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WO2017175976A1 - 히터 어셈블리 - Google Patents

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WO2017175976A1
WO2017175976A1 PCT/KR2017/002603 KR2017002603W WO2017175976A1 WO 2017175976 A1 WO2017175976 A1 WO 2017175976A1 KR 2017002603 W KR2017002603 W KR 2017002603W WO 2017175976 A1 WO2017175976 A1 WO 2017175976A1
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WO
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bus bar
space
block
terminal
plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/002603
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English (en)
French (fr)
Inventor
김락균
심재훈
오영석
Original Assignee
엘지전자 주식회사
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Filing date
Publication date
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Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
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    • H05B2203/023—Heaters of the type used for electrically heating the air blown in a vehicle compartment by the vehicle heating system

Definitions

  • the present invention relates to a heater assembly, and more particularly, to a heater assembly in which a heating module accommodated in a heat transfer pocket heats the heat medium through the heat transfer pocket.
  • the vehicle may be provided with a heater that heats air or water to heat the cabin.
  • One example of the heater is provided in the passage of the air supplied to the compartment, it is possible to directly heat the air supplied to the compartment.
  • a heater may be connected to a heat exchanger and a hot water line in which the air supplied to the compartment is heat exchanged, and it is possible to heat a heat medium such as water to supply hot water to the heat exchanger.
  • the heater installed in the vehicle may include a heat generating element such as a PTC element or a heat generating coil, and a connection terminal for connecting the heat generating element and the power supply to conduct electricity.
  • a heat generating element such as a PTC element or a heat generating coil
  • the present invention can minimize the heat loss, it is possible to minimize the heat medium is introduced into the bus bar has an object to provide a high safety heater assembly.
  • the heater assembly for achieving the above object is provided with an inlet and an outlet, the lower tank is formed with a first space; A heater case covering the first space and at least one heat transfer pocket is located in the first space and in which a second space is formed; At least one heating module inserted into the heat transfer pocket such that a terminal is positioned in the second space; A bus bar block accommodated in the second space and to which the terminal is connected; A bus module for controlling the heating module, wherein the bus bar block comprises: a bus bar in contact with the terminal; And a first bus bar plate on which a terminal through hole through which the terminal passes, is formed and the bus bar is disposed.
  • the heater case may include: a heating body part in which the heat transfer pocket and the second space are formed; It may include a PCB body portion formed integrally with the heating body portion and a third space in which the PCB module is accommodated.
  • the PCB module includes a PCB; A pin block provided on a surface of the PCB facing the bus bar block, the pin block comprising: a pin connected to the PCB; It may include a pin receptacle surrounding the pin.
  • the pin block may be combined with the busbar block.
  • the heater assembly may further include a connecting block located between the pin block and the bus bar block and coupled with the pin block and the bus bar block, respectively.
  • the bus bar may protrude so that a part is inserted into the connecting block, and the pin may protrude so that a part of the bus bar is inserted into the connecting block, and the connecting block may include a connector to which the pin and the bus bar are respectively connected; It may include a connector receptacle surrounding the connector.
  • the heater case may include: a heating body part in which the heat transfer pocket and the second space are formed;
  • the PCB body part may be integrally formed with the heating body part and have a third space in which the PCB module is accommodated, and at least one through hole may be formed to communicate the second space with the third space.
  • the connecting block may be disposed to penetrate the through hole.
  • a plurality of connecting blocks may be connected to each of the pin block and the bus bar block to be spaced apart from each other, and the heater case may have a partition wall portion spaced apart from the plurality of through holes.
  • the first busbar plate may be spaced apart from the heater case.
  • a first buffer member in contact with the heater case may be coupled to the first bus bar plate.
  • the heater case may include a base portion in which the heat transfer pocket protrudes in the direction of the first space, and a circumferential wall protruding from the base portion and having the second space formed therein, and in the first bus bar plate A first buffer member in contact with the base may be coupled.
  • the bus bar block may further include a second bus bar plate coupled to the first bus bar plate, and the bus bar may be fixed to at least one of the first bus bar plate and the second bus bar plate.
  • the heater assembly may further include a heater cover covering the second space and covering the second bus bar plate.
  • a second buffer member in contact with the heater cover may be coupled to the second bus bar plate.
  • the heater assembly may include a temperature sensor mounted to a sensor mounting hole formed in the heater case and one end of which is located in the first space, wherein at least one of the first bus bar plate and the second bus bar plate is a temperature sensor. Wire guides for guiding wires connected thereto may be formed.
  • the bus bar may have a terminal contact portion to which the terminal contacts, and the second bus bar plate may have an opening for identifying the terminal and the terminal contact portion.
  • the heater assembly for achieving the above object is provided with an inlet and an outlet, the lower tank is formed with a first space; A heater case covering the first space and at least one heat transfer pocket is located in the first space and in which a second space is formed; At least one heating module inserted into the heat transfer pocket such that a terminal is positioned in the second space; A bus bar block accommodated in the second space and to which the terminal is connected; A heater cover coupled to the heater case and covering the second space; A bus module for controlling the heating module, wherein the bus bar block comprises: a bus bar in contact with the terminal; A first bus bar plate through which a terminal through hole through which the terminal passes, is formed and the bus bar is disposed; And a second bus bar plate covering an upper surface of the first bus bar plate.
  • the PCB module includes a PCB;
  • the PCB may include a pin block installed in the PCB, and a connecting block coupled to the pin block and the bus bar block may be disposed between the bus bar block and the pin block.
  • the heater case may include a heating body part in which the heat transfer pocket and the second space are formed, and a PCB body part formed integrally with the heating body part and in which the PCB module is accommodated, wherein the heating body part is formed.
  • the heat transfer pocket may include a base portion protruding in the direction of the first space, and a circumferential wall protruding from the base portion and having the second space formed therein, and the connecting block penetrates through the circumferential wall. Through holes can be formed.
  • the present invention it is possible to minimize the heat transferred from the heating module to the second space to the upper side of the second space, and to minimize the overheating of the bus bar by the heat transferred from the heating module to the second space. It has the advantage of being highly reliable.
  • the heater case can protect all the heating module, bus bar block and PCB module, there is an advantage that can minimize the number of parts, and simplify the assembly process.
  • bus bar block is connected to the PCB block has the advantage of electrically connecting the heating block and the PCB block while minimizing the number of parts.
  • the connecting block may be disposed between the busbar block and the PCB block to help the electrical connection between the busbar block and the busbar block, and there is an advantage in that the busbar block and the PCB block are easily installed and serviced.
  • the partition wall portion can prevent the periphery of the plurality of through holes from hitting the heater case, and there is an advantage that the strength of the heater case can be reinforced.
  • the operator can mount the bus bar block while checking the contact between the bus bar and the terminal has the advantage that the bus bar block can be mounted with high reliability.
  • FIG. 1 is a view showing an air conditioning system of an electric vehicle in which a heater assembly according to an embodiment of the present invention is installed;
  • FIG. 2 is a perspective view showing a heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing the inside of the heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view when the bus bar block shown in FIG. 3 is drawn out;
  • FIG. 5 is a perspective view when the heating module shown in FIG. 4 is drawn out;
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a bus bar block, a connecting block, and a pin block of the heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing a bus bar of the heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of a heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line B-B shown in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view of a heating module and a wedge of a heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the heating module shown in FIG. 11,
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line I-I shown in FIG. 11;
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line K-K shown in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view when the heating module shown in FIG. 11 is mounted inside the heat transfer pocket;
  • FIG. 17 is a perspective view showing another example of a heating module of a heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the heating block shown in FIG. 18;
  • FIG. 21 is a sectional view taken along the line N-N shown in FIG. 18;
  • FIG. 22 is a sectional view when the heating block shown in FIG. 18 is mounted inside the heat transfer pocket;
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing another example of a heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • 24 is a longitudinal sectional view showing another example of the heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • 25 is a cross-sectional view showing another example of a heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view showing an air conditioning system of an electric vehicle in which a heater assembly according to an embodiment of the present invention is installed.
  • the heater assembly 1 may be installed in an electric vehicle, and may be a vehicle heater assembly for heating a heat medium such as water to be heated (hereinafter, referred to as a heat medium).
  • a heat medium such as water to be heated
  • the heater assembly 1 may be connected to a heat exchanger (H) and a hot water line (L) in which the air supplied to the compartment is heat exchanged, and the heat medium heated in the heater assembly (1) passes through the heat exchanger (H). (H) may be heated, and the air supplied to the compartment may be heated by the heat exchanger H and then supplied to the compartment (not shown).
  • the hot water line L may include an inlet line for guiding the heat medium of the heat exchanger H to the heater assembly 1, and an outlet line for guiding the heat medium heated in the heater assembly 1 to the heat exchanger H. have.
  • the hot water line (L) may be provided with a pump (P) for pumping the heat medium to circulate the heat exchanger (H) and the heater assembly (1).
  • the electric vehicle includes a compressor (C) for compressing a refrigerant, a condenser (C) for condensing the refrigerant compressed by the compressor (C), an expansion mechanism (V) for expanding the refrigerant condensed in the condenser (C), and an expansion mechanism.
  • the refrigerant condensed by V may include an evaporator E for evaporating.
  • the evaporator E may form an HVAC (Heating, Ventilation, Air conditioner) together with the heat exchanger (H).
  • HVAC Heating, Ventilation, Air conditioner
  • the air conditioner of the electric vehicle may further include a fan (F) for blowing air toward the evaporator (E) and the heat exchanger (H).
  • air in the compartment or outdoor air may be discharged to the compartment after passing through the evaporator E and the heat exchanger H.
  • the compressor C and the fan F may be driven, and the air may be cooled by the evaporator E and then discharged to the compartment.
  • the heater assembly 1, the fan F and the pump P may be driven, and the heat medium is heated by the heater assembly 1 and then flows to the heat exchanger H to heat exchanger ( H) can be heated, and the air can be heated by the heat exchanger H and then discharged to the compartment.
  • the heater assembly 1 may be provided with a hot water line connecting portion to which the hot water line is connected, a plurality of hot water line connecting portion may be formed in the heater assembly (1).
  • the hot water line connection part includes an inlet 21 through which the heat medium of the inlet line passes through the heater assembly 1, and an outlet 22 through which hot water heated by the heater assembly 1 passes through the outlet line. It may be provided.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a plan view showing the inside of the heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a bus bar shown in Figure 3 5 is a perspective view when the block is drawn out
  • FIG. 5 is a perspective view when the heating module shown in FIG. 4 is drawn out
  • FIG. 6 is a bus bar block of the heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • 7 is a perspective view illustrating a connecting block and a pin block together
  • FIG. 7 is a view illustrating a bus bar of a heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2.
  • the heater assembly 1 comprises a lower tank 2, a heater case 3, a heating module 6, a busbar block 7 and a PCB module 9.
  • the lower tank 2 may be provided with an inlet 21 and an outlet 22, and a first space S1 may be formed.
  • the lower tank 2 may have one surface of an upper surface, a front surface, a rear surface, a left surface and a right surface thereof, and a first space S1 may be formed therein.
  • the inlet 21 and the outlet 22 may be formed on the circumferential wall of the lower tank 2.
  • the inlet 21 may be an opening through which a heat medium, which is a heating target of the heater assembly 1, passes through the first space S1.
  • the outlet 22 may be an opening through which the heated heating medium flows out of the first space S1.
  • At least one of the inlet 21 and the outlet 22 may be formed in one side wall of the lower tank 2 to be an opening through which the heat medium passes.
  • At least one of the inlet 21 and the outlet 22 may be configured as a hollow cylinder portion protruding in at least one of an outer direction and an inner direction on one side wall of the lower tank 2 and having a flow path through which a heat medium passes. have.
  • the heater case 3 may be disposed to cover the first space S1, and the heater case 3 may be disposed in the lower tank 2 to prevent the heat medium of the first space S1 from flowing out through the open surface of the lower tank 2. Can be combined.
  • the heater case 3 may be formed larger than the lower tank 2.
  • the heater case 3 may be a lower tank cover.
  • the heater case 3 When the upper surface of the lower tank 2 is opened, the heater case 3 may be in contact with the upper end of the lower tank 2 to cover the open upper surface of the lower tank 2. As another example, when one of the front and rear and left and right sides of the lower tank 2 is opened, the heater case 3 covers the open surface of the lower tank 2 so as to cover the circumferential wall of the lower tank 2. Can be contacted.
  • the heater case 3 may have a second space S2 partitioned from the first space S1.
  • the second space S2 may be a space in which the terminal 61 of the heating module 6 and the bus bar block 7 are accommodated.
  • the heater case 3 may include a heat transfer pocket 31 positioned in the first space S1, and transfer the heat of the heating module 6 to the first space S1 through the heat transfer pocket 31. have.
  • the heat transfer pocket 31 may be formed in the heater case 3 to protrude into the first space S1.
  • the heat transfer pocket 31 may be a heating module accommodating part in which the heating module 6 is inserted and accommodated.
  • the heat transfer pocket 31 may be a heat transfer part that receives heat from the heating module 6 and transmits the heat to the first space S1.
  • the heat transfer pocket 31 may have a three-dimensional shape with one side open, and the heating module 6 may be inserted into the heat transfer pocket 31 through the open side of the heat transfer pocket 31.
  • the heat transfer pocket 31 may have a shape in which only one surface opened for the insertion of the heating module 6 is blocked.
  • the heat transfer pocket 31 may be opened at an upper surface thereof, and the heating module 6 may be inserted into the heat transfer pocket 31 through an open top surface of the heat transfer pocket 31 at an upper position of the heat transfer pocket 31. have.
  • the heat transfer pocket 31 may have a shape in which an upper surface is open and a lower surface and a circumferential surface are blocked.
  • the circumferential surface of the heat transfer pocket 31 may include a front surface, a rear surface, a left surface and a right surface, and in this case, the heat transfer pocket 31 may have a shape in which both the bottom surface, the front surface, the rear surface, and the left surface and the right surface are blocked.
  • the heat transfer pocket 31 may be formed to protrude downward from the heater case 3.
  • the heat transfer pocket 31 may have a lower end contacting the inner bottom surface of the lower tank 2 or spaced apart from the inner bottom surface of the lower tank 2.
  • the heat transfer pocket 31 may be long and extended in the vertical direction in the first space S1.
  • the heat medium of the first space S1 may be in contact with the outer surface of the heat transfer pocket 31, and the heat transfer pocket 31 may be a heat transfer part that transfers the heat of the heating module 6 to the heat medium of the first space S1. have.
  • a plurality of heat transfer pockets 31 may be formed in the heater case 3.
  • the plurality of heat transfer pockets 31 may be formed to be spaced apart from each other in the heater case 3.
  • the plurality of heat transfer pockets 31 may be located side by side in the first space S1.
  • a gap through which the heat medium can pass may be formed between the plurality of heat transfer pockets 31.
  • the heat medium flowing into the first space S1 may flow while passing through a gap between the plurality of heat transfer pockets 31.
  • the plurality of heat transfer pockets 31 may be arranged to form a zigzag flow path in the first space S1.
  • the heating medium may be primarily heated by any one of the plurality of heat transfer pockets 31 and then secondly by the other heat transfer pockets of the plurality of heat transfer pockets 31.
  • the heat medium can be heated in multiple stages by at least two heat transfer pockets 31.
  • the heater case 3 may include a heating body part 40 in which the heat transfer pocket 31 and the second space S2 are formed.
  • the heater case 3 may include a PCB body part 50 in which a third space S3 in which the PCB module 9 is accommodated is formed.
  • the PCB body part 50 may be integrally formed with the heating body part 40.
  • the heater case 3 may include a base portion 41 and a circumferential wall 42 protruding from the base portion 41 and having a second space S2 formed therein.
  • the heat transfer pocket 31 may be formed to protrude downward from the base portion 41.
  • the heat transfer pocket 31 may protrude in the direction of the first space S1 from the base portion 41.
  • the second space S2 may be formed by the base part 41 and the circumferential wall 42.
  • the base 41 may form a bottom surface of the second space S2, and the circumferential wall 42 may form a circumferential surface of the second space S2.
  • the heating body part 40 may include all of the heat transfer pockets 31, the base part 41, and the circumferential wall 42.
  • the heat transfer pocket 31 and the circumferential wall 42 may protrude in opposite directions to the base portion 41.
  • the heat transfer pocket 31 may be formed to protrude downward from the base portion 41, and the circumferential wall 42 may be formed to protrude upward from the base 41.
  • the heater assembly 1 may further include a temperature sensor 4 for sensing the temperature of the first space S1.
  • the temperature sensor 4 may be mounted in the sensor mounting hole 48 formed in the heater case 3 and one end may be located in the first space S1.
  • the temperature sensor 4 may be partially inserted into the sensor mounting hole 48 so that the lower end thereof is positioned in the first space S1.
  • the sensor mounting hole 48 may be formed in the heating body part 40.
  • the sensor mounting hole 48 may be formed in the base portion 41 of the heating body portion 40.
  • the sensor mounting hole 48 may be formed in addition to the heat transfer pocket 31 of the base portion 41.
  • the wire 5 may be connected to the temperature sensor 4, and the wire 5 may be connected to a connecting block 95 or a sensor connector 99 installed in the PCB module 9.
  • the wire 5 and the sensor connector 99 can be connected and disconnected by the male and female connector structure.
  • One of the wires 5 and the sensor connector 99 may be provided with a female connector, and the other of the wires 5 and the sensor connector 99 is provided with a male connector, at least partly inserted into and connected to the female connector. Can be.
  • the temperature sensor 4 may transmit a signal according to the measurement result to the PCB module 9 through the wire 5 and the sensor connector 99, and the PCB module 9 may transmit a signal transmitted from the temperature sensor 4.
  • the temperature of the heater assembly 1 can be detected.
  • the sensor mounting hole 48 may be formed on the opposite side of the PCB body portion 50 of the base portion 41, and the wire connector 5 may be formed at least partially in the second space S2. Can be connected to. The structure which supports such an electric wire 5 is demonstrated later.
  • the PCB body part 50 may have an open shape on one surface thereof.
  • the PCB body portion 50 may include a vertical plate portion 51 orthogonal to the base portion 41.
  • the PCB body part 50 may further include a circumferential wall 52 protruding from the vertical plate part 51 and having a third space S3 formed therein.
  • the circumferential wall 52 may include an upper plate portion and a lower plate portion spaced apart in the vertical direction.
  • the circumferential wall 52 may further include a second vertical plate portion that connects one side of the upper plate portion and one side of the lower plate portion and extends in the vertical direction, and a third vertical plate portion that connects the other side of the upper plate portion and the other side of the lower plate portion and extends in the vertical direction. have.
  • the PCB body portion 50 may form the third space S3 by the vertical plate portion 51, the upper plate portion, the second vertical plate portion, the lower plate portion, and the third vertical plate portion.
  • the heater assembly 1 may further include a PCB cover 52 covering the third space S3.
  • the PCB module 9 may be disposed to be positioned between the PCB body part 50 and the PCB cover 52.
  • the PCB module 9 may be fixed to at least one of the PCB body part 50 and the PCB cover 52.
  • the PCB module 9 may be disposed to extend in the vertical direction in the third space S3.
  • the heater case 3 may be formed to communicate with each other without blocking the second space S2 and the third space S3.
  • the heater case 3 may have at least one through hole 57 and 58 communicating the second space S2 and the third space S3. At least one through hole 57, 58 may be formed for electrical connection between the heating module 6 and the PCB module 9.
  • the at least one through hole 57 and 58 may be formed to be open in a horizontal direction, and the second space S2 in which the bus bar block 7 is accommodated and the third space S3 in which the PCB module 9 is accommodated may be formed. It may be communicated by at least one through hole 57, 58.
  • one of the circumferential walls 42 of the heating body part 40 may be positioned between the second space S2 and the third space S3.
  • the at least one through hole 57 and 58 may be formed to open in a horizontal direction at a portion located between the second space S2 and the third space S3 of the circumferential wall 42.
  • the heater assembly 1 may further include a heater cover 10 covering the second space S2.
  • the heater cover 10 may cover the bus bar block 7 and prevent the second space S2 and the bus bar block 7 from being visible from the outside.
  • the heating body part 40 may have an open top surface, and in this case, the heater cover 10 may be disposed above the heating body part 40 to cover the second space S2 positioned below the heating body part 40. .
  • the heater cover 10 may be a top cover of the heater assembly 1.
  • the heater cover 10 may be detached from the heater case 3 when the heater assembly 1 is in service, and in this case, the second space S2 and the bus bar block 7 may be opened at the upper surface of the heater case 3. Can be seen through.
  • At least one heating module 6 may be disposed in the heater case 3.
  • a plurality of heating modules 6 may be mounted to the heater case 3, and the plurality of heating modules 6 may heat the heater case 3 together.
  • the heating module 6 When the heating module 6 is inserted into the heat transfer pocket 31, the heating module 6 may be surrounded by the heat transfer pocket 31 other than the upper surface thereof, and the portion inserted into the heat transfer pocket 31 directly contacts the heat transfer pocket 31. Or wedges 32 that are in contact with the heat transfer pockets 31.
  • the heating module 6 may be inserted into the heat transfer pocket 31, the wedge 32 may be inserted into a gap between the heating module 6 and the heat transfer rocket 31, and the wedge 32 may be inserted into the heating module ( 6) can be fixed inside the heat transfer pocket 31.
  • the wedge 32 may be disposed between the heating module 6 and the heat transfer pocket 31 to function as a pressing member for closely contacting the heating module 6 to the heat transfer pocket 31.
  • the wedge 32 may function as a heat transfer member for transferring the heat of the heating module 6 to the heat transfer pocket 31.
  • the wedge 32 is preferably composed of a member having high heat transfer performance.
  • the heating module 6 may be electrically connected to the PCB module 9 through the bus bar block 7, and may be an electric heating module that generates heat when power is applied.
  • the heating module 6 may include a heating element that generates heat when current flows.
  • the heating element of the heating module 6 may be a PCT element.
  • the heating module 6 may comprise a pair of terminal plates to which these heating elements are in contact, and the heating elements may be arranged in contact with each of the pair of terminal plates between the pair of terminal plates.
  • Each of the pair of terminal plates may have a terminal 61 electrically connected to the bus bar 71.
  • the heating module 6 may be provided to protrude two terminals. Either one of the two terminals can be connected in contact with the positive busbar of the busbar block 7 and the other of the two terminals can be connected in contact with the negative busbar of the busbar block 7.
  • the heating module 6 may be mounted to be inserted into the heat transfer pocket 31.
  • the terminal 61 may be located in the second space S2, and other than the terminal 61 is located in the heat transfer pocket 31. Can be.
  • a plurality of terminals 61 may be located in the second space S2, and the busbar block 7 may have a second space S2. It may be accommodated in the second space (S2) to be connected to a plurality of terminals 61 located in the.
  • the bus bar block 7 may be inserted into the second space S2, and the heating module 6 may be inserted into the second space S2. It may be connected to the terminal 61.
  • the plurality of heating modules 6 connected to the busbar block 7 may be connected to each other through the busbar block 7.
  • Each of the plurality of heating modules 6 may be arranged long in the vertical direction
  • the bus bar block 7 may be arranged long in the horizontal direction in the second space (S2)
  • the bar blocks 7 can be mutually supported.
  • the busbar block 7 may be firmly supported on the plurality of heating modules 6 mounted on the heater case 3.
  • the busbar block 7 may be accommodated in the second space S2 and may be connected to the terminal 61 of the heating module 6.
  • the bus bar block 7 may include a bus bar 71 and at least one bus bar plate 74 or 77 on which the bus bar 71 is disposed.
  • the bus bar 71 may be in contact with the terminal 61 and may be electrically connected to the heating module 6 through the terminal 61.
  • the bus bar 71 may be provided with a terminal contact portion 72 to which the terminal 61 contacts.
  • the bus bar 71 may be provided in plural in the bus bar block 7, and in this case, each of the plurality of bus bars 71 may contact the terminals 61 of the plurality of heating modules 6. For example, one bus bar 71 may be in contact with terminals of two to ten heating modules 6.
  • the bus bars 71 may be spaced apart from each other.
  • the plurality of bus bars 71 may be spaced apart from each other in the horizontal direction.
  • Each of the plurality of bus bars 71 may be disposed long in the horizontal direction, and the plurality of bus bars 71 may be spaced apart from each other in a direction orthogonal to the longitudinal direction thereof.
  • Some of the plurality of busbars 71 may be positive busbars and the other may be negative busbars.
  • the busbar plates 74 and 77 may include a first busbar plate 74 on which the busbars 71 are disposed.
  • a terminal through hole 74A may be formed in the first bus bar plate 74 to allow the terminal 61 to pass therethrough.
  • the busbar plates 74 and 77 may further include a second busbar plate 77 coupled to the first busbar plate 74.
  • the second busbar plate 77 may form a busbar block 7 together with the first busbar plate 74 and the plurality of busbars 71.
  • the bus bar 71 may be fixed to at least one of the first bus bar plate 74 and the second bus bar plate 77. At least one of the first bus bar plate 74 and the second bus bar plate 77 may have a bus bar fixing part for fixing the bus bar 71.
  • the bus bar fixing part may include a pair of fitting ribs or fitting grooves formed on at least one of the first bus bar plate 74 and the second bus bar plate 77 to which the first bus bar 71 is fitted and fixed. have.
  • the bus bar 71 may be disposed on an upper surface of the first bus bar plate 74.
  • the bus bar 71 may be disposed long in a direction parallel to a direction in which the plurality of heating modules 6 are spaced apart from each other.
  • the bus bar 71 may be formed in a rod shape, and a plurality of terminals 61 may be in contact with the bus bar 71. That is, the plurality of heating modules 6 may be connected to each other by being connected to the bus bar 71.
  • the bus bar fixing part may be formed on the first bus bar plate 74 to support the bus bar 71 to stand thereon. A lower end of the bus bar 71 may be inserted and inserted into the bus bar fixing part of the first bus bar plate 74.
  • the busbar fixing part formed on the first busbar plate 74 may be formed of a busbar fitting groove recessed in the upper surface of the first busbar plate 74, in which case the lower end of the busbar 71 is a busbar. It may be inserted into the fitting groove, and the bus bar 71 may be fixed to the first bus bar plate 74.
  • the busbar fixing part formed on the first busbar plate 74 may be composed of a pair of fitting ribs in which the first busbar plate 74 protrudes upward on the upper surface, and in this case, the lower end of the busbar 71.
  • the silver may be inserted between the pair of fitting ribs to be fitted to the pair of fitting ribs, and the bus bar 71 may be fixed to the first bus bar plate 74.
  • the first bus bar plate 74 may protect the bus bar 71 between the base portion 41 of the heater case 3 and the bus bar 71.
  • the first bus bar plate 74 may be disposed such that a bottom thereof faces an upper surface of the base portion 41 of the heater case 3.
  • the first bus bar plate 74 may face the base portion 41 of the heater case 3 in the up and down direction, and a row below the first bus bar plate 74 may be applied to the first bus bar plate 74. It can prevent the delivery to the upper side quickly. That is, the temperature of the lower side of the first bus bar plate 74 can be kept as high as possible on the first bus bar plate 74.
  • the first busbar plate 74 may prevent the heat below the first busbar plate 74 from being quickly transferred to the upper side of the busbar 71 under the busbar 71, and the busbar 71 may be prevented.
  • the rise in temperature can be minimized.
  • the first bus bar plate 74 may have a terminal through hole 74A through which the terminal 61 penetrates, and the terminal 61 may have a heating module 6 positioned below the first bus bar plate 74. ) May penetrate through the terminal through hole 74A and contact the bus bar 71.
  • the first bus bar plate 74 may be disposed to be spaced apart from the heater case 3.
  • the first bus bar plate 74 may be disposed to be spaced apart from each of the heater case 3 and the heater cover 10 between the heater case 3 and the heater cover 10.
  • the first buffer member 75 which is in contact with the heater case 3 may be coupled to the first bus bar plate 74.
  • the first buffer member 75 may be coupled to the first bus bar plate 74 to be in contact with the base portion 41 of the heater case 3.
  • the first bus bar plate 74 may be provided with a first buffer member mounting part 76 on which the first buffer member 75 is mounted.
  • the first buffer member 75 may be formed of an elastic material such as rubber or silicone.
  • the first buffer member 75 may be compressed between the base portion 41 of the heater case 3 and the first busbar plate 74 when the busbar block 7 is mounted, and the busbar block 7 may be pressed. ), And the shock caused by vibration or the like can be alleviated.
  • the first buffer member 75 may be a bus bar block supporter or a spacer for supporting the bus bar block 7 spaced apart from the base portion 41 of the heater case 3.
  • the second busbar plate 77 may be disposed above the first busbar plate 74 and may cover the top surface of the first busbar plate 74.
  • the bus bar fixing part may be formed on the second bus bar plate 77 to support the bus bar 71 to stand thereon. An upper end of the bus bar 71 may be inserted and inserted into the bus bar fixing part of the second bus bar plate 77.
  • the bus bar fixing part formed on the second bus bar plate 77 may be formed of a bus bar fitting groove recessed in the bottom of the upper plate part of the second bus bar plate 77, in which case the upper end of the bus bar 71
  • the bar insertion groove may be inserted into and inserted into the bar, and the bus bar 71 may be fixed to the second bus bar plate 77.
  • the busbar fixing part formed on the second busbar plate 77 may be constituted by a pair of fitting ribs in which the second busbar plate 77 protrudes downward on the bottom of the upper plate part, in which case the busbar 71 The lower end may be inserted between the pair of fitting ribs and fitted to the pair of ribs, and the busbar 71 may be fixed to the first busbar plate 74.
  • the bus bar 71 When the second bus bar plate 77 is coupled with the first bus bar plate 74, the bus bar 71 may be protected on the upper side of the bus bar 71, and the bus bar 71 may be the first bus.
  • the bar plate 74 and the second bus bar plate 77 may be disposed.
  • the second bus bar plate 77 may be disposed to be spaced apart from each of the heater cover 10 and the heater case 3 between the heater case 3 and the heater cover 10.
  • a second buffer member 78 in contact with the heater cover 10 may be coupled to the second bus bar plate 77.
  • the second bus bar plate 77 may be provided with a second buffer member mounting portion 79 on which the second buffer member 79 is mounted.
  • the second buffer member 78 may be formed of an elastic material such as rubber or silicone.
  • the second buffer member 78 may be compressed between the top cover 10 and the second bus bar plate 77 when the top cover 10 is mounted after the bus bar block 7 is mounted. While minimizing the shaking of the busbar block 7, it is possible to alleviate the impact due to vibration and the like.
  • the second buffer member 78 may be a spacer for pressing the bus bar block 7 apart from the top cover 10.
  • the second busbar plate 77 may have an opening 80 through which the terminal 61 and the terminal contact portion 72 may be identified.
  • the opening 80 may be formed to be opened above the terminal 61 and the terminal contact portion 72.
  • the terminals 61 of each of the heating modules 6 are disposed to penetrate through the terminal through holes 74A of the first bus bar plate 74. Can be.
  • each of the plurality of heating modules 6 may be in contact with the terminal contact portion 72 of the bus bar 71, and each of the plurality of heating modules 6 may be connected to the bus bar 71 through the terminal 61. Can be connected.
  • the assembler who assembles the heater assembly 1 may check whether the terminal 61 is in contact with the terminal contact portion 72 through the opening 80 of the second bus bar plate 77. That is, the bus bar block 7 may be assembled with a plurality of heating modules 6 with high reliability.
  • At least one of the first bus bar plate 74 and the second bus bar plate 77 may have a wire guide 81 to guide the wire 5 connected to the temperature sensor 4.
  • the electric wire guide 81 is preferably formed at the upper side of the first bus bar plate 74 and the second bus bar plate 77, and the electric wire guide 81 is formed on the second bus bar plate 77. It is preferably formed in.
  • the wire guide 81 may include a wire accommodating hole formed in the second bus bar plate 77 and accommodating a portion of the electric wire, and a projecting portion protruding from the second bus bar plate 77 into the electric wire accommodating hole to contact the electric wire. Can be.
  • the protrusion may be formed smaller in size than the wire receiving hole.
  • One end of the protrusion may protrude from the second busbar plate 77, and the other end may be a free end.
  • the wire 5 may be bent at least once so that a portion is located in the wire receiving hole.
  • the wire 5 may be shaped to be wound at least once, if necessary.
  • the temperature sensor 4 may be mounted after the bus bar block 7 is completely mounted, and the wire 5 connected to the temperature sensor 4 may be connected to the space of the bus bar block 7 accommodated in the second space S2.
  • the wires may be wired to be in contact with and fixed to the wire guide 81.
  • the PCB module 9 may control the heating module 6.
  • the PCB module 9 may be electrically connected to the heating module 6 through the busbar block 7, and may supply power to the heating module 6 through the busbar block 7.
  • the PCB module 9 includes a PCB 91;
  • the PCB 91 may include a pin block 92 provided on a surface of the PCB 91 facing the bus bar block 7.
  • the PCB 91 may be disposed long in the vertical space S3 in the vertical direction.
  • One side of the PCB 91 may face the inner surface of the PCB body portion 50 and the bus bar block 7, and the other surface may face the PCB cover 52.
  • the pin block 92 may be installed to protrude toward the bus bar block 7 on one surface of the PB91.
  • the pin block 92 may include a pin 93 connected to the PCB 91 and a pin receptacle 94 surrounding the pin 93.
  • the pin block 92 may be coupled to the busbar block 7 while mounted on the PCB 91.
  • the busbar block 7 may be detachably coupled to the pin block 92 and may be electrically connected to the PCB 91 through the pin block 92.
  • the pin block 92 can be coupled with the busbar block 7 via the connecting block 95, in which case the connecting block 95 is located between the pin block 92 and the busbar block 7 It may be combined with the pin block 92 and the busbar block 7, respectively.
  • the busbar block 7 may be electrically connected to the PCB 91 through the connecting block 95 and the pin block 92.
  • the bus bar 71 may protrude so that a portion 73 is inserted into the connecting block 95.
  • the pin 93 may protrude so that a portion thereof is inserted into the connecting block 95.
  • the connecting block 95 may include a connector 96 to which the pin 93 and the bus bar 71 are connected, and a connector receptacle 97 surrounding the connector 96.
  • the connector 96 may be fitted with each of a portion 73 of the bus bar 71 and a portion of the pin 93 by a male and female coupling structure.
  • the connector 96 may have a pair of bus bar fitting portions into which a part of the bus bar 71 is inserted and inserted into one side facing the second space S2.
  • the pair of bus bar fittings may be formed to face each other in a direction orthogonal to the direction in which the portion 73 of the bus bar 71 is inserted.
  • the pair of busbar fittings may be elastically deformed in a direction away from each other when a portion 73 of the busbar 71 is inserted between the pair of busbar fittings, and contacts the portion 73 of the busbar 71. State can be maintained.
  • the connector 96 may be provided with a pair of pin fitting portions into which a part of the pin 93 is inserted and inserted into the other side facing the third space S3.
  • the pair of pin fitting portions may be formed to face each other in a direction orthogonal to a direction in which a portion of the pin 93 is inserted.
  • the pair of pin fitting portions may be elastically deformed in a direction away from each other when a portion of the pin 93 is inserted between the pair of pin fitting portions, and may be in contact with the pin 93.
  • the connector 96 may have a pair of bus bar fittings and a pair of pin fittings spaced apart in the longitudinal direction thereof, and a pair of bus bar fittings and a pair of pin fittings may be connected by a connecting portion.
  • the connector receptacle 97 may be a connector housing in which the connector 96 is accommodated.
  • the connector receptacle 97 may be formed with a horizontally open through hole, and a portion 73 and pin 93 of the bus bar 71 may be formed. A portion of) may be inserted into the through hole of the connector receptacle 97 to contact the connector 96.
  • a portion 73 of the busbar 71 and a portion of the pin 93 may be inserted into the connector receptacle 97 at opposite sides of the connector receptacle 97.
  • the connecting block 95 may be disposed to penetrate through the through holes 57 and 58 between the second space S2 and the third space S3.
  • the heater case 3 may be formed one or a plurality of such holes, it is preferable that a plurality of through holes (57, 58) are provided in the heater case (3).
  • the heater case 3 may be formed with a partition 59 positioned between the plurality of through holes 57 and 58 to space the plurality of through holes 57 and 58.
  • the plurality of through holes 57 and 58 may be formed to be spaced apart from each other with the partition 59 in the heater case 3.
  • the partition 59 is a portion connecting the portion 59A positioned above and the portion 59B positioned below the partition 59, and the portion 59A positioned above the partition 59 has a partition portion ( 59) and does not bend or deform downwards.
  • Each of the pin block 92 and the bus bar block 7 may be connected to a plurality of connecting blocks 95 spaced apart. Any one 95A of the plurality of connecting blocks 95 and the other 95B of the plurality of connecting blocks 85 may be spaced apart from each other with the partition 59 therebetween.
  • the connecting block 95 may be inserted into the through holes 57 and 58 in the third space S3 and slide to be connected to the bus bar block 7 accommodated in the second space S2.
  • the connecting block 95 may be arranged such that at least a portion of the connecting block 95 is positioned in the through holes 57 and 58 after the bus bar block 7 is mounted.
  • connection block 95 slides closer to the bus bar block 7
  • a part 83 of the bus bar 71 of the bus bar block 7 located above the plurality of heating blocks 6 is connected to the connecting block 95.
  • the PCB module 10 may be inserted into the PCB body part 50 after the connecting block 95 is connected to the bus bar block 7.
  • the PCB module 9 may be inserted into the PCB body portion 50 such that a portion of the pin 93 of the pin block 92 is inserted into the connector receptacle 97, and inserted into the connector receptacle 97. Some of the pins 93 may be connected to the connector 96.
  • the connecting block 95 when the connecting block 95 is connected to the bus bar module 7 and the pin block 92 of the PCB module 9 is connected to the connecting block 95, the bus bar block 7 is heated in plurality.
  • the module 6 and the connecting block 95 can be connected and supported, and the pin block 92 can be connected and supported to the connecting block 95.
  • the terminal 61 of the plurality of heating modules 6, the busbar 71 of the busbar block 7, the connector 96 of the connecting block 95, and the pin 93 of the pin block 92. ) May be electrically connected.
  • the PCB 91 of the PCB module 9 may control the plurality of heating modules 6 through the pin 93, the connector 96, the bus bar 71, and the terminal 61.
  • the present invention does not further include a separate connecting block 95 as described above, the pin block 92 is formed long so that a part of the pin block 92 penetrates the through holes (57, 58) to the second It is of course also possible to extend into the space S2 and connect directly to the busbar block 7.
  • the pin 93 of the pin block 92 may be provided with a pair of bus bar fittings into which a part of the bus bar 71 protruding to the outside of the bus bar block 7 is fitted.
  • the PCB module 9 may be inserted into and mounted in the third space S3 while the bus bar block 7 is mounted, and at this time, the pin block 92 Some may be inserted into the through holes 57 and 58, and may be connected to the bus bar block 7 located in the second space S2.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the heating module and the wedge of the heater assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is an exploded perspective view of the heating module shown in Figure 11
  • Figure 13 is a cross-sectional view taken along line II shown in FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line JJ shown in FIG. 11
  • FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line KK shown in FIG. 11
  • FIG. 16 is a cross-sectional view when the heating module shown in FIG. 11 is mounted inside the heat transfer pocket.
  • the heating module 6 includes a first terminal plate 110 on which a first terminal 61A protrudes; A second terminal plate 120 spaced apart from the first terminal plate 110 and having a second terminal 61B protruding therefrom; At least one heating element 130 positioned between the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 and in contact with each of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120; An insulating pad 140 covering an outer surface of at least one of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120; An outer clip 150 may be included to cover the outer surface of the insulating pad 140, pressurize the insulating pad 140, and have a higher rigidity than the insulating pad 140.
  • the heating module 6 may further include an insulation case 160 having a support part 163 supporting at least one heating element 130.
  • first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 may be an anode plate which is in contact with the anode busbar of the busbar block 7 shown in FIGS. 9 and 10, and the first terminal plate ( The other one of the 110 and the second terminal plate 120 may be a negative electrode plate in contact with the negative electrode busbar of the busbar block 7 shown in FIGS. 9 and 10.
  • the terminal of any one of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 may be an anode terminal in contact with the positive bus bar, and the other terminal of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120.
  • the terminal may be a positive terminal contacting the negative bus bar.
  • first terminal 61A of the first terminal plate 110 will be described as being a positive terminal
  • second terminal 61B of the second terminal plate 120 will be described as being a negative terminal.
  • the first terminal 61A may protrude from an upper end or side end of the first terminal plate 110.
  • the second terminal 61B may be formed to protrude from the upper end or the side end of the second terminal plate 120.
  • the second terminal 61B may protrude from the second terminal plate 120 to be spaced apart from the first terminal 61A.
  • the second terminal 61B may be formed in parallel with the first terminal 61A.
  • At least one of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 may be formed to protrude toward the heat generating element 130 to be in contact with the heat generating element 130.
  • the protrusion 112 may protrude toward one surface of the heat generating element 130 from the first terminal plate 110.
  • the protrusion 112 of the first terminal plate 110 may be formed in an area of the first terminal plate 110 facing the heating element 130.
  • the protrusion 112 of the first terminal plate 110 may be configured to be elastically deformed when the heating element 130 contacts.
  • One end of the protrusion 110 of the first terminal plate 110 may be connected to the first terminal plate 110, and may be formed in a bent shape to the first terminal plate 110.
  • the protrusion 112 of the first terminal plate 110 may be elastically deformed in the opposite direction of the heat generating element 130 when the heat generating element 130 contacts, and may maintain the contact state with the heat generating element 130 by a restoring force. have.
  • the protrusion 122 When the protrusion is formed in the second terminal plate 120, the protrusion 122 may have the same configuration as that of the protrusion formed in the first terminal plate 110, and only the forming position thereof may be different.
  • One end of the protrusion 122 formed on the second terminal plate 120 may be connected to the second terminal plate 120, and may be formed in a bent shape on the second terminal plate 120.
  • the protrusion 122 of the second terminal plate 120 may be elastically deformed in the opposite direction of the heat generating element 130 when the heat generating element 130 contacts, and may maintain a contact state with the heat generating element 130 by a restoring force. have.
  • the heat generating element 130 may be protected by the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 between the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120.
  • the heat generating device 130 may be formed of a PTC device that generates heat by current flowing through the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120. Heat generated from the heating element 130 may be transferred to the surroundings. Heat generated from the heating element 130 may be transferred to the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the insulation guide 160, and may be transferred to the outer clip 150 through the insulation pad 140. Can be delivered.
  • the insulating case 160 may be an insulating housing in which the heat generating element 130 is accommodated.
  • the insulation case 160 may have excellent electrical insulation performance, may be formed of a material capable of transferring heat, and may be formed of an insulation material such as silicon.
  • the insulating case 160 may be composed of a combination of a plurality of members.
  • the insulation case 160 may include a first insulation case 162 in which part of the first terminal plate 110 is in close contact, and a second insulation case 164 in which a part of the second terminal plate 120 is in close contact. have.
  • the insulating case 160 may have a support 165 supporting at least one heat generating element 130.
  • the support part 165 may support the plurality of heat generating elements 130 to be spaced apart from each other.
  • the support part 165 is formed vertically long to vertically support the plurality of heat generating devices 130 in a horizontal direction, and is horizontally formed to extend and supports the plurality of heat generating devices 130 in a vertical direction. It may include a support.
  • the first insulating case 162 may be coupled to the second insulating case 164 by an insulating case fastening part 167 such as a hook, and between the first insulating case 162 and the second insulating case 164.
  • An internal space in which the heat generating element 130 is accommodated may be formed.
  • the insulating pad 140 may be formed of an insulating material having excellent electrical insulating performance and capable of transferring heat.
  • the insulation pad 140 may be formed of a silicon pad made of silicon or a ceramic pad made of ceramic.
  • the insulation pad 140 may be formed of a material having high strength and excellent heat transfer performance.
  • the insulating pad 140 may have one of two insulating pads separated from each other to cover the outer surface of the first terminal plate 110, and the other of the two insulating pads may cover the outer surface of the second terminal plate 120. Do.
  • One insulating pad 140 may cover the outer surface of the first terminal plate 110 and the outer surface of the second terminal plate 120 together.
  • the insulating pad 140 may be connected to a portion covering the outer surface of the first terminal plate 110 and a portion covering the outer surface of the second terminal plate 120 by a connection part, and a part of the heating module 6. The number can be minimized.
  • the insulating pad 140 may include a first insulating part 141 covering an outer surface of the first terminal plate 110; A second insulating portion 142 covering an outer surface of the second terminal plate 120; It may include an inner connecting portion 143 connecting the first insulating portion 141 and the second insulating portion 142.
  • the insulating pad 140 may be primarily coupled to the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120. At least one of the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the insulating case may have protrusions 118 and 128 protruding therefrom, and the protrusion pad may be inserted into the insulating pad 140 by the protrusion insertion hole ( 148A) 148B may be formed.
  • the protrusions 118, 128, and the protrusion insertion holes 148A and 148B temporarily assemble the insulating pad 140 to at least one of the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the insulating case 160.
  • the insulating pad 140 may be pressed by the outer clip 150 in a state where the insulating pad 140 is temporarily assembled to at least one of the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the insulating case 160. .
  • the first insulating portion 141 of the insulating pad 140 may cover the surface of the first insulating case 162 in close contact with the outer surface of the first terminal plate 110.
  • the second insulating portion 142 of the insulating pad 140 may cover the surface of the second insulating case 164 in close contact with the outer surface of the second terminal plate 120.
  • the inner connecting portion 143 of the insulating pad 140 may surround opposite sides of the first terminal 61A and the second terminal 61B of the insulating case 160.
  • the first terminal 61A and the second terminal 61B may protrude from the upper surface of the insulating case 160, and the inner connecting portion 143 of the insulating pad 140 may be formed of the lower surface of the first insulating case 162.
  • the lower surface of the two insulating cases 164 may be covered together.
  • the insulating pad 140 may be formed in a substantially U shape.
  • the outer clip 150 may configure all or part of an appearance of the heating module 6.
  • the outer clip 150 may cover the insulation pad 140 from being visible from the outside.
  • the insulating pad 140 is not exposed to the outside by the outer clip 150, and damage to the insulating pad 140 can be minimized.
  • the insulating pad 140 may be broken or damaged by the wedge 32.
  • the wedge 32 may contact the outer clip 150 without directly contacting the insulating pad 140, and may be in contact with the wedge 32. Damage to the insulating pad 140 may be prevented.
  • the outer clip 150 is preferably composed of a metal clip molded from a metal having a higher rigidity than silicon.
  • the outer clip 150 is preferably composed of a metal clip having a high thermal conductivity, and preferably the aluminum clip.
  • the outer clip 150 may be configured to press the insulating pad 140 to each of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 from the outside of the insulating pad 140.
  • the outer clip 150 may be fixed to the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, the insulating pad 140, and the insulating case 160 without a fastening member such as a screw.
  • the outer clip 150 may be elastically deformed to form a shape that surrounds the insulating pad 140.
  • the outer clip 150 may contact the insulating pad 140 by a restoring force, and the insulating pad 140 may be brought into contact with the first terminal by the restoring force.
  • the plate 110 and the second terminal plate 120 may be pressed into each.
  • the outer clip 150 may include a pair of plates 151 and 152 spaced apart from each other, and an outer connecting portion 153 connecting the pair of plates 151 and 152.
  • the outer clip 150 may have one surface 154 facing the outer connector 153 and two side surfaces 155 and 156 orthogonal to the one surface 154.
  • the outer clip 150 may be elastically deformed by a structure in which three surfaces 154, 155, and 156 are open, and each of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 may have an insulating pad 140. Can be pressurized.
  • the outer clip 150 includes a first plate 151 covering the first insulator 141, a second plate 152 covering the second insulator 142, a first plate 141, and a second plate. It may include an outer connecting portion 153 connecting the 142 and surrounds the inner connecting portion 143.
  • the outer connector 153 may surround the inner connector 143 at opposite sides of the first terminal 61A and the second terminal 61B.
  • the outer clip 150 may have the same shape or the same shape as the insulating pad 140.
  • the outer clip 150 may be formed in an approximately U shape.
  • the outer clip 150 may have a surface contact portion which is in surface contact with the wedge 32.
  • the wedge 32 may be in surface contact with at least one of the pair of plates 151 and 152 at the outside of the pair of plates 151 and 152.
  • the outer clip 150 may have a surface contact portion which is in surface contact with one surface of the wedge 32 on any one of the pair of plates 151 and 152, and may be formed in the heating element 140 and then the outer clip ( Heat transferred to 150 may be transferred to wedges 32.
  • the heating module 6 may be inserted into and fixed to the heat transfer pocket 31 together with one wedge 32, and may be inserted into and fixed to the heat transfer pocket 31 together with the two wedges.
  • any one of the first and second plates 151 and 152 may be in surface contact with the wedge 32, The other of the first and second plates 151 and 152 may be in surface contact with the heat transfer pocket 31.
  • any one of the first and second plates 151, 152 may face either one of the two wedges 32.
  • the other of the first and second plates 151 and 152 may be in surface contact with any one of the two wedges 32.
  • At least a portion of the outer clip 150 may be disposed between the wedge 32 and the insulating pad 140, and the outer clip 150 may prevent the insulating pad 140 from being damaged by the wedge 32. .
  • the outer clip 150 may function as an insulation pad protector that protects the insulation pad 140.
  • FIG. 17 is a perspective view showing another example of a heating module of the heater assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the outer clip 150 may further include side protrusions 157 protruding from the plates 151 and 152 to surround a portion of the side surface of the insulating case 160.
  • the side protrusion 157 may protrude from at least one side end of the plates 151 and 152.
  • the side protrusion 157 may be formed in a direction orthogonal to the plates 151 and 152. One side of the side protrusion 157 may be connected to the plates 151 and 152 and the other end thereof may be a free end.
  • the side protrusion 157 may include the first and second terminal plates 110 and 120, the heating element 130, the insulating pad 140, and the open side 155 and 156 of the outer clip 150.
  • the assembly Y of the insulating case 160 may be restricted from coming out in the horizontal direction. That is, the side protrusion 157 may be a stopper for limiting any movement of the insulating case 160.
  • the assembly Y of the first and second terminal plates 110 and 120, the heat generating element 130, the insulating pad 140, and the insulating case 160 may include an outer connection part of the outer clip 150. Only through one surface 154 opposite to 132 may be inserted into the outer clip 150 and may be drawn out of the outer clip 150.
  • the side protrusions 157 may be formed on the first plate 151 and the second plate 152, respectively, and the side protrusions formed on the first plate 151 may be spaced apart from the second plate 152. On the contrary, the side protrusion formed on the second plate 152 may be spaced apart from the first plate 151. When the plurality of side protrusions 157 are formed in the outer clip 150, they may be spaced apart in the vertical direction.
  • the side protrusion 157 may be formed on only one side of the left side and the right side of the outer clip 150, and may be formed on both left and right sides thereof.
  • the side protrusions 157 are formed on the left and right sides of the outer clip 150, respectively, the first and second terminal plates 110 and 120, the heating element 130, the insulating pad 140, The assembly of the insulating case 160 may be caught by the side protrusion 157 to be drawn out in the horizontal direction from the outer clip 150.
  • the outer clip 150 may further include a wedge holder 158 protruding from the plates 151 and 152 to fix the wedge 32.
  • the wedge holder 158 may be formed in a shape surrounding a portion of the wedge 32.
  • the wedge holder 158 may be formed in a hook shape.
  • the wedge holder 158 may be formed to limit the horizontal movement of the wedge 32.
  • the wedge holder 158 may be formed on only one side of the left side and the right side of the outer clip 150, and may be formed on both left and right sides, respectively.
  • the wedge 32 may be restricted by the wedge holder 158 to be slid horizontally in the outer clip 150.
  • the outer clip 150 may include a bent portion 159 that is bent from the plates 151 and 152 and seated on the wedge 32.
  • the wedge 32 may include a contact plate 322 in contact with the outer clip 150, and a top plate 324 bent at an upper end of the contact plate 322.
  • the wedge 32 may be pressed into the heat transfer pocket 31 by being pressed by a pressure mechanism (not shown) while the heat transfer pocket 31 illustrated in FIGS. 9 and 10 is at least partially inserted into the heat transfer pocket 31.
  • the contact plate 322 may be formed in a wedge shape.
  • the contact plate 322 may be formed such that the cross-sectional area gradually decreases toward the bottom.
  • the contact plate 322 may transfer the heat of the outer clip 150 to the heat transfer pocket 31 between the heat transfer pocket 31 and the outer clip 150.
  • the top plate 324 is a portion pressed or hit by the pressing mechanism. When the pressing mechanism hits the top plate 324 or presses the top plate 324, the top plate 324 may transmit an external force to the contact plate 322.
  • the upper plate 324 When the wedge 32 is press-fitted into the heat transfer pocket 31, the upper plate 324 may be seated on the base portion 41 of the heater case 3 shown in FIGS. 9 and 10, and in this case, the wedge ( It is possible to limit the over-insertion of 32 into the heat transfer pocket 31.
  • bent portion 159 may be bent at an upper end of one of the first and second plates 151 and 152, and a bottom surface thereof may be seated on an upper surface of the upper plate 324.
  • the heating module 6 may be in surface contact with the wedge 32, and the heating module 6, which is in surface contact with the wedge 32, may have the bent portion 159 on the upper surface of the upper plate 324.
  • the outer clip 150 may be restricted from sliding downward in the periphery of the wedge 32 by the bent portion 159 is caught by the upper plate 324, and the wedge 32 and the inside of the heat transfer pocket 31; It can be fixed firmly together.
  • FIG. 18 is a perspective view showing a heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is an exploded perspective view of the heating block shown in FIG. 16
  • FIG. 20 is a sectional view taken along line MM shown in FIG. NN line sectional drawing shown in FIG. 18,
  • FIG. 22 is sectional drawing when the heating block shown in FIG. 18 is mounted in the heat transfer pocket.
  • the heater assembly of the present embodiment includes a heating block 200 inserted into and mounted in the heat transfer pocket 31, and the heating block 200 surrounds the heating module 6 ′ and a part of the heating module 6 ′. Wedge 32 '.
  • the heating block 200 of the present embodiment is a combination of the heating module 6 'and the wedge 32', and the heating module 6 'is heat-transferred together with the wedge 32' while being coupled with the wedge 32 '. It may be inserted into the pocket 31 and the wedge 32 'may be fixed to the heat transfer pocket 31 in a state coupled with the heating module 6'.
  • the heating module 6 ′ may include a first terminal 61A and a second terminal 61B protruding from each other.
  • the first terminal 61A and the second terminal 61B may be provided together on one surface of the heating module 6 '.
  • the first terminal 61A and the second terminal 61B may be provided on an upper surface of the heating module 6 ', or may be provided on one of front, rear, left and right surfaces.
  • the heating module 6 includes a first terminal plate 110 on which the first terminal 61A protrudes; A second terminal plate 120 spaced apart from the first terminal plate 110 and having a second terminal 61B protruding therefrom; At least one heating element 130 positioned between the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 and in contact with each of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120; An insulation pad 140 covering an outer surface of the first terminal plate 110 and an outer surface of the second terminal plate 120; It may include an insulating case 160 having a support 165 for supporting at least one heat generating element (130).
  • the heating module 6 ′ of the present embodiment includes the heating module 6, the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the at least one heating element 130 shown in FIGS. 11 to 16. Since the structure of the insulating pad 140 and the insulating case 160 are the same, the same reference numerals are used. Hereinafter, the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and at least one heating element are used. The detailed description of the 130, the insulating pad 140, and the insulating case 160 will be omitted in order to avoid overlapping descriptions.
  • the heating module 6 ′ of the present embodiment may be configured except for the outer clip 150 shown in FIGS. 11 to 16.
  • the heating module 6 ′ of the present embodiment may also be configured to include the outer clip 150 illustrated in FIGS. 11 to 16.
  • the wedge 32 ' may surround all of the front, rear, left and right sides of the heating module 6'.
  • the wedge 32 ' may have an open top and bottom surfaces, and may have a shape in which the front and rear surfaces and the left and right surfaces are blocked, and an inner space in which the heating module 6' is accommodated may be formed inside the wedge 32 '. Can be.
  • the heating module 6 ' can transfer heat to the wedge 32' through a total of four front, rear, left and right sides, and the wedge 32 'has four front, rear, left and right directions. Heat can be released in the direction.
  • the wedge 32 ′ may surround the insulating case 160 and the outer clip 150.
  • the wedge 32 ′ may surround the insulation case 160 and the insulation pad 140.
  • the wedge 32 ' can be inserted into the heat transfer pocket 31 and press-fitted in combination with the heating module 6', in which case the insulation pad 140 is less likely to be damaged by the wedge 32 'and
  • the heating module 6 ′ may protect the insulating pad 140 by the wedge 32 ′ without the outer clip 150 shown in FIGS. 11 to 16.
  • the wedge 32 ' may be composed of a combination of a plurality of members.
  • the wedge 32 ′ may include a plurality of wedge members 210 and 220 disposed to face each other with the heating module 6 ′ therebetween.
  • At least one of the plurality of wedge members 210 and 220 may include a first heat transfer plate 211 in contact with the heat transfer pad 140 and at least one agent extending from the first heat transfer plate 211 to cover the insulation case 160. It may include two heat transfer plates (212, 213).
  • Each of the plurality of wedge members 210 and 220 may include a first heat transfer plate 211 and a second heat transfer plate 212 and 213, respectively, and the second heat transfer plate 212 and 213 may include a first heat transfer plate 211. It may be formed to protrude on each side of the).
  • the upper and lower surfaces are respectively opened between the plurality of wedge members 210 and 220, and a heating module accommodating space in which the front and rear surfaces and the left and right surfaces are blocked. Can be formed.
  • a protrusion 214 is formed on any one of the plurality of wedge members 210 and 220, and a protrusion insertion groove 224 into which the protrusion 214 is inserted and inserted into the other one of the plurality of wedge members 210 and 220. ) May be formed.
  • the plurality of wedge members 210 and 220 may be inserted into and inserted into the protrusion insertion groove 224 while the heating module 6 'is positioned therebetween, and the plurality of wedge members ( 210 and 220 may be fixed by the protrusion 214 and the protrusion insertion groove 224.
  • Each of the wedge members 210 and 220 may be formed with bent portions 215 and 225 seated on the heater case 3.
  • the bent portions 215 and 225 may be seated on the base portion 41 of the heater case 3.
  • the plurality of wedge members 210 and 220 may be folded portions 215 and 225 to the heater case 3. Constrained by the base portion 41 of the over-insertion is not.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing another example of a heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • any one of the inner surface of the heat transfer pocket 31 and the outer surface of the wedge 32 ' is formed with a protrusion 230, and the other has a recess 240 in which the protrusion 230 is in surface contact.
  • the protrusion 230 and the groove 240 may be elongated in the insertion direction of the wedge 32 '.
  • the present embodiment has the same configuration and operation as the heating block 200 shown in FIGS. 18 to 22 except for the protrusion 230 and the groove 240, and the same reference numerals are used for the same configuration. Detailed description thereof will be omitted.
  • the protrusion 230 and the groove 240 may be formed on each of the inner surface of the heat transfer pocket 31 and the outer surface of the wedge 32 ', and the protrusion formed on the inner surface of the heat transfer pocket 31 may be an outer surface of the wedge 32'. It may be inserted into the groove formed in the groove, the protrusion formed on the outer surface of the wedge 32 'may be inserted into the groove formed on the inner surface of the heat transfer pocket 31.
  • the wedge 32 ′ and the heat transfer pocket 31 may be assembled to engage with each other, and the protrusion 230 and the groove 240 may have a wedge ( 32 ') and the heat transfer area between the heat transfer pockets 31 can be increased.
  • Figure 24 is a longitudinal sectional view showing another example of the heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention
  • Figure 25 is a cross-sectional view showing another example of the heating block of the heater assembly according to another embodiment of the present invention.
  • the present embodiment may include an insulating layer 140 'coated on the wedge members 210 and 220 instead of the insulating pad 140 shown in FIGS. 18 to 22, and may be formed in addition to the insulating layer 140'.
  • Other configurations and operations are the same as or similar to the heating block 200 shown in FIGS. 18 to 22, and the same reference numerals are used and detailed description thereof will be omitted.
  • the heating module 6 ′′ of the present embodiment includes a first terminal plate 110 protruding from the first terminal 61A; a second terminal spaced apart from the first terminal plate 110 and protruding from the second terminal 61B. At least one heating element disposed between the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120 and in contact with each of the first terminal plate 110 and the second terminal plate 120. 130 and an insulating case 160 having a support part 165 for supporting at least one heating element 130, and may not include the insulating pad 140 shown in FIGS. 18 to 22. have.
  • the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, the at least one heat generating element 130, and the insulating case 160 except for the insulating layer 140 ′ are illustrated in FIG. 18.
  • the first terminal plate 110, the second terminal plate 120, and the at least one heating element 130 are the same as or similar to those of the heating block 200 shown in FIG. 22 to avoid overlapping descriptions.
  • the same reference numerals are used for the insulating case 160 and detailed description thereof will be omitted.
  • the wedge 32 ′ may surround the insulating case 160, the first terminal plate 110, and the second terminal plate 120.
  • the wedge 32 ′ of the present exemplary embodiment may include an insulating layer 140 ′ formed on a surface facing the first terminal plate 110 and a surface facing the second terminal plate 120.
  • the insulating layer 140 ′ has a configuration corresponding to the insulating pad 140 shown in FIGS. 18 to 22, and may be integrally formed on the wedge 32 ′ in this embodiment.
  • the insulating layer 140 ′ may be an insulating coating layer coated on the inner surface of the wedge 32 ′.
  • the wedge 32 ' is the same or similar to the wedge 32' shown in Figs. 18 to 22 except that the insulating layer 140 'is integrally formed on the inner surface, and the same reference numerals are used. Description is omitted.
  • a plurality of wedge members 210 and 220 constituting the wedge 32 ' may be coupled to surround the front, rear, left and right sides of the heating module 6 ′′, in which case, the insulating layer 140 ′ is a first insulating layer 141 ′ coated on any one of the plurality of wedge members 210 and 220 and covering the outer surface of the first terminal plate 110, and the plurality of wedge members 210 ( It may include a second insulating layer 142 ′ coated on the other of the 220 to cover the outer surface of the second terminal plate 120.

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Abstract

본 실시예는 인렛과 아웃렛이 구비되고, 제1공간이 형성된 로어 탱크와; 제1공간을 덮고 적어도 하나의 전열 포켓이 제1공간에 위치되며 제2공간이 형성된 히터 케이스와; 제2공간에 단자가 위치되게 전열 포켓에 삽입된 적어도 하나의 히팅 모듈과; 제2공간에 수용되고 상기 단자가 접속되는 버스바 블록과; 히팅 모듈을 제어하는 피시비 모듈을 포함하고, 버스바 블록은 단자와 접촉되는 버스바와; 단자가 관통되는 단자 관통공이 형성되고 버스바가 배치되는 제1 버스바 플레이트를 포함하여, 히팅 모듈에서 제2공간으로 전달된 열이 제2공간 외부로 확산되는 것을 최소화할 수 있고, 히팅 모듈에서 제2공간으로 전달된 열에 의해 버스바가 과열되는 것을 최소화할 수 있어 신뢰성이 높은 이점이 있다.

Description

히터 어셈블리
본 발명은 히터 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전열 포켓에 수용된 히팅 모듈이 전열 포켓을 통해 열매체를 가열하는 히터 어셈블리에 관한 것이다.
차량에는 차실을 난방하기 위해 공기나 물을 가열하는 히터가 설치될 수 있다.
히터의 일예는 차실로 공급되는 공기의 통로에 구비되어 차실로 공급되는 공기를 직접 가열하는 것이 가능하다.
히터의 다른 예는 차실로 공급되는 공기가 열교환되는 열교환기와 온수라인으로 연결될 수 있고, 이러한 열교환기로 온수를 공급하기 위해 물 등의 열매체를 가열하는 것이 가능하다.
차량에 설치되는 히터는 PTC 소자나 발열코일 등의 발열소자와, 발열소자와 전원과 연결하여 통전시키는 접속단자를 포함할 수 있다.
본 발명은 열 손실을 최소화할 수 있고, 열매체가 버스바로 유입되는 것을 최소화할 수 있어 안전성이 높은 히터 어셈블리를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 히터 어셈블리는 인렛과 아웃렛이 구비되고, 제1공간이 형성된 로어 탱크와; 상기 제1공간을 덮고 적어도 하나의 전열 포켓이 상기 제1공간에 위치되며 제2공간이 형성된 히터 케이스와; 상기 제2공간에 단자가 위치되게 상기 전열 포켓에 삽입된 적어도 하나의 히팅 모듈과; 상기 제2공간에 수용되고 상기 단자가 접속되는 버스바 블록과; 상기 히팅 모듈을 제어하는 피시비 모듈을 포함하고, 상기 버스바 블록은 상기 단자와 접촉되는 버스바와; 상기 단자가 관통되는 단자 관통공이 형성되고 상기 버스바가 배치되는 제1 버스바 플레이트를 포함한다.
상기 히터 케이스는 상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와; 상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함할 수 있다.
상기 피시비 모듈은 피시비와; 상기 피시비 중 상기 버스바 블록를 향하는 면에 설치된 핀 블록을 포함하고, 상기 핀 블록은 상기 피시비에 접속된 핀과; 상기 핀을 둘러싸는 핀 리셉터클을 포함할 수 있다.
상기 핀 블록은 상기 버스바 블록과 결합될 수 있다.
상기 히터 어셈블리는 상기 핀 블록 및 버스바 블록 사이에 위치되고 상기 핀 블록 및 버스바 블록과 각각 결합되는 커넥팅 블록을 더 포함할 수 있다.
상기 버스바는 일부가 상기 커넥팅 블록 내부로 삽입되게 돌출될 수 있고, 상기 핀은 일부가 상기 커넥팅 블록 내부로 삽입되게 돌출될 수 있으며, 상기 커넥팅 블록은 상기 핀과 버스바가 각각 접속되는 커넥터와; 상기 커넥터를 둘러싸는 커넥터 리셉터클을 포함할 수 있다.
상기 히터 케이스는 상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와; 상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함할 수 있고, 상기 제2공간과 상기 제3공간을 연통시키는 적어도 하나의 통공이 형성될 수 있다.
상기 커넥팅 블록은 상기 통공에 관통되게 배치될 수 있다.
상기 핀 블록 및 버스바 블록의 각각에는 복수개 커넥팅 블록이 이격되게 연결될 수 있고, 상기 히터 케이스는 복수개의 통공을 이격시키는 격벽부가 형성될 수 있다.
상기 제1 버스바 플레이트는 상기 히터 케이스와 이격되게 배치될 수 있다.
상기 제1 버스바 플레이트에는 상기 히터 케이스에 접촉되는 제1완충부재가 결합될 수 있다.
상기 히터 케이스는 상기 전열포켓이 상기 제1공간의 방향으로 돌출된 베이스부와, 상기 베이스부에 돌출되고 내측에 상기 제2공간이 형성된 둘레벽을 포함할 수 있고, 상기 제1 버스바 플레이트에는 상기 베이스부에 접촉되는 제1완충부재가 결합될 수 있다.
상기 버스바 블록은 상기 제1 버스바 플레이트에 결합되는 제2 버스바 플레이트를 더 포함할 수 있고, 상기 버스바는 상기 제1버스바 플레이트와 제2버스바 플레이트 중 적어도 하나에 고정될 수 있다.
상기 히터 어셈블리는 상기 제2공간을 덮고 상기 제2버스바 플레이트를 가리는 히터 커버를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 버스바 플레이트에는 상기 히터 커버에 접촉되는 제2완충부재가 결합될 수 있다.
상기 히터 어셈블리는 상기 히터 케이스에 형성된 센서 장착공에 장착되고 일단이 상기 제1공간에 위치하는 온도센서를 포함할 수 있고, 상기 제1 버스바 플레이트와 제2 버스바 플레이트 중 적어도 하나는 온도센서에 연결된 전선이 안내되는 전선 가이드가 형성될 수 있다.
상기 버스바는 상기 단자가 접촉되는 단자 접촉부가 형성될 수 있고, 상기 제2 버스바 플레이트는 상기 단자 및 단자 접촉부를 확인할 수 있는 개구부가 형성될 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 히터 어셈블리는 인렛과 아웃렛이 구비되고, 제1공간이 형성된 로어 탱크와; 상기 제1공간을 덮고 적어도 하나의 전열 포켓이 상기 제1공간에 위치되며 제2공간이 형성된 히터 케이스와; 상기 제2공간에 단자가 위치되게 상기 전열 포켓에 삽입된 적어도 하나의 히팅 모듈과; 상기 제2공간에 수용되고 상기 단자가 접속되는 버스바 블록과; 상기 히터 케이스에 결합되어 상기 제2공간을 덮는 히터 커버와; 상기 히팅 모듈을 제어하는 피시비 모듈을 포함하고, 상기 버스바 블록은 상기 단자와 접촉되는 버스바와; 상기 단자가 관통되는 단자 관통공이 형성되고 상기 버스바가 배치되는 제1 버스바 플레이트와; 상기 제1버스바 플레이트의 상면을 덮는 제2버스바 플레이트를 포함한다.
상기 피시비 모듈은 피시비와; 상기 피시비에 설치된 핀 블록을 포함할 수 있고, 상기 버스바 블록과 핀 블록의 사이에는 상기 핀 블록 및 버스바 블록과 각각 결합되는 커넥팅 블록이 배치될 수 있다.
상기 히터 케이스는 상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와, 상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함할 수 있고, 상기 히팅 바디부는 상기 전열포켓이 상기 제1공간의 방향으로 돌출된 베이스부와, 상기 베이스부에 돌출되고 내측에 상기 제2공간이 형성된 둘레벽을 포함할 수 있으며, 상기 둘레벽에는 상기 커넥팅 블록이 관통되게 배치되는 통공이 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 히팅 모듈에서 제2공간으로 전달된 열이 제2공간 상측으로 확산되는 것을 최소화할 수 있고, 히팅 모듈에서 제2공간으로 전달된 열에 의해 버스바가 과열되는 것을 최소화할 수 있어 신뢰성이 높은 이점이 있다.
또한, 히터 케이스가 히팅 모듈, 버스바 블록 및 피시비 모듈을 모두 보호할 수 있어, 부품수를 최소화할 수 있고, 조립 공정을 단순화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 로어 탱크의 제1공간으로 유입된 열매체가 버스바 블록이 수용되는 제2공간 및 피시비 모듈이 수용되는 제3공간 각각으로 유입되지 못하기 때문에, 버스바 블록 및 피시비 모듈의 안전성이 높은 이점이 있다.
또한, 버스바 블록이 피시비 블록과 연결되어 부품수를 최소화하면서 히팅 블록과 피시비 블록을 전기적으로 연결할 수 있는 이점이 있다.
또한, 커넥팅 블록이 버스바 블록과 피시비 블록의 사이에 배치되어, 버스바 블록과 버스바 블록의 전기적 연결을 도울 수 있고, 버스바 블록과 피시비 블록의 장착 및 서비스가 용이한 이점이 있다.
또한, 격벽부가 히터 케이스 중 복수개 통공의 주변부가 쳐지는 것을 방지할 수 있고, 히터 케이스의 강도를 보강할 수 이점이 있다.
또한, 히터 케이스의 열이 버스바 블록으로 전달되는 것으로 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 버스바 블록이 진동 등에 의해 파손되는 것을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
또한, 온도센서에 연결된 전선이 안전하게 유지될 수 있는 이점이 있다.
또한, 작업자가 버스바와 단자의 접촉를 확인하면서 버스바 블록을 장착할 수 있어 버스바 블록을 신뢰성 높게 장착할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리가 설치된 전기자동차의 공조 시스템이 도시된 도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리가 도시된 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 내부가 도시된 평면도,
도 4는 도 3에 도시된 버스바 블록이 외부로 인출되었을 때의 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 히팅 모듈이 외부로 인출되었을 때의 사시도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 버스바 블록과, 커넥팅 블록과, 핀 블록이 함께 도시된 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 버스바가 도시된 도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 분해 사시도,
도 9는 도 2에 도시된 A-A선 단면도,
도 10은 도 2에 도시된 B-B선 단면도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 모듈 및 웨지가 확대 도시된 사시도,
도 12는 도 11에 도시된 히팅 모듈의 분해 사시도,
도 13은 도 11에 도시된 I-I선 단면도,
도 14는 도 11에 도시된 J-J선 단면도,
도 15는 도 11에 도시된 K-K선 단면도,
도 16은 도 11에 도시된 히팅 모듈이 전열 포켓 내부에 장착되었을 때의 단면도,
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 모듈 다른 예가 도시된 사시도,
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록이 도시된 사시도,
도 19는 도 18에 도시된 히팅 블록의 분해 사시도,
도 20은 도 18에 도시된 M-M선 단면도,
도 21은 도 18에 도시된 N-N선 단면도,
도 22는 도 18에 도시된 히팅 블록이 전열 포켓 내부에 장착되었을 때의 단면도,
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 다른 예가 도시된 횡단면도,
도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 다른 예가 도시된 종단면도,
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 다른 예가 도시된 횡단면도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리가 설치된 전기자동차의 공조 시스템이 도시된 도이다.
히터 어셈블리(1)는 전기자동차에 설치될 수 있고, 가열대상인 물 등의 열매체(이하, 열매체라 칭함)를 가열하는 차량용 히터 어셈블리일 수 있다.
히터 어셈블리(1)는 차실로 공급되는 공기가 열교환되는 열교환기(H)와 온수라인(L)으로 연결될 수 있고, 히터 어셈블리(1)에서 가열된 열매체는 열교환기(H)를 통과하면서 열교환기(H)를 가열할 수 있고, 차실로 공급되는 공기는 열교환기(H)에 의해 가열된 후 차실(미도시)로 공급될 수 있다.
온수라인(L)은 열교환기(H)의 열매체를 히터 어셈블리(1)로 안내하는 입수라인과, 히터 어셈블리(1)에서 가열된 열매체를 열교환기(H)로 안내하는 출수라인을 포함할 수 있다.
온수라인(L)에는 열매체가 열교환기(H)와 히터 어셈블리(1)를 순환하게 펌핑시키는 펌프(P)이 설치될 수 있다.
전기자동차는 냉매를 압축하는 압축기(C)와, 압축기(C)에서 압축된 냉매를 응축하는 응축기(C)와, 응축기(C)에서 응축된 냉매를 팽창시키는 팽창기구(V)와, 팽창기구(V)에 의해 응축된 냉매가 증발되는 증발기(E)를 포함할 수 있다.
증발기(E)는 열교환기(H)와 함께 전기자동차의 공조기(HVAC; Heating, Ventilation, Air conditioner)를 구성할 수 있다.
전기자동차의 공조기는 증발기(E) 및 열교환기(H)를 향해 공기를 송풍하는 팬(F)를 더 포함할 수 있다.
팬(F)의 구동시, 차실의 공기 또는 실외의 공기는 증발기(E)와 열교환기(H)를 통과한 후 차실로 토출될 수 있다.
차실의 냉방운전시, 압축기(C)와 팬(F)는 구동될 수 있고, 공기는 증발기(E)에 의해 냉각된 후 차실로 토출될 수 있다.
차실의 난방운전시, 히터 어셈블리(1)와 팬(F)과 펌프(P)은 구동될 수 있고, 열매체는 히터 어셈블리(1)에 의해 가열된 후 열교환기(H)로 유동되어 열교환기(H)를 가열할 수 있고, 공기는 열교환기(H)에 의해 가열된 후 차실로 토출될 수 있다.
한편, 히터 어셈블리(1)에는 온수라인이 연결되는 온수라인 연결부가 구비될 수 있고, 온수라인 연결부는 히터 어셈블리(1)에 복수개 형성될 수 있다.
온수라인 연결부는 입수라인의 열매체가 히터 어셈블리(1) 내부로 입수되기 위해 통과하는 인렛(21)와, 히터 어셈블리(1)에서 가열된 온수가 출수라인으로 출수되기 위해 통과하는 아웃렛(22)이 구비될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리가 도시된 사시도이고, 도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 내부가 도시된 평면도이며, 도 4는 도 3에 도시된 버스바 블록이 외부로 인출되었을 때의 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 히팅 모듈이 외부로 인출되었을 때의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 버스바 블록과, 커넥팅 블록과, 핀 블록이 함께 도시된 사시도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 버스바가 도시된 도이며, 도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 9은 도 2에 도시된 A-A선 단면도이며, 도 10는 도 2에 도시된 B-B선 단면도이다.
히터 어셈블리(1)는 로어 탱크(2)와, 히터 케이스(3)와, 히팅 모듈(6)와, 버스바 블록(7)와, 피시비 모듈(9)를 포함한다.
로어 탱크(2)에는 인렛(21)과 아웃렛(22)이 구비되고, 제1공간(S1)이 형성될 수 있다. 로어 탱크(2)는 상면과 전면과 후면과 좌측면과 우측면 중 일면이 개방될 수 있고, 그 내부에 제1공간(S1)이 형성될 수 있다.
인렛(21)과 아웃렛(22)은 로어 탱크(2)의 둘레벽에 형성될 수 있다.
인렛(21)은 히터 어셈블리(1)의 가열대상인 열매체가 제1공간(S1)으로 유입되기 위해 통과하는 개구부일 수 있다.
아웃렛(22)은 제1공간(S1)에서 가열된 열매체가 유출되기 위해 통과하는 개구부일 수 있다.
인렛(21)과 아웃렛(22) 중 적어도 하나는 로어 탱크(2)의 일측벽에 형성되어 열매체가 통과하는 개구부로 구성될 수 있다.
인렛(21)과 아웃렛(22) 중 적어도 하나는 로어 탱크(2)의 일측벽에 외부 방향과 내부 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 돌출되고 내부에 열매체가 통과하는 유로가 형성된 중공통부로 구성될 수 있다.
히터 케이스(3)는 제1공간(S1)을 덮게 배치될 수 있고, 제1공간(S1)의 열매체가 로어 탱크(2)의 개방된 면을 통해 유출되는 것을 막도록 로어 탱크(2)에 결합될 수 있다. 히터 케이스(3)는 로어 탱크(2) 보다 크게 형성될 수 있다. 히터 케이스(3)는 로어 탱크 커버일 수 있다.
로어 탱크(2)의 상면이 개방될 경우, 히터 케이스(3)는 로어 탱크(2)의 개방된 상면을 덮도록 로어 탱크(2)의 상단에 접촉될 수 있다. 다른 예로, 로어 탱크(2)의 전면과 후면과 좌측면과 우측면 중 일면이 개방될 경우, 히터 케이스(3)는 로어 탱크(2)의 개방된 면을 덮도록 로어 탱크(2)의 둘레벽에 접촉될 수 있다.
히터 케이스(3)에는 제1공간(S1)과 구획된 제2공간(S2)이 형성될 수 있다. 제2공간(S2)은 히팅 모듈(6)의 단자(61) 및 버스바 블록(7)이 수용되는 공간일 수 있다.
히터 케이스(3)는 제1공간(S1)에 위치되는 전열 포켓(31)을 포함할 수 있고, 전열 포켓(31)을 통해 히팅 모듈(6)의 열을 제1공간(S1)으로 전달할 수 있다. 전열 포켓(31)은 제1공간(S1)으로 돌출되게 히터 케이스(3)에 형성될 수 있다.
전열 포켓(31)은 히팅 모듈(6)이 삽입되어 수용되는 히팅 모듈 수용부일 수 있고, 히팅 모듈(6)의 열을 전달받아 제1공간(S1)으로 전달하는 열전달부일 수 있다.
전열 포켓(31)은 일면이 개방된 입체적 형상일 수 있고, 히팅 모듈(6)은 전열 포켓(31)의 개방된 면을 통해 전열 포켓(31)으로 삽입될 수 있다. 전열 포켓(31)은 히팅 모듈(6)의 삽입을 위해 개방된 일면 이외가 막힌 형상일 수 있다.
전열 포켓(31)은 상면이 개방될 수 있고, 히팅 모듈(6)은 전열 포켓(31)의 상측 위치에서 전열 포켓(31)의 개방된 상면을 통해 전열 포켓(31)의 내부로 삽입될 수 있다.
전열 포켓(31)은 상면이 개방되고, 하면과 둘레면이 막힌 형상일 수 있다. 전열 포켓(31)의 둘레면은 전면과 후면과 좌측면과 우측면을 포함할 수 있고, 이 경우 전열 포켓(31)은 하면과 전면과 후면과 좌측면과 우측면이 모두 막힌 형상일 수 있다.
전열 포켓(31)은 히터 케이스(3)에 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 전열 포켓(31)은 하단이 로어 탱크(2)의 내측 바닥면과 접촉되거나 로어 탱크(2)의 내측 바닥면과 이격될 수 있다.
전열 포켓(31)은 제1공간(S1)에 상하 방향으로 길게 위치될 수 있다. 제1공간(S1)의 열매체는 전열 포켓(31)의 외면에 접촉될 수 있고, 전열 포켓(31)은 히팅 모듈(6)의 열을 제1공간(S1)의 열매체로 전달하는 열전달부일 수 있다.
히터 케이스(3)에는 복수개의 전열 포켓(31)이 형성될 수 있다. 복수개의 전열 포켓(31)는 히터 케이스(3)에 서로 이격되게 형성될 수 있다. 복수개 전열 포켓(31)은 제1공간(S1)에 나란하게 위치될 수 있다.
복수개의 전열 포켓(31)의 사이에는 열매체가 통과할 수 있는 틈이 형성될 수 있다. 제1공간(S1)으로 유입된 열매체는 복수개의 전열 포켓(31) 사이의 틈을 통과하면서 유동될 수 있다.
복수개의 전열 포켓(31)은 제1공간(S1)에 지그재그 형상의 유로를 형성하게 배치될 수 있다. 열매체는 복수개의 전열 포켓(31) 중 어느 하나에 의해 1차적으로 가열된 후, 복수개의 전열 포켓(31) 중 다른 전열 포켓에 의해 2차적으로 가열될 수 있다. 열매체는 적어도 2개의 전열 포켓(31)에 의해 다단 가열될 수 있다.
히터 케이스(3)는 전열 포켓(31) 및 제2공간(S2)이 형성된 히팅 바디부(40)를 포함할 수 있다.
그리고, 히터 케이스(3)는 피시비 모듈(9)이 수용되는 제3공간(S3)이 형성된 피시비 바디부(50)를 포함할 수 있다. 피시비 바디부(50)는 히팅 바디부(40)와 일체로 형성될 수 있다.
히터 케이스(3)는 베이스부(41)와, 베이스부(41)에 돌출되고 내측에 제2공간(S2)이 형성된 둘레벽(42)을 포함할 수 있다.
전열 포켓(31)은 베이스부(41)에 하부로 돌출되게 형성될 수 있다. 전열 포켓(31)은 베이스부(41)에서 제1공간(S1)의 방향으로 돌출될 수 있다.
제2공간(S2)는 베이스부(41)와 둘레벽(42)에 의해 형성될 수 있다. 베이스(41)는 제2공간(S2)의 저면을 형성할 수 있고, 둘레벽(42)는 제2공간(S2)의 둘레면을 형성할 수 있다.
히팅 바디부(40)는 전열 포켓(31)과, 베이스부(41)와, 둘레벽(42)를 모두 포함할 수 있다. 전열 포켓(31)과 둘레벽(42)은 베이스부(41)에 서로 반대 방향으로 돌출될 수 있다. 전열 포켓(31)은 베이스부(41)에서 하측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있고, 둘레벽(42)는 베이스(41)에서 상측 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다.
히터 어셈블리(1)는 제1공간(S1)의 온도를 감지하는 온도센서(4)를 더 포함할 수 있다.
온도센서(4)는 히터 케이스(3)에 형성된 센서 장착공(48)에 장착되고 일단이 제1공간(S1)에 위치할 수 있다. 온도센서(4)는 하단이 제1공간(S1)에 위치되게 센서 장착공(48)에 일부가 삽입되어 장착될 수 있다.
센서 장착공(48)은 히팅 바디부(40)에 형성될 수 있다. 센서 장착공(48)은 히팅 바디부(40)의 베이스부(41)에 형성될 수 있다. 센서 장착공(48)은 베이스부(41) 중 전열 포켓(31)의 이외에 형성될 수 있다.
온도센서(4)에는 전선(5)이 연결될 수 있고, 이러한 전선(5)은 후술하는 커넥팅 블록(95) 또는 피시비 모듈(9)에 설치된 센서 커넥터(99)에 연결될 수 있다.
전선(5)과 센서 커넥터(99)는 암수 커넥터 구조에 의해 연결 및 분리될 수 있다. 전선(5)과 센서 커넥터(99) 중 어느 하나에는 암 커넥터가 구비될 수 있고, 전선(5)과 센서 커넥터(99) 중 다른 하나에는 암 커넥터로 적어도 일부가 삽입되어 연결되는 수 커넥터가 구비될 수 있다.
온도센서(4)는 그 측정 결과에 따른 신호를 전선(5) 및 센서 커넥터(99)를 통해 피시비 모듈(9)로 전송할 수 있고, 피시비 모듈(9)은 온도센서(4)에서 전송된 신호에 따라 현재 히터 어셈블리(1)의 온도를 감지할 수 있다.
센서 장착공(48)은 베이스부(41) 중 피시비 바디부(50)의 반대편에 형성될 수 있고, 전선(5)는 적어도 일부가 제2공간(S2)에 위치한 상태에서 센서 커넥터(99)에 연결될 수 있다. 이러한 전선(5)을 지지하는 구조에 대해서는 후술하여 설명한다.
피시비 바디부(50)는 일면이 개방된 형상일 수 있다. 피시비 바디부(50)는 베이스부(41)에 대해 직교한 수직판부(51)를 포함할 수 있다.
피시비 바디부(50)는 수직판부(51)에서 돌출되고 내부에 제3공간(S3)이 형성된 둘레벽(52)를 더 포함할 수 있다.
둘레벽(52)는 상하 방향으로 이격된 상판부와, 하판부를 포함할 수 있다. 둘레벽(52)는 상판부의 일측과 하판부의 일측을 연결하고 상하 방향으로 길게 형성된 제2수직판부과, 상판부의 타측과 하판부의 타측을 연결하고 상하 방향으로 길게 형성된 제3수직판부을 더 포함할 수 있다.
피시비 바디부(50)는 수직판부(51)와, 상판부와 제2수직판부과 하판부와 제3수직판부에 의해 제3공간(S3)을 형성할 수 있다.
히터 어셈블리(1)는 제3공간(S3)을 덮는 피시비 커버(52)를 더 포함할 수 있다. 피시비 모듈(9)은 피시비 바디부(50)와 피시비 커버(52)의 사이에 위치되게 배치될 수 있다. 피시비 모듈(9)은 피시비 바디부(50)와 피시비 커버(52) 중 적어도 하나에 고정될 수 있다. 피시비 모듈(9)은 제3공간(S3)에 상하 방향으로 길게 배치될 수 있다.
히터 케이스(3)은 제2공간(S2)과 제3공간(S3)이 차단되지 않고 서로 통하게 형성될 수 있다.
히터 케이스(3)에는 제2공간(S2)과 제3공간(S3)을 연통시키는 적어도 하나의 통공(57)(58)이 형성될 수 있다. 적어도 하나의 통공(57)(58)은 히팅 모듈(6)와 피시비 모듈(9)의 전기적 연결을 위해 형성될 수 있다.
적어도 하나의 통공(57)(58)은 수평방향으로 개방되게 형성될 수 있고, 버스바 블록(7)이 수용된 제2공간(S2)와 피시비 모듈(9)이 수용된 제3공간(S3)은 적어도 하나의 통공(57)(58)에 의해 연통될 수 있다.
히터 케이스(3)는 히팅 바디부(40)의 둘레벽(42) 중 하나가 제2공간(S2)와 제3공간(S3) 사이에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 통공(57)(58)은 둘레벽(42) 중 제2공간(S2)와 제3공간(S3)의 사이에 위치하는 부분에 수평방향으로 개방되게 형성될 수 있다.
히터 어셈블리(1)는 제2공간(S2)을 덮는 히터 커버(10)를 더 포함할 수 있다. 히터 커버(10)는 버스바 블럭(7)를 가릴 수 있고, 외부에서 제2공간(S2) 및 버스 바 블록(7)이 보이지 않게 막을 수 있다.
히팅 바디부(40)는 상면이 개방된 형상일 수 있고, 이 경우 히터 커버(10)는 히팅 바디부(40)의 상측에 배치되어 그 아래에 위치하는 제2공간(S2)를 덮을 수 있다. 히터 커버(10)는 히터 어셈블리(1)의 탑 커버일 수 있다.
히터 커버(10)는 히터 어셈블리(1)의 서비스시 히터 케이스(3)에서 분리될 수 있고, 이때, 제2공간(S2) 및 버스바 블록(7)은 히터 케이스(3)의 개방된 상면을 통해 보일 수 있다.
히팅 모듈(6)은 히터 케이스(3)에 적어도 하나 배치될 수 있다. 히팅 모듈(6)은 복수개가 히터 케이스(3)에 장착될 수 있고, 복수개의 히팅 모듈(6)은 함께 히터 케이스(3)를 가열할 수 있다.
히팅 모듈(6)은 전열 포켓(31)에 삽입되었을 때, 그 상면 이외가 전열 포켓(31)에 의해 둘러싸일 수 있고, 전열 포켓(31)에 삽입된 부분은 전열 포켓(31)에 직접 접촉되거나 전열 포켓(31)에 접촉되는 웨지(32)에 접촉될 수 있다.
히팅 모듈(6)는 전열 포켓(31)으로 삽입될 수 있고, 웨지(32)는 히팅 모듈(6)과 전열 로켓(31) 사이의 틈으로 삽입될 수 있으며, 웨지(32)는 히팅 모듈(6)을 전열 포켓(31) 내부에 고정시킬 수 있다.
웨지(32)는 히팅 모듈(6)과 전열 포켓(31)의 사이에 배치되어 히팅 모듈(6)을 전열 포켓(31)에 밀착시키는 가압부재로 기능할 수 있다.
그리고, 웨지(32)는 히팅 모듈(6)의 열을 전열 포켓(31)으로 전달하는 열전달부재로 기능할 수 있다. 웨지(32)는 열전달성능이 높은 부재로 구성되는 것이 바람직하다.
히팅 모듈(6)은 버스바 블록(7)을 통해 피시비 모듈(9)에 전기적으로 연결될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 전기 히팅 모듈일 수 있다. 히팅 모듈(6)는 전류가 흐르면 발열되는 발열 소자를 포함할 수 있다. 히팅 모듈(6)의 발열 소자는 PCT 소자일 수 있다.
히팅 모듈(6)은 이러한 발열 소자가 접촉되는 한 쌍의 터미널 플레이트를 포함할 수 있고, 발열 소자는 한 쌍의 터미널 플레이트 사이에 한 쌍의 터미널 플레이트 각각과 접촉되게 배치될 수 있다. 한 쌍의 터미널 플레이트 각각에는 버스바(71)와 전기적으로 연결되는 단자(61)가 형성될 수 있다.
히팅 모듈(6)에는 2개의 단자가 돌출되게 구비될 수 있다. 2개의 단자 중 어느 하나는 버스바 블록(7)의 양극 버스바에 접촉되게 연결될 수 있고, 2개의 단자 중 다른 하나는 버스바 블록(7)의 음극 버스바에 접촉되게 연결될 수 있다.
히팅 모듈(6)은 전열 포켓(31)의 내부로 삽입되게 장착될 수 있다. 히팅 모듈(6)은 전열 포켓(31)에 삽입되어 장착되었을 때, 단자(61)가 제2공간(S2)에 위치될 수 있고, 단자(61)의 이외가 전열 포켓(31) 내부에 위치될 수 있다.
히터 케이스(3)에 복수개의 히팅 모듈(6)이 장착되었을 때, 제2공간(S2)에는 복수개의 단자(61)가 위치될 수 있고, 버스바 블록(7)은 제2공간(S2)에 위치하는 복수개의 단자(61)와 접속되게 제2공간(S2)에 수용될 수 있다.
탑 커버(10)가 제2공간(S2)를 덮지 않은 상태에서, 버스바 블록(7)은 제2공간(S2)으로 삽입될 수 있고, 제2공간(S2)에서 히팅 모듈(6)의 단자(61)와 접속될 수 있다.
버스바 블록(7)에 연결된 복수개의 히팅 모듈(6)은 버스바 블록(7)에 통해 서로 연결될 수 있다. 복수개의 히팅 모듈(6) 각각은 상하 방향으로 길게 배치될 수 있고, 버스바 블록(7)은 제2공간(S2)에 수평 방향으로 길게 배치될 수 있으며, 복수개의 히팅 모듈(6)과 버스바 블록(7)은 상호 지지될 수 있다. 버스바 블록(7)은 히터 케이스(3)에 장착된 복수개의 히팅 모듈(6) 위에 견고하게 지지될 수 있다.
버스바 블록(7)은 제2공간(S2)에 수용될 수 있고, 히팅 모듈(6)의 단자(61)와 접속될 수 있다.
버스바 블록(7)은 버스바(71)와, 버스바(71)가 배치되는 적어도 하나의 버스바 플레이트(74)(77)을 포함할 수 있다.
버스바(71)는 단자(61)와 접촉되어, 단자(61)를 통해 히팅 모듈(6)과 전기적으로 연결될 수 있다.
버스바(71)는 단자(61)가 접촉되는 단자 접촉부(72)가 형성될 수 있다.
버스바(71)는 버스바 블록(7)에 복수개 구비될 수 있고, 이 경우 복수개 버스바(71) 각각은 복수개 히팅 모듈(6)의 단자(61)와 접촉될 수 있다. 예를 들어, 하나의 버스바(71)에는 2개 내지 10개 히팅 모듈(6)의 단자가 접촉될 수 있다.
복수개의 버스바(71)는 서로 이격되게 배치될 수 있다. 복수개의 버스바(71)는 수평방향으로 서로 이격될 수 있다. 복수개의 버스바(71) 각각은 수평방향으로 길게 배치될 수 있고, 복수개의 버스바(71)는 그 길이방향과 직교한 방향으로 서로 이격될 수 있다.
복수개의 버스바(71)는 일부가 양극 버스바일 수 있고, 나머지가 음극 버스바 일 수 있다.
버스바 플레이트(74)(77)은 버스바(71)가 배치되는 제1 버스바 플레이트(74)를 포함할 수 있다. 제1 버스바 플레이트(74)에는 단자(61)가 관통되게 위치되는 단자 관통공(74A)이 형성될 수 있다.
버스바 플레이트(74)(77))는 제1 버스바 플레이트(74)에 결합되는 제2 버스바 플레이트(77)를 더 포함할 수 있다. 제2 버스바 플레이트(77)는 제1 버스바 플레이트(74) 및 복수개의 버스바(71)과 함께 버스바 블록(7)을 구성할 수 있다.
버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)와 제2버스바 플레이트(77) 중 적어도 하나에 고정될 수 있다. 제1버스바 플레이트(74)와 제2버스바 플레이트(77) 중 적어도 하나에는 버스바(71)를 고정하는 버스바 고정부가 형성될 수 있다. 버스바 고정부는 제1버스바 플레이트(74)와 제2버스바 플레이트(77) 중 적어도 하나에 형성되어 제1버스바(71)가 끼워져 고정되는 한 쌍의 끼움 리브 또는 끼움홈을 포함할 수 있다.
버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)의 상면에 배치될 수 있다.
버스바(71)는 복수개 히팅 모듈(6)이 이격되는 방향과 나란한 방향으로 길게 배치될 수 있다. 버스바(71)는 막대 형상으로 형성될 수 있고, 버스바(71)에는 다수의 단자(61)가 접촉될 수 있다. 즉, 복수개 히팅 모듈(6)은 버스바(71)에 연결되어 서로 연결될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)에는 버스바(71)가 세워지게 지지되는 버스바 고정부가 형성될 수 있다. 제 1 버스바 플레이트(74)의 버스바 고정부에는 버스바(71)의 하단이 삽입되어 끼워질 수 있다.
제1버스바 플레이트(74)에 형성된 버스바 고정부는 제1 버스바 플레이트(74)의 상면에 함몰된 버스바 끼움홈로 구성되는 것이 가능하고, 이 경우 버스바(71)의 하단은 버스바 끼움홈에 삽입되어 끼워질 수 있고, 버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)에 고정될 수 있다.
제1버스바 플레이트(74)에 형성된 버스바 고정부는 제1 버스바 플레이트(74)이 상면에 상측 방향으로 돌출된 한 쌍의 끼움 리브로 구성되는 것이 가능하고, 이 경우 버스바(71)의 하단은 한 쌍의 끼움 리브 사이에 삽입되어 한 쌍의 끼움 리브에 끼워질 수 있고, 버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)에 고정될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)는 히터 케이스(3)의 베이스부(41)와 버스바(71) 사이에서 버스바(71)를 보호할 수 있다. 제1버스바 플레이트(74)는 그 저면이 히터 케이스(3)의 베이스부(41) 상면을 마주보게 배치될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)는 히터 케이스(3)의 베이스부(41)를 상하 방향으로 마주볼 수 있고, 제1 버스바 플레이트(74) 하측의 열이 제1 버스바 플레이트(74)의 상측으로 빠르게 전달되는 것을 막을 수 있다. 즉, 제1버스바 플레이트(74) 하측의 온도는 제1버스바 플레이트(74)에 이해 최대한 높게 유지시킬 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)는 버스바(71)의 아래에서 제1 버스바 플레이트(74) 하측의 열이 버스바(71)의 상측으로 빠르게 전달되는 것을 막을 수 있고, 버스바(71)의 온도 상승을 최소화할 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)에는 단자(61)가 관통되는 단자 관통공(74A)이 형성될 수 있고, 단자(61)는 제1 버스바 플레이트(74)의 아래에 위치하는 히팅 모듈(6)에서 단자 관통공(74A)을 관통하여 버스바(71)에 접촉될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)는 히터 케이스(3)와 이격되게 배치될 수 있다. 제1버스바 플레이트(74)는 히터 케이스(3)와 히터 커버(10) 사이에서 히터 케이스(3)와 히터 커버(10) 각각과 이격되게 배치될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)에는 히터 케이스(3)에 접촉되는 제1완충부재(75)가 결합될 수 있다.
제1완충부재(75)는 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 접촉되게 제1 버스바 플레이트(74)에 결합될 수 있다. 제1버스바 플레이트(74)에는 제1완충부재(75)가 장착되는 제1완충부재 장착부(76)가 형성될 수 있다.
제1완충부재(75)는 고무나 실리콘 등의 탄성재질로 형성될 수 있다. 제1완충부재(75)는 버스바 블록(7)의 장착시, 히터 케이스(3)의 베이스부(41)와 제1 버스바 플레이트(74) 사이에서 압착될 수 있고, 버스바 블록(7)을 지지할 수 있고, 진동 등에 의한 충격을 완화할 수 있다. 제1완충부재(75)는 버스바 블록(7)를 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 이격되게 지지시키는 버스바 블록 서포터 또는 스페이서일 수 있다.
제2버스바 플레이트(77)는 제1 버스바 플레이트(74) 상측에 배치될 수 있고, 제1 버스바 플레이트(74)의 상면을 덮을 수 있다.
제2 버스바 플레이트(77)에는 버스바(71)가 세워지게 지지되는 버스바 고정부가 형성될 수 있다. 제 2 버스바 플레이트(77)의 버스바 고정부에는 버스바(71)의 상단이 삽입되어 끼워질 수 있다.
제2버스바 플레이트(77)에 형성된 버스바 고정부는 제2 버스바 플레이트(77)의 상판부 저면에 함몰된 버스바 끼움홈으로 구성되는 것이 가능하고, 이 경우 버스바(71)의 상단은 버스바 삽입홈부에 삽입되어 끼워질 수 있고, 버스바(71)는 제2버스바 플레이트(77)에 고정될 수 있다.
제2버스바 플레이트(77)에 형성된 버스바 고정부는 제2 버스바 플레이트(77)이 상판부 저면에 하측 방향으로 돌출된 한 쌍의 끼움 리브로 구성되는 것이 가능하고, 이 경우 버스바(71)의 하단은 한 쌍의 끼움 리브 사이에 삽입되어 한 쌍의 리브에 끼워질 수 있고, 버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)에 고정될 수 있다.
제2버스바 플레이트(77)는 제1버스바 플레이트(74)와 결합되었을 때, 버스바(71)의 상측에서 버스바(71)를 보호할 수 있고, 버스바(71)는 제1버스바 플레이트(74)와 제2버스바 플레이트(77) 사이에 배치될 수 있다.
제2 버스바 플레이트(77)는 히터 케이스(3)와 히터 커버(10) 사이에서 히터 커버(10) 및 히터 케이스(3) 각각과 이격되게 배치될 수 있다.
제2 버스바 플레이트(77)에는 히터 커버(10)에 접촉되는 제2완충부재(78)가 결합될 수 있다.
제2 버스바 플레이트(77)에는 제2완충부재(79)가 장착되는 제2완충부재 장착부(79)가 형성될 수 있다. 제2완충부재(78)는 고무나 실리콘 등의 탄성재질로 형성될 수 있다.
제2완충부재(78)는 버스바 블록(7)을 장착한 후, 탑 커버(10)를 장착하였을 때, 탑 커버(10)와 제2 버스바 플레이트(77) 사이에서 압착될 수 있고, 버스바 블록(7)의 흔들림을 최소화하면서, 진동 등에 의한 충격을 완화할 수 있다.
제2완충부재(78)는 버스바 블록(7)를 탑 커버(10)에 이격되게 가압하는 스페이서일 수 있다.
제2 버스바 플레이트(77)에는 단자(61) 및 단자 접촉부(72)를 확인할 수 있는 개구부(80)가 형성될 수 있다. 개구부(80)는 단자(61) 및 단자 접촉부(72)의 상측에 개방되게 형성될 수 있다.
버스바 블록(7)을 제2공간(S2)으로 삽입하였을 때, 복수개 히팅 모듈(6) 각각의 단자(61)는 제1버스바 플레이트(74)의 단자 관통공(74A)을 관통하게 배치될 수 있다.
복수개 히팅 모듈(6) 각각의 단자(61)는 버스바(71)의 단자 접촉부(72)와 접촉될 수 있고, 복수개 히팅 모듈(6) 각각은 단자(61)를 통해 버스바(71)와 연결될 수 있다.
한편, 히터 어셈블리(1)를 조립하는 조립자는 제2버스바 플레이트(77)의 개구부(80)를 통해 단자(61)와 단자 접촉부(72)의 접촉 여부를 확인할 수 있다. 즉, 버스바 블록(7)는 복수개 히팅 모듈(6)과 신뢰성 높게 조립될 수 있다.
제1 버스바 플레이트(74)와 제2 버스바 플레이트(77) 중 적어도 하나는 온도센서(4)에 연결된 전선(5)이 안내되는 전선 가이드(81)가 형성될 수 있다. 전선 가이드(81)는 제1 버스바 플레이트(74)와 제2 버스바 플레이트(77) 중 더 상측에 위치되는 것에 형성되는 것이 바람직하고, 전선 가이드(81)는 제2 버스바 플레이트(77)에 형성되는 것이 바람직하다.
전선 가이드(81)는 제2 버스바 플레이트(77)에 형성되고 전선의 일부가 수용되는 전선 수용홀과, 제2 버스바 플레이트(77)에서 전선 수용홀로 돌출되어 전선이 접촉되는 돌출부를 포함할 수 있다. 돌출부는 전선 수용홀 보다 크기가 작게 형성될 수 있다. 돌출부는 일단이 제2 버스바 플레이트(77)에서 돌출될 수 있고, 타단이 자유단일 수 있다. 전선(5)는 일부가 전선 수용홀에 위치되게 적어도 1회 구부러질 수 있다. 전선(5)는 필요한 경우, 돌출부에 적어도 1회 감긴 형상일 수 있다.
온도센서(4)는 버스바 블록(7)을 장착 완료한 후, 장착될 수 있고, 온도센서(4)에 연결된 전선(5)은 제2공간(S2)에 수용된 버스바 블록(7)의 전선 가이드(81)에 접촉 및 고정되게 배선될 수 있다.
피시비 모듈(9)는 히팅 모듈(6)을 제어할 수 있다. 피시비 모듈(9)은 버스바 블록(7)을 통해 히팅 모듈(6)과 전기적으로 연결될 수 있고, 버스바 블록(7)을 통해 히팅 모듈(6)로 전원을 인가할 수 있다.
피시비 모듈(9)은 피시비(91)와; 피시비(91) 중 버스바 블록(7)를 향하는 면에 설치된 핀 블록(92)을 포함할 수 있다.
피시비(91)는 제3공간(S3)에 상하방향으로 길게 배치될 수 있다.
피시비(91)는 일면이 피시비 바디부(50)의 내면 및 버스바 블록(7)을 향할 수 있고, 타면이 피시비 커버(52)를 향할 수 있다.
핀 블록(92)는 피비시(91)의 일면에 버스바 블록(7)을 향해 돌출되게 설치될 수 있다.
핀 블록(92)은 피시비(91)에 접속된 핀(93)과, 핀(93)을 둘러싸는 핀 리셉터클(94)를 포함할 수 있다.
핀 블록(92)는 피시비(91)에 장착된 상태에서 버스바 블록(7)과 결합될 수 있다. 버스바 블록(7)은 핀 블록(92)과 분리 가능하게 결합될 수 있고, 핀 블록(92)을 통해 피시비(91)와 전기적으로 연결될 수 있다.
핀 블록(92)은 커넥팅 블록(95)을 통해 버스바 블록(7)과 결합되는 것이 가능하고, 이 경우 커넥팅 블록(95)는 핀 블록(92) 및 버스바 블록(7) 사이에 위치되고 핀 블록(92) 및 버스바 블록(7)과 각각 결합될 수 있다. 그리고, 버스바 블록(7)은 커넥팅 블록(95) 및 핀 블록(92)를 통해 피시비(91)와 전기적으로 연결될 수 있다.
버스바(71)는 일부(73)가 커넥팅 블록(95) 내부로 삽입되게 돌출될 수 있다.
핀(93)은 일부가 커넥팅 블록(95) 내부로 삽입되게 돌출될 수 있다.
커넥팅 블록(95)은 핀(93)과 버스바(71)가 각각 접속되는 커넥터(96)와, 커넥터(96)를 둘러싸는 커넥터 리셉터클(97)를 포함할 수 있다.
커넥터(96)는 암수 결합구조에 의해 버스바(71)의 일부(73) 및 핀(93)의 일부 각각과 끼워질 수 있다.
커넥터(96)는 제2공간(S2)를 향하는 일측에 버스바(71)의 일부가 삽입되어 끼워지는 한 쌍의 버스바 끼움부가 형성될 수 있다. 한 쌍의 버스바 끼움부는 버스바(71)의 일부(73)가 삽입되는 방향과 직교한 방향으로 서로 마주보게 형성될 수 있다. 한 쌍의 버스바 끼움부는 버스바(71)의 일부(73)가 한 쌍의 버스바 끼움부 사이로 삽입되면 서로 멀어지는 방향으로 탄성 변형될 수 있고, 버스바(71)의 일부(73)과 접촉 상태를 유지할 수 있다.
커넥터(96)는 제3공간(S3)을 향하는 타측에 핀(93)의 일부가 삽입되어 끼워지는 한 쌍이 핀 끼움부가 형성될 수 있다. 한 쌍의 핀 끼움부는 핀(93)의 일부가 삽입되는 방향과 직교한 방향으로 서로 마주보게 형성될 수 있다. 한 쌍의 핀 끼움부는 핀(93)의 일부가 한 쌍의 핀 끼움부 사이로 삽입되면 서로 멀어지는 방향으로 탄성 변형될 수 있고, 핀(93)과 접촉 상태를 유지할 수 있다.
커넥터(96)는 한 쌍의 버스바 끼움부와 한 쌍의 핀 끼움부가 그 길이방향으로 이격될 수 있고, 한 쌍의 버스바 끼움부와 한 쌍의 핀 끼움부는 연결부에 의해 연결될 수 있다.
커넥터 리셉터클(97)는 커넥터(96)가 수용되는 커넥터 하우징일 수 있다 커넥터 리셉터클(97)는 수평방향으로 개방된 통공이 형성될 수 있고, 버스바(71)의 일부(73)와 핀(93)의 일부는 커넥터 리셉터클(97)의 통공으로 삽입되어 커넥터(96)에 접촉될 수 있다.
버스바(71)의 일부(73)와 핀(93)의 일부는 커넥터 리셉터클(97)의 서로 반대편에서 커넥터 리셉터클(97) 내부로 삽입될 수 있다.
커넥팅 블록(95)은 제2공간(S2)과 제3공간(S3) 사이의 통공(57)(58)에 관통되게 배치될 수 있다.
한편, 히터 케이스(3)에는 이러한 통공이 하나 형성되거나 다수개 형성될 수 있으나, 통공(57)(58)은 히터 케이스(3)에 복수개 구비되는 것이 바람직하다.
히터 케이스(3)에 복수개의 통공(57)(58)이 형성되지 않고, 수평방향으로 긴 하나의 통공이 형성될 수 경우, 히터 케이스(3) 중 하나의 통공 상측에 위치하는 부분은 하측방향으로 휘거나 변형될 수 있다.
히터 케이스(3)에는 복수개의 통공(57)(58) 사이에 위치되어 복수개의 통공(57)(58)을 이격시키는 격벽부(59)가 형성될 수 있다.
복수개의 통공(57)(58)은 히터 케이스(3)에 격벽부(59)를 사이에 두고 이격되게 형성될 수 있다. 여기서, 격벽부(59)는 그 상측에 위치하는 부분(59A)과 그 하측에 위치하는 부분(59B)를 잇는 부분으로서, 격벽부(59)의 상측에 위치하는 부분(59A)은 격벽부(59)에 지지될 수 있고 하측방향으로 휘거나 변형되지 않는다.
핀 블록(92) 및 버스바 블록(7)의 각각에는 복수개의 커넥팅 블록(95)이 이격되게 연결될 수 있다. 복수개의 커넥팅 블록(95) 중 어느 하나(95A)와 복수개의 커넥팅 블록(85) 중 다른 하나(95B)는 격벽부(59)를 사이에 두고 이격되게 배치될 수 있다.
커넥팅 블록(95)는 제3공간(S3)에서 통공(57)(58)으로 삽입될 수 있고, 제2공간(S2)에 수용된 버스바 블록(7)에 접속되게 슬라이드될 수 있다.
커넥팅 블록(95)는 버스바 블록(7)의 장착 후, 적어도 일부가 통공(57)(58)에 위치되게 배치될 수 있다.
커넥팅 블록(95)를 버스바 블록(7)과 가까워지게 슬라이드시키면, 복수개 히팅 블록(6) 상측에 위치된 버스바 블록(7)의 버스바(71)는 일부(83)가 커넥팅 블록(95)의 커넥터 리셉터클(97)로 삽입될 수 있고, 커넥터(96)에 접속될 수 있다.
피비시 모듈(10)은 커넥팅 블록(95)이 버스바 블록(7)과 접속된 이후, 피시비 바디부(50)로 삽입되어 수용될 수 있다.
피시비 모듈(9)는 핀 블록(92)의 핀(93) 일부가 커넥터 리셉터클(97)의 내부로 삽입되게 피시비 바디부(50)로 삽입될 수 있고, 커넥터 리셉터클(97)의 내부로 삽입된 핀(93)의 일부는 커넥터(96)에 접속될 수 있다.
상기와 같이, 커넥팅 블록(95)이 버스바 모듈(7)에 연결되고, 피시비 모듈(9)의 핀 블록(92)이 커넥팅 블록(95)에 연결되면, 버스바 블록(7)은 복수개 히팅 모듈(6) 및 커넥팅 블록(95)에 연결 및 지지될 수 있고, 핀 블록(92)는 커넥팅 블록(95)에 연결 및 지지될 수 있다.
그리고, 복수개 히팅 모듈(6)의 단자(61)와, 버스바 블록(7)의 버스바(71)와, 커넥팅 블록(95)의 커넥터(96)와, 핀 블록(92)의 핀(93)은 전기적으로 연결될 수 있다.
피시비 모듈(9)의 피시비(91)는 핀(93), 커넥터(96), 버스바(71) 및 단자(61)을 통해 복수개의 히팅 모듈(6)을 제어할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기와 같은 별도의 커넥팅 블록(95)을 더 포함하지 않고, 핀 블록(92)이 길게 형성되어 핀 블록(92)의 일부가 통공(57)(58)을 관통하여 제2공간(S2)으로 연장되어, 버스바 블록(7)에 직접 연결되는 것도 가능함은 물론이다.
이 경우, 핀 블록(92)의 핀(93)에는 버스바(71) 중 버스바 블록(7)의 외부로 돌출된 일부가 끼워지는 한 쌍의 버스바 끼움부가 형성될 수 있다.
커넥팅 블록(95)를 포함하지 않을 경우, 피시비 모듈(9)는 버스바 블록(7)이 장착된 상태에서 제3공간(S3)으로 삽입되어 장착될 수 있고, 이 때 핀 블록(92)의 일부는 통공(57)(58)으로 삽입될 수 있으며, 제2공간(S2)에 위치한 버스바 블록(7)에 연결될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 모듈 및 웨지가 도시된 사시도, 도 12는 도 11에 도시된 히팅 모듈의 분해 사시도, 도 13은 도 11에 도시된 I-I선 단면도, 도 14는 도 11에 도시된 J-J선 단면도, 도 15는 도 11에 도시된 K-K선 단면도, 도 16는 도 11에 도시된 히팅 모듈이 전열 포켓 내부에 장착되었을 때의 단면도이다.
도 11 내지 도 16에 도시된 히팅 모듈(6)은 제1단자(61A)가 돌출된 제1터미널 플레이트(110)와; 제1터미널 플레이트(110)와 이격되고 제2단자(61B)가 돌출된 제2터미널 플레이트(120)와; 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트 (120) 사이에 위치되고 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 각각과 접촉된 적어도 하나의 발열소자(130)와; 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 적어도 하나의 외면을 덮는 절연 패드(140)와; 절연 패드(140)의 외면을 덮고 절연 패드(140)를 가압하며 절연 패드(140) 보다 강성이 높은 아우터 클립(150)을 포함할 수 있다.
히팅 모듈(6)은 적어도 하나의 발열소자(130)를 지지하는 지지부(163)를 갖는 절연 케이스(160)를 더 포함할 수 있다.
제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 어느 하나는 도 9 및 도 10에 도시된 버스바 블록(7)의 양극 버스바에 접촉되는 양극 플레이트일 수 고, 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 다른 하나는 도 9 및 도 10에 도시된 버스바 블록(7)의 음극 버스바에 접촉된 음극 플레이트일 수 있다.
제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 어느 하나의 단자는 양극 버스바에 접촉되는 양극단자일 수 있고, 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 다른 하나의 단자는 음극 버스바에 접촉되는 양극단자일 수 있다.
이하, 편의를 위해 제1터미널 플레이트(110)의 제1단자(61A)가 양극단자이고, 제2터미널 플레이트(120)의 제2단자(61B)가 음극단자인 것으로 설명하나, 그 반대인 경우도 가능함은 물론이다.
제1단자(61A)는 제1터미널 플레이트(110)의 상단 또는 측단에 돌출되게 형성될 수 있다.
제2단자(61B)는 제2터미널 플레이트(120)의 상단 또는 측단에 돌출되게 형성될 수 있다. 제2단자(61B)는 제1단자(61A)와 이격되게 제2터미널 플레이트(120)에 돌출될 수 있다. 제2단자(61B)는 제1단자(61A)와 나란하게 형성될 수 있다.
제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 중 적어도 하나에는 발열소자(130)를 향해 돌출되어 발열소자(130)에 접촉되는 돌출부가 형성될 수 있다.
돌출부가 제1터미널 플레이트(110)에 형성될 경우, 돌출부(112)는 제1터미널 플레이트(110)에서 발열소자(130)의 일면을 향해 돌출될 수 있다. 제1터미널 플레이트(110)의 돌출부(112)는 제1터미널 플레이트(110) 중 발열소자(130)를 마주보는 영역에 형성될 수 있다. 제1터미널 플레이트(110)의 돌출부(112)는 발열소자(130)의 접촉시 탄성 변형될 수 있게 구성될 수 있다. 제1터미널 플레이트(110)의 돌출부(110)는 일단이 제1터미널 플레이트(110)에 연결될 수 있고, 제1터미널 플레이트(110)에 꺽인 형상으로 형성될 수 있다. 제1터미널 플레이트(110)의 돌출부(112)는 발열소자(130)의 접촉시 발열소자(130)의 반대방향으로 탄성 변형될 수 있고, 복원력에 의해 발열소자(130)와 접촉상태를 유지할 수 있다.
돌출부가 제2터미널 플레이트(120)에 형성될 경우, 돌출부(122)는 제1터미널 플레이트(110)에 형성된 돌출부와 그 구성이 동일할 수 있고, 그 형성 위치만 상이할 수 있다. 제2터미널 플레이트(120)에 형성된 돌출부(122)는 일단이 제2터미널 플레이트(120)에 연결될 수 있고, 제2터미널 플레이트(120)에 꺽인 형상으로 형성될 수 있다. 제2터미널 플레이트(120)의 돌출부(122)는 발열소자(130)의 접촉시 발열소자(130)의 반대방향으로 탄성 변형될 수 있고, 복원력에 의해 발열소자(130)와 접촉상태를 유지할 수 있다.
발열소자(130)는 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 사이에서 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120)에 의해 보호될 수 있다. 발열소자(130)는 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120)에 흐르는 전류에 의해 발열되는 PTC 소자로 이루어질 수 있다. 발열소자(130)에서 발생된 열은 주변으로 전달될 수 있다. 발열소자(130)에서 발생된 열은 제1터미널 플레이트(110), 제2터미널 플레이트(120) 및 절연가이드(160)로 전달될 수 있고, 절연 패드(140)를 통해 아우터 클립(150)으로 전달될 수 있다.
절연 케이스(160)는 내부에 발열소자(130)가 수용된 절연 하우징일 수 있다. 절연 케이스(160)는 전기적 절연 성능이 우수하고, 열을 전달할 수 있는 재질로 형성할 수 있고, 실리콘 등의 절연 재질로 형성될 수 있다.
절연 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 절연 케이스(160)는 제1터미널 플레이트(110)의 일부가 밀착되는 제1 절연 케이스(162)와, 제2터미널 플레이트(120)의 일부가 밀착되는 제2 절연 케이스(164)를 포함할 수 있다.
절연 케이스(160)에는 적어도 하나의 발열소자(130)를 지지하는 지지부(165)가 형성될 수 있다. 지지부(165)는 복수개의 발열소자(130)를 서로 이격되게 지지할 수 있다. 지지부(165)는 세로로 길게 형성되어 복수개의 발열소자(130)를 수평 방향으로 구획하여 지지하는 수직 지지부와, 가로로 길게 형성되어 복수개의 발열소자(130)를 수직 방향으로 구획하면서 지지하는 수평 지지부를 포함할 수 있다.
제1 절연 케이스(162)는 제2 절연 케이스(164)에 후크 등의 절연 케이스 체결부(167)로 결합될 수 있고, 제1 절연 케이스(162)와 제2 절연 케이스(164)의 사이에는 발열소자(130)이 수용되는 내부 공간이 형성될 수 있다.
절연 패드(140)는 전기적 절연 성능이 우수하고, 열을 전달할 수 있는 절연 재질로 형성될 수 있다. 절연 패드(140)는 실리콘 재질의 실리콘 패드로 구성되거나, 세라믹 재질의 세라믹 패드로 구성될 수 있다. 절연 패드(140)는 강도가 높고 전열 성능이 우수한 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
절연 패드(140)는 서로 분리된 2개의 절연 패드 중 어느 하나가 제1터미널 플레이트(110)의 외면을 덮고, 2개의 절연 패드 중 다른 하나가 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 덮는 것이 가능하다.
절연 패드(140)는 하나가 제1터미널 플레이트(110)의 외면과 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 함께 덮는 것도 가능하다. 이 경우, 절연 패드(140)는 제1터미널 플레이트(110)의 외면을 덮는 부분과, 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 함께 덮는 부분이 연결부로 연결될 수 있고, 히팅 모듈(6)의 부품수는 최소화될 수 있다.
즉, 절연 패드(140)는 제1터미널 플레이트(110)의 외면을 덮는 제1절연부(141)와; 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 덮는 제2절연부(142)와; 제1절연부(141)와 제2절연부(142)를 연결하는 이너 연결부(143)를 포함할 수 있다.
절연 패드(140)는 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120)에 1차적으로 결합될 수 있다. 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120)와 절연 케이스 중 적어도 하나에는 돌기(118)(128)가 돌출될 수 있고, 절연 패드(140)에는 돌기가 삽입되어 걸리는 돌기 삽입공(148A)(148B)이 형성될 수 있다.
돌기(118)(128) 및 돌기 삽입공(148A)(148B)는 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120)와 절연 케이스(160) 중 적어도 하나에 절연 패드(140)를 가조립하는 구성으로서, 절연 패드(140)는 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120)와 절연 케이스(160) 중 적어도 하나에 가조립된 상태에서 아우터 클립(150)에 의해 가압될 수 있다.
절연 패드(140)의 제1절연부(141)는 제1 절연 케이스(162) 중 제1터미널 플레이트(110)가 밀착되는 면과 제1터미널 플레이트(110)의 외면을 함께 덮을 수 있다.
절연 패드(140)의 제2절연부(142)는 제2절연 케이스(164) 중 제2터미널 플레이트(120)가 밀착되는 면과 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 함께 덮을 수 있다.
절연 패드(140)의 이너 연결부(143)는 절연 케이스(160) 중 제1단자(61A) 및 제2단자(61B)의 반대편을 감쌀 수 있다.
제1단자(61A)와 제2단자(61B)는 절연 케이스(160)의 상면에 돌출될 수 있고, 절연 패드(140)의 이너 연결부(143)은 제1절연 케이스(162)의 하면과 제2절연 케이스(164)의 하면을 함께 덮을 수 있다.
절연 패드(140)는 대략 U자 형상으로 형성될 수 있다.
아우터 클립(150)는 히팅 모듈(6)의 외관 전부 또는 일부를 구성할 수 있다. 아우터 클립(150)는 절연 패드(140)가 외부에서 보이지 않게 가릴 수 있다. 절연 패드(140)는 아우터 클립(150)에 의해 외부로 노출되지 않고, 절연 패드(140)의 손상은 최소화될 수 있다.
아우터 클립(150) 없이 절연 패드(140)가 웨지(32)에 접촉될 경우, 절연 패드(140)는 웨지(32)에 의해 찟기거나 손상될 수 있다. 그러나, 아우터 클립(150)이 절연 패드(140)를 둘러쌀 경우, 웨지(32)는 절연 패드(140)와 직접 접촉하지 않고, 아우터 클립(150)에 접촉될 수 있고, 웨지(32)에 의한 절연 패드(140)의 손상은 방지될 수 있다.
아우터 클립(150)는 실리콘 보다 강성이 높은 금속으로 성형된 금속 클립으로 구성되는 것이 바람직하다. 아우터 클립(150)은 열전도율이 높은 금속 클립으로 구성되는 것이 바람직하고, 알루미늄 클립으로 구성되는 것이 바람직하다.
아우터 클립(150)는 절연 패드(140)의 외측에서 절연 패드(140)를 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120) 각각으로 가압할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.
아우터 클립(150)는 스크류 등의 체결부재 없이 제1터미널 플레이트(110), 제2터미널 플레이트(120), 절연 패드(140) 및 절연 케이스(160)와 고정되는 것이 바람직하다.
아우터 클립(150)는 절연 패드(140)를 둘러싸기 위해 벌어지는 형상으로 탄성 변형될 수 있다. 아우터 클립(150)는 절연 패드(140)가 아우터 클립(150)의 내부로 삽입 완료되면, 복원력에 의해 절연 패드(140)와 접촉될 수 있고, 복원력에 의해 절연 패드(140)를 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120) 각각으로 가압할 수 있다.
아우터 클립(150)은 이격된 한 쌍의 플레이트(151)(152)와, 한 쌍의 플레이트(151)(152)를 연결하는 아우터 연결부(153)를 포함할 수 있다.
아우터 클립(150)은 아우터 연결부(153)를 마주보는 일면(154)과, 일면(154)에 직교한 양측면(155)(156)이 각각 개방될 수 있다. 아우터 클립(150)은 3면(154)(155)(156)이 개방된 구조에 의해 탄성 변형될 수 있고, 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120) 각각을 절연 패드(140)으로 가압할 수 있다.
아우터 클립(150)은 제1절연부(141)를 덮는 제1플레이트(151)와, 제2절연부(142)를 덮는 제2플레이트(152)와, 제1플레이트(141)와 제2플레이트(142)를 연결하고 이너 연결부(143))를 감싸는 아우터 연결부(153)를 포함할 수 있다.
아우터 연결부(153)는 제1단자(61A) 및 제2단자(61B)의 반대편에서 이너 연결부(143)를 감쌀 수 있다.
아우터 클립(150)는 절연 패드(140)와 형상이 동일하거나 유사할 수 있다. 아우터 클립(150)은 대략 U자 형상으로 형성될 수 있다.
아우터 클립(150)은 웨지(32)에 면접촉되는 면접촉부가 형성될 수 있다. 웨지(32)는 한 쌍의 플레이트(151)(152)의 외부에서 한 쌍의 플레이트(151)(152) 중 적어도 어느 하나와 면접촉될 수 있다. 아우터 클립(150)는 한 쌍의 플레이트(151)(152) 중 어느 하나에 웨지(32)의 일면과 면접촉되는 면접촉부가 형성될 수 있고, 발열소자(140)에서 발생된 후 아우터 클립(150)으로 전달된 열은 웨지(32)로 전달될 수 있다.
히팅 모듈(6)은 하나의 웨지(32)와 함께 전열 포켓(31)으로 삽입되어 고정되는 것이 가능하고, 2개의 웨지와 함께 전열 포켓(31)으로 삽입되어 고정되는 것이 가능하다.
히팅 모듈(6)이 하나의 웨지(32)와 함께 전열 포켓(31)으로 삽입될 경우, 제1,2플레이트(151)(152) 중 어느 하나는 웨지(32)와 면접촉될 수 있고, 제1,2플레이트(151)(152) 중 다른 하나는 전열 포켓(31)과 면접촉될 수 있다.
히팅 모듈(6)이 2개의 웨지(32)와 함께 전열 포켓(31)으로 삽입될 경우, 제1,2플레이트(151)(152) 중 어느 하나는 2개의 웨지(32) 중 어느 하나와 면접촉될 수 있고, 제1,2플레이트(151)(152) 중 다른 하나는 2개의 웨지(32) 중 어느 하나와 면접촉될 수 있다.
아우터 클립(150)은 적어도 일부가 웨지(32)와 절연 패드(140)의 사이에 배치될 수 있고, 아우터 클립(150)은 웨지(32)에 의한 절연 패드(140)의 손상을 막을 수 있다. 아우터 클립(150)는 절연 패드(140)를 보호하는 절연 패드 프로텍터로 기능할 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 모듈 다른 예가 도시된 사시도이다.
아우터 클립(150)은 플레이트(151)(152)에 돌출되어 절연 케이스(160)의 측면 일부를 감싸는 사이드 돌출부(157)를 더 포함할 수 있다. 사이드 돌출부(157)는 플레이트(151)(152) 중 적어도 어느 하나의 측단에서 돌출될 수 있다.
사이드 돌출부(157)은 플레이트(151)(152)에 직교한 방향으로 형성될 수 있다. 사이드 돌출부(157)는 그 일단이 플레이트(151)(152)에 연결되고 그 타단이 자유단일 수 있다.
사이드 돌출부(157)는 아우터 클립(150)의 개방된 측면(155)(156)을 통해 제1,2 터미널 플레이트(110)(120)과, 발열소자(130)와, 절연 패드(140)와, 절연 케이스(160)의 조립체(Y)가 수평방향으로 빠져 나오는 것을 제한할 수 있다. 즉, 사이드 돌출부(157)는 절연 케이스(160)의 임의 이동을 제한하는 스토퍼일 수 있다.
이 경우, 제1,2 터미널 플레이트(110)(120)과, 발열소자(130)와, 절연 패드(140)와, 절연 케이스(160)의 조립체(Y)는 아우터 클립(150) 중 아우터 연결부(132)의 맞은편 일면(154)를 통해서만 아우터 클립(150)의 내부로 삽입되고 아우터 클립(150)의 내부에서 인출될 수 있다.
사이드 돌출부(157)은 제1플레이트(151)과 제2플레이트(152)에 각각 형성될 수 있고, 제1플레이트(151)에 형성된 사이드 돌출부는 제2플레이트(152)와 이격될 수 있다. 반대로, 제2플레이트(152)에 형성된 사이드 돌출부는 제1플레이트(151)과 이격될 수 있다. 사이드 돌출부(157)는 아우터 클립(150)에 복수개 형성될 경우, 상하 방향으로 이격될 수 있다.
사이드 돌출부(157)는 아우터 클립(150)의 좌측과 우측 중 어느 일측에만 형성되는 것이 가능하고, 좌,우 양측에 각각 형성되는 것이 가능하다.
사이드 돌출부(157)이 아우터 클립(150)의 좌,우 양측에 각각 형성될 경우, 제1,2 터미널 플레이트(110)(120)과, 발열소자(130)와, 절연 패드(140)와, 절연 케이스(160)의 조립체는 사이드 돌출부(157)에 걸려 아우터 클립(150)에서 수평방향으로 인출되는 것이 제한될 수 있다.
한편, 아우터 클립(150)은 플레이트(151)(152)에 돌출되어 웨지(32)를 고정하는 웨지 홀더(158)를 더 포함할 수 있다. 웨지 홀더(158)는 웨지(32)의 일부를 감싸는 형상으로 형성될 수 있다. 웨지 홀더(158)는 후크 형상으로 형성될 수 있다. 웨지 홀더(158)는 웨지(32)의 수평방향 이동을 제한하게 형성될 수 있다.
웨지 홀더(158)는 아우터 클립(150)의 좌측과 우측 중 어느 일측에만 형성되는 것이 가능하고, 좌,우 양측에 각각 형성되는 것이 가능하다.
웨지 홀더(158)는 아우터 클립(150)의 좌,우 양측에 각각 형성될 경우, 웨지(32)가 웨지 홀더(158)에 걸려 아우터 클립(150)에서 수평방향으로 슬라이드 되는 것이 제한될 수 있다.
아우터 클립(150)은 플레이트(151)(152)에서 절곡되어 웨지(32)에 안착되는 절곡부(159)를 포함할 수 있다.
웨지(32)는 아우터 클립(150)에 접촉되는 접촉판(322)와, 접촉판(322)의 상단에 절곡된 상판(324)를 포함할 수 있다. 웨지(32)는 도 9 및 도 10에 도시된 전열 포켓(31)이 내부로 적어도 일부가 삽입된 상태에서, 가압기구(미도시)에 눌려 전열 포켓(31)의 내부로 압입될 수 있다.
접촉판(322)는 쇄기 형상으로 형성될 수 있다. 접촉판(322)는 하부로 갈수록 단면적이 점차 작아지게 형성될 수 있다. 접촉판(322)는 전열 포켓(31)과 아우터 클립(150)의 사이에서 아우터 클립(150)의 열을 전열 포켓(31) 로 전달할 수 있다.
상판(324)는 가압기구에 의해 눌리거나 타격되는 부분이다. 가압기구가 상판(324)을 타격하거나 상판(324)를 누르면, 상판(324)은 외력을 접촉판(322)로 전달할 수 있다.
웨지(32)를 전열 포켓(31)으로 압입하였을 때, 상판(324)은 도 9 및 도 10에 도시된 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 안착되어 걸릴 수 있고, 이 경우 웨지(32)가 전열 포켓(31) 내부로 과삽입되는 것을 제한할 수 있다.
한편, 절곡부(159)는 제1,2 플레이트(151)(152) 중 하나의 상단에서 절곡될 수 있고, 그 저면이 상판(324)의 상면에 안착될 수 있다.
히팅 모듈(6)은 웨지(32)와 면접촉될 수 있고, 웨지(32)와 면접촉된 히팅 모듈(6)은 절곡부(159)가 상판(324)의 상면에 걸릴 수 있다.
아우터 클립(150)은 절곡부(159)가 상판(324)에 걸리는 것에 의해 웨지(32)의 주변에서 하측 방향으로 미끌어지는 것이 제한될 수 있고, 전열 포켓(31) 내부에 웨지(32)와 함께 견고하게 고정될 수 있다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록이 도시된 사시도, 도 19는 도 16에 도시된 히팅 블록의 분해 사시도, 도 20은 도 18에 도시된 M-M선 단면도, 도 21는 도 18에 도시된 N-N선 단면도, 도 22는 도 18에 도시된 히팅 블록이 전열 포켓 내부에 장착되었을 때의 단면도이다.
본 실시예의 히터 어셈블리는 전열 포켓(31)에 삽입되어 장착되는 히팅 블록(200)을 포함하고, 히팅 블록(200)은 히팅 모듈(6')과, 히팅 모듈(6')의 일부를 둘러싸는 웨지(32')를 포함한다.
본 실시예의 히팅 블록(200)은 히팅 모듈(6')과 웨지(32')의 결합체이고, 히팅 모듈(6')은 웨지(32')와 결합된 상태에서 웨지(32')와 함께 전열 포켓(31)으로 삽입될 수 있고, 웨지(32')는 히팅 모듈(6')과 결합된 상태에서 전열 포켓(31)에 고정될 수 있다.
본 실시예는 히팅 블록(200) 이외의 기타 구성 및 작용이 본 발명 제1실시예와 동일하거나 유사하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
히팅 모듈(6')은 서로 이격되게 돌출된 제1단자(61A) 및 제2단자(61B)를 포함할 수 있다. 제1단자(61A) 및 제2단자(61B)는 히팅 모듈(6')의 일면에 함께 구비될 수 있다. 제1단자(61A) 및 제2단자(61B)는 히팅 모듈(6')의 상면에 구비되거나, 전,후,좌,우측면 중 일면에 구비될 수 있다.
히팅 모듈(6')은 제1단자(61A)가 돌출된 제1터미널 플레이트(110)와; 제1터미널 플레이트(110)와 이격되고 제2단자(61B)가 돌출된 제2터미널 플레이트(120)와; 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 사이에 위치되고 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 각각과 접촉된 적어도 하나의 발열소자(130)와; 제1터미널 플레이트(110)의 외면 및 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 덮는 절연 패드(140)와; 적어도 하나의 발열소자(130)를 지지하는 지지부(165)를 갖는 절연 케이스(160)를 포함할 수 있다.
본 실시예의 히팅 모듈(6')은 도 11 내지 도 16에 도시된 히팅 모듈(6)과 제1터미널 플레이트(110)와, 제2터미널 플레이트(120)와, 적어도 하나의 발열소자(130)와, 절연 패드(140)와, 절연 케이스(160)의 구성이 동일하므로 동일 부호를 사용하고, 이하, 제1터미널 플레이트(110)와, 제2터미널 플레이트(120)와, 적어도 하나의 발열소자(130)와, 절연 패드(140)와, 절연 케이스(160)에 대해서는 중복된 설명을 피하기 위하여 그 구체적인 설명은 생략한다.
본 실시예의 히팅 모듈(6')은 도 11 내지 도 16에 도시된 아우터 클립(150)을 제외하고 구성되는 것이 가능하다. 본 실시예의 히팅 모듈(6')은 도 11 내지 도 16에 도시된 아우터 클립(150)을 포함하여 구성되는 것도 가능함은 물론이다.
웨지(32')는 히팅 모듈(6')의 전면과, 후면과, 좌측면 및 우측면을 모두 감쌀 수 있다. 웨지(32')는 상면과 하면이 개방되고, 전면과 후면과 좌측면과 우측면이 막힌 형상일 수 있고, 웨지(32')의 내부에는 히팅 모듈(6')이 수용되는 내부 공간이 형성될 수 있다.
히팅 모듈(6')은 전면과 후면과 좌측면과 우측면의 총 4면을 통해 웨지(32')로 열을 전달할 수 있고, 웨지(32')는 전방과 후방과 좌측 방향과 우측 방향의 네 방향으로 열을 방출할 수 있다.
히팅 모듈(6')이 도 11 내지 도 16에 도시된 아우터 클립(150)을 포함할 경우, 웨지(32')는 절연 케이스(160)와 아우터 클립(150)을 둘러쌀 수 있다
히팅 모듈(6')이 도 11 내지 도 16에 도시된 아우터 클립(150)을 포함하지 않을 경우, 웨지(32')는 절연 케이스(160) 및 절연 패드(140)를 둘러쌀 수 있다. 웨지(32')는 히팅 모듈(6')과 결합된 상태에서, 전열 포켓(31)으로 삽입되어 압입될 수 있고, 이 경우 절연 패드(140)가 웨지(32')에 의해 손상된 가능성이 낮고, 히팅 모듈(6')은 도 11 내지 도 16에 도시된 아우터 클립(150) 없이, 웨지(32')에 의해 절연 패드(140)를 보호할 수 있다.
웨지(32')는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 웨지(32')는 히팅 모듈(6')을 사이에 두고 서로 마주보게 배치된 복수개의 웨지부재(210)(220)를 포함할 수 있다.
복수개의 웨지부재(210)(220) 중 적어도 하나는 전열 패드(140)와 접촉되는 제1전열판(211)과, 제1전열판(211)에서 연장되어 절연 케이스(160)를 덮는 적어도 하나의 제2전열판(212)(213)을 포함할 수 있다.
복수개의 웨지부재(210)(220) 각각은 제1전열판(211)와 제2전열판(212)(213)를 각각 포함할 수 있고, 제2전열판(212)(213)은 제1전열판(211)의 양측 각각에 돌출되게 형성될 수 있다. 복수개의 웨지부재(210)(220)의 결합시, 복수개의 웨지부재(210)(220)의 사이에는 상면과 하면이 각각 개방되고, 전면과 후면과 좌측면과 우측면이 막힌 히팅 모듈 수용공간이 형성될 수 있다.
복수개의 웨지부재(210)(220) 중 어느 하나에는 돌기(214)가 형성되고, 복수개의 웨지부재(210)(220) 중 다른 하나에는 돌기(214)가 삽입되어 끼움되는 돌기 삽입홈(224)이 형성될 수 있다.
복수개의 웨지부재(210)(220)는 그 사이에 히팅 모듈(6')이 위치시킨 상태에서, 돌기(214)가 돌기 삽입홈(224)에 삽입되어 끼워질 수 있고, 복수개의 웨지부재(210)(220)는 돌기(214)와 돌기 삽입홈(224)에 의해 고정될 수 있다.
복수개의 웨지부재(210)(220) 각각은 히터 케이스(3)에 안착되는 절곡부(215)(225)가 형성될 수 있다. 절곡부(215)(225)는 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 안착될 수 있다. 절곡부(215)(225)가 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 안착되었을 때, 복수개의 웨지부재(210)(220)는 절곡부(215)(225)가 히터 케이스(3)의 베이스부(41)에 구속되어 과삽입되지 않는다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 다른 예가 도시된 횡단면도이다.
본 실시예는 전열 포켓(31)의 내면과 웨지(32')의 외면 중 어느 하나에는 돌출부(230)가 형성되고, 다른 하나에는 돌출부(230)가 면접촉되는 그루브(240)가 함몰 형성되며, 돌출부(230)와 그루브(240)는 웨지(32')의 삽입방향으로 길게 형성될 수 있다.
본 실시예는 돌출부(230)와 그루브(240) 이외의 기타 구성 및 작용이 도 18 내지 도 22에 도시되 히팅 블록(200)과 동일하거나 유사하고, 이하 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
돌출부(230)와 그루브(240)는 전열 포켓(31)의 내면과 웨지(32')의 외면 각각에 형성될 수 있고, 전열 포켓(31)의 내면에 형성된 돌출부는 웨지(32')의 외면에 형성된 그루브로 삽입될 수 있으며, 웨지(32')의 외면에 형성된 돌출부는 전열 포켓(31)의 내면에 형성된 그루브로 삽입될 수 있다.
본 실시예의 히팅 블록(200)은 전열 포켓(31)에 삽입되었을 때, 웨지(32')과 전열 포켓(31)이 서로 맞물리게 조립될 수 있고, 돌출부(230)와 그루브(240)는 웨지(32')와 전열 포켓(31) 사이의 열전달면적으로 증대시킬 수 있다.
도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 또 다른 예가 도시된 종단면도이고, 도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 히터 어셈블리의 히팅 블록 다른 예가 도시된 횡단면도이다.
본 실시예는 도 18 내지 도 22에 도시된 절연 패드(140) 대신에 웨지부재(210)(220)에 코팅된 절연층(140')을 포함할 수 있고, 절연층(140') 이외의 기타 구성 및 작용이 도 18 내지 도 22에 도시된 히팅 블록(200)과 동일하거나 유사하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명을 생략한다.
본 실시예의 히팅 모듈(6")은 제1단자(61A)가 돌출된 제1터미널 플레이트(110)와; 제1터미널 플레이트(110)와 이격되고 제2단자(61B)가 돌출된 제2터미널 플레이트(120)와; 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 사이에 위치되고 제1터미널 플레이트(110)와 제2터미널 플레이트(120) 각각과 접촉된 적어도 하나의 발열소자(130)와; 적어도 하나의 발열소자(130)를 지지하는 지지부(165)를 갖는 절연 케이스(160)를 포함할 수 있고, 도 18 내지 도 22에 도시된 절연 패드(140)를 포함하지 않을 수 있다.
본 실시예는 절연층(140')을 제외한 제1터미널 플레이트(110)와, 제2터미널 플레이트(120)와, 적어도 하나의 발열소자(130)와, 절연 케이스(160)의 구성이 도 18 내지 도 22에 도시된 히팅 블록(200)과 동일하거나 유사하고, 중복된 설명의 피하기 위해, 제1터미널 플레이트(110)와, 제2터미널 플레이트(120)와, 적어도 하나의 발열소자(130)와, 절연 케이스(160)에 대해서는 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명을 생략한다.
웨지(32')는 절연 케이스(160) 및 제1터미널 플레이트(110) 및 제2터미널 플레이트(120)를 둘러쌀 수 있다.
본 실시예의 웨지(32')는 제1터미널 플레이트(110)를 마주보는 면과 제2터미널 플레이트(120)를 마주보는 면 각각에 형성된 절연층(140')을 포함할 수 있다.
절연층(140')은 도 18 내지 도 22에 도시된 절연 패드(140)와 대응되는 구성이고, 본 실시예의 경우 웨지(32')에 일체로 형성될 수 있다. 절연층(140')은 웨지(32')의 내면에 코팅된 절연 코팅층일 수 있다.
웨지(32')는 내면에 절연층(140')이 일체로 형성되는 이외의 기타 구성이 도 18 내지 도 22에 도시된 웨지(32')와 동일하거나 유사하므로 동일부호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 실시예는 웨지(32')를 구성하는 복수개의 웨지부재(210)(220)가 히팅 모듈(6")의 전,후,좌,우측면을 둘러싸게 결합될 수 있고, 이 경우, 절연층(140')은 복수개의 웨지부재(210)(220) 중 어느 하나에 코팅되어 제1터미널 플레이트(110)의 외면을 덮는 제1절연층(141')와, 복수개의 웨지부재(210)(220) 중 다른 하나에 코팅되어 제2터미널 플레이트(120)의 외면을 덮는 제2절연층(142')을 포함할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 인렛과 아웃렛이 구비되고, 제1공간이 형성된 로어 탱크와;
    상기 제1공간을 덮고 적어도 하나의 전열 포켓이 상기 제1공간에 위치되며 제2공간이 형성된 히터 케이스와;
    상기 제2공간에 단자가 위치되게 상기 전열 포켓에 삽입된 적어도 하나의 히팅 모듈과;
    상기 제2공간에 수용되고 상기 단자가 접속되는 버스바 블록과;
    상기 히팅 모듈을 제어하는 피시비 모듈을 포함하고,
    상기 버스바 블록은
    상기 단자와 접촉되는 버스바와;
    상기 단자가 관통되는 단자 관통공이 형성되고 상기 버스바가 배치되는 제1 버스바 플레이트를 포함하는 히터 어셈블리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터 케이스는
    상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와,
    상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함하는 히터 어셈블리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 피시비 모듈은
    피시비와;
    상기 피시비 중 상기 버스바 블록를 향하는 면에 설치된 핀 블록을 포함하고,
    상기 핀 블록은
    상기 피시비에 접속된 핀과,
    상기 핀을 둘러싸는 핀 리셉터클을 포함하는 히터 어셈블리.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 핀 블록은 상기 버스바 블록과 결합되는 히터 어셈블리.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 핀 블록 및 버스바 블록 사이에 위치되고 상기 핀 블록 및 버스바 블록과 각각 결합되는 커넥팅 블록을 더 포함하는 히터 어셈블리.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 버스바는 일부가 상기 커넥팅 블록 내부로 삽입되게 돌출되고,
    상기 핀은 일부가 상기 커넥팅 블록 내부로 삽입되게 돌출되며,
    상기 커넥팅 블록은
    상기 핀과 버스바가 각각 접속되는 커넥터와,
    상기 커넥터를 둘러싸는 커넥터 리셉터클을 포함하는 히터 어셈블리.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 히터 케이스는
    상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와,
    상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함하고,
    상기 제2공간과 상기 제3공간을 연통시키는 적어도 하나의 통공이 형성된 히터 어셈블리.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 커넥팅 블록은 상기 통공에 관통되게 배치된 히터 어셈블리.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 핀 블록 및 버스바 블록의 각각에는 복수개 커넥팅 블록이 이격되게 연결되고,
    상기 히터 케이스는 복수개의 통공을 이격시키는 격벽부가 형성된 히터 어셈블리.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 버스바 플레이트는 상기 히터 케이스와 이격되게 배치된 히터 어셈블리.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 버스바 플레이트에는 상기 히터 케이스에 접촉되는 제1완충부재가 결합된 히터 어셈블리.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 히터 케이스는 상기 전열포켓이 상기 제1공간의 방향으로 돌출된 베이스부와, 상기 베이스부에 돌출되고 내측에 상기 제2공간이 형성된 둘레벽을 포함하고,
    상기 제1 버스바 플레이트에는 상기 베이스부에 접촉되는 제1완충부재가 결합된 히터 어셈블리.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 버스바 블록은 상기 제1 버스바 플레이트에 결합되는 제2 버스바 플레이트를 더 포함하고,
    상기 버스바는 상기 제1버스바 플레이트와 제2버스바 플레이트 중 적어도 하나에 고정된 히터 어셈블리.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제2공간을 덮고 상기 제2버스바 플레이트를 가리는 히터 커버를 더 포함하는 히터 어셈블리.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제2 버스바 플레이트에는 상기 히터 커버에 접촉되는 제2완충부재가 결합된 히터 어셈블리.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 히터 케이스에 형성된 센서 장착공에 장착되고 일단이 상기 제1공간에 위치하는 온도센서를 포함하고,
    상기 제1 버스바 플레이트와 제2 버스바 플레이트 중 적어도 하나는 온도센서에 연결된 전선이 안내되는 전선 가이드가 형성된 히터 어셈블리.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 버스바는 상기 단자가 접촉되는 단자 접촉부가 형성되고,
    상기 제2 버스바 플레이트는 상기 단자 및 단자 접촉부를 확인할 수 있는 개구부가 형성된 히터 어셈블리.
  18. 인렛과 아웃렛이 구비되고, 제1공간이 형성된 로어 탱크와;
    상기 제1공간을 덮고 적어도 하나의 전열 포켓이 상기 제1공간에 위치되며 제2공간이 형성된 히터 케이스와;
    상기 제2공간에 단자가 위치되게 상기 전열 포켓에 삽입된 적어도 하나의 히팅 모듈과;
    상기 제2공간에 수용되고 상기 단자가 접속되는 버스바 블록과;
    상기 히터 케이스에 결합되어 상기 제2공간을 덮는 히터 커버와;
    상기 히팅 모듈을 제어하는 피시비 모듈을 포함하고,
    상기 버스바 블록은
    상기 단자와 접촉되는 버스바와;
    상기 단자가 관통되는 단자 관통공이 형성되고 상기 버스바가 배치되는 제1 버스바 플레이트와;
    상기 제1버스바 플레이트의 상면을 덮는 제2버스바 플레이트를 포함하는 히터 어셈블리.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 피시비 모듈은
    피시비와;
    상기 피시비에 설치된 핀 블록을 포함하고,
    상기 버스바 블록과 핀 블록의 사이에는 상기 핀 블록 및 버스바 블록과 각각 결합되는 커넥팅 블록이 배치된 히터 어셈블리.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 히터 케이스는
    상기 전열 포켓 및 제2공간이 형성된 히팅 바디부와,
    상기 히팅 바디부와 일체로 형성되고 상기 피시비 모듈이 수용되는 제3공간이 형성된 피시비 바디부를 포함하고,
    상기 히팅 바디부는
    상기 전열포켓이 상기 제1공간의 방향으로 돌출된 베이스부와,
    상기 베이스부에 돌출되고 내측에 상기 제2공간이 형성된 둘레벽을 포함하며,
    상기 둘레벽에는 상기 커넥팅 블록이 관통되게 배치되는 통공이 형성된 히터 어셈블리.
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