Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2021201711A1 - Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения - Google Patents

Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
WO2021201711A1
WO2021201711A1 PCT/RU2020/000174 RU2020000174W WO2021201711A1 WO 2021201711 A1 WO2021201711 A1 WO 2021201711A1 RU 2020000174 W RU2020000174 W RU 2020000174W WO 2021201711 A1 WO2021201711 A1 WO 2021201711A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brewer
protein
grains
moisture content
carried out
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000174
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Григорьевич ГОРДИЛОВ
Original Assignee
"Биобо Гмбх"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Биобо Гмбх" filed Critical "Биобо Гмбх"
Priority to AU2020425506A priority Critical patent/AU2020425506B2/en
Priority to DE112020006997.4T priority patent/DE112020006997T5/de
Priority to JP2022559693A priority patent/JP2023522305A/ja
Priority to BR112022017057A priority patent/BR112022017057A2/pt
Priority to US17/419,612 priority patent/US11712048B2/en
Priority to EP20904299.3A priority patent/EP3915391A4/en
Priority to MX2022010836A priority patent/MX2022010836A/es
Publication of WO2021201711A1 publication Critical patent/WO2021201711A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
    • A23J1/005—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from vegetable waste materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A23J3/12—Animal proteins from blood
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A23K10/38—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material from distillers' or brewers' waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
    • A23K20/147—Polymeric derivatives, e.g. peptides or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
    • A23L7/20—Malt products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
    • C12F3/00—Recovery of by-products
    • C12F3/06—Recovery of by-products from beer and wine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Definitions

  • the group of inventions relates to the food industry and concerns a technology for processing waste from the brewing industry, namely, a method for processing brewer's grains to obtain a protein barley product in the form of a powder (concentrate), which can be used in food products with therapeutic and prophylactic and dietary properties.
  • the protein of brewer's grains is of the most significant interest for use in bakery products, confectionery products, sausage production, sports and dietary nutrition.
  • the invention can find application in animal husbandry as a feed additive, and in agriculture as a fertilizer for soils, etc.
  • breweries after beer production, waste is generated in the form of brewer's grains, consisting of barley shell residues, grain particles saturated with protein and fat. It is this brewer (malt) grain that is of the greatest interest among all secondary raw materials of the brewing industry, since it is formed in large quantities and contains many valuable food components.
  • Beer grains are obtained at the stage of filtering saccharified beer mash.
  • the percentage mass composition of brewer's grains in beer production wastes is at least 98%.
  • the fraction consists of liquid and solid phases.
  • the solid phase which is approximately 45% in brewer's grains, contains grain shells, particles of grain kernels.
  • Brewer's grains contain fats, fiber, and also amino acids: histidine, lysine, leucine, isoleucine, methionine, valine, glycine, threonine, serine, alanine, arginine, phenylalanine, tyrosine, etc.
  • brewer's grains in their native form are not widely used due to the fact that their transportation and storage are difficult - already at a temperature of 15-30 ° C, after 6-8 hours, fermentation processes begin in brewer's grains and it becomes unsuitable for processing and further use.
  • a method for producing a protein product from brewer's grains with a protein content of 60% to 90% is known from the prior art (WO2018136234A1).
  • the method consists in chemical-thermal treatment of brewer's grains, for which a mixture consisting of spent grain and water is added to the hydrolysis tank with constant stirring, then glucoamylase is added, the resulting mixture heated to a temperature of 30 to 70 ° C, grinding the grain particles in said mixture to an average size of less than 500 ⁇ m, then adjusting the pH of the mixture to about 7 to 10.5 and adding an alkaline protease to solubilize the protein.
  • the resulting mixture is passed through a sieve with a hole diameter of 5 to 500 ⁇ m, then ultrafiltration is carried out using membranes with a pore size of 20 KDA to 40 KDA, and then nanofiltration.
  • the disadvantage of this method is the need to use complex and expensive equipment, a long technological cycle for obtaining a protein product - 60-105 minutes, of which 30-60 minutes takes the grinding process, and 30-45 minutes - hydrolysis, as well as the use of hazardous substances in the technological process - hydrochloric or carboxylic acids and alkali.
  • the method consists in pressing brewer's grains with a roller mill with simultaneous wet peeling of grains particles and subsequent separation of the resulting product from the husk.
  • the disadvantage of this method is that in the process of pressing with roller mills, part of the useful components is removed from the brewer's grains.
  • the claimed solution is biologically active flour from brewer's grains and a method for its production, involving pressing crude brewer's grains, separation into solid and liquid fractions.
  • the liquid fraction undergoes double pressing, and the solid fraction is sterilized, dried, crushed to the state of flour containing fatty acids (RU2250045).
  • the flour obtained by this method with a moisture content of 10.8% is characterized by a protein content of no more than 30 wt%, while the content of amino acids is no more than 25 wt%, including irreplaceable ones that determine the nutritional value of protein - no more than 10 wt% ...
  • the technical result of the claimed group of inventions is to obtain a product of processing brewer grains in the form of a protein barley concentrate with a protein content of at least 50 wt.% In dry residue with a nutritional energy value of 250 ⁇ 15 kcal, while simplifying the method of its production. At the same time, the amount of centrate, which is a production waste and sent for disposal, is minimal due to its use in the technological cycle to moisten the feedstock supplied for processing.
  • the technical result is achieved by a protein barley concentrate obtained from brewer's grains, with a moisture content of no more than 7%, a particle size of no more than 0.1 mm and containing proteins, fats, fiber, ash, while the protein content is at least 50.0 wt.% ...
  • the technical result is also achieved by a method of obtaining protein barley concentrate (flour), consisting in the fact that the initial brewer's grains are loosened until a homogeneous mass is obtained, mechanical inclusions are removed, then moistened, followed by grinding with simultaneous homogenization in a colloid mill to obtain a pasty mass (pulp), while moistening is carried out by feeding water or centrate when loading brewer's grains into a colloidal mill to a moisture content of not more than 95%, then crushed husks are removed from the resulting pulp to obtain a suspension with a protein content of at least 50 wt.% in dry residue.
  • protein barley concentrate consisting in the fact that the initial brewer's grains are loosened until a homogeneous mass is obtained, mechanical inclusions are removed, then moistened, followed by grinding with simultaneous homogenization in a colloid mill to obtain a pasty mass (pulp), while moistening is carried out by feeding water or centrate when loading brewer's grains
  • loosening until a homogeneous mass is obtained and removal of mechanical inclusions is carried out using a vibrating sieve with a sieve opening size of 6-10 mm, and at a sieve vibration frequency from 10 to 50 Hz with an amplitude of 2-20 mm.
  • Grinding of raw materials in a colloid mill is carried out at a rotor speed of 1800-3200 rpm to a particle size of 0.1-0.9 mm.
  • the supply of water or centrate when loading the brewer's grains into the colloidal mill is carried out with the provision of uniform moistening of the raw material throughout the volume.
  • the crushed husk is removed after grinding by means of a screw extractor, after which the suspension is subjected to vibration filtration through sieves with a mesh size of 0.2-0.6 mm to remove residual husk particles. Then the resulting suspension is dried to a moisture content of not more than 7%, while drying is carried out in a spray or vacuum dryer. In a spray dryer, drying is carried out for 8-10 hours at a temperature not exceeding 200 ° C at an equipment capacity of 20 liters of product per hour to obtain a concentrate with a particle size of not more than 0.1 mm, preferably not more than 0.05 mm.
  • drying is carried out for 8-10 hours at a temperature not exceeding 80 ° C at an equipment capacity of 200 liters of product per drying cycle, while the suspension is preliminarily decanted to a moisture content of not more than 60%, and after drying, the resulting dry product in the form of granules with a size of 0.1 to 5 mm, ground to a powder with a particle size of not more than 0.1 mm.
  • the resulting barley protein concentrate is characterized by a high protein content (not less than 50 wt.%, Preferably 60 - 65 wt.%), which is achieved by grinding brewer's grains with the addition of water or centrate in a colloid mill, carefully separating the husks of brewer's grains from the food part in a screw separator with additional grinding of the processed mixture in the process of attrition of the mixture against the filter mesh of the separator by its auger.
  • centrate does not accumulate, because The resulting centrate is recycled to moisturize the feedstock and its amount sent for utilization is no more than 1% of the productivity of the brewer's grain processing line, which is kg / 1 min.
  • FIG. 1 shows a photograph of a part of an experimental production line for obtaining a protein suspension from brewer's grains, including a vibrating sieve, a conveyor, a colloidal mill, a screw extractor.
  • FIG. 2 shows a diagram of a production line for implementing the proposed method, where 1 is a vibrating sieve, 2 is a conveyor, 3 is a colloidal mill, 4 is a water supply system, 5 is a screw extractor, 6, 8 is an impeller pump, 7 is a vibration filter, 9 is a storage tank for protein suspension, 10 - storage tank for husk, 11 - block for processing protein suspension to obtain protein concentrate, 12 - tank for centrate.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the loading container of a colloid mill
  • A is a diagram of the arrangement of structural elements in the loading container of a colloid mill
  • B is a top view of the loading container
  • C is a schematic representation of a colloid mill in cross section, where 13 is an annular water pipeline
  • 14 are holes in pipeline for water or centrate supply
  • the original brewer's grains with a moisture content of 70-90% are processed before the expiration of 3 hours after its receipt (from the moment of its formation as a waste of beer production).
  • the temperature of brewer's grains at the time of receipt from production can be from 2 ° C to 80 ° C.
  • the grain is loaded manually or by any mechanized method onto a vibrating sieve 1 (Figs. 1, 2) with a mesh size of 6-10 mm, equipped with a magnetic catcher, in which the brewer's grains are loosened and mechanical and metallic impurities are removed from it.
  • Processing on a vibrating sieve 1 consists in sifting the grains with a sieve vibration frequency of 10 to 50 Hz with an amplitude of 2-20 mm for 2-10 seconds to obtain raw materials without lumps and a homogeneous composition for the next processing stage, at which they are crushed.
  • Loosening of brewer's grains to obtain a homogeneous mass with the removal of mechanical inclusions can be realized in addition to the vibrating sieve by any other device or set of devices known from the prior art that provides the above functionality.
  • the loosened brewer's grains are fed with a conveyor 2 to a colloidal mill 3 (Fig. 3) or another grinder, which provides grinding to a fraction of 0.1-0.9 mm.
  • water is gradually added to ensure uniform moistening of the raw material in volume, which can be carried out in continuous or pulsating modes.
  • the amount of water supplied is usually from 0.5: 1 to 1: 1 by weight with respect to brewer's grains.
  • the calculation of the amount and rate of water supply can be made preliminary based on the measured initial moisture parameters of the brewer's grains supplied for processing, taking into account the loss of moisture when screening the grains through a vibrating sieve.
  • the moisture content of brewer's grains processed in a colloid mill should preferably be in the range of 90-95%.
  • the colloid mill 3 it is uniformly mixed (and / or homogenized) until a pasty homogeneous mass is obtained - a pulp with a viscosity of preferably 750-1400 cPa s, which then flows by gravity into the screw extractor 5, in which additional grinding of the mass and its separation into suspension takes place with a moisture content of 90-95% and a viscosity of 1.5-3 cPa-s and husks with a husk particle size of 0.01 mm to 1.0 mm and a moisture content of 60-75%.
  • the temperature of brewer's grains processed in a colloid mill and a screw extractor can be from 2 ° C to 90 ° C.
  • the feeding of grains into the colloid mill can be carried out by any means known from the prior art, for example, a screw or belt or scraper conveyor.
  • a colloidal mill 3 occurs in the housing 21 between the working surfaces of the rotor 20 and the stator 19, for example, when the rotor 20 of the mill rotates at a speed of 1800-3200 rpm, which allows thick, homogeneous, but fluid pulp consistency for maximum extraction of the nutrient fraction from the feedstock at the stage of screw extraction.
  • the centrate obtained during the subsequent processing of the suspension is preferably used for feeding into the colloidal mill 3 instead of water, which ensures a more complete extraction of the nutrient fraction remaining in the centrate, and also eliminates the need to dispose of the centrate, saving the resources required in the case of disposal of the centrate for cleaning before discharge into the sewer.
  • Water or centrate from blocks 5 or 12 is fed into the funnel-shaped loading container (receiving hopper) 23 of the colloid mill 3 through the holes 14 of the water pipeline 13 located around the circumference of the container in its upper part above the mark characterizing the maximum loading of the container with raw materials.
  • the amount of water or centrate supplied can be controlled using valve 18.
  • the holes 14 in the pipeline are evenly distributed along its length, which ensures uniform moistening (liquefaction) of brewer's grains throughout the entire volume during processing.
  • the pulp After grinding in a colloid mill 3, the pulp is processed in a screw extractor 5 at a screw rotation speed from 2 rpm to 8 rpm, which allows the food suspension to be separated from the by-product of barley husk as quickly as possible, within 1-2 seconds.
  • the pasty mass (pulp) produced by the colloid mill 3 flows by gravity into the screw extractor 5, where it is separated from the husk to obtain a suspension at the outlet with a moisture content of no more than 95%, and a by-product of production - barley husk with a moisture content of 60-75% and dimensions husk particles from 1.0 mm to 5.0 mm.
  • the suspension is transferred by an impeller or another pump 6, designed to work with a suspension with a degree of contamination up to 5 % small plant fractions with a size of no more than 1.0 mm, to the next stage of cleaning into a vibrating filter 7 with a filter mesh size of 0.2-0.6 mm, which allows you to almost completely remove the remaining husk from the suspension, which remains after the screw extraction stage ...
  • the vibration filter 7 by means of the impeller pump 8
  • the suspension is pumped into the storage tank 9.
  • the resulting protein suspension can act as a final product that can be used as a food or feed additive, and can also be frozen for later use.
  • the resulting suspension is sent for further processing to block 11 in order to obtain from it a protein product (concentrate) with a moisture content of not more than 7%, a particle size of not more than 0.1 mm, preferably 0.05 mm, and a protein content of 50-65 wt. %.
  • a protein product concentrate
  • the resulting suspension is dried in a spray dryer for 8-10 hours at a temperature not exceeding 200 ° C or in a vacuum dryer for 8-10 hours at a temperature not exceeding 80 ° C.
  • the suspension before vacuum drying, the suspension is decanted to a moisture content of not more than 60%, the resulting pasty mass is dried, and the resulting dry product in the form of granules with a size of 0.1 to 5 mm is additionally crushed to a particle size of not more than 0.05 mm.
  • the husk is a by-product of the processing of brewer's grains and during the operation of the screw extractor, the husk is spontaneously poured into the storage hopper, from which it is transferred to the storage tank by a screw or screw or other conveyor 10.
  • the described production line can be used to obtain protein barley concentrate with a protein content of less 50 wt%, for example 40, 42, 47 and 49 wt% (with lower energy value), with appropriate device settings.
  • Such a product can find application in areas where there are no requirements to achieve the maximum possible quantitative protein content in a protein product, for example, as a complementary food for animals.
  • Example 1 Obtaining protein barley concentrate.
  • a vibrating sieve 1 which was an XFZ1020 vibrating table with a single-level sieve with a 10 mm mesh, table length 2000 mm, table width 1000 mm , vibration frequency 20 Hz, vibration amplitude 8 mm.
  • the mass was fed by the belt conveyor 2 to the colloidal mill 3, which was a KDDJ-1.5 device with a power of 11 kW and a rotor speed of 20-2,200 rpm, which was also equipped with a means for supplying drinking water from block 4.
  • the spent grains were moistened with water, the calculated amount of which was 170 liters (0.67: 1), which entered the colloidal mill at a speed of 15 liters per minute, while the moistened grains were crushed to fraction size 0.1-0.9 mm.
  • the control of the process of feeding the feedstock and water into the loading tank 23 of the colloid mill 3 was carried out using three level sensors 15, 16 and 17, built into the body of the loading tank 23 and a microcontroller located in the immediate vicinity of the level sensors on the frame of the table on which colloid mill.
  • one of the sensors - the upper one, 17, is used to control the maximum possible loading of raw materials into the bunker (85-90 vol.% Of the maximum capacity of the bunker), upon reaching which a command was given to stop the loading conveyor; the second sensor - middle, 16, was used to control the minimum level of the loaded raw material (25-30 vol.% of the maximum capacity of the bunker), upon reaching which a command was given to turn on the loading conveyor and feed the raw material into the loading bunker, which ensured the continuous operation of the colloid mill ...
  • the third sensor - lower, 15, is installed at the bottom of the loading bunker, at a distance of 15 cm from the bottom, to control the minimum possible amount of raw materials in the bunker (10-15 vol.% Of the maximum capacity of the bunker), below which the operation of the colloid mill stops until the moment the next batch of raw materials.
  • the resulting suspension by means of an impeller pump 6 with a power of 0.25 kW with a rotation frequency of 1200 rpm was fed to a vibration filter 7 of the XZS-1200-1S brand with a power of 0.75 kW with a hole opening of 0.3 mm and, after filtration, by means of an impeller pump 8 with a power 0.25 kW with a rotation frequency of 1200 rpm was pumped into storage tank 9.
  • a suspension was obtained with a moisture content of 93%, a viscosity of 1.907 cP and a particle size of up to 0.005-0.3 mm, which was dried in an experimental spray dryer HT-RY1500 for 8 hours at a temperature of 200 ° C to a moisture content of 5% (the productivity of spray drying HT-RY1500 is 1500 ml of suspension per hour).
  • Example 1 20.8 kg of protein barley concentrate (sample 1), which is characterized by a particle size of no more than 0.05 mm and food energy value 255 kcal and the following composition, wt.% In dry residue (Table 1):
  • the total processing time of 260 kg of brewer's grains was 8 hours 25 minutes.
  • Example 2 Obtaining protein barley concentrate.
  • the resulting pasty mass was dried in an experimental vacuum dryer (GRT-ZBG500) for 8 hours at a temperature of 80 ° C to a moisture content of 6.5% (the productivity of the vacuum dryer is 200 liters of suspension for a drying cycle of 8-10 hours). Then the resulting dry product (granules with a size of 0.1 to 5 mm) was additionally ground to a particle size of 0.005-0.09 mm (disk mill VLM-80, grinding 80 kg / h). Received 16.0 kg of protein barley concentrate (sample 2), which is characterized by food energy value of 245 kcal and the following composition, wt.% In dry residue (Table 2).
  • the total processing time of 260 kg of brewer's grains was 8 hours 35 minutes (processing took place in a semi-industrial mode).
  • the protein barley product (concentrate) obtained by the inventive method is characterized by a high protein content with the preservation of the amino acid composition of brewer's grains, as well as a low content of fats and fiber.
  • the method is simple in execution, not time-consuming - the time from loading the raw material to the output of the finished product in the form of powder, for example, when calculated per 100 kg of brewer's grains, is from 5 to 10 minutes with the equipment capacity from 20 to 500 tons / day, at the same time, the amount of centrate, which is a production waste and sent for utilization, is minimal and does not exceed 1% of the productivity of the line for processing brewer's grains, which is kg / 1 min.
  • brewer's grains taken from five different production sites were processed.
  • the quantitative content of components in the composition of brewer's grains differed from the original composition given in table. 1-2 within 1-5%.
  • Table 3 shows the compositions of the protein barley concentrate with the most optimal content of key components.
  • Table 3 shows the processing parameters of brewer's grains (samples 3-7).
  • the inventive method produces a protein barley concentrate with a high protein content.
  • Two-stage processing of brewer's grains without the use of multi-stage pressing, drying, chemical-thermal treatment allows to obtain a high-protein product with a protein content of at least 50.0 wt.% In dry residue and without gluten.
  • the method allows the maximum preservation of all valuable biologically active components of the original brewer's grains.
  • the rich chemical composition of brewer's grains with a minimum content of carbohydrates predetermines the prospects for its use in the food industry, in particular in the production of flour confectionery products, as a protein mineral and vitamin supplement.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, а именно, к способу переработки пивной дробины. Изобретение позволяет повысить уровень извлекаемости пищевых фракций пивной дробины до 90-95%, увеличить количество белков в белковом ячменном концентрате до 50-65 масс. % в сухом остатке. Сущность способа заключается в том, что пивная дробина подвергается разрыхлению на вибросите, измельчению в коллоидной медьнице с добавлением воды или фугата, в пропорции от 0,5:1 до 1:1 по отношению к пивной дробине, для получения пастообразной однородной массы из пивной дробины, а затем эта масса подвергается обработке в шнековом экстракторе для дальнейшего измельчения и разделения на 2 фракции: суспензия с влажностью 90-95% и измельченная шелуха пивной дробины с влажностью 60-75%, пригодная для дальнейшего промышленного использования. Затем, суспензия передается на механическую фильтрацию для удаления остатков измельченной шелухи, перекачивается насосом в накопительную емкость, а затем высушивается до содержания влаги не более 7%.

Description

БЕЛКОВЫЙ ПРОДУКТ ИЗ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ И СПОСОБ ЕГО
ПОЛУЧЕНИЯ
Область техники
Группа изобретений относится к пищевой промышленности и касается технологии переработки отходов пивоваренной промышленности, а именно способа переработки пивной дробины с получением белкового ячменного продукта в виде порошка (концентрат), который может быть использован в продуктах питания с лечебно-профилактическими и диетическими свойствами. В частности, белок пивной дробины представляет наиболее значимый интерес для использования в хлебобулочных изделиях, кондитерских изделиях, колбасном производстве, спортивном и диетическом питании. Кроме того, изобретение может найти применение в животноводстве в качестве кормовой добавки, и сельском хозяйстве в качестве удобрения для почв и др.
Уровень техники На пивоваренных заводах после производства пива образуются отходы в виде пивной дробины, состоящей из остатков оболочки ячменя, частичек зерна, насыщенных белком и жиром. Именно эта пивная (солодовая) дробина представляет наибольший интерес из всех вторичных сырьевых ресурсов пивоваренной промышленности, поскольку она образуется в большом количестве и содержит множество ценных пищевых компонентов.
Пивная дробина получается на стадии фильтрования осахаренного пивного затора. Процентный массовый состав пивной дробины в отходах пивного производства составляет не менее 98%. Дробина состоит из жидкой и твердой фаз. Твердая фаза, которая в пивной дробине составляет ориентировочно 45%, содержит оболочки зерна, частицы ядер зерна. В составе пивной дробины присутствуют жиры, клетчатка, а также аминокислоты: гистидин, лизин, лейцин, изолейцин, метионин, валин, глицин, треонин, серин, аланин, аргинин, фенилаланин, тирозин и др. Предприятиями пивоваренной промышленности России ежегодно утилизируется более 3,5 млн. тонн пивной дробины, содержание протеина в которой составляет 25- 28%, что почти в 3 раза превышает его содержание в ячмене. Калорийность сырой дробины составляет 115 кал/г, а сухой (с влажностью 7-10%) - 440 кал/г. Содержание компонентов в пивной дробине зависит от сорта ячменя; технологии производства пивного солода; рецепта солодовой смеси для производства пива; рецепта затирки солода при производстве пива и т.д. Однако, получаемое количественное содержание белков, жиров, углеводов и клетчатки в составе пивной дробины имеет небольшой разброс в пределах 1-5%.
В настоящее время пивная дробина в нативном виде не находит широкого применения в связи с тем, что ее транспортировка и хранение затруднены - уже при температуре 15-30°С через 6-8 часов в пивной дробине начинаются процессы брожения и она становится непригодной для переработки и дальнейшего использования.
Из уровня техники известны различные способы переработки пивной дробины для применения в качестве кормовой добавки, основанные на ее предварительной сушке с последующей грануляцией или помолом (например, ЕР0694609А2; W02010053493A1; W02010117288A1; W09822751A1). Однако часть белковых веществ дробины при сушке превращается в не перевариваемую форму, что вызывает снижение питательной ценности сухой дробины по сравнению с дробиной влажной. Конечное содержание белка в высушенной пивной дробине составляет всего 27-28%. Кроме того, этот продукт содержит значительное количество (до 80%) не перевариваемой шелухи ячменного солода. Кроме того, сушка пивной дробины требует значительных энергозатрат, в связи с чем, не всегда оправдана экономически при производстве из нее комбикормов.
Из уровня техники известны способы более глубокой переработки отходов пивоваренного производства. В частности, известен способ переработки жидкой пивной дробины влажностью 90-92%, который предусматривает обработку исходного сырья путем двухступенчатого прессования: на первой ступени до влажности 70-75%, на второй - до влажности 40-45%, и двух стадийной сушки: на первой - до влажности 20-25%, а на второй - до влажности 10%, с получением сухой кормовой добавки (RU2215426). Недостатком этого способа является то, что при прессовании из сырья удаляется фугат, содержащий значительное количество питательных веществ. Кроме того, конечный продукт также характеризуется высоким содержанием ячменной шелухи.
Из уровня техники известен способ получения из пивной дробины белкового продукта с содержанием белка от 60% до 90% (WO2018136234A1). Способ заключается в химико-термической обработке пивной дробины, для чего в емкость для гидролиза при постоянном перемешивании добавляют смесь, состоящую из отработанного зерна и воды, затем добавляют глюкоамилазу, полученную смесь нагревают до температуры от 30 до 70°С, проводят измельчение частиц зерна в указанной смеси до среднего размера менее 500 мкм, затем доводят pH смеси до уровня примерно от 7 до 10,5 и добавляют щелочную протеазу для солюбилизации белка. Полученную смесь пропускают через сито с диаметром отверстий от 5 до 500 мкм, затем проводят ультрафильтрацию с использованием мембран с размером пор от 20 КДА до 40 КДА, а затем нанофильтрацию. Недостатком данного способа является необходимость использования сложного и дорогостоящего оборудования, длительный технологический цикл получения белкового продукта - 60-105 минут, из которых 30-60 минут занимает процесс измельчения, и 30-45 минут - гидролиз, а также использование в технологическом процессе опасных веществ - соляной или карбоновой кислот и щелочи. Кроме того, в процессе переработке пивной дробины используется большое количество воды от 8:1 до 11:1 по отношению к пивной дробине, в результате чего образуется значительное количество фугата, который является отходом производства и для его утилизации необходимо дополнительное оборудование.
Известна также белковая композиция, получаемая из отработанного зернового сырья в процессе производства пива, содержащая от 40 до 60% белков, от 12 до 18% липидов, от 2 до 6% волокнистых материалов и от 1 до 4% золы в пересчете на сухую массу и способ ее получения (ЕР0694609А2). Способ заключается в прессовании пивной дробины валковой мельницей с одновременным мокрым шелушением частиц дробины и последующим отделением полученного продукта от шелухи. Недостатком этого способа является то, что в процессе прессования вальцевыми мельницами из пивной дробины удаляется часть полезных компонентов. Кроме того, перед прессованием пивная дробина не измельчается и часть белка оказывается связанной внутри спрессованных частиц шелухи, в связи с чем при последующем удалении шелухи происходит потеря белка. Кроме того, для более эффективного отделения шелухи согласно известному способу полученную смесь (жидкую белковую суспензию) промывают большим количеством воды с просеиванием полученной суспензии через сита, с повторением процесса промывания и просеивания до 5 раз. В результате появляется большое количество фугата, который является отходом производства и для его утилизации необходимо дополнительное оборудование, обеспечивающее очистку фугата.
Наиболее близким к заявляемому решению является биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения, предусматривающий прессование сырой пивной дробины, разделение на твердую и жидкую фракции. При этом жидкая фракция проходит двойное прессование, а твердая фракция стерилизуется, сушится, измельчается до состояния муки, содержащей жирные кислоты (RU2250045). Однако, полученная данным способом мука с влажностью 10,8% характеризуется содержанием протеина не более 30 масс.%, при этом содержание аминокислот составляет не более 25 масс.%, в том числе незаменимых, определяющих питательную ценность белка - не более 10 масс.%.
Таким образом, все известные способы переработки пивной дробины, направленные на получение белкового порошка, характеризуются сложностью и длительностью процесса выделения белков, высоким выходом фугата, который является отходом производства, и для утилизации которого необходимо дополнительное оборудование.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом заявляемой группы изобретений является получение продукта переработки пивной дробины в виде белкового ячменного концентрата с содержанием белка не менее 50 масс.% в сухом остатке с пищевой энергетической ценностью 250 ± 15 ккал, при упрощении способа его получения. При этом количество фугата, являющегося отходом производства и направляемого на утилизацию, является минимальным в связи с его использованием в технологическом цикле для увлажнения исходного сырья, подаваемого на переработку.
Технический результат достигается белковым ячменным концентратом, полученным из пивной дробины, с влажностью не более 7%, размером частиц не более 0,1 мм и содержащим белки, жиры, клетчатку, золу, при этом содержание белка составляет не менее 50,0 масс.%. Оптимальным является состав белкового ячменного концентрата, содержащий белки, жиры, клетчатку, золу и аминокислоты, в следующем количестве в сухом остатке, масс.%: белки - не менее 50,0 жиры - не более 12,0 клетчатка - не более 6,0 зола - менее 7,0 при этом содержание аминокислот составляет не менее 40,0.
Технический результат также достигается способом получения белкового ячменного концентрата (муки), заключающимся в том, что исходную пивную дробину разрыхляют до получения однородной массы, удаляют механические включения, затем увлажняют с последующим ее измельчением с одновременной гомогенизацией на коллоидной мельнице с получением пастообразной массы (пульпы), при этом увлажнение осуществляют посредством подачи воды или фугата при загрузке пивной дробины в коллоидную мельницу до влажности не более 95%, затем из полученной пульпы удаляют измельчённую шелуху с получением суспензии с содержанием белка не менее 50 масс.% в сухом остатке. При этом разрыхление до получения однородной массы и удаление механических включений проводят с использованием вибросита с размером отверстий сит 6-10 мм, и при частоте колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм. Измельчение сырья на коллоидной мельнице проводят при частоте вращения ротора 1800-3200 об/сек до размера частиц 0,1 -0,9 мм. Подачу воды или фугата при загрузке пивной дробины в коллоидную мельницу осуществляют с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему. Удаление измельчённой шелухи после измельчения проводят посредством шнекового экстрактора, после которого суспензию подвергают вибрационной фильтрации через сита с размером ячеек 0,2-0, 6 мм для удаления остаточных частиц шелухи. Затем полученную суспензию высушивают до содержания влаги не более 7%, при этом высушивание проводят в распылительной или вакуумной сушилке. В распылительной сушилке высушивание осуществляют в течение 8-10 часов при температуре не выше 200°С при мощности оборудования 20 литров продукта в час с получением концентрата с размером частиц не более 0,1 мм, предпочтительно не более 0,05 мм. В вакуумной сушилке высушивание осуществляют в течение 8-10 часов при температуре не выше 80°С при мощности оборудования 200 литров продукта за цикл сушки, при этом предварительно суспензию декантируют до содержания влаги не более 60 %, а после высушивания полученный сухой продукт в виде гранул размером от 0,1 до 5 мм измельчают до порошка с размером частиц не более 0,1 мм.
Получаемый белковый ячменный концентрат характеризуется высоким содержанием белка (не менее 50 масс.%, предпочтительно 60 - 65 масс.%), которое достигается измельчением пивной дробины с добавлением воды или фугата в коллоидной мельнице, тщательным отделением шелухи пивной дробины от пищевой части в шнековом сепараторе с дополнительным измельчением перерабатываемой смеси в процессе истирания смеси о фильтрующую сетку сепаратора его шнеком. Кроме того, в процессе переработки пивной дробины до конечного продукта в виде муки, фугат не накапливается, т.к. образующийся фугат направляется на рецикл для увлажнения исходного сырья и его количество, направляемое на утилизацию, составляет не более 1% от производительности линии по переработке пивной дробины, составляющей кг/1 мин.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена фотография части опытной производственной линии для получения белковой суспензии из пивной дробины, включающей вибросито, транспортёр, коллоидную мельницу, шнековый экстрактор. На фиг. 2 представлена схема производственной линии для осуществления заявляемого способа, где 1 - вибросито, 2 - транспортёр, 3 - коллоидная мельница, 4 - водопровод, 5 - шнековый экстрактор, 6, 8 - импеллерный насос, 7 - вибрационный фильтр, 9 - накопительная ёмкость для белковой суспензии, 10 - накопительная ёмкость для шелухи, 11 - блок обработки белковой суспензии для получения белкового концентрата, 12 - емкость для фугата.
На фиг. 3 представлено схематичное изображение загрузочной емкости коллоидной мельницы, А - схема расположения конструктивных элементов в загрузочной емкости коллоидной мельницы, Б - вид сверху на загрузочную емкость, В - схематичное изображение коллоидной мельницы в поперечном разрезе, где 13 - кольцевой водяной трубопровод, 14 - отверстия в трубопроводе для подачи воды или фугата, 15, 16, 17 - датчики уровня, 18 - регулировочный вентиль подачи воды, 19 - статор, 20 - ротор, 21 - корпус статора, 22 - вал ротора, 23 - загрузочная емкость коллоидной мельницы 3.
Осуществление изобретения Ниже представлено более детальное описание заявляемого изобретения, которое не ограничивает объем притязаний заявляемого изобретения, а демонстрирует возможность осуществления изобретения с достижением заявляемого технического результата.
Исходную пивную дробину с влажностью 70-90% подвергают переработке до истечения 3 часов после ее получения (с момента образования ее в качестве отхода пивного производства). Температура пивной дробины на момент поступления с производства может быть от 2°С до 80°С. Дробину загружают ручным или любым механизированным способом на вибросито 1 (фиг.1, 2) с размером ячеек сита 6-10 мм, снабженным магнитным уловителем, в котором происходит разрыхление пивной дробины и удаление из нее механических и металлических посторонних включений. Обработка на вибросите 1 заключается в просеивании дробины с частотой колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм в течение 2-10 секунд с получением сырья без комков и однородного состава для следующего этапа переработки, на котором производят его измельчение. Разрыхление пивной дробины до получения однородной массы с удалением механических включений может быть реализовано помимо вибросита любым другим известным из уровня техники устройством или набором устройств, обеспечивающим перечисленный функционал. Далее для измельчения разрыхлённую пивную дробину транспортером 2 подают в коллоидную мельницу 3 (фиг.З) или другой измельчитель, обеспечивающий измельчение до фракции 0, 1-0,9 мм. При этом в процессе загрузки сырья в загрузочную емкость коллоидной мельницы постепенно, добавляют воду с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему, которое может осуществляться в непрерывном или пульсирующем режимах. Количество подаваемой воды, как правило, составляет от 0,5:1 до 1:1 по массе по отношению к пивной дробине. Расчет количества и скорости подачи воды может быть сделан предварительно исходя из измеренных исходных параметров влажности поступившей на переработку пивной дробины с учетом потери влажности при просеивании дробины через вибросито. Влажность пивной дробины, перерабатываемой в коллоидной мельнице, предпочтительно должна находиться в пределах 90-95%. В коллоидной мельнице 3 происходит равномерное ее перемешивание (и/или гомогенизация) до получения пастообразной однородной массы - пульпы с вязкостью предпочтительно 750-1400 сПа с, которая затем самотеком поступает в шнековый экстрактор 5, в котором происходит дополнительное измельчение массы и ее разделение на суспензию с влажностью 90- 95% и вязкостью 1,5 - 3 сПа-с и шелуху с размером частиц шелухи от 0,01 мм до 1,0 мм и влажностью 60-75%. Температура пивной дробины, обрабатываемой в коллоидной мельнице и шнековом экстракторе может быть от 2°С до 90°С. Подача дробины в коллоидную мельницу может осуществляться любыми известными из уровня техники средствами, например, шнековым, или ленточным, или скребковым транспортёром.
Измельчение пивной дробины в коллоидной мельнице 3 происходит в корпусе 21 между рабочими поверхностями ротора 20 и статора 19, например, при вращении ротора 20 мельницы со скоростью 1800-3200 об/сек, что позволяет обеспечить густую, однородную, но текучую консистенцию пульпы для максимального извлечения питательной фракции из исходного сырья на этапе шнековой экстракции. Фугат, полученный при последующей обработке суспензии (при ее концентрировании), предпочтительно использовать для подачи в коллоидную мельницу 3 вместо воды, что обеспечивает более полное извлечение питательной фракции, остающейся в фугате, а также позволяет избавиться от необходимости утилизации фугата, обеспечивая экономию ресурсов, необходимых в случае утилизации фугата для очистки перед сбросом в канализацию. Вода или фугат из блоков 5 или 12 подаются в воронкообразную загрузочную емкость (приемный бункер) 23 коллоидной мельницы 3 через отверстия 14 водяного трубопровода 13, расположенного по окружности емкости в ее верхней части выше отметки, характеризующей максимальную загрузку емкости сырьем. Регулирование количества подаваемой воды или фугата может осуществляться с помощью вентиля 18.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстия 14 в трубопроводе равномерно распределены по его длине, что обеспечивает равномерное увлажнение (разжижение) пивной дробины по всему объёму в процессе обработки.
После измельчения в коллоидной мельнице 3 пульпу подвергают обработке в шнековом экстракторе 5 со скоростью вращения шнека от 2 об/мин до 8 об/мин, что позволяет максимально быстро, в течение 1-2 секунд отделить пищевую суспензию от побочного продукта производства - ячменной шелухи. Для этого произведённая коллоидной мельницей 3 пастообразная масса (пульпа) самотёком поступает в шнековый экстрактор 5, где она сепарируется от шелухи с получением на выходе суспензии с влажностью не более 95%, и побочного продукта производства - ячменной шелухи с влажностью 60-75% и размерами частиц шелухи от 1,0 мм до 5,0 мм. Так как после обработки суспензии в шнековом экстракторе 5 в ней все еще остаётся 2-5% мелкой шелухи с размерами от 0,01 до 1,0 мм, суспензия передаётся импеллерным или другим насосом 6, рассчитанным на работу с суспензией со степенью загрязнения до 5% мелкими растительными фракциями с размером не более 1,0 мм, на следующий этап очистки в вибрационный фильтр 7 с размерами ячеек фильтра 0,2-0, 6 мм, что позволяет практически полностью убрать из суспензии оставшуюся шелуху, которая остаётся после этапа шнековой экстракции. После вибрационного фильтра 7 посредством импеллерного насоса 8 суспензию перекачивают в накопительную емкость 9. Полученная белковая суспензия может выступать в качестве конечного продукта, который может быть использован в качестве пищевой или кормовой добавки, а также может быть заморожен для последующего использования. Полученную суспензию направляют на последующую технологическую обработку в блок 11 с целью получения из нее белкового продукта (концентрата) с влажностью не более 7%, размером частиц не более 0,1 мм, предпочтительно 0,05 мм, и содержанием протеина 50-65 масс.%. Для этого полученную суспензию высушивают в распылительной сушилке в течение 8-10 часов при температуре не более 200°С или вакуумной сушилке в течение 8-10 часов при температуре не более 80°С. При этом перед вакуумной сушкой суспензию декантируют до содержания влаги не более 60 %, полученную пастообразную массу высушивают, а полученный сухой продукт в виде гранул с размером от 0,1 до 5 мм дополнительно измельчают до размера частиц не более 0,05 мм.
Шелуха является побочным продуктом переработки пивной дробины и в процессе работы шнекового экстрактора шелуха самопроизвольно ссыпается в накопительный бункер, из которого шнековым или винтовым, или другим транспортёром передаётся в накопительную ёмкость 10. Описанная производственная линия может быть использована для получения белкового ячменного концентрата с содержанием белка менее 50 масс.%, например, 40, 42, 47 и 49 масс.% (с меньшей энергетической ценностью), при соответствующей настройке устройств. Такой продукт может найти применение, в областях, где отсутствуют требования по достижению максимально возможного количественного содержания белка в белковом продукте, например, в качестве прикорма для животных.
Пример 1. Получение белкового ячменного концентрата.
260 кг пивной дробины влажностью 75,59% (исходный состав, энергетическая ценность 150 ккал) загружали ручным способом на вибросито 1, в качестве которого был использован вибрационный стол XFZ1020 с одноуровневым ситом с ячейкой 10 мм, длина стола 2000 мм, ширина стола 1000 мм, частота вибрации 20 Гц, амплитуда вибрации 8 мм. С вибросита 1 массу ленточным транспортёром 2 подавали в коллоидную мельницу 3, в качестве которой использовали устройство KDDJ-1,5 мощностью 11 кВт с частотой вращения ротора 20 2200 об/мин, которая также была снабжена средством подачи питьевой воды из блока 4. В коллоидной мельнице пивная дробина увлажнялась водой, расчётное количество которой составило 170 литров (0,67:1), которая поступала в коллоидную мельницу со скоростью 15 литров в минуту, при этом увлажненная пивная дробина подвергалась измельчению до размера фракции 0, 1-0,9 мм. Контроль процесса подачи исходного сырья и воды в загрузочную емкость 23 коллоидной мельницы 3 осуществлялся с помощью трех датчиков уровня 15, 16 и 17, встроенных в корпус загрузочной емкости 23 и микроконтроллера, расположенного в непосредственной близости от датчиков уровня, на раме стола, на котором установлена коллоидная мельница. При этом один из датчиков - верхний, 17, использован для контроля максимально возможной загрузки сырья в бункер (85-90 об.% от максимальной вместимости бункера), при достижении которого подавалась команда на остановку загрузочного транспортера; второй датчик - средний, 16, использован для контроля минимального уровня загруженного сырья (25-30 об.% от максимальной вместимости бункера), при достижении которого подавалась команда на включение загрузочного транспортера и подачу сырья в загрузочный бункер, что обеспечивало непрерывный процесс работы коллоидной мельницы. Третий датчик - нижний, 15, установлен у дна загрузочного бункера, на расстоянии 15 см от дна, для контроля минимально возможного количества сырья в бункере (10-15 об.% от максимальной вместимости бункера), ниже которого работа коллоидной мельницы прекращается до момента поступление очередной партии сырья. Полученная пульпа с вязкостью 900-1200 сП и влажностью 95% после коллоидной мельницы поступала в шнековый экстрактор 5, в качестве которого был использован агрегат марки KDLZ-1,5 мощностью 4 кВт с частотой вращения 4,5-10 об/мин, на выходе из которого получали суспензию с влажностью 95%, вязкостью 2,013 сП и побочный продукт производства - ячменную шелуху с влажностью 70,84%. Полученную суспензию посредством импеллерного насоса 6 мощностью 0,25 кВт с частотой вращения 1200 об/мин подавали на вибрационный фильтр 7 марки XZS-1200-1S мощностью 0,75 кВт с прозором отверстия 0,3 мм и после фильтрации, посредством импеллерного насоса 8 мощностью 0,25 кВт с частотой вращения 1200 об/мин перекачивали в накопительную ёмкость 9. Шелуха самопроизвольно ссыпалась в накопительную ёмкость 10. Таким образом, получали суспензию влажностью 93%, вязкостью 1,907 сП и размером частиц до 0,005-0,3 мм, которую высушили в экспериментальной распылительной сушилке HT-RY1500 в течение 8 часов при температуре 200°С до содержания влаги 5% (производительность распылительной сушки HT-RY1500 составляет 1500 мл суспензии в час). Было получено 20,8 кг белкового ячменного концентрата (образец 1), который характеризуется размером частиц не более 0,05 мм и пищевой энергетической ценностью 255 ккал и следующим составом, масс.% в сухом остатке (Таблица 1):
Таблица 1
Figure imgf000012_0001
Общее время переработки 260 кг пивной дробины составило 8 часов 25 минут. Пример 2. Получение белкового ячменного концентрата.
Обработку 200 кг пивной дробины влажностью 85,0% (исходный состав, энергетическая ценность 150 ккал) до стадии получения суспензии проводили аналогично примеру 1. Таким образом, получили суспензию влажностью 92%, вязкостью 1,907 сП и размером частиц до 0,005-0,5 мм, которую пищевым центробежным насосом подавали на сепаратор- декантор (LW220) со скоростью 100 литров суспензии в час и обрабатывали суспензию до содержания влаги 60 %. Затем полученную пастообразную массу высушили в экспериментальной вакуумной сушилке (GRT-ZBG500) в течение 8 часов при температуре 80°С до содержания влаги 6,5% (производительность вакуумной сушилки составляет 200 литров суспензии за цикл сушки продолжительностью 8-10 часов). Затем полученный сухой продукт (гранулы размером от 0,1 до 5 мм) дополнительно измельчали до размера частиц 0,005-0,09 мм (дисковая мельница VLM-80, помол 80 кг/час). Было получено 16,0 кг белкового ячменного концентрата (образец 2), который характеризуется пищевой энергетической ценностью 245 ккал и следующим составом, масс.% в сухом остатке (Таблица 2).
Таблица 2
Figure imgf000013_0001
Figure imgf000014_0001
Общее время переработки 260 кг пивной дробины составило 8 часов 35 минут (обработка происходила в полупромышленном режиме).
Таким образом, полученный заявляемым способом белковый ячменный продукт (концентрат) характеризуется высоким содержанием белка с сохранением аминокислотного состава пивной дробины, а также низким содержанием жиров и клетчатки. Способ является простым в исполнении, не затратным по времени - время от загрузки сырья до выхода готового продукта в виде порошка, например, при расчете на 100 кг пивной дробины, составляет от 5 до 10 минут при производительности оборудования от 20 до 500 тонн/сутки, при этом количество фугата, являющегося отходом производства и направляемого на утилизацию, является минимальным и составляет не более 1% от производительности линии по переработке пивной дробины, составляющей кг/1 мин.
С помощью описанной производственной линии по заявляемому способу была проведена переработка пивной дробины, взятой с пяти разных производственных площадок. Количественное содержание компонентов в составе пивной дробины, отличалось от исходного состава, приведенного в табл. 1-2 в пределах 1-5%. В таблице 3 представлены составы белкового ячменного концентрата с наиболее оптимальным содержанием ключевых компонентов.
Таблица 3
Figure imgf000014_0002
Figure imgf000015_0001
В таблице 3 приведены параметры обработки пивной дробины (образцы 3-7). Таблица 3
Figure imgf000016_0001
Исходя из выше представленных данных, можно сделать вывод о том, что, не смотря на использование на разных предприятиях разного сорта ячменя, отличий в технологии производства пивного солода, рецепта солодовой смеси для производства пива и т.д. заявляемым способом получают белкового ячменный концентрат с высоким содержанием белка. Двухэтапная обработка пивной дробины (коллоидной мельнице и шнековом экстракторе) без использования многоэтапных процессов прессования, сушки, химико-термической обработки позволяет получать высокобелковый продукт с содержанием белка не менее 50,0 масс.% в сухом остатке и без содержания глютена.
Способ позволяет максимально сохранить все ценные биологически активные компоненты исходной пивной дробины. Богатый химический состав пивной дробины с минимальным содержанием углеводов предопределяет перспективность ее использования в пищевой промышленности, в частности в производстве мучных кондитерских изделий, как белкового минерально-витаминной добавки.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Белковый концентрат, полученный из пивной дробины, характеризующийся тем, что имеет влажность не более 7% и содержит белки, жиры, клетчатку, золу, при этом содержание белка составляет не менее 50,0 масс.%.
2. Белковый концентрат по п.1 , характеризующийся тем, что имеет размер частиц не более 0,1 мм, а количественное содержание компонентов в сухом остатке составляет, масс.%: жиров - не более 12,0; клетчатки - не более 6,0; золы - менее 7,0, при этом содержание аминокислот составляет не менее 40,0.
3. Способ получения белкового концентрата по п. 1, характеризующийся тем, что исходную пивную дробину разрыхляют до получения однородной массы, удаляют механические включения, затем измельчают с добавлением воды или фугата до получения пастообразной массы до влажности не более 95%, затем из полученной массы удаляют шелуху с получением суспензии, которую подвергают вибрационной фильтрации и высушивают с получением концентрата с влажность не более 7%, содержащего белки, жиры, клетчатку, золу, причем содержание белка составляет не менее 50,0 масс.%.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что измельчение сырья проводят до размера частиц 0,1 -0,9 мм.
5. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что измельчение до получения пастообразной массы проводят в коллоидной мельнице при частоте вращения ротора 1800-3200 об/сек.
6. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что удаление шелухи после измельчения проводят посредством шнекового экстрактора.
7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что подачу воды или фугата осуществляют перед измельчением с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему.
8. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что разрыхление до получения однородной массы и удаление механических включений проводят с использованием вибросита с размером отверстий сит 6-10 мм, и при частоте колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм.
9. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что вибрационную фильтрации осуществляют через сита с размером ячеек 0,2-0, 6 мм для удаления остаточных частиц шелухи.
10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что высушивание до содержания влаги не более 7% проводят в распылительной или вакуумной сушилке.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что высушивание в распылительной сушилке осуществляют в течение 8-10 часов при температуре не выше 200°С.
12. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что высушивание в вакуумной сушилке осуществляют в течение 8-10 часов при температуре не выше 80°С, а затем измельчают до порошка с размером частиц не более 0,1 мм, при этом предварительно суспензию декантируют до содержания влаги не более 60 %.
PCT/RU2020/000174 2020-04-02 2020-04-13 Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения WO2021201711A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2020425506A AU2020425506B2 (en) 2020-04-02 2020-04-13 Protein product obtained from brewer's grains and its production method
DE112020006997.4T DE112020006997T5 (de) 2020-04-02 2020-04-13 Proteinöses erzeugnis aus biertreber und verfahren zu dessen erzeugung
JP2022559693A JP2023522305A (ja) 2020-04-02 2020-04-13 ビール粕から得られるタンパク質製品及びその製造方法
BR112022017057A BR112022017057A2 (pt) 2020-04-02 2020-04-13 Produto protéico obtido a partir de resíduos sólidos de cervejaria e seu método de produção
US17/419,612 US11712048B2 (en) 2020-04-02 2020-04-13 Protein product obtained from brewer's grains and its production method
EP20904299.3A EP3915391A4 (en) 2020-04-02 2020-04-13 PROTEIN PRODUCT FROM BREWERY DRIFT AND METHOD OF PRODUCTION
MX2022010836A MX2022010836A (es) 2020-04-02 2020-04-13 Suspension proteica a partir de bagazos de cerveza, metodo y aparato para su obtencion.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020112828A RU2730134C1 (ru) 2020-04-02 2020-04-02 Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
RU2020112828 2020-04-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021201711A1 true WO2021201711A1 (ru) 2021-10-07

Family

ID=72086383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000174 WO2021201711A1 (ru) 2020-04-02 2020-04-13 Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11712048B2 (ru)
EP (1) EP3915391A4 (ru)
JP (1) JP2023522305A (ru)
AU (1) AU2020425506B2 (ru)
BR (1) BR112022017057A2 (ru)
DE (1) DE112020006997T5 (ru)
EA (1) EA202090694A1 (ru)
MX (1) MX2022010836A (ru)
RU (1) RU2730134C1 (ru)
WO (1) WO2021201711A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114488937A (zh) * 2022-01-29 2022-05-13 山东凯斯达机械制造有限公司 一种醇提蛋白生产控制系统
EP4388887A1 (de) * 2022-12-21 2024-06-26 Citerco Partners LP Verfahren zur gewinnung von proteinkonzentrat, proteinmehl und gerstenöl aus nassen biertrebern

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115191630B (zh) * 2022-05-19 2023-07-04 淮北徽香昱原早餐工程有限责任公司 一种有机燕麦饮品熟化生产系统
PL444063A1 (pl) * 2023-03-10 2024-09-16 Proteinrise Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Metoda pozyskiwania białka

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0694609A2 (en) 1994-07-26 1996-01-31 Kirin Beer Kabushiki Kaisha A method of wet peeling for brewer's spent grain and an apparatus thereof
WO1998022751A1 (de) 1996-11-20 1998-05-28 Steirerbrau Aktiengesellschaft Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern
CN1276980A (zh) * 1999-06-11 2000-12-20 张明凡 啤酒糟生产的生物蛋白
RU2215426C2 (ru) 2002-01-29 2003-11-10 Рекало Анатолий Данилович Способ переработки отходов пивоваренного производства (варианты)
RU2250045C2 (ru) 2003-06-03 2005-04-20 Открытое акционерное общество "Черкизовский мясоперерабатывающий завод" Минсельхозпрода РФ Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения
WO2010053493A1 (en) 2008-11-05 2010-05-14 Idea, Inc. Process for drying brewer's spent grains
WO2010117288A1 (en) 2009-04-06 2010-10-14 Instituto Superior Tecnico Integrated process of filtration to dry brewer's spent grain
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same
WO2018136234A1 (en) 2017-01-17 2018-07-26 Zea10 Llc Process for producing protein concentrate or isolate and cellulosic thermochemical feedstock from brewers spent grains

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754211A (en) * 1954-08-06 1956-07-10 Anheuser Busch Product derived from dried brewers' grains
JPH03123479A (ja) * 1988-11-18 1991-05-27 Kirin Brewery Co Ltd ビール粕から高タンパク質含有物、繊維質及び／又は植物油を製造する方法
JPH074170B2 (ja) * 1990-02-20 1995-01-25 麒麟麦酒株式会社 ビール粕由来の高タンパク質含有粉粒体
JPH0838061A (ja) * 1994-08-04 1996-02-13 Kirin Brewery Co Ltd ビール粕を原料とする高タンパク質含有物乾燥品の製造方法
US20190048307A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-14 California Safe Soil, LLC Agricultural admixtures

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0694609A2 (en) 1994-07-26 1996-01-31 Kirin Beer Kabushiki Kaisha A method of wet peeling for brewer's spent grain and an apparatus thereof
WO1998022751A1 (de) 1996-11-20 1998-05-28 Steirerbrau Aktiengesellschaft Verfahren zum thermischen verwerten von biertrebern
CN1276980A (zh) * 1999-06-11 2000-12-20 张明凡 啤酒糟生产的生物蛋白
RU2215426C2 (ru) 2002-01-29 2003-11-10 Рекало Анатолий Данилович Способ переработки отходов пивоваренного производства (варианты)
RU2250045C2 (ru) 2003-06-03 2005-04-20 Открытое акционерное общество "Черкизовский мясоперерабатывающий завод" Минсельхозпрода РФ Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения
WO2010053493A1 (en) 2008-11-05 2010-05-14 Idea, Inc. Process for drying brewer's spent grains
WO2010117288A1 (en) 2009-04-06 2010-10-14 Instituto Superior Tecnico Integrated process of filtration to dry brewer's spent grain
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same
WO2018136234A1 (en) 2017-01-17 2018-07-26 Zea10 Llc Process for producing protein concentrate or isolate and cellulosic thermochemical feedstock from brewers spent grains

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114488937A (zh) * 2022-01-29 2022-05-13 山东凯斯达机械制造有限公司 一种醇提蛋白生产控制系统
EP4388887A1 (de) * 2022-12-21 2024-06-26 Citerco Partners LP Verfahren zur gewinnung von proteinkonzentrat, proteinmehl und gerstenöl aus nassen biertrebern
EP4445744A1 (en) 2022-12-21 2024-10-16 Citerco Partners LP Method for extracting protein concentrate, protein meal, and barley oil from wet brewers' grains

Also Published As

Publication number Publication date
MX2022010836A (es) 2022-09-29
EA202090694A1 (ru) 2021-10-29
AU2020425506A1 (en) 2021-10-21
AU2020425506B2 (en) 2023-02-23
US20220039427A1 (en) 2022-02-10
EP3915391A4 (en) 2022-08-31
RU2730134C1 (ru) 2020-08-18
DE112020006997T5 (de) 2023-01-12
JP2023522305A (ja) 2023-05-30
US11712048B2 (en) 2023-08-01
EP3915391A1 (en) 2021-12-01
BR112022017057A2 (pt) 2023-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2730134C1 (ru) Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
US20230189838A1 (en) Protein suspension from brewer's grains, method and apparatus for obtaining same
CN117082971B (zh) 改进玉米湿磨和干磨工艺的系统及方法
EP0443813A1 (en) Protein-rich products of brewer's spent grain origin
US11684074B2 (en) Rice products and systems and methods for making thereof
CN1062421C (zh) 从啤酒糟中制取高蛋白产品的方法
RU2729826C1 (ru) Устройство для измельчения пивной дробины и производственная линия для получения продукта с высоким содержанием белка
US20040013790A1 (en) Oil seed processing
EA042027B1 (ru) Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
CA1332799C (en) Method for recovering roughage from brewers grains and product thereof
EA041503B1 (ru) Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения
US5141763A (en) Process for producing protein product from bone-containing animal material
EP4445744A1 (en) Method for extracting protein concentrate, protein meal, and barley oil from wet brewers' grains
CN1481721A (zh) 酵母提取物制造方法
RU2739624C1 (ru) Белковый напиток из пивной дробины, способ и технологическая линия для его получения
EP0583231B1 (en) Method for recovery of starch from grain
EA042235B1 (ru) Устройство для измельчения пивной дробины и производственная линия для получения продукта с высоким содержанием белка
EA044701B1 (ru) Белковый напиток из пивной дробины, способ и технологическая линия для его получения
RU2174757C1 (ru) Способ получения концентрата белков из растительного сырья
JPH1132751A (ja) 芋類を原料とする焼酎の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020904299

Country of ref document: EP

Effective date: 20210707

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020425506

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20200413

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022559693

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112022017057

Country of ref document: BR

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: 112022017057

Country of ref document: BR

Free format text: EXIGENCIAS:1 - APRESENTAR, EM ATE 60 (SESSENTA) DIAS, DOCUMENTOS COMPROBATORIOS QUE EXPLIQUEM E REGULARIZEM A DIVERGENCIA NO NOME DO INVENTOR CONSTANTE NA PUBLICACAO INTERNACIONAL OLEG GRIGORIEVICH GORDILOV E CONSTANTE NO FORMULARIO DA PETICAO INICIAL GORDILOV OLEG GRIGORIEVICH, UMA VEZ QUE NAO HOUVE ENVIO DE DOCUMENTO COMPROVANDO QUE O NOME CORRETO E O DECLARADO NA ENTRADA NACIONAL.2 - APRESENTAR A TRADUCAO SIMPLES DA FOLHA DE ROSTO DA CERTIDAO DE DEPOSITO DA PRIORIDADE RU 2020112828 DE 02/04/2020 OU DECLARACAO CONTENDO, OBRIGATORIAMENTE, TODOS OS DADOS IDENTIFICADORES DESTA CONFORME O ART. 15 DA PORTARIA 39/2021. O DOCUMENTO APRESENTADO NAO ESTA TRADUZIDO.

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01E

Ref document number: 112022017057

Country of ref document: BR

Free format text: EM COMPLEMENTO A EXIGENCIA PUBLICADA NA RPI 2714 DE 10/01/2023, COMO O REQUERENTE INFORMA QUE O NOME CORRETO DO INVENTOR E DIFERENTE DO NOME QUE CONSTA NO DEPOSITO INTERNACIONAL, APRESENTE DOCUMENTOS PARA COMPROVAR QUE HOUVE ERRO DURANTE A FASE INTERNACIONAL.

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112022017057

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20220825