Manual - Maquina de Solda Esab Smashweld 316
Manual - Maquina de Solda Esab Smashweld 316
Manual - Maquina de Solda Esab Smashweld 316
Manual de Instruções
2 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
INSTRUÇÕES GERAIS
¡ Estas instruções referem-se a todos os equipamentos produzidos por ESAB S.A. respeitando-se as
características individuais de cada modelo.
¡ Seguir rigorosamente as instruções contidas no presente Manual e respeitar os requisitos e demais
aspectos do processo de soldagem a ser utilizado.
¡ Não instalar, operar ou fazer reparos neste equipamento sem antes ler e entender este Manual.
¡ Antes da instalação, ler os Manuais de instruções dos acessórios e outras partes (reguladores de gás,
pistolas ou tochas de soldar, horímetros, controles, medidores, relés auxiliares, etc) que serão
agregados ao equipamento e certificar-se de sua compatibilidade.
¡ Certificar-se de que todo o material necessário para a realização da soldagem foi corretamente
especificado e está devidamente instalado de forma a atender a todas as especificações da aplicação
prevista.
¡ Quando usados, verificar que:
Þ os equipamentos auxiliares (tochas, cabos, acessórios, porta-eletrodos,
mangueiras, etc.) estejam corretamente e firmemente conectados. Consultar
os respectivos manuais.
Þ o gás de proteção é apropriado ao processo e à aplicação.
¡ Em caso de dúvidas ou havendo necessidade de informações ou esclarecimentos a respeito, deste ou
de outros produtos ESAB, consultar o Departamento de Serviços Técnicos ou um Serviço Autorizado
ESAB.
¡ ESAB S.A. não poderá ser responsabilizada por qualquer acidente, dano ou parada de produção
causados pela não observância das instruções contidas neste Manual ou por não terem sido obedecidas
as normas adequadas de segurança industrial.
¡ Acidentes, danos ou paradas de produção causados por instalação, operação ou reparação deste ou
outro produto ESAB efetuada por pessoa (s) não qualificada (s) para tais serviços são da inteira
responsabilidade do Proprietário ou Usuário do equipamento.
¡ O uso de peças não originais e/ou não aprovadas por ESAB S.A. na reparação deste ou de outros
produtos ESAB é da inteira responsabilidade do proprietário ou usuário e implica na perda total da
garantia dada.
¡ Ainda, a garantia de fábrica dos produtos ESAB será automaticamente anulada caso seja violada
qualquer uma das instruções e recomendações contidas no certificado de garantia e/ou neste Manual.
A T E N Ç Ã O !
â Este equipamento ESAB foi projetado e fabricado de acordo com normas nacionais e
internacionais que estabelecem critérios de operação e de segurança; conseqüentemente,
as instruções contidas no presente manual e em particular aquelas relativas à instalação, à
operação e à manutenção devem ser rigorosamente seguidas de forma a não prejudicar o
seu desempenho e a não comprometer a garantia dada.
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
3
1) SEGURANÇA
Este manual é destinado a orientar pessoas experimentadas sobre instalação, operação e manutenção do
Conjunto Smashwel 316 e da Fonte de energia Smashweld 316 Topflex.
NÃO se deve permitir que pessoas não habilitadas instalem, operem ou reparem estes equipamentos.
Lembrar-se de que:
2) DESCRIÇÃO
2.1) Generalidades
Smashweld 316 é um conjunto semi-automático para soldagem MIG/MAG que combina em uma só
unidade uma fonte de energia com característica de tensão constante, um alimentador de arame, uma
plataforma para um cilindro do gás de proteção e uma mangueira para a chegada do gás até a máquina.
Smashweld 316 Topflex é uma fonte de energia com característica de tensão constante prevista para ser
conjugada ao alimentador de arame ESAB modelo Origo™ Feed. Este alimentador se monta num pino
giratório sobre a fonte com os cabos de comando e força de acordo com o comprimento desejado. Para
maiores detalhes a respeito do alimentador de arame, ver a documentação específica.
Tanto Smashweld 316 como Smashweld 316 Topflex permitem a soldagem com arames sólidos de aço
carbono, de aços inoxidáveis e de ligas de alumínio e com arames tubulares até 1,20 mm de diâmetro.
4 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
A tensão em vazio é ajustada pela combinação de duas chaves seletoras que permitem um amplo e
preciso ajuste da tensão de soldagem para qualquer aplicação dentro da faixa de utilização dos
equipamentos.
No caso de Smashweld 316 Topflex, a velocidade do arame é ajustada no alimentador de arame Origo™
Feed 302; em ambas as unidades, o avanço do arame é realizado por um sistema moto-redutor de corrente
contínua com controle eletrônico. Em todos os casos, o avanço do arame é efetuado pelo sistema dito "de
empurrar" (push system).
Tanto em Smashweld 316 como em Smashweld 316 Topflex, um controle de indutância permite um ajuste
preciso da resposta dinâmica da fonte de energia quando se trabalha com transferência por curto-circuito
de forma a se garantir uma excelente estabilidade de arco tanto com CO2 como com misturas destinadas a
este tipo de transferência.
Um instrumento digital permite a leitura dos parâmetros corrente de soldagem e tensão. Este instrumento é
provido de memória de forma a manter afixados os valores dos parâmetros da última soldagem executada.
As unidades Smashweld 316 e Smashweld 316 Topflex são providos de rodas, rodízios e olhal de
levantamento o que permite a sua fácil movimentação no local de trabalho.
Smashweld 316 e o Alimentador de Arame podem operar com carretéis de 300 mm de diâmetro externo
(padrão internacional Spool 25) com até 15 kg de arame de aço.
3) FATOR DETRABALHO
Chama-se Fator de trabalho (F.t.) a razão, em porcento, entre o tempo durante o qual uma máquina de
soldar pode fornecer uma dada corrente máxima de soldagem (tempo de carga) e um tempo de referência;
conforme normas internacionais, o tempo de referência é igual a 10 minutos.
As unidades Smashweld 316 e Smashweld 316 Topflex são caracterizadas por três Fatores de trabalho: o
fator de trabalho nominal com valor de 35% que corresponde à capacidade de trabalho das máquinas no
máximo da sua faixa de corrente, o Fator de Trabalho de 60% e o Fator de trabalho de 100%.
O Fator de trabalho nominal de 35% significa que a máquina pode fornecer a sua corrente de soldagem
máxima durante períodos de 3,5 min. (carga), cada período devendo ser seguido de um período de
descanso (a máquina não fornece corrente de soldagem) de 6,5 min. (3,5 + 6,5 = 10 min.), repetidamente,
e sem que a temperatura dos seus componentes internos ultrapasse os limites previstos por projeto. O
mesmo raciocínio se aplica para qualquer valor do Fator de trabalho.
O Fator de trabalho de 100% significa que a unidade pode fornecer a corrente de soldagem especificada
(ver Tab. 4.1) ininterruptamente, isto é sem qualquer necessidade de descanso.
Numa máquina de soldar, o Fator de trabalho permitido aumenta até 100% a medida que a corrente de
soldagem utilizada diminui; inversamente, o Fator de trabalho permitido diminui a medida que a corrente de
soldagem aumenta até o máximo da faixa.
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
5
4) CARACTERÍSTICASTÉCNICAS
A Tabela 4.1 indica as cargas autorizadas para a Fonte de energia Smashweld 316 e Smashweld 316
Topflex.
A Tabela 4.2 fornece as características do módulo de alimentação do arame da Fonte Smashweld 316 e do
Alimentador de arame Origo™ Feed 302.
4.1) Fontes de Energia Smashweld 316 e Smashweld 316Topflex
TABELA 4.1
Classe ABNT I
Faixa de tensão em vazio (V) 18 - 45
Faixa de corrente/tensão (A/V) 25/15 - 400/34
Corrente nominal (A) 270
Cargas autorizadas
Fator de Trabalho % 35 60 100
Corrente de soldagem (A) 315 270 220
Tensão em carga convencional 30 28 25
Alimentação elétrica trifásica ( V - 50/60 Hz) 220/380/440
Potência aparente nominal (KVA) 7,3
Classe térmica H (180 o C)
Grau de proteção IP 22
Dimensões (L x C x A - mm) 530 x 980 x 850
Smashweld 316 130
Peso (Kg)
Smashweld 316 Topflex (sem alimentador de arame) 128
4.2) Módulo de alimentação de arame de Smashweld 316 e Alimentador Origo™ Feed 302
TABELA 4.2
Alimentação elétrica ( V - 50/60 Hz) 42
Moto-redutor cc - imã permanente
- Smashweld 316 1,50 - 19,00
Faixa de velocidade do arame (m/min)
- Origo™ Feed 302 1,50 - 22,00
- sólido 0,60 - 1,20
Faixa de diamêtro de arame (mm) - ligas de alumínio 0,80 - 1,20
- tubular 0,90 - 1,20
Peso do alimentador de arame - sem arame (Kg) 16
6 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
03 06 02
04
09
05 10
01
08
11
07
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
7
5.2) Console interno
13 15 14 16
12
17
8 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
Para Smashweld 316:
12) Mecanismo de avanço de arame para alimentar o arame através da pistola de solda.
13) Chave seletora do modo de soldagem em CONTÍNUO, PONTO ou INTERMITENTE.
14) Potenciômetro “TEMPO”: para ajustar o tempo de ponto ou solda intermitente.
15) Potenciômetro “ANTI-STICK”: para ajustar o tempo em que a fonte ainda fornece corrente de solda
quando a soldagem é interrompida. Este recurso evita a colagem do arame na poça de fusão.
16) Miolo freador: para instalação do carretel de arame.
Para Smashweld 316Topflex:
17) Terminal para conexão do cabo positivo no alimentador de arame.
18
19
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
9
Para Smashweld 316Topflex:
20) Tomada para conexão do cabo de controle do alimentador de arame.
21) Furação para passagem do cabo positivo conectado ao alimentador de arame.
20
18
21
10 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
6) INSTALAÇÃO
6.1) Recebimento
Ao receber um Conjunto Smashweld 316 ou uma Fonte Smashweld 316 Topflex, remover todo o material
de embalagem em volta da unidade e verificar a existência de eventuais danos que possam ter ocorrido
durante o transporte. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsito devem ser dirigidas à
empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo e qualquer material que possa obstruir a passagem do ar de ventilação, o
que diminua a eficiência da refrigeração.
TABELA 6.1
Tensão de Consumo na Condutores de Fusíveis
Modelo Alimentação carga nominal Alimentação retardados
(V) (A) (cobre - mm2) (A)
220 27 6 40
Smashweld 316
380 15 6 25
Smashweld 316 Topflex
440 13,5 6 20
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
11
As unidades Smashweld 316 e Smashweld 316 Topflex são fornecidas para ligação a uma rede de
alimentação de 440 V. Caso a tensão de alimentação no local de trabalho seja diferente, as conexões
primárias devem ser modificadas como indicado nos esquemas elétricos (pág. 16 e 17). A remoção do
painel esquerdo dá acesso direto à barra de terminais das conexões primárias. Alterar também a ligação
do transformador auxiliar.
IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi da unidade. Ele deve
estar conectado a um ponto eficiente de aterramento da instalação
elétrica geral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabo de entrada a
qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, o que colocaria o chassi
sob tensão elétrica.
Todas as conexões elétricas devem ser firmemente apertadas de forma a não haver risco de faiscamento,
sobre-aquecimento ou queda de tensão nos circuitos.
TABELA 6.2
Tipo de arame Diâmetro (mm) Referência
0,60 - 0,80 0900905
Aços, sólidos 0,80 - 1,00 0900251
1,00 - 1,20 0901338
Tubular 1,20 0900121
Ligas de alumínio 1,00 - 1,20 0900168
12 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
6.6) Gás de proteção
A natureza do gás de proteção depende da aplicação prevista; a Tabela 6.3 relaciona os gases
normalmente empregados de acordo com a natureza do metal a ser soldado.
TABELA 6.3
Regime de Transferência
Gás
curto-circuito spray
Ar alumínio
Ar + 2% CO2 aço inoxidável*
Ar + 4% CO2 aço inoxidável* exceto LC e ELEC
Ar + 8% CO2 aço baixa liga - aço carbono
Ar + 20-25% CO2 aço baixa liga - aço carbono
Ar + 5% O2 aço inoxidável*
CO2 aço carbono
* o gás deve ser especificado de acordo com a composição do arame
6.7) Arame
1) Colocar o carretel de arame no miolo freador de forma que ele gire no sentido horário quando o arame
avança dentro da pistola de soldar e prendê-lo; o pino de arraste do miolo freador deve se encaixar no
furo menor, excêntrico, do carretel.
2) Desligar a chave "Liga/Desliga" do Conjunto.Tal procedimento evita que o arame venha a se
movimentar e fique sob tensão elétrica caso o gatilho da pistola de soldar seja acionado por
inadvertência, o que poderia provocar algum arco elétrico.
3) Aparar a ponta livre do arame para que ela não apresente rebarbas ou bisel e que não possa ferir o
operador ou danificar o guia interno da pistola de soldar.
4) Abrir o braço de pressão do mecanismo de avanço do arame. Levar manualmente a ponta do arame
através do guia de entrada do mecanismo de avanço sobre o sulco "útil" da roldana de tração e dentro do
conduite da pistola.
5) Fechar o braço de pressão.
6) Ligar a chave "Liga/Desliga" do Conjunto para energizá-lo; acionar o interruptor manual para levar a
ponta livre do arame até a saída da pistola de soldar através do bico de contato.
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
13
6.8) Circuito de soldagem
O bom funcionamento da Smashweld 316 ou Smashweld 316 Topflex depende ainda de se usar um cabo
"Obra" de cobre, isolado o mais curto possível e compatível com a(s) aplicação (ões) considerada (s) em
bom estado e firmemente preso nos seus terminais; ainda, as conexões elétricas na peça a soldar ou na
bancada de trabalho e no soquete "Negativo" da Fonte devem ser firmes.
Qualquer que seja o seu comprimento total (o qual deve sempre ser o menor possível) e qualquer que seja
a corrente de soldagem empregada, a seção do cabo "Obra" deve corresponder à corrente máxima que a
unidade utilizada pode fornecer no Fator de trabalho de 100%.
A resistência elétrica do circuito de soldagem provoca quedas de tensão que se somam à queda interna
natural da própria fonte, reduzindo a tensão de arco e a corrente máxima disponíveis e tornando o arco
instável.
7) OPERAÇÃO
7.1) Soldagem em cordão contínuo
Estando o Conjunto Smashweld ligado à rede elétrica, a pistola de soldar e o arame do tipo e diâmetro
adequados instalados, o circuito do gás de proteção estabelecido e o cabo de “Obra” conectado :
1) Colocar a chave Liga/Desliga na posição “Liga”, o motor do exaustor passa a girar criando o fluxo de ar
necessário à refrigeração da máquina e a lâmpada piloto acende.
2) Colocar a chave seletora de modo de soldagem na posição “CONTÍNUO” ( ). (Somente para
Smashweld 316).
3) Com o gatilho da pistola apertado, ajustar a vazão do gás de proteção ao valor necessário, uma vazão
de 12 l/min é adequada para a maioria das aplicações.
4) Pré-ajustar o valor da tensão em vazio conforme a aplicação.
5) Ajustar o tempo de “ANTI-STICK” a aproximadamente 1/3 da faixa. (Somente para Smashweld 316).
6) Abrir o arco.
7) Modificar os ajustes acima conforme necessidade para a obtenção do cordão de formato e aspectos
desejados.
14 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
A T E N Ç Ã O !
Nunca manobrar as chaves de regulagem de tensão durante a
soldagem para evitar danificá-las.
8) MANUTENÇÃO
Em condições normais de ambiente e de operação, os Smashweld 316 e Smashweld 316 Topflex não
requerem qualquer serviço especial de manutenção. É apenas necessário limpá-los internamente uma
vez por mês com ar comprimido sob baixa pressão, seco e isento de óleo.
Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das conexões elétricas e a fixação dos componentes.
Verificar a eventual existência de rachaduras na isolação de fios ou cabos elétricos, inclusive de soldagem,
ou em outros isolantes e substituí-los se defeituosos.
O motor do exaustor de refrigeração poderá, eventualmente, danificar-se; sua substituição é simples e seu
reparo segue os procedimentos usuais para motores industriais.
Se sobrecarregados por falta de refrigeração ou uso da unidade em condições não previstas por ESAB S/A
(ver Tabela 4.1), a ponte retificadora poderá danificar-se, abrindo-se ou entrando em curto-circuito. Neste
caso, a tensão em vazio é inferior a indicação da escala; deve-se então substituir a ponte retificadora.
9) REPARAÇÃO
Para assegurar o funcionamento e o desempenho ótimos de um equipamento ESAB, usar somente peças
de reposição originais fornecidas por ESAB S/A ou por ela aprovadas. O emprego de peças não originais
ou não aprovadas leva ao cancelamento automático da garantia dada.
Peças de reposição podem ser obtidas dos Serviços Autorizados ESAB ou das Filiais de Vendas conforme
indicado na última página deste Manual. Sempre informar o modelo e o número de série da unidade
considerada.
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
15
220V
R S T PONTE RETIFICADORA
K9
TRANSFORMADOR PRINCIPAL K1 150 + TERMINAL POSITIVO
440
220
380
42
16
16
16
0
CHAVE
8 K1.1
SELETORA 2 POS.
21
22
30
18
4
3
6
VOLT/AMP.
10
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 3
20 3 4 5 6
7
2 28 30 32 24
6
35
39
160
29
15
8 5
1
K2 4
130
3
12
11 21
380V 7 3 4 5 6
7 2
K80
1
R S T 6 2 6 8 4 11
1
K9 120
440
220
380
8 110
42
16
16
16
5
0
0
9V TRANSF. AUXILIAR
REOSTATO
21
K9.1
22
30
18
DO VOLT/AMP.
4
3
6
12 22
3 4 5 6 7 27
11 K20 42V
0
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 10 22 18 20 26
TERMOSTATO
25 100 18
35
39
9
75 100 13 16
K32 K4 CHAVE SELETORA 10 POS.
R S T
440V 61
41
TERMOSTATO 74
- TERMINAL NEGATIVO
K12 K13
K9 51 INDUTOR SHUNT
440
220
380
42
16
16
16
0
0 1 2 0 1 2 0 1 2
K11
K8
21
22
30
18
4
3
6
PLACA DE LIGAÇÃO
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
41
5 6
R
35
39
51
3 4
S
61
1 2
T
ESQUEMA ELETRICO - K4 CONTATOR
29
CHAVE LIG/DESL
29 1 25 34
30 29
1 2
K4
35 3 4 34
28 30 32 24 2 6 8 4 22 18 20 26 K6
1
K64 PLACA ELETRÔNICA
2
10) ESQUEMAS ELÉTRICOS
CHAVE SELETORA
3
4
CON1 CON2
5
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 75 74 73 72 71 70 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
7 5
INTERRUPTOR MANUAL 10
100 K LIN
8
1
2
SOQUETE EUROCONECTOR
9 0 25
K22
TEMPO
13
10 K71 40
K9
AUXILIAR 0
TRANSFORMADOR
K70
440 0V 3
16
19
100 K LIN
16V 4
CHAVE SELETORA DE MODO 11 20 23
2//4R7 X 25W
35 380 16V 6
K57 POT. VELOCIDADE
RLIM
14
0V 22 72
MOTOR 42V
220 VALV. SOLENOIDE
CONTINUO PONTO 16V 7 15
INTERMITENTE
10.1) Smashweld 316
14 K59
27
39 8 K72 24
47K LIN
73 ANTI-STICK
42V K6.1
18 24
CONTATOR LED 40 26
18 27 70
.01uFx1KV
VENTILADOR
8
39 71
1 1 1
LED
K28
M K8
1uFx400V
30 27
25 25 25
.01uFx1KV
GND
13 40 13 40 13 40 27
30 0V 27
Smashweld 316
0
16
17
Smashweld 316 Topflex
Smashweld 316
PONTE RETIFICADORA
TRANSFORMADOR PRINCIPAL K1 150
+ TERMINAL POSITIVO
CHAVE
8 K1.1
SELETORA 2 POS.
220V VOLT/AMP.
10
R S T 3
20 3 4 5 6
7
K9 2 28 30 32 24
440
380
220
160 6
16
16
16
42
0
29
15
8 5
1
K2
30
22
18
21
4
4
3
6
130
3
12
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 11 21
7 2
7 3 4 5 6
1
K80
6 2 6 8 4
39
35
11
1
8 110 120
5
9V 0 TRANSF. AUXILIAR
REOSTATO K9.1
380V 12 22
3 4 5 6 7
DO VOLT/AMP.
21
11 K20 42V
0
R S T
19
10 22 18 20 26 TERMOSTATO
TERMOSTATO
K9 25 18
440
380
220
16
16
16
42
9
0
13 16
18
K4 CHAVE SELETORA 10 POS.
21
22
30
18
K32 18
4
3
6
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11
61
- TERMINAL NEGATIVO
K12 K13
35
39
41
SHUNT
51 INDUTOR
440V
0 1 2 0 1 2 0 1 2
K11 K8
R S T PLACA DE LIGAÇÃO
41
K9 R
440
380
220
5 6
16
16
16
42
0
51
3 4
S
30
22
18
21
4
3
6
61
0 1 2 0 1 2 0 1 2 K11 1 2
T
35
39
CONTATOR
29
CHAVE LIG/DESL
34
30 29
1 2
35 3 4 34
ESQUEMA ELÉTRICO - K4
K6
29 1 25
K4
28 30 32 24 2 6 8 4 22 18 20 26
K9 TOMADA
1 TRANSFORMADOR AUXILIAR
K19
440 0V
3 18 18
2 18
1 6
16V 4
3 21
35 380 16V 2 7
6
4
10.2) Smashweld 316 Topflex
0V 22 3 8
220 20 20
5 16V
7 4 9
39
19
6
LED TEMP.
42V 5 10
K8
K15
18 18 18
7
LED
K17
CONTATOR
.01uFx1KV
8 39 19
1uFx400V
VENTILADOR
M
9 K28
30
RESISTOR
5K6 X 5W
10
K16
.01uFx1KV
GND
21 21 21 21
30 0V
0
11) PEÇAS DE REPOSIÇÃO
11.1) Smashweld 316 e Smashweld 316 Topflex
0903740
LATERAL DIREITA
SUPERIOR
0903070
FECHO
0903741
LATERAL ESQUERDA 0900791
SMASHWELD 316
PUXADOR
0903746
LATERAL ESQUERDA
SMASHWELD 316 TOPFLEX
0904525
LATERAL DIREITA
INFERIOR
0900039
CABO OBRA
18 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
11.2) Smashweld 316
0901760 0901296
KNOB DO REOSTATO KNOB DO POTENCIÔMETRO
0901813 0902351 0900154
VISOR REOSTATO POTENCIÔMETRO VELOCIDADE
0900059
INTERRUPTOR MANUAL
0901220 0900329
CHAVE DE REGULAGEM FINA LÂMPADA PILOTO
0901290
CHAVE LIGA/DESLIGA
0900814 0901878
CHAVE SELETORA DE FAIXA SINALIZADOR DE TEMPERATURA
0900703
EURO CONECTOR COMPLETO
0900883
FLANGE PARA EURO CONECTOR
0902355
PAINEL FRONTAL SMASHWELD 316
0901148
ISOLADOR
0900075
TERMINAL DE SAÍDA
0901881
AMPERÍMETRO/VOLTÍMETRO
0900646
RESISTOR
0905130
VÁLVULA SOLENÓIDE
0902344
BLOCO DE CONEXÃO
0900453 0903743
BANDEIJA
CHICOTE COMPLETO
0901543
RODA
0901909
RODÍZIO
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
19
0901296 0901296
KNOB KNOB
0900858 0900745 0901246 0900154
TAMPA DOS CHAVE POTENCIÔMETRO POTENCIÔMETRO
COMPONENTES SELETORA “ANTI-STICK” “TEMPO” 0707897
PORCA DO
MIOLO FREIADOR
0903745
CABO DE LIGAÇÃO
0901309
MIOLO FREIADOR
0901409
MECANISMO DE
AVANÇO DE ARAME
0903742
INTERMEDIÁRIA
0900597
MOTO REDUTOR
0901381 0901876
ESCOVAS PARA MOTOR DO VENTILADOR
MOTO REDUTOR
0900593
ISOLADOR
0900775
EIXO DA RODA
0902006 0900262 0902342
SHUNT INDUTOR PONTE
RETIFICADORA
0902039
TERMOSTATO DA PONTE
0901911
SUPORTE DO CILINDRO
0902339
0901184 PRENSA CABO
CORRENTE
0900522 0902354
CABO DE ALIMENTAÇÃO
PAINEL TRASEIRO
0902673
MANGUEIRA
0902033
HÉLICE
20 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
11.3) Smashweld 316 Topflex
0901760
KNOB DO REOSTATO
0901220
CHAVE DE REGULAGEM FINA
0901290
CHAVE LIGA/DESLIGA
0900814 0901878
CHAVE SELETORA DE FAIXA SINALIZADOR DE TEMPERATURA
0902345
PAINEL FRONTAL TOPFLEX
0901148
ISOLADOR
0900075
TERMINAL DE SAÍDA
0901881
AMPERÍMETRO/VOLTÍMETRO
0903747
CHICOTE PARA
VOLTÍMETRO/AMPERÍMETRO
0902344
BLOCO DE CONEXÃO
0900453
BANDEIJA 0902346
TRANSFORMADOR COMPLETO
0901543 0902348
BOBINA A
RODA
0901909
RODÍZIO
Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
21
0903745
CABO DE LIGAÇÃO
0900593
ISOLADOR
0903742
INTERMEDIÁRIA
0901876
MOTOR DO VENTILADOR
0900593
ISOLADOR
0900775
EIXO DA RODA
0901911
SUPORTE DO CILINDRO
0901680
BASE DA TOMADA
0901888
TOMADA
0902339
0901184 PRENSA CABO
CORRENTE
0902339
PRENSA CABO 0902354
CABO DE ENTRADA
0903619
PAINEL TRASEIRO
0902033
HÉLICE
22 Smashweld 316
Smashweld 316 Topflex
12) MECANISMO DE AVANÇO DE ARAME
12.1) Smashweld 316
0901409 0900450
MECANISMO DE AVANÇO DE ARAME COMPLETO PINO ELÁSTICO
0901385
MOLA TRAVA
0900467
ROLDANA DE PRESSÃO LISA 0901362
EIXO DO BRAÇO DE PRESSÃO
0900476
0900733 MOLA TRAVA
BRAÇO DE PRESSÃO COMPLETO
0901168
ENGRENAGEM
0901083
DISPOSITIVO DE PRESSÃO
COM ESCALA
1
2
3
4
0900790
ENGRENAGEM ADAPTADORA P/ ROLDANA
13) OPCIONAIS
13.1) Pistola de solda
TABELA 13.1
PMC 250 (250A @ 60% com CO2) (220A @ 60% com Argônio e misturas) 0704913
PMC 300 (290A @ 60% com CO2) (260A @ 60% com Argônio e misturas) 0704914
Para aplicações especiais consultar o departamento técnico da ESAB S.A.
TABELA 12.1
Descrição Referência
Alimentadores de arame com 2 roldanas para arames até 1,2 mm (aço sólido)
Origo™ Feed 302 P1 0401413
Origo™ Feed 302 P2 0401412
Origo™ Feed 302 P3 0401411
Origo™ Feed 302 P5 0401410
Conjunto de cabos 400 A (2m) 0400824
Conjunto de cabos 400 A (10m) 0400825
Conjunto de cabos 400 A (15m) 0400826
Conjunto de cabos 400 A (20m) 0400827
Conjunto de cabos 400 A (25m) 0400828
*Para determinar qual alimentador adequado à necessidade consultar os manuais dos alimentadores.
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CERTIFICADO DE GARANTIA
Informações do Cliente
Empresa: __________________________________________________________________________
Endereço: ________________________________________________________________________
Observações: ______________________________________________________________________
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possamos lhe atender e garantir a prestação do serviço de Assistência Técnica com o elevado padrão de
qualidade ESAB.
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Att: Departamento de Controle de Qualidade
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TERMO DE GARANTIA
ESAB S/A Indústria e Comércio, garante ao Comprador/Usuário que seus Equipamentos são
fabricados sob rigoroso Controle de Qualidade, assegurando o seu funcionamento e
características, quando instalados, operados e mantidos conforme orientado pelo Manual de
Instrução respectivo a cada produto.
A obrigação da ESAB S/A nas Condições do presente Termo de Garantia, está limitada,
somente, ao reparo ou substituição de qualquer parte ou componente do Equipamento
quando devidamente comprovado por ESAB S/A ou SAE - Serviço Autorizado ESAB.
Peças e partes como Roldanas e Guias de Arame, Medidor Analógico ou Digital danificados
por qualquer objeto, Cabos Elétricos ou de Comando danificados, Porta Eletrodos ou Garras,
Bocal de Tocha/Pistola de Solda ou Corte, Tochas e seus componentes, sujeitas a desgaste
ou deterioração causados pelo uso normal do equipamento ou qualquer outro dano causado
pela inexistência de manutenção preventiva, não são cobertos pelo presente Termo de
Garantia.
Esta garantia não cobre qualquer Equipamento ESAB ou parte ou componente que tenha
sido alterado, sujeito a uso incorreto, sofrido acidente ou dano causado por meio de
transporte ou condições atmosféricas, instalação ou manutenção impróprias, uso de partes
ou peças não originais ESAB, intervenção técnica de qualquer espécie realizada por pessoa
não habilitada ou não autorizada por ESAB S/A ou aplicação diferente a que o equipamento
foi projetado e fabricado.
O presente Termo de Garantia passa a ter validade, somente após a data de Emissão da Nota
Fiscal da Venda, emitida por ESAB S/A Indústria e Comércio e/ou Revendedor ESAB.
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