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Faculdade Integração Tietê Curso Engenharia de Produção
Faculdade Integração Tietê Curso Engenharia de Produção
Faculdade Integração Tietê Curso Engenharia de Produção
Tietê/SP
2015
EVERTON CORREA MORAES DE OLIVEIRA
JOÃO BATISTA DO CARMO LIMA FILHO
Tietê/SP
2015
EVERTON CORREA MORAES DE OLIVEIRA
JOÃO BATISTA DO CARMO LIMA FILHO
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Prof. Me. Kelli Cristina Souza (Orientadora)
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Prof. Me. Kelli Cristina Souza (Orientadora)
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Título e Nome completo do professor
Tietê/SP
2015
Dedico este trabalho à Vivian Partar, minha mulher.
Primeiramente gostaria de agradecer a Deus, por sempre ter me dado saúde e força
de vontade para vencer todas as barreiras impostas em minha vida.
Aos meus pais, que sempre batalharam por mim e ensinaram o quanto é digno de um
homem vencer na vida com suas próprias forças, nunca me deixando fraquejar,
ensinando-me que o amor e dedicação de um pai e uma mãe com seu filho é capaz
de vencer tudo.
A minha esposa Vivian Partar, que esteve sempre presente ao meu lado nos
momentos difíceis não deixando que o desânimo tomasse conta dos meus
pensamentos; com sua dedicação e amor fez com que algumas dificuldades se
tornassem fáceis.
Aos meus Professores, que em cinco anos me ensinaram coisas que levarei para a
vida inteira, principalmente à Professora Kelli, pela grande ajuda, apoio e paciência
neste extensa, porém proveitosa jornada.
Primeiramente gostaria de agradecer a Deus, por sempre ter me dado saúde e força
de vontade para vencer todas as barreiras impostas em minha vida.
A todos os meus familiares, que sempre batalharam por mim e ensinaram o quanto é
digno de um homem vencer na vida com suas próprias forças, nunca me deixando
fraquejar, ensinando-me que o amor e dedicação de uma família é capaz de vencer
tudo.
Aos meus amigos de faculdade que sempre me ajudaram durante este período.
Aos meus Professores, que nessa jornada me ensinaram coisas que levarei para a
vida inteira, principalmente ao Professora Kelli Cristina Souza que foi minha
orientadora nesse trabalho de conclusão de curso, pelo suporte no pouco tempo que
lhe coube, pelas suas correções e incentivos.
E a todos que direta ou indiretamente fizeram parte da minha formação, o meu muito
obrigado.
(Isaac Newton)
RESUMO
Grande parte das empresas que apresentam um crescimento rápido trazem consigo
alguns problemas devido à falta de tempo e planejamento. Com o surgimento de
alguns problemas e dificuldades torna-se imprescindível o uso de ferramentas da
qualidade para melhorar a eficiência dos processos e a excelência dos produtos. A
ferramenta PDCA (plan, do, check, action) serve para identificar e solucionar os
problemas buscando o melhoramento contínuo. A Padronização, por sua vez,
garante que os processos continuem sem apresentar os problemas já sanados pelo
PDCA, gerando maior fluxo e produtividade. Este trabalho estuda a utilização das
ferramentas PDCA e Padronização em empresas que apresentam problemas com
atraso nas entregas de seus produtos e buscam, como tantas outras, uma maior
lucratividade e melhor atendimento às exigências de seus clientes. Cada vez que um
problema é identificado e solucionado, o sistema produtivo passa para um patamar
superior de qualidade, pois os problemas são vistos como oportunidades para
melhorar o processo.
Most of the companies that have a relevant increase show some problems due to the
lock of time and planning. Together with some problems and difficulties, it is
important the use of quality tool to due to enhance the efficiency of the product
process and excellence. The tool PDCA (plan, do, check, action) is useful to identify
and to bring the solution for the problems in order to achieve a continuous
improvement. In its turn, the standardization, makes sure. To keep the process,
without the problems that PDCA has , Generating Greater flow and productivity. This
work is going to study the study the use of PDCA tools and Standardization in
Companies que have problems with delay ON ITS Delivery Products and looking like
so many others, A Greater profitability and Best service the requirements of their
customers. What ever hum problem identified and solved And the Productive System
passes paragraph hum Porches Superior Quality, because the problems are seen as
opportunities to improve the process.
1 INTRODUÇÃO....................................................................................................... 14
2 CONCEITOS BÁSICOS.........................................................................................15
2.1 Qualidade................................................................................................................. .........16
2.2 Processo...........................................................................................................................16
2.3 Item de controle e item de verificação..............................................................................16
2.4 Problema..........................................................................................................................17
3 PDCA......................................................................................................................18
5 PADRONIZAÇÃO...................................................................................................31
CONSIDERAÇÕES FINAIS.......................................................................................34
REFERÊNCIAS......................................................................................................... 36
14
INTRODUÇÃO
2 CONCEITOS BÁSICOS
2.1 Qualidade
De acordo com a definição de Campos (1992), “um produto ou serviço de
qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma confiável, de forma
acessível, de forma segura e no tempo certo às necessidades do cliente.”
A partir dessa definição fica claro que qualidade não é apenas a ausência de
defeitos. De nada adiantará, por exemplo, fabricar um produto totalmente sem
defeitos, mas cujo preço é tão elevado que ninguém estará disposto a comprá-lo.
Por outro lado, o cliente não comprará um produto que não cumpra adequadamente
a função para a qual foi projetado, ou que não seja seguro, por mais baixo que seja
o preço.
2.2 Processo
Segundo Campos (1992), um processo é uma combinação dos elementos,
equipamentos, insumos, métodos ou procedimentos, condições ambientais, pessoas
e informações do processo ou medidas, tendo como objetivo a fabricação de um
bem ou fornecimento de um serviço. Um processo pode ser dividido em processos
menores e esta divisibilidade é importante por permitir que cada processo menor
seja controlado separadamente, facilitando a localização de possíveis problemas e a
atuação nas causas destes problemas, o que resulta na condução de um controle
mais eficiente de todo o processo.
2.4 Problema
Werkema (1995b) conceitua um problema como sendo o resultado
indesejável de um processo, ou seja, é um item de controle que não atinge o nível
desejado.
18
3 PDCA
O PDCA cuja sigla vem de planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir
(act) é uma ferramenta de gestão da qualidade, criada na década de 1920 por
Walter A. Shewhart mas que, somente na década de 1950, foi disseminada pelo
mundo por Edward Deming e, por isso, é chamada também de “Ciclo de Deming”.
Este método gerencial é utilizado de forma a promover a melhoria contínua
dos processos através do uso repetido de suas quatro fases. Sendo assim, esta
ferramenta serve como base para filosofia de melhoramento contínuo.
Segundo Cierco et al (2011), quando utilizado de forma cíclica, o PDCA acaba
promovendo a melhoria contínua na organização de forma sistemática, trazendo a
padronização das práticas industriais.
Cada sigla do PDCA representa uma etapa do ciclo:
1ª Fase: Plan – “Planejar”. Identifica-se os problemas a serem enfrentados,
ideias que serão utilizadas para resolver estes problemas e se estabelece cada um
dos objetivos e metas que serão desenvolvidos, práticas e procedimentos que
deverão ser alcançados.
Segundo Campos, o planejamento começa pela análise do processo. Várias
atividades são realizadas para se fazer uma análise eficaz:
Levantamento de fatos
Levantamentos de dados
Elaboração do fluxo do processo
Identificação dos itens de controle
Elaboração de uma análise de causa e efeito
Colocação dos dados sobre os itens de controle
Análise dos dados
Estabelecimento dos objetivos
How Much?
Segundo Silva (2004) para cada uma das soluções priorizadas, a equipe
estabelece metas de melhoria a serem alcançadas. O estabelecimento de metas é
importante para constatar o nível de melhoria a ser incorporado ao processo, a partir
da causa do problema que foi priorizada para ser eliminada. Esta etapa permite
explicitar o nível de resultado esperado, como também, programar as atividades
para a implementação da melhoria;
E após deve-se planejar o desenvolvimento da ação proposta, estabelecendo
prazos e ações, elaborando posteriormente um cronograma.
BENCHMARKING = Comparar um processo com os de líderes reconhecidos,
para identificar as oportunidades para a melhoria da qualidade; O Benchmarking
compara os processos e desempenho de produtos e serviços com os de líderes
reconhecidos, permitindo identificar as metas e estabelecer prioridades para a
preparação de planos que resultarão em vantagem competitiva no mercado. Para
tanto, deve ser realizado da seguinte forma:
Determinar os itens para benchmark = os itens devem ser as características
chaves de processos e suas saídas, e suas saídas devem estar diretamente
relacionadas às necessidades do Cliente;
Determinar em relação a quem será estabelecido o benchmark =
organizações típicas podem ser competidores diretos e/ou não competidores
reconhecidamente líderes no item de interesse;
Coletar dados = dados sobre o desempenho de processos e necessidades de
Clientes podem ser obtidos através de contatos diretos, vistorias, entrevistas,
contatos pessoais e profissionais e periódicos técnicos;
Organizar e analisar os dados = a análise é dirigida no sentido de estabelecer
os melhores objetivos práticos para atingir todos os itens relevantes;
Estabelecer os Benchmarks = identificar as oportunidades para a melhoria da
qualidade baseada em necessidades de Clientes e no desempenho de competidores
e não-competidores.
AÇÃO = executar as ações propostas no Plano de Ação e medi-las; as
medições promovem a melhoria do desempenho. Um bom sistema de medição
impulsiona a organização numa direção positiva. As medições são o ponto de
28
partida para as melhorias porque nos possibilitam entender onde nos encontramos e
fixar metas que nos ajudem a chegar onde desejamos. As medições são realizadas
através de INDICADORES:
Indicadores = formas de representações quantificáveis das características de
processos e produtos/serviços. São utilizados para controlar e melhorar a qualidade
e o desempenho dos seus produtos e serviços e processos ao longo do tempo. Os
tipos de indicadores são:
Estratégicos (alta direção) = usados para avaliar os principais efeitos da
estratégia nas partes interessadas e nas causas desses efeitos;
Gerencial = usados para verificar a contribuição dos setores à estratégia e
para avaliar se os setores buscam a melhoria contínua de seus processos de forma
equilibrada;
Operacional = servem para avaliar se os processos individuais estão sujeitos
à melhoria contínua e à busca da excelência.
VERIFICAÇÃO = verificar se o problema foi resolvido e se surgiram outros
problemas colaterais:
Comparar os resultados:
Gráfico de Pareto;
Cartas de Controle;
Histogramas.
Deve-se utilizar os dados coletados antes e depois da ação de bloqueio das
causas fundamentais para verificar a efetividade da ação e o grau de redução dos
resultados indesejáveis; os formatos usados na comparação devem ser os mesmos
antes e depois da ação; converta e compare também em termos monetários.
Gráfico seqüencial = quando o resultado da ação não é tão satisfatório quanto
o esperado, certifique-se de que todas as ações planejadas foram implementadas
conforme o plano. Quando os efeitos indesejáveis continuam a ocorrer, mesmo
depois de executada a ação de bloqueio, significa que a solução apresentada foi
falha.
PADRONIZAÇÃO E ESTABELECIMENTO DE CONTROLE = prevenir que o
problema não se repita:
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5 PADRONIZAÇÃO
fluxograma que reflita a situação real e não aquela que se imagina. Deve-se ir ao
local real e conversar com as pessoas envolvidas (COUTINHO et al, 2010).
CONSIDERAÇÕES FINAIS
se repete, para que se resolva um problema, vários erros do processo devem ser
corrigidos e eliminados.
Um dos principais aspectos das ferramentas normalmente utilizadas,
principalmente do PDCA, é sua simplicidade, que proporciona uma fácil aplicação e
entendimento, admitindo a coletividade para a solução dos problemas e tendo como
consequência a ajuda de todos dentro de uma equipe, através da distribuição de
responsabilidades pelas soluções trazidas. Para se estabelecer a qualidade, tem
que se levar em consideração o comprometimento de todas as pessoas que farão
parte da organização, para melhoria do processo.
É importante destacar que a qualidade desenvolvida em algumas empresas é
estabelecida levando em consideração o seu público alvo, pois o produto ou serviço
que será disponibilizado tem que estar compatível com o poder econômico do
cliente.
Concluímos que, pelo fato do ciclo PDCA ajudar os gestores no processo de
tomada de decisão, tendo em vista o alcance de metas e objetivos das
organizações, ele é considerado uma ferramenta de fundamental importância. O
PDCA auxilia na gestão das empresas a partir da análise das potencialidades e
dificuldades encontradas.
36
REFERÊNCIAS