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WO2019077737A1 - 積層体及び積層体束 - Google Patents

積層体及び積層体束 Download PDF

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WO2019077737A1
WO2019077737A1 PCT/JP2017/037996 JP2017037996W WO2019077737A1 WO 2019077737 A1 WO2019077737 A1 WO 2019077737A1 JP 2017037996 W JP2017037996 W JP 2017037996W WO 2019077737 A1 WO2019077737 A1 WO 2019077737A1
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WO
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dots
protective film
laminate
film
adhesive layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/037996
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩正 鈴木
池田　剛
隆志 渡邊
Original Assignee
パナック株式会社
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Publication date
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    • B32B2307/412—Transparent

Definitions

  • Such a process film has a basic structure having an adhesive layer having releasability on a substrate such as a plastic film, and, for example, a light diffusion film, a prism sheet, a polarizing film, a retardation film, a hard coat film They are also used in the production of optical films such as transparent conductive films.
  • the adhesive film is bonded until the final process is completed even after the punching process. Therefore, the process film has come to be used not only as a process application but as a "process protection film” having a protective function.
  • each optical film may be sent to the next process after being punched and laminating a plurality of sheets with the process protective film attached.
  • means for forming a mat layer by chemical coating or the like, and means for embossing can be considered on the surface (rear surface) opposite to the adhesive layer of the process protective film.
  • the optical film may be printed with information such as QR code (registered trademark) and a barcode for inspection and management, and when means for forming a mat layer and means for embossing are performed.
  • QR code registered trademark
  • barcode for inspection and management
  • the planarity of the film is impaired, and when pasted to the optical film, there arises a problem that a defect such as mixing of air bubbles occurs.
  • the present invention is devised in view of the above problems, and provides a laminate and a laminate bundle in which the process protective films do not adhere to each other when the process protective films satisfying the readability of information are laminated. To be an issue.
  • the present invention relates to the following.
  • a laminate comprising a first step protective film on one outermost layer of an adherend, and a second step protective film on the opposite outermost layer of the adherend
  • the first step protective film has a first adhesive layer on one side of the first substrate, and is opposite to the side of the first substrate having the first adhesive layer. And the Oken smoothness of the opposite surface of the first substrate is less than 60 seconds, and the protective film for the second step is formed on the second substrate.
  • a laminate comprising a second adhesive layer on one surface of the second substrate, and a surface opposite to the surface having the second adhesive layer of the second substrate is a matte surface.
  • first substrate 11 it is preferable to use a plastic film of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, triacetyl cellulose, poly (meth) acrylate, polyvinyl chloride or the like.
  • a polyethylene terephthalate film subjected to a stretching process, particularly a biaxial stretching process is preferred in that it is excellent in mechanical strength, dimensional stability and transparency.
  • adhesion to the adhesive layer or the dot pattern is improved by subjecting the surface of the first substrate 11 to a corona discharge treatment or an easy adhesion treatment such as providing an easy adhesive layer.
  • the thickness of the first substrate 11 is generally 12 to 500 ⁇ m, preferably 16 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 250 ⁇ m, and 25 to 200 ⁇ m from the viewpoint of handling. Is more preferred.
  • the first adhesive layer 12 can be adhered to an adherend 30 such as an optical film such as a light diffusion film, a prism sheet, a polarizing film, a retardation film, a hard coat film, a transparent conductive film, etc. Any material that can be peeled off can be used without particular limitation.
  • adherend 30 such as an optical film such as a light diffusion film, a prism sheet, a polarizing film, a retardation film, a hard coat film, a transparent conductive film, etc. Any material that can be peeled off can be used without particular limitation.
  • the adhesive constituting the first adhesive layer 12 include acrylic adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, and the like. An acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of contamination to the adherend 30 and cost.
  • the thickness of the first adhesive layer 12 is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 75 ⁇ m, and still more preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • a film surface-treated with a release agent such as silicone, a polyethylene terephthalate film, etc. may be mentioned.
  • the patterned dots 13 are formed on the surface of the first base 11 opposite to the surface having the first adhesive layer 12.
  • the unevenness is formed on the entire surface of the film, so the readability of the information 31 such as a bar code provided on the adherend 30 is impaired.
  • the flatness of a film is lost in embossing, when bonding together to an optical film, a bubble will be mixed and the workability at the time of bonding will fall.
  • the pattern-like dots 13 as in the present invention since the dot patterns partially exist, the readability of the information 31 is not impaired.
  • the dot pattern can reduce Oken type smoothness while being excellent in readability of information as compared with chemical coating and embossing, and can prevent adhesion. Moreover, even if it forms a dot pattern in the 1st base material 11, the workability of bonding to adherends 30, such as an optical film, does not fall like embossing.
  • the shape of the dot 13 is not particularly limited, such as a circle, an ellipse, a square, a polygon, or an irregular shape.
  • the pattern-like dots 13 are, for example, as shown in FIG. 2, a combination of circular dots 13a and square dots 13b, or as shown in FIG. 3, a combination of elliptical dots 13c and rhombus dots 13d. It may be a combination of different dot shapes.
  • the pattern-like dots 13 may be a combination of similar dot shapes, such as different types of square dots 13e, 13f, 13g.
  • the patterned dots 13 may have the same shape.
  • the arrangement of the dots 13 may be arranged randomly, or may be arranged in a pattern with regularity, but in order to homogenize the in-plane adhesion prevention property and the readability of information, a regular pattern It is preferable to arrange the
  • the Oken type smoothness of the surface having the pattern-like dots 13 is less than 60 seconds.
  • the Oken type smoothness is preferably 50 seconds or less, more preferably 30 seconds or less, and still more preferably 20 seconds or less.
  • the Oken type smoothness is preferably 10 seconds or more.
  • the Oken type smoothness in the present invention can be measured according to JIS P8155: 2010.
  • the length of the dot 13 is preferably 100 to 1200 ⁇ m, more preferably 300 to 1000 ⁇ m, and still more preferably 400 to 800 ⁇ m.
  • dot length refers to the length of the longest line segment among the line segments connecting any two points on the bottom of the dot 13. For example, when the dots are circular, It means the diameter, and if the dot is oval, it means the major diameter, and if the dot is square, it means the length in the longitudinal direction.
  • the area of the dot 13 is preferably 10 ⁇ 10 3 to 25 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 , more preferably 30 ⁇ 10 3 to 23 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 , and 40 ⁇ 10 3 to 20 ⁇ 10 5 More preferably, it is 2 ⁇ m.
  • the area of the dot 13 is 10 ⁇ 10 3 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 or more, the number of dots 13 for preventing double feeding can be reduced, and when it is 25 ⁇ 10 5 ⁇ m 2 or less, the resolution is improved. It is possible to reduce the influence on the information and make the readability of information better.
  • “the area of the dot” refers to the area per unit of the dot 13.
  • the height of the dots 13 is preferably 2 to 15 ⁇ m, and more preferably 6 to 10 ⁇ m. By setting the height of the dots 13 to 2 ⁇ m or more, transportability can be exhibited. Further, by setting the height of the dots 13 to 15 ⁇ m or less, adhesion can be easily prevented while the thickness is thin.
  • the “dot height” refers to the height from the surface of the first substrate 11 to the top of the dot 13.
  • the density of the dots 13 is preferably 5 to 1000 dots / cm 2 , more preferably 5 to 500 dots / cm 2 , still more preferably 10 to 200 dots / cm 2 , and 20 to 150 It is even more preferable that the number is 1 / cm 2 .
  • the density of the dots 13 is 5 pieces / cm 2 or more, adhesion and double feeding can be prevented, and when the number is 1000 pieces / cm 2 or less, the visibility can be prevented from being impaired.
  • Dots 13 are polyester resin, acrylic resin, acrylic urethane resin, polyester acrylate resin, polyurethane acrylate resin, epoxy acrylate resin, urethane resin, epoxy resin, polycarbonate resin, cellulose resin, acetal resin
  • Thermoplastic resins such as resins, vinyl resins, polyethylene resins, polystyrene resins, polypropylene resins, polyamide resins, polyimide resins, melamine resins, phenol resins, silicone resins, fluorine resins, etc., thermosetting resins It is preferable to form from resin, ionizing radiation curable resin, etc. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • thermosetting resins and ionizing radiation curable resins are preferable from the viewpoint of improving adhesion prevention.
  • acrylic resins are preferable from the viewpoint of transparency, and among them, from the viewpoint of making adhesion prevention better, acrylic thermosetting resins and ionizing radiation curable resins are preferable.
  • acrylic thermosetting resin include a combination of an acrylic polyol and an isocyanate-based curing agent.
  • acrylic ionizing radiation curable resins include polyester acrylate resins, polyurethane acrylate resins and epoxy acrylate resins.
  • the dots 13 may contain a matting agent.
  • a matting agent By containing the matting agent, the adhesion preventing property can be further improved.
  • matting agents include calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, silica, kaolin, clay, inorganic particles such as talc, acrylic resin particles, polystyrene resin particles, polyurethane resin particles, polyethylene resin particles, benzoguanamine resin particles, Resin particles, such as an epoxy resin particle, are mentioned.
  • silica is preferable from the viewpoint of the balance of performance such as dispersion and cost.
  • the content of the matting agent is usually about 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component of the dots 13.
  • the average particle size of the matting agent is usually about 5 to 15 ⁇ m.
  • the second step protective film 20 has the second adhesive layer 22 on one side of the second base 21 and is opposite to the side of the second base 21 having the second adhesive layer 22.
  • the side surface is the matte surface 23.
  • the second substrate 21 it is preferable to use a plastic film of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, triacetyl cellulose, poly (meth) acrylate, polyvinyl chloride or the like.
  • a polyethylene terephthalate film subjected to a stretching process, particularly a biaxial stretching process is preferred in that it is excellent in mechanical strength, dimensional stability and transparency.
  • adhesion to the adhesive layer or the dot pattern is improved by subjecting the surface of the second base member 21 to an easy adhesion treatment such as corona discharge treatment or providing an easy adhesive layer.
  • an easy adhesion treatment such as corona discharge treatment or providing an easy adhesive layer.
  • the thickness of the second substrate 21 is generally 12 to 500 ⁇ m, preferably 16 to 300 ⁇ m, more preferably 20 to 250 ⁇ m, and more preferably 25 to 200 ⁇ m from the viewpoint of handleability. It is further preferred that
  • the matte surface 23 can be formed by means of forming a matte layer on one surface of the second base material 21 by chemical coating or the like, by means of embossing, or the like.
  • the matte layer by chemical coating is composed of a binder resin and a matting agent, and can be doubled as a hard coat layer by selecting the binder resin.
  • a leveling agent, an ultraviolet light absorber, an antibacterial agent, and other additives may be added.
  • the second adhesive layer 22 can be adhered to an adherend such as an optical film such as a light diffusion film, a prism sheet, a polarizing film, a retardation film, a hard coat film, a transparent conductive film, etc. If possible, it can be used without particular limitation.
  • adherend such as an optical film such as a light diffusion film, a prism sheet, a polarizing film, a retardation film, a hard coat film, a transparent conductive film, etc. If possible, it can be used without particular limitation.
  • the adhesive constituting the second adhesive layer 22 include acrylic adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, and the like. An acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of contamination to the adherend 30 and cost.
  • the thickness of the second adhesive layer 22 is preferably 1 to 100 ⁇ m, more preferably 5 to 75 ⁇ m, and still more preferably 10 to 50 ⁇ m.
  • a release film on the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 22 in order to improve the handleability.
  • a film surface-treated with a release agent such as silicone, a polyethylene terephthalate film, etc. may be mentioned.
  • a separator Before adhering to the adherend 30, it is preferable to attach a separator to the surfaces of the first adhesive layer 12 and the second adhesive layer 22 in order to improve the handling property.
  • the separator it is preferable to use a plastic film as in the case of the first base 11 and the second base 21 described above.
  • the thickness of the separator is usually about 5 to 100 ⁇ m.
  • an antistatic layer may be formed. By having the antistatic layer, peeling charge can be prevented and workability can be improved.
  • the laminate bundle 2 according to the embodiment of the present invention is formed by laminating a plurality of laminates 1.
  • the laminate 1 has the first process protective film 10 on one outermost layer of the adherend 30.
  • the adhesion between two successive continuous laminates 1 can be suppressed, and a laminate is obtained. 1 can be aspirated individually and handled.
  • ⁇ Arithmetic mean roughness Ra> A sample is prepared by laminating a polyester film (Lumirror T60, manufactured by Toray Industries, Inc.) with a thickness of 188 ⁇ m on the second adhesive layer of the second step protective film, and the side having the second adhesive layer of the sample is Arithmetic mean roughness Ra based on JIS B 0601: 1994 when the cutoff value is 0.8 mm for the surface on the opposite side (for example, mat surface) is a surface roughness measuring device (manufactured by Kosaka Research Institute Ltd., model number) It measured using "surf coder SE1700 alpha".
  • Total ray transmittance For the protective film for the first step, the total light transmittance based on JIS K7361-1: 1997 was measured using a total light transmittance measurement machine (manufactured by Suga Test Instruments, model number “HZ-2”).
  • a protective film for the first step is bonded to one side of an optical film (adherend), and 10 sheets of the protective film for the second step are bonded to the other side to form a laminate.
  • the laminated film was moved, one by one, using a vacuum tool, with the optical film (adherend) having the process protective film.
  • the one that could be lifted only was regarded as "o"
  • the ones that were lifted were regarded as "x”.
  • QR code registered trademark
  • a transparent film adhered body
  • a first process protective film was laminated thereon
  • the product was placed on a flat surface so that the first process protective film faced upward.
  • the readability of the QR code was evaluated with a mobile phone camera set 10 cm above. As a result, those which were read instantaneously were taken as “ ⁇ ”, those which took time for reading were taken as “ ⁇ ”, and those which could not be read were taken as “x”.
  • Thermosetting resin (resin solid content 42%) 100 parts by mass (Toyokem Co., Ltd., gloss coat N varnish) Curing catalyst (resin solid content: 25%): 2.7 parts by weight (manufactured by Toyo Chem Co., CRY additive BC) Acrylic resin particles: 4 parts by mass (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-300) -Methyl ethyl ketone ... 100 parts by mass
  • Example 3 ⁇ Production of Protective Film for First Step>
  • the length (diameter) of the circular dot is 250 ⁇ m
  • the length of the square dot is 1200 ⁇ m.
  • the height of the dots is changed to 8 ⁇ m, and the ratio of the dots to the total area of the side having the dots is changed to 28.0%, and the dot density is changed to 200 dots / cm 2.
  • a protective film for the first step was obtained.
  • Comparative Example 3 ⁇ Production of Protective Film for First Step> Example 1 except that the height of the dots is changed to 5 ⁇ m, the ratio of the dots to the total area of the side having the dots is changed to 9.0%, and the dot density is changed to 100 dots / cm 2 In the same manner as in 1, a protective film for the first step was obtained.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

被着体３０の一方の最表層に第１工程用保護フィルム１０を有してなり、被着体３０の反対側の最表層に第２工程用保護フィルム２０を有してなる積層体１であって、第１工程用保護フィルム１０は、第１基材１１上の一方の面に第１接着剤層１２を有してなり、第１基材１１の第１接着剤層１２を有する面とは反対側の面にパターン状のドット１３を有し、第１基材１１の反対側の面の王研式平滑度が６０秒未満であり、第２工程用保護フィルム２０は、第２基材２１上の一方の面に第２接着剤層２２を有してなり、第２基材２１の第２接着剤層２２を有する面とは反対側の面がマット面２３である。

Description

積層体及び積層体束
　本発明は、工程用保護フィルムを有する積層体及び積層体束に関する。
　近年、電子機器部品の小型化が進んだため、その製造において、接着フィルムに各種電子機器部品を仮粘着固定し、各部品の形に打ち抜き加工等を行い、加工終了後に、接着フィルムから各部品を剥離して、使用するという部品の製造方法が行われている。このような接着フィルムは「工程用フィルム」と呼ばれ、セラミックグリーンシートの製造に主として使用されている。
　このような工程用フィルムは、プラスチックフィルム等の基材上に、剥離性を有する接着剤層を有する基本構成からなり、例えば、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルム、位相差フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルム等の光学フィルムの製造時にも用いられるようになっている。これら光学フィルムは、製造時の傷つき防止のために、打ち抜き加工後も最終工程が完了するまで密着フィルムが貼り合わせられる。したがって、工程用フィルムは、単なる工程用途ではなく、保護機能を兼ね備えた「工程用保護フィルム」として用いられるようになってきた。
　光学用フィルムの製造工程では、打ち抜き加工し、工程用保護フィルムを貼り合わせたまま複数枚を積層した後に、各光学フィルムを次の工程に送る場合がある。各光学フィルムを次の工程に送る手段は、例えば、真空吸引で個々の光学フィルムを吸引する手段が挙げられる。
　しかし、このような従来の工程用保護フィルムは、この真空吸引の際に、積層した光学フィルムが密着し、複数枚が同時に吸引されてしまうという問題があった。
　上記のような密着を防止するためには、工程用保護フィルムの接着剤層とは反対側の面（背面）に、ケミカルコーティング等でマット層を形成する手段、及びエンボス処理する手段が考えられる。
　しかし、光学フィルムには検査及び管理のためにＱＲコード（登録商標）及びバーコード等の情報が印刷されている場合があり、マット層を形成する手段及びエンボス処理する手段を行った場合には、工程用保護フィルムを介してこれらの情報が読み取れなくなるという問題が生じた。また、エンボス処理する手段を行った場合には、フィルムの平面性が損なわれ、光学フィルムに貼り合わせる際に、気泡が混入する等の不具合が生じるという問題が生じた。
　そこで、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、密着防止性と情報の読み取り性を同時に解決し得るための背面形状を見出し、基材上の一方の面に接着剤層を有してなり、基材の接着剤層を有する面とは反対側の面にパターン状のドットを有する工程用保護フィルムを見出した（特許文献１）。
特開２０１５－９３９７２号公報
　しかし、特許文献１に記載の技術では、被着体に工程用保護フィルムを積層した積層体を、パターン状のドットを有する基材を上側にして、複数積層して積層体束を構成すると、積層された連続する２つの積層体のうち、上側の積層体の最下層は被着体の裏面となり、下側の積層体の最上層はパターン状のドットを有する基材の表面となる。このため、工程用保護フィルムのドットが被着体の裏面に接触するので、被着体の裏面の形状によっては、積層された連続する２つの積層体の密着性が高く、上側の積層体を真空吸引する際に、積層した下側の積層体が上側の積層体に密着し、複数の積層体が同時に吸引されてしまうという問題が発生する虞がある。
　本発明は、上記問題に鑑みて工夫されたもので、情報の読み取り性を満足する工程用保護フィルムを積層した際に、互いの工程用保護フィルムが密着しない積層体及び積層体束を提供することを課題とする。
　本発明は、以下のものに関する。
［１］被着体の一方の最表層に第１工程用保護フィルムを有してなり、前記被着体の反対側の最表層に第２工程用保護フィルムを有してなる積層体であって、前記第１工程用保護フィルムは、第１基材上の一方の面に第１接着剤層を有してなり、前記第１基材の前記第１接着剤層を有する面とは反対側の面にパターン状のドットを有し、前記第１基材の前記反対側の面の王研式平滑度が６０秒未満であり、前記第２工程用保護フィルムは、第２基材上の一方の面に第２接着剤層を有してなり、前記第２基材の前記第２接着剤層を有する面とは反対側の面がマット面である、積層体。
［２］前記ドットは、長さが１００～１２００μｍである［１］に記載の積層体。
［３］前記ドットは、高さが２～１５μｍである［１］又は［２］に記載の積層体。
［４］前記第１基材の前記ドットを有する面の全面積に対する前記ドットの占める割合が１０～６０％である［１］～［３］のいずれかに記載の積層体。
［５］前記第１基材の前記ドットの密度が５～１０００個／ｃｍ２である［１］～［４］のいずれかに記載の積層体。
［６］前記第２基材の前記マット面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上である［１］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］前記第１基材の前記ドットを有する面の王研式平滑度（秒）と前記第２基材の前記マット面のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａ（μｍ）との比（秒／μｍ）が５０～６００である［１］～［６］のいずれかに記載の積層体。
［８］前記第１工程用保護フィルムのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率は、８５％以上である［１］～［７］のいずれかに記載の積層体。
［９］［１］～［８］のいずれかに記載の積層体を複数積層してなる積層体束。
　本発明は、情報の読み取り性を満足する工程用保護フィルムを積層した際に、互いの工程用保護フィルムが密着しない積層体及び積層体束を提供することができる。
本発明の実施の形態に係る積層体の模式的断面図である。 本発明の実施の形態に係るドットパターンの模式的平面図（その１）である。 本発明の実施の形態に係るドットパターンの模式的平面図（その２）である。 本発明の実施の形態に係るドットパターンの模式的平面図（その３）である。 本発明の実施の形態に係る積層体束の模式的断面図である。
＜積層体＞
　本発明の実施の形態に係る積層体１は、図１に示すように、被着体３０の一方の最表層に第１工程用保護フィルム１０を有してなり、被着体３０の反対側の最表層に第２工程用保護フィルム２０を有してなる。
　被着体３０としては、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルム、位相差フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルム等の光学フィルム等が挙げられる。
　本発明の実施の形態に係る積層体１は、被着体３０と第１工程用保護フィルム１０又は第２工程用保護フィルム２０との間にさらに保護フィルム（図示せず）を有する使用形態とすることもできる。保護フィルムとしては、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等を用いることができる。
《第１工程用保護フィルム》
　第１工程用保護フィルム１０は、第１基材１１上の一方の面に第１接着剤層１２を有してなり、第１基材１１の第１接着剤層１２を有する面とは反対側の面にパターン状のドット１３を有し、第１基材１１の反対側の面の王研式平滑度が６０秒未満である。
　被着体３０には、検査及び管理のためにＱＲコード（登録商標）及びバーコード等の情報３１が印刷されていることがあり、情報３１が印刷されている場合では、情報３１が印刷されている面側に第１工程用保護フィルム１０を設けることが好ましい。この場合、第１工程用保護フィルム１０のＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率は、被着体３情報３１の読み取り性を良好にする観点から、８５％以上であることが好ましく、８７％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。
［第１基材］
　第１基材１１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。これらの中でも、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度、寸法安定性及び透明性に優れる点で好ましい。
　また、第１基材１１の表面にコロナ放電処理を施したり、易接着剤層を設ける等の易接着処理を施したりすることにより、接着剤層又はドットパターンとの密着性を向上させたものも好適に用いられる。
　第１基材１１の厚さとしては、一般には１２～５００μｍであるが、取り扱い性の観点から、１６～３００μｍであることが好ましく、２０～２５０μｍであることがより好ましく、２５～２００μｍであることがさらに好ましい。
［第１接着剤層］
　第１接着剤層１２は、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルム、位相差フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルム等の光学フィルム等の被着体３０に接着可能であり、かつ工程終了後に剥離可能なものであれば、特に制限することなく使用できる。
　第１接着剤層１２を構成する接着剤としては、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられ、これらの中でも、接着力、被着体３０へ汚染性、及びコストの観点から、アクリル系接着剤が好適である。
　第１接着剤層１２の厚さは、１～１００μｍであることが好ましく、５～７５μｍであることがより好ましく、１０～５０μｍであることがさらに好ましい。
　なお、第１接着剤層１２上には、取り扱い性を向上するために、離型フィルムを積層しておくことが好ましい。離型フィルムとしては、シリコーン等の離型剤で表面処理したフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
［パターン状のドット］
　パターン状のドット１３は、第１基材１１の第１接着剤層１２を有する面とは反対側の面に形成されるものである。第１基材１１にケミカルコーティング及びエンボス加工を行った場合、凹凸がフィルムの全面に形成されるため、被着体３０に設けられたバーコード等の情報３１の読み取り性が損なわれてしまう。また、エンボス加工ではフィルムの平面性が失われるため、光学フィルムに貼り合わせる際に気泡が混入する等して、貼り合わせ時の作業性が低下してしまう。これに対して、本発明のようにパターン状のドット１３では、ドットパターンは部分的に存在するため、情報３１の読み取り性が損なわれることがない。また、ドットパターンは、ケミカルコーティング及びエンボス加工よりも情報の読み取り性に優れつつ、王研式平滑度を低くすることができ、密着を防止することができる。また、第１基材１１にドットパターンを形成しても、エンボス加工のように、光学フィルム等の被着体３０への貼り合わせの作業性が低下することもない。
　ドット１３の形状は、円形、楕円形、四角形、多角形、不定形等、特に制限されない。パターン状のドット１３は、例えば、図２に示すように、円形ドット１３ａと四角形ドット１３ｂとの組み合わせ、又は、図３に示すように、楕円形ドット１３ｃとひし形ドット１３ｄとの組み合わせのように、異なるドット形状の組み合わせであってもよい。パターン状のドット１３は、例えば、図４に示すように、異なる複数種類の四角形ドット１３ｅ，１３ｆ，１３ｇのように、類似するドット形状の組み合わせであってもよい。パターン状のドット１３は、各ドットを同一の形状としてもよい。また、ドット１３の配置は、ランダムに配置してもよいし、規則性をもってパターン化して配置してもよいが、面内での密着防止性及び情報の読み取り性を均質化するため、規則パターン化して配置することが好ましい。
　本発明では、パターン状のドット１３を有する側の面の王研式平滑度を６０秒未満とする。王研式平滑度が６０秒以上の場合、光学フィルム等を複数積層した際の密着を防止することができず、真空吸引の際に複数枚が同時に吸引されてしまう。
　王研式平滑度は５０秒以下であることが好ましく、３０秒以下であることがより好ましく、２０秒以下であることがさらに好ましい。また、王研式平滑度があまりに小さすぎると、滑り性が高くなり、ロール状態で巻きズレを生じる可能性があるため、王研式平滑度は１０秒以上とすることが好適である。
　なお、本発明における王研式平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８１５５：２０１０に準じて測定することができる。
　ドット１３の長さは、１００～１２００μｍであることが好ましく、３００～１０００μｍであることがより好ましく、４００～８００μｍであることがさらに好ましい。ドットの長さを１００μｍ以上とすることにより、密着及び重送を防止するためのドット１３の個数を減らすことができ、情報の読み取り性を良好にしやすくできる。また、ドット１３の長さを１２００μｍ以下とすることにより、解像性への影響を抑え、情報の読み取り性を良好にしやすくできる。なお、本発明において「ドットの長さ」とは、ドット１３の底面の任意の２点を結んだ線分のうち最も長い線分の長さのことをいい、例えば、ドットが円形の場合は直径を意味し、ドットが楕円形の場合は長径を意味し、ドットが四角形である場合は長手方向の長さを意味する。
　ドット１３の面積は、１０×１０３～２５×１０５μｍ２であることが好ましく、３０×１０３～２３×１０５μｍ２であることがより好ましく、４０×１０３～２０×１０５μｍ２であることがさらに好ましい。ドット１３の面積が１０×１０３×１０５μｍ２以上であることにより重送を防止するためのドット１３の個数を減らすことができ、２５×１０５μｍ２以下であることにより解像性への影響を抑え、情報の読み取り性を良好にしやすくできる。なお、本発明において「ドットの面積」とは、ドット１３の単位当たりの面積をいう。
　ドット１３の高さは、２～１５μｍであることが好ましく、６～１０μｍであることがより好ましい。ドット１３の高さを２μｍ以上とすることにより、搬送性を発現できる。また、ドット１３の高さを１５μｍ以下とすることにより、厚さが薄いまま密着を防止しやすくできる。なお、本発明において「ドットの高さ」は、第１基材１１の表面からドット１３の頂部までの高さをいう。
　ドット１３を有する側の面の全面積に対するドットの占める割合は、１０～６０％であることが好ましく、１５～５０％であることがより好ましく、２０～４０％であることがさらに好ましい。ドット１３の占める割合を１０％以上とすることにより、密着及び重送を防止しやすくできる。また、ドット１３の占める割合を６０％以下とすることにより、情報の読み取りを良好にしやすくできる。
　ドット１３の密度は、５～１０００個／ｃｍ２であることが好ましく、５～５００個／ｃｍ２であることがより好ましく、１０～２００個／ｃｍ２であることがさらに好ましく、２０～１５０個／ｃｍ２であることがよりさらに好ましい。ドット１３の密度が５個／ｃｍ２以上であることにより密着及び重送を防ぐことができ、１０００個／ｃｍ２以下であることにより視認性が損なわれることを防止できる。
　ドット１３は、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷により形成することが好ましい。また、ドット１３は、基材上に感光層を形成して、露光、現像により形成することもできる。これらのドット１３の形成手段の中でも、安価に連続生産が出来るため、量産性の観点からグラビア印刷が好ましい。
　ドット１３は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等から形成することが好ましい。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの樹脂の中では、密着防止性を良好にする観点からは、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好適である。また、これら樹脂の中でも、透明性の観点からはアクリル系樹脂が好適であり、その中でも、密着防止性をより良好にする観点から、アクリル系の熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が好適である。
　アクリル系の熱硬化性樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネート系硬化剤との組み合わせが挙げられる。アクリル系の電離放射線硬化性樹脂としては、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂及びエポキシアクリレート系樹脂等が挙げられる。
　ドット１３は、マット剤を含有していてもよい。マット剤を含有することにより、密着防止性をより良好にすることができる。
　マット剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、シリカ、カオリン、クレー、タルク等の無機粒子、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子が挙げられる。これらの中でも、分散などの性能とコストのバランスの観点からシリカが好適である。
　マット剤の含有量は、ドット１３の樹脂成分１００質量部に対して、通常１～２０質量部程度である。また、マット剤の平均粒子径は、通常５～１５μｍ程度である。
《第２工程用保護フィルム》
　第２工程用保護フィルム２０は、第２基材２１上の一方の面に第２接着剤層２２を有してなり、第２基材２１の第２接着剤層２２を有する面とは反対側の面がマット面２３である。
［第２基材］
　第２基材２１としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムを用いることが好ましい。これらの中でも、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度、寸法安定性及び透明性に優れる点で好ましい。
　また、第２基材２１の表面にコロナ放電処理を施したり、易接着剤層を設ける等の易接着処理を施したりすることにより、接着剤層又はドットパターンとの密着性を向上させたものも好適に用いられる。
　第２基材２１の厚さとしては、一般には１２～５００μｍが採用されており、取り扱い性の観点から、１６～３００μｍであることが好ましく、２０～２５０μｍであることがより好ましく、２５～２００μｍであることがさらに好ましい。
　第２基材２１の一方の表面は、マット面２３となっている。マット面２３は、第２基材２１の一方の表面にケミカルコーティング等でマット層を形成する手段、及び、エンボス処理する手段等により形成することができる。ケミカルコーティングによるマット層は、バインダー樹脂及びマット剤からなり、バインダー樹脂を選択することによりハードコート層と兼ねることも可能である。マット層には、必要によりレベリング剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、その他の添加剤を入れても構わない。
　第２基材２１のマット面２３は、接触する面との密着防止性を得る観点から、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上であることが好ましく、０．１２μｍ以上であることがより好ましく、０．１５μｍ以上であることがさらに好ましい。
　本発明の積層体１は、積層された連続する２つの積層体１の密着性を抑え、搬送性を上げるために、第１基材１１のドット１３を有する面の王研式平滑度（秒）と第２基材２１のマット面２３のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａ（μｍ）との比（秒／μｍ）が５０～６００であることが好ましく、７５～３００であることがより好ましく、１００～１５０であることがさらに好ましい。
［第２接着剤層］
　第２接着剤層２２は、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルム、位相差フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルム等の光学フィルム等の被着体に接着可能であり、かつ工程終了後に剥離可能なものであれば、特に制限することなく使用できる。
　第２接着剤層２２を構成する接着剤としては、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられ、これらの中でも、接着力、被着体３０へ汚染性、及びコストの観点から、アクリル系接着剤が好適である。
　第２接着剤層２２の厚さは、１～１００μｍであることが好ましく、５～７５μｍであることがより好ましく、１０～５０μｍであることがさらに好ましい。
　なお、第１接着剤層１２及び第２接着剤層２２上には、取り扱い性を向上するために、離型フィルムを積層しておくことが好ましい。離型フィルムとしては、シリコーン等の離型剤で表面処理したフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等が挙げられる。
《その他の構成》
　被着体３０と接着する前において、第１接着剤層１２及び第２接着剤層２２の表面には、取り扱い性を向上するためにセパレータを貼り合わせておくことが好ましい。セパレータは、上述した第１基材１１及び第２基材２１と同様にプラスチックフィルムを用いることが好ましい。また、セパレータの厚さは通常５～１００μｍ程度である。
　また、第１基材１１と第１接着剤層２１との間、第２基材２１と第２接着剤層２２との間、第１基材１１とドット１３との間、あるいはドット１３上に、帯電防止層を形成してもよい。帯電防止層を有することにより、剥離帯電を防止し、作業性を向上させることができる。
　本発明の積層体１として有する第１工程用保護フィルム１０及び第２工程用保護フィルム２０は、主として電子機器部品を製造する際に、これら部品に貼り合わせる工程用保護フィルムとして用いることができる。特に、本発明の第１工程用保護フィルム１０及び第２工程用保護フィルム２０は、光拡散フィルム、プリズムシート、偏光フィルム、位相差フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルム等の光学フィルム（被着体３０）の打ち抜き、断裁等の加工時、加工後の積層時、積層状態からの真空吸引による搬送工程等の一連の工程において、これら光学フィルム（被着体３０）を保護することができ、かつ、検査及び管理のために印刷されたバーコード等の情報３１の読み取り性が損なわれることもない。
＜積層体束＞
　本発明の実施の形態に係る積層体束２は、図５に示すように、積層体１を複数積層してなる。
　本発明の積層体束２によれば、積層体１を複数積層した場合であっても、積層体１は、被着体３０の一方の最表層に第１工程用保護フィルム１０を有してなり、被着体３０の反対側の最表層に第２工程用保護フィルム２０を有してなることにより、積層された連続する２つの積層体１同士の密着性を抑えることができ、積層体１を個々に吸引して取り扱うことができる。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準とする。
　実施例及び比較例で得られた工程用保護フィルムを有する積層体について下記の評価を行った。結果を表１に示す。
＜王研式平滑度＞
　第１工程用保護フィルムの第１接着剤層上に厚さ１８８μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０）を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの第１接着剤層を有する面とは反対側の面（例えば、ドットを有する面）を、水柱型王研式透気度試験機（旭精工社製、ＫＹ－５）の測定ヘッド面に押し付け、ＪＩＳ Ｐ８１５５：２０１０に準じて、王研式平滑度を測定した。
＜算術平均粗さＲａ＞
　第２工程用保護フィルムの第２接着剤層上に厚さ１８８μｍのポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラーＴ６０）を貼り合わせたサンプルを作製し、該サンプルの第２接着剤層を有する面とは反対側の面（例えば、マット面）について、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６０１：１９９４に基づく算術平均粗さＲａを、表面粗さ測定器（小坂研究所株式会社製、型番「サーフコーダＳＥ１７００α」）を用いて測定した。
＜比＞
　得られた王研式平滑度（秒）の値と、得られた算術平均粗さＲａ（μｍ）の値から比（秒／μｍ）を算出した。
＜全光線透過率＞
　第１工程用保護フィルムについて、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に基づく全光線透過率を、全光線透過率測定機（スガ試験機製、型番「ＨＺ－２」）を用いて測定した。
＜密着防止性＞
　光学フィルム（被着体）の一方の面に、第１工程用保護フィルムを貼り合わせ、他方の面に第２工程用保護フィルムを貼り合わせたものを１０枚積層して積層体を作製し、垂直方向から１００gの圧力を１分間かけた後、積層した状態のまま、バキュームツールを用いて、工程用保護フィルム付きの光学フィルム（被着体）を１枚ずつ移動させた。この際に、一枚のみ持ち上げることができたものを「〇」、複数枚持ち上がったものを「×」とした。
＜情報読み取り性＞
　透明フィルム（被着体）にＱＲコード（登録商標）を印刷し、その上に第１工程用保護フィルムを貼り合わせ、第１工程用保護フィルムが上を向くように平面上に設置した。１０ｃｍ上方にセットした携帯電話のカメラでＱＲコード（登録商標）の読み取り性を評価した。その結果、瞬時に読み取れたものを「〇」、読み取りに時間がかかったものを「△」、読み取れなかったものを「×」とした。
［実施例１］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　第１基材としての厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラー２５Ｓ１０）の一方の面に、アクリルポリオール（綜研化学社製、サーモラックＥＦ－４３）が１００部、イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン社製、コロネートＬ）が３部、マット剤（シリカ、平均粒子径９μｍ）が６部、希釈溶剤からなるドットパターン形成用塗布液を調製し、グラビア印刷によりパターン状のドットを印刷した。実施例１のドットパターンは、図２に示したように、円形ドットと四角形ドットとの組み合わせであり、円形ドットの長さ（直径）が２５０μｍであり、四角形ドットの長さが５００μｍであった。ドットの高さは９μｍであり、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合が１４．７％であり、ドット密度が１７６個／ｃｍ２であった。なお、ドットの長さ及びドットの高さは、顕微鏡観察により確認した。
　次いで、第１基材としての透明ポリエステルフィルムのドットパターンとは反対側の面に、アクリル系接着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン１４９１Ｈ）及び希釈溶剤からなる接着剤層塗布液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの第１接着剤層を形成し、第１工程用保護フィルムを作製した。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　第２基材としての厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム（東レ社製、ルミラー２５Ｓ１０）の一方の面に、下記のマット層用塗工液を乾燥後重量が２ｇ／ｍ２となるように塗布して、乾燥して硬化させマット面を形成した。
　次いで、第２基材としての透明ポリエステルフィルムのマット面とは反対側の面に、アクリル系接着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン１４９１Ｈ）及び希釈溶剤からなる接着剤層塗布液を塗布、乾燥し、厚さ１０μｍの第２接着剤層を形成し、第２工程用保護フィルムを作製した。
（マット層用塗工液）
・熱硬化樹脂（樹脂固形分４２％）…１００質量部（トーヨーケム社製、グロスコートＮワニス）
・硬化触媒(樹脂固形分…２５%)…２．７重量部(トーヨーケム社製、ＣＲＹ添加剤ＢＣ)
・アクリル系樹脂粒子…４質量部（綜研化学社製、ＭＸ－３００）
・メチルエチルケトン…１００質量部
＜積層体の作製＞
　被着体としての厚さ２５μｍの光学フィルム（東レ社製、ルミラー２５Ｓ１０）の一方の面に、作製した第１工程用保護フィルムの第１接着剤層を用いて接着した。そして、光学フィルムの他方の面に、作製した第２工程用保護フィルムの第２接着剤層を用いて接着した。この様にして、実施例１の積層体を得た。
［実施例２］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、円形ドットの長さ（直径）が同様の２５０μｍであり、四角形ドットの長さを７５０μｍとした。さらに、ドットの高さを８μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を２５．４％、ドット密度を１８０個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、アクリル系樹脂粒子を綜研化学社製、ＭＸ－５００に変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
［実施例３］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、円形ドットの長さ（直径）が同様の２５０μｍであり、四角形ドットの長さが１２００μｍとした。さらに、ドットの高さを８μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を２８．０％、ドット密度を２００個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、乾燥後重量が３ｇ／ｍ２となるように変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
［実施例４］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、円形ドットの長さ（直径）が同様の２５０μｍであり、四角形ドットの長さが１２００μｍとした。さらに、ドットの高さを７μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を３４．９％、ドット密度を８８個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、アクリル系樹脂粒子を綜研化学社製、ＭＸ－５００に、乾燥後重量が３ｇ／ｍ２となるように変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
　［実施例５］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、ドットを円形ドットのみとし、円形ドットの長さ（直径）を３００μｍとした。さらに、ドットの高さを５μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を５６．５％、ドット密度を８００個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、乾燥後重量が１．５ｇ／ｍ２となるように変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
［比較例１］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、ドットを円形ドットのみとし、円形ドットの長さ（直径）を９００μｍとした。さらに、ドットの高さを４μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を６３．６％、ドット密度を１００個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
［比較例２］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、ドットを四角形ドットのみとし、四角形ドットの長さを１０００μｍとした。さらに、ドットの高さを９μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を５．０％、ドット密度を２０個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、アクリル系樹脂粒子を綜研化学社製、ＭＸ－１０００に変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
［比較例３］
＜第１工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、ドットの高さを５μｍに変更し、ドットを有する側の面の全面積に対するドットの占める割合を９．０％、ドット密度を１００個／ｃｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして第１工程用保護フィルムを得た。
＜第２工程用保護フィルムの作製＞
　実施例１において、乾燥後重量が１ｇ／ｍ２となるように変更した以外は実施例１と同様にして第２工程用保護フィルムを得た。
＜積層体の作製＞
　得られた第１工程用保護フィルム及び第２工程用保護フィルムを用いて、実施例１と同様にして積層体を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果より、実施例１～５の積層体は、基材の接着剤層を有する面とは反対側の面に、王研式平滑度が６０秒未満となるドットパターンを有することから、密着防止性に優れつつ、バーコード等の情報の読み取り性を満足できるものであった。特に、実施例１～５の積層体は、ドットパターンの長さ、高さ、面積割合、密度、Ｒａ及び比が好適な条件であることから、情報読み取り性も満足できるものであった。
　比較例１～３の積層体は、王研式平滑度が６０秒以上であるため、密着防止性を満足できないものであった。
１　積層体
２　積層体束
１０　第１工程用保護フィルム
１１　第１基材
１２　第１接着剤層
１３　ドット
１３ａ　円形ドット
１３ｂ，１３ｅ～１３ｇ　四角形ドット
１３ｃ　楕円形ドット
１３ｄ　ひし形ドット
２０　第２工程用保護フィルム
２１　第２基材
２２　第２接着剤層
２３　マット面
３０　被着体
３１　情報

Claims (9)

  1. 　被着体の一方の最表層に第１工程用保護フィルムを有してなり、前記被着体の反対側の最表層に第２工程用保護フィルムを有してなる積層体であって、
    　前記第１工程用保護フィルムは、第１基材上の一方の面に第１接着剤層を有してなり、前記第１基材の前記第１接着剤層を有する面とは反対側の面にパターン状のドットを有し、前記第１基材の前記反対側の面の王研式平滑度が６０秒未満であり、
    　前記第２工程用保護フィルムは、第２基材上の一方の面に第２接着剤層を有してなり、前記第２基材の前記第２接着剤層を有する面とは反対側の面がマット面である、積層体。
  2. 　前記ドットは、長さが１００～１２００μｍである請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記ドットは、高さが２～１５μｍである請求項１又は２に記載の積層体。
  4. 　前記第１基材の前記ドットを有する面の全面積に対する前記ドットの占める割合が１０～６０％である請求項１～３のいずれか１項に記載の積層体。
  5. 　前記第１基材の前記ドットの密度が５～１０００個／ｃｍ２である請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体。
  6. 　前記第２基材の前記マット面は、カットオフ値を０．８ｍｍとした際のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａが０．１μｍ以上である請求項１～５のいずれか１項に記載の積層体。
  7. 　前記第１基材の前記ドットを有する面の王研式平滑度（秒）と前記第２基材の前記マット面のＪＩＳ Ｂ０６１０：１９９４の算術平均粗さＲａ（μｍ）との比（秒／μｍ）が５０～６００である請求項１～６のいずれか１項に記載の積層体。
  8. 　前記第１工程用保護フィルムのＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７の全光線透過率は、８５％以上である請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の積層体を複数積層してなる積層体束。
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