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WO2017018164A1 - 電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃 - Google Patents

電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃 Download PDF

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WO2017018164A1
WO2017018164A1 PCT/JP2016/070228 JP2016070228W WO2017018164A1 WO 2017018164 A1 WO2017018164 A1 WO 2017018164A1 JP 2016070228 W JP2016070228 W JP 2016070228W WO 2017018164 A1 WO2017018164 A1 WO 2017018164A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
groove
ruled line
blade
side surfaces
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/070228
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English (en)
French (fr)
Inventor
敦 村田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/08—Creasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/04—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body having no end closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • the technique disclosed by this specification is related with an electric wire exterior body, a wire harness, and a ruled line blade.
  • Wire harnesses routed to vehicles such as automobiles are generally routed in a state where the wires are covered with an exterior body for the purpose of protecting and holding the wires in a routed arrangement. (See Patent Document 1).
  • the ruled line blade When forming the ruled line, the ruled line blade is pressed against the surface of the plastic sheet to bite the blade edge. Thereafter, when the ruled line blade is removed, a ruled line, which is a recessed mark, is formed there. When the ruled line blade bites into the plastic sheet, a large tensile force is applied to the part of the plastic sheet that becomes the opening part of the ruled line (the boundary part between the surface of the plastic sheet and the inner wall surface of the ruled line). Whitening may occur and the design of the exterior body may be deteriorated.
  • An electric wire outer package disclosed in the present specification is a member that is externally mounted on an electric wire, and is configured by a plastic sheet, and the sheet has a groove-like ruled line arranged on one surface of both front and back surfaces.
  • the ruled line has two groove side surfaces that are continuous from one surface of the sheet and are arranged to face each other, and at least one of the two groove side surfaces is located at the center of the groove as the distance from the surface of the sheet increases. It is a curved surface that inclines toward the inside of the groove and inclines toward the inside.
  • the wire harness disclosed by this specification is equipped with an electric wire and the electric wire exterior body covered by the said electric wire
  • the said electric wire exterior body is comprised with the sheet
  • the curved surface is inclined toward the center of the groove and bulges toward the inside of the groove.
  • the groove side surface of the ruled line is a curved surface that swells toward the inside of the groove.
  • the electric wire outer package includes two plate-like liners arranged parallel to each other with a gap therebetween, and a plurality of ribs passed between the two liners. You may be comprised by the hollow plate which has the hollow part partitioned off by the said rib in the clearance gap.
  • a hollow plate having such a configuration is preferable as a material constituting an electric wire outer package because it is excellent in strength.
  • the ruled line blade disclosed in the present specification is a ruled line blade for forming a ruled line on the sheet by pressing one of the front and back surfaces of the plastic sheet, the main body unit and the main body unit
  • the blade portion includes two pressing side surfaces arranged opposite to each other, and at least one of the two pressing side surfaces is inclined toward the other side as the distance from the main body portion increases. It is a curved surface that is recessed.
  • the wire harness 1 is a member arranged in a vehicle, and includes an electric wire bundle 21 in which a plurality of electric wires 20 are bundled, and an electric wire outer package 16 (hereinafter referred to as “exterior”) covered by the electric wire bundle 21.
  • body 16 Abbreviated as “body 16”).
  • the exterior body 16 is mounted so as to surround the wire bundle 21 and protects the wire bundle 21 while supporting the wire bundle 21 in a shape (in the present embodiment, a straight line shape) matching the routing route.
  • the exterior body 16 is formed by punching the plastic corrugated cardboard D into a predetermined shape, providing a ruled line 11 on the surface thereof, producing the sheet 10 shown in FIG. 1, and bending the sheet 10 along the ruled line 11. It is a rectangular tube-shaped member.
  • the plastic corrugated cardboard D which is the material of the sheet 10 is made of a synthetic resin, and as shown in FIG. 2, two thin plate-like liners L arranged in parallel with a gap between each other, and these two sheets A hollow plate having a plurality of ribs R passed between the liners L and having a hollow portion S partitioned by the ribs R in a gap between the two liners L.
  • a plastic corrugated cardboard D can be constituted by arranging liners L on both surfaces of a corrugated core F, for example, like paper corrugated cardboard.
  • the core F constitutes a rib R.
  • the sheet 10 has a rectangular plate shape as a whole, and has a plurality of ruled lines 11 on the surface thereof.
  • Each of the plurality of ruled lines 11 is a groove that is recessed with respect to the surface of the sheet 10 as shown in FIGS. 1 and 3, and is straight and parallel to the long side of the sheet 10 as shown in FIG. 1. It extends in a shape.
  • each ruled line 11 includes two groove side surfaces 12 that are continuous from the surface of the sheet 10 and are arranged to face each other, and a groove bottom surface 13 that connects the two groove side surfaces 12.
  • Each groove side surface 12 is inclined toward the center of the groove (center between the two groove side surfaces 12) as it is away from the surface of the sheet 10, and swells toward the inner side of the groove (each toward the other groove side surface 12). It has a curved surface.
  • the groove bottom surface 13 is a surface parallel to the surface of the sheet 10.
  • the plurality of ruled lines 11 are arranged with a space between each other, and each ruled line 11 extends over the entire length between two short sides of the sheet 10.
  • the sheet 10 is divided into a plurality of portions constituting the four peripheral wall portions of the rectangular tube in the exterior body 16. Specifically, the sheet 10 is divided into five sections by four ruled lines 11.
  • the sheet 10 is bent into a rectangular tube shape, as shown in FIG. The two compartments at both ends are overlapped with each other to constitute one of the four peripheral wall portions of the square tube, and the other three compartments constitute the remaining three peripheral wall portions.
  • the ruled line 11 as described above is formed by pressing the ruled line blade 30 against the surface of the plastic cardboard D to be recessed.
  • the ruled line blade 30 is used by being attached to a ruled line machine for forming the ruled line 11 on the plastic cardboard D, or a punching device for punching the plastic cardboard D into a predetermined shape and forming the ruled line 11.
  • the main body 31 is held by a ruler or punching device, and the blade 32 is formed from the main body 31 and cuts into the plastic cardboard D to form the ruled line 11.
  • the ruled line blade 30 of this embodiment is made of metal and includes a main body 31 and a blade 32.
  • the main body 31 is a thick rectangular plate.
  • the blade portion 32 is a ridge that extends along one side of the four sides of the main body portion 31 and protrudes outward from the main body portion 31, and includes two pressing side surfaces 33 that are arranged in parallel.
  • a pressing bottom surface 34 that connects the two pressing side surfaces 33 is provided.
  • the two pressing side surfaces 33 are curved surfaces that incline toward each other as they move away from the main body 31 and are concave toward the inside (respectively concave toward the opposing pressing side 33).
  • the pressing bottom surface 34 is a flat surface arranged in parallel to the surface of the plastic cardboard D when the ruled line 11 is formed.
  • the plastic cardboard D When forming the ruled line 11, the plastic cardboard D is laid on a flat cradle (not shown), the pressing bottom surface 34 of the ruled line blade 30 is pressed against the surface of the plastic cardboard D, and the blade part 32 is put on the plastic cardboard D. To bite into. Thereafter, when the ruled line blade 30 is removed, the ruled line 11 that is a trace recessed there is formed. At this time, the heat ruled line 30 may be formed by pressing the heated ruled line blade 30 against the plastic corrugated cardboard D and partially melting it, followed by curing.
  • the sheet 10 is folded along each of the plurality of ruled lines 11 to be assembled into a rectangular tube-shaped exterior body 16 as shown in FIG.
  • the conventional sheet 100 having the V-shaped V-shaped ruled line 101, and the groove bottom surface 112 as shown in FIG. 15 has the flat ruled line 111 parallel to the surface of the sheet 110.
  • the borders between the openings 101E and 111E of the ruled lines 101 and 111 (the boundaries between the surfaces of the sheets 100 and 110 and the inner wall surfaces of the ruled lines 101 and 111) Part)
  • whitening occurs along the openings 101E and 111E, and the resulting sheets 100 and 110 and the design of the exterior body assembled using the sheets 100 and 110 are deteriorated. There is a risk.
  • the blade portion 32 of the ruled line blade 30 has a curved pressing side surface 33, and the groove side surface 12 of the ruled line 11 to be formed is a curved surface. Therefore, when the sheet 10 is obtained by forming the ruled line 11 on the plastic cardboard D, the opening 11E of the ruled line 11 when the blade 32 bites into the plastic cardboard D (the boundary between the surface of the plastic cardboard D and the groove side surface 12). The tensile force applied to the part to be a part) is reduced as compared with the case where the ruled lines 101 and 111 having the conventional shape are formed. Thereby, whitening can be suppressed and the fall of the designability of the sheet
  • the sheet 10 has the groove-like ruled lines 11 arranged on the surface, the two groove side faces 12 on which the ruled lines 11 are arranged to face each other, and these 2
  • the two groove side surfaces 12 are connected to each other, and have a groove bottom surface 13 parallel to the surface of the sheet 10.
  • the two groove side surfaces 12 are inclined toward each other toward the center of the groove as the distance from the surface of the sheet 10 increases. It is a curved surface that bulges inward.
  • the groove side surface 12 of the ruled line 11 is a curved surface that swells toward the inside of the groove.
  • the tensile force applied to the part that becomes the opening 11E of the ruled line 11 is the ruled line 101 having the conventional shape. It is reduced compared with the case where 111 is formed. Thereby, whitening can be suppressed and the fall of the designability of the sheet
  • the ruled line blade 30 for forming the ruled line 11 on the sheet 10 includes a main body part 31 and a blade part 32 continuous from the main body part 31, and the two pressing side surfaces on which the blade parts 32 are arranged to face each other. 33 and a pressing bottom surface 34 that connects the two pressing side surfaces 33, and the two pressing side surfaces 33 are inclined so as to approach each other as they move away from the main body 31, and are curved surfaces that are recessed toward the inside. .
  • the tensile force applied to the portion that becomes the opening 11E of the ruled line 11 when the blade part 32 bites into the plastic cardboard D is the conventional one. This is reduced as compared with the case of forming the ruled lines 101 and 111 having a shape. Thereby, whitening can be suppressed and the fall of the designability of the sheet
  • the sheet 40 of the modified example shown in FIG. 12 is different from the above-described embodiment in that only one groove side surface 42A of the two groove side surfaces 42A and 42B in the ruled line 41 is a curved surface.
  • the other groove side surface 42 ⁇ / b> B is a surface perpendicular to the surface of the sheet 40 and the groove bottom surface 43.
  • the 13 is different from the above-described embodiment in that only one of the two pressing side surfaces 46A and 46B of the blade portion 45 is a curved surface.
  • the other pressing side surface 46 ⁇ / b> B is a surface perpendicular to the pressing bottom surface 47.
  • the ruled line 41 is formed on the side where the pressing side surface 46A is a curved surface (the side where the curved groove side surface 42A is formed).
  • the tensile force applied to the portion that becomes the opening 41E is reduced as compared with the case where the ruled lines 101 and 111 having the conventional shape are formed, and whitening is suppressed. it can.
  • the plastic corrugated cardboard D is exemplified by arranging the liner L on both surfaces of the corrugated core F.
  • the configuration of the plastic corrugated cardboard is not limited to the above embodiment.
  • a rib having a honeycomb structure may be provided, or a plate-like rib perpendicular to the liner may be arranged side by side.
  • the outer package 16 supports the wire bundle 21 in a straight line.
  • the outer package has a cylindrical shape having a branch, and the wire bundle is branched and supported. It does not matter.
  • the exterior body 16 has a rectangular tube shape, but the shape of the exterior body is not limited to the above embodiment, and may be, for example, a triangular cylinder shape, a hexagonal cylinder shape, a U-shaped groove shape, or the like. I do not care.

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Abstract

電線外装体１６は、プラスチックダンボール製のシート１０により構成され、シート１０は、表面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、シート１０の表面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２を有し、２つの溝側面１２が、シート１０の表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。

Description

電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃
　本明細書によって開示される技術は、電線外装体、ワイヤーハーネス、および罫線刃に関する。
　自動車等の車両に配策されるワイヤーハーネスは、配策姿勢を整えて保持するとともに、電線を保護する目的で、電線が外装体によって外装された状態で配策されることが一般的である（特許文献１参照）。
　外装体として、強度に優れたプラスチックシートを折り曲げ加工した部材を適用することが考えられる。一般に、プラスチックシートは、罫線と呼ばれる溝が設けられることで、組み立ての際に折り曲げがしやすいようになっている（特許文献２参照）。
特開平０８－１５４３２４号公報 特開２００５－３４３５５４号公報
　罫線を形成する際には、罫線刃をプラスチックシートの表面に押し当て、刃先を食い込ませる。その後、罫線刃を取り除くと、そこに窪んだ痕である罫線が形成される。
　罫線刃がプラスチックシートに食い込む際には、プラスチックシートにおいて、罫線の開口部（プラスチックシートの表面と罫線の内壁面との境界部）となる部分に大きな引っ張り力がかかるため、開口部に沿って白化が生じ、外装体の意匠性が低下するおそれがある。
　本明細書によって開示される電線外装体は、電線に外装される部材であって、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、　前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
　また、本明細書によって開示されるワイヤーハーネスは、電線と、前記電線に外装される電線外装体とを備え、前記電線外装体が、プラスチック製のシートにより構成され、前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、前記罫線が、前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
　上記の構成によれば、罫線の溝側面が溝の内側に向かって膨らむ湾曲面とされている。このような形状の罫線を形成する場合、罫線刃がプラスチックに食い込む際の引張り力が、従来の形状の罫線を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート、およびこのシートを用いて組み立てられる外装体の意匠性の低下を抑制できる。
　上記の電線外装体が、互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されていてもよい。
　このような構成の中空板は、強度に優れるため、電線外装体を構成する材料として好ましい。
　また、本明細書によって開示される罫線刃は、プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、本体部と、前記本体部から連なる刃部とを備え、前記刃部が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面を備え、２つの押圧側面のうち少なくとも一方が、本体部から離れるほど他方に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている。
　上記の構成の罫線刃を用いてプラスチックに罫線を形成する場合、罫線刃がプラスチックに食い込む際の引張り力が、従来の形状の罫線を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート、およびこのシートを用いて組み立てられる外装体の意匠性の低下を抑制できる。
　本明細書によって開示される技術によれば、意匠性を損なうことなく、プラスチック製のシート、およびこのシートを用いて組み立てられるワイヤーハーネス用外装体を提供できる。
実施形態のシートの斜視図 実施形態のプラスチックダンボールの部分拡大図 実施形態のシートの側面図 図３の円Ｒ１内の拡大図 実施形態の罫線刃の斜視図 実施形態の罫線刃の側面図 図６の円Ｒ２内の拡大図 実施形態の罫線刃の底面図 実施形態の外装体を電線束に装着した様子を示す斜視図 図９のＡ－Ａ線断面図 図１０の円Ｒ３内の拡大図 変形例のシートの部分拡大図 変形例の罫線刃の部分拡大図 従来のＶ罫線を有するシートの部分拡大図 従来の平罫線を有するシートの部分拡大図
　実施形態を図１～図１５を参照しつつ説明する。本実施形態のワイヤーハーネス１は、車両に配策される部材であって、複数の電線２０が束ねられた電線束２１と、この電線束２１に外装される電線外装体１６（以下、「外装体１６」と略記する）とを備える。外装体１６は、電線束２１を包囲するように装着され、電線束２１を配策経路に整合する形状（本実施形態では直線状）に支持しつつ保護している。
　外装体１６は、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに、その表面に罫線１１を設けて、図１に示すシート１０を作製し、このシート１０を罫線１１に沿って折り曲げることによって形成された角筒状の部材である。
　シート１０の素材であるプラスチックダンボールＤは、合成樹脂製であって、図２に示すように、互いに隙間を空けて平行に配置される２枚の薄い板状のライナーＬと、これら２枚のライナーＬの間に渡される複数のリブＲとを有し、２枚のライナーＬの隙間にリブＲで仕切られた中空部Ｓを有する中空板である。このようなプラスチックダンボールＤは、例えば、紙製のダンボールと同様に、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成することができる。このような構成のプラスチックダンボールＤでは、中芯ＦがリブＲを構成している。
　シート１０は、図１に示すように、全体として長方形の板状であり、その表面に複数の罫線１１を有している。
　複数の罫線１１のそれぞれは、図１および図３に示すように、シート１０の表面を基準として凹む溝であって、図１に示すように、シート１０の長辺に対して平行に、直線状に延びている。各罫線１１は、図４に示すように、シート１０の表面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２と、２つの溝側面１２間を連結する溝底面１３とを有する。各溝側面１２は、シート１０の表面から離れるほど溝の中心（２つの溝側面１２間の中心）に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ（それぞれ相手側の溝側面１２に向かって凸となる）湾曲面となっている。溝底面１３は、シート１０の表面に対して平行な面となっている。
　複数の罫線１１は、図１に示すように、互いに間隔を空けて配置されており、各罫線１１は、シート１０の２つの短辺間の全長にわたって延びている。これらの罫線１１によって、シート１０は、外装体１６における角筒の４つの周壁部を構成する複数の部分に区分されている。具体的には、シート１０は、４本の罫線１１によって５つの区画に分けられており、シート１０が折り曲げられて角筒状とされる際には、図１０に示すように、これらの区画のうち両端の２つの区画が互いに重ねられて、角筒の４つの周壁部のうち１つを構成し、他の３つの区画が、残りの３つの周壁部をそれぞれ構成する。
　上記のような罫線１１は、罫線刃３０をプラスチックダンボールＤの表面に押し当てて凹ませることにより形成される。罫線刃３０は、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成するための罫線機や、プラスチックダンボールＤを所定の形状に打ち抜くとともに罫線１１を形成するための打ち抜き装置などに取り付けられて使用されるものであって、罫線機や打ち抜き装置に保持される本体部３１と、この本体部３１から連なり、プラスチックダンボールＤに食い込んで罫線１１を形成する刃部３２とを備えている。
　本実施形態の罫線刃３０は、金属製であって、本体部３１と刃部３２とを備えている。本体部３１は、図５に示すように、厚みのある矩形の板である。刃部３２は、本体部３１の４辺のうち１辺に沿って延び、本体部３１から外側に向かって突出する突条であって、並列して配置される２つの押圧側面３３と、これら２つの押圧側面３３間を繋ぐ押圧底面３４とを備えている。２つの押圧側面３３は、本体部３１から離れるほど互いに近づく方向に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む（それぞれ相手側の押圧側面３３に向かって凹となる）湾曲面となっている。押圧底面３４は、罫線１１を形成する際にプラスチックダンボールＤの表面に対して平行に配置される平坦面となっている。
　罫線１１を形成する際には、平坦な受け台（図示せず）上にプラスチックダンボールＤを敷き、罫線刃３０の押圧底面３４をプラスチックダンボールＤの表面に押し当て、刃部３２をプラスチックダンボールＤに食い込ませる。この後、罫線刃３０を取り除くと、そこに窪んだ痕である罫線１１が形成される。このとき、熱した罫線刃３０をプラスチックダンボールＤに押圧して部分的に溶融した後、硬化させることによって熱罫線を形成してもよい。
　シート１０は、複数の罫線１１のそれぞれに沿って折り曲げられることにより、図９に示すような角筒状の外装体１６に組み立てられ、電線束２１に外装される。
　ここで、図１４に示すような、Ｖ字溝状のＶ罫線１０１を有する従来のシート１００、および、図１５に示すような、溝底面１１２がシート１１０の表面に平行な平罫線１１１を有する従来のシート１１０では、罫線１０１、１１１の形成の際に、罫線刃の食い込みによって、罫線１０１、１１１の開口部１０１Ｅ、１１１Ｅ（シート１００、１１０の表面と罫線１０１、１１１の内壁面との境界部）となる部分に大きな引っ張り力がかかるため、開口部１０１Ｅ、１１１Ｅに沿って白化が生じ、得られるシート１００、１１０、およびこのシート１００、１１０を用いて組み立てられる外装体の意匠性が低下するおそれがある。
　これに対し、本実施形態では、罫線刃３０の刃部３２が湾曲した押圧側面３３を有し、形成される罫線１１の溝側面１２が湾曲面とされている。このため、プラスチックダンボールＤに罫線１１を形成してシート１０を得る場合、刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅ（プラスチックダンボールＤの表面と溝側面１２との境界部）となる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
　以上のように本実施形態によれば、シート１０が、表面に配置された溝状の罫線１１を有しており、罫線１１が、互いに向かい合って配置される２つの溝側面１２と、これら２つの溝側面１２間を連結し、シート１０の表面と平行な溝底面１３とを有し、２つの溝側面１２が、シート１０の表面から離れるほど互いに溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている。
　上記の構成によれば、罫線１１の溝側面１２が溝の内側に向かって膨らむ湾曲面とされている。このような形状の罫線１１を形成する場合、罫線刃３０の刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅとなる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
　また、シート１０に罫線１１を形成するための罫線刃３０は、本体部３１と、この本体部３１から連なる刃部３２とを備え、刃部３２が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面３３と、これら２つの押圧側面３３間を繋ぐ押圧底面３４とを備え、２つの押圧側面３３が、本体部３１から離れるほど互いに近づく方向に傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている。
　上記の構成の罫線刃３０を用いてプラスチックダンボールＤに罫線１１を形成する場合、刃部３２がプラスチックダンボールＤに食い込む際の、罫線１１の開口部１１Ｅとなる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減される。これにより、白化を抑制することができ、得られるシート１０、およびこのシート１０を用いて組み立てられる外装体１６の意匠性の低下を抑制できる。
　＜変形例＞
　図１２に示す変形例のシート４０は、罫線４１における２つの溝側面４２Ａ、４２Ｂのうち一方の溝側面４２Ａのみが湾曲面となっている点で、上記実施形態と異なる。他方の溝側面４２Ｂは、シート４０の表面および溝底面４３に対して垂直な面となっている。
　また、図１３に示す変形例の罫線刃４４は、刃部４５における２つの押圧側面４６Ａ、４６Ｂのうち一方の押圧側面４６Ａのみが湾曲面となっている点で、上記実施形態と異なる。他方の押圧側面４６Ｂは、押圧底面４７に対して垂直な面となっている。
　なお、上記以外の構成は、実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
　上記の構成によれば、プラスチックダンボールＤに罫線４１を形成してシート４０を得る場合、押圧側面４６Ａが湾曲面となっている側（湾曲した溝側面４２Ａが形成される側）において、罫線４１の開口部４１Ｅ（プラスチックダンボールＤの表面と溝側面４２Ａとの境界部）となる部分にかかる引張り力が、従来の形状の罫線１０１、１１１を形成する場合と比較して低減され、白化を抑制できる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、波型に成形した中芯Ｆの両面にライナーＬを配置することによって構成されたプラスチックダンボールＤを例示したが、プラスチックダンボールの構成は上記実施形態に限らず、例えば、ハニカム構造のリブを有していてもよく、ライナーに垂直な板状のリブが並んで配置された構成を有していてもよい。
（２）上記実施形態では、外装体１６が電線束２１を直線状に支持していたが、例えば、外装体が分岐を有する筒状であって、電線束を分岐させて支持するようになっていても構わない。
（３）上記実施形態では、外装体１６が角筒状であったが、外装体の形状は上記実施形態に限らず、例えば三角筒状、六角筒状、Ｕ字溝状などであっても構わない。
１…ワイヤーハーネス
１０…シート
１１…罫線
１２…溝側面
１３…溝底面
１６…電線外装体
２０…電線
３０…罫線刃
３１…本体部
３２…刃部
３３…押圧側面
３４…押圧底面
Ｄ…プラスチックダンボール（中空板）
Ｌ…ライナー
Ｒ…リブ
Ｓ…中空部

Claims (4)

  1. 　電線に外装される電線外装体であって、
    　プラスチック製のシートにより構成され、
    　前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
    　前記罫線が、
    　前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、
    　前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっている電線外装体。
  2. 　前記シートが、
    　互いに隙間を空けて平行に配置される板状の２枚のライナーと、
    　前記２枚のライナーの間に渡される複数のリブとを有し、
    　前記２枚のライナーの隙間に前記リブで仕切られた中空部を有する中空板により構成されている、請求項１に記載の電線外装体。
  3. 　電線と、
    　前記電線に外装される電線外装体とを備えるワイヤーハーネスであって、
    　前記電線外装体が、
    　プラスチック製のシートにより構成され、
    　前記シートが、表裏両面のうち一面に配置された溝状の罫線を有しており、
    　前記罫線が、
    　前記シートの一面から連なり、互いに向かい合って配置される２つの溝側面を有し、
    　前記２つの溝側面のうち少なくとも一方が、前記シートの表面から離れるほど溝の中心に向かって傾くとともに、溝の内側に向かって膨らむ湾曲面となっているワイヤーハーネス。
  4. 　プラスチック製のシートの表裏両面のうち一面を押圧することにより前記シートに罫線を形成するための罫線刃であって、
    　本体部と、前記本体部から連なる刃部とを備え、
    　前記刃部が、互いに向かい合って配置される２つの押圧側面を備え、
    　２つの押圧側面のうち少なくとも一方が、本体部から離れるほど他方に向かって傾くとともに、内側に向かって凹む湾曲面となっている罫線刃。
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