Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO2016209118A1 - Система приготовления кормов для животных - Google Patents

Система приготовления кормов для животных Download PDF

Info

Publication number
WO2016209118A1
WO2016209118A1 PCT/RU2016/000386 RU2016000386W WO2016209118A1 WO 2016209118 A1 WO2016209118 A1 WO 2016209118A1 RU 2016000386 W RU2016000386 W RU 2016000386W WO 2016209118 A1 WO2016209118 A1 WO 2016209118A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
feed
mixer
platform
platforms
storing
Prior art date
Application number
PCT/RU2016/000386
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Валерьевич ЗЛОЧЕВСКИЙ
Original Assignee
Сергей Валерьевич ЗЛОЧЕВСКИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Валерьевич ЗЛОЧЕВСКИЙ filed Critical Сергей Валерьевич ЗЛОЧЕВСКИЙ
Priority to CA2974083A priority Critical patent/CA2974083C/en
Priority to DE112016000130.4T priority patent/DE112016000130T5/de
Publication of WO2016209118A1 publication Critical patent/WO2016209118A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/02—Automatic devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
    • A01K5/02—Automatic devices
    • A01K5/0266—Automatic devices with stable trolleys, e.g. suspended

Definitions

  • the present invention relates to agriculture, and more specifically to animal feeding systems.
  • a disadvantage of the known system is low productivity, the need to periodically stop the preparation of feed for loading feed on the platform for their storage.
  • the prior art also discloses an animal feed preparation system disclosed in international application WO 2013/157928 dated 10.24.2013, including a feed storage platform, a feed mixer and a feed transfer device mounted above the feed storage platform along the platform into a feed mixer, including guiding the traverse (horizontal beam) and feed capture means.
  • This known system is the closest analogue of the claimed system for preparing animal feed.
  • the disadvantage of this known system is the low productivity of feed preparation due to the alternate feed supply to the mixer by means of feed transfer installed on the same crosshead.
  • the technical result achieved in the claimed invention is to increase labor productivity in the preparation of feed.
  • the specified technical result is achieved in a system for preparing animal feed, including:
  • feed mixer a conveyor elongated across at least one of the platforms for storing feed and installed with the possibility of moving the feed into the feed mixer, and mounted above each platform for storing feed the device for moving feed along the platforms and unloading on the conveyor or feed mixer, including each installed on guiding the traverse with a means of capturing feed.
  • each platform equipped with a device for moving feed along the platform, providing unloading of feed to the conveyor or feed mixer is a module of the feed preparation system.
  • the set of modules is integrated into the feed preparation system by means of a conveyor and mixer, arranged accordingly.
  • the feed preparation productivity increases, since the claimed feed preparation system provides continuous feed loading into the feed mixer, unlike analogues.
  • a system may include two or more modules — feed storage platforms with a feed transfer device.
  • the feed mixer may be located with the possibility of unloading feed into it from one platform for storing feed
  • the conveyor may be located with the possibility of unloading feed from one or more other platforms for storing feed.
  • Means for capturing feed can be installed on the traverse with the ability to move along it.
  • the system may include a platform for storing haylage with an additional device for sealing and covering the haylage with the possibility of longitudinal movement installed above it, including a beam with means for sealing and covering the haylage.
  • the feed mixer may be configured to move and dispense feed to the animal feeders.
  • the specified technical result is also achieved in the system for preparing animal feed, including:
  • a feed mixer mounted movably across the feed storage platforms, mounted above each platform for storing feed devices for moving feed along the platforms and unloading the feed mixer, including each mounted on the guide traverse with means for capturing feed.
  • Each platform equipped with a device for moving feed along the platform, providing unloading of feed to the feed mixer, is a module of the feed preparation system.
  • the set of modules is integrated into the feed preparation system by means of a mixer, which is moved, for example, on guides (rails) across the platforms for storing feed.
  • the feed preparation productivity also increases, since the claimed feed preparation system provides feed loading into a continuously moving feed mixer.
  • Means for capturing feed can be installed on the traverse with the ability to move along it.
  • the system may further include load sensors of the feed moving devices, position sensors of the feed moving devices and the mixer, and a control unit for the feed moving devices and the mixer, coordinating the readiness of the feed moving devices for unloading the feed and unloading the feed into the mixer with the position (position) of the mixer regarding feed storage platforms.
  • the system may include a platform for storing haylage with an additional device for sealing and covering the haylage with the possibility of longitudinal movement installed above it, including a beam with means for sealing and covering the haylage.
  • FIG. 1 shows an animal feed preparation system including three feed storage platforms.
  • FIG. 2 shows a platform for storing haylage.
  • FIG. 1 shows a feed preparation system for animals, including three platforms for storing feed 1, 2 and 3, a feed mixer 4, a conveyor 5 extended across platforms 1 and 2 and installed with the possibility of moving feed into the feed mixer 4.
  • Platforms for storing feed 1, 2 and 3 are separated by longitudinal walls on which guides are installed to move the traverse. Platforms for storing feed 1, 2 and 3 are open from opposite sides for loading feed on them on one side and unloading feed on the opposite side.
  • the traverses 6, 7 and 8, each with feed capture means are mounted on rails above each feed storage platform with the possibility of moving along the platforms and feed unloading onto the conveyor 5 or feed mixer 4.
  • Feed capture means are installed on traverses 6, 7 and 8 s the ability to move along them.
  • Feed mixer 4 as shown in FIG. 1, dispenses the prepared feed mixture in portions to the conveyor 9, which moves the feed mixture to the animal feeders.
  • the mixer is moved along rails (rails) directly to livestock buildings to distribute feed from the mixer to the feeders.
  • the platform for storing the haylage is equipped with two traverses 10 and 1 1.
  • a means 12 for capturing feed for subsequent unloading of feed on the conveyor On the traverse 1 1 installed means 13 of the seal of haylage and a roll 14 with plastic or vinyl film 15 for covering the haylage.
  • the feed capture means 12 mounted on the crosshead 10 is made in the form of a bucket with a high-speed mill mounted on it.
  • the bucket is mounted by means of detachable connections (cotter pins) in the lower part of the frame of the vertical (movable) working rod, which provides the raising and lowering of the bucket along the height of the shoulder and in its upper part is fixed with the possibility of moving the movable part of the frame of the working rod in the vertical direction, as well as rotation around own axis by means of an electric drive (hydraulic drive).
  • the tool 13 includes, as the main working body, a vibrating plate fixed to the beams of the support beam using four cable hoisting and transport mechanisms.
  • the bottom surface of the plate has a corrugated surface.
  • Traverse 1 1 is also equipped with a bobbin with a covering roll material (various films, rubberized fabrics, etc. can be used) and a hopper for making biologically active additives.
  • Lactic acid constituents of silage sourdough bacteria are the active principle of these supplements.
  • the fast conversion of sugar contained in plants to lactic acid deprives the yeast microflora of food sources, and a low pH of 4.5 or lower than the silage mass inhibits the development of opportunistic bacteria, which leads to a reduction in nutrient losses by 2.0-2.5 times and improving the quality of feed for fermentation products.
  • the vibrating plate of the means 13 is attached using cable mechanisms to the lower part of the frame of the support beam 1 1 with the possibility of its periodic raising and lowering to the surface of the silage mass by vibration under its own weight. Its dimensions and weight are determined depending on the width of the platform.
  • the movable support beam in the specified mode performs reciprocating movements along the modular section, leveling and compacting the silage layer by layer to optimal technological density values, while spraying (layer by layer) various silage additives (starters) on its surface, necessary to ensure optimal siloing.
  • a bobbin with a covering roll material fixed on the brackets to the frame of the support beam 1 is wound onto the bobbin shaft by means of an electromechanical (hydraulic) drive, the support beam 1 1 moves along the silage pile to its rear part, and the traverse 10 is moved to the front of the shoulder, adjacent to the conveyor 5.
  • the bobbin with the roll (covering) material is removed from the fixing position and the covering material under the action of the load bar equipped with anchor grips fixed along its lower edge is lowered to the platform floor along its entire width.
  • the support beam 1 1 begins to move towards the beam 10 and as it moves, the covering material is wound off the bobbin and covers the silage / haylage from the beginning to the end of the silage collar.
  • the entire harvested silo mass is under the film until the appropriate technological conditions are achieved in accordance with zootechnical requirements (silage ready for feeding), after which the crosshead 10 (bucket with cutter) starts to extract the silo in the mode set by the operator or from the control panel.
  • the rod of the traverse 10 with a bucket and a mill fixed on it makes reciprocating movements vertically and has the ability to move along the traverse 10 along the entire width of the platform.
  • the support beam moves in the direction of the conveyor, and, when the center line is reached conveyor is unloaded (lowering) directly in the alignment of the belt (chain) conveyor.
  • the vertical rod of the support beam (with a bucket) can carry out circular movements.
  • each mounted unit is additionally fixed to the lower part of the frame by means of hydraulic cylinder rods by means of detachable connections that fix the hydraulic cylinder earrings both on the frame and on the technological unit (bucket, grab, fork grip).
  • Traverse 10 moves from the front of the pile to the rear and, as the silage is extracted, the beam 1 1 moves as the beam 10 approaches, wringing the released covering material onto the bobbin, and provides a working area for extraction (extraction) of the silo from the pile using the beam 10 .
  • the maximum humidity of the silo / silage with preservatives should not exceed 60%, therefore, the correct silo technology does not provide for a significant allocation of silage “juice”.
  • hay, haylage in rolls are transported to the platform on special tractor carts and unloaded from the rear side of the platform, after which the beam with a fork grip (an arc sponge grip) that this platform is equipped with, begins the process of laying rolls (bales) by stringing them onto a fork and gradually laying them on the front of the platform, which is adjacent to the conveyor line.
  • this support beam equipped with a forks provides for unloading a certain amount of hay (haylage) from the stack directly into the working chamber of the stationary feed mixer.
  • Feed additives and premixes are stored on a separate platform (modular site) in sections, while the modular platform for storing these ingredients is equipped with a roof, which protects these ingredients from precipitation.
  • the roof (canopy) is attached along the top of the wall blocks, and the support beam in this case moves along the guides that are mounted on the inner side surface of the wall blocks below the roof. As the main working body of this traverse, various grabs with a hydraulic drive are used.
  • Feed additives and premixes are transported to this modular site in bulk and unloaded directly at the rear of the modular site (in bulk), and then are moved to the appropriate sections where they are stored by means of a grab grab.
  • the production of complete feeds in sections is ensured in an automated mode or from the panel.
  • the support beam which has a fork grip (grab) with a hydraulic or any other drive as a working body, ensures the extraction of coarse feed in rolls (bales) from the stack, depending on the zootechnical need of the diet for coarse feed and is fed directly to the feed mixer (chopper) .
  • the feed mixture is enriched with concentrated feed and vitamin-mineral supplements stored in sections on one of the modular sites, both in granular form and in powder form.
  • the feed mixture is fed from the feed mixer (mixer) via conveyors directly to the livestock farm for feeding.
  • a variant of a replaceable feed mixer is also possible. After filling one feed mixer, another becomes in its place feed mixer, and the previous one is transported to a livestock farm for the delivery of feed mixtures to animals.
  • the implementation of the second variant of the claimed invention differs from the first variant disclosed above in that the feed mixer is mounted with the possibility of moving across the platforms for storing the feed along the guides by means of a power drive with subsequent unloading on a conveyor belt (conveyor) in order to move the finished feed directly to livestock buildings feeding animals, or with the subsequent movement of the mixer itself along the guides (rails) directly to livestock buildings for zdachi feed from the mixer into the trough.
  • the movement of the mixer across the platforms can be carried out in both directions depending on the sequence of loading of feed stored on different platforms.
  • there is no need for the conveyor provided in the first embodiment of the invention. To coordinate the movements of system devices, it is equipped with:
  • control unit for drives of feed moving and mixer moving devices, coordinating the unloading of feed into the mixer with the position (position) of the mixer relative to feed moving devices and feed storage platforms.
  • the control unit may provide for the management of the system by the operator or control the system in automatic mode.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Feeding And Watering For Cattle Raising And Animal Husbandry (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

Система приготовления кормов для животных включает, по меньшей мере, две платформы для хранения кормов, смеситель кормов, конвейер, вытянутый поперек, по меньшей мере, одной из платформ для хранения кормов и установленный с возможностью перемещения кормов в смеситель кормов, и установленные над каждой платформой для хранения кормов устройства перемещения кормов вдоль платформ и выгрузки на конвейер или в смеситель кормов, включающие каждое траверсу и установленное на траверсе средство захвата кормов.

Description

СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ для животных
Область техники
Настоящее изобретение относится к сельскому хозяйству, а более точно к системам кормления животных.
Предшествующий уровень техники
Из уровня техники известна раскрытая в авторском свидетельстве SU 1327858, опубликованном 07.08.1987, система приготовления кормов для животных, включающая платформу для хранения кормов, смеситель кормов и установленное на траверсе над платформой средство захвата кормов.
Недостатком известной системы является низкая производительность, необходимость периодически останавливать приготовление кормов для загрузки кормов на платформу для их хранения.
Из уровня техники известна также раскрытая в международной заявке WO 2013/157928 от 24.10.2013 система приготовления кормов для животных, включающая платформу для хранения кормов, смеситель кормов и установленное над платформой для хранения кормов устройство перемещения кормов вдоль платформы в смеситель кормов, включающее установленную на направляющих траверсу (горизонтальную балку) и средство захвата кормов.
Эта известная система является ближайшим аналогом заявленной системы приготовления кормов для животных.
Недостатком этой известной системы является низкая производительность приготовления кормов из-за поочередной подачи кормов в смеситель средством перемещения кормов, установленным на одной и той же траверсе.
Раскрытие изобретения
Технический результат, достигаемые в заявленном изобретении, заключаются в увеличении производительности труда при приготовлении кормов.
Указанный технический результат достигается в системе приготовления кормов для животных, включающей:
по меньшей мере, две платформы для хранения кормов,
смеситель кормов, конвейер, вытянутый поперек, по меньшей мере, одной из платформ для хранения кормов и установленный с возможностью перемещения кормов в смеситель кормов, и установленные над каждой платформой для хранения кормов устройства перемещения кормов вдоль платформ и выгрузки на конвейер или смеситель кормов, включающие каждое установленную на направляющих траверсу со средством захвата кормов.
Установка устройства перемещения кормов над платформой позволяет беспрепятственно пополнять запас кормов на этой платформе, распределяя этот запас вдоль платформы этим же устройством перемещения кормов. Таким образом, каждая платформа, оборудованная устройством перемещения кормов вдоль платформы, обеспечивающим выгрузку кормов на конвейер или смеситель кормов, является модулем системы приготовления кормов. Набор модулей объединяется в систему приготовления кормов посредством конвейера и смесителя, расположенных соответствующим образом.
Производительность приготовления кормов возрастает, поскольку заявленная система приготовления кормов обеспечивает непрерывную загрузку кормов в смеситель кормов в отличие от аналогов.
Система может включать два или более модулей - платформ для хранения кормов с устройством перемещения кормов. В этом случае смеситель кормов может быть расположен с возможностью выгрузки в него кормов с одной платформы для хранения кормов, а конвейер может быть расположен с возможностью выгрузки в него кормов с одной или более других платформ для хранения кормов.
Средство захвата кормов может быть установлено на траверсе с возможностью перемещения вдоль нее.
Система может включать платформу для хранения сенажа с установленным над ней дополнительно устройством уплотнения и укрывания сенажа с возможностью продольного перемещения, включающим траверсу со средствами уплотнения и укрывания сенажа.
Смеситель кормов может быть выполнен с возможностью перемещения и выдачи кормов в кормушки животным.
Указанный технический результат также достигается в системе приготовления кормов для животных, включающей:
по меньшей мере, две платформы для хранения кормов,
смеситель кормов, установленный с возможностью перемещения поперек платформ для хранения кормов, установленные над каждой платформой для хранения кормов устройства перемещения кормов вдоль платформ и выгрузки на смеситель кормов, включающие каждое установленную на направляющих траверсу со средством захвата кормов.
Каждая платформа, оборудованная устройством перемещения кормов вдоль платформы, обеспечивающим выгрузку кормов на смеситель кормов, является модулем системы приготовления кормов. Набор модулей объединяется в систему приготовления кормов посредством смесителя, перемещаемого, например, на направляющих (рельсах) поперек платформ для хранения кормов.
Производительность приготовления кормов также возрастает, поскольку заявленная система приготовления кормов обеспечивает загрузку кормов в непрерывно перемещаемый смеситель кормов.
Средство захвата кормов может быть установлено на траверсе с возможностью перемещения вдоль нее.
Система может дополнительно включать датчики нагрузки устройств перемещения кормов, датчики положения (позиции) устройств перемещения кормов и смесителя, и блок управления устройствами перемещения кормов и перемещением смесителя, согласующим готовность устройств перемещения кормов к выгрузке кормов и выгрузку кормов в смеситель с положением (позицией) смесителя относительно платформ для хранения кормов.
Система может включать платформу для хранения сенажа с установленным над ней дополнительно устройством уплотнения и укрывания сенажа с возможностью продольного перемещения, включающим траверсу со средствами уплотнения и укрывания сенажа.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана система приготовления кормов для животных, включающая три платформы для хранения кормов.
На фиг. 2 показана платформа для хранения сенажа.
Возможные варианты осуществления изобретения
На фиг. 1 показана система приготовления кормов для животных, включающая три платформы для хранения кормов 1 , 2 и 3, смеситель кормов 4, конвейер 5, вытянутый поперек платформ 1 и 2 и установленный с возможностью перемещения кормов в смеситель кормов 4. Платформы для хранения кормов 1 , 2 и 3 разделены продольными стенками, на которых установлены направляющие для перемещения траверс. Платформы для хранения кормов 1, 2 и 3 открыты с противоположных сторон для загрузки на них кормов с одной стороны и выгрузки кормов с противоположной стороны. Траверсы 6, 7 и 8, каждая со средством захвата кормов, установлены на направляющих над каждой платформой для хранения кормов с возможностью перемещения вдоль платформ и выгрузки кормов на конвейер 5 или смеситель кормов 4. Средства захвата кормов установлены на траверсах 6, 7 и 8 с возможностью перемещения вдоль них.
Смеситель кормов 4, как показано на фиг. 1 , порционно отгружает приготовленную кормосмесь на конвейер 9, перемещающий кормосмесь к кормушкам животных. В другом варианте реализации (не показан) перемещают смеситель по направляющим (рельсам) непосредственно в животноводческие помещения для раздачи кормов из смесителя в кормушки.
Представленная на фиг. 2 платформа для хранения сенажа оснащена двумя траверсами 10 и 1 1. На траверсе 10 установлено средство 12 захвата кормов для последующей выгрузки кормов на конвейер. На траверсе 1 1 установлено средство 13 уплотнения сенажа и рулон 14 с полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой 15 для укрывания сенажа.
Установленное на траверсе 10 средство 12 захвата кормов выполнено в виде ковша с закрепленной на нем высокооборотистой фрезой. Ковш крепится посредством разъемных соединений (шплинтовых) в нижней части рамы вертикального (подвижного) рабочего штока, который обеспечивает подъем и опускание ковша по высоте бурта и в верхней своей части закреплен с возможностью перемещения подвижной части рамы рабочего штока в вертикальном направлении, а также вращение вокруг собственной оси посредством электропривода (гидропривода). Наряду с выгрузкой корма ковш 12 вместе с траверсой 10 обеспечивает выравнивание привезенного с поля силоса/сенажа по всему периметру модульной площадки, после чего выровненный слой силосуемой массы утрамбовывается с помощью средства 13 на траверсе 1 1 . Средство 13 включает в качестве основного рабочего органа виброплиту, закрепленную на балках опорной траверсы с помощью четырех тросовых подъемно-транспортных механизмов. Нижняя поверхность виброплиты имеет гофрированную поверхность. Траверса 1 1 также оснащена бобиной с укрывным рулонным материалом (могут быть использованы различные пленки, прорезиненные ткани и т.д.) и бункером для внесения биологически активных добавок. Перед уплотнением силосной массы/сенажа послойно вносятся (распыляются) различные биологически активные добавки. Входящие в состав силосной закваски молочнокислые бактерии являются действующим началом этих добавок. Быстрый перевод содержащегося в растениях сахара в молочную кислоту лишает дрожжевую микрофлору источников питания, а низкое значение рН - 4,5 и ниже силосуемой массы ингибирует развитие условно-патогенных бактерий, что приводит к сокращению потерь питательных веществ в 2,0-2,5 раза и улучшению качества корма по продуктам брожения.
Виброплита средства 13 крепится с помощью тросовых механизмов к нижней части рамы опорной траверсы 1 1 с возможностью ее периодического подъема и опускания на поверхность силосуемой массы путем вибрации под собственным весом. Ее размеры и масса определяются в зависимости от ширины платформы. Таким образом, подвижная опорная траверса в заданном режиме осуществляет возвратно-поступательные движения вдоль модульной секции, послойно разравнивая и уплотняя силосуемую массу до оптимальных технологических значений плотности, при этом распыляя (послойно) различные силосные добавки (закваски) по ее поверхности, необходимые для обеспечения оптимального силосования.
После завершения процесса формирования сенажного/силосного бурта обеспечивается его тщательное укрытие, с этой целью закрепленная на кронштейнах к раме опорной траверсы 1 1 бобина с укрывным рулонным материалом наматывается на вал бобины посредством электромеханического (гидравлического) привода, опорная траверса 1 1 перемещается вдоль силосного бурта в его заднюю часть, а траверса 10 перемещается во фронтальную часть бурта, примыкающую к конвейеру 5.
Затем на траверсе 1 1 бобина с рулонным (укрывным) материалом снимается с положения фиксации и укрывной материал под действием грузовой планки, оснащенной якорными захватами, закрепленными по ее нижнему краю, опускается до пола платформы по всей ее ширине. После этого опорная траверса 1 1 начинает движение в направлении к траверсе 10 и по мере ее движения укрывной материал сматывается с бобины и накрывает силосуемую массу/сенаж от начала до конца силосного бурта.
Таким образом, вся заготовленная масса силоса находится под пленкой до момента достижения соответствующих технологических кондиций в соответствии с зоотехническими требованиями (готовность силоса к кормлению), после чего траверса 10 (ковш с фрезой) начинает осуществлять выемку силоса в заданном оператором режиме или с пульта управления. Шток траверсы 10 с закрепленными на ней ковшом и фрезой совершает возвратно-поступательные движения по вертикали и имеет возможность перемещаться вдоль траверсы 10 по всей ширине платформы. После наполнения ковша опорная траверса двигается в направлении конвейера, и, по достижении осевой линии конвейера происходит выгрузка (опускание) непосредственно в створе ленточного (цепного) конвейера. При этом вертикальный шток опорной траверсы (с ковшом) может осуществлять круговые движения.
Крепления всех навесных технологических агрегатов к нижней части подвижной рамы рабочего штока осуществляется путем разъемных (шплинтовых) соединений, а также каждый навесной агрегат дополнительно фиксируется к нижней части рамы посредством штоков гидравлических цилиндров посредством разъемных соединений, которые фиксируют серьги гидроцилиндров как на раме, так и на самом технологическом агрегате (ковш, грейфер, вильчатый захват).
Технологический процесс по закладке на хранение и выемке силоса/сенажа осуществляется посредством двух независимых опорных траверс. Траверса 10 двигается от фронтальной части бурта к задней части и по мере экстракции силоса траверса 1 1 перемещается по мере приближения траверсы 10, сматывая при этом на бобину высвобождающийся укрывной материал, и обеспечивает рабочую зону для экстракции (выемки) силоса из бурта с помощью траверсы 10.
Все технологические операции осуществляются на основе сенсорного контакта как между двумя рабочими траверсами (первой и второй), так и между рабочими органами траверс и силосной массой, находящейся в бурте. Это позволяет оператору с пульта или же в автоматизированном режиме обеспечивать закладку на хранение и выемку силоса/сенажа.
В связи со значительным удельным весом силоса и сенажа в рационе в зависимости от количества животных может быть организовано несколько платформ (модульных площадок), оснащенных двумя тандемными траверсами, обеспечивающими в автоматическом режиме или с пульта операции по закладке и хранению силоса сенажа.
Максимальная влажность силоса/сенажа с консервантами не должна превышать 60%, поэтому правильная технология силосования не предусматривает значительного выделения силосного «сока».
Аналогичным образом, с помощью опорных траверс, оснащенных в качестве основных рабочих органов различными вильчатыми захватами, дуговыми губчатыми захватами, грейферами с гидравлическим приводом на профильных платформах (модульных площадках) производится заготовка и хранение грубых кормов (сено, солома) в прессованном виде (рулоны или тюки) и кормовые концентраты (кормовые добавки).
Таким образом, на платформу на специальных тракторных тележках подвозятся сено, сенаж в рулонах и выгружаются с задней стороны платформы, после чего траверса с вильчатым захватом (дуговым губчатым захватом), которым оснащается данная платформа, начинает осуществлять процесс укладки рулонов (тюков) посредством нанизывания их на вильчатый захват и постепенной укладки их на фронтальной части платформы, которая примыкает к линии конвейера. После укладки в штабель грубых кормов в рулонах данная опорная траверса, оснащенная вильчатым захватом, обеспечивает выгрузку определенного количества сена (сенажа) из штабеля непосредственно в рабочую камеру стационарного кормосмесителя.
Кормовые добавки и премиксы хранятся на отдельной платформе (модульной площадке) посекционно, при этом модульная площадка для хранения данных ингредиентов оснащается кровлей, которая обеспечивает защиту данных ингредиентов от осадков. Кровля (навес) крепится по верхней части стеновых блоков, а опорная траверса в данном случае движется по направляющим, которые крепятся на внутренней боковой поверхности стеновых блоков ниже кровли. В качестве основного рабочего органа данной траверсы используются различные грейферы с гидравлическим приводом.
Кормовые добавки и премиксы подвозятся на данную модульную площадку бестарным способом и разгружаются непосредственно в задней части модульной площадки (навалом), а затем уже перемещаются в соответствующие секции, где складируются посредством грейферного захвата. Таким образом, после заготовки основных грубых и сочных кормов и кормовых концентратов посекционно производство полнорационных кормов обеспечивается в автоматизированном режиме или с пульта.
С этой целью закладка грубых кормов (сено, сенаж), заготовленных в рулонах (тюках), как обязательных компонентов корма, происходит в первую очередь. Для этого опорная траверса, имеющая в качестве рабочего органа вильчатый захват (грейфер) с гидравлическим или любым другим приводом, обеспечивает извлечение грубого корма в рулонах (тюках) из штабеля в зависимости от зоотехнической потребности рациона в грубых кормах и подается непосредственно в кормосмеситель (измельчитель).
После предварительного измельчения грубых кормов в стационарном кормосмесителе добавляются сочные компоненты кормового рациона (силос, сенаж). С этой целью опорные траверсы, расположенные в модульных секциях, где хранятся силос, сенаж и др., обеспечивают в автоматическом режиме или с пульта управления выемку из бурта (штабеля) требуемого по рецепту количества сочных ингредиентов в виде резки посредством ковша (грейфера) с фрезой, оснащенной режущей поверхностью, или различных захватов с гидравлическим или электромеханическим приводом, в случае с рулонными материалами, после чего данные компоненты корма добавляются в кормосмеситель (измельчитель), где происходит дополнительное уплотнение грубых компонентов корма за счет массы сочных компонентов корма, имеющих большую влажность и удельный вес. Таким образом происходит более интенсивное взаимодействие и смешивание между ингредиентами кормового рациона, так как увлажнение общей массы корма снижает его фракционирование и создает большую гомогенность кормовой смеси, обеспечивая максимальную эффективность воздействия рабочих органов кормосмесителя (миксера) на кормовую массу.
На заключительном этапе кормосмесь обогащается концентрированными кормами и витаминно-минеральными добавками, хранящимися по секционно на одной из модульных площадок, как в гранулированном виде, так и в виде порошка.
Все средства, которые устанавливаются на опорные траверсы и работающие с грубыми, сочными и концентрированными кормами, оснащаются весовыми датчиками, позволяющими контролировать вес изымаемых из бурта (штабеля или насыпи) кормовых ингредиентов, таким образом, обеспечивая поступление информации о перемещаемых в стационарный кормосмеситель весовых дозах соответствующих ингредиентов. Это в конечном итоге позволяет осуществлять производство полнорационного корма в соответствии с заданной рецептурой в автоматическом режиме или с пульта управления. С этой целью соответствующая траверса, оснащенная ковшовым захватом (грейфером) с гидравлическим или электромеханическим приводом, в автоматическом режиме подает в кормосмеситель (измельчитель) непосредственно или через конвейер соответствующий вид концентрата (добавки) в заданном согласно рецептуре количестве. Ввиду того что подача концентратов (кормовых добавок) в рабочую камеру кормосмесителя (измельчителя) происходит уже после предварительного смешивания грубых и сочных компонентов кормового рациона, вся кормосмесь уже приобретает повышенную влажность, и подача концентратов (добавок) на поверхность смешиваемой массы корма позволяет обеспечить наиболее эффективное смешивание их с основными ингредиентами кормового рациона за счет постепенного перемещения их частиц из верхней части рабочей камеры кормосмесителя (миксера) в нижнюю, постепенно увлажняясь и обеспечивая тем самым наиболее равномерное их распределение в массе корма.
В дальнейшем по завершении цикла смешивания кормосмесь подается из смесителя кормов (миксера) посредством конвейеров непосредственно на животноводческую ферму для скармливания. Но возможен и вариант сменного смесителя кормов. После заполнения одного смесителя кормов на его место становится другой смеситель кормов, а предыдущий транспортируется на животноводческую ферму для выдачи кормосмеси животным.
Реализация второго варианта заявленного изобретения отличается от раскрытого выше первого варианта, тем, что смеситель кормов установлен с возможностью перемещения поперек платформ для хранения кормов по направляющим посредством силового привода с последующей выгрузкой на ленточный конвейер (транспортёр) с целью перемещения готового корма непосредственно в животноводческие помещения для кормления животных, или с последующим перемещением самого смесителя по направляющим (рельсам) непосредственно в животноводческие помещения для раздачи кормов из смесителя в кормушки. Перемещение смесителя поперек платформ может осуществляться в обе стороны в зависимости от последовательности загрузки кормов, хранящихся на разных платформах. В связи с этим отпадает необходимость в конвейере, предусмотренного в первом варианте изобретения. Для согласования перемещений устройств системы она оснащается:
датчиками нагрузки устройств перемещения кормов, позволяющими определить наличие в нем перемещаемых кормов;
датчиками положения (позиции) устройств перемещения кормов и смесителя;
блоком отображения информации о перемещениях и позициях устройств системы и блоком управления приводами устройств перемещения кормов и перемещения смесителя, согласующим выгрузку кормов в смеситель с положением (позицией) смесителя относительно устройств перемещения кормов и платформ для хранения кормов. Блок управления может предусматривать осуществление управления системой оператором или управлять системой в автоматическом режиме.

Claims

Формула изобретения
1. Система приготовления кормов для животных, включающая платформу для хранения кормов, смеситель кормов и установленное над платформой для хранения кормов устройство перемещения кормов вдоль платформы, включающее траверсу и средство захвата кормов, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, две платформы для хранения кормов и конвейер, вытянутый поперек, по меньшей мере, одной из платформ для хранения кормов и установленный с возможностью перемещения кормов в смеситель кормов, над каждой платформой для хранения кормов установлено устройство перемещения кормов, включающее траверсу и средство захвата кормов, с возможностью перемещения вдоль платформы для хранения кормов и выгрузки кормов на конвейер или смеситель кормов.
2. Система по п. 1 , отличающаяся тем, что включает три платформы для хранения кормов, смеситель кормов расположен с возможностью выгрузки в него кормов устройством перемещения кормов, установленным над одной из платформ для хранения кормов, а конвейер расположен с возможностью выгрузки в него кормов устройствами перемещения кормов, установленными над двумя другими платформами для хранения кормов с возможностью перемещения вдоль них и выгрузки кормов на конвейер.
3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что каждая платформа для хранения кормов открыта для загрузки кормов с одной стороны и выгрузки кормов с противоположной стороны.
4. Система по п.1 , отличающаяся тем, что средство захвата кормов установлено на траверсе с возможностью перемещения вдоль нее.
5. Система по п. 1 , отличающаяся тем, что включает платформу для хранения сенажа с установленной над ней на продольных направляющих дополнительной траверсой со средствами уплотнения и укрывания сенажа.
6. Система по п. 1 , отличающаяся тем, что смеситель кормов выполнен с возможностью перемещения и выдачи кормов в кормушки животным.
7. Система приготовления кормов для животных, включающая платформу для хранения кормов, смеситель кормов и установленное над платформой для хранения кормов устройство перемещения кормов вдоль платформы, включающее траверсу и установленное на траверсе средство захвата кормов, отличающаяся тем, что включает, по меньшей мере, две платформы для хранения кормов и установленные над каждой платформой устройства перемещения кормов, включающие каждое траверсу и установленное на траверсе средство захвата кормов для выгрузки кормов с каждой платформы на смеситель кормов, установленный с возможностью перемещения поперек платформ.
8. Система по п. 7, отличающаяся тем, что средство захвата кормов установлено на траверсе с возможностью перемещения вдоль нее.
9. Система по п. 7, отличающаяся тем, что каждая платформа для хранения кормов открыта для загрузки кормов с одной стороны и выгрузки кормов с противоположной стороны.
10. Система по п. 7, отличающаяся тем, что дополнительно включает датчики нагрузки устройств перемещения кормов, датчики положения устройств перемещения кормов и смесителя кормов, и блок управления устройствами перемещения кормов и перемещением смесителя, согласующим выгрузку кормов в смеситель и положение смесителя относительно устройств перемещения кормов.
PCT/RU2016/000386 2015-06-26 2016-06-24 Система приготовления кормов для животных WO2016209118A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2974083A CA2974083C (en) 2015-06-26 2016-06-24 Animal feed preparation system
DE112016000130.4T DE112016000130T5 (de) 2015-06-26 2016-06-24 System für die Zubereitung von Tierfutter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015125346/13A RU2585847C1 (ru) 2015-06-26 2015-06-26 Система приготовления кормов для животных
RU2015125346 2015-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016209118A1 true WO2016209118A1 (ru) 2016-12-29

Family

ID=56115131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2016/000386 WO2016209118A1 (ru) 2015-06-26 2016-06-24 Система приготовления кормов для животных

Country Status (4)

Country Link
CA (1) CA2974083C (ru)
DE (1) DE112016000130T5 (ru)
RU (1) RU2585847C1 (ru)
WO (1) WO2016209118A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3403487B1 (de) 2017-05-15 2019-12-04 CLAAS KGaA mbH Verfahren zum verdichten von in einem silo befindlichen erntegut

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU187639U1 (ru) * 2018-11-21 2019-03-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" Автоматический кормовой вагон

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1166756A1 (ru) * 1982-10-01 1985-07-15 Agaev Aga K Раздатчик кормов
WO2008097080A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-14 Maasland N.V. Feed wagon for feeding animals such as cows
EP2151160A2 (en) * 2008-08-08 2010-02-10 Lely Patent N.V. Device for dispensing feed
WO2013157928A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 Lely Patent N.V. Feed system and method for the feeding of animals

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1166756A1 (ru) * 1982-10-01 1985-07-15 Agaev Aga K Раздатчик кормов
WO2008097080A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-14 Maasland N.V. Feed wagon for feeding animals such as cows
EP2151160A2 (en) * 2008-08-08 2010-02-10 Lely Patent N.V. Device for dispensing feed
WO2013157928A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 Lely Patent N.V. Feed system and method for the feeding of animals

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3403487B1 (de) 2017-05-15 2019-12-04 CLAAS KGaA mbH Verfahren zum verdichten von in einem silo befindlichen erntegut
EP3403487B2 (de) † 2017-05-15 2022-11-16 CLAAS KGaA mbH Verfahren zum verdichten von in einem silo befindlichen erntegut

Also Published As

Publication number Publication date
RU2585847C1 (ru) 2016-06-10
CA2974083A1 (en) 2016-12-29
CA2974083C (en) 2019-10-29
DE112016000130T5 (de) 2017-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2585847C1 (ru) Система приготовления кормов для животных
EP3125681B1 (en) Animal forage handling arrangement and method of controlling the same
US10674675B2 (en) Processing of blocks or bales of feed
KR101366639B1 (ko) 옥수수수확기를 탑재한 자주식 톤백사일리지 제조장치
KR102203795B1 (ko) 건초 사료 자동화 제조 장치
CN111776585B (zh) 一种饲料仓仓储取料装置及方法
EP1625787B1 (en) Apparatus for separating and mixing feed for livestock
CN213833528U (zh) 圣诞树枝的上料装置及生产设备
US10791707B2 (en) Feeding system and method for feeding non-human animals
CN116902606A (zh) 黑水虻生产线及生产方法
CN206529064U (zh) 一种新型粮仓多点堆取料装置
CN214242989U (zh) 一种智能分料系统
RU2356213C2 (ru) Загрузчик-выгрузчик стебельных кормов для горизонтальных силосно-сенажных хранилищ
CN105314567B (zh) 双梁悬挂导轨移动式青贮窖取草机
CN205241187U (zh) 双梁悬挂导轨移动式青贮窖取草机
CN213384819U (zh) 包装机用定量加料装置
CN115336541A (zh) 一种分配食物均量化的犊牛分层式饲喂装置及其方法
EP4056484A1 (en) Method and a machine for packing leafy vegetables
KR101719752B1 (ko) 축사 사료배합 공급기의 조사료 투입장치
CN208499804U (zh) 一种用于双孢菇培养料发酵仓的顶端进料装置
RU2229799C1 (ru) Самозагружающийся кормораздатчик
DE4316397A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Füttern von Rindern in Großviehanlagen
CN206149903U (zh) 一种农场草料自动压缩装置
RU2304871C2 (ru) Выгрузной трубопровод сельскохозяйственной машины
GB2111375A (en) Apparatus for unloading silage from a bunker silo

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16814799

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112016000130

Country of ref document: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2974083

Country of ref document: CA

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 07.06.2018)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16814799

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1