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WO2017191189A1 - Kolben - Google Patents

Kolben Download PDF

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WO2017191189A1
WO2017191189A1 PCT/EP2017/060534 EP2017060534W WO2017191189A1 WO 2017191189 A1 WO2017191189 A1 WO 2017191189A1 EP 2017060534 W EP2017060534 W EP 2017060534W WO 2017191189 A1 WO2017191189 A1 WO 2017191189A1
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WO
WIPO (PCT)
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piston
recess
outer ring
connecting wall
inner ring
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/060534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Lormes
Willi Sikorsky
Original Assignee
Ks Kolbenschmidt Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ks Kolbenschmidt Gmbh filed Critical Ks Kolbenschmidt Gmbh
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Priority to US16/098,503 priority patent/US11162453B2/en
Priority to EP17720814.7A priority patent/EP3452712A1/de
Priority to CN201780034777.1A priority patent/CN109312688A/zh
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Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/003—Multi-part pistons the parts being connected by casting, brazing, welding or clamping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/16—Pistons  having cooling means
    • F02F3/20—Pistons  having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/003—Multi-part pistons the parts being connected by casting, brazing, welding or clamping
    • F02F2003/0061—Multi-part pistons the parts being connected by casting, brazing, welding or clamping by welding

Definitions

  • a generic piston is known from DE 102005 041 001.
  • the invention has for its object to provide a piston of an internal combustion engine, which is improved over generic pistons in terms of its production, but in particular in terms of which the weight is further reduced without the stability of the piston during operation in the cylinder of the internal combustion engine thereby limited becomes.
  • the invention provides that the at least one recess of the lower part (and thus also the corresponding at least one recess of the upper part) is arranged above and within the two connecting walls. This also makes it possible to save material of the piston at locations which are arranged above the inner region, that is to say between the two connecting walls and the two opposite supporting shaft wall sections. This is especially true when the piston has no combustion bowl. Valve pockets that are flat can but need not exist.
  • a wall region of the connecting wall transitions seamlessly into a wall region of the at least one recess of the lower part. If the at least one recess in the lower part (and also in the upper part) is arranged above the connecting wall, it is advantageous that a transition from the wall region of the connecting wall to the wall region of the at least one local recess transitions over, so that here too sharp-edged transitions , step-like transitions or the like are avoided to counteract cracking.
  • This seamless transition can, but need not be arranged in the region of a joining plane between the upper part and lower part. He can also be realized in an advantageous manner by the positive connection (spring-groove principle) very easy.
  • a recess of the lower part above the pin hole and a respective recess of the lower part is arranged above next to the pin bore.
  • FIG. 1 shows a still unfinished piston 1, which is formed by a lower part 2 and a upper part 3. These two parts 2, 3 are separated in a suitable manner (identical or different materials, identical or different production methods and the like) made from each other. 4 designates a pin bore in FIG.
  • Figure 2 shows the upper part 3 in a plan view from below, wherein the plane shown facing the lower part 2, when these two parts 2, 3 are joined together.
  • the upper part 3 has at least one local recess, here in each case three local recesses 5 symmetrically to a transverse axis of the upper part 3.
  • the location and number of recesses 5 is exemplary and may vary in location and / or number.
  • a transverse to the transverse axis of the upper part 3 arranged central local recess 5 is present.
  • an outer ring 8 may be present, from which at least one web, in this case a plurality of webs 9, extend in the direction of the center of the piston.
  • the reference numeral 12 denotes at least one recess in the lower part 2, which can basically be provided at a suitable location for the purpose of saving material.
  • the outer ring 8 of the lower part 2 corresponds to an outer ring 13 ( Figure 2) of the upper part 3. Exactly corresponds to the respective web 9 of the lower part 2 with associated webs 14 ( Figure 2) of the upper part 3. Also, the inner ring 10 corresponds to a inner ring 15 ( Figure 2) of the upper part. 3
  • the mutually facing bearing surfaces and the respective local recesses for the purpose of weight saving are preferably symmetrical and overlapping.
  • the same can also apply to the central region 11, but need not, as can be seen from FIG.
  • FIG. 3 it can be seen very clearly that the wall region of the recesses 12 arranged above and next to the pin bore transitions seamlessly into the wall region of the connecting wall.
  • the recess 12 of the lower part 2 merges into the corresponding recess 5 of the upper part 3.
  • the recesses 5/12 which overlap also have no transition after assembly.
  • FIG. 4 shows an operational piston 1, in which the lower part 2 and the upper part 3 have been joined to each other in an undetachable manner in a suitable manner. Also recognizable are the opposing piston shafts 6 and connecting the piston shafts 6 connecting walls 7, in which the pin bore 4 is arranged.
  • FIG. 5 shows the piston according to FIG. 4 in a view from below.
  • the horizontal and vertical course of the connecting walls 7 can be seen, which also include the pin bore 4 surrounding bolt hubs.
  • This outwardly directed course as well as the course or shaping of the connecting walls 7 facing into the interior of the piston 1 is particularly important, since they support the introduction of the local recesses in the two parts 2, 3 and at the same time optimally support the piston crown (formed by the latter) Support upper part 3).
  • FIGS. 6 to 9 show an exemplary embodiment of a piston 1 which largely has the same structural details as the piston 1 according to FIGS. 1 to 5.
  • a permanent connection between the lower part 2 and the upper part 3 is a positive connection.
  • This positive connection is formed, as shown in Figure 7, of at least one spring 16 and at least one operable engageable groove 17.
  • the spring 16 for example, on the upper part 13 and the groove 17 on the lower part 2 (and / or conversely).
  • this system is as shown in Figure 6 is multiple times.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Kolben (1) einer Brennkraftmaschine, gebildet von einem mit einem Unterteil (2) zusammengefügten Oberteil (3), wobei das Unterteil (2) von gegenüberliegenden gegenüber dem Außendurchmesser des Kolbens (1) zurückgesetzten und schräg gestellten Verbindungswänden (7) gebildet ist, wobei jeweils eine Verbindungswand (7) eine Bolzenbohrung (4) aufweist und das jeweilige Ende einer jeden Verbindungswand (7) in einen Kolbenschaft (6) übergeht, wobei das Unterteil (2) zumindest eine in Richtung des Oberteiles (3) gewandte Ausnehmung (12) und das Oberteil (3) zumindest eine in Richtung des Unterteiles (2) gewandte Ausnehmung (5) aufweist, wobei sich die Ausnehmungen (5, 12) nach dem Zusammenfügen überdecken, wobei weiterhin eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Unterteil (2) und dem Oberteil (3) eine formschlüssige Verbindung ist und die formschlüssige Verbindung gebildet ist von zumindest einer Feder (16) und zumindest einer damit in Wirkverbindung bringbaren Nut (17).

Description

Kolben
B E S CH E I B U N G
Die Erfindung betrifft einen Kolben einer Brennkraftmaschine, gebildet von einem mit einem Unterteil zusammengefügten Oberteil, wobei das Unterteil von gegenüberliegenden gegenüber dem Außendurchmesser des Kolbens zurückgesetzten und schräg gestellten Verbindungswänden gebildet ist, wobei jeweils eine Verbindungswand eine Bolzenbohrung aufweist und das jeweilige Ende einer jeden Verbindungswand in einen Kolbenschaft übergeht, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Bekannte Kolben in dem sogenannten Kastendesign sind bekannt und werden eingesetzt, wenn es um eine Gewichtsreduzierung des Kolbens geht. Darüber hinaus ist bei solchen gattungsgemäßen Kolben bekannt, dass die Verbindungswände, die die gegenüberliegenden Kolbenschäfte (auch als tragende Schaftwandabschnitte bezeichnet) verbinden, schräg gestellt sind und jeweils eine Bolzenbohrung aufnehmen. Durch diese Schrägstellung hat sich in der Praxis gezeigt, dass die auf den Kolben wirkenden Verbrennungskräfte sehr gut übertragen werden können und die daraus resultierende Deformation des Kolbens wirksam begrenzt wird. Außerdem ist die separate Herstellung eines Unterteiles und eines Oberteiles, die nach ihrer Herstellung zusammengefügt werden, von Vorteil, da bestimmte Elemente des Kolbens vor dem Zusammenfügen besser zugänglich sind, als dies nach dem Zusammenfügen der Fall wäre.
Ein gattungsgemäßer Kolben ist aus der DE 102005 041 001 bekannt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kolben einer Brennkraftmaschine bereitzustellen, der gegenüber gattungsgemäßen Kolben hinsichtlich seiner Herstellung verbessert ist, insbesondere aber auch hinsichtlich bei dem das Gewicht weiter reduziert ist, ohne dass die Stabilität des Kolbens im Betrieb in dem Zylinder der Brennkraftmaschine dadurch eingeschränkt wird.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Unterteil zumindest eine in Richtung des Oberteiles gewandte Ausnehmung und das Oberteil zumindest eine in Richtung des Unterteiles gewandte Ausnehmung aufweist, wobei sich die Ausnehmungen nach dem Zusammenfügen überdecken, wobei weiterhin eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Unterteil und dem Oberteil eine formschlüssige Verbindung ist und die formschlüssige Verbindung gebildet ist von zumindest einer Feder und zumindest einer damit in Wirkverbindung bringbaren Nut. Durch diese zumindest eine Ausnehmung, vorzugsweise mehrere Ausnehmungen je Unterteil und je Oberteil, können lokal Materialeinsparungen vorgenommen werden, um das Gewicht des Kolbens nach dem Zusammenfügen zu reduzieren. Durch die Überdeckung der Ausnehmungen in dem Oberteil und in dem Unterteil werden scharfkantige Übergänge zwischen den beiden Teilen vermieden, um somit Rissbildungen vermeiden zu können, insbesondere dann, wenn im Übergangsbereich zwischen Oberteil und Unterteil ein Fügevorgang wie zum Beispiel ein Schweißvorgang oder dergleichen stattgefunden hat. Die Überdeckung der beiden Teile lässt sich durch die formschlüssige Verbindung lagegenau realisieren, so dass immer eine definierte Lage des Oberteiles in Bezug auf das Unterteil entweder durch die formschlüssige Verbindung schon vordefiniert ist (sodass die beiden Teile nach dem Zusammenbringen nicht mehr relativ zueinander bewegt werden müssen) oder sich eine definierte Lage durch Reiativbewegung der beiden Teile zueinander einstellen iässt. In Weiterbildung der Erfindung ist die zumindest eine Ausnehmung des Unterteiles (und damit korrespondierend auch die Ausnehmung des Oberteiles) oberhalb und außerhalb der Verbindungswand angeordnet. Dadurch ist die durch das Zusammenfügen von Oberteil und Unterteil gebildete zumindest eine lokale Ausnehmung unterhalb des Oberteiles des Kolbens angeordnet und befindet sich außerhalb des Innenbereiches des Kolbens, sodass an Stellen Material eingespart werden kann, in denen der Kolben nicht hochbeiastet ist.
Alternativ oder ergänzend dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die zumindest eine Ausnehmung des Unterteiles (und damit auch die korrespondierende zumindest eine Ausnehmung des Oberteiles) oberhalb und innerhalb der beiden Verbindungswände angeordnet ist. Auch hierdurch lässt sich Material des Kolbens an Stellen einsparen, die oberhalb des Innenbereiches, das heißt zwischen den beiden Verbindungswänden und den beiden gegenüberliegenden tragenden Schaftwandabschnitten angeordnet sind, reduzieren. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Kolben keine Brennraummulde aufweist. Ventiltaschen, die flach bauen, können, müssen aber nicht vorhanden sein.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Wandbereich der Verbindungswand übergangslos in einen Wandbereich der zumindest einen Ausnehmung des Unterteiles übergeht. Wenn die zumindest eine Ausnehmung in dem Unterteil (und auch in dem Oberteil) oberhalb der Verbindungswand angeordnet ist, ist es von Vorteil, dass ein Übergang von dem Wandbereich der Verbindungswand in den Wandbereich der zumindest einen lokalen Ausnehmung übergangsios übergeht, sodass auch hier scharfkantige Übergänge, stufenartige Übergänge oder dergleichen vermieden werden, um einer Rissbildung entgegenzuwirken. Dieser übergangslose Übergang kann, muss aber nicht im Bereich einer Fügeebene zwischen Oberteil und Unterteil angeordnet sein. Er lässt sich darüber hinaus in vorteilhafter Weise durch die formschlüssige Verbindung (Feder-Nut-Prinzip) sehr einfach realisieren. in einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Ausnehmung des Unterteiles oberhalb der Bolzenbohrung und jeweils eine Ausnehmung des Unterteiles oberhalb neben der Bolzenbohrung angeordnet ist. Durch diese symmetrische Anordnung dreier lokaler Ausnehmungen wird einerseits nennenswert Material eingespart und andererseits durch die zwischen den lokalen Ausnehmungen verbleibenden Bereiche (Stege) eine sehr gute Abstützung des Oberteiles gegenüber den auf den Kolben wirkenden Verbrennungsdrücke erzielt.
Weitere Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Kolbens sind in den Unteransprüchen angegeben, aus denen sich entsprechende Vorteile ergeben.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels, auf das die Erfindung jedoch beschränkt ist, im Folgenden näher erläutert und in den Figuren gezeigt.
Figur 1 zeigt einen noch nicht betriebsfertigen Kolben 1, der gebildet wird von einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3. Diese beiden Teile 2, 3 werden auf geeigneter Art und Weise (gleiche oder voneinander unterschiedliche Materialien, gleiche oder voneinander unterschiedliche Herstellungsverfahren und dergleichen) separat voneinander gefertigt. Mit 4 ist in Figur 1 eine Bolzenbohrung bezeichnet.
Figur 2 zeigt das Oberteil 3 in einer Draufsicht von unten, wobei die dargestellte Ebene dem Unterteil 2 zugewandt wird, wenn diese beiden Teile 2, 3 zusammengefügt werden. Es ist erkennbar, dass das Oberteil 3 zumindest eine lokale Ausnehmung, hier symmetrisch zu einer Querachse des Oberteiles 3 jeweils drei lokale Ausnehmungen 5 aufweist. Die Lage und Anzahl der Ausnehmungen 5 ist beispielhaft und kann hinsichtlich Lage und/oder Anzahl variieren. Außerdem ist eine zur Querachse des Oberteils 3 angeordnete mittlere lokale Ausnehmung 5 vorhanden. Die übrigen Details dieses Oberteils 3, die in Figur 2 mit Bezugsziffern versehen sind, werden im Folgenden im Zusammenhangmit korrespondierenden Ausgestaltungen des Unterteiles 2 noch beschrieben.
Figur 3 zeigt das Unterteil 2, welches einen Kolbenschaft 6 umfasst, dem korrespondierend gegenüberliegend ein weiterer nicht dargestellter Kolbenschaft gegenüberliegt. Dieser Kolbenschaft 6 ist als tragender Schaftwandabschnitt ausgebildet und wird durch zwei etwa parallel verlaufende und schräg gestellte Verbindungswände (schräg gestellt in Bezug auf die Kolbenhubachse) verbunden.
Zur Ausbildung von Auflageflächen zwischen dem Unterteil 2 und dem Oberteil 3 kann zum Beispiel ein äußerer Ring 8 vorhanden sein, von dem sich zumindest ein Steg, hier mehrere Stege 9, in Richtung des Zentrums des Kolbens erstrecken. Diese Stege
9 können von dem äußeren Ring 8 ausgehen, und zwar in der gleichen oder in einer dazu versetzt angeordneten Ebene. Bei dem Unterteil 2 gemäß Figur 3 ist konzentrisch innerhalb des äußeren Ringes 8 noch ein innerer Ring 10 vorhanden, wobei der äußere Ring 8 in einer anderen Ebene angeordnet ist als der innere Ring 10 und gegebenenfalls die Stege 9. Weiterhin ist ein ittenbereich 11 vorhanden, der in diesem Fall ebenfalls in einer andere Ebene angeordnet ist als in den Ebenen, in denen sich äußere Ring 8, Stege 9 und innerer Ring 10 befinden. Dadurch wird zwischen dem äußeren Ring 8 und dem inneren Ring 10 und/oder dem inneren Ring
10 und dem Mittenbereich 11 eine Nut bzw. zwei Nuten in dem Unterteil 2 zur Ausbildung eines Teiles der formschlüssigen Verbindung gebildet.
Es ist aber auch denkbar und bei Betrachtung der Figur erkennbar, dass der äußere Ring 8 und der parallel dazu verlaufende Umfangsbereich am nach außen weisenden Ende der Stege 9 (also der innere Ring 10) und/oder der der innere Ring 10 und der Mittenbereich 11 in ein und derselben Ebene angeordnet sind. Dadurch wird auch bei dieser Variante zwischen dem äußeren Ring 8 und dem inneren Ring 10 und/oder dem inneren Ring 10 und dem Mittenbereich 11 eine Nut bzw. zwei Nuten in dem Unterteil 2 zur Ausbildung eines Teiles der formschlüssigen Verbindung gebildet.
Mit der Bezugsziffer 12 ist zumindest eine Ausnehmung in dem Unterteil 2 bezeichnet, die grundsätzlich an geeigneter Stelle zwecks Materialeinsparung vorgesehen werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind korrespondierend zu den Ausnehmungen 5 in dem Oberteil 3 gemäß Figur 2 eine innerhalb des Mittenbereiches 11 und sich in Richtung der Kolbenschäfte 6 erstreckende Ausnehmung 12 vorhanden, die sich somit oberhalb eines Mittenbereiches des Unterteils 2 befindet. Außerdem ist eine Ausnehmung 12 (beziehungsweise zwei Ausnehmungen 12 symmetrisch zu einer Querachse des Unterteiles 2) vorhanden, die oberhalb der Bolzenbohrung 4 angeordnet ist. Neben dieser oberhalb der Bolzenbohrung 4 angeordneten Ausnehmung 12 sind jeweils eine Ausnehmung 12 rechts und links neben und oberhalb der Bolzenbohmng 4 vorhanden.
Der äußere Ring 8 des Unterteils 2 korrespondiert mit einem äußeren Ring 13 (Figur 2) des Oberteils 3. Genauso korrespondiert der jeweilige Steg 9 des Unterteils 2 mit zugehörigen Stegen 14 (Figur 2) des Oberteils 3. Auch der innere Ring 10 korrespondiert mit einem inneren Ring 15 (Figur 2) des Oberteils 3.
Wie bei einer Betrachtung der beiden Teile 2, 3 gemäß den Figuren 2 und 3 erkennbar ist, sind die einander zugewandten Auflageflächen und die jeweiligen lokalen Ausnehmungen zwecks Gewichtseinsparung vorzugsweise symmetrisch und überdeckend. Gleiches kann auch für den Mittenbereich 11 gelten, muss es aber nicht, wie es der Figur 2 entnommen werden kann. Bei Betrachtung der Figur 3 ist sehr gut erkennbar, dass der Wandbereich der oberhalb und neben der Bolzenbohrung angeordneten Ausnehmungen 12 in den Wandbereich der Verbindungswand übergangslos übergeht. Gleiches gilt für den Fall, dass die Ausnehmung 12 des Unterteils 2 in die korrespondierende Ausnehmung 5 des Oberteils 3 übergeht. Vorzugsweise haben die Ausnehmungen 5 / 12, die sich überdecken, nach dem Zusammenfügen ebenfalls keinen Übergang.
Figur 4 zeigt einen betriebsbereiten Kolben 1 , bei dem das Unterteil 2 und das Oberteil 3 auf geeignete Weise unlösbar miteinander gefügt worden sind. Außerdem erkennbar sind die einander gegenüberliegenden Kolbenschäfte 6 und die die Kolbenschäfte 6 verbindenden Verbindungswände 7, in denen die Bolzenbohrung 4 angeordnet ist.
Der in Figur 4 dargestellte betriebsfertige Kolben 1 ist nach dem Zusammenfügen der beiden Teile 2, 3 überarbeitet worden und insbesondere sind Ringnuten zur Ausbildung eines Ringfeldes eingebracht worden.
Figur 5 zeigt den Kolben gemäß Figur 4 in einer Ansicht von unten. Hierbei ist insbesondere der horizontale und vertikale Verlauf der Verbindungswände 7 erkennbar, die auch die die Bolzenbohrung 4 umgebenden Bolzennaben umfassen. Dieser nach außen gewandte Verlauf sowie der in den Innenbereich des Kolbens 1 gewandte Verlauf beziehungsweise Formgebung der Verbindungswände 7 ist besonders wichtig, da sie die Einbringung der lokalen Ausnehmungen in den beiden Teilen 2, 3 unterstützen und gleichzeitig in optimaler Weise den Kolbenboden (gebildet von dem Oberteil 3) abstützen.
Die Ausgestaltung der beiden Teile 2, 3, wie sie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt und vorstehend beschrieben worden sind, lässt es in vorteilhafter Weise zu, diese beiden Teile 2, 3 mittels einer stoffschlüssigen Verbindung, insbesondere mittels einer Schweißverbindung, miteinander dauerhaft und unlösbar zu fügen. In den Figuren 6 bis 9 ist ein Ausführungsbeispiel eines Kolbens 1 gezeigt, der weitestgehend die gleichen konstruktiven Details aufweist, wie der Kolben 1 gemäß den Figuren 1 bis 5.
Bei dem Kolben 1 gemäß Figur 6 ist jedoch vorgesehen, dass eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Unterteil 2 und dem Oberteil 3 eine formschlüssige Verbindung ist.
Diese formschlüssige Verbindung ist gebildet, wie es in Figur 7 dargestellt ist, von zumindest einer Feder 16 und zumindest einer damit in Wirkverbindung bringbaren Nut 17. Die Feder 16 kann beispielsweise an dem Oberteil 13 und die Nut 17 an dem Unterteil 2 (und/oder umgekehrt) angeordnet werden. Außerdem ist nicht nur ein einziges solches Feder-Nut-System über den Umfang des Kolben 1 verteilt vorhanden, sondern dieses System ist wie in Figur 6 dargestellt ist mehrfach vorhanden. Durch Eindrücken der zumindest einen Feder 16 in die zumindest eine korrespondierende Nut 17 wird ebenfalls eine unlösbare Verbindung zwischen dem Oberteil 3 und dem Unterteil 2 realisiert. Diese kann, muss aber nicht, von einer stoffschlüssigen Verbindung ergänzt werden.
Bezugszeichenliste
1. Kolben
2. Unterteil
3. Oberteil
4. Bolzenbohrung
5. Ausnehmung
6. Kolbenschaft
7. Verbindungswand
8. äußerer Ring
9. Steg
10. innerer Ring
11. Mittenbereich
12. Ausnehmung
13. äußerer Ring
14. Steg
15. innerer Ring
16. Feder
17. Nut

Claims

Kolben P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Kolben (1 ) einer Brennkraftmaschine, gebildet von einem mit einem Unterteil (2) zusammengefügten Oberteil (3), wobei das Unterteil (2) von gegenüberliegenden gegenüber dem Außendurchmesser des Kolbens (1) zurückgesetzten und schräg gestellten Verbindungswänden (7) gebildet ist, wobei jeweils eine Verbindungswand (7) eine Bolzenbohrung (4) aufweist und das jeweilige Ende einer jeden Verbindungswand (7) in einen Kolbenschaft (6) übergeht, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (2) zumindest eine in Richtung des Oberteiles (3) gewandte Ausnehmung (12) und das Oberteil (3) zumindest eine in Richtung des Unterteiles (2) gewandte Ausnehmung (5) aufweist, wobei sich die Ausnehmungen (5, 12) nach dem Zusammenfügen überdecken, wobei weiterhin eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Unterteil (2) und dem Oberteil (3) eine formschlüssige Verbindung ist und die formschlüssige Verbindung gebildet ist von zumindest einer Feder (16) und zumindest einer damit in Wirkverbindung bringbaren Nut (17).
2. Kolben (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) oberhalb und außerhalb der Verbindungswand (7) angeordnet ist.
3. Kolben (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) oberhalb und innerhalb der beiden Verbindungswände (7) angeordnet ist.
4. Kolben (1) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wandbereich der Verbindungswand (7) übergangslos in einen Wandbereich der zumindest einen Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) übergeht.
5. Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) oberhalb der Bolzenbohrung (4) und jeweils eine Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) oberhalb neben der Bolzenbohrung (4) angeordnet ist.
6. Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausnehmung (12) des Unterteiles (2) umgeben ist von zumindest einem Steg (9), der sich ausgehend von einem äußeren Ring (8) des Unterteiles (2) in Richtung eines Mittenbereiches (11) des Kolbens (1) erstreckt.
7. Kolben (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass koaxial zu dem äußeren Ring (8) zumindest ein dazu versetzt angeordneter innerer Ring (10) vorgesehen ist.
8. Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ring (8) und der parallel dazu verlaufende Umfangsbereich am nach außen weisenden Ende der Stege (9) und/oder der der innere Ring (10) und der Mittenbereich (11) in ein und derselben Ebene angeordnet sind
9. Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Ring (8) und der parallel dazu verlaufende Umfangsbereich am nach außen weisenden Ende der Stege (9) und/oder der der innere Ring (10) und der Mittenbereich (11) in zumindest zwei unterschiedlichen Ebenen angeordnet sind.
10. Kolben (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche dauerhafte Verbindung zwischen dem Unterteil (2) und dem Oberteil (3) eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine Schweißverbindung, ist.
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