AR

Ponto (A) Ponto (B) Ponto (C) Ponto (D) Ponto (E)

SENTIDO DO AR

Resultado obtido

Ponto A Ponto B Ponto C Ponto D Ponto E Média Aceitação Conforme Não Conforme
3.87 3.89 3.86 3.82 3.88 3.86 Mínimo de X
0,38 m/s

Equipamento utilizado para medição velocidade do ar: Anemômetro

8
Contagem eletrônica de partículas (Pontual)

Objetivo: verificar se o equipamento atende à classe de limpeza do ar de acordo com o fabricante e


atendendo a norma ABNT NBS ISSO 14644-1.

Equipamento utilizado para contagem de partículas em suspensão: Contador de partículas


Procedimento: Verificar o funcionamento geral do equipamento, sistema de filtragem, limpeza interna,
etc.
Com o equipamento ligado posicionar o contador de partículas de modo a fazer a leitura por pontos em
toda a face do filtro. Fazer a contagem por ponto e depois a média geral das leituras conforme gráfico e
tabela.

FILTRO ABSOLUTO (Hepa)

Ponto (A) Ponto (B) Ponto (C)

Partículas de 0.3
Leitura
PONTO HORA 01 02 03 04 05 MÉDIA
A 11:42 0 0 0 0 0 0
B 11:47 0 0 0 0 0 0
C 11:52 0 0 0 0 0 0

Partículas de 0.5
Leitura
PONTO HORA 01 02 03 04 05 MÉDIA
A - 0 0 0 0 0 0

B 11:47 0 0 0 0 0 0
C 11:52 0 0 0 0 0 0

Resultados obtidos (partículas de 0.3)


PONTO A B C MÉDIA DESVIO ERRO FATOR UCL
PADRÃO PADRÃO
AMOSTRAGEM 0 0 0 0 0 0 0
Resultados obtidos (partículas de 0.5)
PONTO A B C MÉDIA DESVIO ERRO FATOR UCL
PADRÃO PADRÃO
AMOSTRAGEM 0 0 0 0 0 0 0

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Teste de Estanqueidade e Integridade dos Filtros Hepa

Este teste é realizado para atestar a viabilidade dos filtros HEPA E ULPA quanto à existência
de vazamentos, defeitos de instalação/fabricação etc.

Equipamentos: Compressor, fotômetro e gerador de aerossol.

Procedimentos:

a) Introdução de mistura especificada de aerossol a montante dos filtros e a verificação de


vazamento a jusante, através da varredura com a sonda do fotômetro.

b) Medir a concentração de aerossol imediatamente antes do filtro sob teste, usando um


fotômetro cuja sensibilidade está ajustada para 100 µg/L de acordo com as instruções do
fabricante ou curva de calibração. Uma concentração correta é obtida com uma leitura
no fotômetro de 10% a 20%, correspondendo a 10 a 20 µg/L de ar.

c) A sonda deverá estar aproximadamente a 2,5 cm da face do filtro durante a varredura.

d) Conformidade: Leitura menor do que 0,01% da concentração de aerossol ou outro


valor pré-determinado.

Resultado do teste:
Quantidade de Filtros Leitura % Aceitação Após Reparo Aceitação Concentração (µg/L)
1 --- --- --- --- ---
2
3
4

Este teste e realizado anualmente segundo a norma NFS 49 ou quando houver substituição dos
filtros (HEPA / ULPA)

Data da realização do teste:

10
RESULTADO DA CONTAGEM ELETRÔNICA DE PARTÍCULAS

Leitura da Contagem de Partículas:

Series Particle Counters Save time:2020-10-28 12:10:35


No. 0.3um 0.5um 1.0um AT(°C) RH(%) DP(°C) WB(°C) Mode
1 0 0 0 27 41,1 14 19,4 Concentration 10-28-2020 11:42:36
2 0 0 0 26,2 42,3 13,6 18,9 Concentration 10-28-2020 11:43:38
3 0 0 0 25,7 42,7 13,3 18,6 Concentration 10-28-2020 11:44:40
4 0 0 0 25,4 42,6 13 18,3 Concentration 10-28-2020 11:45:42
5 35 0 0 25,2 42,6 12,8 18,2 Concentration 10-28-2020 11:46:45
6 0 0 0 25,1 43 12,8 18,1 Concentration 10-28-2020 11:47:47
7 0 0 0 25,1 42,9 12,8 18,1 Concentration 10-28-2020 11:48:49
8 0 0 0 25,1 42,7 12,7 18,1 Concentration 10-28-2020 11:49:51
9 0 0 0 25,1 42,7 12,7 18,1 Concentration 10-28-2020 11:50:54
10 0 0 0 25,2 42,6 12,8 18,2 Concentration 10-28-2020 11:51:56
11 0 0 0 25,2 42,7 12,8 18,2 Concentration 10-28-2020 11:52:58
12 35 0 0 25,3 42,4 12,8 18,2 Concentration 10-28-2020 11:54:01
13 0 0 0 25,4 41,9 12,8 18,2 Concentration 10-28-2020 11:55:03
14 0 0 0 25,5 42,1 12,9 18,3 Concentration 10-28-2020 11:56:05
15 0 0 0 25,5 42,1 12,9 18,3 Concentration 10-28-2020 11:57:08

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RESULTADO FINAL
Testes Resultados obtidos
Números de filtros 01 02 03 04
Rastreamento 0.3 0
Rastreamento 0.5 0
Velocidade Média m/s 0.45
Vazão do filtro m³/h 806

N Ajuste de velocidade do ar N Substituíção conjunto moto-ventilador


N Reparos estruturais N Componentes elétricos
N Reparação filtro HEPA N Substituição filtro HEPA
N Substituíção do pré filtro N Limpeza interna do equipamento

Segundo a Federal Standard 209E o equipamento foi classificado qualitativamente na classe : 100
Segundo a International Standard ISSO 14644-1 : ISO Classe: 5

Equipamentos utilizados para a Certificação

Equipamento Marca Serie Certificado Validade


Anemômetro Instrutherm 0617982 0623/18 Junho/2021
Luxímetro Minipa IDO4100000797M 0624/18 Junho/2021
Decibelímetro Instrutherm 07011000215994 0620/18 Junho/2021
Termohigrômetro Instrutherm 06071697 0622/18 Junho/2021
Radiômetro Instrutherm Q794286 11668 Junho/2020
Contador de Partículas PMS Lasair III 350L 115017 1908-210 Agosto/2022

Obs: Os valores apurados nas medições já foram corrigidos conforme os certificados de


calibração dos equipamentos.

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Recomendações:

Observações:

Resultado: Equipamento Conforme.


Próxima certificação: Abril/2021
Data 28-10-2020
:

Supervisor Técnico: Gustavo Ceschi.


RG 27.205.807-5

Engenheiro responsável: Marcelo Maselli – CREA 1994111074-RJ

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