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WO2016180899A1 - Kontinuierlich arbeitende presse - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende presse Download PDF

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Publication number
WO2016180899A1
WO2016180899A1 PCT/EP2016/060602 EP2016060602W WO2016180899A1 WO 2016180899 A1 WO2016180899 A1 WO 2016180899A1 EP 2016060602 W EP2016060602 W EP 2016060602W WO 2016180899 A1 WO2016180899 A1 WO 2016180899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
racks
working cylinder
working
frame
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/060602
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reto PATTIS
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau filed Critical Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau
Priority to EP16723713.0A priority Critical patent/EP3294539A1/de
Priority to CN201680027433.3A priority patent/CN107592835B/zh
Publication of WO2016180899A1 publication Critical patent/WO2016180899A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a continuously operating press according to the preamble of patent claim 1.
  • the main differences between these three areas are the different constructions of the press racks, which are designed for the different maximum forces in order to save manufacturing costs.
  • the differences between these areas are plant technology in different material thicknesses of the frame construction, in the number and size of hydraulic cylinders used per row (transverse to the production direction), in the intervals of the necessary support of the press plates by the press racks and the like. It is also known and to a person skilled in the art, in this case a mechanical engineer, to use parts that are as similar as possible to the same areas with the same requirements and to arrange them symmetrically.
  • WO 2005 046 950 A1 has disclosed a particle or chipboard and a method for its production.
  • This particle plate consists of at least three layers, the outer layers are made of fine material, whereas the middle layer consists of coarser material.
  • it is intended to produce the plate basically with low material content, only a higher proportion of material to be scattered at the points of the plate, which is later required for the incorporation of fittings or fasteners to compounds to make with other parts.
  • a basis weight profile is produced across the width or length of the nonwoven, which of course can also generate different nonwoven heights in consequence.
  • the density does not necessarily have to be different. If, however, the nonwoven is pressed uniformly across the width, or passes through a press nip which is uniform across the width, it will have different densities due to the different basis weights.
  • the invention has for its object to provide a continuously operating press, which makes it possible to increase the accuracy of the continuous press in a range of equal requirements.
  • the calibration area at the outlet of the press which is responsible for the dimensional accuracy of the end product, should be improved, in particular for material plates with different density profiles along and / or transversely.
  • the invention is based on a continuous press comprising the following features: two endlessly circulating steel strips pulling the pressed material through the press, forming a press nip between them for pressing the pressed material, - temperature controlled heating plates supporting the steel strips, a rolling bearing support arranged between the steel strips and the heating plates, - Several arranged transversely to the direction of rotation of the steel bands frames for receiving the pressing forces, which are introduced via several arranged in a row hydraulic cylinder per frame for pressing and for adjusting the press nip directly into the hot plate, - An inlet area (KV) for venting the material to be pressed - A press line for the pressed material, which is subdivided into at least two different areas (HD, MD, ND) due to the embodiment of the racks and / or the hydraulic cylinder.
  • KV inlet area
  • a roll bar circulation has been established as a rolling bearing support in this type of presses.
  • Each area has several (press) racks in which several cylinders are arranged, which direct their forces, usually with the interposition of insulation, in the hot plate initiate and adjust the press nip on the back pressure of the material or retraction cylinder.
  • the inlet area is understood in the usual sense as an area, but is to be regarded as a special construction, since here in the foreground is the pressed material by the shortest route to vent and compact. For a finer adjustment of the inlet area but the application of the invention would be quite useful.
  • a continuously operating press has several areas with different pressure ranges, based on the maximum possible pressure.
  • the low-pressure area is in itself the crucial area for the success of the production of a material plate, since a calibration zone is present here. In this the dimensional accuracy of the material plate is set.
  • the press racks are designed and constructed constructively on the basis of the maximum expected pressure.
  • a conventional press about five cylinders are arranged across the width, which in a conventional arrangement provides the ability to regulate the press force profile in five tracks across the width.
  • the inventive solution is obtained in a favorable manner by a small number of working cylinders a larger differentiated arrangement of the adjustable tracks in the press racks.
  • tracks will be formed on working cylinders that are parallel to the direction of rotation or the direction of production, wherein the tracks are identified by at least four racks, as always two racks define a track by the corresponding arrangement of the working cylinder.
  • At least three racks have alternating rows of cylinders.
  • the working cylinders can be double-acting and / or single-acting with retraction cylinders.
  • a measuring device is arranged, which is suitable across the width, preferably divided into the tracks to perform analyzes on the material plate and is in operative connection with a control or regulating device, the measurement results to control signals for one or more racks and / or working cylinder converts and transmits to this.
  • working cylinders with different thicknesses or different diameters can be arranged in a row.
  • Alternatively or cumulatively can be arranged on at least one frame on the edge sides of the heating plate working cylinder with less or greater strength or diameter.
  • provision may be made for at least one working cylinder of lesser thickness or smaller diameter to be arranged on at least one frame with a smaller number of identical working cylinders than on at least one adjacent frame.
  • FIG. 1 shows above a schematic side view of a press 1 with two endlessly rotating steel bands 3 and a production direction 7 from left to right.
  • the steel belts 3 are guided in opposite directions in the direction of rotation 6 to idler pulleys 5 and form between them a press nip for pressing of pressed material 8 and thereby pull the pressed material 8 through the press 1.
  • the steel belts are supported on rolling bearings (not shown) to the in frames. 2 mounted heating plates 10 from which are acted upon in this embodiment from above with working cylinders 4 with pressure, with the working cylinder 4 again supported on the racks 2.
  • the wedge compressor KV can be seen on the inlet side of the press 1.
  • the high-pressure region HD, the medium-pressure region MD and the low-pressure region ND follow.
  • the areas HD, MD and ND differ significantly by the design of the working cylinder 4 and the racks 2 from each other.
  • the high-pressure area HD has the largest working cylinders 4. These are frame plates in the racks 2, which are designed significantly stronger than the frame plates of the racks 2 in the medium pressure range or low pressure range ND. On a detailed design of the racks is omitted, since the distinctive features between the individual areas are so well explained.
  • the size and configuration of the working cylinder varies in the direction of production 7 from a high value to a lower value.
  • the working cylinder 4 are still supported in the high pressure area HD with two strong frame plates, which form a frame 2, in the medium pressure range MD, these two frame plates are much thinner, in the low pressure range ND may even be sufficient only a frame plate for supporting the smaller cylinder. 4 provided.
  • This representation is also reflected in the upper drawing, the side view of the continuous press 1 again.
  • the low pressure region ND is carried out according to the invention, for example, all two frames 2 of the working cylinder 4 are arranged offset.
  • After four racks forms each by two lying in a line cylinder 4 a parallel to the production direction 7 track S, which are numbered from top to bottom with S1, S2, S3, for example.
  • the number of racks 2 may vary depending on the press, but will be significantly more than the exemplary number of the embodiment.
  • the embodiment of the invention are set very few limits, it can for example only ever in pairs on the frames 2 dislocations occur; For example, two rows of racks remain the same in succession, with the next two or at least one next row Rn + 1 being offset with respect to the rams 4 and / or racks 2, and so on.
  • each track has at least one, preferably two, in particular preferably four active working cylinders 4 in one area.
  • the press 1 may be followed by a measuring device 12, in which the compressed material plate 11, preferably in sections over the width, is examined.
  • the one or more measurement results can be automatically transmitted to a control or regulating device 13 and adjusted with respect to the setpoints.
  • the control or regulating device 13 then transmits control or regulating signals to the remote control of the press 1 or directly to the working cylinder 4 and / or the racks 2.
  • a separate area is shown in an enlarged view, are arranged in the working cylinder 4 different thickness or with a different diameter D / d. In particular, it is lifted to the outer diameter, the size of which also has physical effects on the force flow behavior in the press 1.
  • the working cylinder 4 are made smaller on the outer sides of the heating plates 10, ie at the longitudinal edges of the press 1, and thus have a smaller diameter d. This is particularly useful if by displacing the working cylinder 4 with respect to an adjacent frame 2, a working cylinder 4 with a large diameter D is no longer to be arranged in a row R meaningful and lastmanntechnisch meaningful and thus eliminated.
  • the embodiment shown is advantageous if bending of the longitudinal edges of the press 1 or the heating plates 10 is to be avoided.

Landscapes

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  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse umfassend - zwei endlos umlaufende das Pressgut (8) durch die Presse (1 ) ziehende Stahlbänder (3), die zwischen sich zur Verpressung des Pressgutes (8) einen Presspalt ausbilden, - die Stahlbänder (3) abstützende temperierbare Heizplatten (10), - ein zwischen den Stahlbändern (8) und den Heizplatten (8) angeordnete Wälzlagerabstützung, - mehrere quer zur Umlaufrichtung (6) der Stahlbänder (3) angeordnete Gestelle (2) zur Aufnahme der Presskräfte, die über mehrere in einer Reihe (R) angeordnete hydraulische Arbeitszylinder (4) je Gestell zur Verpressung und zur Einstellung des Pressspaltes direkt in die Heizplatte (10) eingeleitet werden, - einen Einlaufbereich (KV) zur Entlüftung des Pressgutes (8) und - eine Pressstrecke für das Pressgut (8), die in zumindest zwei verschiedene Bereiche (HD, MD, ND) aufgrund der Ausführungsform der Gestelle (2) und/oder der hydraulischen Arbeitszylinder (4) unterteilbar ist. Zur Verbesserung der Einstellbarkeit in einem Bereich (HD, MD, ND) werden zumindest zwei Gestelle (2) quer zur Umlaufrichtung der Stahlbänder (3) versetzt zueinander angeordnet und/oder innerhalb eines Bereiches (HD, MD, ND) zumindest ein Arbeitszylinder (4) eines ersten Gestells (2) zu zumindest einem Arbeitszylinder eines zweiten Gestells (2) in Umlaufrichtung (6) des Stahlbandes (3) versetzt angeordnet.

Description

KONTINUIERLICH ARBEITENDE PRESSE
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen in der Regel kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 C2 beschrieben, wird die Presskraft durch hydraulische Stellglieder auf die Press- und Heizplatten und weiter über Stahlbänder, die abgestützt über einen Wälzkörperteppich (Rollstangen) umlaufend angeordnet sind, auf das Pressgut übertragen. Der Kraftfluss für die in den hydraulischen Stellgliedern erzeugten Kräfte wird im Wesentlichen durch die Pressengestelle geleitet und abgestützt. Weitere Fortentwicklungen derartiger Pressen sind in DE 40 17 791 C2 und
DE 43 40 982 B4 zu finden.
All diesem Stand der Technik ist gemein, dass entlang der Presstrecke die kontinuierlich arbeitenden Pressen in mehrere Bereiche unterteilt werden. Zu Beginn findet sich der Einlaufbereich. Dieser wird im Folgenden vernachlässigt, da es sich um eine spezifische Konstruktion der ersten Kompressionszone handelt, wie aus DE 43 01 594 C2 bekannt, und ist der Fachwelt als ein so genannter Einlaufkeilverdichter bekannt. Dieser übernimmt die Pressgutmatte von einer Beschickeinrichtung und verdichtet sie gemäß einem voreingestellten Hauptverdichtungsprofil. Ist der Presspalt im Wesentlichen auf der Dicke des Endproduktes angekommen, befindet sich das Material im Hochdruckbereich (HD), nachfolgend erreicht es den Mitteldruckbereich (MD) und den Niederdruckbereich (ND). Die Durchwärmung und die Plastifizierung erfolgt im Wesentlichen in den ersten beiden Bereichen. Diese Bereiche weisen aufgrund ihrer hohen notwendigen Presskräfte im Wesentlichen massive Pressengestelle auf. Der Niederdruckbereich (ND) gibt der Werkstoffplatte in der Regel Zeit fertig abzubinden.
Wesentliche Unterschiede dieser drei Bereiche sind die unterschiedlichen Konstruktionen der Pressengestelle, die auf die unterschiedlichen maximalen Kräfte ausgelegt werden, um Kosten bei der Herstellung zu sparen. Die Unterschiede dieser Bereiche liegen anlagentechnisch in unterschiedlichen Materialstärken der Rahmenkonstruktion, in der Anzahl und Größe der verwendeten Hydraulikzylinder pro Reihe (quer zur Produktionsrichtung), in den Abständen der notwendigen Abstützung der Pressenplatten durch die Pressengestelle und dergleichen. Es ist weiterhin bekannt und einem Fachmann, hier einem Maschinenbauingenieur, zu eigen, für gleiche Bereiche mit den gleichen Anforderungen möglichst gleiche Teile zu verwenden und diese symmetrisch anzuordnen.
Somit ist es bekannt, für verschiedene Bereiche (HD, MD, ND) verschiedene Rahmengestelle entlang einer kontinuierlich arbeitenden Presse anzuordnen, wobei in jedem Bereich die gleichen Pressengestelle verwendet werden und sich die Pressengestelle und deren Ausführungsformen nur am Übergang zwischen zwei Bereichen unterscheiden.
Durch die steigenden Kosten für den Metall- und Stahlbau und die Möglichkeiten der FEM in Verbindung mit moderner PC-gestützter Konstruktionstechnik hat es sich zugetragen, dass die Menge an verbautem Metall immer mehr reduziert worden ist. Dies hat dazu geführt, dass die heutigen Pressen nicht mehr die erforderlichen Steifigkeiten aufweisen. Gleichzeitig ist es aber auch das Ziel durch Verbiegung und Einstellung der Pressenplatten temperaturbedingte Verformungen der Presse auszugleichen und ein möglichst genaues Endprodukt herzustellen.
Für die Herstellung eines optimalen Endproduktes mit möglichst genauer Maßhaltigkeit hat es sich aber nachteilig gezeigt, dass die direkt mit Hydraulikzylindern beaufschlagten Pressenplatten Ungenauigkeiten hinsichtlich ihrer Längs- und Quererstreckung aufweisen, da in den Bereichen ohne Druckbeaufschlagung die Pressenplatte „aufatmet“ und entlang einer Biegelinie nachgibt. Somit entstehen schlechtere Dickentoleranzen an der herzustellenden Werkstoffplatte.
Mit WO 2005 046 950 A1 ist eine Partikel- oder Spanplatte und ein Verfahren zu seiner Herstellung bekannt geworden. Diese Partikelplatte besteht dabei aus mindestens drei Schichten, wobei die äußeren Schichten aus feinem Material bestehen, wohingegen die mittlere Schicht aus gröberem Material besteht. Um nun ein Höchstmaß an Material einzusparen, ist vorgesehen, die Platte grundsätzlich mit niedrigem Materialanteil herzustellen, wobei nur an den Stellen der Platte ein höherer Anteil an Material gestreut werden soll, der später für die Einarbeitung von Beschlägen bzw. Befestigungselementen benötigt wird, um Verbindungen mit anderen Teilen herzustellen. Hierzu wird vorgeschlagen, in Längsrichtung bzw. in Produktionsrichtung der Pressgutmatte kontinuierlich einen höheren Anteil an Material auf das Formband bzw. auf die bereits vorhandene untere Deckschicht zu streuen, um in der Produktionsrichtung voneinander beabstandete Spuren mit höherem Materialeintrag der Pressgutmatte zu erhalten, die nach Herstellung einer in Länge und Breite gleichmäßig dicken Platte, eine höhere Dichte aufweisen. Zusätzlich kann durch zumindest eine quer zur Produktionsrichtung bewegbare Düse an bestimmten Stellen, vorzugsweise in Querrichtung fleckenähnlich zusätzlich Material aufgebracht werden. Dies dient dazu, um aus einem aufgeteilten Plattenstrang Spanplatten zu erhalten, die zur Montage von Beschlägen oder Verbindungsmitteln eine höhere Dichte aufweisen, aber in der Fläche weniger Material und Dichte verwenden.
Bei der Herstellung des Vlieses wird ein Flächengewichtsprofil über die Breite oder Länge des Vlieses hergestellt, was in der Folge natürlich auch unterschiedliche Vlieshöhen generieren kann. In diesem Fall muss die Dichte (bei unterschiedlicher Höhe) nicht zwangsläufig unterschiedlich sein. Wird das Vlies aber gleichförmig über die Breite verpresst, bzw. durchläuft einen über die Breite gleichmäßigen Presspalt, wird es unterschiedliche Dichten aufweisen, aufgrund der unterschiedlichen Flächengewichte.
Neben den Problemen bei der Herstellung eines Vlieses haben sich Schwierigkeiten bei der Verpressung eines Vlieses mit unterschiedlichen Flächengewichten gezeigt. Insbesondere ist es problematisch, dass eine kontinuierlich arbeitende Presse mit umlaufenden Stahlbändern verstärkt zum Stahlbandverlauf neigt, da unterschiedliche Drücke über Länge und Breite auf die Stahlbänder und ggfs. auf die rollende Abstützung wirken. Erschwerend kommt hinzu, dass die bisherigen Stütz- und Gestellabstände sich in ungünstigen Konstellationen zu stark von den entstehenden Dichteschwankungen beeinflussen lassen bzw. zu schwach ausgelegt sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine kontinuierlich arbeitende Presse zu schaffen, die es ermöglicht in einem Bereich gleicher Anforderungen die Genauigkeit der kontinuierlich arbeitenden Presse zu erhöhen. In einer Erweiterung der Aufgabe soll der Kalibrierbereich am Auslauf der Presse, der für die Maßhaltigkeit des Endproduktes zuständig ist, verbessert werden, insbesondere für Werkstoffplatten mit unterschiedlichen Dichteprofilen längs und/oder quer.
Die Erfindung geht von einer kontinuierlich arbeitenden Presse aus, die die folgenden Merkmale umfasst:
- zwei endlos umlaufende das Pressgut durch die Presse ziehende Stahlbänder, die zwischen sich zur Verpressung des Pressgutes einen Presspalt ausbilden,
- die Stahlbänder abstützende temperierbare Heizplatten,
- ein zwischen den Stahlbändern und den Heizplatten angeordnete Wälzlagerabstützung,
- mehrere quer zur Umlaufrichtung der Stahlbänder angeordnete Gestelle zur Aufnahme der Presskräfte, die über mehrere in einer Reihe angeordnete hydraulische Arbeitszylinder je Gestell zur Verpressung und zur Einstellung des Pressspaltes direkt in die Heizplatte eingeleitet werden,
- einen Einlaufbereich (KV) zur Entlüftung des Pressgutes
- eine Pressstrecke für das Pressgut, die in zumindest zwei verschiedene Bereiche (HD, MD, ND) aufgrund der Ausführungsform der Gestelle und/oder der hydraulischen Arbeitszylinder unterteilbar ist.
Die Lösung dieser Aufgabe für diese kontinuierlich arbeitende Presse besteht darin, dass in einem Bereich zumindest zwei Gestelle quer zur Umlaufrichtung der Stahlbänder versetzt zueinander angeordnet sind und/oder
innerhalb eines Bereiches zumindest ein Arbeitszylinder eines ersten Gestells zu zumindest einem Arbeitszylinder eines zweiten Gestells quer zur Produktionsrichtung versetzt angeordnet ist.
Neben anderen Systemen hat sich ein Rollstangenumlauf als Wälzlagerabstützung in dieser Art der Pressen etabliert. Jeder Bereich weist mehrere (Pressen-)Gestelle auf, in dem mehrere Arbeitszylinder angeordnet sind, die ihre Kräfte direkt, meist unter Zwischenschaltung von Isolierungen, in die Heizplatte einleiten und den Presspalt über den Gegendruck des Materials oder über Rückzugzylinder einstellen. Der Einlaufbereich wird im üblichen Sinne zwar als Bereich verstanden, ist aber als Sonderkonstruktion zu betrachten, da hier im Vordergrund steht das Pressgut auf kürzestem Weg zu entlüften und zu verdichten. Für eine feinere Einstellung des Einlaufbereichs wäre aber die Anwendung der Erfindung durchaus sinnvoll.
Eine kontinuierlich arbeitende Presse weist wie bereits ausgeführt mehrere Bereiche mit unterschiedlichen Druckbereichen auf, bezogen auf den maximal möglichen Druck. Den Hochdruckbereich (HD) am Anfang der Pressstrecke, den Mitteldruckbereich (MD) und den Niederdruckbereich (ND) am Ende der Presstrecke. Der Niederdruckbereich ist an sich der entscheidende Bereich für den Erfolg der Herstellung einer Werkstoffplatte, da hier eine Kalibrierzone vorhanden ist. In dieser wird die Maßhaltigkeit der Werkstoffplatte eingestellt.
Die Pressengestelle werden konstruktiv aufgrund des maximal zu erwartenden Druckes ausgelegt und konstruiert. Bei einer herkömmlichen Presse sind in etwa fünf Arbeitszylinder über die Breite angeordnet, was bei einer herkömmlichen Anordnung die Möglichkeit ergibt das Presskraftprofil in fünf Spuren über die Breite zu regulieren.
Durch die erfindungsgemäße Lösung erhält man in vorteilhafter Weise durch eine geringe Anzahl an Arbeitszylindern eine größere differenzierte Anordnung der regulierbaren Spuren in den Pressengestellen.
Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn eine Werkstoffplatte mit unterschiedlichen Dichten über die Länge und/oder die Breite produziert werden soll, was eine Herausforderung für jede kontinuierlich arbeitende Presse darstellt.
In vorteilhafter Weise lassen sich die unterschiedlichen Bereiche (HD, MD, ND) wie folgt unterscheiden:
  • in einer differenzierten Bauweise/Konstruktion der Gestelle,
  • durch die maximal mögliche Kraftaufnahme,
  • Unterschiede in den Stützabständen oder der Größe bzw. der Anzahl der Arbeitszylinder der Gestelle,
  • unterschiedliche Abstände der Gestelle, und/oder
  • unterschiedliche Druckzonen
Bevorzugt ist bei mehreren Gestellen in einem Bereich vorgesehen, dass zumindest zwei hydraulische Arbeitszylinder zweier Gestelle in Umlaufrichtung der Stahlbänder eine Spur (S) parallel zur Umlaufrichtung ausbilden.
Bevorzugt werden sich Spuren an Arbeitszylindern ausbilden, die parallel zur Umlaufrichtung respektive der Produktionsrichtung sind, wobei die Spuren mindestens durch vier Gestelle kenntlich gemacht werden, da immer zwei Gestelle durch die entsprechende Anordnung der Arbeitszylinder eine Spur definieren.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass zumindest drei Gestelle abwechselnde Zylinderreihen aufweisen.
Insbesondere bevorzugt ist die Ausgestaltung, dass die gleiche Anordnung der Zylinder respektive der Gestelle in der Presse alle zwei, drei oder mehr Gestelle wiederkehrt.
Zur Einsparung des anlagentechnischen Mehraufwandes können anstelle von Arbeitszylindern feste Abstützungen angeordnet werden. Bevorzugt ist vorgesehen, dass in vorgegebenem Abstand mehrerer Gestelle oder deren Arbeitszylinder eine gleiche Anordnung ausbilden, insbesondere durch die Arbeitszylinder in einer Flucht respektive Spur. Wenn beispielsweise 10 Gestelle angeordnet sind, so reicht es beispielsweise aus bei einer Verdoppelung der Spuren (bei 4 Arbeitszylindern über die Breite Spuren = 8) je Spur nur zwei oder drei aktive Arbeitszylinder vorzusehen und die verbleibenden Abstützpunkte mit festen Abstützungen zu versehen. Somit kann in vorteilhafter Weise eine Vergrößerung der regulierbaren Spuren bei annährend gleichem Aufwand an Druckzylindern ermöglicht werden.
Es können die Arbeitszylinder doppelt wirkend und/oder einfachwirkend mit Rückzugszylinder ausgeführt sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass am Auslauf der Presse für die Werkstoffplatte eine Messeinrichtung angeordnet ist, die geeignet ist über die Breite, bevorzugt unterteilt in die Spuren, an der Werkstoffplatte Analysen durchzuführen und in Wirkverbindung mit einer Steuer- oder Regelungsvorrichtung steht, die die Messergebnisse zu Steuersignalen für ein oder mehrere Gestelle und/oder Arbeitszylinder umwandelt und an diese überträgt.
Durch die Vielzahl an Spuren ist es nun in vorteilhafter Art und Weise möglich ein engeres Druckprofil über die Breite in einem Bereich, bevorzugt im Kalibrierbereich (Niederdruckbereich) zu verwirklichen. Besonders vorteilhaft ist diese Anwendung geboten, wenn über die Breite unterschiedliche Dichteprofile bei Werkstoffplatten durch Verpressung differenzierter Flächengewichte eingestellt werden sollen.
In einer weiteren Ausgestaltung können in einer Reihe Arbeitszylinder mit unterschiedlicher Stärke oder unterschiedlichem Durchmesser angeordnet sein.
Alternativ oder kumulierend können an zumindest einem Gestell an den Randseiten der Heizplatte Arbeitszylinder mit geringer oder größerer Stärke oder Durchmesser angeordnet sein.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass an zumindest einem Gestell mit geringerer Anzahl an gleichartigen Arbeitszylindern als an zumindest einem benachbarten Gestell zumindest ein Arbeitszylinder mit geringerer Stärke oder geringerem Durchmesser angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
In der Zeichnung wurde auf eine vollständige Abbildung einer kontinuierlich arbeitenden Presse verzichtet. Der bereits erläuterte und hier zugrunde liegende Stand der Technik ist dem Fachmann bekannt.
Die Figur 1 zeigt oben eine schematische Seitenansicht einer Presse 1 mit zwei endlos umlaufenden Stahlbändern 3 und einer Produktionsrichtung 7 von links nach rechts. Die Stahlbänder 3 sind gegenläufig in Umlaufrichtung 6 um Umlenktrommeln 5 geführt und bilden zwischen sich einen Presspalt zur Verpressung von Pressgut 8 aus und ziehen dabei das Pressgut 8 durch die Presse 1. Die Stahlbänder stützen sich über Wälzlager (nicht dargestellt) an den in Gestellen 2 gelagerten Heizplatten 10 ab, welche in diesem Ausführungsbeispiel von oben mit Arbeitszylindern 4 mit Druck beaufschlagt werden, wobei sich die Arbeitszylinder 4 wieder an den Gestellen 2 abstützen. In der unteren Draufsicht der Figur 1 erkennt man den Keilverdichter KV einlaufseitig der Presse 1. In Produktionsrichtung 7 folgt der Hochdruckbereich HD, der Mitteldruckbereich MD und der Niederdruckbereich ND. Die Bereiche HD, MD und ND unterscheiden sich durch die Ausgestaltung der Arbeitszylinder 4 und der Gestelle 2 deutlich voneinander. In dem Ausführungsbeispiel weist der Hochdruckbereich HD die größten Arbeitszylinder 4 auf. Dazu kommen Rahmenbleche in den Gestellen 2, die deutlich stärker ausgeführt sind als die Rahmenbleche der Gestelle 2 im Mitteldruckbereich oder im Niederdruckbereich ND. Auf eine detailreiche Ausgestaltung der Gestelle wird verzichtet, da die zu unterscheidenden Merkmale zwischen den einzelnen Bereichen auch so gut erklärbar sind.
Die Größe und Ausgestaltung der Arbeitszylinder variiert in Produktionsrichtung 7 von einem hohen Wert zu einem geringeren Wert. Beispielsweise werden die Arbeitszylinder 4 im Hochdruckbereich HD noch mit zwei starken Rahmenblechen abgestützt, welche ein Gestell 2 bilden, im Mitteldruckbereich MD sind diese beiden Rahmenbleche viel dünner ausgeführt, im Niederdruckbereich ND mag es sogar schon ausreichend sein nur ein Rahmenblech zur Abstützung der kleineren Arbeitszylinder 4 vorzusehen. Diese Darstellung spielt sich auch in der oberen Zeichnung, der Seitenansicht der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 wieder.
Ist nun der Niederdruckbereich ND nach der Erfindung ausgeführt, so sind beispielsweise alle zwei Gestelle 2 der Arbeitszylinder 4 versetzt angeordnet. Nach vier Gestellen bildet sich jeweils durch zwei in einer Linie liegenden Arbeitszylinder 4 eine zur Produktionsrichtung 7 parallele Spur S aus, die beispielhaft von oben nach unten mit S1, S2, S3 nummeriert sind. Die Anzahl der Gestelle 2 mag je nach Presse variieren, wird aber deutlich mehr als die beispielhafte Anzahl des Ausführungsbeispieles sein.
Im Sinne der Erfindung ist es auch, wenn die Gestelle 2 in der Produktionsrichtung 7 versetzt werden und mit ihnen die Arbeitszylinder 4, die an die Heizplatte 10 angreifen.
Der Ausgestaltung der Erfindung sind dabei wenig Grenzen gesetzt, es können beispielsweise immer nur paarweise an den Gestellen 2 Versetzungen auftreten; beispielsweise bleiben zwei Reihen Gestelle hintereinander gleich, wobei die beiden nächsten oder zumindest eine nächste Reihe Rn+1 hinsichtlich der Arbeitszylinder 4 und/oder der Gestelle 2 versetzt wird, und so fort.
In vorteilhafter Weise ließen sich in verschiedenen Variationen die Arbeitszylinder einer Spur oder Reihe gegen feste Anschläge austauschen, vorausgesetzt jede Spur weist zumindest einen, bevorzugt zwei, insbesondere bevorzugt vier aktive Arbeitszylinder 4 in einem Bereich auf.
Der Presse 1 mag eine Messeinrichtung 12 nachgeschaltet sein, in der die verpresste Werkstoffplatte 11, bevorzugt abschnittsweise über die Breite, untersucht wird. Das oder die Messergebnisse können automatisch an eine Steuer- oder Regelvorrichtung 13 übermittelt werden und hinsichtlich der Sollwerte abgeglichen werden. Die Steuer- oder Regelvorrichtung 13 übermittelt anschließend Steuer- oder Regelsignale an die Fernwarte der Presse 1 oder direkt an die Arbeitszylinder 4 und/oder die Gestelle 2.
In Figur 2 ist ein eigener Bereich in einer vergrößerten Darstellung gezeigt, bei dem Arbeitszylinder 4 unterschiedlicher Stärke oder mit einem unterschiedlichen Durchmesser D/d angeordnet sind. Insbesondere wird dabei auf den Außendurchmesser abgehoben, dessen Größe auch physikalische Auswirkungen auf das Kraftflussverhalten in der Presse 1 aufweist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Arbeitszylinder 4 an den Außenseiten der Heizplatten 10, also an den Längsrändern der Presse 1, kleiner ausgeführt und weisen somit einen geringeren Durchmesser d auf. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn durch das Versetzen der Arbeitszylinder 4 gegenüber einem benachbarten Gestell 2 ein Arbeitszylinder 4 mit einem großen Durchmesser D nicht mehr vollflächig oder lastflusstechnisch sinnvoll in einer Reihe R anzuordnen ist und somit wegfällt. Insbesondere ist die gezeigte Ausführungsform dann von Vorteil, wenn ein Aufbiegen der Längsränder der Presse 1 respektive der Heizplatten 10 vermieden werden soll.
Nach Figur 3 wird zur Erweiterung der Einstellmöglichkeiten an der Presse 1 respektive zur Einstellung eines optimalen Druckprofiles an den Längsrändern (parallel zur Produktionsrichtung 7), insbesondere im Niederdruckbereich ND, vorgeschlagen, Arbeitszylinder 4 in einer kleineren Ausführungsform, somit als geringerer Größe respektive geringerem Durchmesser d, anzuordnen, um die Verbiegung der Heizplatte 10 an den Längsrändern optimal einstellen zu können.
Bezugszeichenliste: P1494
1 Presse
2 Gestell
3 Stahlband
4 Arbeitszylinder
5 Umlauftrommel
6 Umlaufrichtung
7 Produktionsrichtung
8 Pressgut
9 Transportband
10 Heizplatte
11 Werkstoffplatte
12 Messeinrichtung
13 Steuer- oder Regelvorrichtung
KV Keilverdichter
HD Hochdruckbereich
MD Mitteldruckbereich
ND Niederdruckbereich
R Reihe
S Spur

Claims (11)

  1. Kontinuierlich arbeitende Presse umfassend
    - zwei endlos umlaufende das Pressgut (8) durch die Presse (1) ziehende Stahlbänder (3), die zwischen sich zur Verpressung des Pressgutes (8) einen Presspalt ausbilden,
    - die Stahlbänder (3) abstützende temperierbare Heizplatten (10),
    - ein zwischen den Stahlbändern (8) und den Heizplatten (8) angeordnete Wälzlagerabstützung,
    - mehrere quer zur Umlaufrichtung (6) der Stahlbänder (3) angeordnete Gestelle (2) zur Aufnahme der Presskräfte, die über mehrere in einer Reihe (R) angeordnete hydraulische Arbeitszylinder (4) je Gestell zur Verpressung und zur Einstellung des Pressspaltes direkt in die Heizplatte (10) eingeleitet werden,
    - einen Einlaufbereich (KV) zur Entlüftung des Pressgutes (8),
    - eine Pressstrecke für das Pressgut (8), die in zumindest zwei verschiedene Bereiche (HD, MD, ND) aufgrund der Ausführungsform der Gestelle (2) und/oder der hydraulischen Arbeitszylinder (4) unterteilbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in einem Bereich (HD, MD, ND) zumindest zwei Gestelle (2) quer zur Umlaufrichtung der Stahlbänder (3) versetzt zueinander angeordnet sind und/oder
    innerhalb eines Bereiches (HD, MD, ND) zumindest ein Arbeitszylinder (4) eines ersten Gestells (2) zu zumindest einem Arbeitszylinder eines zweiten Gestells (2) quer zur Produktionsrichtung (7) versetzt angeordnet ist.
  2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich (HD, MD, ND) zumindest zwei Arbeitszylinder (4) zweier Gestelle (2) in Umlaufrichtung (6) der Stahlbänder (3) eine Spur (S) parallel zur Umlaufrichtung (6) ausbilden.
  3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die unterschiedlichen Bauweisen der Gestelle (2), und/oder der hydraulischen Arbeitszylinder (4) auszeichnen durch eine differenzierte
    - Bauweise der Gestelle (2),
    - maximale Kraftaufnahme,
    - Stützabstände zwischen den Gestellen gegenüber der Heizplatte oder zueinander,
    - Größe der Arbeitszylinder (4),
    - Anzahl der Arbeitszylinder (4) je Gestell (2) und/oder
    - maximale Druckzonen.
  4. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich Spuren (S) ausbilden, wobei die Spuren (S) mindestens durch 4 Gestelle kenntlich gemacht werden, da immer zwei fluchtende Arbeitszylinder durch die Anordnung der Gestelle (2) oder der Arbeitszylinder (4) selbst eine Spur (S) definieren.
  5. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei Gestelle (2) eine differenzierte Anzahl an Arbeitszylindern (4) aufweisen.
  6. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle von Arbeitszylindern (4) feste Abstützungen angeordnet sind.
  7. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitszylinder (4) doppelt wirkend ausgeführt sind.
  8. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Auslauf der Presse (1) für die Werkstoffplatte (11) eine Messeinrichtung (12) angeordnet ist, die geeignet ist über die Breite, bevorzugt unterteilt in die Spuren (S), an der Werkstoffplatte (11) Analysen durchzuführen und in Wirkverbindung mit einer Steuer- oder Regelungsvorrichtung (12) steht, die die Messergebnisse zu Steuersignalen für ein oder mehrere Gestelle (2) oder Arbeitszylinder (4) umwandelt und an diese überträgt.
  9. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Reihe (R) Arbeitszylinder (4) mit unterschiedlicher Stärke oder unterschiedlichem Durchmesser angeordnet sind.
  10. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Gestell (2) an den Randseiten der Heizplatte (10) Arbeitszylinder (4) mit geringer oder größerer Stärke oder Durchmesser angeordnet sind.
  11. Presse nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Gestell (2) mit geringerer Anzahl an gleichartigen Arbeitszylindern (4) als an zumindest einem benachbarten Gestell (2) zumindest ein Arbeitszylinder (4) mit geringerer Stärke oder geringerem Durchmesser angeordnet ist.
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