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WO2023013433A1 - 電動圧縮機 - Google Patents

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Publication number
WO2023013433A1
WO2023013433A1 PCT/JP2022/028404 JP2022028404W WO2023013433A1 WO 2023013433 A1 WO2023013433 A1 WO 2023013433A1 JP 2022028404 W JP2022028404 W JP 2022028404W WO 2023013433 A1 WO2023013433 A1 WO 2023013433A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
inverter
motor
peripheral surface
housing
connecting portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/028404
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
敬晶 嵐
恒志 柞磨
Original Assignee
三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 filed Critical 三菱重工サーマルシステムズ株式会社
Priority to US18/579,887 priority Critical patent/US20240337261A1/en
Priority to CN202280054187.6A priority patent/CN117795200A/zh
Priority to EP22852857.6A priority patent/EP4365449A4/en
Publication of WO2023013433A1 publication Critical patent/WO2023013433A1/ja

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    • F04B35/04—Piston pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by the driving means to their working members, or by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors, not otherwise provided for the means being electric
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
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    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • F04C2240/80—Other components
    • F04C2240/808—Electronic circuits (e.g. inverters) installed inside the machine

Definitions

  • This disclosure relates to an electric compressor.
  • An inverter-integrated electric compressor is known in which an inverter device and an electric compressor are integrated.
  • Inverter-integrated electric compressors are used as compressors for compressing refrigerant in air conditioners mounted on vehicles such as electric vehicles and hybrid vehicles.
  • High-voltage DC power supplied from a power supply unit mounted on a vehicle is converted into three-phase AC power of a required frequency by an inverter device, and this three-phase AC power is used to drive an electric compressor.
  • a housing in which a motor, a compression mechanism, etc. are accommodated and a housing in which an inverter is accommodated are connected side by side in the axial direction of the electric compressor (for example, Patent document 1).
  • Patent Document 1 a cylindrical housing in which a motor, a compression mechanism, etc. are accommodated, and an inverter case in which an inverter is accommodated are arranged side by side in the axial direction (the direction in which the drive shaft provided in the compressor extends).
  • the arranged inverter-integrated electric compressor is described.
  • a cylindrical projection projecting toward the housing is formed at the end of the inverter case, and the inverter case and the housing are connected by inserting the projection into the housing.
  • a groove is formed on the outer peripheral surface of the projecting portion of the inverter case over the entire circumferential direction, and the O-ring accommodated in this groove allows the coolant in the housing to flow from the connection portion between the inverter case and the housing. leakage of
  • a groove for accommodating an O-ring is formed on the outer peripheral surface of the projecting portion of the inverter case. Therefore, during manufacturing, it is necessary to process the outer peripheral surface of the projecting portion of the inverter case to form a groove.
  • a processing device for example, a processing device for lathe processing
  • a processing device for example, a processing device for lathe processing
  • the inverter case when the inverter case is expanded radially outward of the protruding portion in order to increase the internal volume of the inverter case, the expanded portion may interfere with the processing device. For this reason, the inverter case could not be expanded radially outward of the projecting portion. Therefore, the internal volume of the inverter case could not be increased. Further, when increasing the internal volume of the inverter case, it is necessary to lengthen the length of the inverter case in the axial direction. If the length of the inverter case in the axial direction is lengthened, there is a problem that the size of the entire electric compressor is increased. In this way, there are restrictions on the degree of freedom in design.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and aims to provide an electric compressor that can improve the degree of freedom in design.
  • An electric compressor includes a motor that drives a compression mechanism that compresses a refrigerant, an inverter that drives the motor, a motor housing portion that is filled with the refrigerant and that houses the motor, an inverter housing portion for housing the inverter connected to the motor housing portion provided side by side in a predetermined direction, the motor housing portion being centered on a first central axis extending in the predetermined direction;
  • the inverter housing portion has a cylindrical second connecting portion centered on a second central axis extending in the predetermined direction, and the outer periphery of the first connecting portion The surface and the inner peripheral surface of the second connecting portion are in contact with each other.
  • FIG. 1 is a side view of an electric compressor according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of an electric compressor according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 1 is an exploded vertical cross-sectional view of an electric compressor according to an embodiment of the present disclosure, showing a state in which a housing and a lower case are not fixed
  • FIG. It is a side view of the electric compressor which concerns on a comparative example.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of an electric compressor according to a comparative example.
  • the electric compressor 1 is an inverter-integrated electric compressor in which a scroll compression mechanism 7 driven by a motor 17 and an inverter 30 driving the motor 17 are integrated. Also, the electric compressor 1 is used, for example, to compress refrigerant in an air conditioner mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • center axis C means the center axis along which the drive shaft 18 connecting the motor 17 and the scroll compression mechanism 7 rotates.
  • axial direction means the direction in which the central axis C extends. 1 to 3 are referred to as the “one side” or “one end side” in the axial direction, and the left side of the paper as the “other side” or “other end side” in the axial direction.
  • radial direction the direction intersecting with the center axis C is called "radial direction”.
  • an inverter-integrated electric compressor 1 includes a housing 2 that forms an outer shell.
  • the housing (motor accommodating portion) 2 has a cylindrical body portion 3 and a closing portion 4 that closes one end side of the body portion 3 in the axial direction.
  • the other axial end side of the body portion 3 is closed by a lower case (inverter housing portion) 40, which will be described later. That is, the housing 2 and the lower case 40 form a closed space inside the housing 2 .
  • the inside the housing 2 (more specifically, inside the body portion 3), as shown in FIG. Further, the inside of the housing 2 is filled with a gaseous refrigerant.
  • the body part 3 is a cylindrical member extending along the central axis C.
  • the main body portion 3 of the present embodiment has a central axis aligned with the central axis C of the drive shaft 18 . Circular openings are formed at both ends of the body portion 3 in the axial direction. An opening on one end side of the body portion 3 is closed by a lid-like closing portion 4 .
  • the main body part 3 and the closing part 4 are connected with a plurality of bolts 9 as shown in FIGS.
  • a lower case 40 closes the opening on the other end side of the body portion 3 .
  • the body portion 3 and the lower case 40 are coupled with a plurality of bolts 38 as shown in FIG.
  • a first connecting portion 51 that engages with the lower case 40 is provided at the other end of the body portion 3 . Details of the first connection portion 51 will be described later.
  • a known scroll compression mechanism (compression mechanism) 7 consisting of a pair of fixed scrolls 5 and orbiting scrolls 6 is incorporated in one end side of the cylindrical main body 3, as shown in FIG.
  • the high-pressure refrigerant gas compressed by the scroll compression mechanism 7 is discharged into the discharge chamber 10 through the discharge port 8 and a discharge valve (not shown) provided at the outlet of the discharge port 8 .
  • Refrigerant gas discharged into the discharge chamber 10 is discharged to the outside of the housing 2 through a discharge port (not shown) provided in the closed portion 4 .
  • the fixed scroll 5 is fixed to the closing portion 4 with bolts 11.
  • the orbiting scroll 6 is rotatably supported by a thrust bearing (not shown) via a rotation preventing means such as an Oldham link (not shown) or a pin ring system (not shown).
  • a compression chamber 14 is formed between the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 by meshing the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 .
  • the orbiting scroll 6 is driven to revolve, thereby moving the refrigerant gas within the compression chamber 14 while reducing the volume from the outer peripheral side to the central side. Thereby, the scroll compression mechanism 7 compresses the refrigerant gas.
  • a motor 17 composed of a stator 15 and a rotor 16 is incorporated at the other end of the cylindrical main body 3 .
  • a drive shaft 18 is integrally connected to the rotor 16 .
  • the drive shaft 18 is rotatably supported by a first bearing 20 installed near the central portion in the main body 3 and a second bearing 21 provided in the lower case 40 .
  • the drive shaft 18 rotates around the central axis C by the driving force of the motor 17 .
  • a crank pin 19 provided at one end of the drive shaft 18 engages a balance bush 22 . and the orbiting scroll 6 via an orbiting bearing 23 . Thereby, the drive shaft 18 transmits the driving force of the motor 17 to the orbiting scroll 6 , that is, the scroll compression mechanism 7 .
  • the stator 15 includes a stator core 27 formed by laminating a required number of electromagnetic steel plates stamped into an annular shape.
  • the inner peripheral surface of the stator core 27 is provided with a plurality of teeth protruding radially inward.
  • a coil is wound around the teeth through an insulating bobbin 25 .
  • the rotor 16 is formed by laminating a plurality of magnetic steel plates punched into an annular shape.
  • the rotor 16 is provided with balance weights 29 on both end faces.
  • a drive shaft 18 is connected to the center of the rotor 16 . Further, the rotor 16 is embedded with a number of permanent magnets (not shown) corresponding to the number of motor poles.
  • the electric compressor 1 includes, as shown in FIG. 3, an inverter 30 that drives the motor 17 and a lower case 40 that accommodates the inverter 30 therein. 2, the inverter 30 is omitted for illustration purposes.
  • the inverter 30 converts DC power supplied from an external battery or the like into three-phase AC power of a required frequency, and applies it to the motor 17 through hermetic terminals (not shown) penetrating the lower case 40, thereby 17.
  • the inverter 30 includes a power substrate (not shown) on which a switching circuit composed of a plurality of power transistors such as IGBTs, which are power semiconductor switching elements (hereinafter referred to as "switching elements 31"), is mounted. ), and a control board (not shown) mounted with a control communication circuit composed of elements that operate at a low voltage such as a CPU that controls the switching circuit based on a control signal that is input from the outside, and a control board (not shown) for noise removal , and electrical components such as a capacitor 33 and a coil 34 that constitute a filter circuit.
  • switching elements 31 power semiconductor switching elements
  • the lower case 40 is connected to the housings 2 arranged side by side in the axial direction (predetermined direction).
  • the lower case 40 has an inverter housing space 43 formed therein.
  • the above inverter 30 is accommodated in the inverter accommodation space 43 .
  • the lower case 40 has a lid portion 41 that defines the other axial end side of the inverter housing space 43, and a base portion 42 that defines the one axial end side and the radial end side of the inverter housing space 43. are doing.
  • the lid portion 41 and the base portion 42 are fixed with a plurality of bolts 50 .
  • the lid portion 41 includes a flat plate portion 46 that defines the other axial end of the inverter housing space 43, and a cylindrical flange portion that extends from the radially outer end of the flat plate portion 46 by bending at a substantially right angle. 47 and are integrally provided.
  • the base portion 42 includes an installation portion 44 defining one end side of the inverter housing space 43 in the axial direction, and a frame portion 45 which is a substantially rectangular frame body defining the end side of the inverter housing space 43 in the radial direction. have integrally.
  • the frame portion 45 extends from the radially outer end portion of the installation portion 44 while bending at a substantially right angle. One end of the frame portion 45 is in contact with the other end of the flange portion 47 of the lid portion 41 .
  • the installation portion 44 is a plate-like member.
  • the installation portion 44 has the switching element 31 , the capacitor 33 and the coil 34 installed therein.
  • the installation portion 44 includes a first installation portion 44a on which the switching element 31 is installed, a second installation portion 44b on which the capacitor 33 is installed, and a third installation portion (outer portion) 44c on which the coil 34 is installed. have.
  • the first installation portion 44a is located closer to the other end in the axial direction than the second installation portion 44b.
  • the first installation portion 44a and the second installation portion 44b are connected via the first step portion 44d.
  • the second installation portion 44b is located closer to the other end in the axial direction than the third installation portion 44c.
  • the second installation portion 44b and the third installation portion 44c are connected via the second stepped portion 44e. In this manner, the first installation portion 44a and the second installation portion 44b, and the second installation portion 44b and the third installation portion 44c are respectively connected via the stepped portion.
  • the axial length of the inverter housing space 43 is also the shortest in the portion defined by the first installation portion 44a, the second shortest in the portion defined by the second installation portion 44b, and the third installation portion 44c. is the longest.
  • the first installation portion 44a is a plate-like member and is provided on the central axis line C. As shown in FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of switching elements 31 are fixed to the other surface of the first installation portion 44a (the surface facing the inverter housing space 43). One surface of the first installation portion 44a faces the space formed inside the housing 2 (more specifically, the space 24).
  • a bearing fixing portion 48 protruding toward one end is integrally provided on one side surface of the first installation portion 44a.
  • the bearing fixing portion 48 has a cylindrical portion centered on the central axis C. As shown in FIG. A second bearing 21 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion.
  • the second installation portion 44b is a plate-like member, and is provided closer to one end than the first installation portion 44a. As shown in FIG. 3, electrical components such as the capacitor 33 are fixed to the other surface of the second installation portion 44b (the surface facing the inverter housing space 43). A part of a second connection portion 55, which will be described later, is provided on one side surface of the second installation portion 44b.
  • the third installation portion 44c is a plate-like member, and is provided closer to one end than the first installation portion 44a and the second installation portion 44b.
  • the third installation portion 44c is provided radially outside the second connection portion 55, which will be described later.
  • the second installation portion 44b is provided closer to one end side in the axial direction than the other end portion of the second connection portion 55 .
  • electrical components such as the coil 34 are fixed to the other surface of the third installation portion 44c (the surface facing the inverter housing space 43).
  • the HV connector 36 is attached to substantially the entire surface of one side of the third installation portion 44c.
  • the lower case 40 is provided with a suction port (suction portion) 28 for sucking the low-pressure refrigerant gas from the refrigeration cycle.
  • a suction port (suction portion) 28 for sucking the low-pressure refrigerant gas from the refrigeration cycle.
  • the intake port 28 is provided in the lower case 40
  • an opening 28 a formed at the downstream end of the intake port 28 opens into the space inside the housing 2 .
  • an opening 28 a formed at the downstream end of the intake port 28 opens into the space 24 between the lower case 40 and the other end of the motor 17 .
  • the opening 28a is arranged so as to be positioned between the bearing fixing portion 48 and the first step portion 44d when the opening 28a is viewed from above.
  • the intake port 28 guides the sucked low-pressure refrigerant gas into the interior of the housing 2 (more specifically, the space 24 between the lower case 40 and the other end of the motor 17).
  • the low-pressure refrigerant gas introduced into the space 24 is guided to the scroll compression mechanism 7 via a refrigerant flow path (not shown) formed in the motor 17 and compressed by the scroll compression mechanism 7 .
  • the opening 28a of the suction port 28 is arranged between the bearing fixing portion 48 and the first step portion 44d, but the arrangement of the opening 28a is not limited to this.
  • the bearing fixing portion 48 is provided on the central axis C and is separated from the lower case 40, even if the opening 28a is arranged so as to overlap with the bearing fixing portion 48, the flow of the sucked refrigerant is prevented from flowing through the bearing fixing portion. Since 48 is less likely to be obstructed, the opening 28a need not be provided so as to avoid the bearing fixing portion 48. Therefore, for example, the opening 28a of the suction port 28 may be arranged so as to overlap the bearing fixing portion 48 in plan view.
  • a first connecting portion 51 is provided at one end of the body portion 3 .
  • the first connection portion 51 is a part of the main body portion 3 and has a cylindrical shape. That is, the first connecting portion 51 has a cylindrical shape centered on the central axis (first central axis) C.
  • the body portion 3 has a protruding portion 52 that protrudes radially outward from the outer peripheral surface.
  • the first connection portion 51 is provided closer to one end side in the axial direction than the projecting portion 52 .
  • a plurality of (two in this embodiment) grooves 53 are formed in the outer peripheral surface of the first connection portion 51 .
  • Each groove 53 is formed over the entire circumferential region of the first connection portion 51 .
  • the plurality of grooves 53 are arranged side by side at predetermined intervals in the axial direction.
  • one annular O-ring (elastic member) 60 is arranged inside each groove 53 .
  • the grooves 53 are formed by, for example, a lathe machine. Note that the O-ring is omitted in FIG. 3 for the sake of illustration.
  • the lower case 40 has a second connection portion 55 protruding from the other side surface of the installation portion 44 .
  • the second connection portion 55 is provided so as to overlap with the first installation portion 44a and the second installation portion 44b when viewed in the axial direction.
  • the second connection portion 55 is provided integrally with the installation portion 44 .
  • the second connection portion 55 has a cylindrical shape centered on the central axis (second central axis) C. As shown in FIG.
  • the second connection portion 55 has a diameter larger than that of the first connection portion 51 .
  • the inner peripheral surface of the second connecting portion 55 is in contact with the outer peripheral surface of the first connecting portion 51 when the lower case 40 and the housing 2 are connected.
  • the inner peripheral surface of the second connecting portion 55 is in contact with the O-ring 60 arranged in the groove 53 .
  • One axial end (tip) of the second connecting portion 55 is in contact with the projecting portion 52 .
  • the other axial end (base end) of the second connection portion 55 is connected to the installation portion 44 .
  • the first connection portion 51 is inserted into the second connection portion 55 at the connection portion between the housing 2 (more specifically, the body portion 3) and the lower case 40.
  • the inner peripheral surface of the first connecting portion 51 extending in the axial direction and the outer peripheral surface of the second connecting portion 55 are in surface contact, so that the inside of the housing 2 is is sealed so that no refrigerant leaks out.
  • the O-ring 60 accommodated in the groove 53 formed in the inner peripheral surface of the first connecting portion 51 is pressed by the first connecting portion 51 and the second connecting portion 55 and deformed to be sealed.
  • the following effects are obtained.
  • the outer peripheral surface of the second connecting portion 155 of the lower case 140 needs to be processed to form a groove.
  • a processing device for example, a lathe processing device
  • the HV connector 136 which can be removed from the lower case 140, does not interfere with the processing apparatus if it is processed in a detached state.
  • an inseparable structure for example, the third installation portion 44c of the present embodiment
  • the processing apparatus and the structure Objects may interfere. Therefore, in electric compressor 100 according to the comparative example, it is difficult to provide a structure (especially, a structure that cannot be separated from lower case 140 ) radially outside second connection portion 155 .
  • the second connection portion 55 of the lower case 40 seals the connection portion between the main body portion 3 and the lower case 40 with the inner peripheral surface. Accordingly, it is not necessary to process the outer peripheral surface of the second connection portion 55 for sealing. Therefore, even when a structure (for example, the third installation portion 44c) is provided radially outside the second connection portion 55, the structure and the processing device do not interfere with each other. Therefore, a structure can be provided radially outside the second connecting portion 55 . As described above, the lower case 40 can be expanded radially outward of the second connecting portion 55 .
  • the axial length of the inverter housing space 43 defined by the third installation portion 44c can be increased toward one end in the axial direction, compared to the lower case 140 according to the comparative example. Therefore, the volume of the inverter housing space 43 formed inside the lower case 40 can be increased without increasing the axial length of the electric compressor 1 . In addition, the volume of the inverter housing space 43 formed inside the lower case 40 can be increased without increasing the projection length of the lower case 40 projecting from the housing 2 toward one end in the axial direction. Further, when the volume of the inverter housing space 43 of the lower case 40 is not increased, the length of the electric compressor 1 in the axial direction is reduced by the extent that the lower case 40 can be expanded radially outward of the second connecting portion 55 .
  • the internal volume of the lower case 40 can be increased in the radial and axial directions without manufacturing restrictions.
  • the shape can be matched to the layout of the place where the electric compressor 1 is installed (in this embodiment, a vehicle as an example), it can be easily installed in the place where the electric compressor 1 is installed.
  • a groove 53 is formed in the outer peripheral surface of the first connecting portion 51, and the groove 53 is formed with the groove 53 in which the O-ring 60 that contacts the inner peripheral surface of the second connecting portion 55 is accommodated.
  • the groove 53 is formed in the first connecting portion 51 of the main body portion 3, it is not necessary to form the groove 53 in the lower case 40. As a result, it is possible to reliably provide a structure in which the outer peripheral surface of the second connecting portion 55 of the lower case 40 does not need to be processed for sealing.
  • the second connecting portion 55 of the lower case 40 is positioned radially outside the first connecting portion 51 of the housing 2 . That is, the second connection portion 55 abuts the first connection portion 51 from the radially outer side. Therefore, the outer peripheral surface of the second connection portion 55 is exposed. As a result, the area of the outer peripheral surface of the lower case 40 is increased by the amount that the second connection portion 55 is exposed to the outside. Therefore, the intake port 28 can be provided on the outer peripheral surface of the lower case 40 . That is, in the case of the lower case 140 according to the comparative example, as shown in FIG. 4, it is difficult to provide the suction port 128 on the outer peripheral surface of the lower case 140 because the area of the outer peripheral surface of the lower case 140 is not sufficient.
  • the electric compressor 100 has a suction port 128 on the outer peripheral surface of the housing 102 .
  • the suction port 128 in the housing 102 By providing the suction port 128 in the housing 102 , the position of the suction port 128 overlaps with the motor 117 as shown in FIG. 5 . Therefore, the refrigerant sucked from the suction port 128 is likely to collide with the motor 117 .
  • the suction port 28 in the lower case 40 as in the present embodiment shown in FIG. It can be provided on the other end side. This allows the intake port 28 to be provided at a position that does not overlap the motor 17 . Therefore, the refrigerant sucked from the suction port 28 is less likely to collide with the motor 17 . Therefore, the pressure loss of the refrigerant sucked from the suction port 28 can be reduced.
  • the intake port 28 is provided in the lower case 40, the low-temperature refrigerant sucked from the intake port 28 flows near the inverter 30 compared to the case where the intake port 28 is provided in the main body portion 3. . Therefore, it is possible to cool the inverter 30 more preferably with the refrigerant.
  • the first connection portion 151 is located radially outside the second connection portion 155 .
  • the end portion of the first connection portion 151 positioned on the outside is positioned near the corner portion near the lower case 140, and foreign matter such as moisture (condensed water) is likely to remain at the corner portion. 151 and members in contact with the first connecting portion 151 are easily corroded.
  • the second connection portion 55 is located radially outside the first connection portion 51 .
  • the end portion of the second connection portion 55 located outside is located away from the lower case 40 and away from the corners, so foreign matter such as moisture (condensed water) is less likely to stay, and the second connection portion 55 , and the corrosion of the member in contact with the second connection portion 55 can be suppressed.
  • the first connection portion 151 is located radially outside the second connection portion 155 . Since the first connecting portion 151 is an end portion of the cylindrical main body portion 103 that is long in the axial direction, it is easily deformed.
  • the second connection portion 55 is located radially outside the first connection portion 51 .
  • the second connecting portion 55 has a relatively short length in the axial direction, and thus has high rigidity. Therefore, it is difficult for the second connection portion 55 to deform away from the first connection portion 51 . Therefore, it is possible to make it difficult for a gap to be formed between the second connection portion 55 and the first connection portion 51, so that leakage of the refrigerant can be further suppressed.
  • the switching element 31 is installed in the first installation portion 44a
  • the capacitor 33 is installed in the second installation portion 44b
  • the coil 34 is installed in the third installation portion 44c.
  • the arrangement of the components constituting the inverter installed in lower case 40 is not limited to this.
  • the arrangement of the components constituting the inverter installed in the lower case 40 may be changed as appropriate according to various conditions.
  • An electric compressor according to an aspect of the present disclosure includes a motor (17) that drives a compression mechanism (7) that compresses a refrigerant; an inverter (30) that drives the motor; A motor housing portion (2) housing a motor, and an inverter housing portion (40) connected to the motor housing portion provided in a predetermined direction and housing the inverter, the motor housing portion comprising: It has a cylindrical first connecting portion (51) centered on the first central axis (C) extending in the predetermined direction, and the inverter accommodating portion is connected to the second central axis (C) extending in the predetermined direction.
  • C) has a cylindrical second connecting portion (55), and the outer peripheral surface of the first connecting portion and the inner peripheral surface of the second connecting portion are in contact with each other.
  • the outer peripheral surface of the first connecting portion of the motor housing portion and the inner peripheral surface of the second connecting portion of the inverter housing portion are in contact with each other.
  • refrigerant leakage from the connection portion between the motor accommodating portion and the inverter accommodating portion can be suppressed.
  • a connecting portion between the motor housing portion and the inverter housing portion can be sealed.
  • the second connecting portion of the inverter accommodating portion seals the connecting portion between the motor accommodating portion and the inverter accommodating portion by the inner peripheral surface. Thereby, it is not necessary to process the outer peripheral surface of the second connecting portion for sealing. Therefore, even if a structure is provided radially outside the second connecting portion, the structure and the processing device do not interfere with each other.
  • the inverter accommodating portion can be expanded radially outward of the second connecting portion. Therefore, the internal volume of the inverter accommodating portion can be increased without increasing the length of the electric compressor in the predetermined direction.
  • the internal volume of the inverter housing portion can be increased without increasing the length of protrusion of the inverter housing portion in the predetermined direction from the motor housing portion. Further, when the internal volume of the inverter accommodating portion is not increased, the length of the electric compressor in the predetermined direction can be shortened by the extent that the inverter accommodating portion can be expanded radially outward of the second connecting portion. can.
  • the degree of freedom in design can be improved, the internal volume of the inverter accommodating portion can be increased in the radial direction and in the predetermined direction without manufacturing restrictions.
  • the shape can be matched to the layout of the mounting destination of the electric compressor, it can be easily mounted to the mounting destination.
  • the outer peripheral surface of the first connecting portion is provided with a groove ( 53) are formed.
  • a groove is formed in the outer peripheral surface of the first connecting portion, and a groove is formed in the groove for accommodating the elastic member that contacts the inner peripheral surface of the second connecting portion.
  • the elastic member is elastically deformed by coming into contact with the inner peripheral surface of the second connecting portion. Therefore, leakage of refrigerant from the connecting portion between the motor accommodating portion and the inverter accommodating portion can be further suppressed.
  • the groove is formed in the first connecting portion of the motor accommodating portion, it is not necessary to form a groove in the inverter accommodating portion. As a result, it is possible to reliably provide a structure that does not require processing for sealing the outer peripheral surface of the second connecting portion of the inverter accommodating portion.
  • a suction portion (28) that guides the refrigerant into the motor housing portion is provided on the outer peripheral surface of the inverter housing portion.
  • the intake section is provided in the inverter housing section.
  • the low-temperature refrigerant sucked from the suction portion circulates closer to the inverter than when the suction portion is provided in the motor housing portion. Therefore, it is possible to more preferably cool the inverter with the refrigerant.
  • the inverter housing portion has an outer portion (44c) positioned radially outwardly of the second connection portion, and the outer portion includes the second The connecting portion is positioned closer to the motor accommodating portion than the end of the connecting portion on the side opposite to the motor accommodating portion.
  • the inverter accommodating portion is provided in the outer portion positioned radially outwardly of the second connection portion. Accordingly, the inverter accommodating portion can be expanded radially outward by the amount of the provision of the outer portion. Therefore, the internal volume of the inverter accommodating portion can be increased without increasing the length of the electric compressor in the predetermined direction. Further, when the internal volume of the inverter accommodating portion is not increased, the length of the electric compressor in the predetermined direction can be shortened by the extent that the inverter accommodating portion can be expanded radially outward of the second connecting portion. can.

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Abstract

設計の自由度を向上させることを目的とする。電動圧縮機１は、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構（７）を駆動するモータ（１７）と、モータ（１７）を駆動するインバータと、内部に冷媒が充填され、モータ（１７）を収容するハウジング（２）と、軸方向に並んで設けられたハウジング（２）と接続し、インバータを収容するロワーケース（４０）と、を備えている。ハウジング（２）は、軸方向に延在する中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第１接続部（５１）を有している。ロワーケース（４０）は、軸方向に延在する中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第２接続部（５５）を有している。第１接続部（５１）の外周面と第２接続部（５５）の内周面とは接触している。

Description

電動圧縮機
　本開示は、電動圧縮機に関するものである。
　インバータ装置と電動圧縮機とが一体とされたインバータ一体型電動圧縮機が知られている。インバータ一体型電動圧縮機は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置の冷媒を圧縮する圧縮機として用いられる。車両に搭載された電源ユニットから供給される高電圧の直流電力がインバータ装置によって所要周波数の三相交流電力に変換され、この三相交流電力を用いて電動圧縮機が駆動される。
　インバータ一体型電動圧縮機として、モータや圧縮機構等が収容されるハウジングと、インバータが収容されるハウジングとが、電動圧縮機の軸方向に並んで接続されるものが知られている（例えば、特許文献１）。
　特許文献１には、モータや圧縮機構等が収容される円筒状のハウジングと、インバータが収容されるインバータケースとが軸方向（圧縮機に設けられた駆動軸が延在する方向）に並んで配置されているインバータ一体型電動圧縮機が記載されている。この装置では、インバータケースの端部にハウジング側に突出する円筒状の突出部が形成されており、この突出部がハウジングに挿入されることで、インバータケースとハウジングとが接続している。また、インバータケースの突出部の外周面に、周方向の全域に亘って溝が形成されており、この溝に収容されるＯリングによって、インバータケースとハウジングとの接続部分からのハウジング内の冷媒の漏洩を抑制している。
特開２０１５－１８３５２５号公報
　しかしながら、特許文献１の電動圧縮機は、インバータケースの突出部の外周面に、Ｏリングを収容する溝が形成されている。このため、製造時に、インバータケースの突出部の外周面に溝を形成する加工を施す必要がある。溝を形成する際には、突出部の半径方向の外側から加工装置（例えば、旋盤加工を行う加工装置）を外周面に当接させる必要がある。このとき、突出部の半径方向の外側に何らかの構造物が存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、例えば、インバータケースの内部容積を増大させるために、インバータケースを突出部の半径方向の外側に拡張した場合には、拡張部分と加工装置とが干渉してしまう可能性がある。このため、インバータケースを突出部の半径方向の外側に拡張することができなかった。よって、インバータケースの内部容積を増大させることができなかった。また、インバータケースの内部容積を増大させる場合には、インバータケースの軸方向の長さを長くする必要があった。インバータケースの軸方向の長さを長くすると、電動圧縮機全体の大型化してしまうという問題があった。このように、設計の自由度に制約があった。
　本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、設計の自由度を向上させることができる電動圧縮機を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の電動圧縮機は以下の手段を採用する。
　本開示の一態様に係る電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構を駆動するモータと、前記モータを駆動するインバータと、内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部と、所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線を中心とする筒状の第１接続部を有し、前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線を中心とする筒状の第２接続部を有し、前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している。
　本開示によれば、設計の自由度を向上させることができる。
本開示の実施形態に係る電動圧縮機の側面図である。 本開示の実施形態に係る電動圧縮機の縦断面図である。 本開示の実施形態に係る電動圧縮機の分解縦断面図であって、ハウジングとロワーケースとを固定していない状態を示している。 比較例に係る電動圧縮機の側面図である。 比較例に係る電動圧縮機の縦断面図である。
　以下に、本開示に係る電動圧縮機の一実施形態について、図面を参照して説明する。
　本実施形態に係る電動圧縮機１は、モータ１７によって駆動するスクロール圧縮機構７と、モータ１７を駆動するインバータ３０とが一体とされたインバータ一体型の電動圧縮機である。また、電動圧縮機１は、例えば、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される空調装置の冷媒を圧縮するために用いられる。
　なお、以下の説明において、「中心軸線Ｃ」と称した場合には、モータ１７とスクロール圧縮機構７とを接続する駆動軸１８が回転する際の中心軸線を意味している。また、「軸方向」と称した場合には、中心軸線Ｃが延在する方向のことを意味する。また、図１から図３における紙面右側を軸方向の「一側」または「一端側」と称し、紙面左側を軸方向の「他側」または「他端側」と称する。また、中心軸線Ｃと交差する方向を「半径方向」と称する。
　図１及び図２に示すように、インバータ一体型とされた電動圧縮機１は、外殻を為すハウジング２を備えている。
　ハウジング（モータ収容部）２は、円筒状の本体部３と、本体部３の軸方向の一端側を閉鎖する閉鎖部４と、を有している。本体部３の軸方向の他端側は、後述するロワーケース（インバータ収容部）４０によって閉鎖されている。すなわち、ハウジング２とロワーケース４０とによって、ハウジング２の内部に閉空間を形成している。ハウジング２の内部（詳細には、本体部３の内側）には、図２に示すように、後述するスクロール圧縮機構７及びモータ１７等が収容されている。また、ハウジング２の内部には、ガス状の冷媒が充填されている。
　本体部３は、中心軸線Ｃに沿って延在する円筒状の部材である。本実施形態の本体部３は、中心軸線が駆動軸１８の中心軸線Ｃと一致している。本体部３の軸方向の両端には円形の開口が形成されている。本体部３の一端側の開口は、蓋状の閉鎖部４によって閉鎖されている。本体部３と閉鎖部４とは、図１及び図２に示すように、複数のボルト９で結合されている。本体部３の他端側の開口は、ロワーケース４０によって閉鎖されている。本体部３とロワーケース４０とは、図１に示すように、複数のボルト３８で結合されている。本体部３の他側の端部には、ロワーケース４０と係合する第１接続部５１が設けられている。第１接続部５１の詳細は後述する。
　円筒状の本体部３の一端側には、図２に示すように、一対の固定スクロール５および旋回スクロール６からなる公知のスクロール圧縮機構（圧縮機構）７が組み込まれている。スクロール圧縮機構７により圧縮された高圧の冷媒ガスは、吐出口８および吐出口８の出口に設けられた吐出弁（図示省略）を介して吐出チャンバー１０内に吐出される。吐出チャンバー１０内に吐出された冷媒ガスは、閉鎖部４に設けられている吐出ポート（図示省略）を経て、ハウジング２の外部へと吐出されるようになっている。
　固定スクロール５は、閉鎖部４にボルト１１で固定されている。旋回スクロール６は、オルダムリンク（図示省略）やピンリング方式（図示省略）等の自転阻止手段を介して、スラスト軸受（図示省略）に旋回可能に支持されている。固定スクロール５および旋回スクロール６を噛み合わせることにより、固定スクロール５と旋回スクロール６との間に圧縮室１４を形成している。旋回スクロール６が公転旋回駆動することによって、圧縮室１４内を外周側から中心側へと容積を減少させながら冷媒ガスを移動させる。これにより、スクロール圧縮機構７は、冷媒ガスを圧縮する。
　円筒状の本体部３の他端側には、ステータ１５と、ロータ１６からなるモータ１７が組み込まれている。ロータ１６には、駆動軸１８が一体的に結合されている。駆動軸１８は、本体部３内の中央部付近に設置された第１軸受２０及びロワーケース４０に設けられた第２軸受２１により回転自在に支持されている。駆動軸１８は、モータ１７の駆動力によって、中心軸線Ｃを中心として回転する。駆動軸１８は、一端側に設けられたクランクピン１９が、バランスブッシュ２２
および旋回軸受２３を介して旋回スクロール６に連結されている。これにより、駆動軸１８は、モータ１７の駆動力を旋回スクロール６、すなわちスクロール圧縮機構７に伝達している。
　ステータ１５は、円環状に打抜き成形された電磁鋼板を所要枚数積層して構成される固定子鉄心２７を備えている。固定子鉄心２７の内周面には、半径方向内側に突出するティース部が複数設けられている。ティース部には、絶縁ボビン２５を介してコイルが巻かれている。
　ロータ１６は、円環状に打ち抜き成形された磁性鋼板を複数枚積層することで形成されている。ロータ１６は、両端面にバランスウェイト２９が設けられている。ロータ１６は、中心部に駆動軸１８が結合している。また、ロータ１６は、外周部にモータ極数に対応した数の永久磁石（図示省略）が埋め込まれている。
　次に、インバータ３０及びロワーケース（インバータ収容部）４０について説明する。
　電動圧縮機１は、図３に示すように、モータ１７を駆動するインバータ３０と、内部にインバータ３０を収容するロワーケース４０と、を備えている。なお、図２では図示の関係上、インバータ３０を省略して図示している。
　インバータ３０は、外部のバッテリ等から給電される直流電力を所要周波数の三相交流電力に変換し、ロワーケース４０を貫通するハーメチック端子（図示省略）を介してモータ１７に印加することにより、モータ１７を駆動するものである。
　また、インバータ３０は、例えば、電力用半導体スイッチング素子（以下、「スイッチング素子３１」と称する。）であるＩＧＢＴ等の複数個のパワートランジスタで構成されるスイッチング回路が実装されたパワー基板（図示省略）と、外部から入力される制御信号に基づいて、スイッチング回路を制御するＣＰＵ等の低電圧で動作する素子で構成される制御通信回路が実装された制御基板（図示省略）と、ノイズ除去用のフィルタ回路を構成するキャパシタ３３及びコイル３４等の電装部品と、を有する。
　ロワーケース４０は、図２及び図３に示すように、軸方向（所定方向）に並んで設けられたハウジング２と接続している。ロワーケース４０は、内部にインバータ収容空間４３が形成されている。インバータ収容空間４３には、上述のインバータ３０が収容されている。ロワーケース４０は、インバータ収容空間４３の軸方向の他端側を規定する蓋部４１と、インバータ収容空間４３の軸方向の一端側及び半径方向の端部側を規定する基部４２と、を有している。蓋部４１と基部４２とは、複数のボルト５０で固定されている。
　蓋部４１は、インバータ収容空間４３の軸方向の他端側を規定する平板状の平板部４６と、平板部４６の半径方向の外端部から略直角に曲折して延びる円筒状のフランジ部４７と、を一体的に有している。
　基部４２は、インバータ収容空間４３の軸方向の一端側を規定する設置部４４と、インバータ収容空間４３の半径方向の端部側を規定する略四角形状の枠体である枠部４５と、を一体的に有している。枠部４５は、設置部４４の半径方向の外端部から略直角に曲折して延びている。枠部４５の一側の端部は、蓋部４１のフランジ部４７の他側の端部と接触している。
　設置部４４は、板状の部材である。設置部４４は、スイッチング素子３１、キャパシタ３３及びコイル３４が設置されている。設置部４４は、スイッチング素子３１が設置される第１設置部４４ａと、キャパシタ３３が設置される第２設置部４４ｂと、コイル３４が設置される第３設置部（外側部）４４ｃと、を有している。
　第１設置部４４ａは、第２設置部４４ｂよりも、軸方向の他端側に位置している。第１設置部４４ａと第２設置部４４ｂとは、第１段部４４ｄを介して接続されている。また、第２設置部４４ｂは、第３設置部４４ｃよりも、軸方向の他端側に位置している。第２設置部４４ｂと第３設置部４４ｃとは、第２段部４４ｅを介して接続されている。
　このように、第１設置部４４ａと第２設置部４４ｂ及び第２設置部４４ｂと第３設置部４４ｃは、各々、段部を介して接続されている。これに伴って、インバータ収容空間４３の軸方向の長さも、第１設置部４４ａが規定する部分が一番短く、第２設置部４４ｂが規定する部分が二番目に短く、第３設置部４４ｃが規定する部分が一番長くなっている。
　第１設置部４４ａは、板状の部材であって、中心軸線Ｃ上に設けられている。第１設置部４４ａの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、スイッチング素子３１が複数固定されている。
　また、第１設置部４４ａの一側の面は、ハウジング２の内部に形成された空間（詳細には、空間２４）に面している。また、第１設置部４４ａの一側の面には、一端側に突出する軸受固定部４８が一体的に設けられている。軸受固定部４８は、中心軸線Ｃを中心とする円筒状の部分を有している。円筒状の部分の内周面には、第２軸受２１が固定されている。
　第２設置部４４ｂは、板状の部材であって、第１設置部４４ａよりも一端側に設けられている。第２設置部４４ｂの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、例えば、キャパシタ３３等の電装部品が固定されている。第２設置部４４ｂの一側の面には、後述する第２接続部５５の一部が設けられている。
　第３設置部４４ｃは、板状の部材であって、第１設置部４４ａ及び第２設置部４４ｂよりも一端側に設けられている。第３設置部４４ｃは、後述する第２接続部５５よりも半径方向の外側に設けられている。また、第２設置部４４ｂは、第２接続部５５の他側の端部よりも、軸方向の一端側に設けられている。
　第３設置部４４ｃの他側の面（インバータ収容空間４３に面する面）には、図３に示すように、例えば、コイル３４等の電装部品が固定されている。第３設置部４４ｃの一側の面には、略全域にＨＶコネクタ３６が取付けられている。
　ロワーケース４０には、図１及び図２に示すように、冷凍サイクルからの低圧冷媒ガスを吸入するための吸入ポート（吸入部）２８が設けられている。吸入ポート２８は、ロワーケース４０に設けられているものの、吸入ポート２８の下流端に形成された開口２８ａは、ハウジング２の内部の空間に開口している。具体的には、吸入ポート２８の下流端に形成された開口２８ａは、ロワーケース４０とモータ１７の他側の端部との間の空間２４に開口している。また、開口２８ａは、開口２８ａを平面視した際に、軸受固定部４８と第１段部４４ｄとの間に位置するように配置されている。吸入ポート２８は、吸入した低圧の冷媒ガスをハウジング２の内部（詳細には、ロワーケース４０とモータ１７の他側の端部との間の空間２４）へ導いている。空間２４へ導入された低圧冷媒ガスは、モータ１７に形成された冷媒流路（図示省略）を介して、スクロール圧縮機構７へ導かれ、スクロール圧縮機構７で圧縮される。なお、本実施形態では、吸入ポート２８の開口２８ａが、軸受固定部４８と第１段部４４ｄとの間に配置されている例について説明したが、開口２８ａの配置はこれに限定されない。軸受固定部４８は、中心軸線Ｃ上に設けられ、ロワーケース４０から離れているので、軸受固定部４８と重複するように開口２８ａを配置しても、吸入された冷媒の流れを軸受固定部４８が阻害し難いので、軸受固定部４８を避けるように開口２８ａを設けなくてもよい。したがって、例えば、吸入ポート２８の開口２８ａを、平面視で軸受固定部４８と重複するように配置してもよい。
　次に、本体部３とロワーケース４０との接続部分について詳細に説明する。
　図２及び図３に示すように、本体部３の一側の端部には、第１接続部５１が設けられている。第１接続部５１は、本体部３の一部であって、円筒状とされている。すなわち、第１接続部５１は、中心軸線（第１中心軸線）Ｃを中心とする円筒状を為している。
　本体部３は、外周面から半径方向外側に突出する突出部５２を有している。第１接続部５１は、突出部５２よりも軸方向の一端側に設けられている。第１接続部５１の外周面には、複数（本実施形態では２本）の溝５３が形成されている。各溝５３は、第１接続部５１の周方向の全域に亘って形成されている。複数の溝５３は、軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。各溝５３の内部には、図２に示すように、円環状のＯリング（弾性部材）６０が１つずつ配置されている。溝５３は、例えば、旋盤加工装置によって形成される。なお、図３では、図示の関係上Ｏリングを省略して図示している。
　ロワーケース４０は、設置部４４の他側の面から突出する第２接続部５５を有している。第２接続部５５は、軸方向から見た際に、第１設置部４４ａ及び第２設置部４４ｂと重複するように設けられている。第２接続部５５は、設置部４４と一体的に設けられている。
　第２接続部５５は、中心軸線（第２中心軸線）Ｃを中心とする円筒状を為している。第２接続部５５は、直径が第１接続部５１の直径よりも大きい。
　ロワーケース４０とハウジング２とが接続されている状態において、第２接続部５５の内周面は、第１接続部５１の外周面と接触している。また、第２接続部５５の内周面は、溝５３に配置されたＯリング６０と接触している。また、第２接続部５５の軸方向の一端部（先端部）は、突出部５２に当接している。第２接続部５５の軸方向の他端部（基端部）は、設置部４４に接続している。
　このように、ハウジング２（詳細には、本体部３）とロワーケース４０との接続部分は、第１接続部５１が第２接続部５５に挿入されている。また、ハウジング２とロワーケース４０との接続部分は、軸方向に延在する第１接続部５１の内周面と第２接続部５５の外周面とが面接触することで、ハウジング２の内部の冷媒が漏洩しないように密閉されている。さらに、第１接続部５１の内周面に形成された溝５３に収容されたＯリング６０が、第１接続部５１及び第２接続部５５に押圧されて変形することで密閉されている。
　本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
　例えば、図４及び図５に示す比較例に係る電動圧縮機１００のように、ハウジング１０２の第１接続部１５１の方がロワーケース１４０の第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置し、第２接続部１５５の外周面にＯリング１６０を収容する溝１５３を設けた場合には、ロワーケース１４０の第２接続部１５５の外周面に溝を形成する加工を行う必要がある。この場合には、第２接続部１５５の半径方向の外側から加工装置（例えば、旋盤加工装置）等を外周面に到達させる必要がある。このとき、例えば、ＨＶコネクタ１３６のように、ロワーケース１４０から取り外せるものは、取り外した状態で加工を施せば加工装置と干渉はしない。しかしながら、ロワーケース１４０の一部のように、分離不可能な構造物（例えば、本実施形態の第３設置部４４ｃ）が第２接続部１５５の半径方向の外側に存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、比較例に係る電動圧縮機１００では、第２接続部１５５の半径方向の外側に構造物（特に、ロワーケース１４０と分離不可能な構造物）を設けることが難しい。
　一方、本実施形態では、ロワーケース４０の第２接続部５５は、内周面によって、本体部３とロワーケース４０との接続部分を密封している。これにより、第２接続部５５の外周面に密封のための加工を施す必要がない。したがって、第２接続部５５の半径方向の外側に構造物（例えば、第３設置部４４ｃ）を設けた場合であっても、当該構造物と加工装置とが干渉しない。よって、第２接続部５５の半径方向外側に構造物を設けることができる。以上から、ロワーケース４０を第２接続部５５の半径方向外側に拡張することができる。すなわち、比較例に係るロワーケース１４０よりも、第３設置部４４ｃで規定されるインバータ収容空間４３の軸方向の長さを、軸方向の一端側に増大させることができる。よって、電動圧縮機１の軸方向の長さを増大させることなく、ロワーケース４０の内部に形成されたインバータ収容空間４３の容積を増大させることができる。また、ロワーケース４０がハウジング２から軸方向の一端側に突出する突出長さを増大させることなく、ロワーケース４０の内部に形成されたインバータ収容空間４３の容積を増大させることができる。また、ロワーケース４０のインバータ収容空間４３の容積を増大させない場合には、ロワーケース４０を第２接続部５５の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機１の軸方向の長さを短くすることができる。
　このように、設計の自由度を向上させることができるので、半径方向及び軸方向において製造上の制約なくロワーケース４０の内部容積を増大させることができる。また、電動圧縮機１の搭載先（本実施形態では、一例として車両）のレイアウトに合わせた形状とすることができるので、搭載先に搭載し易くすることができる。
　また、本実施形態では、第１接続部５１の外周面に溝５３が形成され、溝５３に第２接続部５５の内周面と接触するＯリング６０が収容される溝５３が形成されている。これにより、Ｏリング６０が第２接続部５５の内周面と接触することで弾性変形する。したがって、本体部３とロワーケース４０との接続部分からの冷媒の漏洩をより抑制することができる。
　また、本体部３の第１接続部５１に溝５３を形成しているので、ロワーケース４０に溝５３を形成する必要がない。これにより、確実に、ロワーケース４０の第２接続部５５の外周面に密封のための加工を施す必要がない構造とすることができる。
　また、本実施形態では、ロワーケース４０の第２接続部５５がハウジング２の第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。すなわち、第２接続部５５が半径方向の外側から第１接続部５１に当接している。このため、第２接続部５５の外周面が、露出している。これにより、第２接続部５５が外部に露出している分、ロワーケース４０の外周面の面積が大きくなる。よって、ロワーケース４０の外周面に吸入ポート２８を設けることができる。
　すなわち、比較例に係るロワーケース１４０の場合には、図４に示すように、ロワーケース１４０の外周面の面積が十分でないので、ロワーケース１４０の外周面に吸入ポート１２８を設けることが難しい。このため、比較例に係る電動圧縮機１００は、ハウジング１０２の外周面に吸入ポート１２８を設けている。ハウジング１０２に吸入ポート１２８を設けたことで、図５に示すように、吸入ポート１２８の位置が、モータ１１７と重なる位置となる。このため、吸入ポート１２８から吸入される冷媒がモータ１１７と衝突し易い。
　一方、図２に示す本実施形態のようにロワーケース４０に吸入ポート２８を設けることで、ハウジング２に吸入ポート２８を設ける場合と比較して、吸入ポート２８を電動圧縮機１の軸方向の他端側に設けることができる。これにより、吸入ポート２８をモータ１７と重ならない位置に設けることができる。したがって、吸入ポート２８から吸入される冷媒がモータ１７と衝突し難い。よって、吸入ポート２８から吸入される冷媒の圧力損失を低減することができる。
　また、ロワーケース４０に吸入ポート２８が設けられているので、吸入ポート２８が本体部３に設けられる場合と比較して、吸入ポート２８から吸入される低温の冷媒がインバータ３０の近くを流通する。したがって、より好適に、冷媒でインバータ３０を冷却することができる。
　また、比較例に係る電動圧縮機１００は、図５に示すように、第１接続部１５１の方が第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置している。このため、外側に位置する第１接続部１５１の端部はロワーケース１４０に近い角部付近に位置することになり、水分（凝縮水）等の異物が角部に留まり易く、第１接続部１５１、及び第１接続部１５１と接触する部材は腐食し易い。
　一方、本実施形態では、図２に示すように、第２接続部５５の方が第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。このため、外側に位置する第２接続部５５の端部はロワーケース４０から離れて位置し、角部からも離れており、水分（凝縮水）等の異物が留まり難く、第２接続部５５、及び第２接続部５５と接触する部材の腐食を抑制することができる。
　また、比較例に係る電動圧縮機１００は、図５に示すように、第１接続部１５１の方が第２接続部１５５よりも半径方向の外側に位置している。第１接続部１５１は、軸方向に長い円筒状の本体部１０３の端部であるので、変形し易い。
　一方、本実施形態では、図２に示すように、第２接続部５５の方が第１接続部５１よりも半径方向の外側に位置している。第２接続部５５は、軸方向の長さが比較的短いので、剛性が高い。このため、第２接続部５５が第１接続部５１から離れるように変形する事態が生じ難い。したがって、第２接続部５５と第１接続部５１との間に隙間が形成され難くすることができるので、冷媒の漏洩をより抑制することができる。
　なお、本開示は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
　例えば、上記実施形態では、第１設置部４４ａにスイッチング素子３１が設置され、第２設置部４４ｂにキャパシタ３３が設置され、第３設置部４４ｃにコイル３４が設置される例について説明したが、ロワーケース４０内に設置されるインバータを構成する部品の配置はこれに限定されない。ロワーケース４０内に設置されるインバータを構成する部品の配置は、種々の条件によって適宜変更してもよい。
　また、上記実施形態では、第１接続部５１に２本の溝５３が形成される例について説明したが、本開示はこれに限定されない。溝５３の数は、単数であってもよく、また、３本以上の複数であってもよい。
　また、上記実施形態では、第１接続部５１の中心軸線と、第２接続部５５の中心軸線とが一致する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。第１接続部５１の中心軸線と、第２接続部５５の中心軸線とは、一致していなくてもよい。
　以上説明した実施形態に記載の電動圧縮機は、例えば以下のように把握される。
　本開示の一態様に係る電動圧縮機は、冷媒を圧縮する圧縮機構（７）を駆動するモータ（１７）と、前記モータを駆動するインバータ（３０）と、内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部（２）と、所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部（４０）と、を備え、前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第１接続部（５１）を有し、前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線（Ｃ）を中心とする筒状の第２接続部（５５）を有し、前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している。
　上記構成では、モータ収容部の第１接続部の外周面と、インバータ収容部の第２接続部の内周面とが接触している。これにより、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分からの冷媒の漏洩を抑制することができる。モータ収容部とインバータ収容部との接続部分を密封することができる。
　例えば、インバータ収容部の第２接続部の外周面に何らかの加工を施す場合には、第２接続部の半径方向（第２中心軸線と交差する方向）の外側から加工装置等を外周面に到達させる必要がある。このとき、第２接続部の半径方向の外側に何らかの構造物が存在すると、加工装置と構造物とが干渉してしまう可能性がある。このため、インバータ収容部の第２接続部の外周面に何らかの加工を施す場合には、第２接続部の半径方向の外側に構造物を設けることが難しい。
　一方、上記構成では、インバータ収容部の第２接続部は、内周面によって、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分を密封している。これにより、第２接続部の外周面に密封のための加工を施す必要がない。したがって、第２接続部の半径方向の外側に構造物を設けた場合であっても、当該構造物と加工装置とが干渉しない。よって、第２接続部の半径方向外側に構造物を設けることができる。以上から、インバータ収容部を第２接続部の半径方向外側に拡張することができる。よって、電動圧縮機の所定方向の長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部がモータ収容部から所定方向に突出する突出長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部の内部容積を増大させない場合には、インバータ収容部を第２接続部の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機の所定方向の長さを短くすることができる。
　このように、設計の自由度を向上させることができるので、半径方向及び所定方向において製造上の制約なくインバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、電動圧縮機の搭載先のレイアウトに合わせた形状とすることができるので、搭載先に搭載し易くすることができる。
　また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記第１接続部の前記外周面には、前記第２接続部の前記内周面と接触する弾性部材（６０）が収容される溝（５３）が形成されている。
　上記構成では、第１接続部の外周面に溝が形成され、溝に第２接続部の内周面と接触する弾性部材が収容される溝が形成されている。これにより、弾性部材が第２接続部の内周面と接触することで弾性変形する。したがって、モータ収容部とインバータ収容部との接続部分からの冷媒の漏洩をより抑制することができる。
　また、モータ収容部の第１接続部に溝を形成しているので、インバータ収容部に溝を形成する必要がない。これにより、確実に、インバータ収容部の第２接続部の外周面に密封のための加工を施す必要がない構造とすることができる。
　また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記インバータ収容部の外周面には、前記モータ収容部の内部へ前記冷媒を導く吸入部（２８）が設けられている。
　上記構成では、インバータ収容部に吸入部が設けられている。これにより、吸入部がモータ収容部に設けられている場合と比較して、吸入部から吸入される低温の冷媒がインバータの近くを流通する。したがって、より好適に、冷媒でインバータを冷却することができる。
　また、本開示の一態様に係る電動圧縮機は、前記インバータ収容部は、前記第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部（４４ｃ）を有し、前記外側部は、前記第２接続部の前記モータ収容部側とは反対側の端部よりも、前記モータ収容部側に位置している。
　上記構成では、インバータ収容部が、第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部が設けられている。これにより、外側部を設けた分、インバータ収容部を半径方向外側に拡張させることができる。よって、電動圧縮機の所定方向の長さを増大させることなく、インバータ収容部の内部容積を増大させることができる。また、インバータ収容部の内部容積を増大させない場合には、インバータ収容部を第２接続部の半径方向の外側に拡張することができる分、電動圧縮機の所定方向の長さを短くすることができる。
１　　　：電動圧縮機
２　　　：ハウジング
３　　　：本体部
４　　　：閉鎖部
５　　　：固定スクロール
６　　　：旋回スクロール
７　　　：スクロール圧縮機構
８　　　：吐出口
９　　　：ボルト
１０　　：吐出チャンバー
１１　　：ボルト
１４　　：圧縮室
１５　　：ステータ
１６　　：ロータ
１７　　：モータ
１８　　：駆動軸
１９　　：クランクピン
２０　　：第１軸受
２１　　：第２軸受
２２　　：バランスブッシュ
２３　　：旋回軸受
２４　　：空間
２５　　：絶縁ボビン
２７　　：固定子鉄心
２８　　：吸入ポート
２８ａ　：開口
２９　　：バランスウェイト
３０　　：インバータ
３１　　：スイッチング素子
３３　　：キャパシタ
３４　　：コイル
３６　　：ＨＶコネクタ
３８　　：ボルト
４０　　：ロワーケース
４１　　：蓋部
４２　　：基部
４３　　：インバータ収容空間
４４　　：設置部
４４ａ　：第１設置部
４４ｂ　：第２設置部
４４ｃ　：第３設置部
４４ｄ　：第１段部
４４ｅ　：第２段部
４５　　：枠部
４６　　：平板部
４７　　：フランジ部
４８　　：軸受固定部
５０　　：ボルト
５１　　：第１接続部
５２　　：突出部
５３　　：溝
５５　　：第２接続部
６０　　：Ｏリング

Claims (4)

  1. 　冷媒を圧縮する圧縮機構を駆動するモータと、
    　前記モータを駆動するインバータと、
    　内部に前記冷媒が充填され、前記モータを収容するモータ収容部と、
    　所定方向に並んで設けられた前記モータ収容部と接続し、前記インバータを収容するインバータ収容部と、を備え、
    　前記モータ収容部は、前記所定方向に延在する第１中心軸線を中心とする筒状の第１接続部を有し、
    　前記インバータ収容部は、前記所定方向に延在する第２中心軸線を中心とする筒状の第２接続部を有し、
    　前記第１接続部の外周面と前記第２接続部の内周面とは接触している電動圧縮機。
  2. 　前記第１接続部の前記外周面には、前記第２接続部の前記内周面と接触する弾性部材が収容される溝が形成されている請求項１に記載の電動圧縮機。
  3. 　前記インバータ収容部の外周面には、前記モータ収容部の内部へ前記冷媒を導く吸入部が設けられている請求項１または請求項２に記載の電動圧縮機。
  4. 　前記インバータ収容部は、前記第２接続部の半径方向の外側に位置する外側部を有し、
    　前記外側部は、前記第２接続部の前記モータ収容部側とは反対側の端部よりも、前記モータ収容部側に位置している請求項１から請求項３のいずれかに記載の電動圧縮機。
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