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WO2020249642A1 - Leitungsführung mit stützkette für reinraumanwendungen und stützkette hierfür - Google Patents

Leitungsführung mit stützkette für reinraumanwendungen und stützkette hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2020249642A1
WO2020249642A1 PCT/EP2020/066139 EP2020066139W WO2020249642A1 WO 2020249642 A1 WO2020249642 A1 WO 2020249642A1 EP 2020066139 W EP2020066139 W EP 2020066139W WO 2020249642 A1 WO2020249642 A1 WO 2020249642A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chain
support
support chain
longitudinal direction
deflection
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/066139
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hermey
Dominik BARTEN
Original Assignee
Igus Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igus Gmbh filed Critical Igus Gmbh
Priority to EP20732564.8A priority Critical patent/EP3984105A1/de
Priority to KR1020227000967A priority patent/KR20220019802A/ko
Priority to CN202080050056.1A priority patent/CN114270646B/zh
Priority to JP2021573223A priority patent/JP2022537510A/ja
Priority to US17/596,468 priority patent/US12085147B2/en
Publication of WO2020249642A1 publication Critical patent/WO2020249642A1/de

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G11/00Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts
    • H02G11/006Arrangements of electric cables or lines between relatively-movable parts using extensible carrier for the cable, e.g. self-coiling spring
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/12Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
    • F16G13/16Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains with arrangements for holding electric cables, hoses, or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/01Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels
    • F16L3/015Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels using articulated- or supple-guiding elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a line guide arrangement
  • Deflection arc can be moved between the strands.
  • the line guide arrangement is located within the strands in a position that is essentially elongated with respect to its longitudinal direction and within the deflection bend in a curved deflection position.
  • the deflection curve is typically bent approximately in a U-shape around a deflection axis running transversely to the longitudinal direction L, the deflection axis being parallel to the width direction of the
  • Line guide arrangement runs.
  • a known line routing arrangement of this type comprises a flexible sheathing for sheathing supply lines, with a plurality of receiving channels arranged next to one another for at least one supply line in each case, the
  • Receiving channels extend in the longitudinal direction.
  • At least one support chain extending in the longitudinal direction L is provided for stabilization or for larger unsupported lengths of the non-supported strand. This can in particular be made from individual chain links and acts with the
  • Such a line routing arrangement is, for example, from DE 10 2012 100 359 A1 known, here with two support chains on the outside of the casing.
  • Each of the support chains according to DE 10 2012 100 359 A1 is in an outer receiving channel on one of the two
  • An object of the present invention is therefore to provide a
  • the support chain can, with respect to the height direction H running transversely to the longitudinal direction L, run above and / or below the associated receiving channel of the casing.
  • Support chain can e.g. especially on the central
  • the dimension of the support chain in the width direction W ie in the direction which runs transversely to the longitudinal direction L and parallel to the deflection axis A (which is referred to here as the width of the support chain), is greater than the corresponding dimension of the associated receiving channel, ie viewed as its width in the same direction.
  • the support chain can thus support at least one assigned receiving channel, but in particular at least two or more receiving channels, against sagging in the extended position.
  • the proposed support chain is in
  • the support chain thus has a significantly larger dimension
  • Width direction W than in the prior art.
  • the support chain can thus, depending on the selected width, provide a stable support (also indirectly via further intermediate layers such as
  • Sheaths for several receiving channels or supply lines.
  • the invention also relates to a support chain according to claim 2.
  • the support chain can be moved back and forth with the formation of two strands and a deflection curve between the strands and runs within the strands in one with respect to them
  • the support chain When designed as a link chain, the support chain comprises either chain links of the same type, or e.g. when designed as a belt chain or the like. Similar segments (hereinafter also referred to as chain links or regarded as synonymous), with two successive chain links being pivotably connected to one another, in particular about a pivot axis parallel to the deflection axis A.
  • the support chain forms a support surface whose width is greater by a factor of b3 than the distance between the
  • Support surface from the opposite side of the support chain or of the strand in cross section perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the width of the support surface i. their
  • Chain link in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction L and to the width direction W.
  • the chain links thus have a
  • Construction height (thickness) that is significantly smaller than the width of the support surface.
  • the effective width or overall width of the support surface can, in relation to a considered chain link, in particular be dimensioned larger than the length of the support surface (dimension in the longitudinal direction).
  • a corresponding width of the support surface results in a relatively stable support of several adjacent ones
  • Lateral stability i.e. the support chain can also absorb or compensate for larger transverse forces transverse to the longitudinal direction. This also reduces undesired abrasion in applications with transverse movement.
  • the support chain typically has first stop surfaces which are designed to rest against one another in the extended position in order to prevent the support chain from sagging in the extended position
  • first and the second stop surfaces which are designed to rest against one another in the deflection position in order to limit a minimum deflection radius of the deflection curve of the support chain.
  • the first and the second stop surfaces each have one
  • the dimension of the respective first and / or second stop surface is in the Width direction W greater than its dimension in the longitudinal direction
  • the chain links (or segments) of the support chain can be pivoted relative to one another, in particular about a defined pivot axis
  • pivotable be connected to each other.
  • the pivot axis typically runs parallel to the deflection axis, in particular along the axis of symmetry of the bolt and the receptacle (parallel to the width direction W).
  • Other types of pivotable connection e.g. with a flexible one
  • the first and the second stop surfaces can thus be provided.
  • each chain link can have two or more first stop surfaces to rest against the two adjacent chain links with which it is connected within the chain.
  • each chain link can have two or more second stop surfaces for resting on the two adjacent chain links that follow the chain link under consideration within the chain.
  • Each first or second stop surface does not necessarily have to be flat or contiguous and can e.g. several spaced apart in the width direction
  • the width of the support surface is in turn preferably greater than the sum of the corresponding dimensions (width of the free
  • the width direction W in the cross section perpendicular to the longitudinal direction can thus preferably be greater than the sum of the corresponding dimensions of the free cross section of at least two assigned receiving channels (in cross section perpendicular to
  • the support chain is preferably composed of individual, in particular structurally identical,
  • the chain links can be produced individually, preferably made of plastic, in particular by injection molding, and can be pivoted to form a chain
  • the support chain preferably has a large number of chain links, each of which is made in one piece and as a solid body or monolithic.
  • each chain link of the support chain is made as a solid body, in particular made of plastic.
  • the support chain preferably has a plurality of chain links, each of which is mirror-symmetrical to a longitudinal center plane
  • Each chain link of the support chain is preferably mirror-symmetrical to the
  • the support chain preferably has a plurality of chain links, each of which is plate-shaped.
  • the dimension of the chain link in the width direction W can be at least five times (factor L 5), preferably by a factor b8, greater than its dimension in the height direction H perpendicular to the width direction W and perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the support chain can provide a constant and wide support surface for several
  • a surface area of a chain link which is opposite the second stop surfaces, is flush with the surface of the closest chain link so that the transition is as smooth and / or seamless as possible.
  • the support surface of a chain link also preferably has a width that is greater than the chain pitch of the support chain or the distance between two successive pivot axes.
  • relatively small deflection radii can be achieved, i.e. a low overall height of the line guide arrangement is made possible.
  • the polygon effect can be reduced or the support chain can be as round or as possible.
  • Form circular segment-shaped deflection arch This also reduces the stress on the supported lines and unnecessary abrasion, in particular the covering that lies on top.
  • the support chain can preferably but not necessarily as
  • Link chain be executed.
  • the chain links of the support chain are pivotably connected to one another by means of receiving pin connections.
  • the plugging together or assembly of the support chain can hereby be carried out manually or without special tools.
  • the support chain preferably has a plurality of chain links, each of which is designed such that the dimension of the respective chain link in the width direction W is greater than its dimension in the longitudinal direction L.
  • each chain link Preferably each
  • Chain link of the support chain designed accordingly or
  • Attaching the chain links at the connection points may be provided, the design of which may differ.
  • Each support chain is preferably covered with its own flexible chain covering, in particular made of flexible plastic, which is produced or provided separately from the covering of the supply lines. This can prevent abrasion particles from being released by the support chain itself.
  • the sheathing for the lines and / or the chain sheathing is preferably designed in the manner of a band or hose and has at least one functional area extending in the longitudinal direction L on at least one of its narrow or longitudinal sides, in particular for the dust-tight closing of an open state of the sheathing or chain sheathing, in which a
  • the functional area can in particular comprise two interacting closure profiles of a closure, which in particular can be designed as form-fitting and / or force-fitting engagement profiles.
  • the functional area can have at least one fastening profile for connecting the cover and / or the chain cover to a further cover and / or the chain cover. This is advantageous for the expandability of the line guide arrangement, which can thereby be expanded particularly easily in the width direction W.
  • the casing for the lines and also the chain casing can, in particular in contrast to the chain links of the support chain, be made from a flexible plastic.
  • the length-related bending stiffness of the individual chain links can, for example, be higher than the length-related bending stiffness of the casing.
  • Chain links is preferably higher than the modulus of elasticity of the material of the covering, or a stiffer or harder material is preferably used for the chain links.
  • the support chain preferably has a plurality of chain links, each of which has convexly rounded guide surfaces around the bolt or around the receptacle, which are attached to the first
  • Adjacent longitudinal direction L in order to form the smallest possible movement gap with an end face of a further pivotably connected chain link. If necessary, both surfaces can also form a kind of guide when pivoting, e.g. for additional lateral stabilization.
  • the end faces of the chain links can have convex or concave regions adapted to the convexly rounded guide surfaces.
  • FIG.1A an exemplary embodiment of the line guide arrangement in side view
  • FIG.1B the line guide arrangement according to FIG.1A in
  • FIG. 2 a portion of an embodiment of the
  • FIG. 3 shows a partial area of a further exemplary embodiment of the line guide arrangement in a front view
  • FIG.4A an embodiment of a chain link of
  • FIG. 4B the chain link according to FIG. 4A in plan view
  • FIG.4C the chain link according to FIG.4A in perspective
  • FIG. 5A a partial area of the support chain in the extended position
  • FIG. 5B a portion of the support chain in the deflection position.
  • FIGS.1A and 1B show an embodiment of the
  • Line guide arrangement 1 which guides supply lines (not shown here) between a fixed connection point 2 on a base and a movable connection point 4 on a typically linearly displaceable driver, not shown.
  • Supply lines can, for example. Electricity, signals and / or
  • FIG.1A shows one
  • Line guide arrangement 1 the deflection bend 6 with a
  • Deflection axis A During operation, the deflection curve 6 moves over a distance relative to the fixed connection point 2 when the upper run 1 with the movable connection point 4 is moved.
  • the line guide arrangement 1 is in particular for
  • Line guide arrangement 1 an elongated, flexible and
  • Dust-tight casing 10 made of flexible plastic, which encloses the supply lines along their entire length between the connection points 2 and 4.
  • the proposed casing 10 has a plurality, ie at least two, tubular pronounced receiving channels for guiding at least one supply line.
  • the two ends of the envelope 10 are sealed dust-tight, for example with clamping devices 11 as
  • the sheath 10 is designed as a whole hose-like and sufficiently flexible, i.a. by suitable design and / or choice of material in order to allow a reversibly flexible curvature of the deflection arch 6 with little effort and to follow the travel movement of the movable connection point 4 with the least possible resistance.
  • the casing 10 can in particular be produced by an extrusion process.
  • the line guide arrangement 1 also has a support chain 16 which extends along the entire length of the
  • junction 4 extends.
  • the support chain 16 is arranged below the sheath 10 in the area of the upper run 8, on the inside of the deflection arch 6 and correspondingly above the sheath 10 in the area of the lower run 9.
  • the support chain 16 supports the casing 10, in particular against sagging caused by gravity in the extended position of the upper run 8 and also against buckling in the deflection position.
  • the support chain 16 forms a support surface 13, which here serves as a support for the upper run 8.
  • the support chain 16 is designed in a link chain design and at the same time limits the minimum radius in the deflection curve 6.
  • a chain link 18 is pivotably connected to the closest chain links 18.
  • the support chain 16 has its own associated dustproof
  • FIG. 1A and 1B show two end clamping devices 11, each with two clamping parts 11a, 11b, between which the casing 10 together with the supply lines (not shown) is closed circumferentially and axially in a dust-tight manner, for example by clamping screws.
  • the clamping devices 11 can at the same time provide strain relief for the lines (not shown) and can be designed in a construction known per se, for example similar to the teaching from DE 10 2012 100 290 B4 included here.
  • FIG. 1A and FIG. 1B also show two end clamping devices 101, each with two clamping parts 101a, 101b for the chain wrapping of the support chain 16.
  • FIGS 2 and 3 show two different embodiments of the
  • Embodiments differ essentially in the shape of the casings 20 and 30.
  • FIG. 2 shows a line guide arrangement 1 with three sheaths 20 connected to one another, each of which has three receiving channels 24.
  • all sheaths 20 for the lines are structurally identical.
  • Each cover 20 is ribbon-like
  • Functional area 28 One of the functional areas 28 has two interacting closure profiles 29 of a closure for the dust-tight closing of an open state of the casing 20, in which a supply line 22 transversely to the longitudinal direction L into the receiving channels 24 of the casing 20 through an opening extending in the longitudinal direction L between the closure profiles 29
  • the casings 20 in FIG. 2 are each made in one piece. It is also possible to make these covers in two parts, each with two pairs
  • the functional areas 28 can also be used to connect the
  • Sheaths 20 serve one another, for example. Continuously in the
  • the functional area 28 of a sheath 20 is suitable for interacting with a further functional area 28 of a further sheath 20 (and / or chain sheath, see below) by means of its fastening profiles 27 in order to create the two sheaths 20 to connect with each other or to expand the number of usable receiving channels in the width direction.
  • Each of the covers 20 comprises a plurality of cover units 21.
  • Each cover unit 21 forms the wall of a receiving channel 24 for the protected guidance of a supply line 22 and is made of flexible, flexible plastic, in particular one
  • Thermoplastic e.g. PE, PU, TPU, PTFE, PP or the like. , manufactured.
  • the shell unit 21 is in relation to the cross section of the
  • Each receiving channel 24 thin-walled.
  • Each receiving channel 24 has a continuously constant cross-section perpendicular to the longitudinal direction L over its length.
  • the casing unit 21 can e.g.
  • the three casing units 21 shown in FIG. 2 can be connected to one another
  • the envelope can also be made in one piece.
  • the receiving channels 24 of the flexible casing 20 are spatially separated from one another, so that no abrasion can occur between supply lines 22 routed in parallel therein.
  • the sheath 20 can also be designed (not shown) so that each receiving channel is individually accessible, e.g. when each shell unit 21 has one in the longitudinal direction L
  • the receiving channel 24 or 34 in FIG. 2 or FIG. 3 has in the
  • Cross-section an approximately elliptical shape, here similar to an almond shape.
  • Other cross-sectional shapes for example oval, oblong or circular, are also possible.
  • Each of the interconnected casings 20 is supported by an associated support chain 26, i.
  • a support chain 26 forms a support surface 23 for a casing 20 or for three receiving channels 24.
  • the upper run 8 see FIG. 1A,
  • the support chain 26 is arranged below the associated sheath 20 in order to prevent sagging or sagging caused by gravity. To prevent bending of the sheath 20 together with the lines guided therein.
  • Several receiving channels 24 are supported by the same support chain 26 because it is comparatively wide in cross section, here wider than the cross section of two
  • the support chain 26 ensures that the bending radius or radius of the deflection curve does not fall below a permissible minimum, so that the guided supply lines 22 cannot be kinked.
  • the support chain 26 thus ensures the minimum bending radius or minimum deflection radius of the
  • Line guide arrangement 1 and has suitable stops for this purpose to limit the pivot angle.
  • the support chain 26 is arranged correspondingly below the associated sheath 20. A reverse arrangement is also possible.
  • the chain casing 200, 300 is made of a flexible plastic, similar to the casing 20, 30 of the supply lines 22, 32, and has a receiving channel 204, 304 for the support chain 16, 26, 36 that runs in the longitudinal direction L.
  • the width of the free cross section of the receiving space or channel 204, 304 for the support chain 16, 26, 36 is here
  • the chain casing 200 also has an in
  • Functional area 208 extending in the longitudinal direction L, with two cooperating closure profiles 209 of a closure for the dust-tight closing of an open state
  • the functional area of the chain covering 200 is suitable for interacting with a further functional area 208 of a further chain covering 200 in order to provide both To connect chain wraps 200 laterally with one another.
  • the functional area 208 can have a fastening profile 211 running continuously in the longitudinal direction L, for example the same fastening profile as the fastening profile 27 of the casing 20 of the supply lines 22 several casings 20 for supply lines 22 may be provided.
  • Line guide arrangement 1 is thus expandable in the width direction W.
  • FIGS. 2 and 3 show line routing arrangements which each have three sheaths 20, 30 for supply lines, each sheath 20, 30 being supported by an associated support chain 26, 36.
  • FIG.3 shows another embodiment of a
  • Line guide arrangement 1 with three interconnected sheaths 30, each of which has three receiving channels 34 for
  • the embodiment in FIG. 2 is that the casing 30 is composed of individual, separate casing units 31.
  • each cover 30 has functional areas 39 along each receiving channel 34 so that, on the one hand, each receiving channel 34 can be opened and closed again individually, and, on the other hand, the individual cover units 31 can be connected to one another and separated from one another again.
  • the support chain 36 in FIG. 3 is designed according to the principle of the support chain in FIG. 2 and is also provided with its own chain casing 300.
  • the fastening profile 207, 307 of the chain wrapping 200, 300 allows the chain wraps 200, 300 in
  • FIGS. 4A-4C show an exemplary embodiment of a chain link 48 for a support chain 16, 26, 36 in detail.
  • the chain link 48 is plate-shaped. Its dimensions in the longitudinal direction L and in the width direction W are each several times (here about eight times or ten times) larger than its dimensions in the
  • the chain link 48 is made in one piece from rigid or rigid plastic, e.g. Made of fiber-reinforced polyamide in an injection molding process. In the example shown, the chain link 48 is designed as a solid body or monolithic, which increases the flexural strength of the
  • Chain link 48 and the support chain 16, 26, 36 is generally increased.
  • the plastic material of the chain link 48 is comparatively light.
  • the chain link 48 is mirror-symmetrical to his
  • Longitudinal center plane (see FIG. 4B) is formed, with the longitudinal direction L and the height direction H in this plane of symmetry.
  • the chain links 48 according to FIGS. 4A-4C are pivotably connected to one another by swivel joints.
  • a swivel joint consists of two circular cylindrical bolts 47 of a chain link 48, each in a circular cylindrical receptacle 45 of another,
  • the pivot axis S corresponds to the cylinder axis of the bolt 47 or the receptacle 45 and runs parallel to the deflection axis A of the
  • Each chain link 48 thus has two circular cylindrical bolts 47 and two circular cylindrical receptacles 45, the axis of symmetry of the bolts 47 from the
  • the dimension of the bolt 47 in the direction of the axis of symmetry or the pivot axis S or in the width direction W is smaller than its diameter, which facilitates the assembly of the support chain 16, 26, 36.
  • the chain links 48 are in
  • the bolts 47 each have an insertion bevel 47a, the receptacles 45 each having an insertion groove 45a.
  • the insertion groove 45a is substantially parallel to the longitudinal direction L, i. in the direction of the bolt 47 of this chain link 48.
  • the bolt 47 of a further chain link 48 is along the insertion groove 45a of the first
  • Chain link 48 inserted into receptacle 45 of first chain link 48.
  • the chain link 48 has two first stop surfaces 41 spaced apart from one another in the longitudinal direction L to limit the pivoting angle, for stopping in the extended position of the support chain (such as, for example, in the upper run 8, see FIG. 1A) on the corresponding first stop surfaces 41 of the previous and the first next
  • Chain link 48 The chain link 48 also has to
  • Pivoting angle limitation in the other pivoting direction has two second stop surfaces 42 spaced apart from one another in the longitudinal direction L, which serve to stop or rest in the deflection position of the support chain (such as in the deflection curve 6, see FIG. 1A) on the corresponding second stop surfaces 42, respectively previous and next chain link 48.
  • the dimension of the respective stop surface 41 or 42 in the width direction W is greater than the dimension of this
  • each of the first stop surfaces 41 on the chain link 48 is made in one piece or connected, with each second stop surface 42 each comprising two partial surfaces 42a, 42b which are spaced apart from one another in the width direction W. , namely by the width of the first stop surface 41.
  • Under the width of a stop surface is understood here to mean the sum of the width of the partial surfaces.
  • FIGS. 5A, 5B A short section of the support chain is shown in FIGS. 5A, 5B, here consisting of only two pivotally connected to one another
  • Chain links 48 according to FIG. 4A-C.
  • the chain links 48 are connected to one another by a receptacle-bolt connection, the pivot axis S corresponding to the cylinder axis of the bolt 47 or the receptacle 45.
  • the support surface 43 is formed by the upper side of the chain links 48, which in the deflection position (as in FIG. 5B) lies on the outside with respect to the deflection axis A (see FIG. 1A).
  • the width of the support surface 43 or its dimension in the width direction W is significantly greater than the chain pitch, i.e. than the distance in the longitudinal direction L between two
  • the chain links 48 are formed so that a
  • Each chain link 48 has end faces 49 which each delimit the stop surfaces 41, 42 of the chain link 48 in the longitudinal direction L in the direction of the next chain link.
  • the end faces 49 of a chain link are guided past guide surfaces 44, 46 of the adjoining chain link 48 when the chain links 48 are pivoted relative to one another or run past them with a consistently small gap.
  • the first guide surfaces 44 which adjoin the first stop surfaces 41 in the longitudinal direction L, are each rounded convexly around the bolts 47 with a corresponding radius.
  • the second guide surfaces 46 which adjoin the second stop surfaces 42 in the longitudinal direction L, are each rounded convexly around the receptacles 45 with a corresponding radius.
  • opposite end faces 49 can be correspondingly concave.
  • End faces 49 interact in the manner of a sliding guide, but a friction-free design is preferred, which allows the guide surfaces 44, 46 to come into contact with the opposite end faces 49 only when there is a high transverse load.
  • FIG.1A; 1B 1B
  • FIG.2; 3

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leitungsführungsanordnung (1), insbesondere für Reinraumanwendungen, die unter Bildung von zwei Trumen (8, 9) und eines Umlenkbogens (6) verfahrbar ist. Die Leitungsführungsanordnung (1) umfasst: - eine flexible Umhüllung (10; 20; 30) mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Aufnahmekanäle (24; 34) für Versorgungsleitungen (22; 32), und - mindestens eine Stützkette (16; 26; 36), welche mit der Umhüllung (10; 20; 30) zusammenwirkt zum Stützen mindestens eines zugeordneten Aufnahmekanals (24; 34) in einer gestreckten Lage. Erfindungsgemäß bildet die Stützkette (16; 26; 36) eine Stützfläche (13; 23; 33; 43), deren Breite größer ist als die entsprechende Abmessung des freien Querschnitts des zugeordneten Aufnahmekanals (24; 34). Die Erfindung betrifft ferner eine Stützkette per se, die eine Stützfläche (13; 23; 33; 43) bildet, deren Breite mindestens das Dreifache des Abstands der Stützfläche (13; 23; 33; 43) zur gegenüberliegenden Seite der Stützkette (16; 26; 36) beträgt.

Description

Leitungsführung mit Stützkette für Reinraumanwendungen und
Stützkette hierfür
Die Erfindung betrifft eine Leitungsführungsanordnung,
insbesondere für Reinraumanwendungen, zum geschützten dynamischen bzw. aktiven Führen von Versorgungsleitungen wie Kabeln,
Schläuchen oder dergleichen zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Anschlussstellen, wobei die Leitungsführungsanordnung hin- und hergehend unter Bildung von zwei Trumen und eines
Umlenkbogens zwischen den Trumen verfahrbar ist. Die
Leitungsführungsanordnung befindet sich innerhalb der Trume in einer bezüglich ihrer Längsrichtung im Wesentlichen gestreckten Lage und innerhalb des Umlenkbogens in einer gebogenen Umlenklage. Der Umlenkbogen ist typisch um eine quer zur Längsrichtung L verlaufende Umlenkachse näherungsweise U-förmig gebogen, wobei die Umlenkachse parallel zur Breitenrichtung der
Leitungsführungsanordnung verläuft .
Eine bekannte Leitungsführungsanordnung dieser Art umfasst eine flexible Umhüllung zum Umhüllen von Versorgungsleitungen, mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Aufnahmekanäle für jeweils mindestens eine Versorgungsleitung, wobei die
Aufnahmekanäle sich in der Längsrichtung erstrecken. Zur
Stabilisierung bzw. für größere freitragende Längen des nicht aufliegenden Trums ist mindestens eine in der Längsrichtung L erstreckte Stützkette vorgesehen. Dies kann insbesondere aus einzelnen Kettengliedern hergestellt sein und wirkt mit der
Umhüllung zusammen zum Stützen mindestens eines, meist mehrerer zugeordneter Aufnahmekanäle in der gestreckten Lage, insbesondere des freitragenden Trums .
Eine solche Leitungsführungsanordnung ist bspw. aus der DE 10 2012 100 359 Al bekannt, hier mit zwei Stützketten seitlich außen in der Umhüllung. Jede der Stützketten nach DE 10 2012 100 359 Al ist in jeweils einem äußeren Aufnahmekanal an einer der beiden
Schmalseiten der Umhüllung aufgenommen. Die Anzahl der
Aufnahmekanäle, die zwischen den Stützketten für die
Versorgungsleitungen nutzbar sind, ist hierbei begrenzt, da ein übermäßiges Durchhängen des mittleren (bzgl . der Breite) Teils der Umhüllung verhindert werden soll bzw. muss.
Erweiterungsmöglichkeit in Richtung der Breite ist hier nicht ohne weiteres gegeben, sodass in vielen Fällen eine mehrlagige
Anordnung, oft mit mehr als zwei Lagen unvermeidbar ist. Dies ist wiederum der Vermeidung von unerwünschten Abriebpartikeln zwischen einzelnen Lagen abträglich.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es mithin, eine
Leitungsführungsanordnung insbesondere für Reinraumanwendungen vorzuschlagen, die eine Mehrzahl Versorgungsleitungen führen kann und relativ einfach erweiterbar ist, insbesondere in Richtung der Breite, bzw. welche mit einer geringeren Anzahl Lagen verwirklicht werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Leitungsführungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereits dadurch gelöst, dass die vorgeschlagene Stützkette eine Stützfläche bildet, deren Breite größer ist als die entsprechende Abmessung des freien Querschnitts des zugeordneten Aufnahmekanals .
Die Stützkette kann dabei, bezüglich der quer zur Längsrichtung L verlaufenden Höhenrichtung H, oberhalb und/oder unterhalb des zugeordneten Aufnahmekanals der Umhüllung verlaufen. Die
Stützkette kann z.B. insbesondere auf der zentralen
Längsschnittebene des gestützten Aufnahmekanals angeordnet sein, bzw. sodass diese Längsschnittebene die Stützkette durchquert.
Die Abmessung der Stützkette in der Breitenrichtung W, d.h. in der Richtung die quer zur Längsrichtung L und parallel zur Umlenkachse A verläuft (welche vorliegend als Breite der Stützkette bezeichnet wird) , ist dabei größer als die entsprechende Abmessung des zugeordneten Aufnahmekanals, d.h. als dessen Breite in derselben Richtung betrachtet. Damit kann die Stützkette mindestens einen zugeordneten Aufnahmekanal, insbesondere aber mindestens zwei oder mehr Aufnahmekanäle, gegen Durchhängen in der gestreckten Lage stützen .
Mit anderen Worten die vorgeschlagene Stützkette ist im
Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung L zumindest breiter als der zugeordnete Aufnahmekanal für eine Versorgungsleitung, den die Stützkette im Betrieb stützen soll. Die Stützkette hat somit erfindungsgemäß eine deutlich größere Abmessung in der
Breitenrichtung W als im Stand der Technik.
Die Stützkette kann somit, je nach gewählter Breite, eine stabile Auflage (auch mittelbar über weitere Zwischenschichten wie
Umhüllungen) für mehrere Aufnahmekanäle bzw. Versorgungsleitungen bilden .
Die Erfindung betrifft unabhängig davon auch eine Stützkette nach Anspruch 2.
Die Stützkette ist hin- und hergehend unter Bildung von zwei Trumen und eines Umlenkbogens zwischen den Trumen verfahrbar und verläuft innerhalb der Trume in einer bezüglich ihrer
Längsrichtung L im Wesentlichen gestreckten Lage, ggf. mit
Vorspannung, und innerhalb des Umlenkbogens in einer Umlenklage bzw. bogenförmig um eine Umlenkachse A.
Die Stützkette umfasst hierzu bei Gestaltung als Gliederkette entweder gleichartige Kettenglieder, oder z.B. bei Gestaltung als Bandkette oder dgl . gleichartige Segmente (nachfolgend ebenfalls als Kettenglieder bezeichnet bzw. gleichbedeutend angesehen) , wobei jeweils zwei aufeinanderfolgende Kettenglieder schwenkbar miteinander verbunden sind, insbesondere um eine Schwenkachse parallel zur Umlenkachse A.
Erfindungsgemäß bildet die Stützkette eine Stützfläche, deren Breite um einen Faktor b3 größer ist, als der Abstand der
Stützfläche von der gegenüberliegenden Seite der Stützkette bzw. des Trums (im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung L
betrachtet) .
Mit anderen Worten, die Breite der Stützfläche, d.h. deren
Abmessung in der Breitenrichtung W quer zur Längsrichtung, ist mindestens um einen Faktor 3 größer als die Abmessung eines
Kettenglieds in Höhenrichtung senkrecht zur Längsrichtung L und zur Breitenrichtung W. Die Kettenglieder haben somit eine
vergleichsweise flache bzw. plattenartige Bauform mit einer
Bauhöhe (Stärke) die deutlich kleiner ist als die Breite der Stützfläche .
Die wirksame Breite bzw. Gesamtbreite der Stützfläche kann dabei, in Bezug auf ein betrachtetes Kettenglied, insbesondere größer dimensioniert sein als die Länge der Stützfläche (Abmessung in Längsrichtung) .
Durch eine entsprechende Breite der Stützfläche resultiert eine relativ stabile Abstützung mehrerer nebeneinanderliegender
Aufnahmekanäle bei zugleich vergleichsweise geringem Gewicht der Stützkette und/oder kleinem Radius im Umlenkbogen. Andererseits ermöglicht eine entsprechende Dimensionierung der Kettenglieder mit vergleichsweise großer Breite zudem eine verbesserte
Seitenstabilität, d.h. die Stützkette kann auch größere Querkräfte quer zur Längsrichtung auffangen bzw. kompensieren. Auch dies vermindert bei Anwendungen mit Querbewegung unerwünschten Abrieb.
Typischerweise weist die Stützkette erste Anschlagflächen auf, die zum Anliegen aneinander in der gestreckten Lage ausgebildet sind, um einem Durchhängen der Stützkette in gestreckten Lage
entgegenzuwirken, und zweite Anschlagflächen auf, die zum Anliegen aneinander in der Umlenklage ausgebildet sind, um einen minimalen Umlenkradius des Umlenkbogens der Stützkette zu begrenzen. Die ersten und die zweiten Anschlagflächen weisen jeweils eine
Abmessung in der Längsrichtung L und eine Abmessung in einer Breitenrichtung W entlang der Umlenkachse A auf.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abmessung der jeweiligen ersten und/oder zweiten Anschlagfläche in der Breitenrichtung W größer als ihre Abmessung in der Längsrichtung
L.
Die Kettenglieder (bzw. Segmente) der Stützkette können zueinander schwenkbar, insbesondere um eine definierte Schwenkachse
schwenkbar, miteinander verbunden sein. Die Schwenkachse bei bspw. einer Aufnahme-Bolzen Verbindung verläuft typisch parallel zur Umlenkachse, insbesondere entlang der Symmetrieachse des Bolzens und der Aufnahme (parallel zur Breitenrichtung W) . Auch andere Arten schwenkbarer Verbindung z.B. mit einem biegsamen
Gelenkverbinder sind ebenfalls möglich.
Die ersten und die zweiten Anschlagflächen können somit die
Schwenkbewegung in eine bzw. in die andere entgegengesetzte
Schwenkrichtung um die Schwenkachse begrenzen.
Zur Reduzierung der Beanspruchung kann jedes Kettenglied zwei oder mehr erste Anschlagflächen aufweisen, zum Anliegen an den beiden angrenzenden Kettengliedern, mit denen es innerhalb der Kette verbunden ist. Entsprechend kann jedes Kettenglied zwei oder mehr zweite Anschlagflächen aufweisen, zum Anliegen an den beiden angrenzenden Kettengliedern, die auf das betrachtete Kettenglied innerhalb der Kette folgen. Jede erste oder zweite Anschlagfläche muss nicht unbedingt planeben oder zusammenhängend sein und kann z.B. mehrere in Breitenrichtung voneinander beabstandete
Teilflächen umfassen.
Die Breite der Stützfläche wiederum ist vorzugsweise größer als die Summe der entsprechenden Abmessungen (Breite des freien
Querschnitts) von mindestens zwei zugeordneten Aufnahmekanälen, besonders bevorzugt von mindestens drei zugeordneten
Aufnahmekanäle, sodass die Stützkette die mindestens zwei bzw. drei zugeordneten Aufnahmekanäle gegen Durchhängen in der
gestreckten Lage stützen kann, ohne dass die Umhüllung freiträgt bzw. durchhängt. Die Abmessung der Stützfläche in der
Breitenrichtung W im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung kann somit vorzugsweise größer sein, als die Summe der entsprechenden Abmessungen des freien Querschnitts von mindestens zwei zugeordneten Aufnahmekanälen (im Querschnitt senkrecht zur
Längsrichtung) .
Die Stützkette ist zur Vereinfachung der Herstellung und Montage vorzugsweise aus einzelnen, insbesondere baugleichen,
Kettengliedern zusammengesetzt. Die Kettenglieder können einzeln, vorzugsweise aus Kunststoff, insbesondere im Spritzgussverfahren, separat hergestellt werden und zu einer Kette schwenkbar
miteinander verbunden werden, bspw. durch Verbinden bzw.
Herstellen einer Gelenkverbindung zwischen den Kettengliedern.
Die Stützkette weist vorzugsweise eine Vielzahl Kettenglieder auf, die jeweils einstückig und als Vollkörper bzw. monolithisch ausgeführt sind. Vorzugsweise jedes Kettenglied der Stützkette ist als Vollkörper, insbesondere aus Kunststoff, hergestellt. Der Vorteil dieser Bauweise liegt darin, dass die Kettenglieder biegesteif und robust sind, dennoch einfach und leicht herstellbar bleiben. Geringes Gewicht der Leitungsführungsanordnung insgesamt ist für größere freitragende Längen des Obertrums vorteilhaft.
Die Stützkette weist vorzugsweise eine Vielzahl Kettenglieder auf, die jeweils spiegelsymmetrisch zu einer Längsmittelebene
(senkrecht zur Breitenrichtung) ausgeführt sind. Vorzugsweise ist jedes Kettenglied der Stützkette spiegelsymmetrisch zur
Längsmittelebene ausgeführt.
Die Stützkette weist vorzugsweise eine Vielzahl Kettenglieder auf, die jeweils plattenförmig ausgebildet sind.
Ergänzend oder alternativ kann die Abmessung des Kettenglieds in der Breitenrichtung W mindestens das Fünffache (Faktor L 5), bevorzugt um einen Faktor b8 , größer als seine Abmessung in der Höhenrichtung H senkrecht zur Breitenrichtung W und senkrecht zur Längsrichtung L sein.
Vorzugsweise weisen alle Kettenglieder der Stützkette
entsprechende Größenverhältnisse auf. So kann die Stützkette eine gleichbleibende und breite Stützfläche für mehrere
Versorgungsleitungen bieten bei zugleich geringem Eigengewicht. In einer bevorzugten Ausführungsform liegt in der gestreckten Lage der Stützkette ein Oberflächenbereich eines Kettenglieds, welcher den zweiten Anschlagflächen gegenüberliegt, mit der Oberfläche des nächstliegenden Kettenglieds bündig bzw. fluchtend sodass ein möglichst stufenloser und/oder fugenloser Übergang entsteht.
Entsprechend kann in der Umlenklage der Stützkette ein weiterer Oberflächenbereich des Kettenglieds, welcher den ersten
Anschlagflächen gegenüberliegt, mit der Oberfläche des
nächstliegenden Kettenglieds bündig bzw. in Bogenrichtung
fluchtend liegen. So werden abrieberzeugende Störkanten vermieden bzw. einem Einklemmen der Umhüllung, die von der Stützkette gestützt wird, und/oder auch einer zusätzlichen Kettenumhüllung, mit der die Kette umhüllt sein kann, wird so vorgebeugt.
Die Stützfläche eines Kettenglieds hat weiterhin vorzugsweise eine Breite, die größer ist als die Kettenteilung der Stützkette bzw. als der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Schwenkachsen. Trotz breiter Kette können so relativ kleine Umlenkradien erzielt werden, d.h. eine geringe Gesamthöhe der Leitungsführungsanordnung wird ermöglicht. Zudem kann dadurch der Polygoneffekt reduziert werden bzw. die Stützkette einen möglichst runden bzw.
kreissegmentförmigen Umlenkbogen bilden. Auch dies vermindert Beanspruchung der gestützten Leitungen und unnötigen Abrieb, insbesondere der aufliegenden Umhüllung.
Die Stützkette kann vorzugsweise aber nicht zwingend als
Gliederkette ausgeführt sein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Kettenglieder der Stützkette durch Aufnahme-Bolzen- Verbindungen schwenkbar miteinander verbunden. Dabei sind
vorzugsweise Einführschrägen an den Bolzen und Einführnuten an den Aufnahmen aufweisen, zum Zusammenstecken bzw. Verbinden der
Kettenglieder miteinander, insbesondere in die Längsrichtung L.
Das Zusammenstecken bzw. die Montage der Stützkette kann hierdurch manuell bzw. ohne spezielles Werkzeug durchgeführt werden.
Vorzugsweise weist die Stützkette eine Vielzahl Kettenglieder auf, die jeweils so ausgebildet sind, dass die Abmessung des jeweiligen Kettenglieds in der Breitenrichtung W größer als seine Abmessung in der Längsrichtung L ist. Vorzugsweise ist dabei jedes
Kettenglied der Stützkette dementsprechend ausgebildet bzw.
dimensioniert. Endseitig können spezielle Endglieder zum
Befestigen der Kettenglieder an den Anschlusspunkten vorgesehen sein, deren Bauweise abweichen kann.
Jede Stützkette ist vorzugsweise mit einer eigenen flexiblen Kettenumhüllung, insbesondere aus biegeelastischem Kunststoff, umhüllt, die separat von der Umhüllung der Versorgungsleitungen hergestellt bzw. vorgesehen ist. Hierdurch kann ein Freisetzen von Abriebpartikeln durch die Stützkette selbst verhindert werden.
Vorzugsweise ist die Umhüllung für die Leitungen und/oder die Kettenumhüllung bandartig oder schlauchartig ausgeführt und weist zumindest an einer ihrer Schmalseiten bzw. Längsseiten mindestens einen in Längsrichtung L erstreckten Funktionsbereich auf, insbesondere zum staubdichten Schließen eines geöffneten Zustands der Umhüllung bzw. Kettenumhüllung, in welchem eine
Versorgungsleitung bzw. eine Stützkette quer zur Längsrichtung L in einen Aufnahmekanal der Umhüllung bzw. Kettenumhüllung
eingefügt bzw. entnommen werden kann, und andererseits zum bedarfsweisen Öffnen der Umhüllung, d.h. zum Überführen der
Umhüllung bzw. Kettenumhüllung wieder in den geöffneten Zustand, z.B. zwecks Austausch einer defekten Leitung. Der Funktionsbereich kann insbesondere zwei zusammenwirkende Verschlussprofile eines Verschlusses umfassen, die insbesondere als form- und/oder kraftschlüssige Eingriffsprofile ausgeführt sein können.
Der Funktionsbereich kann ergänzend oder alternativ mindestens ein Befestigungsprofil aufweisen, zum Verbinden der Umhüllung und/oder der Kettenumhüllung mit einer weiteren Umhüllung und/oder der Kettenumhüllung. Das ist von Vorteil für die Erweiterbarkeit der Leitungsführungsanordnung, die dadurch besonders einfach in die Breitenrichtung W erweiterbar sein kann.
Die Umhüllung für die Leitungen und auch die Kettenumhüllung kann, insbesondere im Unterschied zu den Kettengliedern der Stützkette, aus einem biegeelastischen Kunststoff hergestellt sein. Die längenbezogene Biegesteifigkeit der einzelnen Kettenglieder kann dabei z.B. höher als die längenbezogene Biegesteifigkeit der Umhüllung sein. Das Elastizitätsmodul des Materials der
Kettenglieder ist vorzugsweise höher als das Elastizitätsmodul des Materials der Umhüllung, bzw. für die Kettenglieder wird bevorzugt ein steiferes bzw. härteres Material eingesetzt.
Vorzugsweise weist die Stützkette eine Vielzahl Kettenglieder auf, die jeweils um den Bolzen bzw. um die Aufnahme herum konvex abgerundete Führungsflächen aufweisen, die an die ersten
Anschlagflächen bzw. an die zweiten Anschlagflächen in der
Längsrichtung L angrenzen, um mit einer Stirnfläche eines weiteren schwenkbar verbundenen Kettenglieds einen möglichst geringen Bewegungsspalt zu bilden. Gegebenenfalls können beide Flächen auch beim Verschwenken eine Art Führung bilden z.B. zur zusätzlichen Querstabilisierung. Die Stirnflächen der Kettenglieder können dabei den konvex abgerundeten Führungsflächen angepasste konvexe oder konkave Bereiche aufweisen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung lassen sich, ohne Beschränkung der Allgemeinheit des Vorstehenden, der nachfolgenden, ausführlicheren Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Figuren entnehmen. Diese zeigen in schematischer Darstellung:
FIG.1A: ein Ausführungsbeispiel der Leitungsführungsanordnung in Seitenansicht;
FIG.1B: die Leitungsführungsanordnung nach FIG.1A in
Vorderansicht;
FIG .2 : einen Teilbereich eines Ausführungsbeispiels der
Leitungsführungsanordnung in Vorderansicht;
FIG .3 : einen Teilbereich eines weiteren Ausführungsbeispiels der Leitungsführungsanordnung in Vorderansicht;
FIG.4A: ein Ausführungsbeispiel eines Kettenglieds der
Stützkette in Seitenansicht; FIG.4B: das Kettenglied nach FIG.4A in Draufsicht;
FIG.4C: das Kettenglied nach FIG.4A in perspektivischer
Darstellung;
FIG.5A: einen Teilbereich der Stützkette in gestreckten Lage;
und
FIG.5B: einen Teilbereich der Stützkette in Umlenklage.
FIG.1A und 1B zeigen ein Ausführungsbeispiel der
Leitungsführungsanordnung 1, die Versorgungsleitungen (hier nicht gezeigt) zwischen einer feststehenden Anschlussstelle 2 an einer Basis und einer beweglichen Anschlussstelle 4 an einem nicht gezeigten typisch linear verfahrbaren Mitnehmer führt. Die
Versorgungsleitungen können bspw. Strom, Signale und/oder
Betriebsmedien von einer Quelle an der Basis bzw. an der
Anschlussstelle 2 zu einem beweglichen Teil einer Maschine, an der der Mitnehmer angeschlossen ist, führen. FIG.1A zeigt eine
Momentaufnahme der Leitungsführungsanordnung 1 mit einem Obertrum 8, einem Untertrum 9 und einem Umlenkbogen 6, wobei der Obertrum 8 (rechts), sich in einer gestreckten Lage, und ein weiterer
Längsabschnitt der Leitungsführungsanordnung 1 sich in einer Umlenklage (links) befindet. In der Umlenklage bildet die
Leitungsführungsanordnung 1 den Umlenkbogen 6 mit einem
vorgegebenen Biegeradius bzw. Umlenkradius um eine gedachte
Umlenkachse A. Im Betrieb verfährt der Umlenkbogen 6 über eine Strecke relativ zu der feststehenden Anschlussstelle 2, wenn der Obertrum 1 mit der beweglichen Anschlussstelle 4 verfahren wird.
Die Leitungsführungsanordnung 1 ist insbesondere für
Reinraumanwendungen oder andere Anwendungsgebiete, in welchen ein Abrieb und Freisetzen von Partikeln verringert bzw. vermieden werden soll, geeignet. Für diesen Zweck weist die
Leitungsführungsanordnung 1 eine längliche, flexible und
staubdichte Umhüllung 10 aus weichelastischem Kunststoff auf, die die Versorgungsleitungen entlang deren gesamten Länge zwischen den Anschlussstellen 2 und 4 umschließt. Dabei hat die vorgeschlagene Umhüllung 10 eine Mehrzahl, d.h. mindestens zwei, rohrförmig ausgeprägte Aufnahmekanäle zur Führung jeweils mindestens einer Versorgungsleitung. Die beiden Enden der Umhüllung 10 sind staubdicht verschlossen, z.B. mit Klemmvorrichtungen 11 als
Endanschlüssen. Die Umhüllung 10 ist insgesamt schlauchartig und ausreichend flexibel ausgeführt, u.a. durch geeignete Gestaltung und/oder Materialwahl, um eine reversibel biegsame Krümmung des Umlenkbogens 6 mit geringem Kraftaufwand zu erlauben und der Fahrbewegung der beweglichen Anschlussstelle 4 mit möglichst geringem Widerstand zu folgen. Die Umhüllung 10 kann insbesondere durch ein Extrusionsverfahren hergestellt sein.
Die Leitungsführungsanordnung 1 weist ferner eine Stützkette 16 auf, die sich entlang der gesamten Länge der
Leitungsführungsanordnung 1 von der Anschlussstelle 2 zur
Anschlussstelle 4 erstreckt. Im dargestellten Beispiel ist die Stützkette 16 unterhalb der Umhüllung 10 im Bereich des Obertrums 8, an der Innenseite des Umlenkbogens 6 und entsprechend oberhalb der Umhüllung 10 im Bereich des Untertrums 9 angeordnet. Die Stützkette 16 stützt die Umhüllung 10, insbesondere gegen ein schwerkraftbedingtes Durchhängen in der gestreckten Lage des Obertrums 8 und auch gegen Einknicken in Umlenklage. Zum
erstgenannten Zweck bildet die Stützkette 16 eine Stützfläche 13, die hier als Auflage für den Obertrum 8 dient. Die Stützkette 16 ist in einer Gliederketten-Bauweise ausgeführt und begrenzt zugleich den minimalen Radius im Umlenkbogen 6. Ein Kettenglied 18 ist mit nächstliegenden Kettengliedern 18 schwenkbar verbunden.
Die Stützkette 16 weist eine eigene zugeordnete staubdichte
Kettenumhüllung auf (vgl. FIG.2, 3) .
FIG.1A und FIG.1B zeigen zwei endseitige Klemmvorrichtungen 11 mit je zwei Klemmteilen 11a, 11b, zwischen denen die Umhüllung 10 mitsamt darin geführter Versorgungsleitungen (nicht gezeigt) endseitig umlaufend und in Axialrichtung staubdicht abgeschlossen ist, z.B. durch Spannschrauben. Die Klemmvorrichtungen 11 können zugleich eine Zugentlastung der Leitungen (nicht gezeigt) erzielen und in an sich bekannter Bauweise, z.B. ähnlich der hier insoweit einbezogenen Lehre aus DE 10 2012 100 290 B4, ausgeführt sein. FIG.1A und FIG.1B zeigen ferner zwei endseitige Klemmvorrichtungen 101 mit je zwei Klemmteilen 101a, 101b für die Kettenumhüllung der Stützkette 16.
FIG.2 und 3 zeigen zwei verschiedene Ausführungsformen der
Leitungsführungsanordnung 1 in Frontansicht, wobei die
Längsrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft. Die
Klemmvorrichtungen sind hier nicht gezeigt. Die zwei
Ausführungsformen unterscheiden sich im Wesentlichen durch die Formgebung der Umhüllungen 20 bzw. 30.
FIG.2 zeigt eine Leitungsführungsanordnung 1 mit drei miteinander verbundenen Umhüllungen 20, die jeweils drei Aufnahmekanäle 24 aufweisen. Im vorliegenden Beispiel sind alle Umhüllungen 20 für die Leitungen baugleich. Jede Umhüllung 20 ist bandartig
ausgeführt und weist seitlich an beiden Schmalseiten bzw.
Längsseiten jeweils einen in Längsrichtung L erstreckten
Funktionsbereich 28 auf. Einer der Funktionsbereiche 28 hat zwei zusammenwirkende Verschlussprofile 29 eines Verschlusses zum staubdichten Schließen eines geöffneten Zustands der Umhüllung 20, in welchem eine Versorgungsleitung 22 quer zur Längsrichtung L in die Aufnahmekanäle 24 der Umhüllung 20 durch eine in Längsrichtung L zwischen den Verschlussprofilen 29 durchgehende Öffnung
eingefügt bzw. entnommen werden kann. Im geöffneten Zustand (nicht gezeigt) der Umhüllung 20 sind im Beispiel aus FIG.2 alle
Aufnahmekanäle 24 offen. Die Umhüllungen 20 in FIG.2 sind jeweils einstückig ausgeführt. Es ist auch möglich, diese Umhüllungen jeweils zweiteilig zu gestalten mit je zwei Paaren
Verschlussprofilen 29 an beiden Schmal- bzw. Längsseiten.
Die Funktionsbereiche 28 können ferner dem Verbinden der
Umhüllungen 20 miteinander dienen, bspw. durchgehend in die
Längsrichtung L verlaufende Befestigungsprofile 27 aufweisen, um die Leitungsführungsanordnung 1 in der Breitenrichtung W zu erweitern. Der Funktionsbereich 28 einer Umhüllung 20 ist dazu geeignet, mit einem weiteren Funktionsbereich 28 einer weiteren Umhüllung 20 (und/oder Kettenumhüllung, vgl. unten) durch deren Befestigungsprofile 27 zusammenzuwirken, um die beiden Umhüllungen 20 miteinander zu verbinden bzw. die Anzahl nutzbarer Aufnahmekanäle in der Breitenrichtung zu erweitern.
Jede der Umhüllungen 20 umfasst eine Mehrzahl Hülleinheiten 21. Jede Hülleinheit 21 bildet die Wandung eines Aufnahmekanals 24 zum geschützten Führen einer Versorgungsleitung 22 und ist aus biegsamem weichelastischem Kunststoff, insbesondere einem
Thermoplast, z.B. PE, PU, TPU, PTFE, PP oder dgl . , hergestellt.
Die Hülleinheit 21 ist im Verhältnis zum Querschnitt des
Aufnahmekanals 24 dünnwandig. Jeder Aufnahmekanal 24 hat über seine Länge einen durchgehend gleichbleibenden Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung L. Die Hülleinheit 21 kann z.B.
preiswert als Strangware in geeigneter Kunststoff- Extrusionstechnik hergestellt und auf eine geeignete Länge, z.B. von ca. 100 mmm bis ca. 1500 mm, abgelängt werden. Die drei in FIG.2 dargestellten Hülleinheiten 21 können miteinander
stoffschlüssig verbunden werden, sodass sie zusammen eine
einstückige Umhüllung bilden. Die Umhüllung kann aber auch einstückig hergestellt sein. Die Aufnahmekanäle 24 der flexiblen Umhüllung 20 sind räumlich voneinander getrennt, sodass kein Abrieb zwischen parallel darin geführten Versorgungsleitungen 22 entstehen kann. Die Umhüllung 20 kann auch so ausgeführt werden (nicht gezeigt), dass jeder Aufnahmekanal einzeln zugänglich ist, z.B. wenn jede Hülleinheit 21 eine in der Längsrichtung L
durchgehende Öffnung mit einem Verschluss ähnlich den
Verschlussprofilen 29 aufweist.
Der Aufnahmekanal 24 bzw. 34 in FIG.2 bzw. FIG.3 weist im
Querschnitt eine näherungsweise elliptische Form, hier ähnlich einer Mandelform auf. Weitere Querschnittsformen, bspw. oval, länglichrund oder kreisrund, sind ebenfalls möglich.
Jede der miteinander verbundenen Umhüllungen 20 ist von einer zugeordneten Stützkette 26 unterstützt, d.h. eine Stützkette 26 bildet in diesem Beispiel eine Stützfläche 23 für eine Umhüllung 20 bzw. für drei Aufnahmekanäle 24. Im Obertrum 8 (vgl. FIG.1A,
1B) ist die Stützkette 26 unterhalb der zugeordneten Umhüllung 20 angeordnet, um ein schwerkraftbedingtes Durchhängen bzw. Durchbiegen der Umhüllung 20 mitsamt den darin geführten Leitungen zu verhindern. Mehrere Aufnahmekanäle 24 werden durch dieselbe Stützkette 26 gestützt, weil diese im Querschnitt vergleichsweise breit ist, hier breiter als der Querschnitt von zwei
Aufnahmekanälen 24 der zugeordneten Umhüllung 20 in Summe.
Im Umlenkbogen 6 wiederum sorgt die Stützkette 26 dafür, dass der Biegeradius bzw. Radius des Umlenkbogens ein zulässiges Mindestmaß nicht unterschreitet, sodass die geführten Versorgungsleitungen 22 nicht geknickt werden können. Die Stützkette 26 sichert somit den minimalen Biegeradius bzw. minimalen Umlenkradius der
Leitungsführungsanordnung 1 und hat hierzu geeignete Anschläge zur Schwenkwinkelbegrenzung. Im Untertrum 9 ist die Stützkette 26 entsprechend unterhalb der zugeordneten Umhüllung 20 angeordnet. Auch eine umgekehrte Anordnung ist möglich.
Je nach Material der Kettenglieder 48 kann im Betrieb Abrieb entstehen. Um ein Freisetzen der Abriebpartikeln in die Umgebung der Stützkette 16, 26, 36 zu minimieren, ist die Stützkette 16,
26, 36 mit einer eigenen flexiblen Kettenumhüllung 200, 300 versehen. Die Kettenumhüllung 200, 300 ist ähnlich der Umhüllung 20, 30 der Versorgungsleitungen 22, 32 aus einem weichelastischen Kunststoff aufgebaut und weist einen in der Längsrichtung L verlaufenden Aufnahmekanal 204, 304 für die Stützkette 16, 26, 36 auf. Die Breite des freien Querschnitts des Aufnahmeraums bzw. - kanals 204, 304 für die Stützkette 16, 26, 36 ist hierbei
entsprechend der Dimensionierung der Stützkette 16, 26, 36 stets größer als die entsprechende Abmessung des freien Querschnitts des zugeordneten Aufnahmekanals 24, 34 der Umhüllung für
Versorgungsleitungen 22, 32. Die Kettenumhüllung 200 weist ebenfalls an einer Schmalseite bzw. Längsseite einen in
Längsrichtung L erstreckten Funktionsbereich 208 auf, mit zwei zusammenwirkenden Verschlussprofilen 209 eines Verschlusses zum staubdichten Schließen eines geöffneten Zustands der
Kettenumhüllung 200. Der Funktionsbereich der Kettenumhüllung 200 ist dazu geeignet, mit einem weiteren Funktionsbereich 208 einer weiteren Kettenumhüllung 200 zusammenzuwirken, um die beiden Kettenumhüllungen 200 seitlich miteinander zu verbinden. Dazu kann der Funktionsbereich 208 ein durchgehend in die Längsrichtung L verlaufendes Befestigungsprofil 211 aufweisen, z.B. das gleiche Befestigungsprofil wie das Befestigungsprofil 27 der Umhüllung 20 der Versorgungsleitungen 22. Dadurch können z.B. auch zwischen zwei mit seitlichem Abstand angeordneten Stützketten 26 zusätzlich in derselben Höhenlage auch eine oder mehrere Umhüllungen 20 für Versorgungsleitungen 22 vorgesehen sein. Die
Leitungsführungsanordnung 1 ist somit in der Breitenrichtung W erweiterbar .
FIG.2 und 3 zeigen Leitungsführungsanordnungen, die jeweils drei Umhüllungen 20, 30 für Versorgungsleitungen aufweisen, wobei jede Umhüllung 20, 30 von einer zugeordneten Stützkette 26, 36 gestützt wird. Möglich wäre alternativ auch die Anzahl der Stützketten 26, 36 zu reduzieren, indem Umhüllungen in seitlicher Richtung zwischen zwei Stützketten freitragend mit diesen verbunden werden.
FIG.3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer
Leitungsführungsanordnung 1 mit drei miteinander verbundenen Umhüllungen 30, die jeweils drei Aufnahmekanäle 34 für
Versorgungsleitungen 32 aufweisen. Der Unterschied zu dem
Ausführungsbeispiel in FIG.2 liegt darin, dass die Umhüllung 30 aus einzelnen separaten Hülleinheiten 31 zusammengesetzt ist. Jede Umhüllung 30 weist hierzu Funktionsbereiche 39 entlang eines jeden Aufnahmekanals 34, sodass, zum einen, jeder Aufnahmekanal 34 einzeln geöffnet und wieder verschlossen werden kann, und, zum anderen, die einzelnen Hülleinheiten 31 miteinander verbunden und voneinander wieder getrennt werden können. Dies bietet gegenüber dem Ausführungsbeispiel in FIG.2 eine größere Flexibilität insbesondere bei der Wartung oder für nachträgliche Veränderungen der Leitungsbestückung. Die Stützkette 36 in FIG.3 ist nach dem Prinzip der Stützkette in FIG.2 ausgeführt und ebenfalls mit einer eigenen Kettenumhüllung 300 versehen.
Das Befestigungsprofil 207, 307 der Kettenumhüllung 200, 300 erlaubt eine Erweiterung der Kettenumhüllungen 200, 300 in
Breitenrichtung W bzw. eine nachträgliche Breitenanpassung mit weiteren umhüllten Stützketten 26; 36 (vgl. FIG.2 und 3) oder aber mit einer gesonderten Stützbahn oder leeren Kettenumhüllungen 200, 300 zwischen zwei Kettenumhüllungen 200, 300 zur Abstützung von im Obertrum darüber befindlichen Umhüllungen 20; 30 bzw. Leitungen.
Es können auch Stützketten 26; 36 unterschiedlicher Breite vorgesehen sein.
FIG.4A-4C zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Kettenglieds 48 für eine Stützkette 16, 26, 36 im Detail. Das Kettenglied 48 ist plattenförmig ausgebildet. Seine Abmessungen in der Längsrichtung L und in der Breitenrichtung W sind jeweils mehrmals (hier ca. achtfach bzw. zehnfach) größer als seine Abmessung in der
Höhenrichtung H (senkrecht zur Längsrichtung L und Breitenrichtung W) . Alle Kettenglieder 48 der Stützkette 16, 26, 36 sind
vorzugsweise baugleich ausgebildet. Das Kettenglied 48 ist einteilig aus festem bzw. biegesteifem Kunststoff hergestellt, z.B. aus faserverstärktem Polyamid im Spritzgussverfahren. Im dargestellten Beispiel ist das Kettenglied 48 als Vollkörper bzw. monolithisch ausgeführt, wodurch die Biegesteifigkeit des
Kettenglieds 48 und der Stützkette 16, 26, 36 allgemein erhöht wird. Das Kunststoff-Material des Kettenglieds 48 ist jedoch vergleichsweise leicht.
Das Kettenglied 48 ist spiegelsymmetrisch zur seiner
Längsmittelebene (vgl. FIG.4B) ausgebildet, mit der Längsrichtung L und der Höhenrichtung H in dieser Symmetrieebene.
Die Kettenglieder 48 nach FIG.4A-4C werden durch Drehgelenke schwenkbar miteinander verbunden. Ein Drehgelenk besteht aus zwei kreiszylindrischen Bolzen 47 eines Kettenglieds 48, die jeweils in einer kreiszylindrischen Aufnahme 45 eines weiteren,
nächstliegenden Kettenglieds 48 drehbar aufgenommen sind. Die Schwenkachse S entspricht der Zylinderachse des Bolzens 47 bzw. der Aufnahme 45 und verläuft parallel zur Umlenkachse A des
Umlenkbogens 6 (FIG.1A) . Jedes Kettenglied 48 weist somit zwei kreiszylindrische Bolzen 47 und zwei kreiszylindrische Aufnahmen 45 auf, wobei die Symmetrieachse der Bolzen 47 von der
Symmetrieachse der Aufnahmen 45 desselben Kettenglieds um die Kettenteilung in die Längsrichtung L beabstandet ist. Die
Abmessung des Bolzens 47 in der Richtung der Symmetrieachse bzw. der Schwenkachse S bzw. in der Breitenrichtung W ist kleiner als sein Durchmesser, was den Zusammenbau der Stützkette 16, 26, 36 erleichtert. Um ein Kettenglied 48 mit einem weiteren Kettenglied 48 zu verbinden, werden die Kettenglieder 48 miteinander in
Längsrichtung L zusammengesteckt, insbesondere werkzeugfrei bzw. manuell. Zur Erleichterung des Einpressens weisen die Bolzen 47 jeweils eine Einführschräge 47a auf, wobei die Aufnahmen 45 jeweils eine Einführnut 45a aufweisen. Die Einführnut 45a verläuft im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung L, d.h. in Richtung des Bolzens 47 dieses Kettenglieds 48. Der Bolzen 47 eines weiteren Kettenglieds 48 wird entlang der Einführnut 45a des ersten
Kettenglieds 48 in die Aufnahme 45 des ersten Kettenglieds 48 eingeführt .
Das Kettenglied 48 weist zur Schwenkwinkelbegrenzung zwei in Längsrichtung L voneinander beabstandete erste Anschlagflächen 41 auf, zum Anschlägen in der gestreckten Lage der Stützkette (wie bspw. im Obertrum 8, vgl. FIG.1A) an den entsprechenden ersten Anschlagflächen 41 jeweils des vorherigen und des nächsten
Kettenglieds 48. Das Kettenglied 48 weist ferner zur
Schwenkwinkelbegrenzung in die andere Schwenkrichtung zwei in Längsrichtung L voneinander beabstandete zweite Anschlagflächen 42 auf, welche zum Anschlägen bzw. Anliegen in der Umlenklage der Stützkette dienen (wie bspw. im Umlenkbogen 6, vgl. FIG.1A) an den entsprechenden zweiten Anschlagflächen 42 jeweils des vorherigen und des nächsten Kettenglieds 48.
Die Abmessung der jeweiligen Anschlagfläche 41 bzw. 42 in die Breitenrichtung W ist größer als die Abmessung dieser
Anschlagfläche 41 bzw. 42 in die Längsrichtung L. Im dargestellten Beispiel ist jede der ersten Anschlagflächen 41 beim Kettenglied 48 jeweils einteilig bzw. zusammenhängend ausgeführt, wobei jede zweite Anschlagfläche 42 jeweils zwei Teilflächen 42a, 42b umfasst, die in der Breitenrichtung W voneinander beabstandet sind, und zwar um die Breite der ersten Anschlagfläche 41. Unter der Breite einer Anschlagfläche wird vorliegend die Summe der Breite der Teilflächen verstanden.
In FIG.5A, 5B ist ein kurzer Abschnitt der Stützkette gezeigt, hier aus nur zwei schwenkbar miteinander verbundenen
Kettengliedern 48 nach FIG.4A-C. Die Kettenglieder 48 sind durch eine Aufnahme-Bol zen-Verbindung miteinander verbunden, wobei die Schwenkachse S der Zylinderachse des Bolzens 47 bzw. der Aufnahme 45 entspricht. Die Stützfläche 43 wird in diesem Beispiel durch die Oberseite der Kettenglieder 48 gebildet, die in Umlenklage (wie in FIG.5B) außenseitig bzgl. der Umlenkachse A (vgl. FIG.1A) liegt. Die Breite der Stützfläche 43 bzw. deren Abmessung in die Breitenrichtung W ist deutlich größer, als die Kettenteilung, d.h. als der Abstand in die Längsrichtung L zwischen zwei
aufeinanderfolgenden Schwenkachsen S.
Die Kettenglieder 48 sind so ausgebildet, dass ein
Oberflächenbereich 48a des einen Kettenglieds 48, der den zweiten Anschlagflächen 42 in der Höhenrichtung H gegenüberliegt, in der gestreckten Lage der Stützkette, wie in FIG.5A dargestellt, bündig bzw. stufenlos und mit möglichst geringem Spalt mit der Oberfläche des anderen, nächstliegenden Kettenglieds 48 abschließt, wenn die ersten Anschlagflächen 41 dieser zwei Kettenglieder 48 aneinander im Anschlag liegen. Entsprechend liegt ein weiterer
Oberflächenbereich 48b des einen Kettenglieds 48, der den ersten Anschlagflächen 41 in der Höhenrichtung H gegenüberliegt, nämlich in der Umlenklage der Stützkette, wie in der FIG.5B dargestellt, bündig bzw. stufenlos mit der Oberfläche des anderen,
nächstliegenden Kettenglieds 48 fluchtend (wenn die ersten
Anschlagflächen 41 aneinander anschlagen) . So wird im Betrieb der Leitungsführungsanordnung 1 Einklemmen und Abrieb an Störkanten bzgl. der Umhüllung der Versorgungsleitungen 10, 20, 30, die von der Stützkette 16, 26, 36 gestützt wird, und auch bzgl. der
Kettenumhüllung 200, 300 vermieden.
Jedes Kettenglied 48 weist Stirnflächen 49 auf, die jeweils die Anschlagflächen 41, 42 des Kettenglieds 48 in der Längsrichtung L in Richtung des nächsten Kettenglieds begrenzen. Die Stirnflächen 49 eines Kettenglieds werden beim Verschwenken der Kettenglieder 48 gegeneinander an Führungsflächen 44, 46 des angrenzenden Kettenglieds 48 vorbeigeführt bzw. verlaufen mit gleichbleibend geringem Spalt an diesen vorbei. Die ersten Führungsflächen 44, die an die ersten Anschlagflächen 41 in der Längsrichtung L angrenzen, sind jeweils um die Bolzen 47 herum mit entsprechendem Radius konvex abgerundet. Die zweiten Führungsflächen 46, die an die zweiten Anschlagflächen 42 in der Längsrichtung L angrenzen, sind jeweils um die Aufnahmen 45 herum mit entsprechendem Radius konvex abgerundet. Die den Führungsflächen 44 bzw. 46
gegenüberliegenden Stirnflächen 49 können entsprechend konkav geformt sind. Zur Steigerung der Querstabilität können die
Führungsflächen 44, 46 ggf. mit den gegenüberliegenden
Stirnflächen 49 in Art einer Gleitführung Zusammenwirken, bevorzugt wird jedoch eine reibungsfreie Gestaltung, welche nur bei hoher Querbelastung die Führungsflächen 44, 46 mit den gegenüberliegenden Stirnflächen 49 in Kontakt geraten lässt.
Be zugs zeichenliste
FIG.1A; 1B:
1 Leitungsführungsanordnung
2 feststehende Anschlussstelle
4 bewegliche Anschlussstelle
6 Umlenkbogen
8 Obertrum
9 Untertrum
10 Umhüllung für Versorgungsleitungen
11 Klemmvorrichtung der Umhüllung für
Versorgungsleitungen
11a, 11b Klemmteile
13 Stützfläche
16 Stützkette
18 Kettenglied
101 Klemmvorrichtung der Kettenumhüllung
101a, 101b Klemmteile
L Längsrichtung
H Höhenrichtung
FIG.2; 3:
20; 30 Umhüllung für Versorgungsleitungen 21; 31 Hülleinheit der Umhüllung
22; 32 Versorgungsleitung
23; 33 Stützfläche
24; 34 Aufnahmekanal für Versorgungsleitung 26; 36 Stützkette
27; 37 Befestigungsprofil der Umhüllung für Versorgungsleitungen
28; 38 Funktionsbereich der Umhüllung
für Versorgungsleitungen
29; 39 Verschlussprofil der Umhüllung
für Versorgungsleitungen
200; 300 Kettenumhüllung
204; 304 Aufnahmekanal für Stützkette
207; 307 Befestigungsprofil der Kettenumhüllung
208; 308 Funktionsbereich der Kettenumhüllung
209; 309 Verschlussprofil der Kettenumhüllung
W Breitenrichtung
H Höhenrichtung
FIG.4A, 4B, 4C; FIG.5A, 5B:
41 erste Anschlagfläche
42 zweite Anschlagfläche
42a, 42b Teilflächen der zweiten Anschlagfläche
43 Stützfläche
44, 46 Führungsfläche eines Kettenglieds
45 Aufnahme
45a Einführnut
47 Bolzen
47a Einführschräge
48 Kettenglied
49 Stirnfläche eines Kettenglieds
48a Oberflächenbereich, der den zweiten
Anschlagflächen gegenüberliegt
48b Oberflächenbereich, der den ersten Anschlagflächen gegenüberliegt
A Umlenkachse
Längsrichtung
Breitenrichtung
H Höhenrichtung
S Schwenkachse

Claims

Ansprüche
1. Leitungsführungsanordnung (1), insbesondere für
Reinraumanwendungen, zum geschützten Führen von
Versorgungsleitungen wie Kabeln, Schläuchen oder dergleichen zwischen zwei Anschlussstellen (2, 4), von denen mindestens eine relativ zur anderen beweglich ist, wobei die
Leitungsführungsanordnung (1) hin- und hergehend unter Bildung von zwei Trumen (8, 9) und eines Umlenkbogens (6) zwischen den
Trumen (8, 9) verfahrbar ist, wobei die
Leitungsführungsanordnung (1) innerhalb der Trume (8, 9) in einer bezüglich ihrer Längsrichtung (L) gestreckten Lage und innerhalb des Umlenkbogens in einer gebogenen Umlenklage ist, die Leitungsführungsanordnung (1) umfassend:
- eine flexible Umhüllung (10; 20; 30) zum Umhüllen von
Versorgungsleitungen (22; 32) mit einer Mehrzahl
nebeneinander angeordneter Aufnahmekanäle (24; 34) für jeweils mindestens eine Versorgungsleitung (22; 32), wobei die Aufnahmekanäle (24; 34) sich in der Längsrichtung (L) erstrecken, und
- mindestens eine Stützkette (16; 26; 36), insbesondere aus einzelnen Kettengliedern (18; 48), welche mit der Umhüllung (10; 20; 30) zusammenwirkt zum Stützen mindestens eines zugeordneten Aufnahmekanals (24; 34) in der gestreckten Lage ,
dadurch gekennzeichnet , dass
die Stützkette (16; 26; 36) eine Stützfläche (13; 23; 33; 43) bildet, deren Breite größer ist als die entsprechende
Abmessung des freien Querschnitts des zugeordneten Aufnahmekanals (24; 34) .
2. Stützkette (16; 26; 36), insbesondere für eine
Leitungsführungsanordnung (1) nach Anspruch 1, wobei die Stützkette (16; 26; 36)
- hin- und hergehend unter Bildung von zwei Trumen und eines Umlenkbogens zwischen den Trumen verfahrbar ist, wobei die Stützkette (16; 26; 36) innerhalb der Trume in einer bezüglich ihrer Längsrichtung (L) gestreckten Lage und innerhalb des Umlenkbogens in einer Umlenklage verläuft,
- in der Umlenklage um eine Umlenkachse (A) gebogen ist, und
- Kettenglieder (18; 48) umfasst, wobei jeweils zwei
aufeinanderfolgende Kettenglieder (18, 48) schwenkbar miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Stützkette (16; 26; 36) eine Stützfläche (13; 23; 33; 43) bildet, deren Breite mindestens das Dreifache des Abstands der Stützfläche (13; 23; 33; 43) zur gegenüberliegenden Seite der Stützkette (16; 26; 36) beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Stützkette (16;
26; 36) erste Anschlagflächen (41) aufweist, die aneinander in der gestreckten Lage anliegen, und zweite Anschlagflächen (42) aufweist, die aneinander in der Umlenklage anliegen, wobei die ersten Anschlagflächen (41) und die zweiten Anschlagflächen (42) jeweils eine Abmessung in der Längsrichtung (L) und eine Abmessung in einer Breitenrichtung (W) parallel zur
Umlenkachse (A) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung der jeweiligen Anschlagfläche (41, 42) in der
Breitenrichtung (W) größer ist als die Abmessung dieser
Anschlagfläche (41, 42) in der Längsrichtung (L) .
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Stützfläche (13; 23; 33; 43) größer ist als die Summe der entsprechenden Abmessungen der Querschnitte senkrecht zur Längsrichtung (L) von mindestens zwei
zugeordneten Aufnahmekanälen (24; 34), vorzugsweise von mindestens drei zugeordneten Aufnahmekanäle (24; 34).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) aus
einzelnen, insbesondere baugleichen, Kettengliedern (18; 48) zusammengesetzt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) eine Vielzahl Kettenglieder (18; 48) aufweist, die jeweils einstückig und als Vollkörper bzw. monolithisch ausgeführt sind, insbesondere aus Kunststoff hergestellt sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) eine Vielzahl Kettenglieder (18; 48) aufweist, die jeweils plattenförmig ausgebildet sind und/oder die Abmessung des jeweiligen
Kettenglieds (18; 48) in der Breitenrichtung (W) mindestens um einen Faktor h 5 größer ist als seine Abmessung in der
Höhenrichtung (H) senkrecht zur Breitenrichtung (W) und senkrecht zur Längsrichtung (L) .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass in der gestreckten Lage der Stützkette (16; 26; 36) ein Oberflächenbereich (48a) eines Kettenglieds (18; 48), der den zweiten Anschlagflächen (42) gegenüberliegt, mit der Oberfläche des nächstliegenden Kettenglieds (18; 48) bündig liegt, und in der Umlenklage der Stützkette (16; 26;
36) ein weiterer Oberflächenbereich (48b) des Kettenglieds (18; 48), der den ersten Anschlagflächen (41) gegenüberliegt, mit der Oberfläche des nächstliegenden Kettenglieds (18; 48) bündig liegt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützfläche (13; 23; 33; 43) eine Breite hat die größer ist als die Kettenteilung der Stützkette (16; 26; 36) .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kettenglieder (18; 48) der Stützkette (16; 26; 36) durch Aufnahme-Bol zen-Verbindungen schwenkbar miteinander verbunden sind, und insbesondere Einführschrägen (47a) an den Bolzen (47) und Einführnuten (45a) an den
Aufnahmen (45) aufweisen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) eine Vielzahl Kettenglieder (18; 48) aufweist, die jeweils so ausgebildet sind, dass die Abmessung des jeweiligen Kettenglieds (18; 48) in der Breitenrichtung (W) größer ist als seine Abmessung in der Längsrichtung (L) .
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) mit einer eigenen flexiblen Kettenumhüllung (200; 300), insbesondere aus biegeelastischem Kunststoff, umhüllt ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Umhüllung (10; 20; 30) und/oder die Kettenumhüllung (200; 300) bandartig ausgeführt ist und zumindest an einer ihrer Schmalseiten mindestens einen in Längsrichtung (L) erstreckten Funktionsbereich (28; 38; 208; 308) aufweist, insbesondere zum staubdichten Schließen eines geöffneten Zustands der Umhüllung (10; 20; 30) bzw.
Kettenumhüllung (200; 300), in welchem eine Versorgungsleitung (22, 32) bzw. eine Stützkette (26; 36) quer zur Längsrichtung (L) eingefügt bzw. entnommen werden kann, und zum Überführen der Umhüllung (10; 20; 30) bzw. Kettenumhüllung (200; 300) in den geöffneten Zustand.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsbereich (28; 38; 208; 308) zwei zusammenwirkende Verschlussprofile (29; 39; 209; 309) eines Verschlusses umfasst, insbesondere form- und/oder kraftschlüssige
Eingriffsprofile.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Funktionsbereich (28; 38; 208; 308) ein
Befestigungsprofil (27; 37; 207; 307) aufweist, zum Verbinden der Umhüllung (10; 20; 30) und/oder der Kettenumhüllung (200; 300) mit einer weiteren Umhüllung (10; 20; 30) und/oder der Kettenumhüllung (200; 300) .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, dass die Umhüllung (10; 20; 30) aus einem biegeelastischen Kunststoff hergestellt ist, insbesondere aus einem Kunststoff mit geringerer Härte als der Kunststoff der Kettenglieder (18; 48) der Stützkette (16; 26; 36) .
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, dass die Stützkette (16; 26; 36) eine Vielzahl Kettenglieder (18; 48) aufweist, die jeweils konvexe
Führungsflächen (47a, 45a) aufweisen und mit
gegenüberliegenden Stirnflächen (49) einen minimalen
Bewegungsspalt bilden.
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