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WO2017069100A1 - 制電性能を有する衣服 - Google Patents

制電性能を有する衣服 Download PDF

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WO2017069100A1
WO2017069100A1 PCT/JP2016/080771 JP2016080771W WO2017069100A1 WO 2017069100 A1 WO2017069100 A1 WO 2017069100A1 JP 2016080771 W JP2016080771 W JP 2016080771W WO 2017069100 A1 WO2017069100 A1 WO 2017069100A1
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WO
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fiber
mass
conductive
garment
yarn
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/080771
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English (en)
French (fr)
Inventor
慎吾 中橋
雅史 深田
厚 井手
Original Assignee
三菱レイヨン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CN201680060008.4A priority patent/CN108135297A/zh
Priority to JP2016564095A priority patent/JP6332471B2/ja
Publication of WO2017069100A1 publication Critical patent/WO2017069100A1/ja
Priority to US15/951,390 priority patent/US20180228225A1/en

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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Definitions

  • a sewing thread (linking thread) used when sewing a clothing product is a thread using a synthetic fiber having antistatic performance and dyeing, and relates to a garment having antistatic performance using the same thread.
  • Patent Document 1 describes a sewing thread obtained by further twisting at least one composite yarn composed of a covering configured to be a conductive fiber in the sheath and a thermoplastic fiber in the core. However, since the sheath is covered with conductive fibers, the same color at the time of dyeing is lacking.
  • Patent Document 2 describes that an antistatic garment is obtained by stitching woven fabrics containing conductive fibers with yarns containing conductive fibers. Conventionally, antistatics of knitted fabrics containing conductive fibers have been described. The performance is known.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • the garment of the present invention is a garment in which each woven or knitted fabric part is sewn with a sewing thread containing conductive fibers, and the content of the conductive fibers in the sewing thread is 30% by mass to 100% by mass.
  • the conductive fiber content is 1 mass% or less, and the triboelectric charge amount is 0.8 ⁇ C / deposition or less.
  • the electrical resistance value between 1 cm in the fiber axis direction of the conductive fiber is preferably 1 ⁇ 10 4 ⁇ to 5 ⁇ 10 8 ⁇ .
  • the content of the sewing thread is preferably 2% by mass to 8% by mass with respect to the total mass of the garment.
  • the content of the conductive fiber with respect to the total mass of the garment is preferably 2% by mass to 8% by mass.
  • the use site of the sewing thread is at least one of a shoulder portion, a sleeve portion, a collar portion, a side portion, an armhole portion, a hem portion, and a cuff portion.
  • the sewing thread is preferably a spun yarn.
  • the single fiber fineness of the conductive fiber is preferably 1 dtex to 15 dtex.
  • the single fiber of the conductive fiber contained in the spun yarn has a fiber length of 30 mm to 200 mm.
  • the spun yarn in the garment of the present invention has a single yarn thickness of 20 to 110 in the metric count, and the number of fluff of 1 mm or more in the single yarn is 130 / m or more, and the spun yarn is a twin yarn Or it is preferable that it is a triple child thread.
  • the spun yarn in the garment of the present invention preferably has a number of fluffs of 3 mm or more of 10 / m or more and a number of fluffs of 5 mm or more of 1 / m or more in a single yarn.
  • the conductive fiber is preferably a fiber containing 5% by mass to 9% by mass of carbon black or 10% by mass to 25% by mass of conductive titanium oxide.
  • the conductive fiber is a core-sheath acrylic fiber containing a conductive substance in the core.
  • the garment of the present invention is preferably a sweater or a fleece.
  • the sewing thread of the present invention contains 30 to 100% by mass of the conductive fiber.
  • the conductive thread is included in the sewing thread, so that static electricity is not accumulated at the time of putting on and taking off the clothes, and the triboelectric charge amount at the time of undressing is 0.8 ⁇ C / wear or less. Garments with reduced pleasure can be offered commercially.
  • the garment of the present invention is a garment in which each woven or knitted fabric portion is sewn with a sewing thread containing conductive fibers, and the woven or knitted fabric portion contains 30 to 100% by mass of conductive fibers.
  • the conductive fiber content is 1 mass% or less, and the triboelectric charge amount is 0.8 ⁇ C / deposition or less.
  • the garment mainly has a structure in which a front body, a back body, a sleeve, and a collar are joined together by sewing threads.
  • the knitted and knitted fabric part is a part that constitutes a garment, and includes, for example, a front view, a back body, a sleeve, and a collar.
  • the sewing thread is sometimes referred to as a linking thread, and the sewing is sometimes referred to as linking. In the present application, these terms are included.
  • the part where the front body and the back body are sewn is "side" and "shoulder”
  • the part where the body and sleeve are sewn is “sleeve”
  • the body and collar The part that is sewn is called the “collar part”
  • the part that the sleeve is sewn in a cylindrical shape is called the “sleeve part”
  • the part where the tip of the sleeve is folded and sewn is the “cuff part”.
  • the lower end is called the “hem”.
  • the content of the conductive fiber with respect to the sewing thread is 30% by mass or more, corona discharge from the conductive fiber is sufficiently performed at the time of wearing, and static electricity is not easily accumulated in the clothes, thereby reducing discomfort due to the discharge at the time of undressing. Can be made.
  • the content of the conductive fiber with respect to the sewing thread is preferably 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, and most preferably 100% by mass. Since the core-sheath conductive fiber is neutralized by corona discharge, the increase in the fiber cross section has the effect of improving the performance. Therefore, the improvement of the mixing ratio in the spun yarn affects the effect.
  • the content of the conductive fiber with respect to each woven / knitted portion is 1% by mass or less because the color of the conductive fiber does not appear on the clothes. More preferably, the content of the conductive fiber in each woven / knitted fabric part is 0% by mass, and it is more preferable that the conductive fiber is not included.
  • the amount of triboelectric charge in clothes is 0.8 ⁇ C / wear or less, discomfort due to static electricity can be reduced when clothes are undressed.
  • the triboelectric charge amount is more preferably 0.7 ⁇ C / attachment or less, and further preferably 0.6 ⁇ C / attachment or less.
  • a triboelectric charge amount of 0.6 ⁇ C / wear or less is a standard for antistatic work clothes defined in JIS T8118 (2001).
  • the conductive fiber used for the sewing thread is not particularly limited as long as the amount of triboelectric charge of the clothes is 0.8 ⁇ C / wear or less.
  • the conductive fiber examples include a chemical fiber that contains a conductive substance in the fiber, a fiber whose surface is coated with a conductive substance, and a metal fiber.
  • chemical fibers that have good dyeability and durability and that contain conductive materials in the fibers are preferable, and conductive fibers that contain conductive materials in acrylic fibers that can be dyed with cationic dyes with good color developability are more preferable.
  • the sewing thread in the garment of the present invention preferably has an electric resistance value of 1 ⁇ 10 4 ⁇ to 5 ⁇ 10 8 ⁇ of the conductive fibers contained therein and contains 30% by mass to 100% by mass of the conductive fibers. If the electrical resistance value of the conductive fiber is 1 ⁇ 10 4 ⁇ or more, the conductivity is high and the mixing ratio in the spun yarn can be lowered, and if it is 5 ⁇ 10 8 ⁇ or less, the cost is low. Is preferable. From the above viewpoint, the electric resistance value of the conductive fiber is more preferably 1 ⁇ 10 5 ⁇ to 5 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • the preferred content of the sewing thread in the garment varies depending on the size of the product and the configuration such as with or without sleeves, but is preferably 2 to 8% by mass. If the content of the sewing thread containing conductive fibers in the garment is 2% by mass or more, the discharge effect of static electricity is high in terms of reducing discomfort during undressing, and if it is 8% by mass or less, It is effective and effective in reducing costs. From the above viewpoint, the preferable content of the sewing thread including the conductive fibers in the garment is more preferably 3% by mass to 6% by mass.
  • the content of the conductive fibers with respect to the total mass of the garment is preferably 2% by mass to 8% by mass. If the content of the conductive fiber with respect to the total mass of the garment is 2% by mass or more, the discharge effect of static electricity is preferable in terms of reducing discomfort during undressing. It is effective in reducing and is preferable. From the above viewpoint, the content of the conductive fiber with respect to the total mass of the clothes is more preferably 3% by mass to 6% by mass.
  • the use site of the sewing thread is at least one of a shoulder part, a side part, an armhole part, a sleeve part, a collar part, and a hem part.
  • the sewing thread is not necessarily limited to those used for sewing and contained in clothes, but may be sewn to clothes separately from sewing threads.
  • the sewing thread is preferably used at least for a sleeve part, a side part, a shoulder part and a cuff part, more preferably used for a collar part or a cuff part, and further used for all sewing parts. preferable.
  • the parts where the sewing thread is used are places such as a side part, a shoulder part, a sleeve part, and a collar part, and it is effective to use it in a large movable range such as a side part, a shoulder part, and a sleeve part.
  • the sewing thread used is preferably a spun yarn.
  • the conductive fibers can be distributed not only on the surface of the yarn but also on the whole, and the content of the conductive fibers relative to the sewing thread can be changed by the amount of triboelectric charge. Further, since short fibers are used, the end portions of the conductive fibers are increased, and corona discharge can be performed efficiently.
  • the single fiber fineness of the conductive fiber is preferably 1 dtex to 15 dtex. If the single fiber fineness of the conductive fiber is 1 dtex or more, the spun yarn count can be reduced. If it is 15 dtex or less, the yarn strength at the time of producing spun yarn can be secured, which is preferable. From the above viewpoint, 3 to 11 dtex is more preferable.
  • the fiber length of the single conductive fiber is preferably 30 mm to 200 mm. If the fiber length of the single filament of the conductive fiber is 30 mm or more, it becomes easy to mix with cotton or other synthetic fibers, and if it is 200 mm or less, it can be mixed with wool so that various kinds of cotton spinning and eyelash spinning can be performed. Spinning yarns can be created using various spinning techniques. Considering the ease of spinning, it is more preferable that the single fiber fineness is 3 to 11 dtex, and the fiber length of the single fiber is 35 to 120 mm.
  • the spun yarn preferably has a single yarn thickness of 20 to 110 in metric (NM).
  • a single thread of sewing thread is created in the range of 20 to 110 in the metric count.
  • a single yarn of 90 to 105th with a metric count It is preferable to use a processed yarn that has been formed into three yarns (three twisted yarns) after the yarn has been prepared.
  • polyester short fibers are preferably used from the viewpoint of yarn strength of the spun yarn.
  • the number of fluffs of 1 mm or more is preferably 130 / m or more because corona discharge from the fiber cross section, which is a characteristic of conductive fibers, can be sufficiently performed.
  • the upper limit is preferably 300 lines / m or less from the viewpoint of process passability.
  • the number of fluffs of 3 mm or more per single yarn is preferably 10 / m or more, and the number of fluffs of 5 mm or more is preferably 1 / m or more. This range is preferable because corona discharge from the fiber cross section, which is a characteristic of conductive fibers, can be sufficiently performed.
  • the upper limit of the number of fluffs of 3 mm or more is preferably 100 / m or less, and the number of fluffs of 5 mm or more is preferably 10 / m or less from the viewpoint of process passability.
  • the number of fluffs can be increased by reducing the number of single yarn twists. However, if the number of twists is reduced, the strength of the yarn is lowered. Therefore, the number of twists may be set appropriately in view of the balance.
  • the conductive fiber is preferably a fiber containing 5 to 9% by mass of carbon black or 10 to 14% by mass of conductive titanium oxide.
  • Carbon black is preferred because it tends to improve the electrical conductivity of the fiber.
  • conductive titanium oxide has a lower conductive performance for fibers compared to carbon black, but it is not noticeable when it is made into clothes because of its gray color.
  • Conductive fiber should be a core-sheath acrylic fiber containing a conductive material in the core part. From the viewpoint of the conductive performance arrow color, from the viewpoint of preventing the conductive material from falling off during processing, the conductivity is maintained even after repeated washing. From the standpoint that the conductivity can be increased.
  • the spun yarn used in the present invention can be obtained by a general cotton spinning or worsted spinning method.
  • the fibers constituting the spun yarn include conductive fibers, preferably a core-sheath acrylic fiber, in an amount of 30 to 100% by mass with respect to the spun yarn, and further blended with other fibers.
  • acrylic fiber and polyester fiber are preferable for maintaining the yarn strength of the spun yarn, and when creating a yarn having a metric count of 90 or more, the polyester fiber is more preferably a blended partner. .
  • a sheath component spinning dope and a core component spinning dope are prepared.
  • An organic solvent solution in which an acrylic polymer is dissolved in an organic solvent is prepared as the spinning solution for the sheath component, and the conductive fine particle (A) and the acrylic polymer (B) are used in a weight ratio as the spinning solution for the core component.
  • An organic solvent solution prepared by mixing (A) / (B) so as to be 4 or more and 20 or less and dissolving in an organic solvent is prepared.
  • the acrylic polymer used in the spinning solution of the sheath component and the core component is not particularly limited, and a general acrylic polymer used in the production of conventional acrylic fibers can be used.
  • a material that can easily exhibit heat shrinkage in the heat shrinkage treatment step after spinning described below.
  • the relationship between the thermal shrinkage due to the composition and relaxation of the acrylic polymer depends on the monomer component to be copolymerized, but in general, the smaller the acrylonitrile content in the polymer, the higher the heat shrinkability. is there. Therefore, it is desirable to appropriately adjust the acrylonitrile content in the spinning dope so that a predetermined heat shrinkage rate can be obtained in the subsequent heat shrink treatment process.
  • the acrylonitrile content of the acrylic polymer is preferably 50% by weight to 98% by weight, particularly 50% by weight to 95% by weight. If the acrylonitrile content is less than 50% by weight, the original characteristics of the acrylic fiber such as dyeing vividness and color developability are not effectively exhibited, and other physical properties such as thermal properties tend to be lowered. . In order to improve the solubility and dyeability of acrylonitrile, it is preferable to copolymerize acrylonitrile with an unsaturated monomer such as an acrylate ester.
  • the acrylonitrile content in the sheath is preferably 50% by weight or more and 98% by weight or less as described above by copolymerizing the unsaturated monomer. Without losing the properties it has, it can have excellent dyeing clarity, color development and thermal properties.
  • the unsaturated monomer copolymerized with acrylonitrile is not particularly limited.
  • acrylic acid and acrylic acid esters, methacrylic acid and methacrylic acid esters, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, and the like. can be used.
  • the acrylic fiber having a core-sheath structure without suppressing the core part from being exposed to the sheath part and causing yarn breakage during yarn. It is extremely important to control the viscosity of the sheath component, and the solid content concentration and temperature in the spinning component solution of the sheath component are important so that the viscosity of the spinning component solution of the sheath component is 300 poise or less, preferably 150 poise or less. is there.
  • the spinning solution of the core component is mixed so that the weight ratio (A) / (B) of the conductive fine particles (A) and the acrylic polymer (B) is 4 or more and 20 or less as described above. Dissolve in organic solvent.
  • the weight ratio (A) / (B) exceeds 20, the dispersion of the conductive fine particles and the spinnability of the spinning dope will be reduced during spinning, and when the coagulated yarn is taken up. Or it becomes easy to generate
  • the conductive fine particles contained in the core component spinning dope is a metal oxide having a high whiteness in which the electrical conductivity in a powder form is 10 ⁇ 3 S / cm or more.
  • conductive fine particles titanium oxide or zinc oxide can be suitably used.
  • titanium oxide whose surface is coated with tin oxide, indium oxide, tin oxide or zinc oxide can be used. it can.
  • antimony oxide can be used in combination with tin oxide and indium oxide
  • tin oxide, indium oxide, aluminum oxide, potassium oxide, germanium oxide, and the like can be used in combination with zinc oxide.
  • the form of the conductive fine particles to be contained in the spinning dope is not particularly limited, but when the fine particles are granular, the average particle size is 3 ⁇ m or less. It is preferable from the viewpoint of stability.
  • an organic solvent such as dimethylacetamide, dimethylformamide, dimethylsulfoxide can be preferably used, but is not particularly limited.
  • Other organic solvents commonly used in acrylic fiber spinning can also be selected.
  • the solid content concentration and temperature of each spinning solution of the sheath component and the core component there is no particular limitation on the solid content concentration and temperature of each spinning solution of the sheath component and the core component, but if the solid content concentration is too low, voids are likely to occur in the fiber after spinning. As a result, the physical properties of the fibers and the conductive performance may be reduced. Therefore, the solid content concentration in the spinning stock solution of the sheath component is preferably 5% by mass or more, and the solid content concentration in the spinning stock solution of the core component is preferably 30% by mass or more.
  • the spinning solution of the sheath component and the core component prepared as described above has a content of conductive fine particles contained in the acrylic fiber using a core-sheath type spinneret of 5 mass% or more and 15 mass% or less.
  • spinning is performed by a wet spinning method with the ratio of the sheath portion to the core portion set.
  • the conductive fine particles provide less excellent conductive performance for acrylic fibers because of the small amount of conductive fine particles. I can't.
  • the content of the conductive fine particles exceeds 15% by mass, since the fiber whiteness is inferior when the conductive acrylic fiber is produced, there arises a problem that the use of the product is limited.
  • the wet spinning method can be carried out in the same manner as that generally used in the production of conventional acrylic fibers.
  • a sheath stock and a spinning solution of a core component are organically fed from a core-sheath spinneret.
  • Spinning can be performed by discharging and solidifying into a coagulating liquid comprising a solvent and water.
  • the core-sheath type spinneret it is preferable to use a spinneret having a number of holes of 3000 or more, particularly 5000 or more.
  • the core-sheath type spinneret having a number of holes of 3000 or more is used for spinning. By doing so, conductive acrylic fibers can be produced with very high productivity.
  • the coagulated yarn obtained by the above wet spinning is then subjected to various treatments such as drawing, solvent removal, oiling, drying and densification, and then the coagulated yarn is contracted at a shrinkage rate of 30% or more and 50% or less.
  • a heat shrinking process for shrinking is performed.
  • the treatment method and treatment conditions in each treatment such as stretching, solvent removal, oil agent application, and drying densification are not particularly limited, and can be appropriately changed as necessary.
  • the stretching treatment can be carried out with removal of solvent in hot water at 80 ° C. or higher, and considering the spinning stability and the physical properties of the resulting fiber, the stretching ratio is 3 to 10 times. Is preferably set to 4 to 7 times.
  • Example 1 100% by mass of conductive core-sheath acrylic fiber (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd .: ET10, fineness 3.3 dtex, fiber length 38 mm) was put into a machine for the cotton spinning process to prepare a spun yarn.
  • the conductive core-sheath acrylic fiber contains conductive titanium oxide in the core, and the content of conductive titanium oxide with respect to the entire fiber is 12% by mass.
  • the spinning speed of the carding machine is set to 40 m / min or less.
  • the draw ratio in the drawing machine is 8 times.
  • the spinning yarn was spun at a metric count of 32 and a twist count of 630 times / m.
  • the yarn spot measurement sensor used for winding the single yarn was not an ordinary electrostatic capacitance type but an optical type.
  • the combined yarn process was carried out, and the upper thread was twisted with a twisting machine, the S twist was multiplied by 400 times / m to form a double yarn, and a sewing thread A was produced. Separately, it was 100% wool, the yarn count was metric count, and 2/32 twin yarn was used to fabricate a knitted fabric of 12G rubber knitted structure.
  • a round neck sweater was prepared using the sewing thread A and the knitted fabric.
  • the sewing parts using the sewing thread A were a sleeve part, a side part, a shoulder part, a armhole part, and a collar part.
  • the sweater was dyed with black to obtain the black sweater. Measurement of the triboelectric charge amount of the black sweater was performed. Table 1 shows the structure of the clothes, and Table 2 shows the evaluation results.
  • Example 2 A pink V-neck sweater was obtained in the same manner as in Example 1 except that a V-neck sweater was prepared and dyed with a light pink color. The amount of triboelectric charge of the pink sweater was measured. Table 1 shows the structure of the clothes, and Table 2 shows the evaluation results.
  • Example 3 As shown in Table 1, the sewing parts using the sewing thread A are a sleeve part, a side part, a shoulder part, and an armhole part, and the sewing thread A is not used for sewing a collar part and does not contain conductive fibers A sweater was obtained in the same manner as in Example 1 except that was used. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 4 As shown in Table 1, a sweater was obtained in the same manner as in Example 1 except that the sewing part using the sewing thread A was a sleeve part, side part, shoulder part, armhole part, and cuff part. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 5 As shown in Table 1, the sewing part using the sewing thread A is a sleeve part, a side part, a shoulder part, a cuff part, and a cuff part.
  • a sweater was obtained in the same manner as in Example 1 except that the product was dyed by sewing and amber. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Example 6 A spun yarn B was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of conductive titanium oxide in the entire fiber was 20% by mass.
  • a round neck sweater was prepared in the same manner as in Example 1 except that the spun yarn B was used for the sleeve, side, shoulder and armhole. Table 1 shows the structure of the clothes, and Table 2 shows the evaluation results.
  • Example 1 (Comparative Example 1) Instead of the conductive fiber of Example 1, a non-conductive acrylic fiber (Mitsubishi Rayon Co., Ltd .: V17, single fiber fineness 3.3 dtex, fiber length 38 mm) was used in the same manner as in Example 1, A black sweater was obtained. Measurement of the triboelectric charge amount of the black sweater was performed. Table 1 shows the structure of the clothes, and Table 2 shows the evaluation results.
  • a non-conductive acrylic fiber Mitsubishi Rayon Co., Ltd .: V17, single fiber fineness 3.3 dtex, fiber length 38 mm

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Abstract

織編地を作成する際に着用部となる部位に導電性繊維を使用することなく、また織編地に制電加工をすることなく、縫糸に導電性繊維を含有させることで、制電性能を持ちかつ洗濯耐久性がある衣服を提供する。同衣服は、縫糸（リンキング糸）に導電性繊維を含む衣服であって、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である衣服である。同衣服は、前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω～５×１０8 Ωであることや、前記縫糸が前記導電性繊維を３０質量％～１００質量％を含むことが好ましい。

Description

制電性能を有する衣服
　本発明における、衣料製品縫製時に使用する縫糸（リンキング糸）は、制電性能を持ちかつ染色可能な合成繊維を使用した糸であり、同糸を使用した制電性能を持つ衣服に関する。
　近年、空調設備が整備されたこともあり、作業室内は快適な温度に保たれているが、湿度は低く設定されている。また冬季においては室内外ともに湿度が低い状態となっている。
　冬季に使用される保温衣料は、着用者の活動によって衣服内に静電気が蓄積され易くなり、脱衣時の静電気放電が不快感に繋がっている。衣料製品に制電加工をすることで静電気抑制をすることは従来から知られているが、洗濯を繰り返すことで制電機能は低下していく。また織編物に制電性能を持つ繊維を含有する方法もあるが、制電性能を持つ繊維はカーボン、酸化チタン、金属物質を含んでいる有色繊維であり、染色しても鮮やかな色彩を持つ織編地を得ることができないことから、衣料製品の品位を落とすことなく制電性能を持ち続ける織編地の開発が求められている。
　特許文献１には、鞘部に導電性繊維と芯部に熱可塑性繊維となるように構成されたカバリングからなる少なくとも１本以上の複合糸を更に合撚してなるミシン糸が記載されているが、鞘部を導電性繊維でカバリングしていることから染色時の同色性に欠ける。
　特許文献２には、導電性繊維を含む織物どうしを導電性繊維を含む糸で縫い合せることで帯電防止衣料を得ることが記載されているが、従来から導電性繊維を含む編地の帯電防止性能は知られている。
特開２０１０―２５５１５７号公報 特開２０１５―３０９３４号公報
　本発明の目的は、織編地を作成する際に着用部となる部位に導電性繊維を微量含有または使用することなく、また織編地に制電加工をすることなく、縫糸に導電性繊維を含有させることで、制電性能を持ちかつ洗濯耐久性がある衣服を提供することにある。
　本発明の要旨は次のとおりである。
　本発明の衣服は、各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸における導電性繊維の含有量が３０質量％～１００質量％であり、各織編物部の導電性繊維の含有量が１質量％以下であって、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である。
　本発明の衣服は、前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω～５×１０8 Ωであることが好ましい。
　本発明の衣服は、衣服の全質量に対する前記縫糸の含有量が２質量％～８質量％であることが好ましい。
　本発明の衣服は、衣服の全質量に対する前記導電性繊維の含有量が２質量％～８質量％であることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記縫糸の使用部位が肩部、袖部、襟部、脇部、袖ぐり部、裾部、袖口部の少なくとも１つ以上であることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記縫糸が紡績糸であることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ～１５ｄｔｅｘであることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記紡績糸に含まれる導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましい。
　本発明の衣服における前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手で２０～１１０番手であり、単糸での１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上であり、前記紡績糸は双糸または３子糸であることが好ましい。
　本発明の衣服における前記紡績糸は、単糸において、３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上であることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記導電性繊維がカーボンブラックを５質量％～９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％～２５質量％含む繊維であることが好ましい。
　本発明の衣服は、前記導電性繊維が芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維であることが好ましい。
　本発明の衣服は、セーターまたはフリースであることが好ましい。
　本発明の縫糸は、前記導電性繊維を３０～１００質量％含むものである。
　織編物部に含まれる導電性繊維が少なくても縫糸に導電性繊維を含むことで、衣服着脱時に静電気が蓄積されず、脱衣時の摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下となり静電気による不快感を減少させた衣服を商業的に提供することができる。
　本発明の衣服は、各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸には導電性繊維が３０質量％～１００質量％含まれており、各織編物部の導電性繊維の含有量が１質量％以下であり、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である。
　通常、衣服は主に前身頃、後身頃、袖及び襟を縫糸で繋ぎ合わされた構成になっている。
　本願において、織編物部とは、衣服を構成するパーツのことであり、例えば前見頃、後身頃、袖、襟である。
　また、縫糸はリンキング糸と言われることもあり、縫製はリンキングと言われることがあり、本願においては、それぞれこれらの用語を含む。
　縫製される場所については、前身頃と後身頃とが縫製されている部分が“脇部”および“肩部”、身頃と袖が縫製されている部分を“袖ぐり部”、身頃と襟が縫製されている部分を“襟部”、袖が筒状に縫製されている部分を“袖部”と言い、袖の先端が折り返されて縫い付けられている部分を“袖口部”、身頃の下端を“裾部”と言う。
　縫糸に対する前記導電性繊維の含有量が３０質量％以上であれば、着用時に導電性繊維からのコロナ放電が充分に行われ、静電気が着衣に蓄積され難く、脱衣時の放電による不快感を減少させることができる。この観点から、縫糸に対する前記導電性繊維の含有量は、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がさらに好ましく、１００質量％が最も好ましい。芯鞘導電性繊維はコロナ放電により除電されることから繊維断面が増える事が性能向上に効果があることから紡績糸中の混率向上が効果に影響を与えている。
　また、各織編物部に対する導電性繊維の含有量が１質量％以下であれば、衣服に導電性繊維の色の影響が出ないので好ましい。より好ましくは、各織編物部の導電性繊維の含有量が０質量％であり、導電性繊維を含まないことがより好ましい。
　衣服における摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下であれば、衣服の脱衣時に静電気による不快感を低減させることができる。
　前記観点から、前記摩擦帯電電荷量は０．７μC ／着以下がより好ましく、０．６μC ／着以下がさらに好ましい。
　摩擦帯電電荷量が０．６μC ／着以下は、ＪＩＳ　Ｔ８１１８（２００１）に規定される帯電防止作業服の基準となるものである。
　縫糸に使用する導電性繊維は、特に限定されるものではなく、衣服の摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下になるものであれば良い。
　導電性繊維の例としては、導電物質を繊維中に含有させる化学繊維、表面に導電物質をコーティングした繊維、金属繊維等が挙げられる。
　中でも染色性、耐久性が良好な、導電物質を繊維中に含有させる化学繊維が好ましく、発色性の良いカチオン染料で染色が可能なアクリル繊維に導電物質を含有させた導電性繊維がより好ましい。
　本発明の衣服における前記縫糸は、含有する導電性繊維の電気抵抗値が１×１０4 Ω～５×１０8 Ωであり、導電性繊維を３０質量％～１００質量％含むことが好ましい。
　導電性繊維の電気抵抗値が１×１０4 Ω以上であれば、導電性が高く紡績糸中の混率を低くすることができる点で好ましく、５×１０8 Ω以下であれば、コストの点で好ましい。
　前記観点から、導電性繊維の電気抵抗値は１×１０5 Ω～５ｘ１０7 Ωがより好ましい。
　衣服に占める縫糸の好ましい含有量は、製品のサイズや袖有り、袖なしといったような構成によっても変化するが、２質量％～８質量％が好ましい。
　衣服に占める導電性繊維を含む縫糸の含有量が２質量％以上であれば、静電気の放電効果が高く脱衣時の不快感減少の点で好ましく、８質量％以下であれば、縫製品全体のコスト削減に効果が有り好ましい。前記観点から、衣服に占める導電性繊維を含む縫糸の好ましい含有量は、３質量％～６質量％がより好ましい。
　本発明の衣服は、衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量が２質量％～８質量％であることが好ましい。
　衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量が２質量％以上であれば、静電気の放電効果が高く脱衣時の不快感減少の点で好ましく、８質量％以下であれば、縫製品全体のコスト削減に効果があり好ましい。前記観点から、衣服の全質量に対する導電性繊維の含有量は、３質量％～６質量％がより好ましい。
　前記縫糸の使用部位が肩部、脇部、袖ぐり部、袖部、襟部、裾部の少なくとも１つ以上であることが好ましい。
　前記縫糸は、必ずしも縫製に使用されて衣服に含有されるだけのものにかぎらず、縫製用の縫糸とは別に衣服に縫い付けているものでも良い。
　中でも、前記縫糸を少なくとも袖部、脇部、肩部、袖ぐり部に使用することが好ましく、さらに、襟部または袖口部に使用することがより好ましく、全ての縫製部分に使用することがさらに好ましい。
　前記縫糸が使用される部位は脇部、肩部、袖部、襟部といったところであり、脇部、肩部、袖部といった可動域の大きなところに使用するのが効果的である。
　本発明の衣服は、使用される前記縫糸が紡績糸であることが好ましい。
　縫糸を紡績糸で構成することにより、糸の表面だけでなく全体に導電性繊維を分布させることができ、縫糸に対する導電性繊維の含有量を摩擦帯電電荷量によって変更することができる。また、短繊維を使用するため、導電性繊維の端部が多くなりコロナ放電を効率良く行える。
　導電性繊維の単繊維繊度は、１ｄｔｅｘ～１５ｄｔｅｘが好ましい。
　導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上であれば、紡績糸番手を細くすることができる。１５ｄｔｅｘ以下であれば、紡績糸を作成した際の糸強力を確保でき好ましい。前記観点から、３ｄｔｅｘ～１１ｄｔｅｘが、より好ましい。
　導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ～２００ｍｍが好ましい。
　導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ以上であれば、綿や他の化合繊との混綿がし易くなり、２００ｍｍ以下であれば、ウールとの混綿ができることで綿紡績や梳毛紡績といった様々な紡績手法を用いて紡績糸を作成することができる。紡績加工の容易さを考えると単繊維繊度は３ｄｔｅｘ～１１ｄｔｅｘ、単繊維の繊維長は３５ｍｍ～１２０ｍｍであるのがより好ましい。
　前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手（ＮＭ）で２０～１１０番手が好ましい。縫糸の単糸はメートル番手で２０～１１０番手の範囲で作成される。セーターに使用する場合は、メートル番手で２０～４０番手の単糸を作成したのち、双糸加工した加工糸を使用するのが好ましく、フリースに使用する場合はメートル番手で９０～１０５番手の単糸を作成したのち３子糸（三本撚糸）加工した加工糸を使用するのが好ましい。フリースに使用する場合の混綿相手としては、紡績糸の糸強度の点からポリエステル短繊維を使用するのが好ましい。
　また紡績糸の単糸において、１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上であることが導電性繊維の特徴である繊維断面からのコロナ放電を充分に行うことができるので好ましい。
　上限は、工程通過性の観点から３００本／ｍ以下が好ましい。
　本発明の衣服は、単糸での３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上であることが好ましい。
　この範囲であると、導電性繊維の特徴である繊維断面からのコロナ放電を充分に行うことができるので好ましい。
　上限は、工程通過性の観点から、３ｍｍ以上の毛羽数は１００本／ｍ以下、５ｍｍ以上の毛羽数は１０本／ｍ以下が好ましい。
　毛羽の数は、単糸の撚り数を少なくすると毛羽の数を増やすことができる。但し、撚り数を少なくすると糸の強度が低くなるので、そのバランスを見て撚り数は適宜設定すればよい。
　本発明の衣服は、前記導電性繊維がカーボンブラックを５～９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％～１４質量％含む繊維であることが好ましい。
　カーボンブラックは繊維の導電性能を高めやすいので好ましい。また、導電性酸化チタンは、カーボンブラックと比較して繊維の導電性能は低いが、色が灰色であるため、衣服にした時に目立ちにくい。
　導電性繊維は芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維とすることが、導電性能矢色の観点、加工時における導電物質の脱落防止の観点、洗濯を繰り返しても導電性が保たれ、導電性を高くすることができるなどの観点から好ましい。
（紡績糸）
　本発明で用いる紡績糸は、一般的な綿紡績もしくは梳毛紡績の手法によって得ることができる。紡績糸を構成する繊維は、導電性繊維、好ましくは芯鞘型アクリル繊維が紡績糸に対して、３０～１００質量％含まれ、さらに他の繊維が混紡されて含まれる。この際の混紡相手としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維が紡績糸の糸強度を保つためには好ましく、メートル番手で９０番手以上の糸を作成する場合はポリエステル繊維が混紡相手であることがより好ましい。
（芯鞘型アクリル繊維）
　以下に、本発明の導電性アクリル繊維の製造方法における好適な実施の形態について詳細に説明する。
　本実施形態に係る導電性アクリル繊維の製造方法では、先ず鞘成分の紡糸原液と芯成分の紡糸原液を準備する。上記鞘成分の紡糸原液としては、アクリル系ポリマーを有機溶剤に溶解した有機溶剤溶液を用意し、また芯成分の紡糸原液としては、導電性微粒子（Ａ）とアクリル系ポリマー（Ｂ）を重量比（Ａ）／（Ｂ）が４以上２０以下となるように混合して有機溶剤に溶解した有機溶剤溶液を用意する。
　本実施形態において、鞘成分及び芯成分の紡糸原液に使用されるアクリル系ポリマーは特に限定されず、従来のアクリル繊維の製造に用いられる一般的なアクリル系ポリマーを用いることができる。特に、例えば以下で説明する紡糸後の熱収縮処理工程において容易に熱収縮を発現できるものを用いることが好ましい。アクリル系ポリマーの組成と緩和とによる熱収縮の関係については、共重合させるモノマー成分にも左右されるが、一般的に重合体中のアクリルニトリル含有量が少ないほど熱収縮性は高くなる傾向にある。従って、紡糸原液中のアクリロニトリル含有量は、その後の熱収縮処理工程にて所定の熱収縮率が得られるように適切に調整することが望ましい。
　特に、鞘成分の紡糸原液については、アクリル系ポリマーのアクリロニトリル含有量が５０重量％以上９８重量％以下、特に５０重量％以上９５重量％以下であることが好適である。アクリロニトリルの含有量が５０重量％未満では、染色鮮明性、発色性などのアクリル繊維としての本来の特徴が効果的に発現せず、また熱特性をはじめとする他の物性も低下する傾向となる。また、アクリロニトリルの溶解性や染色性等を向上させるためには、アクリロニトリルにアクリル酸エステル等の不飽和単量体を共重合させることが好ましい。
　従って、鞘部におけるアクリロニトリル含有量は、不飽和単量体を共重合させることによって、上記のように５０重量％以上９８重量％以下となるようにすることが好ましく、それにより、アクリル繊維が本来有する特性を失うことなく、優れた染色鮮明性、発色性、熱特性を具備させることができる。なお、本実施形態において、アクリロニトリルと共重合させる不飽和単量体は特に限定されないが、例えばアクリル酸およびアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびメタクリル酸エステル類、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどを用いることができる。
　またこの場合、芯鞘構造を有するアクリル繊維を、芯部が鞘部へ露出するのを抑制して、糸時に糸切れを生じさせずに安定して製造するためには、鞘成分の紡糸原液の粘度を調節することが極めて重要であり、鞘成分の紡糸原液の粘度が３００ｐｏｉｓｅ以下、好ましくは１５０ｐｏｉｓｅ以下となるように、鞘成分の紡糸原液における固形分濃度や温度を制御することが大事である。
　一方、芯成分の紡糸原液については、上記のように導電性微粒子（Ａ）とアクリル系ポリマー（Ｂ）との重量比（Ａ）／（Ｂ）を４以上２０以下となるように混合して有機溶剤に溶解する。上記重量比（Ａ）／（Ｂ）の値を４以上とすることにより、導電性アクリル繊維を製造した際にそのアクリル繊維中に導電性微粒子の連続相が安定して形成されて十分な導電性能を具備させることができる。一方、上記重量比（Ａ）／（Ｂ）が２０を超えると、紡糸を行うときに導電性微粒子の分散性の低下や、紡糸原液の曳糸性の低下が生じてしまい、凝固糸引取時あるいは延伸時に芯部の切断が発生しやすくなる。このため、紡糸性が低下するとともにアクリル繊維の導電性能を低下させてしまう。
　このとき、芯成分の紡糸原液に含有させる導電性微粒子は、粉末状での導電率が１０-3Ｓ／ｃｍ以上となる白度の高い金属酸化物であることが好適である。このような導電性微粒子としては、酸化チタンまたは酸化亜鉛を好適に用いることができ、またその他にも、例えば酸化錫、酸化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛で表面を被覆した酸化チタンを用いることができる。さらに導電性を一層高めるために、酸化錫、酸化インジウムに対しては酸化アンチモンを、酸化亜鉛に対しては酸化錫、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化カリウム、酸化ゲルマニウム等を併用することができる。またこの場合、紡糸原液に含有させる導電性微粒子の形態は特に限定されないが、微粒子が粒状の場合には平均粒径が３μｍ以下であることが、アクリル繊維の製造における原液の濾過工程及び紡糸工程での安定性の面から好ましい。
　また、上記鞘成分及び芯成分の各紡糸原液を調整するための有機溶剤については、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドなどの有機溶剤を好ましく用いることができるが、特に限定されるものではなく、アクリル繊維の紡糸で一般的に用いられるその他の有機溶剤を選択することもできる。
　本実施形態において、上記鞘成分及び芯成分の各紡糸原液の固形分濃度、及び温度についても特に制限はないが、固形分濃度が低過ぎると紡糸後の繊維中にボイドが発生しやすく、結果として繊維物性の低下、導電性能の低下につながる恐れがある。従って、鞘成分の紡糸原液中の固形分濃度は５質量％以上であることが好ましく、また芯成分の紡糸原液中の固形分濃度は３０質量％以上であることが好ましい。
　次に、上記のように準備した鞘成分及び芯成分の紡糸原液を、芯鞘型紡糸口金を用いてアクリル繊維中に含まれる導電性微粒子の含有量が５質量％以上、１５質量％以下となるように鞘部と芯部の比率を設定して湿式紡糸法により紡糸を行う。紡糸を行う際に、繊維中に含まれる導電性微粒子の含有量が５質量％未満の場合には、導電性微粒子が少ない為にアクリル繊維に対して目標とする優れた導電性能を付与することができない。一方、導電性微粒子の含有量が１５質量％を超える場合には、導電性アクリル繊維を製造したときに繊維白度に劣るため、その製品用途が限定されるという問題が生じる。
　なお、上記湿式紡糸法については、従来のアクリル繊維の製造で一般的に用いられている方法と同様にして行うことができ、例えば鞘成分及び芯成分の紡糸原液を芯鞘型紡糸口金から有機溶剤と水とからなる凝固液中に吐出して固化させることによって紡糸を行うことができる。
　このとき、芯鞘型紡糸口金としては、孔数が３０００以上、特に５０００以上である紡糸口金を用いることが好ましく、このように孔数が３０００以上である芯鞘型紡糸口金を用いて紡糸を行うことにより、非常に高い生産性で導電性アクリル繊維を製造することができる。
　そして、上記湿式紡糸によって得られた凝固糸は、その後、延伸、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化等の各処理が施された後、３０％以上、５０％以下の収縮率で凝固糸を収縮させる熱収縮処理が行われる。上記の延伸、脱溶剤、油剤付与、乾燥緻密化等の各処理における処理方法や処理条件は特に限定されず、必要に応じて適宜変更することができる。例えば延伸処理については、８０℃以上の熱水中で脱溶剤を伴いながら行うことができ、また、紡糸安定性、得られる繊維の物性などを考慮すると、その延伸倍率については３倍～１０倍が好ましく、４倍～７倍に設定することがより好ましい。
　以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中の評価項目は、以下の方法によって測定した。
（単繊維の電気抵抗値の測定方法）
　導電性アクリル繊維を、正確に１ｃｍ離して銀ペースト（藤倉化成株式会社製ドータイト）により金属端子に接着した。この金属端子間に温度２０℃、相対湿度４０ＲＨ％の雰囲気において１０００Ｖの直流電圧を印加し、金属端子間の抵抗値を測定した（東亜電波株式会社製ＳＭ－８２１０）。
（摩擦帯電電荷量測定方法）
　また、測定に使用する製品については、ＪＩＳ　Ｌ２１７　１０６法の洗濯処理を５回繰り返したのち、注水すすぎを２０分行った後、タンブル乾燥を行った物を用いた。
　洗濯した製品をＪＩＳ　Ｔ８１１８に準拠して、摩擦帯電電荷量を測定した。
（毛羽数測定方法）
　ＪＩＳ　Ｌ１０９５　９．２２. ２　Ｂ法に準拠して、紡績糸の毛羽測定を行った。
（実施例１）
　導電性芯鞘アクリル繊維（三菱レイヨン社製：ＥＴ１０、繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）１００質量％を綿紡績工程の機台に投入して紡績糸を作製した。前記導電性芯鞘アクリル繊維は、導電性酸化チタンを芯部に含み、繊維全体に対する導電性酸化チタンの含有量が１２質量％である。この際、単繊維強力が低いことから、各工程での延伸倍率や紡出速度によって単繊維折損が起こりフライ発生の懸念があるので、梳綿機の紡出速度は４０ｍ／分以下に設定し練条機での延伸倍率は８倍としている。精紡機での単糸番手は、メートル番手３２番手、撚数６３０回／ｍで紡出を行った。単糸の巻き取りの際に使用する糸斑測定のセンサーについては一般的な静電容量式ではなく、光学式を用いた。単糸作製後、合糸工程をへて、撚糸機で上撚りとしてＳ撚りを４００回／ｍ掛けて双糸とし、縫糸Ａを作製した。
　別途、ウール１００％であり、糸番手はメートル番手で、２／３２番双糸を使用し、１２Ｇのゴム編組織の編地を作製した。
　前記縫糸Ａと前記編地を使用して、丸首のセーターを作製した。前記縫糸Ａを使用した縫製部分は、袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び襟部であった。
　前記セーターを、黒色で製品染めを行い、該黒色のセーターを得た。前記黒色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。
（実施例２）
　Ｖネックのセーターを作製し、ピンク色の淡色で製品染めを行った以外は、実施例１と同様にしてピンク色のＶネックのセーターを得た。
　前記ピンク色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。
（実施例３）
　表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分が袖部、脇部、肩部、袖ぐり部であり、襟部の縫製に前記縫糸Ａを使用せず、導電性繊維を含有しない縫糸を使用した以外は、実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。
（実施例４）
　表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分を袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び袖口部とした以外は実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。
（実施例５）
　表１に示すとおり、前記縫糸Ａを使用した縫製部分を袖部、脇部、肩部、袖ぐり部及び袖口部とし、さらに後身頃の上部に縦１ｃｍ、横５ｃｍのネームタグを前記縫糸Ａで縫い付け、紺色で製品染めを行った以外は実施例１と同様にしてセーターを得た。その評価結果を表２に示す。
（実施例６）
　繊維全体に対する導電性酸化チタンの含有量を、２０質量％とした以外は実施例１と同様にして紡績糸Ｂを作製した。
　紡績糸Ｂを袖部、脇部、肩部、袖ぐり部に使用した以外は、実施例１と同様にして丸首のセーターを作製した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。
（比較例１）
　実施例１の導電性繊維の代わりに、導電性のないアクリル繊維（三菱レイヨン社製：Ｖ１７、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、黒色のセーターを得た。
　前記黒色のセーターの摩擦帯電電荷量の測定を実施した。衣服の構成を表１に、評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

Claims (15)

  1. 　各織編物部が導電性繊維を含む縫糸により縫製された衣服であって、前記縫糸における導電性繊維の含有量が３０質量％～１００質量％であり、織編物部における導電性繊維の含有量が１質量％以下であり、摩擦帯電電荷量が０．８μC ／着以下である衣服。
  2. 　前記導電性繊維の繊維軸方向における１ｃｍ間の電気抵抗値が１×１０4 Ω～５×１０8 Ωである請求項１に記載の衣服。
  3. 　衣服の全質量に対する前記縫糸の含有量が２質量％～８質量％である請求項１または２に記載の衣服。
  4. 　衣服の全質量に対する前記導電性繊維の含有量が２質量％～８質量％である請求項１または２に記載の衣服。
  5. 　前記縫糸の使用部位が肩部、袖部、襟部、脇部、袖ぐり部、裾部、袖口部の少なくとも１つ以上である請求項１～４のいずれか一項に記載の衣服。
  6. 　前記縫糸が紡績糸である請求項１～５のいずれか一項に記載の衣服。
  7. 　前記導電性繊維の単繊維繊度が１ｄｔｅｘ～１５ｄｔｅｘである請求項１～６のいずれか一項に記載の衣服。
  8. 　前記紡績糸に含まれる導電性繊維の単繊維の繊維長が３０ｍｍ～２００ｍｍである請求項６または７に記載の衣服。
  9. 　前記紡績糸は、単糸の太さがメートル番手で２０～１１０番手であり、単糸における１ｍｍ以上の毛羽数が１３０本／ｍ以上である請求項６～８のいずれか一項に記載の衣服。
  10. 　前記紡績糸は、単糸における３ｍｍ以上の毛羽数が１０本／ｍ以上、５ｍｍ以上の毛羽数が１本／ｍ以上である請求項９に記載の衣服。
  11. 　前記紡績糸が双糸または３子糸である請求項６～１０のいずれか一項に記載の衣服。
  12. 　前記導電性繊維は、カーボンブラックを５質量％～９質量％または導電性酸化チタンを１０質量％～２５質量％含む繊維である請求項１～１１のいずれか一項に記載の衣服。
  13. 　前記導電性繊維が芯部に導電物質を含有する芯鞘型アクリル繊維である請求項１～１２のいずれか一項に記載の衣服。
  14. 　前記衣服がセーターまたはフリースである請求項１～１３のいずれか一項に記載の衣服。
  15. 　前記導電性繊維を３０質量％～１００質量％含む縫糸。
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