UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO

Curso de Engenharia de Produção

REMERSON LUIZ BRAGA

SISTEMAS DE VEDAÇÕES PARA SOLUÇÕES DE

BOMBEAMENTO E DESPERDÍCIO DE ÁGUA

Campinas
2015
 REMERSON LUIZ BRAGA – R.A. 004201100062

SISTEMAS DE VEDAÇÕES PARA SOLUÇÕES DE

BOMBEAMENTO E DESPERDÍCIO DE ÁGUA

Monografia apresentada ao Curso de

Engenharia de Produção da Universidade São
Francisco, como requisito parcial para
obtenção do título de Bacharel em Engenharia
de Produção.

Orientador: Prof°. Me. Aristides Magri

Campinas
2015
 REMERSON LUIZ BRAGA

SISTEMAS DE VEDAÇÕES PARA SOLUÇÕES DE

BOMBEAMENTO E DESPERDÍCIO DE ÁGUA

Monografia apresentada ao Curso de

Engenharia de Produção da Universidade São
Francisco, como requisito parcial para
obtenção do título de Bacharel em Engenharia
de Produção.

Data de aprovação: 09/12/2015

Banca Examinadora:

Prof. Aristides Magri (Orientador)

Universidade São Francisco

Prof. Me Francisco Henrique (Examinador)

Universidade São Francisco

Prof°. Dra Élen Nara Carpim Besteiro (Examinador)

Universidade São Francisco
 ATA DE ARGUIÇÃO FINAL DA MONOGRAFIA DO ALUNO
REMERSON LUIZ BARAGA

Aos 09 dias do mês de dezembro do ano de 2015, às 19:00 horas, nas dependências da
Universidade São Francisco, Campus Campinas, reuniu-se a Comissão da Banca
Examinadora, para avaliação da Monografia do Trabalho intitulado “SISTEMA DE
VEDAÇÕES PARA SOLUÇÕES DE BOMBEAMENTO E DESPERDÍCIO DE
ÁGUA”, apresentada pelo aluno, como exigência parcial para conclusão do curso de
graduação no Curso de Engenharia de Produção - Automação e Sistemas, da Universidade
São Francisco, Campus de Campinas. Os trabalhos foram instalados às 19:00 horas pelo Prof.
Ms. Aristides Magri, Orientador do candidato e Presidente da Banca Examinadora,
constituída pelos seguintes Professores: Prof. Francisco Henriques da Universidade e pelo
Prof. Élen Nara Carpim Besteiro, da Universidade São Francisco. A Banca Examinadora
tendo decidido aceitar a monografia, passou à Argüição Pública do candidato. Encerrados os
trabalhos às 19:15 horas, os examinadores, consideraram o candidato aprovado e com média
final 9,5 (Nove e meio). E, para constar, eu Prof. Ms Aristides Magri (Orientador), lavrei a
presente Ata, que assino juntamente com os demais membros da Banca Examinadora.
Campinas, 09 de dezembro de 2015.

__________________________________________
Prof. Aristides Magri (Orientador)
Universidade São Francisco

____________________________________________
Prof. Me Francisco Henriques (Examinador)
Universidade São Francisco

__________________________________________
Prof. Dra Élen Nara Carpim Besteiro (Examinador)
Universidade São Francisco
“Eliminar Vazamentos é uma forma de preservar a natureza”.
“Fluke Vedações”
 RESUMO

O estudo mostra os pontos importantes para os sistemas de bombeamento e combate ao

desperdício de água, bem como a correta aplicação dos sistemas para o bom desenvolvimento das
bombas centrífugas. O estudo de caso apresenta as vantagens e desvantagens dos sistemas de
vedações por gaxetas e selos mecânicos, apresentando como objetivo principal identificar e
quantificar os vazamentos provenientes das vedações nas bombas que operam em regime
permanente e propor a substituição do sistema de vedação com gaxetas por selos mecânicos
obtendo-se maior eficiência. A pesquisa empírica realizada na empresa Fluke Vedações, onde os
dados foram coletados através de visitas técnicas baseado na captação de água bruta dos rios e
lagoas para distribuição em usinas de açúcar e álcool, companhias de tratamento de água e
esgoto, indústrias químicas e farmacêuticas, apresenta que os resultados são viáveis nos aspectos
técnicos, econômicos e principalmente ambientais e sociais.

Palavras-chave: Água.Vazamentos.Vedações.
 ABSTRACT

The study features the important points for the pumping systems and preventing waste of the
water, well as the correct application of systems for the proper development of centrifugal
pumps. The case study presents the advantages and disadvantages of sealing systems for gaskets
and mechanical seals, with the main objective of identifying and quantifying the leaks elapsed
seals in pumps operating in steady state and propose replacing the sealing system with gaskets for
mechanical seals yielding greater efficiency. The Empirical research conducted at Fluke
company, where the data were collected through technical visits based on raw water abstraction
from rivers and lakes for distribution in sugar and alcohol, water treatment companies and
sewage, chemical and pharmaceutical industries, presents the results are feasible in technical,
economic and especially environmental and social.

Key words: Leaks.Seals.Water.

 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Componentes das bombas estação: motores, válvulas e tubulações ......................... 16

Figura 2 Vista do sistema de engaxetamento e preme-gaxeta.................................................. 17
Figura 3 Bomba Imbil Modelo INI........................................................................................... 19
Figura 4 Alojamento da gaxeta..................................................................................................... 20
Figura 5 Aplicação da Gaxeta Sealtek Style 1037 – Captação de Água Bruta......................... 21
Figura 6 Conjunto de faces de vedação (Sede estacionária e Anel Rotativo).......................... 23
Figura 7 Tipos de sedes e selo mecânico em corte .................................................................. 24
Figura 8 Selo mecânico em corte............................................................................................. 24
Figura 9 Tubulação apresentando vazamento......................................................................... 27
Figura 10 Aplicação da Fita Sealtex.................................................................................... 28
Figura 11 Tubulação após a aplicação da Fita Sealtex........................................................ 28
 LISTA DE GRÁFICOS

Gráfico 1 Custos de Manutenção para gaxetas .......................................................................... 36

Gráfico 2 Custos de Manutenção para Selo Mecânico .............................................................. 38
Gráfico 3 Comparativo de gastos Gaxeta x Selo mecânico ....................................................... 39
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 Falhas ou defeitos de gaxetas .................................................................................... 22

 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Comparativo de Gaxeta e selo mecânico ................................................................... 35

Tabela 2 Investimento e custos de manutenção para Gaxetas .................................................. 36
Tabela 3 Investimentos e custos de manutenção para Selo mecânico ...................................... 37
Tabela 4 Comparativo de gastos Gaxeta x Selo mecânico ....................................................... 38
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ........................................................................................................ 12
1.1 Justificativa.................................................................................................................. 13
1.2 Objetivos .................................................................................................................... 13
2 REVISÃO DA LITERATURA ............................................................................... 15
2.1 Histórico do sistema de bombeamento ....................................................................... 15
2.2 Desenvolvimento do sistema de Vedação ................................................................. 16
2.3 Bombas Centrífugas ................................................................................................... 18
2.4 Características das gaxetas ........................................................................................ 20
2.5 Selos Mecânicos ......................................................................................................... 23
2.6 Vantagens do Selo Mecânico ..................................................................................... 25
2.7 O Quanto vaza um Selo Mecânico ............................................................................ 25
2.8 Fitas de Vedação Sealtex ............................................................................................. 27
3 METODOLOGIA ...................................................................................................... 29
4 APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS ............................................................... 31
4.1 Caracterização da Organização e do Ambiente de Negócio ........................................ 31

4.2 Estado Atual ................................................................................................................. 32

4.3 Análise do problema .................................................................................................... 33

4.4 Análise dos resultados ................................................................................................. 34

5 CONCLUSÃO ............................................................................................................ 40
REFERÊNCIAS ......................................................................................................... 41
 12

1. INTRODUÇÃO

O ambiente competitivo tem exigido cada vez mais das organizações, é uma busca
contínua para melhoria de todos os processos organizacionais. Portanto, as empresas estão
buscando padronizar os processos para manter-se acima da concorrência. A água tem um papel
fundamental nesses processos, pois a partir de seu potencial, surgiram inovações como, a
máquina a vapor, a usina hidrelétrica e muitos outros. Mais do que nunca, a vida da humanidade
depende da água.

É muito importante minimizar o desperdício de água, levantamentos apontam que tem-se

refugado milhares de litros por apenas uma bomba centrífuga, sendo que poderia abastecer uma
família com cerca de 6 pessoas em localidades onde a seca é alarmante como África, Ásia e até
mesmo o Brasil.

Segundo Filho (2015), sem água de boa qualidade não existe futuro para os núcleos
sociais, sejam eles rurais ou urbanos. Como a água é um elemento fundamental para a vida, não é
possível argumentar sobre qualidade de vida quando os recursos hídricos estão comprometidos.
Se quisermos projetar um futuro melhor para as próximas gerações, precisamos necessariamente
priorizar o tema “água” no contexto social, econômico ou político. Diante disso, a solução é a
substituição de certos componentes em alguns equipamentos que proporcionam o uso excessivo
desse bem renovável, adotando como exemplo a substituição do sistema de vedação com gaxetas
por selos mecânicos. Um sistema correto de vedação age de forma rápida e eficaz, evitando os
vazamentos e consequentemente abalos ao meio ambiente.

A parte teórica apresenta o histórico do sistema de bombeamento deixando claro o que é

uma bomba centrífuga e seu desenvolvimento tecnológico ao longo do tempo. As características
do sistema de vedação por gaxeta quanto de selo mecânico são apresentados com clareza,
buscando mostrar as vantagens e desvantagens de cada sistema, tanto nos aspectos econômicos
quanto ambiental e social.
 13

1.1 Justificativa

Os recursos hídricos têm profunda importância no desenvolvimento de diversas

atividades, como na produção agrícola a água representa 90% da composição física das plantas.
A falta de água em períodos de crescimento dos vegetais pode destruir lavouras e até
ecossistemas devidamente implantados. Na indústria é importante para obter diversos produtos,
as quantidades de água necessárias são muitas vezes superiores ao volume produzido.

Portanto justifica-se nesse trabalho a importância desse recurso natural, tão falado e
orientado nos últimos anos, buscando levantar uma das principais causas da escassez, que são os
vazamentos ocorridos diariamente.

1.2 Objetivos

Objetivo Geral

Diante da escassez de água nos últimos anos, o tema escolhido a pesquisar foi soluções de
vedações mais eficientes no combate ao desperdício de água por vazamentos nas empresas que
utilizam sistemas de bombeamento.
Essa pesquisa tem o propósito de investigar a seguinte pergunta de pesquisa: Qual é a
vedação mais eficiente? Como combater o desperdício de água?
 14

Objetivos Específicos

1- Avaliar a substituição de equipamentos;

2- Comparar os sistemas de gaxetas e selos mecânicos;
3- Analisar gastos com água e energia
4- Provar as diferenças, levando em consideração o custo e desperdícios;
5- Esclarecer a melhor solução de bombeamento;
 15

2. REVISÃO DA LITERATURA

2.1 Histórico do sistema de bombeamento

Conforme Macintyre (1987), um dos primeiros sistemas implantados para a solução das
necessidades de deslocamentos dos líquidos ocorreu na Nora Chinesa, onde através de uma roda
dotada de caçamba para levar a água aos canais de irrigação. No poço de Josephus na cidade do
Cairo, a água era retira com duas plataformas com quase 100 metros de profundidade.

Na ilha de Creta, possivelmente foi à primeira cidade utilizar tubos para distribuírem
água para a população e para o palácio em tubulações pressurizadas. Pois, as outras civilizações
utilizavam canais superficiais (TSUTIYA, 2005).

A primitiva bomba de parafuso foi inventada por Arquimedes (287-212 a.C), na

sequencia, Ctesibus (270 a.C.) projetou a bomba de êmbolo ambos sendo de origem grega. Com
os passar dos séculos, surgiram outros tipos de bombas e os desenvolvimentos projetados de
acordo com as necessidades operacionais, projetos industriais, melhorias das condições e
tecnologia das máquinas destinadas ao transporte de líquidos por escoamento forçados que são as
bombas centrífugas. As gaxetas chegaram como evolução dos elementos vedante e refrigerador
do eixo principal das mesmas.

Segundo Tsutya (2005), as bombas centrífugas com o sistema de gaxeta apresenta uma
boa eficiência, porém, tem-se perda do produto recalcado, desgaste excessivo das luvas
protetoras, falta de regulagem adequada e até mesmo o porte das bombas.
 16

2.2 Desenvolvimento do sistema de vedação

As empresas necessitam minimizar as perdas durante os processos, portanto é de extrema

importância esse estudo. Conforme Passeto e Frison (2009), o abastecimento de água tratada pela
SABESP (Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo), é realizado por meio de
centros de reserva de grande capacidade, abastecendo as zonas baixas das localidades por
gravidade. Já nas zonas altas, onde os centros de reserva não atendem as cotas altimétricas
necessárias, é implantado um sistema de elevação do produto para cotas mais altas, para que seja
possível suprir todos os setores populacionais.

Para Silva e Gonçalves (2003), soluções em diferentes níveis têm sido implantadas no
Brasil e no mundo para a crescente problemática da água. O uso racional desse bem renovável é
um assunto analisado por diversos estudos, segundo uma abordagem sistemática das atividades a
serem projetadas nas questões de redução dos desperdícios de água, as estações elevatórias é
parte essencial para o sistema de abastecimento.

O desenvolvimento das tecnologias e equipamentos eletromecânicos estão sendo

empregados cada vez mais generalizados nas estações elevatórias, solucionando os problemas de
transporte de água.

A Figura 1 apresenta os componentes das estações elevatórias, como a casa de bombas,

motores e painéis elétricos, válvulas e tubulações de sucção e recalque.

Figura 1. Componentes das bombas estação: motores, válvulas e tubulações.

Fonte: SABESP - ESTADO DE SÃO PAULO (2008).
 17

Muitos dos conjuntos moto-bomba possuem a vedação e refrigeração do eixo pelo sistema
de vedação por gaxetas, consequentemente, proporcionando vazamentos e perdas do produto
durante o processo.

Segundo Pfleiderer e Petermann (1979), essas perdas que ocorrem dentro das caixas de
selagem são devido ao atrito, às variações de seção e de velocidade, que em geral reduzem a
pressão e são denominadas perdas hidráulicas. Existem também, as perdas por fuga de fluido que
não influem na pressão ou tem uma influência de menor importância.

As perdas no labirinto ocorrem devido à existência de uma folga entre o rotor e a carcaça,
chamado de labirinto, que é necessário por razões construtivas e através do qual uma parte do
meio de trabalho flui para o tubo de sucção, evitando o rotor. Além destas, existe usualmente uma
perda de fluido através da gaxeta, conforme Figura 2.

Figura 2. Vista do sistema de engaxetamento e preme-gaxeta

Fonte: SABESP - ESTADO DE SÃO PAULO (2008).

2.3 Bombas Centrífugas

Para Macintyre (1997), bombas centrífugas também são denominadas como máquinas
dinâmicas ou turbo-máquinas, e tem como objetivo principal a transformação de energia, sendo
necessariamente o trabalho mecânico umas das formas de energia, na qual o meio bombeado é
um fluido, que concentra junto ao elemento rotativo e não se encontra momento algum
 18

confinado. O fluido bombeado, através dos efeitos dinâmicos aos quais é submetido em sua
passagem pela bomba, altera seu nível energético. As bombas centrífugas são compostas por
diversos componentes, sendo o rotor e o sistema diretor os principais elementos responsáveis
pelos fenômenos de transformação de energia.

As turbo-máquinas são classificadas como máquinas de fluxo geradoras, por receberem

trabalho mecânico e transformar em energia do fluido, onde essa energia aumenta à medida que
passa pela bomba. O nome bomba centrífuga se da por ser uma força centrífuga responsável pela
maior parte da energia que o fluido recebe em seu bombeamento. De acordo com os dimensionais
dos canais formados pelas pás do rotor, são consideradas máquinas de fluxo de reação.

Os canais ficam em forma de difusor aumentando a pressão do produto bombeado que

passa através deles. Conforme a trajetória do produto no rotor, as bombas centrífugas podem ser
classificadas como radiais, com o escoamento do fluido em trajetória perpendicular ao eixo
motor. As bombas são utilizadas nas mais diversas áreas, como centrais de vapor, indústrias
químicas e petroquímicas, saneamento básico, empresas têxtil, usinas de açúcar e álcool,
instalações de combate a incêndio, entre outros. Onde são divididas por três partes principais:

Corpo (carcaça) – envolve o rotor, direciona o produto em sua circulação pelo

equipamento;

Rotor (impelidor) – contem um disco com palhetas onde o produto bombeado é

impulsionado;

Eixo de acionamento – transmite força motriz para o acionamento do rotor.

 19

Figura 3. Bomba Imbil Modelo INI

Fonte: Catálogo Imbil Soluções em bombeamento (2015).

Esse acionamento das bombas centrífugas se dá externamente através de motores

elétricos, motores a diesel ou turbinas a vapor. O produto captado na sucção entra na cavidade de
diâmetro menor escoando na direção do diâmetro externo pelos canais formados pelas palhetas
do rotor.

Para introduzir as equações das bombas centrífugas é necessário fazer uma breve revisão
mecânica dos fluidos através de três grandezas fundamentais - energia, vazão e potência.

Atualmente os fabricantes fornecem a curva característica ou curva de performance para

cada bomba, levando em consideração o produto bombeado e dependendo da necessidade,
sofrem correções quando aplicadas a fluidos com diferentes densidades e viscosidade. As curvas
características das bombas centrífugas apresentam uma faixa de operação de vazão, (range de
operação) onde a bomba deve trabalhar para obter um funcionamento estável como uma maior
vida útil e eficiência. Conforme apresentado, podem-se obter os dados relacionados com as
vazões, como: eficiência da bomba, capacidade de elevação e a potência necessária do motor em
função da vazão. As bombas centrífugas utilizadas em sistemas BCS, devem operar
preferencialmente dentro da faixa de operação, como também nas proximidades do ponto de mais
alta eficiência.
 20

2.4 Características das Gaxetas

A Figura 4 apresenta uma bomba centrífuga em corte, onde as gaxetas estão alojadas entre
um eixo e um mancal e a sobreposta onde ocorrem os apertos e ajustes para regulagem das
mesmas, conforme Proença (1987).

Figura 4. Alojamento da gaxeta

Fonte: Ferraz (2008).

A escolha da gaxeta adequada para cada tipo de trabalho deve ser feita com base em
dados fornecidos pelos catálogos dos fabricantes. No entanto, os seguintes dados devem ser
levados em consideração (Ferraz, 2008):

Identificar o material utilizado na confecção da gaxeta: existem vários tipos de materiais

disponíveis, como em grafite, teflon, borracha, algodão, borracha, borracha sintética, feltro,
espuma, couro, Fibra Aramidica etc. Dimensionais da caixa de gaxeta estão de acordo com o
sistema de vedação utilizado e tamanho do equipamento a ser vedado; Fluido líquido ou gasoso
bombeado pela máquina, pois, existem gaxetas apropriadas para cada tipo de gás e de acordo
também com o tipo de líquido a ser bombeado ou vedado.

A Temperatura e pressão no alojamento da gaxeta, estas condições são primordiais para

seleção da gaxeta, levando em consideração a aplicabilidade de cada tipo de gaxeta. Tipo de
 21

movimento da bomba (rotativo/alternativo), ou seja, alternativo é um movimento do equipamento

entre dois pontos e seguindo uma sequencia alternativa, já o movimento rotativo é quando se tem
um eixo girando dentro de uma câmara onde contém um líquido que deve ser vedado.

O material utilizado na fabricação do eixo ou da haste, precisa estar de acordo com o tipo
de serviço e exposição a ser efetuada. As luvas protetoras geralmente são produzidas em aço
inox, mas dependendo de sua aplicação podem ser de bronze, latão, etc.

Figura 5. Aplicação da Gaxeta Sealtek Style 1037 – Captação de Água Bruta

Fonte: Fluke Vedações (2015).

O Quadro 1 apresenta os possíveis defeitos e falhas na utilização dos elementos de

vedação denominados de gaxetas, bem como suas possíveis causas e origens, conforme Omel
(2009).
 22

Quadro 1. Falhas ou defeitos de gaxetas

Defeito Possíveis causas

Excessivas reduções na seção da Mancais baixos com o eixo atuando sobre a
gaxeta situada em baixo do eixo. gaxeta; vazamento junto à parte superior do
Redução excessiva da espessura Mancais
eixo. gastos ou haste fora de
alinhamento.
da gaxeta em um ou em ambos os
lados do eixo.
Um ou mais anéis faltando no Fundo da caixa de gaxeta muito gasto, o
grupo.
que causa extrusão da própria gaxeta.
Desgaste na superfície externa da Anéis girando como eixo ou soltos dentro
gaxeta. da caixa.

Conicidade na face de um ou mais Anéis adjacentes cortados em comprimento

anéis.
insuficiente, fazendo com que a gaxeta seja
forçada dentro de um espaço livre.
Grande deformação nos anéis Instalação inadequada da gaxeta e
posicionados junto à sobreposta, excessiva pressão da sobreposta.
enquanto os anéis do fundo se
encontram em boas condições.
Gaxetas apresentam tendência Pressão excessiva ou espaço muito grande
para escoamento ou extrusão entre entre eixo e sobreposta.
eixo e a sobreposta.
Face de desgaste do anel seca e Temperatura de trabalho elevada e falta de
chamuscada, enquanto o restante lubrificação.
da gaxeta se encontra em boas
Fonte: Adaptado de Omel (2009).
condições.
 23

2.5 Selos Mecânicos

O selo mecânico é um vedador de pressão que utiliza princípios hidráulicos para

reter produtos bombeados nas bombas centrífugas. A vedação exercida pelo selo
mecânico se processa em dois momentos: a vedação principal e a secundária, conforme
Proença (1987).

A vedação principal é feita num plano perpendicular ao eixo por meio do contato
deslizante entre as faces altamente polidas de duas peças, geralmente chamadas de Sede
estacionária e anel de rotativo. A sede estacionária que fica acoplada na parte interna da
sobreposta, e o anel rotativo é fixado ao eixo e gira com este componente, conforme
Ferraz (2008).

Figura 6. Conjunto de faces de vedação (Sede estacionária e Anel Rotativo)

Fonte: Setor Engenharia Fluke Vedações (2015)

Para que o conjunto de faces (Sede estacionária e Anel Rotativo) permaneça

sempre em contato e pressionadas utilizam-se molas helicoidais conectadas ao anel
rotativo. A Figura 7 mostra alguns tipos de sedes estacionárias e anel rotativos ou
chamados de anéis de selagem, bem como um selo mecânico em corte e detalhamento da
bomba centrífuga.
 24

Figura 7. Tipos de sedes e selo mecânico em corte.

Fonte: Omel, (2009).

Os selos mecânicos apresentam vantagens em relação às gaxetas, pois não

permitem vazamentos e podem trabalhar sobre grandes velocidades e em temperaturas e
pressões elevadas, sem apresentarem desgastes consideráveis nas faces de vedação. Eles
permitem a vedação de produtos tóxicos e inflamáveis, conforme Ferraz (2008). A
Figura 8 mostra exemplos de selos mecânicos em corte, componentes de montagem e
posições de ajustes.

Figura 8. Selo mecânico em corte

Ferraz, (2008).
 25

2.6 Vantagens do Selo Mecânico

Conforme Ferraz (2008), o selo mecânico é usado em equipamentos vários

seguimento como refinarias de petróleo, bombas de lama bruta nos tratamentos de água e
esgoto, bombas de submersão em construções, bombas de fábricas de bebidas, em usinas
termo elétricas e nucleares, bombas de produtos químicos, etc. Como vantagens na
utilização do selo mecânico tem-se, a redução do atrito entre o eixo da bomba e o
elemento reduzindo assim a perda de potência, elimina o desgaste prematuro da luva
protetora, a vazão ou fuga do fluido bombeado é mínima ou imperceptível, opera
produtos tóxicos, corrosivos ou inflamáveis com segurança.

Para Shiels (2002), geralmente as falhas apresentadas nos componentes dos selos
mecânicos são detectadas em inspeções visuais. Isto pode ocorrer devido à existência de
cavitação anterior ou ao mesmo tempo da falha destes dispositivos.

2.7 O quanto vaza um Selo Mecânico

Em qualquer tipo de indústria, o melhor sistema de vedação é o selo mecânico. Sejam

estes selos simples ou duplos, pressurizados ou não, selos de alta tecnologia a gás ou mesmo
pequenos selos de fole de borracha em uma bomba de aquário ou até mesmo bombeamento de
esgoto, é ponto tácito que à disponibilidade do equipamento sendo vedado, bem como a proteção
ao meio ambiente, são consideravelmente minimizados após a instalação de um selo mecânico.

Entretanto, a disponibilidade quanto à proteção ao meio ambiente geram um custo, pois

o selo é o componente mecânico mais frágil em todo conjunto do bombeamento. Com isso, o
leva a ser responsabilizado pela maioria das paradas destes equipamentos. É fato que, após os
levantamentos, percebe-se que geralmente o selo não é o agente da falha, porém, o primeiro
elemento do equipamento a sofrer danos causados por um ou mais problemas externos a ele,
 26

sejam vibrações, planos de ligação conectados indevidamente deixando assim o selo mecânicos
girar sem produto gerando mudanças de temperatura, cavitação, contaminação, entupimentos,
etc. Quando ocorrem as falhas dos selos mecânicos é necessário a uma parada imediata da bomba
para as recuperações das vedações primárias e secundária do mesmo.

As paradas para manutenção não programadas causam custos além daqueles incorridos na
simples reposição das peças danificadas. Acima do custo da manutenção, das horas paradas,
gargalos de processos, etc., estão custos como a falta de disponibilidade do equipamento, os
custos de equipamentos reservas para suprir estas paradas, redundâncias no processo, dos
equipamentos de segurança para conter estas falhas; portanto, o mais importantes são os custos
sociais e ambientais que sempre são muito mais importantes e imprevisíveis que quaisquer
outros.

Para evitar todos estes custos, busca-se sempre o gerenciamento da falha dos
equipamentos. Geralmente, quando tratamos de selos mecânicos o parâmetro de falha notado
pelos engenheiros é o critério de vazamento. Daí a importância de determinarmos o que é
vazamento, quantificar, monitorar, e tomar ações em cima destas informações.

Para o perfeito funcionamento de um selo mecânico, é imprescindível que este selo

vaze. Sem este vazamento não ocorre à lubrificação entre as faces de vedação, e sem esta
lubrificação não há vida útil das vedações primária e secundárias. Um selo mecânico é
projetado, construído e testado para apresentar um vazamento. O valor deste vazamento não é
uma escolha de quem o projeta, mas sim uma consequência da construção adotada para o bom
funcionamento deste selo.

O problema nunca surge no momento da definição do que é vazamento, mas sim quando
tentamos definir qual o vazamento que define a falha do selo. Do ponto de vista do selo
mecânico, quanto maior o vazamento maior será sua vida, portanto não podemos definir que para
o selo este ou aquele vazamento seja uma falha. Isto nos leva a definir o critério de falha não
pelo vazamento em si, mas pelas suas consequências. Assim, a falha de um selo mecânico (pelo
critério de vazamento) pode ser definida de duas formas, como o vazamento que causa alterações
nas condições do processamento do produto que aquele selo se propõe a vedar e aquele
vazamento que representa uma contaminação ao ambiente acima do permitido.
 27

Para Castro (2014) considera-se como um critério de falha do selo mecânico o valor
de 50 gotas por minuto, para um fluido de viscosidade próxima à da água, existem 20 gotas em
um ml; assim: um selo mecânico apresenta falha quando permitir um vazamento
de 2,5 ml/min ou mais, ou de outra forma: 150 ml/h.

2.8 Fitas de Vedação Sealtex

Conforme o catálogo de produtos da empresa Fluke Vedações (2014), a fita de

vedação Sealtex é uma fita de secagem rápida para reparo de qualquer tipo de tubulação. A
aplicação pode ser feita por apenas um profissional, e o produto seca em 20 minutos. Para
fazer a aplicação, não é necessário parar a linha, ou desligar as tubulações de água. Ele pode
ser aplicado em tubos com furos ou com superfície corroída.

A fita polimerizada rápida Sealtex pode chegar á dureza de até 80 SHORE após 15
minutos em contato com a umidade como catalisador. Esse tipo de vedação pode suportar
uma ampla gama de produtos industriais como, Ácido Sulfúrico (10%, petróleo bruto, solda
cáustica), suportando pressão máxima de até 50 bar.

Figura 9. Tubulações apresentando vazamentos

Fonte: Catálogo Fluke/Sealtex (2014).
 28

Figura 10. Aplicação da Fita Sealtex

Fonte: Catálogo Fluke/Sealtex (2014).

Figura 11. Tubulação após aplicação da Fita Sealtex

Fonte: Catálogo Fluke/Sealtex (2014).
 29

3. METODOLOGIA

A metodologia da pesquisa é responsável por subsidiar o planejamento e desenvolvimento

de uma investigação cientifica sobre um fenômeno observado (BERTO; NAKANO, 1998).
Na pesquisa, se utiliza um ou vários métodos combinados de observações com a intenção
de entender, explicar e, se possível aplicar ou replicar para outros eventos semelhantes. Em
ambos os casos a coleta de dados é sistemática, e utiliza: criatividade, percepção da relevância
dos dados coletados, acréscimo de novas ideias, teorias, e atualizações constantes
(CHAURIETAL,1995).
Para Brymam (1998), quanto ao tipo de pesquisa podem ser:

Pesquisas quantitativas:
 Os conceitos da hipótese devem ser mensuráveis e verificados. Transformação de
conceitos em medidas;
 Demonstrar relação de causa-efeito na hipótese;
 A pesquisa deve dirigir-se para conclusões que possam ser generalizadas além dos limites
restritos da pesquisa;
 A pesquisa deve ser capaz de ser aplicada.

Pesquisa Qualitativa:
 O pesquisador analisa os fatos sob a ótica do membro interno da organização;
 A pesquisa procura uma profunda compreensão do contexto da situação;
 A pesquisa destaca a ordem dos fatos no decorrer do tempo;
 Foco da pesquisa é mais desestruturado, flexível;
 A pesquisa normalmente adota mais uma fonte de dados.

De acordo com essa classificação nesta pesquisa será utilizada a metodologia qualitativa,
por tratar-se de um estudo exploratório fundamentado em pesquisa bibliográfica por meio de
livros, sites, artigos científicos e estudos acadêmicos. O método utilizado será o indutivo, pois
 30

parte-se da análise de vários dados particulares baseado na contagem, apesar de muitas vezes
trabalhar com probabilidades o que não é o caso do estudo em particular.
Outro método utilizado é o de estudo de caso, pois o mesmo é de caráter empírico, que
analisa um determinado fenômeno, normalmente atual, dentro de um cenário de vida real. Tem
por objetivo buscar compreender a razão de decisão ou explicar um conjunto de decisões
tomadas, de que forma foram implementadas e quais foram os resultados alcançados (YIN,
2001).
Foram utilizados vários tipos de pesquisa nesse estudo, primeiramente empregou-se a
pesquisa teórica para identificar as causas do problema e possíveis soluções que poderiam ser
encontradas através de artigos e livros. Em seguida a pesquisa empírica aonde foi detectado um
problema no ambiente mundial e utilizou-se de tentativa e erro para melhor solução do problema
que trataram de relações de causa e efeito. Para finalizar a pesquisa de campo que foi além da
observação dos fatos e foi possível a coleta de dados do que ocorreu na realidade, depois os
dados foram analisados para solucionar o problema.
Essa pesquisa tem o propósito de investigar a seguinte pergunta de pesquisa: Quais são as
vedações mais eficientes? Como combater o desperdício de água?
Para a resposta à pergunta estabelecida, será utilizada a pesquisa exploratória, através de
um levantamento bibliográfico e documental que incluem a análise de estudos de casos, pois o
objetivo é criar uma visão geral acerca da proposta de como combater o desperdício de água nas
empresas, que ainda precisa ser validada e testada através de futuros trabalhos exploratórios, que
pode ser investigativo com o uso de procedimentos mais sistematizados (GIL, 2008).
O presente trabalho se propõe a analisar a literatura disponível sobre a correta aplicação
do sistema de bombeamento de água de forma que possam ser identificadas as boas práticas para
suma implementação, fatores de sucesso, dificuldades e principais resultados obtidos. Para tanto,
pode-se dividir as etapas de seu desenvolvimento em: (a) definição do tema; (b) levantamento de
casos e conceitos relevantes os sistemas de vedação e; (c) análise da literatura; (d) identificação
de boas práticas para aplicação e resultados obtidos; (e) análise crítica das informações coletadas.
Assim, o resultado deste estudo apoia-se no método hipotético-dedutivo definido por Kaplan
(1972).
 31

4. APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS

4.1 Caracterização da organização e do ambiente de negócio

A Fluke Vedações é uma empresa de capital 100% nacional que há quase duas décadas
proporciona soluções de excelência para selagem de equipamentos em geral. Possui uma equipe
de alto conhecimento técnico, atua no mercado nacional e internacional. Tornou-se referência de
confiabilidade, segurança e flexibilidade no desenvolvimento de produtos personalizados, de
acordo com a necessidade de cada um dos seus clientes.

A sede da Fluke está localizada em Campinas, cidade considerada um dos principais

centros de produção e difusão de tecnologia de ponta no Brasil, além de ser um dos mais
importantes polos industriais do país. E pensando nisso, a Fluke tem uma localização estratégica:
no jardim do trevo, com fácil acesso às principais rodovias que cortam o Estado de São Paulo. A
proximidade das rodovias Anhanguera, Bandeirantes, Santos Dumont e Dom Pedro I, otimiza a
logística de recebimento e entrega de materiais, garante a eficiência no atendimento dos clientes.
Além disso, a empresa também está a apenas 5 minutos do centro de Campinas, e a 10 minutos
de um dos principais aeroportos do País: o Aeroporto Internacional de Viracopos. Mas de nada
adiantaria a localização estratégica da Fluke se não fosse á equipe de vendedores e
representantes, que estão presentes em diversos estados. Na região Sudeste em São Paulo, Minas
Gerais, e Rio de Janeiro, está a maior concentração de colaboradores da Fluke. Uma estrutura
fundamental para atender a região com maior diversidade de indústrias do país, incluindo
multinacionais nas áreas químicas, petroquímicas e siderúrgicas. Nas regiões Norte, Nordeste e
Centro-oeste, a Fluke está presente na Bahia, Sergipe, Mato Grosso, Mato Grosso do Sul, Goiás e
Tocantins, atendendo principalmente as Usinas de Açúcar e Álcool, Indústrias Químicas e
Alimentícias.

Já na região Sul, a grande concentração de Indústrias de Papel e Celulose e Têxteis

também tornou necessária a presença de representantes Fluke nos estados do Paraná e Santa
Catarina. Todos os colaboradores são capacitados para oferecer uma assessoria completa em
 32

campo. Além dessa estrutura, a Fluke conta também com um departamento interno de vendas,
formado por profissionais treinados para oferecer todo o suporte técnico e comercial para clientes
de todo o Brasil.

Graças à confiabilidade e respeito adquiridos em todo território nacional, a Fluke projeta

e fabrica também produtos para outros países ao redor do mundo. Hoje os produtos
desenvolvidos aqui já são encontrados em empresas de países da África e da Ásia. Também está
presente nos Estados Unidos e México, além de diversos países da América do Sul, como
Venezuela, Peru e Paraguai.

4.2 Estado atual

Com o aumento da participação no mercado, á necessidade de criar novas soluções e

melhorar os produtos e serviços oferecidos, a Fluke desenvolveu não apenas seu departamento
comercial, mas também sua parte técnica. Nós dias atuais a empresa conta com uma estrutura de
engenharia e qualidade que garante a eficácia dos processos. Também continua a investir em
tecnologia e na modernização da produção. Com a produção em série, proporcionou a redução de
custos, aumento da produtividade e garantia de padronização na linha de produtos.

O objetivo á curto prazo é crescer diante da crise em que o país está passando, para isso, à
Fluke está buscando parcerias para que venham agregar mais sua qualidade e desenvolvimento.
No ano de 2014, a empresa assinou uma parceria com a empresa Italiana SEALTEK, onde
tornou-se distribuidor exclusivo de soluções para vedações, como apresentado à Fita Sealtex,
uma vedação de alta fusão no combate ao desperdício de água no país. A médio prazo, à empresa
busca estar mais competitiva no mercado, utilizando de suas inovações e tecnologias que visam o
desenvolvimento e sustentabilidade do país.
 33

4.3 Análise do problema

O estudo foi desenvolvido diante das necessidades dos clientes na busca pela melhor
eficiência em seus processos de sistemas de bombeamento na captação de água dos rios para
diversas necessidades como saneamento, irrigação entre outros.

As águas superficiais empregadas em sistemas de abastecimento geralmente são

originárias de um curso de água natural. As condições de escoamento, a variação do nível da
água, a estabilidade do local de captação vão implicar em que sejam efetuadas obras preliminares
a sua captação e a dimensão destas obras. A quantidade de água, qualidade da água, garantia de
funcionamento, economia das instalações e localização são as condições que precisam ser
analisadas.

Conforme apresentado no desenvolvimento, o objetivo principal desse estudo foi avaliar

os vazamentos decorrentes nesses sistemas de bombeamento. Portanto, foram analisados os
sistemas de vedação com gaxetas e selos mecânicos.

4.4 Análise dos resultados

Cada processo do sistema precisa ser analisado buscando a melhor solução para combater
o desperdício de água. A quantificação dos vazamentos no sistema de vedação por gaxetas
executa a vedação do eixo e carcaça da bomba em relação ao meio externo, refrigerando o eixo.
Neste instante ocorre a perda do produto a ser recalcado. A proporção desta perda foi
quantificada e controlada através de medições periódicas com pessoas treinadas, conduzindo de
forma padronizada a atividade de medição. Optou-se por manter a mesma pessoa com o objetivo
de manter esta padronização das medições.

Com provetas de polietileno graduada até 250 ml e 500 ml e cronômetro digital,

executou-se as medições por grupo quantificando a perda do sistema. As medições de
 34

vazamentos foram concretizadas durante as atividades de manutenção preventiva anuais, que

ocorrem conforme programação e determinação do Sistema de Gerenciamento de Manutenção.

Os dados considerados para o projeto avaliou-se também a viabilidade técnica e

econômica para a instalação do sistema, em relação à adequação, instalação e manutenção dos
dispositivos de selo mecânico nas referidas bombas centrífugas dos sistemas de captação de água.

- Dados do projeto e condições operacionais para gaxetas:

Local: Rio (captação de água)
Modelo da Bomba: IMBIL INI 25-150
Rotação: 1750 rpm
Fluido bombeado: Água de rio
Temperatura: Ambiente 30°C
Pressão Sucção: Afogada
Pressão de Recalque: Max. 10 bar
Operação: 24 horas/dia;

- Cálculo dos investimentos:

- Custos das gaxetas: R$ 360,00
- Luva em Inox 304: R$ 410,00
- Mão de obra: R$ 500,00
-Investimento inicial: R$ 1270,00/Conjunto

Uma bomba trabalhando com gaxetas, geralmente sofrem duas intervenções anualmente,
sendo que, a cada três paradas é necessário substituir a luva protetora do eixo.
Para a aplicação de Selo mecânicos foram consideradas as mesma condições operacionais
das gaxetas:

- Dados do projeto e condições operacionais para Selos Mecânicos

- Selo mecânico para condições operacionais: F3/70-RB-Q22Q22P-VF
- Modelo da bomba: Imbil INI 25-150
- Preço do selo mecânico: R$ 1500,00
 35

- Preço da Luva protetora em Inox 304: R$ 1000,00

- Preço da Sobreposta: R$ 1300,00
- Mão de Obra: R$ 500,00
- Operação: 24 horas/dia;
- Investimento inicial: R$ 4300,00/Conjunto

Uma bomba operando com selo mecânico, normalmente sofre uma intervenção a cada
dois anos, sendo que, o selo mecânico pode passar pelo processo de recuperação, ou seja,
substituição das vedações secundárias, que são os anéis Orings geralmente em Viton, EDPM, e
retífica, lapidação e polimento das vedações primárias.

Considerando as características apresentadas, podemos encontrar os custos de consumo

de água e energia apresentadas na Tabela 1.

Tabela 1 - Comparativo de gaxetas e selo mecânico

Dispositivo Gaxeta Selo Mecânico
Regime de operação (h/dia) 24 24
Vazamento (ml/min) 100 0,036
Vazamento (litros/ano) 51.840 18.9216
Consumo de energia (kWh) 0.4 0.3
Custo da água (R$/litros) 0.000876 0.000876
Custo da energia (R$/kWh) 0.57716 0.57716
Desperdício de água (R$/ano) 45.41 0.02
Desperdício de Energia (R$/ano) 2.022,36 1.516,77
Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

A tabela 1 apresenta os valores de consumo de energia elétrica relativos à utilização dos

sistemas de selagem com gaxetas e selos mecânicos nas bombas centrífugas, considerando atrito
entre os componentes de vedação, força centrífuga na partida dos equipamentos.

Os dados foram informados pela Fluke Vedações (2015), amparados em testes efetuados
em banca de desenvolvimento de produtos. Os valores de consumo de energia elétrica e água
foram apresentados conforme a média dos últimos anos. Os componentes de troca periódica
 36

(gaxetas e luvas) por causa de desgaste foram considerados para substituição durante as
manutenções preventivas.

Tabela 2 - Investimento e custos de manutenção para gaxetas

Preços (R$) Inicial 1º Ano 2º Ano 3º Ano 4º Ano 5º Ano 6º Ano 7º Ano TOTAL

Gaxeta 360 720 720 720 720 720 720 720 5.400
Luva 410 410 820 410 820 410 820 410 4.510,00
Mão de Obra 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 7.500

Vazamento 0 45,41 45,41 45,41 45,41 45,41 45,41 45,41 317,87

Energia 0 2.022,36 2.022,36 2.022,36 2.022,36 2.022,36 2.022,4 2.022,4 14.156,52
Total 1270 4.197,77 4.607,77 4.197,77 4.607,77 4.197,77 4.607,8 4.197,8 31.884,39
Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

Na tabela acima não foram considerados no desenvolvimento os valores de eixo e anéis

devido à consideração inicial de equipamentos de qualidade e em bom estado de conservação.
Porém, os componentes de troca periódica (gaxetas e luvas) foram considerados por causa de
desgastes.

35000

30000

25000 Gaxeta

20000
Luva
15000 Mão de Obra
Vazamento
10000
Energia
5000 Total

Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

Gráfico 1 - Custos de Manutenção para gaxetas

 37

O gráfico apresenta claramente que no segundo, quarto e sexto ano foi feita as trocas das
luvas protetoras, devido os operadores terem preenchido cada vez mais com gaxetas quando
foram aparecendo os vazamentos, com isso, ocorre um desgaste maior da luva protetora.

Tabela 3 - Investimentos e custos de manutenção para selos mecânicos

Preços(R$) Inicial 1º Ano 2º Ano 3º Ano 4º Ano 5º Ano 6º Ano 7º Ano TOTAL

Selo Mec. 1.500,00 0 525 0 900 0 525 0 3.450,00

Sobreposta 1.300,00 0 0 0 0 0 0 0 1.300,00
Luva 1.000,00 0 0 0 0 0 0 0 1.000,00
Mão de 500 0 500 0 500 0 500 0 2.000
obra
Vazamento 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,14

Energia 0 1.516,77 1.516,77 1516,77 1.516,77 1.516,77 1.516,77 1.516,77 10.617,39

Total 4.300,00 1516,79 2.541,79 1516,79 2.917 1516,79 2.542 1516,79 18.367,53
Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

A tabela 2 apresenta um investimento inicial de R$1270,00 para aplicação utilizando o

sistema de vedação por gaxeta, contra R$4300,00, apresentado pela gaxeta na tabela 3. Esse
investimento inicial tem implicado constantemente na decisão dos clientes para a solução de
bombeamento para suas bombas centrífugas. Porém analisando o gráfico abaixo vimos que após
o investimento inicial do selo mecânico, só teremos gastos com a recuperação do mesmo no
segundo ano, considerando 35% do valor pago inicialmente no selo para recuperação básica das
faces de vedação e troca de O’rings. E no quarto ano a recuperação considerando 60%, com à
trocas das faces de vedação, mola e O’rings.
 38

20.000,00

18.000,00

16.000,00

14.000,00 Selo Mec.

Sobreposta
12.000,00
Luva
10.000,00 Mão de obra
8.000,00 Vazamento
Energia
6.000,00
Total
4.000,00

2.000,00

0,00
Inicial 1º Ano 2º Ano 3º Ano 4º Ano 5º Ano 6º Ano 7º Ano TOTAL

Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

Gráfico 2 - Custos de manutenção para Selos Mecânicos

Quando analisamos a Tabela 4, observamos que o custo do processo de bombeamento

decorridos os sete anos para o sistema de gaxeta é de aproximadamente 57% maior que o sistema
por selo mecânico.

Tabela 4 - Comparativo de gastos gaxetas x selos mecânicos

Preços(R$) Inicial 1º Ano 2º Ano 3º Ano 4º Ano 5º Ano 6º Ano 7º Ano TOTAL
SELO MEC. 4.300,00 1516,79 2.541,79 1516,79 2.917 1516,79 2.542 1516,79 18.367,95
GAXETA 1.270,00 4.197,77 4.607,77 4.197,77 4.607,77 4.197,77 4.607,77 4.197,77 31.884,39
Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).
 39

35.000,00

30.000,00

25.000,00

20.000,00
SELO MEC.
15.000,00
GAXETA
10.000,00

5.000,00

0,00

Fonte: Catálogo Fluke Vedações - Comparativo Gaxeta x Selo mecânico (2015).

Gráfico 3 - Comparativo de gastos Gaxetas x Selo Mecânicos

Observa-se pelo gráfico acima que o investimento é totalmente amortizado a partir do 4°

ano de operação do selo mecânico, bem como a economia com vazamentos de água e energia.
Cabe salientar que muita das vezes a água perdida pelas gaxetas atualmente não é aproveitada,
cabendo estudo posterior para aproveitar este produto.

O sistema proposto é uma solução para eliminar as perdas de água pelas gaxetas por
unidades de bombas, considerando que a solução definitiva seria a troca dos sistemas de vedação
de gaxetas por dispositivos mais modernos como o selo mecânico.

O estudo não considerou para efeito de cálculo de viabilidade econômica, a lucratividade

gerada pela comercialização da água tratada bombeada. Considerou-se somente a amortização do
investimento com relação aos gastos de manutenção preventiva dos equipamentos.
 40

5. CONSIDERAÇÕES FINAIS

Diante da escassez de água nos últimos anos, o estudo apresentou o melhor sistema
de vedação para soluções de bombeamento e desperdício de água. O objetivo principal da
pesquisa foi implantar melhorias, identificando e quantificando os vazamentos
provenientes das vedações como gaxetas e selos mecânicos, ambos utilizados para vedar o
produto bombeado nas bombas centrífugas.
Em resposta às questões chaves que guiou esse estudo, pode-se afirmar que a
melhor solução é propor a substituição dos sistemas com gaxetas por selos mecânicos,
obtendo maior eficiência, os resultados foram analisados e identificados através das visitas
técnicas feitas pela empresa.
A teoria chave da pesquisa apresentada no desenvolvimento está convergente com
a teoria investigada, ao apontar que a utilização do selo mecânico reduz o atrito entre o
eixo da bomba e o elemento de vedação reduzindo consequentemente a perda de potência,
eliminando o desgaste prematuro do eixo e da luva protetora, a vazão ou fuga do produto
em operação é mínima ou imperceptível. Com isso, tivemos as seguintes conclusões:
O investimento inicial para aplicação de gaxetas é de aproximadamente
R$1.270,00, enquanto para selo mecânico temos um investimento de R$4.300,00 por
bomba. Uma bomba centrífuga trabalhando com gaxeta sofre duas intervenções
anualmente, sendo que, a cada três paradas é necessário substituir a luva protetora do eixo.
Uma bomba operando com os sistemas de vedação por selos mecânicos normalmente sofre
uma intervenção a cada dois anos, sendo que, o selo mecânico pode passar pelo processo
de recuperação, substituindo as faces de vedações. Sendo assim, o estudo apresenta uma
estimativa que em 7 anos o gasto total com gaxeta é de aproximadamente 57% maior do
que o sistema com selo mecânico. Conclui-se também, que a proposta é viável nos aspectos
técnicos, econômicos e principalmente ambientais e sociais, em época de escassez dos
recursos hídricos, as gaxetas apresentarão um desperdício de 51.840 litros/ano contra
18.920 litros/ano para os selos mecânicos.
 41

REFERÊNCIAS

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