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WO2018181037A1 - ポリイミド、ポリイミド溶液及びポリイミドフィルム - Google Patents

ポリイミド、ポリイミド溶液及びポリイミドフィルム Download PDF

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WO2018181037A1
WO2018181037A1 PCT/JP2018/011819 JP2018011819W WO2018181037A1 WO 2018181037 A1 WO2018181037 A1 WO 2018181037A1 JP 2018011819 W JP2018011819 W JP 2018011819W WO 2018181037 A1 WO2018181037 A1 WO 2018181037A1
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WO
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polyimide
mol
film
bis
solution
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/011819
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English (en)
French (fr)
Inventor
葵 大東
末永　修也
Original Assignee
三菱瓦斯化学株式会社
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Publication date
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Priority to EP18777581.2A priority patent/EP3604389B1/en
Priority to JP2019509726A priority patent/JP6645620B2/ja
Priority to CN201880021617.8A priority patent/CN110475806B/zh
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    • C08J2379/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors

Definitions

  • the present invention relates to a polyimide, a polyimide solution, and a polyimide film.
  • 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride is used as a tetracarboxylic acid component as a polyimide having good transparency, heat resistance, and optical isotropy, and a diamine component.
  • polyimides synthesized using 9,9-bis (3-methyl-4-aminophenyl) fluorene and 4,4′-diaminodiphenyl ether are disclosed.
  • An object of the present invention is to provide a polyimide that has good transparency and heat resistance and is very excellent in optical isotropy.
  • the present inventors have found that a polyimide containing a specific combination of repeating units can solve the above problems, and have completed the invention.
  • each R independently represents a hydrogen atom, a fluorine atom or a methyl group.
  • the content ratio of the repeating unit represented by the formula (I) to the total of the repeating unit represented by the formula (I) and the repeating unit represented by the formula (II) is 1 to 30 mol%.
  • [5] A polyimide film containing the polyimide according to any one of [1] to [3].
  • the polyimide of the present invention has good transparency and heat resistance, and is very excellent in optical isotropy.
  • the polyimide of the present invention comprises a repeating unit represented by the following formula (I) (hereinafter sometimes referred to as “repeating unit I”) and a repeating unit represented by the following formula (II) (hereinafter referred to as “repeating unit”). Unit II ”).
  • each R independently represents a hydrogen atom, a fluorine atom or a methyl group.
  • the repeating unit I has a structure derived from 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid or a derivative thereof, and a structure derived from 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane. It consists of On the other hand, the repeating unit II has a structure derived from 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid or a derivative thereof, 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene, 9,9-bis (4-amino).
  • the polyimide of the present invention uses 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid or a derivative thereof as the tetracarboxylic acid component, and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] as the diamine component. It is synthesized using hexafluoropropane and 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene.
  • the polyimide of the present invention has both a structure derived from 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane and a structure derived from 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene. By containing, very excellent optical isotropy is expressed.
  • each R is independently selected from the group consisting of a hydrogen atom, a fluorine atom, and a methyl group, and is preferably a hydrogen atom.
  • the content ratio of the repeating unit I to the total of the repeating unit I and the repeating unit II is not particularly limited, but is preferably 1 to 30 mol% from the viewpoint of optical isotropy. More preferably, it is 3 to 25 mol%, more preferably 3 to 20 mol%, particularly preferably 3 to 15 mol%, and most preferably 3 to 7 mol%.
  • the total content of the repeating unit I and the repeating unit II with respect to all repeating units constituting the polyimide is preferably 50 to 100 mol%, more preferably 75 to 100 mol%, still more preferably 90 to 100 mol%. Mol%.
  • all the repeating units which comprise the polyimide of this invention may consist only of the repeating unit I and the repeating unit II.
  • the number average molecular weight of the polyimide of the present invention is preferably 5,000 to 100,000 from the viewpoint of the mechanical strength of the resulting polyimide film.
  • the number average molecular weight of a polyimide can be calculated
  • the polyimide of the present invention can be produced by reacting a tetracarboxylic acid component and a diamine component.
  • the tetracarboxylic acid component contains 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid or a derivative thereof.
  • the derivatives include 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride and alkyl esters of 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid (for example, dimethyl ester, diethyl ester, and dipropyl ester). Is mentioned.
  • the tetracarboxylic acid component may contain other tetracarboxylic acid or its derivative in addition to 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic acid or its derivative as long as various physical properties of the polyimide are not impaired.
  • the content is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, still more preferably 1 mol% or less, based on the total tetracarboxylic acid component.
  • the diamine component contains 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane, 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene and the like.
  • the diamine component is within the range not impairing various physical properties of the polyimide.
  • the content thereof is preferably 10 mol% or less, more preferably 5 mol% or less, and still more preferably 1 mol% or less with respect to the total diamine component.
  • other diamine is not particularly limited, and examples thereof include aliphatic diamines and aromatic ring-containing diamines. From the viewpoint of the heat resistance of polyimide, an aromatic ring-containing diamine is preferred.
  • the aliphatic diamine include alicyclic hydrocarbon structure-containing diamines and chain aliphatic diamines, such as 1,2-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1, 4-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1,2-cyclohexanediamine, 1,3-cyclohexanediamine, 1,4-cyclohexanediamine, 4,4′-diaminodicyclohexylmethane, 4,4′-methylenebis (2-methylcyclohexyl) Amine), Carboxydiamine, Limonenediamine, Isophoronediamine, Norbornanediamine, Bis (aminomethyl) tricycl
  • aromatic ring-containing diamine examples include orthoxylylenediamine, metaxylylenediamine, paraxylylenediamine, 1,2-diethynylbenzenediamine, 1,3-diethynylbenzenediamine, 1,4-diethynylbenzenediamine, 1 , 2-diaminobenzene, 1,3-diaminobenzene, 1,4-diaminobenzene, 4,4'-diaminodiphenyl ether, 3,4'-diaminodiphenyl ether, 4,4'-diaminodiphenylmethane, ⁇ , ⁇ '-bis (4-aminophenyl) -1,4-diisopropylbenzene, ⁇ , ⁇ '-bis (3-aminophenyl) -1,4-diisopropylbenzene, 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] Propane, 2,2-
  • the charging ratio of the tetracarboxylic acid component and the diamine component used for the production of the polyimide is preferably 0.9 to 1.1 mol of the diamine component with respect to 1 mol of the tetracarboxylic acid component.
  • a polyimide may be produced by using a terminal blocking agent in addition to the aforementioned tetracarboxylic acid component and diamine component.
  • a terminal blocking agent in addition to the aforementioned tetracarboxylic acid component and diamine component.
  • end-capping agents monoamines or dicarboxylic acids are preferred.
  • the amount of the terminal blocking agent introduced is preferably 0.0001 to 0.1 mol, particularly preferably 0.001 to 0.06 mol, per 1 mol of the tetracarboxylic acid component.
  • Examples of monoamine end-capping agents include methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, benzylamine, 4-methylbenzylamine, 4-ethylbenzylamine, 4-dodecylbenzylamine, 3-methylbenzylamine, 3- Ethylbenzylamine, aniline, 3-methylaniline, 4-methylaniline and the like are recommended. Of these, benzylamine and aniline can be preferably used.
  • dicarboxylic acid end-capping agent dicarboxylic acids are preferable, and a part of them may be closed.
  • phthalic acid, phthalic anhydride, 4-chlorophthalic acid, tetrafluorophthalic acid, 2,3-benzophenone dicarboxylic acid, 3,4-benzophenone dicarboxylic acid, cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid, cyclopentane-1,2 -Dicarboxylic acid, 4-cyclohexene-1,2-dicarboxylic acid and the like are recommended.
  • phthalic acid and phthalic anhydride can be suitably used.
  • a well-known method can be used. Specifically, (1) a tetracarboxylic acid component, a diamine component, and a reaction solvent are charged into a reactor, stirred at room temperature to 80 ° C. for 0.5 to 30 hours, and then heated to imidize. Method of performing the reaction, (2) Charge the diamine component and the reaction solvent in the reactor and dissolve them, then charge the tetracarboxylic acid component, stir at room temperature to 80 ° C. for 0.5 to 30 hours, and then raise the temperature And (3) a method in which a tetracarboxylic acid component, a diamine component, and a reaction solvent are charged into a reactor and immediately heated to perform an imidization reaction.
  • the reaction solvent used for the production of the polyimide may be any solvent that does not inhibit the imidization reaction and can dissolve the produced polyimide.
  • an aprotic solvent, a phenol solvent, an ether solvent, a carbonate solvent, and the like can be given.
  • aprotic solvents include N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, N-methylcaprolactam, 1,3-dimethylimidazolidinone, tetramethylurea, etc.
  • Amide solvents lactone solvents such as ⁇ -butyrolactone and ⁇ -valerolactone, phosphorus-containing amide solvents such as hexamethylphosphoric amide and hexamethylphosphine triamide, sulfur-containing dimethylsulfone, dimethylsulfoxide, sulfolane and the like
  • solvents such as ketone solvents such as acetone, cyclohexane and methylcyclohexane, amine solvents such as picoline and pyridine, and ester solvents such as acetic acid (2-methoxy-1-methylethyl).
  • phenol solvent examples include phenol, o-cresol, m-cresol, p-cresol, 2,3-xylenol, 2,4-xylenol, 2,5-xylenol, 2,6-xylenol, 3,4 -Xylenol, 3,5-xylenol and the like.
  • ether solvents include 1,2-dimethoxyethane, bis (2-methoxyethyl) ether, 1,2-bis (2-methoxyethoxy) ethane, bis [2- (2-methoxyethoxy) ethyl]. Examples include ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane and the like.
  • the carbonate solvent examples include diethyl carbonate, methyl ethyl carbonate, ethylene carbonate, propylene carbonate, and the like.
  • amide solvents or lactone solvents are preferable.
  • the imidization reaction it is preferable to perform the reaction using a Dean Stark apparatus or the like while removing water generated during production. By performing such an operation, the degree of polymerization and the imidization rate can be further increased.
  • a known imidation catalyst can be used.
  • the imidization catalyst include a base catalyst and an acid catalyst.
  • Base catalysts include pyridine, quinoline, isoquinoline, ⁇ -picoline, ⁇ -picoline, 2,4-lutidine, 2,6-lutidine, trimethylamine, triethylamine, tripropylamine, tributylamine, imidazole, N, N-dimethylaniline
  • organic base catalysts such as N, N-diethylaniline and inorganic base catalysts such as potassium hydroxide, sodium hydroxide, potassium carbonate, sodium carbonate, potassium bicarbonate, sodium bicarbonate.
  • the acid catalyst examples include crotonic acid, acrylic acid, trans-3-hexenoic acid, cinnamic acid, benzoic acid, methylbenzoic acid, oxybenzoic acid, terephthalic acid, benzenesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, naphthalenesulfonic acid, etc. Is mentioned.
  • the above imidation catalysts may be used alone or in combination of two or more. Of the above, from the viewpoint of handleability, it is preferable to use a base catalyst, more preferably an organic base catalyst, and even more preferably triethylamine.
  • the temperature of the imidization reaction is preferably 120 to 250 ° C., more preferably 160 to 190 ° C., from the viewpoint of suppressing the reaction rate and gelation.
  • the reaction time is preferably 0.5 to 10 hours after the start of distillation of the produced water.
  • the polyimide solution of the present invention is obtained by dissolving the polyimide of the present invention in an organic solvent. That is, the polyimide solution of the present invention contains the polyimide of the present invention and an organic solvent, and the polyimide is dissolved in the organic solvent.
  • the organic solvent is not particularly limited as long as it dissolves the polyimide, but it is preferable to use the above-described compounds alone or in combination of two or more as the reaction solvent used in the production of the polyimide. Since the polyimide of this invention has solvent solubility, it can be set as the high concentration varnish stable at room temperature.
  • the polyimide solution of the present invention preferably contains 5 to 40% by mass of the polyimide of the present invention, more preferably 10 to 30% by mass.
  • the viscosity of the polyimide solution is preferably 1 to 200 Pa ⁇ s, more preferably 5 to 150 Pa ⁇ s.
  • the polyimide solution of the present invention is an inorganic filler, adhesion promoter, release agent, flame retardant, UV stabilizer, surfactant, leveling agent, antifoaming agent, fluorescent enhancement, as long as the required properties of the polyimide film are not impaired.
  • Various additives such as a whitening agent, a crosslinking agent, a polymerization initiator, and a photosensitizer may be included.
  • the manufacturing method of the polyimide solution of this invention is not specifically limited, A well-known method is applicable.
  • the polyimide film of the present invention contains the polyimide of the present invention. Therefore, the polyimide film of the present invention has excellent transparency and heat resistance, and is very excellent in optical isotropy.
  • the thickness of the polyimide film of the present invention can be appropriately selected according to the use and the like, but is usually 0.1 to 500 ⁇ m, preferably 1 to 250 ⁇ m, more preferably 5 to 100 ⁇ m.
  • the polyimide film of the present invention has good transparency.
  • the polyimide film of the present invention has a total light transmittance of preferably 85% or more, more preferably 88% or more, and still more preferably 90% or more at a thickness of 100 ⁇ m.
  • the polyimide film of the present invention has good heat resistance.
  • the polyimide film of the present invention has a glass transition temperature of preferably 300 ° C. or higher, more preferably 320 ° C. or higher, still more preferably 350 ° C. or higher, and particularly preferably 380 ° C. or higher.
  • nx-ny is preferably 0.000080 or less, more preferably 0.000050 or less, further preferably 0.000035 or less, particularly preferably 0.000025 or less, Most preferably, it is 0.000015 or less.
  • (nx + ny) / 2-nz is preferably 0.0018 or less, more preferably 0.0015 or less, still more preferably 0.0010 or less, and particularly preferably 0. .0005 or less, and most preferably 0.0002 or less.
  • the thickness, total light transmittance, glass transition temperature, and optical isotropy of the polyimide film can be specifically measured by the methods described in the examples.
  • the polyimide film of the present invention is suitably used as a film for various members such as a color filter, a flexible display, a semiconductor component, and an optical member.
  • Example 1 In a 300 mL five-necked round bottom flask equipped with a stainless steel half-moon stirring blade, a nitrogen inlet tube, a Dean Stark fitted with a cooling tube, a thermometer, and a glass end cap, 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene (made by Taoka Chemical Co., Ltd.) 23.17 g (0.0665 mol) and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane (made by Wakayama Seika Kogyo Co., Ltd.) 1.81 g (0.0035 mol), ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Corporation) 49.74 g, system temperature 70 ° C., stirred in a nitrogen atmosphere at 200 rpm, to obtain a solution.
  • 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene made by Taoka Chemical Co., Ltd. 23.17 g (0.0665 mol
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 93.53 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added and the reaction system temperature was cooled to 120 ° C., followed by further stirring for about 3 hours to homogenize, and a polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C.
  • Example 2 In a 300 mL five-necked round bottom flask equipped with a stainless steel half-moon stirring blade, a nitrogen inlet tube, a Dean Stark fitted with a cooling tube, a thermometer, and a glass end cap, 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene (Taoka Chemical Co., Ltd.) 20.73 g (0.0595 mol) and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane (Wakayama Seika Kogyo Co., Ltd.) 5.44 g (0.0105 mol), ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) 51.17 g, system temperature 70 ° C., stirred in a nitrogen atmosphere at 200 rpm, to obtain a solution.
  • 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene (Taoka Chemical Co., Ltd.) 20.73 g (0.0595 mol
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 93.99 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added and the reaction system temperature was cooled to 120 ° C., followed by further stirring for about 3 hours to homogenize and polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C. for 60 minutes on a hot plate, and the solvent was volatilized to obtain a colorless and transparent primary dry film having self-supporting property. This film was fixed to a stainless steel frame, heated in a hot air dryer at 250 ° C. for 2 hours to evaporate the solvent, and a film having a thickness of 37 ⁇ m was obtained. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 In a 300 mL five-necked round bottom flask equipped with a stainless steel half-moon stirring blade, a nitrogen inlet tube, a Dean Stark fitted with a cooling tube, a thermometer, and a glass end cap, 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene (produced by Taoka Chemical Co., Ltd.) 19.51 g (0.0560 mol) and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexafluoropropane (produced by Wakayama Seika Kogyo Co., Ltd.) 7.26 g (0.0140 mol), 51.89 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Corporation), system temperature 70 ° C., stirred in a nitrogen atmosphere at 200 rpm, to obtain a solution.
  • 9,9-bis (4- Aminophenyl) fluorene produced by Taoka Chemical Co., Ltd.
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 95.49 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added and the reaction system temperature was cooled to 120 ° C., followed by further stirring for about 3 hours to homogenize, and a polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C.
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 89.57 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added, the reaction system temperature was cooled to 120 ° C., and the mixture was further stirred and homogenized for about 3 hours to obtain a polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C.
  • Aminophenyl) fluorene (Taoka Chemical Co., Ltd.) 19.51 g (0.0560 mol) and 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane (Wakayama Seika Kogyo Co., Ltd.) 74 g (0.0140 mol), ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) 50.06 g, system temperature 70 ° C., stirred in a nitrogen atmosphere at 200 rpm, to obtain a solution.
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 91.69 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added and the reaction system internal temperature was cooled to 120 ° C., followed by further stirring for about 3 hours to homogenize, and a polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C.
  • the components to be distilled off were collected, and the temperature in the reaction system was maintained at 190 ° C. and refluxed for 5 hours while adjusting the number of rotations according to the increase in viscosity. Thereafter, 89.99 g of ⁇ -butyrolactone (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.) was added and the reaction system temperature was cooled to 120 ° C., followed by further stirring for about 3 hours to homogenize, and a polyimide having a solid content concentration of 20% by mass. A solution was obtained. Subsequently, the obtained polyimide solution was applied onto a glass plate, held at 100 ° C.
  • HPMDA 1,2,4,5-cyclohexanetetracarboxylic dianhydride
  • BAFL 9,9-bis (4-aminophenyl) fluorene
  • HFBAPP 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] hexa Fluoropropane
  • BAPP 2,2-bis [4- (4-aminophenoxy) phenyl] propane
  • ODA 4,4′-diaminodiphenyl ether
  • the polyimide films of Examples 1 to 3 have good transparency and heat resistance, and are very excellent in optical isotropy.

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Abstract

下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを含むポリイミド。 （式（ＩＩ）中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子、フッ素原子又はメチル基を表わす。）。

Description

ポリイミド、ポリイミド溶液及びポリイミドフィルム
　本発明はポリイミド、ポリイミド溶液及びポリイミドフィルムに関する。
　近年、高度情報化社会の到来に伴い、光ファイバー、光導波路等の光通信分野、また液晶配向膜、カラーフィルター等の表示装置分野では、耐熱性と透明性とを兼ね備えた材料が求められている。
　表示装置分野では、デバイスの軽量化やフレキシブル化を目的として、デバイスに用いられているガラス基板を、軽量化、フレキシブル化が可能なプラスチック基板へ代替することが検討されている。表示素子から発せられる光がプラスチック基板を通って出射されるような場合、プラスチック基板には透明性が要求され、さらに、位相差フィルムや偏光板を光が通過する場合（例えば、液晶ディスプレイ、タッチパネルなど）は、透明性に加えて、光学的等方性が高いことも要求される。
　上記のような要求を満たしうるプラスチック材料として、ポリイミドの開発が進められている。例えば、特許文献１には、透明性、耐熱性及び光学的等方性が良好なポリイミドとして、テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物を用い、ジアミン成分として９，９－ビス（３－メチル－４－アミノフェニル）フルオレン及び４，４’－ジアミノジフェニルエーテルを用いて合成されたポリイミド等が開示されている。
特許第６０１０５３３号公報
　特許文献１に開示されるポリイミドは、透明性及び耐熱性に加えて、光学的等方性にも優れるとされているものの、光学的等方性の更なる向上が望まれている。
　本発明の課題は、良好な透明性及び耐熱性を有し、かつ、光学的等方性に非常に優れたポリイミドを提供することにある。
　本発明者らは、特定の繰り返し単位の組み合わせを含むポリイミドが上記課題を解決できることを見出し、発明を完成させるに至った。
　すなわち本発明は、下記の［１］～［５］に関する。
［１］下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを含むポリイミド。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式（ＩＩ）中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子、フッ素原子又はメチル基を表わす。）
［２］前記式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位と前記式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位の合計に対する前記式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位の含有比が１～３０モル％である、上記［１］に記載のポリイミド。
［３］Ｒが水素原子を表わす、上記［１］又は［２］に記載のポリイミド。
［４］上記［１］～［３］のいずれかに記載のポリイミドが有機溶媒に溶解してなるポリイミド溶液。
［５］上記［１］～［３］のいずれかに記載のポリイミドを含む、ポリイミドフィルム。
　本発明のポリイミドは、透明性及び耐熱性が良好であり、かつ、光学的等方性が非常に優れている。
［ポリイミド］
　本発明のポリイミドは、下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位（以後、「繰り返し単位Ｉ」と呼称することもある）と、下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位（以後、「繰り返し単位ＩＩ」と呼称することもある）とを含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式（ＩＩ）中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子、フッ素原子又はメチル基を表わす。）
　繰り返し単位Ｉは、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸又はその誘導体に由来する構造と、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンに由来する構造とからなるものである。
　一方、繰り返し単位ＩＩは、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸又はその誘導体に由来する構造と、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－アミノ－３－フルオロフェニル）フルオレン又は９，９－ビス（４－アミノ－３－メチルフェニル）フルオレン（以後、これら３種のジアミンを「９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等」と呼称することもある）に由来する構造とからなる。
　即ち、本発明のポリイミドは、テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸又はその誘導体を用い、ジアミン成分として２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンと９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等とを用いて、合成される。
　本発明のポリイミドは、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンに由来する構造と９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等に由来する構造の両方を含むことによって、非常に優れた光学的等方性を発現するものである。
　式（ＩＩ）中において、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、フッ素原子、およびメチル基からなる群より選択され、水素原子であることが好ましい。
　本発明において、繰り返し単位Ｉと繰り返し単位ＩＩの合計に対する繰り返し単位Ｉの含有比は、特に限定されるわけではないが、光学的等方性の観点から、１～３０モル％であることが好ましく、３～２５モル％であることがより好ましく、３～２０モル％であることがさらに好ましく、３～１５モル％であることが特に好ましく、３～７モル％であることが最も好ましい。
　本発明において、ポリイミドを構成する全繰り返し単位に対する、繰り返し単位Ｉと繰り返し単位ＩＩの合計の含有量は、好ましくは５０～１００モル％、より好ましくは７５～１００モル％、さらに好ましくは９０～１００モル％である。また、本発明のポリイミドを構成する全繰り返し単位は、繰り返し単位Ｉ及び繰り返し単位ＩＩのみからなってもよい。
　本発明のポリイミドの数平均分子量は、得られるポリイミドフィルムの機械的強度の観点から、好ましくは５，０００～１００，０００である。なお、ポリイミドの数平均分子量は、例えば、ゲルろ過クロマトグラフィー測定による標準ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算値より求めることができる。
　本発明のポリイミドは、テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応させることにより製造することができる。
　本発明において、テトラカルボン酸成分は、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸又はその誘導体を含有する。前記誘導体としては、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸のアルキルエステル（例えば、ジメチルエステル、ジエチルエステル、及びジプロピルエステル）が挙げられる。
　テトラカルボン酸成分は、ポリイミドの各種物性を損なわない範囲で、１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸又はその誘導体に加えて、その他のテトラカルボン酸又はその誘導体を含んでもよいが、その含有量は全テトラカルボン酸成分に対して、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。
　本発明において、ジアミン成分は、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパンと、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等とを含有する。
　ジアミン成分は、ポリイミドの各種物性を損なわない範囲で、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン及び９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン等に加えて、他のジアミンを含んでもよいが、その含有量は全ジアミン成分に対して、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、さらに好ましくは１モル％以下である。
　前述の“他のジアミン”としては、特に制限はなく、脂肪族ジアミン、芳香環含有ジアミン等が挙げられる。ポリイミドの耐熱性の観点からは、芳香環含有ジアミンが好ましい。
　脂肪族ジアミンとしては、脂環式炭化水素構造含有ジアミン及び鎖状脂肪族ジアミンが挙げられ、例えば、１，２－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，２－シクロヘキサンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、１，４－シクロヘキサンジアミン、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’－メチレンビス（２－メチルシクロヘキシルアミン）、カルボンジアミン、リモネンジアミン、イソフォロンジアミン、ノルボルナンジアミン、ビス（アミノメチル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタン、４，４’－ジアミノジシクロヘキシルプロパン、１，５－ペンタメチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン、１，７－ヘプタメチレンジアミン、１，８－オクタメチレンジアミン、１，９－ノナメチレンジアミン、１，１０－デカメチレンジアミン、１，１１－ウンデカメチレンジアミン、１，１２－ドデカメチレンジアミン、２，２’－（エチレンジオキシ）ビス（エチレンアミン）等が挙げられる。
　芳香環含有ジアミンとしては、オルトキシリレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，２－ジエチニルベンゼンジアミン、１，３－ジエチニルベンゼンジアミン、１，４－ジエチニルベンゼンジアミン、１，２－ジアミノベンゼン、１，３－ジアミノベンゼン、１，４－ジアミノベンゼン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、α，α’－ビス（４－アミノフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、α，α’－ビス（３－アミノフェニル）－１，４－ジイソプロピルベンゼン、２，２－ビス〔４－（４－アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、２，６－ジアミノナフタレン、１，５－ジアミノナフタレン、４，４’－ジアミノベンズアニリド、３，４’－ジアミノベンズアニリド等が挙げられる。
　ジアミン成分に任意に含まれる“他のジアミン”は１種であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
　本発明において、ポリイミドの製造に用いるテトラカルボン酸成分とジアミン成分の仕込み量比は、テトラカルボン酸成分１モルに対してジアミン成分が０．９～１．１モルであることが好ましい。
　また、本発明において、ポリイミドの製造には、前述のテトラカルボン酸成分及びジアミン成分の他に、末端封止剤を用いてもよい。末端封止剤としてはモノアミン類あるいはジカルボン酸類が好ましい。導入される末端封止剤の仕込み量としては、テトラカルボン酸成分１モルに対して０．０００１～０．１モルが好ましく、特に０．００１～０．０６モルが好ましい。モノアミン類末端封止剤としては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ベンジルアミン、４－メチルベンジルアミン、４－エチルベンジルアミン、４－ドデシルベンジルアミン、３－メチルベンジルアミン、３－エチルベンジルアミン、アニリン、３－メチルアニリン、４－メチルアニリン等が推奨される。これらのうち、ベンジルアミン、アニリンが好適に使用できる。ジカルボン酸類末端封止剤としては、ジカルボン酸類が好ましく、その一部を閉環していてもよい。例えば、フタル酸、無水フタル酸、４－クロロフタル酸、テトラフルオロフタル酸、２，３－ベンゾフェノンジカルボン酸、３，４－ベンゾフェノンジカルボン酸、シクロヘキサン－１，２－ジカルボン酸、シクロペンタン－１，２－ジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸等が推奨される。これらのうち、フタル酸、無水フタル酸が好適に使用できる。
　前述のテトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応させる方法には特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。
　具体的な反応方法としては、（１）テトラカルボン酸成分、ジアミン成分、及び反応溶剤を反応器に仕込み、室温～８０℃で０．５～３０時間撹拌し、その後に昇温してイミド化反応を行う方法、（２）ジアミン成分及び反応溶剤を反応器に仕込んで溶解させた後、テトラカルボン酸成分を仕込み、室温～８０℃で０．５～３０時間撹拌し、その後に昇温してイミド化反応を行う方法、（３）テトラカルボン酸成分、ジアミン成分、及び反応溶剤を反応器に仕込み、直ちに昇温してイミド化反応を行う方法等が挙げられる。
　ポリイミドの製造に用いられる反応溶剤は、イミド化反応を阻害せず、生成するポリイミドを溶解できるものであればよい。例えば、非プロトン性溶剤、フェノール系溶剤、エーテル系溶剤、カーボネート系溶剤等が挙げられる。
　非プロトン性溶剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルカプロラクタム、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、テトラメチル尿素等のアミド系溶剤、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン等のラクトン系溶剤、ヘキサメチルホスホリックアミド、ヘキサメチルホスフィントリアミド等の含リン系アミド系溶剤、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、スルホラン等の含硫黄系溶剤、アセトン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等のケトン系溶剤、ピコリン、ピリジン等のアミン系溶剤、酢酸（２－メトキシ－１－メチルエチル）等のエステル系溶剤等が挙げられる。
　フェノール系溶剤の具体例としては、フェノール、ｏ－クレゾール、ｍ－クレゾール、ｐ－クレゾール、２，３－キシレノール、２，４－キシレノール、２，５－キシレノール、２，６－キシレノール、３，４－キシレノール、３，５－キシレノール等が挙げられる。
　エーテル系溶剤の具体例としては、１，２－ジメトキシエタン、ビス（２－メトキシエチル）エーテル、１，２－ビス（２－メトキシエトキシ）エタン、ビス〔２－（２－メトキシエトキシ）エチル〕エーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等が挙げられる。
　また、カーボネート系溶剤の具体的な例としては、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等が挙げられる。
　上記反応溶剤の中でも、アミド系溶剤又はラクトン系溶剤が好ましい。また、上記の反応溶剤は単独で又は２種以上混合して用いてもよい。
　イミド化反応では、ディーンスターク装置などを用いて、製造時に生成する水を除去しながら反応を行うことが好ましい。このような操作を行うことで、重合度及びイミド化率をより上昇させることができる。
　上記のイミド化反応においては、公知のイミド化触媒を用いることができる。イミド化触媒としては、塩基触媒又は酸触媒が挙げられる。
　塩基触媒としては、ピリジン、キノリン、イソキノリン、α－ピコリン、β－ピコリン、２，４－ルチジン、２，６－ルチジン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、イミダゾール、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ－ジエチルアニリン等の有機塩基触媒、水酸化カリウムや水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム等の無機塩基触媒が挙げられる。
　また、酸触媒としては、クロトン酸、アクリル酸、トランス－３－ヘキセノイック酸、桂皮酸、安息香酸、メチル安息香酸、オキシ安息香酸、テレフタル酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸等が挙げられる。上記のイミド化触媒は単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記のうち、取り扱い性の観点から、塩基触媒を用いることが好ましく、有機塩基触媒を用いることがより好ましく、トリエチルアミンを用いることがさらに好ましい。
　イミド化反応の温度は、反応率及びゲル化等の抑制の観点から、好ましくは１２０～２５０℃、より好ましくは１６０～１９０℃である。また、反応時間は、生成水の留出開始後、好ましくは０．５～１０時間である。
［ポリイミド溶液］
　本発明のポリイミド溶液は、本発明のポリイミドが有機溶媒に溶解してなるものである。即ち、本発明のポリイミド溶液は、本発明のポリイミド及び有機溶媒を含み、当該ポリイミドは当該有機溶媒に溶解している。
　有機溶媒はポリイミドが溶解するものであればよく、特に限定されないが、ポリイミドの製造に用いられる反応溶剤として上述した化合物を、単独又は２種以上を混合して用いることが好ましい。
　本発明のポリイミドは溶媒溶解性を有しているため、室温で安定な高濃度のワニスとすることができる。本発明のポリイミド溶液は、本発明のポリイミドを５～４０質量％含むことが好ましく、１０～３０質量％含むことがより好ましい。ポリイミド溶液の粘度は１～２００Ｐａ・ｓが好ましく、５～１５０Ｐａ・ｓがより好ましい。
　また、本発明のポリイミド溶液は、ポリイミドフィルムの要求特性を損なわない範囲で、無機フィラー、接着促進剤、剥離剤、難燃剤、紫外線安定剤、界面活性剤、レベリング剤、消泡剤、蛍光増白剤、架橋剤、重合開始剤、感光剤等各種添加剤を含んでもよい。
　本発明のポリイミド溶液の製造方法は特に限定されず、公知の方法を適用することができる。
［ポリイミドフィルム］
　本発明のポリイミドフィルムは、本発明のポリイミドを含む。したがって、本発明のポリイミドフィルムは、透明性及び耐熱性が良好であり、かつ、光学的等方性が非常に優れている。
　本発明のポリイミドフィルムの作製方法には特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。例えば、本発明のポリイミド溶液をフィルム状に塗布又は成形した後、有機溶媒を除去する方法等が挙げられる。
　本発明のポリイミドフィルムの厚みは用途等に応じて適宜選択することができるが、通常０．１～５００μｍであり、好ましくは１～２５０μｍ、より好ましくは５～１００μｍの範囲である。
　本発明のポリイミドフィルムは良好な透明性を有する。本発明のポリイミドフィルムは、例えば厚み１００μｍにおいて、全光線透過率が、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは８８％以上であり、さらに好ましくは９０％以上である。
　本発明のポリイミドフィルムは良好な耐熱性を有する。本発明のポリイミドフィルムは、ガラス転移温度が、好ましくは３００℃以上であり、より好ましくは３２０℃以上であり、さらに好ましくは３５０℃以上であり、特に好ましくは３８０℃以上である。
　また、本発明のポリイミドフィルムは非常に優れた光学的等方性を有する。完全に光学的に等方であるということは、ポリイミドフィルムの面内の屈折率のうち最大のものをｎｘ、最小のものをｎｙとし、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、
ｎｘ＝ｎｙ＝ｎｚ
という関係が成り立つことを意味する。
　本発明のポリイミドフィルムは、ｎｘ－ｎｙが好ましくは０．００００８０以下であり、より好ましくは０．００００５０以下であり、さらに好ましくは０．００００３５以下であり、特に好ましくは０．００００２５以下であり、最も好ましくは０．００００１５以下である。
　また、本発明のポリイミドフィルムは、（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚが好ましくは０．００１８以下であり、より好ましくは０．００１５以下であり、さらに好ましくは０．００１０以下であり、特に好ましくは０．０００５以下であり、最も好ましくは０．０００２以下である。
　本発明において、ポリイミドフィルムの厚さ、全光線透過率、ガラス転移温度、光学的等方性は、具体的には実施例に記載の方法で測定することができる。
　本発明のポリイミドフィルムは、カラーフィルター、フレキシブルディスプレイ、半導体部品、光学部材等の各種部材用のフィルムとして好適に用いられる。
　以下に、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものではない。
　実施例及び比較例で得たフィルムの評価は以下のように行った。
（１）フィルム厚さ
　フィルム厚さは、株式会社ミツトヨ製、マイクロメーターを用いて測定した。
（２）全光線透過率
　全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠し、日本電色工業株式会社製 色彩・濁度同時測定器「ＣＯＨ４００」を用いて測定した。
（３）ガラス転移温度
　エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製の示差走査熱量計装置（ＤＳＣ６２００）を用い、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件でＤＳＣ測定を行い、ガラス転移温度を求めた。
（４）光学的等方性
　光学的等方性は、日本分光株式会社製　エリプソメーター（Ｍ－２２０）を用いて測定した。測定波長５９０ｎｍにおける、正面位相差および厚み位相差の値を測定した。その値を用いて、ポリイミドフィルムの面内の屈折率のうち最大のものをｎｘ、最小のものをｎｙとし、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、ｎｘ-ｎｙおよび（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚを算出した。
＜実施例１＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）２３．１７ｇ（０．０６６５モル）及び２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン（和歌山精化工業株式会社製）１．８１ｇ（０．００３５モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）４９．７４ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．４４ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）９３．５３ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み１００μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
＜実施例２＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）２０．７３ｇ（０．０５９５モル）及び２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン（和歌山精化工業株式会社製）５．４４ｇ（０．０１０５モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）５１．１７ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．７９ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）９３．９９ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み３７μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
＜実施例３＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）１９．５１ｇ（０．０５６０モル）及び２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン（和歌山精化工業株式会社製）７．２６ｇ（０．０１４０モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）５１．８９ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．９７ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）９５．４９ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み４４μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）２３．１７ｇ（０．０６６５モル）及び２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（和歌山精化工業株式会社製）１．４４ｇ（０．００３５モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）４９．０４ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．２６ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）８９．５７ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み３５μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）１９．５１ｇ（０．０５６０モル）及び２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（和歌山精化工業株式会社製）５．７４ｇ（０．０１４０モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）５０．０６ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．５２ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）９１．６９ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み４４μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
　ステンレス製半月型撹拌翼、窒素導入管、冷却管を取り付けたディーンスターク、温度計、ガラス製エンドキャップを備えた３００ｍＬの５つ口丸底フラスコに、ジアミン成分として９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン（田岡化学工業株式会社製）２３．１７ｇ（０．０６６５モル）及び４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（和歌山精化工業株式会社製）０．７０ｇ（０．００３５モル）、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）４８．２９ｇ、系内温度７０℃、窒素雰囲気下、回転数２００ｒｐｍで撹拌して溶液を得た。
　この溶液に、脂環式テトラカルボン酸成分として１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物（三菱ガス化学株式会社製）１６．４７ｇ（０．０７モル）とγ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）１２．０７ｇを一括で添加した後、イミド化触媒としてトリエチルアミン（関東化学株式会社製）３．５４ｇを投入し、マントルヒーターで加熱し、約２０分かけて反応系内温度を１９０℃まで上げた。留去される成分を捕集し、回転数を粘度上昇に合わせて調整しつつ、反応系内温度を１９０℃に保持して５時間還流した。
　その後、γ－ブチロラクトン（三菱化学株式会社製）８７．９９ｇを添加して、反応系内温度を１２０℃まで冷却した後、さらに約３時間撹拌して均一化し、固形分濃度２０質量％のポリイミド溶液を得た。続いてガラス板上へ、得られたポリイミド溶液を塗布し、ホットプレートで１００℃、６０分間保持し、溶媒を揮発させることで自己支持性を有する無色透明な一次乾燥フィルムを得た。このフィルムをステンレス枠に固定し、熱風乾燥機中２５０℃で２時間加熱し溶媒を蒸発させ、厚み４９μｍのフィルムを得た。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表中の略号は以下のとおりである。
ＨＰＭＤＡ：１，２，４，５－シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物
ＢＡＦＬ：９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン
ＨＦＢＡＰＰ：２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン
ＢＡＰＰ：２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン
ＯＤＡ：４，４’－ジアミノジフェニルエーテル
　表１に示すように、実施例１～３のポリイミドフィルムは、透明性及び耐熱性が良好であり、かつ、光学的等方性が非常に優れている。

Claims (5)

  1. 　下記式（Ｉ）で表される繰り返し単位と、下記式（ＩＩ）で表される繰り返し単位とを含むポリイミド。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    （式（ＩＩ）中、Ｒはそれぞれ独立して、水素原子、フッ素原子又はメチル基を表わす。）
  2. 　前記式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位と前記式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位の合計に対する前記式（Ｉ）で表わされる繰り返し単位の含有比が１～３０モル％である、請求項１に記載のポリイミド。
  3. 　Ｒが水素原子を表わす、請求項１又は２に記載のポリイミド。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載のポリイミドが有機溶媒に溶解してなるポリイミド溶液。
  5. 　請求項１～３のいずれかに記載のポリイミドを含む、ポリイミドフィルム。
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