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WO2020225026A1 - Befestigungsanordnung für einen schubkastenboden und verfahren zur montage eines schubkastenbodens - Google Patents

Befestigungsanordnung für einen schubkastenboden und verfahren zur montage eines schubkastenbodens Download PDF

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Publication number
WO2020225026A1
WO2020225026A1 PCT/EP2020/061724 EP2020061724W WO2020225026A1 WO 2020225026 A1 WO2020225026 A1 WO 2020225026A1 EP 2020061724 W EP2020061724 W EP 2020061724W WO 2020225026 A1 WO2020225026 A1 WO 2020225026A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
claw
rail
drawer
fastening arrangement
support
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/061724
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Klaus
Frank Noske
Andreas Stuffel
Matthias TOCKE
Jürgen Weidlich
Sebastian Poppendiek
Kirsten Kuhlmann
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich Gmbh & Co. Kg filed Critical Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority to EP20722557.4A priority Critical patent/EP3965614B1/de
Priority to CN202080030528.7A priority patent/CN113710125B/zh
Priority to ES20722557T priority patent/ES2946432T3/es
Publication of WO2020225026A1 publication Critical patent/WO2020225026A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/09—Attachment means
    • A47B2210/095—Attachment means between metal drawer walls or slides and wood bottom using stamped out teeth

Definitions

  • the present invention relates to a fastening arrangement for a drawer bottom, with at least one rail, on which a support for supporting a lateral edge of the drawer bottom and a wall section arranged at an angle to the support for connection to a side frame is formed, with at least one rail on the at least one rail pivotably mounted claw is provided, which can be knocked into the drawer bottom, a U-shaped channel being formed between the support and the wall section, and a method for mounting a drawer on at least one rail.
  • DE 10 2016 103 169 discloses an adapter for fixing a floor to a side frame, with a lateral channel being formed on the adapter, on the lower wall of which several claws protruding obliquely upward are formed, the tips of which dig into the material of the floor can. This avoids a movement of the floor relative to the adapter, the claws resting against the floor due to a pretensioning. There is no provision for the claws to be hammered into the material of the floor using a tool.
  • DE 93 039 03 U1 discloses a drawer in which claws are provided for fixing egg nes floor, which are hit into an underside of the floor.
  • the claws are not provided on a rail with a U-shaped channel, which increases the stability of the connection between the drawer bottom and a side frame, which is particularly advantageous for wider drawers.
  • At least one rail which has a support for an edge of the drawer bottom and a wall section for connecting a side frame, which is preferably vertically aligned in the assembled position, a U-shaped channel being formed between the wall section and the support that increases the stability of the rail and stiffens the rail against twisting.
  • at least one pivotably mounted claw is provided which can be knocked into the drawer bottom, with at least one recess being provided on a bottom of the U-shaped channel, and a tool for driving the claw through the recess can be carried out.
  • the drawer bottom can be effectively mounted on the rail by placing the rail on the support and then driving the claw into the drawer bottom with a tool by inserting the tool through the recess in the bottom of the U-shaped channel.
  • several tools can be carried out at the same time in a large number of recesses along the length of the rail in order to drive several claws into the drawer base at the same time.
  • the at least one claw can be pivoted about an axis perpendicular to the longitudinal direction of the rail. In the mounted position, the axis preferably extends horizontally, so that the direction of movement of the at least one claw is essentially vertical when it is hammered in.
  • the at least one claw can advantageously be provided with an undercut in order to better secure the claw against being released again from the drawer bottom.
  • the rail extends essentially over the entire length of the drawer base. It is also possible to attach several individual rail sections to the drawer bottom, but preferably one rail is attached to each of the opposite sides of the drawer bottom.
  • the at least one claw is formed integrally with the rail.
  • the at least one claw can be formed on one of the legs of the U-shaped channel and protrude into the channel.
  • the claw can thereby be made from the material of the leg of the U-shaped channel and is then bent inwards from the leg into an interior space of the channel in order to be inserted into the drawer there by a tool. tenêt to be smashed.
  • Two claws can optionally be produced on the leg of the channel, which are fixed on the opposite sides of a recess and are accessible via a recess. Then he can hit the two claws at this recess, which pivot in opposite directions of rotation, since they are connected to the legs of the U-shaped channel on opposite sides. This increases the holding force, as the claws dig into the material of the drawer base in opposite directions.
  • the claws or the tool can advantageously be designed in such a way that both claws can be driven into the drawer bottom by the tool at the same time.
  • the claw is formed on a separately manufactured lever which is rotatably mounted on the rail.
  • the lever can be designed as a two-armed lever and have at least one claw on a first lever arm and at least one actuating section on a second lever arm for moving the claw, the recess at the bottom of the U-shaped channel providing access to the actuating section .
  • a force can then be exerted on the actuating section by the tool in order to drive the claw on the other lever arm into the material of the drawer bottom.
  • the claw is hammered in before preferably on an upper side of the drawer bottom.
  • a locking mechanism is provided, by means of which the at least one claw can be locked in a struck position. This prevents the claw from pivoting back after the A hit, which prevents the connection from loosening.
  • the locking mechanism can be done, for example, by locking the claw into a stop that prevents pivoting back.
  • a drawer bottom is placed on the position of the rail, and at least one claw is driven into the drawer bottom through the at least one recess in the bottom of the U-shaped channel using a tool.
  • two claws can be driven in simultaneously via the tool, for example when these claws are arranged next to one another, the claws preferably rotating in opposite directions.
  • the claws can preferably be locked in a struck position.
  • Figure 1 is a perspective view of a piece of furniture
  • Figure 2 is a view of a drawer of the furniture of the figure
  • Figures 3A and 3B show two views of a side frame of the drawer of Figure 2;
  • FIGS. 4A to 4C show several views of the side frame of FIG. 3 with a rail for fixing a drawer bottom;
  • FIGS 5A to 51 several views of the rail for fixing a
  • FIG. 6 shows a view of a rail with a drawer base before the drawer base is fixed
  • FIG. 7 shows a perspective exploded view of the rail of FIG. 6 with a cover
  • FIG. 8 shows a view of the rail with the cover in the mounted position
  • FIG. 9 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a rail for fixing a drawer bottom
  • Figure 10 is a perspective view of the rail of Figure 9;
  • Figures 1 1 A and 1 1 B two views of the rail of Figure 9 during the Monta ge of a drawer bottom
  • FIGS. 12A and 12B show two views of the rail of FIG. 9 with the rail mounted
  • a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on which several drawers 3 are held so as to be movable via pull-out guides.
  • Each drawer 3 comprises a drawer bottom 4, which is net angeord between two side frames 5.
  • a front panel 7 is fixed to the side frames 5, and a rear wall 6 is provided on the opposite side.
  • the drawer bottom 4 with the rear wall 6 and a side frame 5 is shown.
  • the drawer bottom 4 is fixed to the side frame 5, with one edge of the plate-shaped drawer bottom 4, which is preferably made of a wood material, engages in a receptacle below the side frame 5.
  • FIGS. 3A and 3B the side frame 5 is shown without the drawer bottom 4. It can be seen that a rail 10 is provided below the drawer bottom 4, which extends almost over the entire length of the side frame 5 and on which a support 11 is provided which supports a lower side of the drawer bottom 4. A receptacle 12 for an edge of the drawer bottom 4 is formed below the side frame 5. On the receptacle 12, a U-shaped channel 15 is provided on the underside, on which several claws 13 are provided distributed over the length, which can be knocked into the underside of the drawer bottom 4 Un.
  • the side frame 5 is shown with the rail 10 in different positions. It can be seen that the rail 10 has a support 11 that is horizontal in the installation situation and a vertical wall section 16, between which a U-shaped channel 15 with a horizon tal floor and two vertical legs is arranged. At least one claw 13 is arranged in an interior of the U-shaped channel 15. The edge-side receptacle 12 for the drawer bottom 4 is covered on the top by a part of the side frame 5.
  • the design of the rail 10 for fixing the drawer bottom 4 is shown in detail in FIGS. 5A to 5I.
  • the rail 10 consists of a ge bent and stamped metal sheet, in particular a steel sheet, which has a plurality of claws 13 distributed over the length, which are integrally formed with the rail 10.
  • Each claw 13 is held on a flexible arm 14 which is verbun with a vertical leg of the U-shaped channel 15 to the.
  • the claw 13 has an upwardly protruding tip that can be knocked into an underside of the drawer bottom 4.
  • Around Claws 13 each have a recess 18 provided on the bottom of the U-shaped channel 15.
  • Two claws 13 are provided, which are formed on opposite sides of the vertical leg of the U-shaped channel and are pivotable in opposite directions.
  • the claws 13 also protrude into an interior of the U-shaped channel 15, as is shown in particular in FIGS. 5B and 5G.
  • the bendable arm 14 can be oriented at an angle between 5 ° to 30 ° relative to the vertical leg of the U-shaped channel 15.
  • FIG. 6 a rail 10 with a drawer bottom 4 is shown.
  • the drawer bottom 4 is placed on the rail 10 and the claws 13 are not yet in engagement with the drawer bottom 4.
  • the rail 10 is shown, which is designed according to FIG. 5, with a cover 20 which can be mounted on the rail 10, which covers the rail 10.
  • the cover 20 has a lower edge 21, a side wall and an upper edge 22.
  • the cover 20 can be arranged on the wall section 16, as shown in FIG.
  • a drawer bottom 4 can then be inserted between the upper edge 22 and the support 11.
  • the cover 20 has recesses 23 in the area of the claws 13 so that the claws 13 can be knocked into the drawer bottom 4 even if the cover 20 is present.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a rail 10 ', on which, instead of integrally formed claws, fleece 30 are provided, which are rotatably mounted on the wall section 16 of the rail 10'.
  • the lever 30 is designed as a two-armed lever and comprises a first lever arm 32, on which a bent claw 33 is formed at the end.
  • An actuating section 35 is formed on a second lever arm 34, as can be seen in FIG.
  • the actuating section 35 is accessible via a recess 36 in the bottom of the U-shaped channel 15.
  • a drawer base 4 is first placed with its underside on the support 11, with one edge of the drawer base 4 covering the U-shaped channel 15. An end face of the drawer bottom 4 can optionally rest against the wall section 16, with a certain amount of play optionally also being present.
  • a tool 40 that has a ram 41 is used.
  • the plunger 41 is passed through the recess 36 on the bottom of the U-shaped channel 15 and there meets the actuating section 35 on the second lever arm 34.By pressing or hitting the actuating section 35, the lever 30 is pivoted, the second lever arm 32 is pressed with the claw 33 against an upper side of the drawer base 4 in order to dig the claw 33 into the material of the drawer base 4.
  • FIGs 12A and 12B the drawer bottom 4 is shown in the assembled position.
  • the drawer base 4 is fixed to the rail 10 'by digging several claws 33 into the material on the top of the drawer base 4, so that a movement of the drawer base 4 relative to the rail 10' is prevented.
  • locking can also take place in such a way that, during the pivoting movement, a tab or a locking lug is passed over, which then locks behind the lever 30 on one of the lever arms 32 or 34 so that a backward pivoting movement of the lever 30 is prevented becomes.
  • This measure prevents loosening of the connection between claw 33 and drawer bottom 4 by a backward pivoting movement.
  • the tab or the locking lug can be formed integrally with the rail 10 '.
  • webs 111 are on the rail 10 ‘in the area of the support 11 is Darge. These webs 111 lie on the underside of the drawer bottom 4 at the points where the claws 33 dig into the 4 Schubkastenbo from above. This stabilizes the drawer bottom 4.
  • a rail can be provided with claws 13 that are driven into the underside of the drawer bottom 4 via a tool 40.
  • at least one lever 30 can be provided on the same rail, which drives a claw 33 into an upper side of the drawer base 4 so that the drawer base 4 is securely held between the claws 13 and 33.
  • the number of claws 13 and 33 can be selected depending on the extent of the drawer bottom 4 in the longitudinal direction of the rail 10 or 10 '.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Eine Befestigungsanordnung für einen Schubkastenboden (4) umfasst mindestens eine Schiene (10, 10'), an der eine Auflage (11) zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens (4) und ein winklig zu der Auflage (11) angeordneter Wandabschnitt (16) zur Verbindung mit einer Seitenzarge (5) ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene (10, 10') mindestens eine schwenkbar gelagerte Kralle (13, 33) vorgesehen ist, die in den Schubkastenboden (4) einschlagbar ist, wobei zwischen der Auflage (11) und dem Wandabschnitt (16) ein U-förmiger Kanal (15) ausgebildet ist, wobei in dem U-förmigen Kanal in einem Boden mindestens eine Aussparung (18, 36) vorgesehen ist, und ein Werkzeug (40) zum Einschlagen (13, 33) durch die Aussparung (18, 36) durchführbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens.

Description

Befestigungsanordnung für einen Schubkastenboden und Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung für einen Schubkastenboden, mit mindestens einer Schiene, an der eine Auflage zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens und ein winklig zu der Auflage angeordneter Wandabschnitt zur Verbindung mit einer Seitenzarge ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene mindestens eine schwenkbar gelagerte Kralle vorgesehen ist, die in den Schubkastenboden ein schlagbar ist, wobei zwischen der Auflage und dem Wandabschnitt ein U- förmiger Kanal ausgebildet ist, und ein Verfahren zur Montage eins Schubkas tens an mindestens einer Schiene.
Die DE 10 2016 103 169 offenbart einen Adapter zur Fixierung eines Bodens an einer Seitenzarge, wobei an dem Adapter ein seitlicher Kanal ausgebildet ist, an dessen unterer Wand mehrere schräg nach oben hervorstehende Kral len ausgebildet sind, deren Spitzen sich in das Material des Bodens eingraben können. Dadurch wird eine Bewegung des Bodens relativ zu dem Adapter ver mieden, wobei die Krallen aufgrund einer Vorspannung an dem Boden anlie- gen. Es ist nicht vorgesehen, die Krallen durch ein Werkzeug in das Material des Bodens einzuschlagen.
Die DE 93 039 03 U1 offenbart einen Schubkasten, bei dem zur Fixierung ei nes Bodens Krallen vorgesehen sind, die in eine Unterseite des Bodens einge schlagen werden. Dabei sind die Krallen nicht an einer Schiene mit einem U- förmigen Kanal vorgesehen, der die Stabilität der Verbindung zwischen dem Schubkastenboden und einer Seitenzarge erhöht, was gerade bei breiteren Schubkästen vorteilhaft ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befestigungsanordnung für einen Schubkastenboden zu schaffen, die stabil ausgebildet ist und eine ef fektive Befestigung des Schubkastenbodens an mindestens einer Schiene er möglicht.
Diese Aufgabe wird mit einer Befestigungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung ist mindestens eine Schiene vorgesehen, die eine Auflage für einen Rand des Schubkastenbodens besitzt und einen Wandabschnitt zur Verbindung einer Seitenzarge, der in der montierten Position vorzugsweise vertikal ausgerichtet ist, wobei zwischen dem Wandabschnitt und der Auflage ein U-förmiger Kanal ausgebildet ist, der die Stabilität der Schiene erhöht und die Schiene gegen eine Verwindung versteift. Ferner ist mindestens eine verschwenkbar gelagerte Kralle vorgesehen, die in den Schubkastenboden einschlagbar ist, wobei an dem U-förmigen Kanal min destens eine Aussparung an einem Boden vorgesehen ist, und ein Werkzeug zum Einschlagen der Kralle durch die Aussparung durchführbar ist. Dadurch kann der Schubkastenboden effektiv an der Schiene montiert werden, indem die Schiene an der Auflage angelegt wird und dann mit einem Werkzeug die Kralle in den Schubkastenboden eingeschlagen wird, indem das Werkzeug durch die Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals durchgeführt wird. Optional können über die Länge der Schiene gleichzeitig mehrere Werkzeuge an einer Vielzahl von Aussparungen durchgeführt werden, um gleichzeitig meh rere Krallen in den Schubkastenboden einzuschlagen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Kralle um eine Achse senkrecht zur Längsrichtung der Schiene verschwenkbar. Die Achse er streckt sich in der montierten Position vorzugsweise horizontal, so dass die Bewegungsrichtung der mindestens einen Kralle beim Einschlagen im Wesent lichen vertikal ist. Dabei kann die mindestens eine Kralle vorteilhaft mit einem Hinterschnitt versehen sein, um die Kralle besser gegen ein erneutes Lösen aus dem Schubkastenboden zu sichern.
Für eine stabile Fixierung des Schubkastenbodens erstreckt sich die Schiene im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schubkastenbodens. Es ist auch möglich, an dem Schubkastenboden mehrere einzelne Schienenabschnitte zu befestigen, bevorzugt wird jedoch an gegenüberliegenden Seiten des Schub kastenbodens jeweils eine Schiene fixiert.
In einer ersten Ausgestaltung ist die mindestens eine Kralle integral mit der Schiene ausgebildet. Die mindestens eine Kralle kann dabei an einem Schen kel des U-förmigen Kanals angeformt sein und in den Kanal hervorstehen. Die Kralle kann dadurch aus dem Material des Schenkels des U-förmigen Kanals hergestellt werden und wird dann von dem Schenkel nach innen in einen In nenraum des Kanals gebogen, um dort durch ein Werkzeug in den Schubkas- tenboden eingeschlagen werden zu können. Dabei können optional zwei Kral len an dem Schenkel des Kanals hergestellt werden, die an gegenüberliegen den Seiten einer Aussparung fixiert sind und über eine Aussparung zugänglich sind. Dann kann an dieser Aussparung ein Einschlagen der beiden Krallen er folgen, die in gegenläufige Drehrichtungen verschwenken, da sie an gegen überliegenden Seiten mit dem Schenkel des U-förmigen Kanals verbunden sind. Dies erhöht die Haltekräfte, da die Krallen sich in gegenläufige Richtun gen in das Material des Schubkastenbodens eingraben. Vorteilhaft können die Krallen bzw. das Werkzeug so ausgebildet sein, dass beide Krallen gleichzeitig durch das Werkzeug in den Schubkastenboden eingeschlagen werden können.
In einer alternativen Ausgestaltung ist die Kralle an einem separat hergestellten Hebel ausgebildet, der drehbar an der Schiene gelagert ist. Der Hebel kann dabei als zweiarmiger Hebel ausgebildet sein und an einem ersten Hebelarm mindestens eine Kralle und an einem zweiten Hebelarm mindestens einen Be tätigungsabschnitt zum Bewegen der Kralle aufweisen, wobei die Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals einen Zugang zu dem Betätigungsab schnitt herstellt. Dann kann durch das Werkzeug eine Kraft auf den Betäti gungsabschnitt ausgeübt werden, um die Kralle an dem anderen Hebelarm in das Material des Schubkastenbodens einzutreiben. Die Kralle wird dabei vor zugsweis an einer Oberseite des Schubkastenbodens eingeschlagen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist ein Verriegelungsmechanismus vorgese hen, mittels dem die mindestens eine Kralle in einer eingeschlagenen Position verriegelbar ist. Dadurch wird ein Rückschwenken der Kralle nach dem Ein schlagen vermieden, was ein Lösen der Verbindung verhindert. Der Verriege lungsmechanismus kann beispielsweise durch ein Einrasten der Kralle an ei nem Anschlag erfolgen, der ein Zurückschwenken verhindert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Schubkastenboden an die Auf lage der Schiene angelegt, und über ein Werkzeug wird durch die mindestens eine Aussparung an dem Boden des U-förmigen Kanals mindestens eine Kralle in den Schubkastenboden eingeschlagen. Optional kann über das Werkzeug gleichzeitig ein Einschlagen von zwei Krallen erfolgen, beispielsweise wenn diese Krallen nebeneinander angeordnet sind, wobei sich die Krallen bevorzugt in gegenläufige Richtungen drehen. Ferner können die Krallen in einer einge schlagenen Position bevorzugt verriegelt werden. Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Möbels;
Figur 2 eine Ansicht eines Schubkastens des Möbels der Figur
1 ;
Figuren 3A und 3B zwei Ansichten einer Seitenzarge des Schubkastens der Figur 2;
Figuren 4A bis 4C mehrere Ansichten der Seitenzarge der Figur 3 mit ei ner Schiene zur Fixierung eines Schubkastenbodens;
Figuren 5A bis 51 mehrere Ansichten der Schiene zur Fixierung eines
Schubkastenbodens;
Figur 6 eine Ansicht einer Schiene mit einem Schubkastenbo den vor Fixierung des Schubkastenbodens;
Figur 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Schie ne der Figur 6 mit einer Abdeckung;
Figur 8 eine Ansicht der Schiene mit der Abdeckung in der montierten Position;
Figur 9 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels einer Schiene zur Fixierung eines Schubkastenbodens;
Figur 10 eine perspektivische Ansicht der Schiene der Figur 9;
Figuren 1 1 A und 1 1 B zwei Ansichten der Schiene der Figur 9 bei der Monta ge eines Schubkastenbodens, und
Figuren 12A und 12B zwei Ansichten der Schiene der Figur 9 mit montiertem
Schubkastenboden. Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem mehrere Schubkästen 3 über Auszugsführungen verfahrbar gehalten sind. Jeder Schubkasten 3 um fasst einen Schubkastenboden 4, der zwischen zwei Seitenzargen 5 angeord net ist. An den Seitenzargen 5 ist eine Frontblende 7 fixiert, und auf der gegen überliegenden Seite ist eine Rückwand 6 vorgesehen.
In Figur 2 ist der Schubkastenboden 4 mit der Rückwand 6 und einer Sei tenzarge 5 gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist an der Seitenzarge 5 fixiert, wobei ein Rand des plattenförmigen Schubkastenbodens 4, der vorzugsweise aus einem Flolzwerkstoff hergestellt ist, in eine Aufnahme unterhalb der Sei tenzarge 5 eingreift.
In den Figuren 3A und 3B ist die Seitenzarge 5 ohne den Schubkastenboden 4 gezeigt. Es ist erkennbar, dass unterhalb des Schubkastenbodens 4 eine Schiene 10 vorgesehen ist, die sich nahezu über die gesamte Länge der Sei tenzarge 5 erstreckt und an der eine Auflage 11 vorgesehen ist, die eine Unter seite des Schubkastenbodens 4 abstützt. Unterhalb der Seitenzarge 5 ist eine Aufnahme 12 für einen Rand des Schubkastenbodens 4 ausgebildet. An der Aufnahme 12 ist an der Unterseite ein U-förmiger Kanal 15 vorgesehen, an dem über die Länge verteilt mehrere Krallen 13 vorgesehen sind, die in die Un terseite des Schubkastenbodens 4 eingeschlagen werden können.
In den Figuren 4A bis 4C ist die Seitenzarge 5 mit der Schiene 10 in unter schiedlichen Positionen dargestellt. Es ist erkennbar, dass die Schiene 10 eine in der Einbausituation horizontale Auflage 11 aufweist und einen vertikalen Wandabschnitt 16, zwischen denen ein U-förmiger Kanal 15 mit einem horizon talen Boden und zwei vertikalen Schenkeln angeordnet ist. In einem Innenraum des U-förmigen Kanals 15 ist mindestens eine Kralle 13 angeordnet. Die rand seitige Aufnahme 12 für den Schubkastenboden 4 wird an der Oberseite durch einen Teil der Seitenzarge 5 überdeckt.
Die Gestaltung der Schiene 10 zur Fixierung des Schubkastenbodens 4 ist in den Figuren 5A bis 5I im Detail gezeigt. Die Schiene 10 besteht aus einem ge bogenen und gestanzten Metallblech, insbesondere einem Stahlblech, das über die Länge verteilt mehrere Krallen 13 aufweist, die integral mit der Schie ne 10 ausgebildet sind. Jede Kralle 13 ist dabei an einem biegbaren Arm 14 gehalten, der mit einem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals 15 verbun den ist. Die Kralle 13 weist eine nach oben ragende Spitze auf, die in eine Un terseite des Schubkastenbodens 4 eingeschlagen werden kann. Im Bereich der Krallen 13 ist an dem Boden des U-förmigen Kanals 15 jeweils eine Ausspa rung 18 vorgesehen. Dabei sind jeweils zwei Krallen 13 vorgesehen, die an ge genüberliegenden Seiten an dem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals angeformt sind und in gegenläufige Richtung schwenkbar sind. Beim Einschla gen mit einem Werkzeug kann somit gleichzeitig ein Eintreiben von zwei Kral len 13 erfolgen, die an gegenüberliegenden Seiten mit dem Schenkel der Schiene 10 verbunden sind und somit in gegenläufige Richtung schwenkbar gelagert sind.
Die Krallen 13 stehen ferner in einen Innenraum des U-förmigen Kanals 15 hervor, wie dies insbesondere in den Figuren 5B und 5G gezeigt ist. Der bieg bare Arm 14 kann dabei in einem Winkel zwischen 5° bis 30° relativ zu dem vertikalen Schenkel des U-förmigen Kanals 15 ausgerichtet sein.
In Figur 6 ist eine Schiene 10 mit einem Schubkastenboden 4 gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist dabei auf die Schiene 10 aufgelegt und die Krallen 13 sind noch nicht mit dem Schubkastenboden 4 in Eingriff.
In Figur 7 ist die Schiene 10 gezeigt, die entsprechend Figur 5 ausgebildet ist, wobei an der Schiene 10 eine Abdeckung 20 montierbar ist, die die Schiene 10 umgreift. Hierfür weist die Abdeckung 20 eine untere Kante 21 , eine Seiten wand sowie eine obere Kante 22 auf. Zur Montage kann die Abdeckung 20 auf dem Wandabschnitt 16 angeordnet werden, wie dies in Figur 8 gezeigt ist.
Dann kann ein Schubkastenboden 4 zwischen der oberen Kante 22 und der Auflage 11 eingefügt werden. Die Abdeckung 20 besitzt im Bereich der Krallen 13 Aussparungen 23, so dass die Krallen 13 auch bei vorhandener Abdeckung 20 in den Schubkastenboden 4 eingeschlagen werden können.
In Figur 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Schiene 10' gezeigt, an der statt integral ausgebildeter Krallen Flebel 30 vorgesehen sind, die drehbar an dem Wandabschnitt 16 der Schiene 10' gelagert sind. An jedem Flebel 30 ist eine Drehachse 31 vorgesehen, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Schiene 10' erstreckt und in dem Wandabschnitt 16 angeordnet ist. Der Hebel 30 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und umfasst einen ersten Hebelarm 32, an dem endseitig eine umgebogene Kralle 33 angeformt ist. An einem zwei ten Hebelarm 34 ist ein Betätigungsabschnitt 35 ausgebildet, wie dies in Figur 10 erkennbar ist. Der Betätigungsabschnitt 35 ist über eine Aussparung 36 in dem Boden des U-förmigen Kanals 15 zugänglich. Zur Montage eines Schubkastenbodens 4 wird gemäß Figur 11 A zunächst ein Schubkastenboden 4 mit seiner Unterseite auf die Auflage 11 aufgelegt, wobei ein Rand des Schubkastenbodens 4 den U-förmigen Kanal 15 überdeckt. Opti onal kann eine Stirnseite des Schubkastenbodens 4 an dem Wandabschnitt 16 anliegen, wobei optional auch ein gewisses Spiel vorhanden sein kann. Im nächsten Schritt wird ein Werkzeug 40 eingesetzt, das einen Stößel 41 besitzt. Der Stößel 41 wird durch die Aussparung 36 an dem Boden des U-förmigen Kanals 15 durchgeführt und trifft dort auf den Betätigungsabschnitt 35 an dem zweiten Hebelarm 34. Durch Drücken oder Schlagen des Betätigungsabschnit tes 35 wird der Hebel 30 verschwenkt, wobei der zweite Hebelarm 32 mit der Kralle 33 gegen eine Oberseite des Schubkastenbodens 4 gedrückt wird, um die Kralle 33 in das Material des Schubkastenbodens 4 einzugraben.
In den Figuren 12A und 12B ist der Schubkastenboden 4 in der montierten Po sition gezeigt. Der Schubkastenboden 4 ist an der Schiene 10' fixiert, indem mehrere Krallen 33 an der Oberseite des Schubkastenbodens 4 in das Material eingegraben wurden, so dass eine Bewegung des Schubkastenbodens 4 rela tiv zu der Schiene 10' verhindert wird.
Beim Verschwenken des Hebels 30 kann ferner ein Verrasten derart erfolgen, dass bei der Schwenkbewegung eine Lasche oder eine Rastnase überfahren wird, die dann hinter dem Hebel 30 an einem der Hebelarme 32 oder 34 verras- tet, so dass eine rückschwenkende Bewegung des Hebels 30 verhindert wird. Diese Maßnahme verhindert ein Lösen der Verbindung zwischen Kralle 33 und Schubkastenboden 4 durch eine rückschwenkende Bewegung. Die Lasche o- der Rastnase kann dabei integral mit der Schiene 10' ausgebildet sein.
In Figur 9 sind an der Schiene 10‘ im Bereich der Auflage 11 Stege 111 darge stellt. Diese Stege 111 liegen auf der Unterseite des Schubkastenbodens 4 an den Stellen an, an denen sich von oben die Krallen 33 in den Schubkastenbo den 4 eingraben. Dadurch ist der Schubkastenboden 4 stabilisiert.
Die obigen Ausführungsbeispiele können beliebig miteinander kombiniert wer den. Beispielsweise kann eine Schiene vorgesehen werden, die Krallen 13 be sitzt, die in die Unterseite des Schubkastenbodens 4 über ein Werkzeug 40 eingeschlagen werden. Zusätzlich kann an der gleichen Schiene mindestens ein Hebel 30 vorgesehen werden, der eine Kralle 33 in eine Oberseite des Schubkastenbodens 4 eintreibt, so dass der Schubkastenboden 4 zwischen den Krallen 13 und 33 sicher gehalten ist. Die Anzahl der Krallen 13 und 33 kann je nach Erstreckung des Schubkastenbodens 4 in Längsrichtung der Schiene 10 oder 10' gewählt werden.
Bezugszeichenliste
1 Möbel
2 Möbelkorpus
3 Schubkasten
4 Schubkastenboden
5, Seitenzarge
6 Rückwand
7 Frontblende
10, 10' Schiene
11 Auflage
111 Steg
12 Aufnahme
13 Kralle
14 Arm
15 Kanal
16 Wandabschnitt
18 Aussparung
20 Abdeckung
21 Kante
22 Kante
23 Aussparung
30 Hebel
31 Drehachse
32 Hebelarm
33 Kralle
34 Hebelarm
35 Betätigungsabschnitt
36 Aussparung
40 Werkzeug
41 Stößel

Claims

Ansprüche
1. Befestigungsanordnung für einen Schubkastenboden (4), mit mindestens einer Schiene (10, 10'), an der eine Auflage (11 ) zum Abstützen eines seit lichen Randes des Schubkastenbodens (4) und ein winklig zu der Auflage (11 ) angeordneter Wandabschnitt (16) zur Verbindung mit einer Seitenzar ge (5) ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene (10, 10') mindestens eine schwenkbar gelagerte Kralle (13, 33) vorgesehen ist, die in den Schubkastenboden (4) einschlagbar ist, wobei zwischen der Aufla ge (11 ) und dem Wandabschnitt (16) ein U-förmiger Kanal (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem U-förmigen Kanal in einem Boden mindestens eine Aussparung (18, 36) vorgesehen ist, und ein Werkzeug (40) zum Einschlagen (13, 33) durch die Aussparung (18, 36) durchführbar ist.
2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13, 33) um eine Achse senkrecht zur Längsrichtung der Schiene (10, 10') verschwenkbar ist.
3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schiene (10, 10') im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schubkastenbodens (4) erstreckt.
4. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13) integral mit der Schiene (10) ausgebildet ist.
5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kralle (13) an einem Schenkel des U-förmigen Kanals (15) angeformt ist und in den Kanal (15) hervorsteht.
6. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass an einer Aussparung (18) zwei Krallen (13) vorgesehen sind, die in gegenläufige Drehrichtungen verschwenkbar sind.
7. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kralle (33) an einem separat hergestellten Hebel (30) ausgebildet ist, der drehbar an der Schiene (10') gelagert ist.
8. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (30) als zweiarmiger Hebel (30) ausgebildet ist und an ei nem ersten Hebelarm (32) mindestens eine Kralle (33) und an einem zwei ten Hebelarm (34) ein Betätigungsabschnitt (35) zur Bewegung der Kralle (33) ausgebildet ist, und die Aussparung (36) einen Zugang für das Werk zeug (40) zu dem Betätigungsabschnitt (35) herstellt.
9. Befestigungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kralle (32) in eine Oberseite des Schubkastenbodens (4) einschlagbar ist.
10. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Verriegelungsmechanismus vorgese hen ist, mittels dem die mindestens eine Kralle (13, 33) in einer einge schlagenen Position verriegelbar ist.
11. Verfahren zur Montage eines Schubkastenbodens (4) an mindestens einer Schiene (10, 10'), an der eine Auflage (11 ) zum Abstützen eines seitlichen Randes des Schubkastenbodens (4) und ein winklig zu der Auflage (11 ) angeordneter Wandabschnitt (16) zur Verbindung mit einer Seitenzarge (5, 5‘) ausgebildet ist, wobei an der mindestens einen Schiene (10, 10') min destens eine verschwenkbar gelagerte Kralle (13, 33) vorgesehen ist, wo bei zwischen der Auflage (11 ) und dem Wandabschnitt (16) ein U-förmiger Kanal (15) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schubkas tenboden (4) an die Auflage (11 ) angelegt wird und dann ein Werkzeug (40) durch mindestens eine Aussparung (18, 36) an dem Boden des U- förmigen Kanals (15) durchgeführt wird, um die mindestens eine Kralle (13, 33) in den Schubkastenboden (4) einzuschlagen.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass über das Werkzeug (40) gleichzeitig zwei Krallen (13, 33) an unterschiedlichen Ar men eingeschlagen werden.
13. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Ein schlagen der mindestens einen Kralle (33) diese in der eingeschlagenen Position gegen ein Zurückschwenken verriegelt wird.
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