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WO2015041135A1 - エチレンービニルアルコール共重合体組成物、並びにこれを用いた積層体及びその二次成形品 - Google Patents

エチレンービニルアルコール共重合体組成物、並びにこれを用いた積層体及びその二次成形品 Download PDF

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WO2015041135A1
WO2015041135A1 PCT/JP2014/074071 JP2014074071W WO2015041135A1 WO 2015041135 A1 WO2015041135 A1 WO 2015041135A1 JP 2014074071 W JP2014074071 W JP 2014074071W WO 2015041135 A1 WO2015041135 A1 WO 2015041135A1
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WO
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ethylene
vinyl alcohol
resin composition
layer
resin
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Application number
PCT/JP2014/074071
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English (en)
French (fr)
Inventor
耕太 井上
Original Assignee
日本合成化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本合成化学工業株式会社 filed Critical 日本合成化学工業株式会社
Priority to EP14845502.5A priority Critical patent/EP3048136B8/en
Priority to CN201480051375.9A priority patent/CN105555860B/zh
Publication of WO2015041135A1 publication Critical patent/WO2015041135A1/ja
Priority to US15/054,605 priority patent/US10358550B2/en

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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition mainly composed of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (hereinafter sometimes referred to as “EVOH resin”), and more specifically, includes two types of EVOH resins having different ethylene contents.
  • EVOH resin ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • An EVOH resin composition which can provide a secondary molded article excellent in appearance in which no streaks are observed even when a laminate having such a resin composition layer is secondarily formed into a bottomed container shape.
  • the present invention relates to an EVOH resin composition.
  • EVOH resin is excellent in transparency, gas barrier properties, fragrance retention, solvent resistance, oil resistance, etc., so it can be used as food packaging materials, pharmaceutical packaging materials, industrial chemical packaging materials, agricultural chemical packaging materials, etc. Alternatively, it is used by being molded into a bottomed container such as a bottle or a cup. Sheets, films, and containers as packaging materials can be made of EVOH resin alone, but usually through an adhesive resin layer for water resistance, strength enhancement, and other functions. Used as a laminate in which thermoplastic resins other than EVOH resin (other thermoplastic resins) are laminated.
  • EVOH resin is a resin that is difficult to stretch as compared with other thermoplastic resins
  • EVOH resin can follow the elongation of other thermoplastic resins when accompanied by a heat stretching process in forming a film, sheet, container or the like. It is necessary to improve the stretchability of the resin.
  • EVOH resin tends to have better stretchability as the content of ethylene structural units (hereinafter, simply referred to as “ethylene content”) is higher.
  • ethylene content the higher the ethylene content (the lower the content of vinyl alcohol structural units (hereinafter simply referred to as “vinyl alcohol content”)), the lower the gas barrier properties.
  • Patent Document 1 proposes a composition using EVOH resins having different ethylene contents and different saponification degrees.
  • an EVOH resin composition in which the difference in ethylene content between the two types of EVOH resins used in combination is 4 mol% or more, the difference in saponification degree is 3 mol% or more, and the difference in solubility parameter is more than a predetermined value. It is described that a molded product obtained by vacuum-pressure forming a laminate obtained by using a product as an intermediate layer and laminated with a polystyrene layer was excellent in transparency and appearance, free from cracks and uneven thickness, and excellent in gas barrier properties.
  • Patent Document 2 JP-A-8-311276 discloses an EVOH resin composition containing two types of EVOH resins having a difference in ethylene content of 3 to 20 mol% and having a specific boron concentration. Yes.
  • a laminated film in which the EVOH resin composition is used as an intermediate layer and a polypropylene layer is laminated via an adhesive resin layer can be whitened, streaked even when heated and stretched (4 times in the vertical direction and 6 times in the horizontal direction). It has been disclosed that no stretching unevenness was observed.
  • the EVOH resin compositions disclosed in Patent Documents 1 and 2 improve the moldability of the EVOH resin while ensuring gas barrier properties.
  • a bottomed container is molded by heating and softening a sheet and a film of a laminate, and bringing them into close contact with a mold by vacuum suction or blowing compressed air.
  • Such vacuum / compression molding is considered to be a stricter process compared to uniaxial and biaxial stretching of laminated films and sheets.
  • a cup was formed by vacuum / pressure forming using the laminated film disclosed in Patent Document 2, it was found that streaks that were not recognized in the stretched film and sheet were generated.
  • Patent Document 1 performs vacuum / pressure forming (drawing ratio 1 (stretching ratio 7 times)) and stretch blow molding (stretching ratio 10 times) to form a bottomed container. Appearance evaluation of the obtained molded product As such, transparency, presence / absence of cracks, and presence / absence of uneven thickness are merely evaluated visually, and the presence / absence of streaks is not evaluated.
  • the present invention is a composition containing two types of EVOH resins having different ethylene contents and degrees of saponification, and the generation of streaks is suppressed even when vacuum / pressure forming is applied while maintaining gas barrier properties.
  • An object of the present invention is to provide an EVOH resin composition and a method for producing a bottomed container such as a cup excellent in gas barrier properties and appearance by vacuum / pressure forming using the composition.
  • the inventors have conducted various studies on streaks that occur when a laminate in which another thermoplastic resin layer is laminated on an EVOH resin layer is formed by vacuum-pressure forming.
  • the flow of the resin in the molten state of each resin layer is different, so that the resin flow tends to be disturbed at the junction (interface).
  • EVOH resin composition layers containing different types of EVOH resins having different ethylene contents resins having different melt viscosities are mixed.
  • an adhesive resin layer and other thermoplastic resin layers are coextruded using a composition layer containing EVOH resin having greatly different ethylene content and degree of saponification (vinyl alcohol structure content) as an intermediate layer of the laminate.
  • the two types of EVOH resin and the resin of the adjacent layer (adhesion) It is considered that a turbulence with the ionic resin) is mixed and mixed, and a turbulence that is smaller than a turbulence that occurs at a normal interface is also generated.
  • the molding of a bottomed container by vacuum / pressure forming is different from the stretching process of a film that is uniformly stretched as a whole, and the tension applied during stretching differs depending on the part.
  • a laminated body containing minute interface disturbances is applied to such vacuum / pressure forming, it is considered that the minute interface disturbance portions are extended and become streaks.
  • the inventors of the present invention in a composition containing EVOH resin having greatly different ethylene content and degree of saponification (vinyl alcohol structure content), the relationship between the difference in ethylene content and degree of saponification and the occurrence of streaks. As a result, the present inventors have reached the present invention.
  • the EVOH resin composition of the present invention comprises (A) two ethylene-vinyl alcohol copolymers having a difference in content ( ⁇ Et) of ethylene structural units of 10 to 25 mol%; and (B) zinc of a higher fatty acid. Contains salt.
  • the present invention also provides a laminate having at least one layer containing the resin composition of the present invention.
  • a layer of a thermoplastic resin other than the ethylene-vinyl alcohol copolymer may be laminated on at least one surface of the resin composition layer via an adhesive resin layer.
  • Another aspect of the present invention is a method for producing a bottomed container excellent in gas barrier properties and appearance by using a laminate having at least one layer of the resin composition of the present invention. That is, the step of heat-softening the sheet or film of the laminate of the present invention; the step of bringing the sheet or film into close contact with the mold by vacuum suction and / or compressed air; This is a method for producing a bottomed container excellent in gas barrier properties and appearance including a step of obtaining a container.
  • the present invention relates to a method of forming streaks appearing in a secondary molded article of a laminate including at least one layer of a resin composition containing two kinds of ethylene-vinyl alcohol copolymers having different ethylene contents as a gas barrier layer.
  • the two types of ethylene-vinyl alcohol copolymers are two types of ethylene-vinyl alcohol copolymers having a difference in content of ethylene structural units ( ⁇ Et) of 10 to 25 mol%. And using a zinc salt of a higher fatty acid in the resin composition.
  • the EVOH resin composition of the present invention can provide a bottomed container excellent in appearance without generation of streaks, even when a laminate having such a resin composition layer as an intermediate layer is vacuum-pressure molded. .
  • the EVOH resin composition of the present invention contains two types of ethylene-vinyl alcohol copolymers (EVOH resin) having different ethylene structural unit contents and a zinc salt of a higher fatty acid, and contains the ethylene structural unit of the EVOH resin.
  • the EVOH resin composition has an amount difference ⁇ Et of 10 to 25 mol%.
  • the EVOH resin is usually a resin obtained by saponifying a copolymer of ethylene and a vinyl ester monomer (ethylene-vinyl ester copolymer), and is a water-insoluble thermoplastic resin.
  • the vinyl ester monomer is generally vinyl acetate from the economical aspect.
  • any known polymerization method such as solution polymerization, suspension polymerization, and emulsion polymerization can be used. In general, solution polymerization using methanol as a solvent is used. Saponification of the obtained ethylene-vinyl ester copolymer can also be performed by a known method.
  • the EVOH resin mainly contains an ethylene structural unit and a vinyl alcohol structural unit and contains a slight amount of vinyl ester structural unit remaining without being saponified.
  • the ethylene content in the EVOH resin is usually 20 to 60 mol%. In general, the higher the ethylene content, the better the moldability, but the lower the gas barrier properties. On the other hand, when the ethylene content is less than 20 mol% (vinyl alcohol content is 80 mol% or more), the melting point and the decomposition temperature are close to each other, and application of melt molding tends to be difficult.
  • the EVOH resin used in the present invention may contain an ethylene structural unit, a vinyl alcohol structural unit (including an unsaponified vinyl ester structural unit), and a structural unit derived from a comonomer shown below.
  • a comonomer examples include ⁇ -olefins such as propylene, isobutene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, ⁇ -octadecene; 3-buten-1-ol, 4-penten-1-ol, 3-butene-1, 2- Hydroxy group-containing ⁇ -olefins such as diols, and hydroxy group-containing ⁇ -olefin derivatives such as esterified products and acylated products thereof; unsaturated carboxylic acids or salts thereof, partial alkyl esters, fully alkyl esters, nitriles, amides or anhydrides; Examples thereof include unsaturated sulfonic acid or a salt thereof; vinyl silane compound; vinyl chloride
  • post-modified EVOH-based resins such as urethanization, acetalization, cyanoethylation, oxyalkyleneation and the like can also be used.
  • EVOH resins in which primary hydroxyl groups have been introduced into the side chains by copolymerization are preferred in that secondary moldability such as stretching and vacuum / pressure forming is improved.
  • -EVOH resins having a diol structure in the side chain are preferred.
  • the two types of EVOH resins used in the present invention have an ethylene structural unit content difference ( ⁇ Et) selected from EVOH resins as described above of 10 to 25 mol%, preferably 10 to 23 mol%, particularly preferably. Is a combination of 10 to 20 mol%. If the difference in ethylene content is too small, it tends to be difficult to maintain a balance between moldability and gas barrier properties. If it is too large, the compatibility between the two will decrease, and the difference in elongation will cause secondary molding. At the same time, streaks tend to occur, and in severe cases, a transparent molded product cannot be obtained.
  • ⁇ Et ethylene structural unit content difference
  • EVOH resin having a lower ethylene content low ethylene EVOH resin
  • EVOH resin having a higher ethylene content high ethylene EVOH resin
  • the low ethylene EVOH resin has an ethylene content of 20 to 40 mol%, preferably 22 to 38 mol%, particularly preferably 25 to 33 mol%. If the ethylene content is too low, the decomposition temperature and melting point tend to be too close, making melt molding of the resin composition difficult, and conversely if too high, the gas barrier property imparted by the low ethylene EVOH resin tends to be insufficient. There is.
  • the saponification degree of the vinyl ester component in the low ethylene EVOH resin is usually 90 mol% or more, preferably 95 to 99.99 mol%, particularly preferably 98 to 99.99 mol%.
  • the saponification degree is too low, the gas barrier property imparting effect of the low ethylene EVOH resin tends to be insufficient.
  • melt flow rate (MFR) (210 ° C., load 2,160 g) of the low EVOH resin is usually 1 to 100 g / 10 minutes, preferably 3 to 50 g / 10 minutes, particularly preferably 3 to 10 g / 10. Minutes. If the MFR is too large, the mechanical strength of the molded product tends to decrease, and if it is too small, the extrudability tends to decrease.
  • the ethylene content of the high ethylene EVOH resin is usually 40 to 60 mol%, preferably 42 to 56 mol%, particularly preferably 44 to 53 mol%.
  • the ethylene content is too low, the effect of improving the stretchability by the high ethylene EVOH resin is small, and as a result, the secondary formability tends to decrease.
  • the ethylene content is too high, the difference in ethylene content is within a predetermined range. Therefore, the ethylene content of the low ethylene EVOH resin must be increased, and as a result, the gas barrier property of the resin composition layer becomes insufficient.
  • the saponification degree of the vinyl ester component in the high ethylene EVOH resin is usually 90 mol% or more, preferably 93 to 99.99 mol%, particularly preferably 98 to 99.99 mol%.
  • the saponification degree is too low, the gas barrier property of the high ethylene EVOH resin tends to be insufficient.
  • melt flow rate (MFR) (210 ° C., load 2,160 g) of the high ethylene EVOH resin is usually 1 to 100 g / 10 min, preferably 3 to 50 g / 10 min, particularly preferably 3 to 30 g / min. 10 minutes. If the MFR is too large, the mechanical strength of the molded product tends to decrease, and if it is too small, the extrudability tends to decrease.
  • the difference ( ⁇ MFR) in MFR (210 ° C., load 2160 g) is 5 g / 10 min so that the resin flowability at the time of melt molding is the same. It is preferable to adjust the saponification degree of the EVOH resin, etc. so that it is preferably 1 g / 10 min or less.
  • the ethylene content can be calculated, for example, by measuring the content of vinyl alcohol structural units according to ISO 14663.
  • the saponification degree of the vinyl ester moiety can be measured according to, for example, JIS K6726 (however, EVOH resin is a solution uniformly dissolved in water / methanol solvent).
  • the blending ratio (A1 / A2) (weight ratio) of the low ethylene EVOH resin (A1) to the high ethylene EVOH resin (A2) is usually 90/10 to 60/40, preferably 85/15 to 65/35. Particularly preferred is 80/20 to 70/30.
  • the ratio of the low ethylene EVOH resin (A1) is too small, the gas barrier property of the composition layer tends to be insufficient, and when it is too large, the stretching improvement effect due to the high ethylene EVOH resin tends to decrease.
  • the higher fatty acid used in the zinc salt of higher fatty acid refers to a fatty acid having 8 or more carbon atoms (preferably having 12 to 30 carbon atoms, more preferably 12 to 20 carbon atoms).
  • lauric acid, tridecylic acid examples include myristic acid, pentadecylic acid, palmitic acid, heptadecylic acid, stearic acid, nonadecanoic acid, oleic acid, capric acid, behenic acid, linoleic acid and the like.
  • stearic acid, oleic acid, and lauric acid are preferably used.
  • Such a zinc salt of a higher fatty acid improves the secondary moldability of a resin composition in which two types of EVOH resins having an ethylene content difference ( ⁇ Et) of 10 to 25 mol% coexist.
  • ⁇ Et ethylene content difference
  • a molded product in which the generation of streaks is suppressed can be obtained even if it is subjected to a treatment in which the tension varies depending on the part, such as vacuum / pressure forming, and the tension is applied from all directions as in diameter expansion processing. .
  • higher fatty acid zinc salt increases the miscibility of two types of EVOH resins with different ethylene contents when melted, and suppresses minute interface disturbances that occur during coextrusion with other resins. Seem.
  • Such an inhibitory effect is surprising because it is an effect not found in other metal salts of higher fatty acids or zinc salts of lower fatty acids.
  • the blending amount of the higher fatty acid zinc salt (B) is usually 50 to 800 ppm, preferably 100 to 700 ppm, particularly preferably 250 to 600 ppm based on the total amount of the two types of EVOH resins. If the blending amount of the higher fatty acid zinc salt is too small, the effect of suppressing streaks during secondary molding is reduced, and if it is severe, the transparency of the molded product is impaired. On the other hand, metal salts of higher fatty acids generally catalyze the decomposition of EVOH resin in a molten state. Therefore, if the concentration of zinc salt of higher fatty acid becomes too high, gas is generated due to decomposition of EVOH resin, and melt molding, There is a possibility of adversely affecting the production of the laminate by extrusion.
  • the resin composition of the present invention is a plasticizer, filler, antiblocking agent, antioxidant, colorant, antistatic agent, ultraviolet ray, in addition to the above components, within a range that does not impair the spirit of the present invention (for example, 1% by weight or less).
  • Known additives such as absorbents and lubricants can be appropriately blended.
  • the method for preparing the resin composition of the present invention is not particularly limited. Two kinds of EVOH resins and zinc salts of higher fatty acids may be blended at a predetermined ratio, and a resin composition may be prepared by melt kneading or the like, or each component may be dry blended at a predetermined ratio.
  • the preparation method by dry blending is advantageous in production because a combination of EVOH resins can be appropriately selected as necessary, and can be prepared by adding a zinc salt of a higher fatty acid as necessary.
  • the preparation method by dry blending is preferable from the viewpoint of inhibiting decomposition by a zinc salt of a higher fatty acid with respect to a molten EVOH resin. That is, the method for preparing the resin composition of the present invention is preferably in a state where a zinc salt of a higher fatty acid is attached to the surface of each EVOH resin by dry blending.
  • a low ethylene EVOH resin and a high ethylene EVOH resin may be dry blended with a zinc salt of a higher fatty acid, or a compound of two types of EVOH resin mixture prepared in advance.
  • a zinc salt of a higher fatty acid may be blended.
  • Two kinds of EVOH resins and zinc salts of higher fatty acids may be blended in a dry blend.
  • one EVOH resin and a zinc salt of a higher fatty acid may be dry blended with the other EVOH resin, or a compound of one EVOH resin and a higher fatty acid zinc salt prepared in advance may be blended.
  • the other EVOH resin may be blended.
  • a dry blend of one EVOH resin and a zinc salt of a higher fatty acid may be blended with a dry blend of the other EVOH resin and a zinc salt of a higher fatty acid, or one EVOH prepared in advance.
  • a compound of the other EVOH resin prepared in advance and a zinc salt of a higher fatty acid may be blended with the compound of a resin and a zinc salt of a higher fatty acid.
  • the resin composition of the present invention can be formed into, for example, a film, a sheet, a cup or a bottle by melt molding.
  • a melt molding method an extrusion molding method (T-die extrusion, inflation extrusion, blow molding, melt spinning, profile extrusion, etc.) and an injection molding method can be employed.
  • the melt molding temperature is usually selected from the range of 150 to 300 ° C.
  • a molded product obtained by molding the resin composition of the present invention alone may be used for various purposes, but it is preferable as a laminate in which other base materials are laminated in order to further increase the strength or provide other functions.
  • the resin composition of the present invention can be preferably used as a laminate with other thermoplastic resin layers because it suppresses interface disturbances that occur during coextrusion.
  • a secondary molded article of a laminate comprising at least one layer of a resin composition containing two kinds of ethylene-vinyl alcohol copolymers having different ethylene contents as a gas barrier layer. It can also be used to prevent streaks from appearing. That is, the method for preventing the occurrence of streaks in the secondary molding according to the present invention includes two layers of a laminate comprising at least one layer of a resin composition containing two kinds of ethylene-vinyl alcohol copolymers having different ethylene contents as a gas barrier layer.
  • a method for preventing streaks appearing in a next molded article wherein the two types of ethylene-vinyl alcohol copolymer are two types of ethylene having a difference in content of ethylene structural units ( ⁇ Et) of 10 to 25 mol%.
  • -A vinyl alcohol copolymer is used, and a zinc salt of a higher fatty acid is added to the resin composition.
  • the zinc salt of higher fatty acid is preferably mixed with the two kinds of ethylene-vinyl alcohol copolymers by dry blending.
  • the laminate of the present invention comprises at least one layer of the EVOH resin composition of the present invention.
  • a layer of a thermoplastic resin (other thermoplastic resin) other than the EVOH resin is laminated on at least one surface of the resin composition layer of the present invention via an adhesive resin layer.
  • base resin examples include polyethylenes such as linear low density polyethylene, low density polyethylene, ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene, Polyolefins such as polypropylene, ethylene-propylene (block and random) copolymer, propylene- ⁇ -olefin ( ⁇ -olefin having 4 to 20 carbon atoms) copolymer, polybutene, polypentene; these polyolefins are unsaturated carboxylic acid Or grafted polyolefins graft-modified with esters thereof; ethylene-vinyl compound copolymers such as ionomers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-acrylic acid ester copolymers; polyester-based Resin; Polyamide Resin (including copolyamide); Halogenated polyolefin such as polyvinyl chloride, polyvinylidene
  • These base resins may appropriately contain an antioxidant, an antistatic agent, a lubricant, a core material, an antiblocking agent, an ultraviolet absorber, a wax and the like as conventionally known.
  • the lamination of the EVOH resin composition layer and the base resin layer can be performed by a known method.
  • a method of melt extrusion laminating a base resin on a film or sheet of an EVOH resin composition a method of melt extrusion laminating an EVOH resin composition on a film or sheet of a base resin; an EVOH resin composition and a base resin
  • a method of removing the solvent after coating the EVOH resin composition solution on the base resin film or sheet may be used.
  • the co-extrusion method is preferred in consideration of cost and environment.
  • the layer structure of the laminate is a / b. Not only a two-layer structure but also b / a / b, a / b / a, a1 / a2 / b, a / b1 / b2, b2 / b1 / a / b1 / b2, b2 / b1 / a / b1 / a Any combination such as / b1 / b2 is possible.
  • R is a recycled layer containing a mixture of the EVOH resin composition and the base resin, which is obtained by remelt molding an end portion or defective product generated in the course of manufacturing the laminate, b / R / a, b / R / a / b, b / R / a / R / b, b / a / R / a / b, b / R / a / R / a / R / b, etc. It is also possible.
  • an adhesive resin layer can be provided between the respective layers as required, and a known one may be used as the adhesive resin.
  • Such an adhesive resin varies depending on the type of base resin, and may be selected as appropriate.
  • an unsaturated carboxylic acid or its anhydride is chemically bonded to a polyolefin resin by an addition reaction or a graft reaction.
  • a modified olefin polymer containing a carboxyl group obtained in this manner.
  • maleic anhydride-modified polyolefin is preferable as the adhesive resin
  • a combination of polyolefin, particularly polypropylene is preferable as the base resin.
  • maleic anhydride-modified polyolefin examples include maleic anhydride graft-modified polyethylene, maleic anhydride graft-modified polypropylene, maleic anhydride graft-modified ethylene-propylene (block and random) copolymer, maleic anhydride graft-modified ethylene-ethyl acrylate.
  • copolymer examples include a maleic anhydride graft-modified ethylene-vinyl acetate copolymer, and one or a mixture of two or more selected from these is preferable.
  • adhesive resins include the EVOH resin composition of the present invention, EVOH resins other than the EVOH resin used in the resin composition, rubber / elastomer components such as polyisobutylene and ethylene-propylene rubber, and the b layer. It is also possible to blend resins and the like. In particular, blending a polyolefin resin different from the base polyolefin resin of the adhesive resin is useful because the adhesiveness may be improved.
  • the thickness of the base resin layer and adhesive resin layer of the laminate cannot be generally stated due to the layer structure, the type of thermoplastic resin used as the base material, the type of adhesive resin, the application and packaging form, the required physical properties, etc.
  • the base resin layer is usually selected from the range of 0.1 to 5000 ⁇ m, preferably 1 to 1000 ⁇ m
  • the adhesive resin layer is selected from the range of 0.1 to 500 ⁇ m, preferably about 1 to 250 ⁇ m.
  • the thickness of the EVOH resin composition layer varies depending on the required gas barrier properties, but is usually 0.1 to 500 ⁇ m, preferably 0.1 to 250 ⁇ m, particularly preferably 0.1 to 100 ⁇ m. If the thickness is too thin, sufficient gas barrier properties tend not to be obtained. Conversely, if the thickness is too thick, the flexibility of the film tends to be insufficient.
  • the ratio of the thickness of the resin composition layer to the base resin layer in the laminate is usually the ratio of the thickest layers when there are multiple layers. 1/99 to 50/50, preferably 5/95 to 45/55, particularly preferably 10/90 to 40/60.
  • the thickness ratio of the resin composition layer to the adhesive resin layer in the laminate is usually 10 / 90 to 99/1, preferably 20/80 to 95/5, particularly preferably 30/70 to 90/10.
  • the laminate having the above configuration is usually used after being subjected to a heat stretching treatment. Since the EVOH resin composition layer of the present invention has excellent gas barrier properties as a gas barrier layer and is considered to have reduced interface disturbance at the lamination interface, various known heat stretching processes can be applied.
  • uniaxial stretching or biaxial stretching for grasping and widening both ears of the laminate sheet; drawing forming process for heating and softening the laminate sheet and forming a bottomed container using a press; vacuum suction or
  • a method of processing a preformed laminate such as a parison by a tubular stretching method, a stretching blow method, or the like, in which a laminate sheet is brought into close contact with a mold by blowing compressed air or the like; Can be mentioned.
  • the laminate having the EVOH resin composition of the present invention has reduced disturbance at the interface with an adjacent layer and has excellent heat stretchability, it is uniaxially stretched and biaxially stretched sequentially in different directions. It is suitable not only for stretching but also for stretch forming and blow molding by close contact with a mold that is stretched in the radial direction at the same time.
  • the temperature at which the heat-stretching is performed is selected from the range of about 40 to 300 ° C., preferably about 50 to 160 ° C., as the temperature of the laminate (temperature near the laminate).
  • the draw ratio is usually 2 to 50 times, preferably 2 to 10 times in terms of area ratio.
  • the heating of the laminate is preferably performed uniformly by a hot air oven, a heater-type oven or a combination of both, and is appropriately selected depending on the type of stretch molding method.
  • the laminate obtained by co-extrusion or further heat stretching may be extrusion coated with another substrate, or a film or sheet of another substrate may be laminated using an adhesive.
  • a base material not only the thermoplastic resin described above as a base resin but also a base material having poor stretchability (paper, metal foil, woven fabric, non-woven fabric, metallic cotton, wood, etc.) can be used.
  • the laminate of the present invention is suitable for the production of secondary molded articles, particularly bottomed containers such as cups and trays, by vacuum forming and pressure forming.
  • the laminate using the resin composition of the present invention is considered to have a small turbulence in the flow of the resin at the laminate interface even though the EVOH resin composition containing a mixture of two types of EVOH resins is used. Therefore, a secondary molded product having an excellent appearance can be obtained.
  • the method for producing a bottomed container excellent in gas barrier properties and appearance comprises a step of heating and softening the sheet or film of the laminate of the present invention in the vicinity of a mold; by vacuum suction and / or compressed air, A step of bringing the sheet or film into close contact with the mold; and a step of releasing after cooling to obtain a bottomed container.
  • the shape of the bottomed container is not particularly limited.
  • a molded product with a drawing ratio (depth of molded product (mm) / maximum diameter of molded product (mm)) of usually 0.1 to 3 is used, such as cups and trays, particularly rapid stretching treatment
  • a molded product with an excellent appearance because the tension applied to the resin is different between the cup side surface and the bottom surface when vacuum pressure forming is performed.
  • the tension applied at the time of molding differs depending on the site, and even when subjected to cup-shaped molding by vacuum / pressure molding, the gas barrier properties are not impaired.
  • a molded product having an appearance can be obtained.
  • the heating temperature in the heat softening step is selected from the range of about 40 to 300 ° C., preferably 50 to 170 ° C., particularly preferably about 60 to 160 ° C., as the temperature of the laminate (temperature near the laminate). If the heating temperature is too low, softening is insufficient, and there is a tendency that a molded article having an excellent appearance cannot be obtained. If it is too high, the balance of the melt viscosity of each layer is lost, and a molded article having an excellent appearance is obtained. May not be obtained.
  • the heating time is a time during which the laminated body temperature can be heated to such an extent that a necessary and sufficient softening state can be achieved.
  • the layer structure of the laminated body, the component composition of each layer forming the laminated body, and heating are used. It is appropriately set depending on the heater temperature and the like.
  • the drawing ratio (depth of molded product (mm) / maximum diameter of molded product (mm)) of vacuum / pressure forming is usually 0.1 to 3, preferably 0, although it depends on the shape of the intended bottomed container. .2 to 2.5, particularly preferably 0.3 to 2. When this value is too large, cracks and the like of the EVOH resin composition layer are likely to occur, and when it is too small, uneven thickness tends to occur in the wall thickness.
  • the thickness of the thermoplastic resin layer and adhesive resin layer of the laminate after the secondary molding as described above is the layer configuration, the type of thermoplastic resin, the type of adhesive resin, the use and packaging form, the required physical properties, etc.
  • the thermoplastic resin layer is usually selected from the range of about 0.1 to 3000 ⁇ m, preferably 1 to 500 ⁇ m
  • the adhesive resin layer is selected from the range of about 0.1 to 300 ⁇ m, preferably about 1 to 100 ⁇ m.
  • the thickness of the resin composition-containing layer of the present invention after the above stretching treatment varies depending on the required gas barrier properties, but is usually 0.1 to 300 ⁇ m, preferably 0.1 to 100 ⁇ m, particularly preferably 0. When the thickness is too thin, sufficient gas barrier properties tend not to be obtained. Conversely, when the thickness is too thick, the flexibility of the film tends to be insufficient.
  • the thickness ratio of the EVOH resin composition layer and the adhesive resin layer, the total thickness of the EVOH resin composition layer, and the total thickness of the thermoplastic resin layer do not change greatly before and after the heat stretching, and the above-mentioned laminate The same value as in the case of.
  • the bottomed container produced by the method of the present invention has excellent gas barrier properties inherently possessed by the EVOH resin composition layer, is excellent in transparency, and has no uneven thickness. Furthermore, the generation of streaks that are visually recognized in a container that is a molded product is suppressed.
  • the EVOH resin composition layer of the laminate used as a raw material has increased fluidity difference and miscibility due to the inclusion of two types of EVOH resins, and as a result, at the interface between adjacent layers in the laminate. This is probably because the turbulence is suppressed and the minute interface turbulence that causes streaks is reduced.
  • seasonings such as mayonnaise and dressings
  • fermented foods such as miso, fats and oils
  • salad oil beverages, cosmetics, and pharmaceuticals. It is.
  • EVOH resin composition No. Production of 1-10 Two types are selected from the four types of EVOH resins shown below, 80 parts of the EVOH resin having the lower ethylene content and 20 parts of the higher EVOH resin are blended, and the metal carboxylate shown in Table 1 is shown in Table 1.
  • the EVOH resin composition was prepared by blending at a concentration shown in FIG.
  • EVOH resin 1 ethylene structural unit content 29 mol%, saponification degree 99.6 mol%, MFR 4.0 g / 10 min (210 ° C., load 2160 g)
  • EVOH resin 2 content of ethylene structural unit 44 mol%, saponification degree 98.5 mol%, MFR 4.0 g / 10 min (210 ° C., load 2160 g)
  • EVOH resin 3 25 mol% ethylene structural unit content, saponification degree 99.7 mol%, MFR 4.0 g / 10 min (210 ° C., load 2160 g)
  • EVOH resin 4 ethylene structural unit content 51 mol%, saponification degree 94.0 mol%, MFR 25 g / 10 min (210 ° C., load 2160 g)
  • No. 2,6-9 is a case of a laminate using an EVOH resin composition which does not contain a carboxylic acid metal salt or contains a metal salt other than zinc stearate, and the resulting bottomed container generates streaks.
  • a combination of EVOH resins having a large difference in ethylene content was used, a transparent container itself could not be obtained.
  • No. No. 10 contains zinc stearate, but the ethylene content difference ( ⁇ Et) between the two types of EVOH resins was too large, so that the generation of streaks could not be sufficiently suppressed.
  • No. 1 and 3-5 are laminates using an EVOH resin composition containing two types of EVOH resins having an ethylene content difference ( ⁇ Et) of 10 to 25 mol% and containing zinc stearate.
  • ⁇ Et ethylene content difference
  • the generation of streaks is suppressed or not generated at all, and it can be seen that the effect of suppressing the generation of streaks by vacuum / pressure forming is exhibited.
  • the content of zinc stearate is small, a sufficient streaking suppression effect cannot be obtained (No. 1, 3). Therefore, it is desirable that the content of zinc stearate exceeds 100 ppm, preferably 250 ppm or more.
  • the laminate obtained by laminating the EVOH resin composition of the present invention with thermoplastic resins having different elongation characteristics is useful as a raw material for producing a bottomed container excellent in gas barrier properties and appearance.

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Abstract

　エチレン含有率、ケン化度が異なる２種類のＥＶＯＨ樹脂を含有する組成物であって、ガスバリア性を保持しつつ、真空圧空成形を適用した場合にもスジの発生が抑制されたＥＶＯＨ樹脂組成物を開示する。また、当該組成物を用いることにより、真空・圧空成形等によりガスバリア性及び外観に優れたカップ等の有底容器を製造する方法を提供できる。

Description

エチレンービニルアルコール共重合体組成物、並びにこれを用いた積層体及びその二次成形品
　本発明は、エチレンービニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」と称することがある）を主成分とする樹脂組成物に関し、更に詳しくは、エチレン含有率が異なる２種類のＥＶＯＨ樹脂を含むＥＶＯＨ樹脂組成物であって、かかる樹脂組成物層を有する積層体を有底容器状に二次成形した場合でも、成形体にスジなどが認められない外観に優れた二次成形品を提供できるＥＶＯＨ樹脂組成物に関する。
　ＥＶＯＨ樹脂は、透明性、ガスバリア性、保香性、耐溶剤性、耐油性などに優れていることから、食品包装材料、医薬品包装材料、工業薬品包装材料、農薬包装材料等として、フィルムやシート、或いはボトルやカップ等の有底容器に成形されて利用されている。包装材料としてのシート、フィルム、容器は、ＥＶＯＨ樹脂単独で作製することは可能であるが、通常、耐水性や強度アップ、他の機能の付与などのために、接着性樹脂層を介して、ＥＶＯＨ樹脂以外の熱可塑性樹脂（他の熱可塑性樹脂）を積層した積層体として用いられる。
　ＥＶＯＨ樹脂は他の熱可塑性樹脂と比べて延伸しにくい樹脂であるため、フィルムやシート、容器などの成形に際して、加熱延伸処理を伴う場合、他の熱可塑性樹脂の伸びに追随できるように、ＥＶＯＨ樹脂の延伸性を改善する必要がある。
　一般に、ＥＶＯＨ樹脂は、エチレン構造単位の含有率（以下、単に「エチレン含有率」という）が高い程、延伸性が優れる傾向にある。一方、エチレン含有率が高くなるほど（ビニルアルコール構造単位の含有率（以下、単に「ビニルアルコール含有率」）が低くなるほど）、ガスバリア性が低下する。ガスバリア性と延伸性の両立のために、ビニルアルコール含有率が高い（換言するとエチレン含有率が低くケン化度が高い）ＥＶＯＨ樹脂と、ビニルアルコール含有率が低い（換言すると、エチレン含有率が高くケン化度が低い）ＥＶＯＨ樹脂を併用することが提案されている。
　例えば、特開昭６３－２３０７５７号公報（特許文献１）は、エチレン含有率、ケン化度が異なるＥＶＯＨ樹脂を併用した組成物を提案している。特許文献１では、併用する２種類のＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有率の差が４モル％以上、ケン化度の差が３モル％以上であり、さらに溶解度度パラメータの差が所定以上のＥＶＯＨ樹脂組成物を中間層とし、ポリスチレン層と積層した積層体を真空圧空成形した成形品は、透明性、外観に優れ、クラック、偏肉がなく、ガスバリア性も優れていたと記載されている。
　特開平８－３１１２７６号公報（特許文献２）には、エチレン含有率の差が３～２０モル％の２種類のＥＶＯＨ樹脂を含有し、特定のホウ素濃度を有するＥＶＯＨ樹脂組成物が開示されている。当該ＥＶＯＨ樹脂組成物を中間層とし、接着性樹脂層を介してポリプロピレン層を積層した積層フィルムは、加熱延伸（縦方向に４倍、横方向に6倍の順）しても、白化、スジなどの延伸ムラは認められなかったことが開示されている。
特開昭６３－２３０７５７号公報 特開平８－３１１２７６号公報
　特許文献１、２に開示されたＥＶＯＨ樹脂組成物は、ガスバリア性を確保しつつ、ＥＶＯＨ樹脂の成形性を改善するものである。ところで、有底容器の成形は、一般に、積層体のシート、フィルムを加熱軟化し、真空吸引又は圧縮空気の吹き込みにより、成形型に密着させて行われる。このような真空・圧縮成形は、積層フィルム、シートの一軸、二軸延伸と比べて、より厳しい処理であると考えられる。特許文献２に開示の積層フィルムを用いて真空圧空成形によりカップを成形した場合、延伸フィルム、シートでは認められなかったスジが発生することが判明した。
　特許文献１は、真空圧空成形（絞り比１（延伸倍率７倍））、延伸ブロー成形（延伸倍率１０倍）を行い、有底容器を成形しているが、得られた成形品の外観評価としては、透明性、クラックの有無、偏肉の有無を目視で評価しているにすぎず、スジの発生の有無は評価されていない。
　本発明は、エチレン含有率、ケン化度が異なる２種類のＥＶＯＨ樹脂を含有する組成物であって、ガスバリア性を保持しつつ、真空圧空成形を適用した場合にもスジの発生が抑制されたＥＶＯＨ樹脂組成物、当該組成物を用いて真空・圧空成形等によりガスバリア性及び外観に優れたカップ等の有底容器を製造する方法を提供することにある。
　ＥＶＯＨ樹脂層に、他の熱可塑性樹脂層を積層した積層体を真空圧空成形した場合に生じるスジについて、発明者らは種々検討した。
　異なる樹脂を共押出する場合、各樹脂層の溶融状態の樹脂の流動性が異なるために、合流部（界面）で樹脂流れに乱れが生じやすい。エチレン含有率が異なる種類のＥＶＯＨ樹脂を含有するＥＶＯＨ樹脂組成物層内には、異なる溶融粘度を有する樹脂が混在した状態となっている。このため、エチレン含有率、ケン化度（ビニルアルコール構造含有率）が大きく異なるＥＶＯＨ樹脂を含有する組成物層を積層体の中間層として、接着性樹脂層、他の熱可塑性樹脂層を共押出する場合、ＥＶＯＨ樹脂組成物層とその隣接する層との合流部（界面）では、異なる樹脂層との界面で発生する樹脂乱れに加えて、２種類のＥＶＯＨ樹脂と隣接する層の樹脂（接着性樹脂）との合流が入り混じった状態となり、通常の界面で生じる乱れよりも微小な乱れも生じた状態になっていると考えられる。一方、真空・圧空成形による有底容器の成形は、全体において均一に延伸処理されるフィルムの延伸処理と異なり、延伸時に加わる張力が部位によって異なる。微小な界面乱れが含まれている積層体を、このような真空・圧空成形に適用すると、微小な界面乱れ部分が伸ばされて、スジとなって顕在化されたと考える。
　そこで、本発明者らは、エチレン含有率、ケン化度（ビニルアルコール構造含有率）が大きく異なるＥＶＯＨ樹脂を含有する組成物において、エチレン含有率、ケン化度の差異とスジの発生との関係をさらに詳しく検討するとともに、溶融状態の樹脂の流動性を改善することを検討し、本発明に到達した。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、（Ａ）エチレン構造単位の含有率の差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％である２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体；及び（Ｂ）高級脂肪酸の亜鉛塩を含有する。
　本発明は、上記本発明の樹脂組成物を含有する層を少なくとも１層有する積層体も提供する。前記樹脂組成物層の少なくとも一面に、接着性樹脂層を介して、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の熱可塑性樹脂の層が積層されていてもよい。
　別の見地による本発明は、本発明の樹脂組成物の層を少なくとも１層有する積層体を用いて、ガスバリア性及び外観に優れた有底容器を製造する方法である。すなわち、本発明の積層体のシート又はフィルムを加熱軟化させる工程；真空吸引及び／又は圧縮空気により、前記シート又はフィルムを前記成形型に密着させる工程；及び冷却後、離型して、有底容器を得る工程
を含むガスバリア性及び外観に優れた有底容器を製造する方法である。
　さらに別の見地による本発明は、ガスバリア層としてエチレン含有率が異なる２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を含有する樹脂組成物の層を少なくとも一層含む積層体の二次成形品に現れるスジを防止する方法であって、前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体として、エチレン構造単位の含有率の差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％である２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を使用し、前記樹脂組成物に高級脂肪酸の亜鉛塩を配合することを特徴とする方法である。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、かかる樹脂組成物層を中間層とする積層体を真空圧空成形した場合であっても、スジ等の発生がない外観に優れた有底容器を得ることができる。
　以下、本発明の構成につき詳細に説明するが、これらは望ましい実施態様の一例を示すものであり、これらの内容に特定されるものではない。
＜ＥＶＯＨ樹脂組成物＞
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物は、エチレン構造単位の含有率が異なる２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ樹脂）及び高級脂肪酸の亜鉛塩を含有し、前記ＥＶＯＨ樹脂のエチレン構造単位の含有量の差ΔＥｔが１０～２５モル％であるＥＶＯＨ樹脂組成物である。
［ＥＶＯＨ樹脂］
　本発明で用いられる２種類のＥＶＯＨ樹脂について説明する。
　ＥＶＯＨ樹脂は、通常、エチレンとビニルエステル系モノマーの共重合体（エチレン－ビニルエステル共重合体）をケン化させることにより得られる樹脂であり、非水溶性の熱可塑性樹脂である。上記ビニルエステル系モノマーは、経済的な面から、一般的には酢酸ビニルが用いられる。重合法も公知の任意の重合法、例えば、溶液重合、懸濁重合、エマルジョン重合を用いることができるが、一般的にはメタノールを溶媒とする溶液重合が用いられる。得られたエチレン－ビニルエステル共重合体のケン化も公知の方法で行い得る。
　すなわち、ＥＶＯＨ樹脂は、エチレン構造単位とビニルアルコール構造単位を主とし、ケン化されずに残存した若干量のビニルエステル構造単位を含むものである。
　ＥＶＯＨ樹脂におけるエチレン含有率は、通常、２０～６０モル％である。一般に、エチレン含有率が高いほど、成形性に優れているが、ガスバリア性が低下する。一方、エチレン含有率が２０モル％未満（ビニルアルコール含有率は８０モル％以上）では、融点と分解温度が接近して、溶融成形の適用が困難になる傾向にある。
　本発明に用いられるＥＶＯＨ樹脂には、エチレン構造単位、ビニルアルコール構造単位（未ケン化のビニルエステル構造単位を含む）の他、以下に示すコモノマーに由来する構造単位が、さらに含まれていてもよい。前記コモノマーとしては、プロピレン、イソブテン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のα－オレフィン；３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、３－ブテン－１、２－ジオール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類やそのエステル化物、アシル化物などのヒドロキシ基含有α－オレフィン誘導体；不飽和カルボン酸又はその塩，部分アルキルエステル，完全アルキルエステル，ニトリル，アミド若しくは無水物；不飽和スルホン酸又はその塩；ビニルシラン化合物；塩化ビニル；スチレン等が挙げられる。
　さらに、ウレタン化、アセタール化、シアノエチル化、オキシアルキレン化等の「後変性」されたＥＶＯＨ系樹脂を用いることもできる。
　以上のような変性物の中でも、共重合によって一級水酸基が側鎖に導入されたＥＶＯＨ樹脂は、延伸処理や真空・圧空成形などの二次成形性が良好になる点で好ましく、中でも１，２－ジオール構造を側鎖に有するＥＶＯＨ樹脂が好ましい。
　本発明で用いられる２種類のＥＶＯＨ樹脂は、以上のようなＥＶＯＨ樹脂から選択される、エチレン構造単位の含有量差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％、好ましくは１０～２３モル％、特に好ましくは１０～２０モル％となる組み合わせである。エチレン含有率の差が小さすぎる場合には、成形性とガスバリア性のバランス保持が困難となる傾向があり、大きすぎる場合には互いの相溶性が低下し、伸び率の違いから二次成形の際にスジが発生しやすくなる傾向があり、ひどい場合には透明な成形品が得られない。
　具体的には、下記のようなエチレン含有率が低い方のＥＶＯＨ樹脂（低エチレンＥＶＯＨ樹脂）とエチレン含有率が高い方のＥＶＯＨ樹脂（高エチレンＥＶＯＨ樹脂）との組み合わせが好ましく用いられる。
　上記低エチレンＥＶＯＨ樹脂は、エチレン含有率が２０～４０モル％、好ましくは２２～３８モル％、特に好ましくは２５～３３モル％である。エチレン含有率が低すぎる場合、分解温度と融点が接近しすぎて樹脂組成物の溶融成形が困難になる傾向があり、逆に高すぎる場合は、低エチレンＥＶＯＨ樹脂によるガスバリア性付与が不足する傾向がある。
　また、低エチレンＥＶＯＨ樹脂におけるビニルエステル成分のケン化度は、通常９０モル％以上、好ましくは９５～９９．９９モル％、特に好ましくは９８～９９．９９モル％である。かかるケン化度が低すぎる場合には、低エチレンＥＶＯＨ樹脂によるガスバリア性付与効果が不足する傾向がある。
　さらに、低ＥＶＯＨ樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２，１６０ｇ）は、通常１～１００ｇ／１０分であり、好ましくは３～５０ｇ／１０分、特に好ましくは３～１０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大きすぎる場合には、成形物の機械強度が低下する傾向があり、小さすぎる場合には押出加工性が低下する傾向がある。
　一方、上記高エチレンＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有率は、通常４０～６０モル％、好ましくは４２～５６モル％、特に好ましくは４４～５３モル％である。エチレン含有率が低すぎる場合は、高エチレンＥＶＯＨ樹脂による延伸性の改善効果が小さいため、結果として二次成形性が低下する傾向があり、逆に高すぎる場合は、エチレン含有率差を所定範囲内にするために、低エチレンＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有率を高くせざるを得ず、結果として樹脂組成物層のガスバリア性が不足することになる。
　また、高エチレンＥＶＯＨ樹脂におけるビニルエステル成分のケン化度は、通常９０モル％以上、好ましくは９３～９９．９９モル％、特に好ましくは９８～９９．９９モル％である。かかるケン化度が低すぎる場合には高エチレンＥＶＯＨ樹脂のガスバリア性が不足する傾向がある。
　さらに、高エチレンＥＶＯＨ樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２１０℃、荷重２，１６０ｇ）は、通常１～１００ｇ／１０分であり、好ましくは３～５０ｇ／１０分、特に好ましくは３～３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが大きすぎる場合には、成形物の機械強度が低下する傾向があり、小さすぎる場合には押出加工性が低下する傾向がある。
　なお、低エチレンＥＶＯＨ樹脂と高エチレンＥＶＯＨ樹脂との組み合わせについては、溶融成形時の樹脂流れ性が同程度となるように、ＭＦＲ（２１０℃、荷重２１６０ｇ）の差（ΔＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下とすることが好ましく、より好ましくは１ｇ／１０分以下となるように、ＥＶＯＨ樹脂のケン化度等を調整することが好ましい。
　エチレン含有率は、例えば、ＩＳＯ１４６６３に準じて、ビニルアルコール構造単位の含有量を計測することにより、算出することができる。
　ビニルエステル部分のケン化度は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６７２６（ただし、ＥＶＯＨ樹脂は水／メタノール溶媒に均一に溶解した溶液にて）に準じて計測することができる。
　低エチレンＥＶＯＨ樹脂（Ａ１）と高エチレンＥＶＯＨ樹脂（Ａ２）の配合比率（Ａ１／Ａ２）（重量比）としては、通常９０／１０～６０／４０であり、好ましくは８５／１５～６５／３５、特に好ましくは８０／２０～７０／３０である。低エチレンＥＶＯＨ樹脂（Ａ１）の比率が小さすぎる場合には、組成物層のガスバリア性が不足する傾向があり、大きすぎる場合には、高エチレンＥＶＯＨ樹脂による延伸改善効果が低下する傾向がある。
［（Ｂ）高級脂肪酸の亜鉛塩］
　高級脂肪酸の亜鉛塩に用いられる高級脂肪酸は、炭素数８以上（好ましくは炭素数１２～３０、より好ましくは炭素数１２～２０）の脂肪酸をいい、具体的には、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、オレイン酸、カプリン酸、ベヘニン酸、リノール酸等を挙げることができる。これらの中でも、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸が好適に用いられる。
　このような高級脂肪酸の亜鉛塩は、エチレン含有率差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％の２種類のＥＶＯＨ樹脂が共存する樹脂組成物の二次成形性を改善する。特に真空圧空成形のように、部位によりかかる張力が異なり、拡径加工のように張力があらゆる方向から加わるような処理に供されても、スジの発生が抑制された成形品を得ることができる。
　理由は明らかではないが、高級脂肪酸の亜鉛塩は、エチレン含有率が異なる２種類のＥＶＯＨ樹脂の溶融時の混和性を高め、他の樹脂との共押出し時に発生する微小な界面乱れを抑制すると思われる。このような抑制効果は、高級脂肪酸の他の金属塩、あるいは低級脂肪酸の亜鉛塩では見られない効果であり、驚くべきことである。
　高級脂肪酸の亜鉛塩（Ｂ）の配合量としては、２種類のＥＶＯＨ樹脂の合計量に対して、通常５０～８００ｐｐｍであり、好ましくは１００～７００ｐｐｍ、特に好ましくは２５０～６００ｐｐｍである。高級脂肪酸の亜鉛塩の配合量が少なすぎる場合には、二次成形時のスジ発生の抑制効果が低下し、ひどい場合には、成形品の透明性が損なわれる。一方、高級脂肪酸の金属塩は、一般に溶融状態にあるＥＶＯＨ樹脂の分解を触媒するため、高級脂肪酸の亜鉛塩の濃度が高くなりすぎると、ＥＶＯＨ樹脂の分解によりガスが発生し、溶融成形、共押出しによる積層体の製造に、悪影響を及ぼすおそれがある。
〔その他の添加物〕
　本発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨を阻害しない範囲（例えば１重量％以下）において、上記成分以外に可塑剤、フィラー、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤等の公知の添加剤を適宜配合することができる。
＜ＥＶＯＨ樹脂組成物の調製方法＞
　本発明の樹脂組成物の調製方法については、特に限定しない。２種類のＥＶＯＨ樹脂、高級脂肪酸の亜鉛塩を所定割合で配合して、溶融混練等により樹脂組成物を調製してもよいし、各成分を所定割合でドライブレンドするだけでもよい。ドライブレンドによる調製方法は、必要に応じてＥＶＯＨ樹脂の組合せを適宜選択することができ、高級脂肪酸の亜鉛塩を必要に応じて添加することで調製できるので、生産上有利である。また、ドライブレンドによる調製方法は、溶融状態のＥＶＯＨ樹脂に対する高級脂肪酸の亜鉛塩による分解抑制という観点から好ましい。すなわち、本発明の樹脂組成物の調製方法は、ドライブレンドによって、各ＥＶＯＨ樹脂表面に、高級脂肪酸の亜鉛塩が付着して存在している状態が好ましい。
　ドライブレンドの方法としては、例えば、低エチレンＥＶＯＨ樹脂と高エチレンＥＶＯＨ樹脂をドライブレンドしたものに、高級脂肪酸の亜鉛塩を配合してもよいし、予め作成した２種類のＥＶＯＨ樹脂混合物のコンパウンドに、高級脂肪酸の亜鉛塩を配合してもよい。２種類のＥＶＯＨ樹脂及び高級脂肪酸の亜鉛塩をドライブレンドで配合してもよい。
　また、いずれか一方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩をドライブレンドしたものに、他方のＥＶＯＨ樹脂を配合してもよいし、予め作成した一方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩とのコンパウンドに、他方のＥＶＯＨ樹脂を配合してもよい。
　さらに、一方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩とをドライブレンドしたものに、他方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩とをドライブレンドしたものを配合してもよいし、予め作成した一方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩とのコンパウンドに、予め作成した他方のＥＶＯＨ樹脂と高級脂肪酸の亜鉛塩とのコンパウンドを配合してもよい。
＜樹脂組成物の用途＞
　本発明の樹脂組成物は、溶融成形により例えばフィルム、シート、カップやボトルなどに成形することができる。かかる溶融成形方法としては、押出成形法（Ｔ－ダイ押出、インフレーション押出、ブロー成形、溶融紡糸、異型押出等）、射出成形法を採用することができる。溶融成形温度は、通常１５０～３００℃の範囲から選ぶことが多い。
　本発明の樹脂組成物を単独で成形した成形品を、各種用途に供してもよいが、さらに強度を上げたり他の機能を付与したりするために他の基材を積層した積層体として好ましく用いられる。特に、本発明の樹脂組成物は、共押出時に生じる界面乱れを抑制しているので、他の熱可塑性樹脂層との積層体として好ましく用いることができる。
　また、本発明の樹脂組成物の用途として、ガスバリア層としてエチレン含有率が異なる２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を含有する樹脂組成物の層を少なくとも一層含む積層体の二次成形品に現れるスジを防止することにも利用できる。
　すなわち、本発明の二次成形におけるスジの発生防止方法は、ガスバリア層としてエチレン含有率が異なる２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を含有する樹脂組成物の層を少なくとも一層含む積層体の二次成形品に現れるスジを防止する方法であって、前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体として、エチレン構造単位の含有率の差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％である２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を使用し、前記樹脂組成物に高級脂肪酸の亜鉛塩を配合する。
　前記高級脂肪酸の亜鉛塩は、ドライブレンドにより前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体と混合されることが好ましい。
＜積層体＞
　本発明の積層体は、上記本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物の層を少なくとも１層するものである。好ましくは、本発明の樹脂組成物層の少なくとも一面に、接着性樹脂層を介して、ＥＶＯＨ樹脂以外の熱可塑性樹脂（他の熱可塑性樹脂）の層が積層されている。
　ここで用いられる他の熱可塑性樹脂（「基材樹脂」と称する）としては例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン類、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン（ブロックおよびランダム）共重合体、プロピレン－α－オレフィン（炭素数４～２０のα－オレフィン）共重合体、ポリブテン、ポリペンテン等のポリオレフィン類；これらポリオレフィン類を不飽和カルボン酸又はそのエステルでグラフト変性したグラフト化ポリオレフィン類；アイオノマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等のエチレン－ビニル化合物共重合体；ポリエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂（共重合ポリアミドも含む）；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等のハロゲン化ポリオレフィン；ビニルエステル系樹脂；ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラストマー等のエラストマー；アクリル系樹脂；ポリスチレン；芳香族または脂肪族ポリケトン、更にこれらを還元して得られるポリアルコール類等が挙げられるが、積層体の物性（特に強度）等の実用性の点から、ポリオレフィン系樹脂やポリアミド系樹脂が好ましく、特にはポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく用いられる。　
　これら基材樹脂には、従来知られているような酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、核材、ブロッキング防止剤、紫外線吸収剤、ワックス等を適宜含んでいても良い。
　ＥＶＯＨ樹脂組成物層と基材樹脂層との積層は公知の方法にて行うことができる。例えば、ＥＶＯＨ樹脂組成物のフィルム、シート等に基材樹脂を溶融押出ラミネートする方法；基材樹脂のフィルム、シートに、ＥＶＯＨ樹脂組成物を溶融押出ラミネートする方法；ＥＶＯＨ樹脂組成物と基材樹脂とを共押出する方法；ＥＶＯＨ樹脂組成物（層）と基材樹脂（層）とを有機チタン化合物、イソシアネート化合物、ポリエステル系化合物、ポリウレタン化合物等の公知の接着剤を用いてドライラミネートする方法；基材樹脂のフィルム又はシート上にＥＶＯＨ樹脂組成物の溶液を塗工してから溶媒を除去する方法等が挙げられる。中でも、コストや環境の観点から考慮して共押出しする方法が好ましい。
　積層体の層構成は、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物層をａ（ａ１、ａ２、・・・）、基材樹脂層をｂ（ｂ１、ｂ２、・・・）とするとき、ａ／ｂの二層構造のみならず、ｂ／ａ／ｂ、ａ／ｂ／ａ、ａ１／ａ２／ｂ、ａ／ｂ１／ｂ２、ｂ２／ｂ１／ａ／ｂ１／ｂ２、ｂ２／ｂ１／ａ／ｂ１／ａ／ｂ１／ｂ２等任意の組み合わせが可能である。また、該積層体を製造する過程で発生する端部や不良品当等を再溶融成形して得られる、該ＥＶＯＨ樹脂組成物と基材樹脂との混合物を含むリサイクル層をＲとするとき、ｂ／Ｒ／ａ、ｂ／Ｒ／ａ／ｂ、ｂ／Ｒ／ａ／Ｒ／ｂ、ｂ／ａ／Ｒ／ａ／ｂ、ｂ／Ｒ／ａ／Ｒ／ａ／Ｒ／ｂ等とすることも可能である。
　なお、上記の層構成において、それぞれの層間には、必要に応じて接着性樹脂層を設けることができ、かかる接着性樹脂としては、公知のものを使用すればよい。かかる接着性樹脂は基材樹脂の種類によって異なるため、適宜選択すればよいが、代表的には不飽和カルボン酸またはその無水物をポリオレフィン系樹脂に付加反応やグラフト反応等により化学的に結合させて得られるカルボキシル基を含有する変性オレフィン系重合体を挙げることができる。中でも、接着性樹脂として、無水マレイン酸変性ポリオレフィンが好ましく、基材樹脂としてポリオレフィン、特にポリプロピレンとの組み合わせが好ましい。
　無水マレイン酸変性ポリオレフィンとしては、例えば、無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン、無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレン、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－プロピレン（ブロックおよびランダム）共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－エチルアクリレート共重合体、無水マレイン酸グラフト変性エチレン－酢酸ビニル共重合体等であり、これらから選ばれた１種または２種以上の混合物が好ましい。
　またこれらの接着性樹脂には、本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物、当該樹脂組成物に用いたＥＶＯＨ樹脂以外のＥＶＯＨ樹脂、ポリイソブチレン、エチレン－プロピレンゴム等のゴム・エラストマー成分、さらにはｂ層の樹脂等をブレンドすることも可能である。特に、接着性樹脂の母体のポリオレフィン系樹脂と異なるポリオレフィン系樹脂をブレンドすることにより、接着性が向上することがあり有用である。
　積層体の基材樹脂層および接着性樹脂層の厚みは、層構成、基材として用いる熱可塑性樹脂の種類、接着性樹脂の種類、用途や包装形態、要求される物性などにより一概に言えないが、基材樹脂層は通常０．１～５０００μｍ、好ましくは１～１０００μｍ、接着性樹脂層は０．１～５００μｍ、好ましくは1～２５０μｍ程度の範囲から選択される。
　また、ＥＶＯＨ樹脂組成物層の厚みは要求されるガスバリア性などによって異なるが、通常は０．１～５００μｍであり、好ましくは０．１～２５０μｍ、特に好ましくは０．１～１００μｍであり、かかる厚みが薄すぎると十分なガスバリア性が得られない傾向があり、逆に厚すぎるとフィルムの柔軟性が不足する傾向にある。
　さらに、積層体における樹脂組成物層と基材樹脂層との厚みの比（樹脂組成物層／基材樹脂層）は、各層が複数ある場合は最も厚みの厚い層同士の比にて、通常１／９９～５０／５０、好ましくは５／９５～４５／５５、特に好ましくは１０／９０～４０／６０である。また、積層体における樹脂組成物層と接着性樹脂層の厚み比（樹脂組成物層／接着性樹脂層）は、各層が複数ある場合は最も厚みの厚い層同士の比にて、通常１０／９０～９９／１、好ましくは２０／８０～９５／５、特に好ましくは３０／７０～９０／１０である。
　以上のような構成を有する積層体は、通常、加熱延伸処理を施して用いられる。本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物層がガスバリア層として優れたガスバリア性を有し、しかも積層界面における界面乱れが低減されていると考えられるので、公知の種々の加熱延伸処理を適用することができる。
　例えば具体的には、積層体シートの両耳を把んで拡幅する一軸延伸、二軸延伸；積層体シートを加熱軟化させ、プレス等を用いて有底容器を成形する絞り成形加工；真空吸引又は圧縮空気の吹き込み等により積層体シートを金型に密着させる真空成形、圧空成形、真空圧空成形；パリソン等の予備成形された積層体を、チューブラー延伸法、延伸ブロー法等で加工する方法が挙げられる。本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を有する積層体は、隣接する層との界面における乱れが低減され、優れた加熱延伸性を有しているので、一軸延伸、逐次的に異なる方向に延伸する二軸延伸だけでなく、同時に放射方向に延伸されることになる金型密着による延伸加工成形やブロー成形にも適している。
　上記加熱延伸成形を行う温度は、積層体の温度（積層体近傍温度）で、通常４０～３００℃、好ましくは５０～１６０℃程度の範囲から選ばれる。延伸倍率は、面積比にて、通常２～５０倍、好ましくは２～１０倍である。
　また、積層体の加熱は、熱風オーブン、加熱ヒーター式オーブン又は両者の併用などにより均一に加熱することが好ましく、延伸成形方法の種類により適宜選択する。
　共押出、さらには熱延伸処理により得られた積層体に、さらに他の基材を押出コートしたり、他の基材のフィルム、シート等を、接着剤を用いてラミネートしてもよい。かかる基材としては、基材樹脂として前述した熱可塑性樹脂だけでなく、延伸性に乏しい基材（紙、金属箔、織布、不織布、金属綿状、木質等）も使用可能である。さらに、積層体上に、蒸着等により、金属、金属酸化物からなる無機物層を形成してもよい。
　上記のようにして得られたフィルム、シート、延伸フィルムからなる袋およびカップ、トレイ、チューブ、ボトル等からなる容器等の成形品は、一般的な食品の他、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品等の各種の包装材料、包装容器や蓋材として有用である。
〔真空成形・圧空成形による二次成形品の製造〕
　本発明の積層体は、真空成形、圧空成形により二次成形品、特にカップやトレイ等の有底容器の製造に適している。本発明の樹脂組成物を用いた積層体は、２種類のＥＶＯＨ樹脂の混合物を含むＥＶＯＨ樹脂組成物を用いているにもかかわらず、積層界面での微小な樹脂流れ乱れが少ないと考えられることから、外観に優れた二次成形品を得ることができる。
　すなわち、本発明のガスバリア性及び外観に優れた有底容器を製造する方法は、上記本発明の積層体のシート又はフィルムを成形型近傍で加熱軟化させる工程；真空吸引及び／又は圧縮空気により、前記シート又はフィルムを前記成形型に密着させる工程；及び冷却後、離型して、有底容器を得る工程を含む。
　有底容器の形状としては、特に限定せず、円筒有底容器、角筒有底容器、さらには異形有底容器、開口部から底部にむけて縮径又は拡径している円錐形有底容器、開口部面積より底面積が小さい角錐有底容器、半球状の容器、開口部から２段階で底部が小さくなっている段付き有底容器、さらには、これらの容器にフランジや凸部が形成されたものであってもよい。
　カップやトレイ等の、絞り比（成形品の深さ（ｍｍ）／成形品の最大直径（ｍｍ））が通常０．１～３である成形物を目的とする場合、特に、急激な延伸処理が含まれる真空圧空成形が採用されるが、真空圧空成形する場合、カップ側面部分と底面部分とでは、樹脂にかかる張力の大きさが異なるため、優れた外観の成形品を製造することが難しい。しかしながら、本発明の樹脂組成物を用いた積層体では、成形加工時に付加される張力が部位によって異なる、真空圧空成形法によるカップ状の成形に供しても、ガスバリア性を損なうことなく、優れた外観を有する成形品を得ることができる。
　加熱軟化工程における加熱温度は、積層体の温度（積層体近傍温度）で、通常４０～３００℃、好ましくは５０～１７０℃、特に好ましくは６０～１６０℃程度の範囲から選ばれる。かかる加熱温度が低すぎる場合は軟化不十分で、優れた外観を有する成形品を得られない傾向があり、高すぎる場合は、各層の溶融粘度のバランスがくずれ、優れた外観を有する成形品を得られないおそれがある。
　加熱時間は、成形に必要十分な軟化状態を達成できる程度にまで、積層体温度を加熱することができる時間であり、積層体の層構成、積層体を形成する各層の成分組成、加熱に用いるヒーター温度等により適宜設定される。
　真空圧空成形の絞り比（成形品の深さ（ｍｍ）／成形品の最大直径（ｍｍ））は、目的とする有底容器の形状にもよるが、通常０．１～３、好ましくは０．２～２．５、特に好ましくは０．３～２とすることが好ましい。かかる値が大きすぎる場合、ＥＶＯＨ樹脂組成物層のクラック等が入りやすくなり、小さすぎる場合は壁面の厚みに偏肉が生じやすくなる。
　上記のような二次成形後の積層体の熱可塑性樹脂層および接着性樹脂層の厚みは、層構成、熱可塑性樹脂の種類、接着性樹脂の種類、用途や包装形態、要求される物性などにより一概に言えないが、熱可塑性樹脂層は通常０．１～３０００μｍ、好ましくは１～５００μｍ、接着性樹脂層は０．１～３００μｍ、好ましくは１～１００μｍ程度の範囲から選択される。
　また、上記延伸処理後の本発明の樹脂組成物含有層の厚みは要求されるガスバリア性などによって異なるが、通常は０．１～３００μｍであり、好ましくは０．１～１００μｍ、特に好ましくは０．１～５０μｍであり、かかる厚みが薄すぎると十分なガスバリア性が得られない傾向があり、逆に厚すぎるとフィルムの柔軟性が不足する傾向にある。
　さらに、ＥＶＯＨ樹脂組成物層と接着性樹脂層の厚み比、ＥＶＯＨ樹脂組成物層の厚み総計と熱可塑性樹脂層の厚み総計比は、加熱延伸前後で大きく変化するものではなく、上記した積層体の場合と同様の値となる。
　本発明の方法により製造される有底容器は、ＥＶＯＨ樹脂組成物層が本来有する優れたガスバリア性を保持しつつ、透明性に優れ、偏肉がない。さらに、成形品である容器に目視で認められるようなスジの発生が抑制されている。原料として用いた積層体のＥＶＯＨ樹脂組成物層は、２種類のＥＶＯＨ樹脂を含むことによる流動性の差異、混和性が高められ、結果として、積層体における隣接する層との間の界面での乱れが抑制され、スジの原因となるような微小な界面乱れが低減されているためと考えられる。よって、外観も優れているので、一般的な食品の他、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、飲料、化粧品、医薬品等の各種の包装材料容器として有用である。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、実施例の記載に限定されるものではない。
　尚、例中「部」とあるのは、断りのない限り重量基準を意味する。
〔ＥＶＯＨ樹脂組成物Ｎｏ．１－１０の製造〕
　以下に示す４種類のＥＶＯＨ樹脂から２種類を選択し、エチレン含有率が低い方のＥＶＯＨ樹脂を８０部、高い方のＥＶＯＨ樹脂を２０部配合し、表１に示すカルボン酸金属塩を表１に示す濃度で配合し、ドライブレンドすることにより、ＥＶＯＨ樹脂組成物を調製した。
・ＥＶＯＨ樹脂１：エチレン構造単位の含有率２９モル％、ケン化度９９．６モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
・ＥＶＯＨ樹脂２：エチレン構造単位の含有率４４モル％、ケン化度９８．５モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
・ＥＶＯＨ樹脂３：エチレン構造単位の含有率２５モル％、ケン化度９９．７モル％、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
・ＥＶＯＨ樹脂４：エチレン構造単位の含有率５１モル％、ケン化度９４．０モル％、ＭＦＲ２５ｇ／１０分（２１０℃、荷重２１６０ｇ）
〔積層体の製造〕
　３種５層共押出しＴダイシート製膜装置に、上記で調製したＥＶＯＨ樹脂組成物、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製「EG47FT」)、接着性樹脂(三井化学社製「Admer　QF５５１」)を供給して、共押出により、ポリプロピレン層／接着性樹脂層／ＥＶＯＨ樹脂組成物層／接着性樹脂層／ポリプロピレン層の３種５層構造の積層体（フィルム）を得た。積層体の各層の厚み（μｍ）は、４５０／２５／５０／２５／４５０である。
　成形装置のダイ温度は、全て２１０℃に設定した。
［積層体の二次成形］
　真空圧空成形機(浅野研究所製プラグアシスト型真空圧空成形機)の金型温度５０℃・ヒーター温度５００℃に設定し、上記で得た３種５層の積層フィルム（縦×横＝４０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み１０００μｍ、ＥＶＯＨ樹脂層の厚み５０μｍ）を用いて、開口部よりも底面の方が広がっている円錐形有底容器（上面径４８ｍｍ、底面径８０ｍｍ、深さ５２ｍｍ、絞り比（成形品の深さ（ｍｍ）／成形品の最大直径（ｍｍ））が０．６５）を作製した。
　積層フィルムの加熱軟化のための加熱時間（ヒーター温度５００℃）を、２４秒間又は２６秒間として、各場合について成形品を得た。
〔二次成形性の評価〕
　得られた成形品（カップ）の外観を目視観察して、スジの発生度合いを評価した。
Ａ：スジがない、もしくは僅かにスジ（太さ２００μｍ未満）がみられる程度
Ｂ：部分的に太さ２００～３００μｍのスジがある。
Ｃ：部分的に太さ３００～５００μｍのスジがある。
Ｄ：太さ３００～５００μｍのスジが成形品全体にわたって発生した。
Ｅ：スジが発生しただけでなく、透明な成形品が得られなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　Ｎo．２，６－９は、カルボン酸金属塩を含まない又はステアリン酸亜鉛以外の金属塩を含有するＥＶＯＨ樹脂組成物を用いた積層体の場合であり、得られる有底容器は、スジが発生し、エチレン含有率の差が大きいＥＶＯＨ樹脂の組合せを用いた場合には透明な容器自体を得ることができなかった。
　Ｎｏ．１０は、ステアリン酸亜鉛を含有するが、２種類のＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有率差（ΔＥｔ）が大きすぎるために、スジの発生を十分に抑制することができなかった。
　Ｎｏ．１、３－５は、エチレン含有率差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％の２種類のＥＶＯＨ樹脂を含有し、且つステアリン酸亜鉛を含有するＥＶＯＨ樹脂組成物を用いた積層体である。いずれもスジの発生が抑制ないし、全く発生せず、真空圧空成形によるスジの発生抑制効果が発揮されていることがわかる。ただし、ステアリン酸亜鉛の含有量が少ないと十分なスジ発生の抑制効果が得られない（Ｎｏ．１，３）。したがって、ステアリン酸亜鉛の含有量は１００ｐｐｍ超、好ましくは２５０ｐｐｍ以上とすることが望ましい。
　本発明のＥＶＯＨ樹脂組成物を、伸び特性が異なる熱可塑性樹脂と積層した積層体は、ガスバリア性及び外観に優れた有底容器の製造原料として有用である。

Claims (11)

  1. （Ａ）エチレン構造単位の含有率の差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％である２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体；及び
    （Ｂ）高級脂肪酸の亜鉛塩を含有する樹脂組成物。
  2. 　前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン含有率が２０～４０モル％のエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ１）と、エチレン含有率４０～６０モル％であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ２）である請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 　前記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ１）と前記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ２）との配合比率（重量比）が、９０／１０～６０／４０である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
  4. 　前記高級脂肪酸の亜鉛塩（Ｂ）の含有量は、前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体の含有量に対して、５０～８００ｐｐｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  5. 　前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体の２１０℃、荷重２１６０ｇ下でのメルトフローレートの差（ΔＭＦＲ）は５ｇ／１０分である請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含有する層を少なくとも１層有する積層体。
  7. 　前記樹脂組成物層の少なくとも一面に、接着性樹脂層を介して、エチレン－ビニルアルコール共重合体以外の熱可塑性樹脂の層が積層されている請求項６に記載の積層体。
  8. 　前記熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンである請求項６又は７に記載の積層体。
  9. 　請求項６～８のいずれか１項に記載の積層体のシート又はフィルムを加熱軟化させる工程；
    　真空吸引及び／又は圧縮空気により、前記シート又はフィルムを前記成形型に密着させる工程；及び
    　冷却後、離型して、有底容器を得る工程
    を含むガスバリア性及び外観に優れた有底容器を製造する方法。
  10. 　ガスバリア層としてエチレン含有率が異なる２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を含有する樹脂組成物の層を少なくとも一層含む積層体の二次成形品に現れるスジを防止する方法であって、
    　前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体として、エチレン構造単位の含有率の差（ΔＥｔ）が１０～２５モル％である２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体を使用し、前記樹脂組成物に高級脂肪酸の亜鉛塩を配合することを特徴とする方法。
  11. 　前記高級脂肪酸の亜鉛塩は、ドライブレンドにより前記２種類のエチレン－ビニルアルコール共重合体と混合される請求項１０に記載の方法。
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