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WO2018109804A1 - 表示機器 - Google Patents

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WO2018109804A1
WO2018109804A1 PCT/JP2016/086902 JP2016086902W WO2018109804A1 WO 2018109804 A1 WO2018109804 A1 WO 2018109804A1 JP 2016086902 W JP2016086902 W JP 2016086902W WO 2018109804 A1 WO2018109804 A1 WO 2018109804A1
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WO
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bezel
design bezel
design
opening
display device
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Application number
PCT/JP2016/086902
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English (en)
French (fr)
Inventor
洋己 赤塚
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to US16/347,945 priority patent/US20190293987A1/en
Priority to DE112016007513.8T priority patent/DE112016007513T5/de
Priority to CN201680091270.5A priority patent/CN110024016B/zh
Priority to JP2018556038A priority patent/JP6690863B2/ja
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    • G02F2201/50—Protective arrangements
    • G02F2201/503—Arrangements improving the resistance to shock

Definitions

  • This invention relates to a display device in which a protective plate is disposed in an opening of a design bezel.
  • Patent Document 1 describes a display device in which a bezel cover having a rectangular frame shape is provided at the front edge of a liquid crystal display panel.
  • a transparent protective plate is sometimes provided on the front surface of a liquid crystal display panel for the purpose of protecting against impacts from the outside of the apparatus, improving design properties, and improving optical characteristics.
  • a seamless design is preferred in which a protective plate is disposed in the opening of the design bezel, and the protective plate and the rectangular frame-shaped design bezel are provided with no step and no gap.
  • the protective plate and the design bezel are made of different materials, when the ambient temperature decreases and the both contract, the degree of contraction differs due to the difference in linear expansion coefficient.
  • the protective plate is often made of glass, and the design bezel is often made of resin. Glass has a small coefficient of linear expansion, and resin has a large coefficient of linear expansion. That is, when the protective plate and the design bezel contract, the protection plate has a small contraction degree, but the design bezel has a large contraction degree. For this reason, if the clearance gap provided between the protection board and the design bezel is small, a protection board and a design bezel will contact and a stress will generate
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain a display device in which cracks are unlikely to occur on the front surface of a design bezel.
  • the display device includes a design bezel having an opening that penetrates the front surface and the back surface, a rib that rises from the back surface around the opening, and a protective plate disposed in the opening.
  • a display module disposed behind the display module and a shrinkage suppression member disposed behind the display module.
  • the shrinkage suppression member is sandwiched between ribs from the side and receives a force in the contraction direction from the design bezel. Further, it has a rigidity that does not deform and a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel.
  • a rib that rises from the back surface of the design bezel and has a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel and a rigidity that does not deform even when receiving a force in the contraction direction from the design bezel, Since it is sandwiched between the ribs from the side, cracks are unlikely to occur on the front surface of the design bezel.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 1 is an exploded perspective view of a display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 1 is an exploded perspective view of a display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • It is a top view of a design bezel. It is the figure which expanded the part A of FIG.
  • It is sectional drawing of the display apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • It is a disassembled perspective view of the display apparatus which is a reference example.
  • It is a top view of the design bezel which the display apparatus which is a reference example has.
  • It is sectional drawing of the display apparatus which is a reference example.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a display device 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 and 3 are exploded perspective views of the display device 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view when the display device 1 is viewed from the front
  • FIG. 3 is an exploded perspective view when the display device 1 is viewed from the rear.
  • the front refers to the direction in which the user viewing the display on the display device 1 exists as viewed from the display device 1.
  • the rear refers to the direction opposite to the front as viewed from the display device 1.
  • the direction substantially orthogonal to the front and rear is the side.
  • the display device 1 is used as an in-vehicle display device, for example, and includes a design bezel 2, a display module 3, and a shrinkage suppression member 4.
  • the display module 3 is disposed behind the design bezel 2, and the shrinkage suppression member 4 is disposed behind the display module 3.
  • the design bezel 2 has a substantially rectangular frame shape, and has an opening 20 penetrating the front and back surfaces of the design bezel 2 at a substantially center.
  • the display surface of the display module 3 is exposed from the opening 20.
  • FIG. 4 is a plan view when the design bezel 2 is viewed from the rear.
  • Four ribs 22 stand up from the back surface of the design bezel 2 around the opening 20 formed by the substantially rectangular frame-shaped frame body 21.
  • the four ribs 22 included in the design bezel 2 are provided one by one around the four corners of the opening 20 having a rectangular shape in plan view.
  • the rectangular shape in plan view includes a substantially rectangular shape in plan view.
  • the display module 3 and the shrinkage suppression member 4 are housed in a rectangular space in plan view that is surrounded by the four ribs 22.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the rib 22.
  • FIG. 5 corresponds to an enlarged view of part A of FIG.
  • the rib 22 has a contact wall 23 that rises from the back surface of the design bezel 2 in a substantially L shape in plan view. As shown in FIG. 6 described later, the inner peripheral surface of the abutting wall 23 is in contact with the shrinkage suppression member 4.
  • the rib 22 has four support walls 24 that rise from the back surface of the design bezel 2 and intersect the outer peripheral surface of the abutment wall 23 at a substantially right angle.
  • the design bezel 2 is made of, for example, resin, and four ribs 22 are integrally formed on the frame body 21.
  • the display module 3 is provided with a protective plate 30 in the forefront, and a touch panel 32, a liquid crystal panel 33, an optical member 34, a metal member 35, and the like, which will be described later, are modularized by a cover sheet metal 31 that also serves as a countermeasure against static electricity having a substantially rectangular frame shape. Further, it is a plate-like member having a rectangular shape in plan view.
  • the protection plate 30 has a smaller linear expansion coefficient than the design bezel 2 and is made of, for example, glass.
  • the shrinkage suppression member 4 is a container-like member having a rectangular shape in plan view and having a space 40 opened forward. The display module 3 is accommodated in the space 40.
  • the shrinkage suppression member 4 is made of a metal such as aluminum, for example. As will be described later, the shrinkage suppression member 4 is rigid so as not to be deformed by receiving a force in the shrinkage direction from the design bezel 2 and has a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2. And have.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view when the design bezel 2, the display module 3, and the shrinkage suppression member 4 are assembled to form the display device 1. 6 corresponds to the display device 1 including the design bezel 2 being cut at the position of the cutting line BB shown in FIG.
  • the display module 3 includes a protection plate 30, a cover sheet metal 31, a touch panel 32, a liquid crystal panel 33, an optical member 34, a metal member 35, and a resin frame 36.
  • the protective plate 30 and the touch panel 32 are bonded by a transparent adhesive layer 37.
  • a transparent adhesive layer similar to the transparent adhesive layer 37 is also provided between the touch panel 32 and the liquid crystal panel 33.
  • An optical member 34 is provided behind the liquid crystal panel 33 with a rib 38 extending from the resin frame 36 interposed therebetween.
  • the optical member 34 includes a light guide plate and an optical sheet.
  • the metal member 35 is made of, for example, aluminum, and is provided so as to cover the back surface and the side surface of the optical member 34.
  • the metal member 35 serves as a lid for the display module 3 and also promotes heat dissipation.
  • a light emitter such as an LED (Light Emitting Diode) is provided on the side of the light guide plate of the optical member 34, and the light emitted from the light emitter is transmitted to the liquid crystal panel 33. Irradiated.
  • LED Light Emitting Diode
  • the protection plate 30 of the display module 3 is disposed in the opening 20 of the design bezel 2.
  • the rear of the display module 3 is covered with the shrinkage suppression member 4.
  • the protection plate 30 is disposed with a small gap S1 from the edge of the opening 20 of the design bezel 2.
  • contraction suppression member 4 contacts the inner peripheral surface of the abutting wall 23 of each rib 22, and is in a light press-fit state sandwiched between the four ribs 22 from the sides of the four corners.
  • each member of the display device 1 contracts.
  • the design bezel 2 made of resin, for example, and the protective plate 30 made of glass, for example tend to shrink with different degrees of shrinkage.
  • the resin design bezel 2 tends to shrink more than the glass protective plate 30.
  • the shrinkage suppression member 4 has a rigidity that does not deform even when it receives a force in the shrinking direction from the design bezel 2 that tends to shrink due to a temperature drop, and a linear expansion coefficient that is smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2.
  • the inner peripheral surface of each rib 22 is in contact with the shrinkage suppression member 4. Therefore, the shrinkage of the design bezel 2 is suppressed by the shrinkage suppression member 4.
  • FIGS. 7, 8 and 9 show reference examples for helping understanding of the display device 1 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of a display device 100 as a reference example.
  • FIG. 8 is a plan view of the design bezel 200 included in the display device 100 as a reference example when viewed from the rear.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a display device 100 as a reference example. 7, 8, and 9, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts as in FIGS. 1 to 6, and the description thereof is omitted or simplified.
  • the display device 100 includes the design bezel 200 and the display module 3, but does not include the shrinkage suppression member 4 unlike the display device 1.
  • the design bezel 200 includes a frame body 21 having a substantially rectangular frame shape. However, unlike the design bezel 2, the design bezel 200 does not include a rib 22.
  • the design bezel 200 is made of, for example, a resin, like the design bezel 2.
  • the protective plate 30 is arranged with a small gap S ⁇ b> 2 from the edge of the opening 20 of the design bezel 200.
  • the design bezel 200 starts to contract without being suppressed by the ribs 22 and the contraction suppressing member 4 when the ambient temperature decreases. Since the resin-made design bezel 200 contracts greatly as compared with the glass protective plate 30, it comes into contact with the side surface of the protective plate 30 before long. Then, particularly large stress is generated around the four corners of the opening 20 of the design bezel 200, and cracks are generated around the four corners of the opening 20 on the front and back surfaces of the design bezel 200. Further, the protection plate 30 is warped by receiving a force in the contraction direction from the design bezel 200, and display unevenness occurs.
  • each rib 22 and the shrinkage suppression member 4 suppress the shrinkage of the design bezel 2, so that the gap between the protection plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2.
  • the gap S1 is maintained. Therefore, the generation of stress around the four corners of the opening 20 of the design bezel 2 can be suppressed, and cracks are unlikely to occur on the front surface that is the design surface of the design bezel 2.
  • the warpage of the protective plate 30 is suppressed, display unevenness is less likely to occur.
  • the shrinkage suppression member 4 promotes heat dissipation of the display module 3, protects the display module 3, and functions as an electromagnetic shield.
  • the display device 1 performs a liquid crystal display, but may display an organic EL (Electro Luminescence) system, a plasma system, or the like.
  • organic EL Electro Luminescence
  • contraction suppression member 4 should just have the rigidity which is not deform
  • the linear expansion coefficient of the shrinkage suppression member 4 is preferably smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2 and is preferably close to the linear expansion coefficient of the protective plate 30.
  • the gap S1 between the protective plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2 is maintained at a substantially constant width before and after the shrinkage. Therefore, it is preferable from the viewpoint of design.
  • the number and positions of the ribs 22 are not limited to those shown in the figure as long as the ribs 22 can sandwich the shrinkage restraining member 4 from the side of the shrinkage restraining member 4 and restrain the shrinkage of the design bezel 2.
  • the ribs 22 may be provided at the central portion C shown in FIG. By doing in this way, shrinkage of the design bezel 2 can be further suppressed.
  • the opening 20 may have various shapes such as a substantially elliptical shape in plan view.
  • the display panel unit 3A and the backlight unit 3B may not be modularized as the display module 3, but may be assembled with the design bezel 2 in a separate member state.
  • the relative size relationship between the protective plate 30 and other members may be various.
  • the outer shape of the protection plate 30 is smaller than the outer shape of the liquid crystal panel 33 and the like.
  • the outer shape of the protection plate 30 may be larger than the outer shape of the liquid crystal panel 33 or the like.
  • four thin ribs 25 may be further provided on the inner peripheral surface of each rib 22, and the shrinkage suppression member 4 may be in a light press-fit state in contact with each thin rib 25.
  • the rib 22 is provided on the back surface of the design bezel 2, and the design bezel that does not deform even when it receives a force in the contraction direction from the design bezel 2.
  • the shrinkage suppression member 4 having a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of 2 is sandwiched between the ribs 22 from the side of the shrinkage suppression member 4. Therefore, cracks are unlikely to occur on the front surface of the design bezel 2.
  • the ribs 22 are provided around the four corners of the opening 20 having a rectangular shape in plan view, and the shrinkage suppression member 4 is sandwiched between the ribs 22 from the sides of the four corners.
  • FIG. 12 is a plan view when the display module is viewed from the front when the cover sheet metal 31, the display panel unit 3A, and the backlight unit 3B constitute a display module.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the display module of FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the display module of FIG. 12 taken along the cutting line DD shown in FIG.
  • the display panel unit 3 ⁇ / b> A includes a protection plate 30, a touch panel 32, and a liquid crystal panel 33.
  • the backlight unit 3B includes an optical member 34, a metal member 35, and a resin frame 36.
  • the metal member 35 has a rigidity that does not deform even when it receives a force in the shrinking direction from the design bezel 2 and a linear expansion coefficient that is smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2.
  • the display module is configured as in the first embodiment
  • the display panel unit 3A, the backlight unit 3B, and the cover sheet metal 31 are assembled in advance and modularized.
  • the positional relationship between the display panel unit 3A and the backlight unit 3B varies due to the tolerance of each member constituting the display module and the assembly error when modularizing. Therefore, variation occurs in the distance W in FIG.
  • FIG. 15 shows a cross-sectional view of a state where the display module in which the respective members are assembled in an ideal positional relationship and the design bezel 2 are assembled.
  • the distance W is an ideal value
  • the cover plate 31 is placed at such a position that the gap S4 between the edge of the opening 20 of the design bezel 2 and the edge of the design bezel 2 is preferably small. Then, it is assembled at a position where it comes into contact with the rib 22 and is in a light press-fit state.
  • a metal member 35 having rigidity that does not deform even when receiving a force in the contraction direction from the design bezel 2 and a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2 is sandwiched between the ribs 22 from the side. Therefore, the shrinkage
  • the gap S4 between the protective plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2 is reduced as shown in FIG. Is difficult to assemble so as to contact the rib 22.
  • the size of the gap S4 is reduced, it is necessary to increase the distance between the cover sheet metal 31 and the ribs 22 in consideration of the variation that occurs in the distance W, and assembling such that the cover sheet metal 31 and the ribs 22 are in contact with each other is not possible.
  • the opening 20 of the design bezel 2 is set to be larger than the protective plate 30 in consideration of the variation occurring in the distance W. It is necessary and the gap S4 cannot be reduced.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of the display device 1a according to the second embodiment.
  • the display device 1a includes a design bezel 2, a display panel unit 3A disposed behind the design bezel 2, and a backlight unit 3B disposed behind the display panel unit 3A. Since the display panel unit 3A and the backlight unit 3B are not modularized, the cover sheet metal 31 is not necessary.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the display device 1a. Since the display panel unit 3A and the backlight unit 3B are not modularized, the backlight unit 3B is assembled after the display panel unit 3A is temporarily arranged on the design bezel 2. Therefore, after the display panel portion 3A is first arranged so that the gap S5 between the protective plate 30 and the edge of the opening portion 20 of the design bezel 2 is reduced, the resin frame 36 comes into contact with the ribs 22 and is in a light press-fit state. Thus, the backlight unit 3B can be assembled.
  • the positions of the display panel unit 3A and the backlight unit 3B are not fixed, and when assembled as the display device 1a, the backlight unit in a light press-fit state. 3B is fixed to the display panel unit 3A via the design bezel 2.
  • the metal member 35 having rigidity that does not deform even when receiving a force in the contraction direction from the design bezel 2 and a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of the design bezel 2 is formed through the resin frame 36.
  • the metal member 35 functions as a shrinkage suppression member that suppresses the shrinkage of the design bezel 2.
  • the same effect as in the first embodiment can be obtained by using the metal member 35 included in the backlight portion 3B. Further, it is easy to assemble so that the gap S4 between the protective plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2 is reduced and the cover sheet metal 31 is in contact with the rib 22.
  • a urethane cushion 5 is attached to the back surface of the display panel unit 3A along the edge. When the cushion 5 is sandwiched between the display panel unit 3A and the backlight unit 3B, it is difficult for foreign matter to enter between the display panel unit 3A and the backlight unit 3B.
  • the cushion 5 may be attached to the surface of the backlight unit 3B instead of the back surface of the display panel unit 3A.
  • the position of the display panel unit 3A is not fixed with respect to the backlight unit 3B before assembling as the display device 1a. For this reason, in the state assembled as the display device 1a, the relative position can be shifted as viewed from the backlight unit 3B. In consideration of this positional deviation, it is preferable that the backlight unit 3B irradiates a wide range so that the range in which the display panel unit 3A can be disposed can be irradiated.
  • a metal front bezel 6 may be disposed between the design bezel 2 and the display panel unit 3A.
  • the front bezel 6 can provide a static electricity countermeasure equivalent to that of the cover sheet metal 31.
  • the display panel portion 3 ⁇ / b> A is held without being loosened by a gap S ⁇ b> 5 between the protective plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2.
  • the design bezel 2 is thickened to the position of the front bezel 6 shown in FIG.
  • the display panel unit 3 ⁇ / b> A becomes more slack as in the case where the front bezel 6 is arranged. It can be set as the structure hold
  • the rib 22 is provided on the back surface of the design bezel 2, and the rigidity and design bezel that are not deformed even if the design bezel 2 receives a force in the contraction direction.
  • the metal member 35 having a linear expansion coefficient smaller than the linear expansion coefficient of 2 is sandwiched between the ribs 22 from the side of the metal member 35. Therefore, the effect similar to Embodiment 1 can be acquired using the metal member 35 which the backlight part 3B has.
  • the backlight portion 3B is fixed to the display panel portion 3A via the design bezel 2. This makes it easy to assemble so that the gap S4 between the protective plate 30 and the edge of the opening 20 of the design bezel 2 is reduced and the cover metal plate 31 contacts the ribs 22.
  • the ribs 22 are provided around the four corners of the opening 20 having a rectangular shape in plan view, and the metal member 35 serving as the shrinkage suppression member is sandwiched between the ribs 22 from the sides of the four corners.
  • the backlight unit 3B irradiates a range where the display panel unit 3A can be disposed. Thereby, the display panel unit 3A is easily illuminated without unevenness.
  • a metal front bezel 6 is arranged between the design bezel 2 and the display panel portion 3A.
  • the front bezel 6 can take measures against static electricity.
  • the display device according to the present invention is suitable for use as, for example, an in-vehicle display device because cracks are unlikely to occur on the front surface of the design bezel.

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Abstract

意匠ベゼル（２）が有する開口部（２０）には、保護板（３０）が配置されている。意匠ベゼル（２）は、開口部（２０）の周りで背面から立ち上がったリブ（２２）を有する。表示モジュール（３）の後方に配置された収縮抑制部材（４）は、側方からリブ（２２）に挟まれており、意匠ベゼル（２）から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼル（２）の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する。

Description

表示機器
　この発明は、意匠ベゼルが有する開口部に保護板が配置される表示機器に関するものである。
　例えば特許文献１には、矩形枠状のベゼルカバーを液晶表示パネルの前面の縁部に備えた表示装置が記載されている。従来、装置外部からの衝撃等に対する保護、意匠性の向上及び光学特性の向上等を目的として、さらに液晶表示パネルの前面に透明な保護板を設けることがある。その際、意匠ベゼルが有する開口部に保護板は配置され、この保護板と矩形枠状の意匠ベゼルとが段差無くかつ隙間無く設けられるような、シームレスなデザインが好まれている。
特開２００６―１０６４１７号公報
　しかしながら、保護板と意匠ベゼルとが互いに異種材料で構成されている場合、周囲温度が低下して両者が収縮する際に、線膨張係数の差に起因して収縮度合いに差が発生する。例えば、保護板はガラス製、意匠ベゼルは樹脂製となっていることが多い。ガラスは線膨張係数が小さく、樹脂は線膨張係数が大きい。つまり、保護板及び意匠ベゼルが収縮する際、保護板は収縮度合いが小さいが、意匠ベゼルは収縮度合いが大きくなる。このため、保護板と意匠ベゼルとの間に設けた隙間が小さいと、保護板と意匠ベゼルとが接触して、接触箇所の周りで応力が発生する。特に意匠ベゼルの開口部の四隅周りで大きな応力が発生して、意匠ベゼルの意匠面である前面にクラックが発生することがある。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、意匠ベゼルの前面にクラックが発生しにくい表示機器を得ることを目的とする。
　この発明に係る表示機器は、前面と背面とを貫通する開口部と、開口部の周りで背面から立ち上がったリブとを有する意匠ベゼルと、開口部に配置された保護板を有し、意匠ベゼルの後方に配置された表示モジュールと、表示モジュールの後方に配置された収縮抑制部材とを備え、収縮抑制部材は、側方からリブに挟まれており、意匠ベゼルから収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼルの線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有することを特徴とするものである。
　この発明によれば、意匠ベゼルの背面からリブが立ち上がり、意匠ベゼルから収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼルの線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する収縮抑制部材が、側方からリブに挟まれているので、意匠ベゼルの前面にクラックが発生しにくい。
この発明の実施の形態１に係る表示機器の全体斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る表示機器の分解斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る表示機器の分解斜視図である。 意匠ベゼルの平面図である。 図３の部分Ａを拡大した図である。 この発明の実施の形態１に係る表示機器の断面図である。 参考例である表示機器の分解斜視図である。 参考例である表示機器が有する意匠ベゼルの平面図である。 参考例である表示機器の断面図である。 この発明の実施の形態１に係る表示機器の変形例を示す断面図である。 リブの変形例を示す平面図である。 表示モジュールの平面図である。 表示モジュールの分解斜視図である。 表示モジュールの断面図である。 理想的に組立てられた表示モジュールと、意匠ベゼルとを組み付けた状態の断面図である。 この発明の実施の形態２に係る表示機器の分解斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る表示機器の断面図である。 この発明の実施の形態２に係る表示機器の変形例を示す分解斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る表示機器の変形例を示す断面図である。
　以下、この発明をより詳細に説明するために、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態１．
　図１は、この発明の実施の形態１に係る表示機器１の全体斜視図である。図２及び図３は、表示機器１の分解斜視図である。図２は表示機器１を前方から見た際の分解斜視図であり、図３は表示機器１を後方から見た際の分解斜視図である。前方は、表示機器１から見て、表示機器１の表示を見るユーザが存在する方向を指す。後方は、表示機器１から見て、前方とは反対の方向を指す。また、前方及び後方に略直交する方向が側方となる。表示機器１は、例えば車載の表示機器として使われ、意匠ベゼル２と表示モジュール３と収縮抑制部材４とを有する。
　表示モジュール３は意匠ベゼル２の後方に配置され、収縮抑制部材４は表示モジュール３の後方に配置される。
　意匠ベゼル２は、略矩形枠状であり、意匠ベゼル２の前面と背面とを貫通する開口部２０を略中央に有する。開口部２０から、表示モジュール３の表示面が露出する。図４は、意匠ベゼル２を後方から見た際の平面図である。略矩形枠状の枠本体２１が形成する開口部２０の周りで、４つのリブ２２が意匠ベゼル２の背面からそれぞれ立ち上がっている。意匠ベゼル２が有する４つのリブ２２は、平面視矩形状の開口部２０の四隅周りに１つずつ設けられている。ここで、平面視矩形状は、平面視略矩形状を含む。４つのリブ２２が囲む平面視矩形状の空間に、表示モジュール３と収縮抑制部材４とが納められる。
　図５は、リブ２２を示す斜視図である。図５は、図３の部分Ａを拡大したものに相当する。リブ２２は、意匠ベゼル２の背面から平面視略Ｌ字状に立ち上がった当て壁２３を有する。当て壁２３は、後述の図６で示すように、内周面が収縮抑制部材４と接触する。また、リブ２２は、意匠ベゼル２の背面から立ち上がって当て壁２３の外周面と略直角に交わる４つの支持壁２４を有する。
　意匠ベゼル２は、例えば樹脂製であり、枠本体２１に４つのリブ２２が一体的に成形されている。
　表示モジュール３は、最前方に保護板３０が設けられ、略矩形枠状の静電気対策を兼ねたカバー板金３１により後述のタッチパネル３２、液晶パネル３３、光学部材３４及び金属部材３５等がモジュール化された、平面視矩形状の板状部材である。保護板３０は、意匠ベゼル２よりも線膨張係数が小さく、例えばガラス製である。
　収縮抑制部材４は、前方に向けて開口した空間４０を有する、平面視矩形状の容器状の部材である。空間４０には、表示モジュール３が収納される。収縮抑制部材４は、例えばアルミ等の金属製であり、後述するように、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する。
　図６は、意匠ベゼル２と表示モジュール３と収縮抑制部材４とを組み立てて、表示機器１とした際の断面図である。図６は、図４に示す切断線Ｂ－Ｂの位置で、意匠ベゼル２を含む表示機器１が切断されたものに相当する。
　表示モジュール３は、保護板３０と、カバー板金３１と、タッチパネル３２と、液晶パネル３３と、光学部材３４と、金属部材３５と、樹脂フレーム３６とを有する。
　保護板３０とタッチパネル３２とは、透明粘着層３７により接着されている。なお、図示を省略したが、タッチパネル３２と液晶パネル３３との間にも、透明粘着層３７と同様の透明粘着層が設けられている。
　液晶パネル３３の後方には、樹脂フレーム３６から伸びるリブ３８を挟んで、光学部材３４が設けられている。光学部材３４は、導光板及び光学シート等を有する。金属部材３５は、例えばアルミ製であり、光学部材３４の背面及び側面を覆うように設けられている。金属部材３５は、表示モジュール３の蓋となるとともに、放熱の促進も担う。
　不図示となっているが、光学部材３４が有する導光板の側方には、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等の発光体が設けられており、当該発光体が発した光が、液晶パネル３３に照射される。
　表示機器１の組立状態において、表示モジュール３の保護板３０は、意匠ベゼル２の開口部２０に配置されている。また、表示機器１の組立状態において、表示モジュール３の後方は、収縮抑制部材４に覆われている。この状態で、保護板３０は、意匠ベゼル２の開口部２０の縁と小さな隙間Ｓ１を空けて配置されている。また、収縮抑制部材４は、各リブ２２の当て壁２３の内周面に接触して、四隅の側方から４つのリブ２２に挟まれた軽圧入状態となっている。
　表示機器１の周囲温度が低下すると、表示機器１の各部材は収縮する。その際、例えば樹脂製の意匠ベゼル２と、例えばガラス製の保護板３０とは、異なる収縮度合いで収縮しようとする。具体的には、樹脂製の意匠ベゼル２の方が、ガラス製の保護板３０より大きく収縮しようとする。
　一方、収縮抑制部材４は、温度低下により収縮しようとする意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する。また、意匠ベゼル２は、収縮抑制部材４に各リブ２２の内周面が接触している。したがって、意匠ベゼル２の収縮は、収縮抑制部材４によって抑制される。
　ここで、図７、図８及び図９に、この発明の実施の形態１に係る表示機器１の理解を助けるための参考例を示す。図７は、参考例である表示機器１００の分解斜視図である。図８は、参考例である表示機器１００が有する意匠ベゼル２００を後方から見た際の平面図である。図９は、参考例である表示機器１００の断面図である。なお、図７、図８及び図９において図１～図６と同一又は相当する部分については同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
　表示機器１００は、意匠ベゼル２００と表示モジュール３とを有するが、表示機器１と異なり収縮抑制部材４を有しない。意匠ベゼル２００は、略矩形枠状の枠本体２１を有するが、意匠ベゼル２と異なりリブ２２を有しない。意匠ベゼル２００は、意匠ベゼル２と同様に例えば樹脂製である。
　図９に示すように、表示機器１００の状態で、保護板３０は、意匠ベゼル２００の開口部２０の縁と小さな隙間Ｓ２を空けて配置されている。
　表示機器１００では、周囲温度が低下した際に、意匠ベゼル２００が、リブ２２及び収縮抑制部材４に抑制されることなく収縮を始める。樹脂製の意匠ベゼル２００は、ガラス製の保護板３０に比べて大きく収縮するので、保護板３０の側面にやがて接触する。すると、特に意匠ベゼル２００の開口部２０の四隅周りで大きな応力が発生し、意匠ベゼル２００の前面及び背面における開口部２０の四隅周りにクラックが発生する。また、意匠ベゼル２００から収縮方向の力を受けて保護板３０が反って、表示ムラが発生する。
　これに対し、実施の形態１に係る表示機器１は、各リブ２２及び収縮抑制部材４が意匠ベゼル２の収縮を抑制するので、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との間にある隙間Ｓ１が維持される。したがって、意匠ベゼル２の開口部２０の四隅周りにおける応力の発生を抑制することができ、意匠ベゼル２の意匠面である前面に、クラックが発生しにくい。また、保護板３０の反りも抑制されるので、表示ムラも発生しにくい。
　収縮抑制部材４は、意匠ベゼル２の収縮を抑制する以外にも、表示モジュール３の放熱を促進したり、表示モジュール３を保護したり、電磁シールドとして機能したりする。
　また、図６に示すように、表示モジュール３と収縮抑制部材４との間に隙間Ｓ３ができるような寸法設計にすると、表示機器１の各部材に公差等があっても、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との間にある隙間Ｓ１を小さくしつつ、各リブ２２に収縮抑制部材４が軽圧入された状態に組み立てやすくなる。
　なお、上記では、表示機器１が液晶方式の表示を行うものとしたが、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）方式及びプラズマ方式等での表示を行うものであってもよい。
　また、収縮抑制部材４は、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有していればよく、ガラスフィラー入りの樹脂、又は、カーボンフィラー入りの樹脂等で作られていてもよい。カーボンフィラー入りであると、表示モジュール３の放熱を促進する観点でより好ましい。また収縮抑制部材４の線膨張係数は、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さいことに加え、保護板３０の線膨張係数に近いと好ましい。収縮抑制部材４の線膨張係数と保護板３０の線膨張係数とが近いと、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との間にある隙間Ｓ１が収縮前後でほぼ一定幅に維持されるので、意匠の観点で好ましい。
　また、リブ２２が収縮抑制部材４を当該収縮抑制部材４の側方から挟んで、意匠ベゼル２の収縮を抑制できるのであれば、リブ２２の個数及び位置等は図示したものに限らない。
　例えば、図示したように四隅に設けた４つのリブ２２に加え、図４に示す中央部Ｃにリブ２２を設けてもよい。このようにすることで、意匠ベゼル２の収縮を更に抑制することができる。
　また例えば、開口部２０の全周を囲む、環状の１つのリブを設けてもよい。この場合、開口部２０を平面視略楕円形等、種々の形状としてもよい。
　また、後述の実施の形態２で示すように、表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとを表示モジュール３としてモジュール化せず、別部材の状態で意匠ベゼル２と組み付ける構成としてもよい。
　また、表示モジュール３において、保護板３０とそれ以外の部材との相対的な大きさの関係は、様々でよい。図６では、保護板３０の外形は、液晶パネル３３等の外形よりも小さくなっている。しかし図１０に示すように、保護板３０の外形が、液晶パネル３３等の外形よりも大きくてもよい。
　また、図１１に示すように、各リブ２２の内周面に更に４つの細リブ２５を設け、収縮抑制部材４が、各細リブ２５と接触して軽圧入された状態としてもよい。
　以上のように、この発明の実施の形態１に係る表示機器１によれば、意匠ベゼル２の背面にリブ２２を設け、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する収縮抑制部材４が、当該収縮抑制部材４の側方からリブ２２に挟まれることとした。したがって、意匠ベゼル２の前面にクラックが発生しにくい。
　また、リブ２２は、平面視矩形状の開口部２０の四隅周りに設けられており、収縮抑制部材４は、四隅の側方からリブ２２に挟まれていることとした。特に大きい応力が発生する位置にリブ２２を設けることで、効果的にクラックを発生しにくくすることができる。
実施の形態２．
　実施の形態１では、意匠ベゼル２の収縮を抑制するための収縮抑制部材４が、表示モジュール３とは別体の部材となっている場合について説明した。実施の形態２では、実施の形態１において表示モジュール３が有していた金属部材３５に相当する部材を収縮抑制部材として利用する場合について説明する。なお、実施の形態１で既に説明した構成と同一又は相当する機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略又は簡略化する。
　図１２は、カバー板金３１と、表示パネル部３Ａと、バックライト部３Ｂとで表示モジュールを構成する場合の当該表示モジュールを前方から見た際の平面図である。図１３は、図１２の表示モジュールの分解斜視図である。図１４は、図１２に示す切断線Ｄ－Ｄの位置で図１２の表示モジュールを切断した際の断面図である。
　表示パネル部３Ａは、保護板３０と、タッチパネル３２と、液晶パネル３３とを有する。
　バックライト部３Ｂは、光学部材３４と、金属部材３５と、樹脂フレーム３６とを有する。金属部材３５は、実施の形態１の収縮抑制部材４と同様に、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する。
　実施の形態１のように表示モジュールを構成する場合、表示機器１ａを組み立てる前に、例えば、表示パネル部３Ａ、バックライト部３Ｂ及びカバー板金３１を予め組み立てて、モジュール化することとなる。しかし、その際、表示モジュールを構成する各部材の公差、及び、モジュール化する際の組立誤差等によって、表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとの位置関係には、バラつきが発生する。そのため、図１４中の距離Ｗにバラつきが発生する。
　ここで、図１５に、理想的な位置関係で各部材が組立てられた表示モジュールと、意匠ベゼル２とを組み付けた状態の断面図を示す。この場合、距離Ｗは理想的な値となっており、保護板３０は、意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ４が意匠上好ましい小ささになるような位置に、カバー板金３１は、リブ２２に接触して軽圧入状態となるような位置に組み立てられる。意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する金属部材３５が、側方からリブ２２に挟まれた状態となるので、意匠ベゼル２の収縮が抑制される。
　しかしながら、現実には上記したように距離Ｗにバラつきが生じることから、図１５に示すように保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ４を小さくし、かつ、カバー板金３１がリブ２２に接触するように組み立てることは難しい。隙間Ｓ４を小さくする寸法とした場合、距離Ｗに生じるバラつきを考慮して、カバー板金３１とリブ２２との間隔を広げる必要があり、カバー板金３１とリブ２２とが接触するような組み立てができない。また、カバー板金３１とリブ２２とが接触するような寸法とした場合は逆に、距離Ｗに生じるバラつきを考慮して、意匠ベゼル２の開口部２０を保護板３０に対して大きい寸法としておく必要があり、隙間Ｓ４を小さくすることができない。
　そこで、実施の形態２では、表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとを表示モジュールとしてモジュール化せず、別部材の状態で意匠ベゼル２と組み付ける構成とする。
　図１６は、実施の形態２に係る表示機器１ａの分解斜視図である。表示機器１ａは、意匠ベゼル２と、意匠ベゼル２の後方に配置された表示パネル部３Ａと、表示パネル部３Ａの後方に配置されたバックライト部３Ｂとを有する。表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとをモジュール化しないので、カバー板金３１は不要となっている。
　図１７は、表示機器１ａの断面図である。表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとはモジュール化されていないので、表示パネル部３Ａを意匠ベゼル２に仮配置した後に、バックライト部３Ｂを組み付ける構成となっている。したがって、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ５が小さくなるように、表示パネル部３Ａをまず配置してから、樹脂フレーム３６がリブ２２に接触して軽圧入状態となるように、バックライト部３Ｂを組み付けることができる。このように、表示機器１ａとして組み立てる前は、表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとの互いの位置が固定されてはおらず、表示機器１ａとして組み立てられたときに、軽圧入状態のバックライト部３Ｂは、意匠ベゼル２を介して表示パネル部３Ａに対して固定されることになる。
　これにより、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と、意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する金属部材３５が、樹脂フレーム３６を介して金属部材３５の側方からリブ２２に挟まれた状態となって、金属部材３５は、意匠ベゼル２の収縮を抑制する収縮抑制部材として機能する。
　このように、バックライト部３Ｂが有する金属部材３５を利用して、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ４を小さくし、かつ、カバー板金３１がリブ２２に接触するように組み立てることが容易になる。
　なお、表示パネル部３Ａの背面には、縁部に沿って、例えばウレタン製のクッション５が貼り付けられている。表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとの間にクッション５が挟まれることで、表示パネル部３Ａとバックライト部３Ｂとの間に異物が入り込みにくくなる。クッション５は、表示パネル部３Ａの背面に代えて、バックライト部３Ｂの表面に貼り付けられていてもよい。
　また、表示パネル部３Ａは、表示機器１ａとして組み立てる前は、バックライト部３Ｂに対して位置が固定されていない。このため、表示機器１ａとして組み立てられた状態で、バックライト部３Ｂから見て相対的な位置がずれ得る。この位置ずれを考慮して、バックライト部３Ｂは、表示パネル部３Ａが配置され得る範囲を照射できるような、広範囲を照射するものであると好ましい。
　また、図１８の分解斜視図、及び図１９の断面図に示すように、意匠ベゼル２と表示パネル部３Ａとの間に、金属製のフロントベゼル６が配置されていてもよい。フロントベゼル６により、カバー板金３１と同等の静電気対策が可能である。また、フロントベゼル６とバックライト部３Ｂとに挟まれて、表示パネル部３Ａは、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ５でよりがたつくことなく保持される。なお、図１７で示した構成の場合は、図１９に示すフロントベゼル６の位置まで意匠ベゼル２を厚くすることで、フロントベゼル６が配置される場合と同様に、表示パネル部３Ａがよりがたつくことなく保持される構成とすることができる。
　また、図１８に示すように、フロントベゼル６の四隅は、金属部材３５を樹脂フレーム３６を介してリブ２２に接触させるために、側壁が切り欠かれた状態となっている。
　以上のように、この発明の実施の形態２に係る表示機器１ａによれば、意匠ベゼル２の背面にリブ２２を設け、意匠ベゼル２から収縮方向の力を受けても変形しない剛性と意匠ベゼル２の線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する金属部材３５が、当該金属部材３５の側方からリブ２２に挟まれることとした。したがって、実施の形態１と同様の効果を、バックライト部３Ｂが有する金属部材３５を利用して得ることができる。
　また、バックライト部３Ｂは、意匠ベゼル２を介して表示パネル部３Ａに対して固定されていることとした。これにより、保護板３０と意匠ベゼル２の開口部２０の縁との隙間Ｓ４を小さくし、かつ、カバー板金３１がリブ２２に接触するように組み立てることが容易になる。
　また、リブ２２は、平面視矩形状の開口部２０の四隅周りに設けられており、収縮抑制部材となる金属部材３５は、四隅の側方からリブ２２に挟まれていることとした。特に大きい応力が発生する位置にリブ２２を設けることで、効果的にクラックを発生しにくくすることができる。
　また、バックライト部３Ｂは、表示パネル部３Ａが配置され得る範囲を照射することとした。これにより、表示パネル部３Ａが、ムラなく照らされやすくなる。
　また、意匠ベゼル２と表示パネル部３Ａとの間に、金属製のフロントベゼル６が配置されていることとした。フロントベゼル６により、静電気対策が可能である。
　なお、本願発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態においての任意の構成要素の省略が可能である。
　以上のように、この発明に係る表示機器は、意匠ベゼルの前面にクラックが発生しにくいので、例えば車載の表示機器として用いるのに適している。
　１　表示機器、１ａ　表示機器、２　意匠ベゼル、３　表示モジュール、３Ａ　表示パネル部、３Ｂ　バックライト部、４　収縮抑制部材、５　クッション、６　フロントベゼル、２０　開口部、２１　枠本体、２２　リブ、２３　当て壁、２４　支持壁、２５　細リブ、３０　保護板、３１　カバー板金、３２　タッチパネル、３３　液晶パネル、３４　光学部材、３５　金属部材、３６　樹脂フレーム、３７　透明粘着層、３８　リブ、４０　空間、１００　表示機器、２００　意匠ベゼル。

Claims (7)

  1. 　前面と背面とを貫通する開口部と、前記開口部の周りで前記背面から立ち上がったリブとを有する意匠ベゼルと、
    　前記開口部に配置された保護板を有し、前記意匠ベゼルの後方に配置された表示モジュールと、
    　前記表示モジュールの後方に配置された収縮抑制部材とを備え、
    　前記収縮抑制部材は、側方から前記リブに挟まれており、前記意匠ベゼルから収縮方向の力を受けても変形しない剛性と前記意匠ベゼルの線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有することを特徴とする表示機器。
  2. 　前面と背面とを貫通する開口部と、前記開口部の周りで前記背面から立ち上がったリブとを有する意匠ベゼルと、
    　前記開口部に配置された保護板を有し、前記意匠ベゼルの後方に配置された表示パネル部と、
    　前記表示パネル部の後方に配置されたバックライト部とを備え、
    　前記バックライト部は、
    　側方から前記リブに挟まれており、前記意匠ベゼルから収縮方向の力を受けても変形しない剛性と前記意匠ベゼルの線膨張係数よりも小さい線膨張係数とを有する収縮抑制部材、を有することを特徴とする表示機器。
  3. 　前記バックライト部は、前記意匠ベゼルを介して前記表示パネル部に対して固定されていることを特徴とする請求項２記載の表示機器。
  4. 　前記リブは、平面視矩形状の前記開口部の四隅周りに設けられており、
    　前記収縮抑制部材は、四隅の側方から前記リブに挟まれていることを特徴とする請求項１記載の表示機器。
  5. 　前記リブは、平面視矩形状の前記開口部の四隅周りに設けられており、
    　前記収縮抑制部材は、四隅の側方から前記リブに挟まれていることを特徴とする請求項２記載の表示機器。
  6. 　前記バックライト部は、前記表示パネル部が配置され得る範囲を照射することを特徴とする請求項３記載の表示機器。
  7. 　前記意匠ベゼルと前記表示パネル部との間に、金属製のフロントベゼルが配置されていることを特徴とする請求項３記載の表示機器。
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