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WO2012102072A1 - 機能性フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

機能性フィルムおよびその製造方法 Download PDF

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WO2012102072A1
WO2012102072A1 PCT/JP2012/050318 JP2012050318W WO2012102072A1 WO 2012102072 A1 WO2012102072 A1 WO 2012102072A1 JP 2012050318 W JP2012050318 W JP 2012050318W WO 2012102072 A1 WO2012102072 A1 WO 2012102072A1
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layer
resin film
conductive
functional
conductive layer
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PCT/JP2012/050318
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Inventor
細谷　陽一
浩也 吉岡
隆史 才木
直也 今村
Original Assignee
富士フイルム株式会社
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Publication date
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a functional film and a method for producing the same.
  • the present invention relates to a functional film capable of achieving both suppression of coating unevenness and high transmittance.
  • Patent Document 1 discloses that a base layer is made of a thermoplastic resin composition containing a thermoplastic resin and a conductive filler, and has a surface specific resistance value of less than 10 7 ⁇ / cm 2 and 10 7 to A conductive laminate having a surface specific resistance value of 10 13 ⁇ / cm 2 or less is disclosed, in which layers of thermoplastic resin of 10 17 ⁇ / cm 2 are sequentially laminated.
  • Patent Document 1 uses carbon black as the conductive filler, the transmittance becomes low when a desired surface resistance is obtained. Furthermore, there is a problem that optical unevenness such as interference fringes and rainbow unevenness is large.
  • Patent Document 2 discloses an optical laminate including an antistatic layer and a hard coat layer in this order on a light-transmitting substrate, and the antistatic layer contains a resin and conductive fine particles.
  • an optical laminate in which conductive fine particles form tertiary particles from secondary particles in an antistatic layer.
  • Patent Document 2 is a method in which conductive fine particles having a small size are applied by secondary or tertiary aggregation, which is effective in reducing optical unevenness such as interference fringes, but has high optical haze. There's a problem.
  • the present invention is intended to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a functional film that can uniformly coat a functional layer and can achieve high transmittance. Furthermore, it aims at providing the functional film which does not produce optical nonuniformity, such as an interference fringe.
  • the surface resistance value of the conductive layer adjacent to the resin film is 10 7 to 10 13 ⁇ / cm 2
  • Nda represents the refractive index of the conductive layer adjacent to the resin film
  • Ndf represents the refractive index of the resin film
  • Ndc represents the refractive index of the functional layer.
  • the thickness of the conductive layer adjacent to the resin film is [ ⁇ 400 / (4 ⁇ Nda) ⁇ / 2] nm or more and [2 ⁇ ⁇ 700 / (4 ⁇ Nda) ⁇ ] nm or less. It is a range, The functional film as described in (1) characterized by the above-mentioned.
  • Functional film (8) The functionality according to any one of (1) to (7), wherein a composition containing a binder and conductive acicular metal oxide fine particles is applied to the surface of the resin film. A method for producing a film.
  • the present invention it is possible to provide a functional film in which the functional layer can be applied evenly and high transmittance can be achieved. Furthermore, it has become possible to provide a functional film that does not cause optical unevenness such as interference fringes.
  • the functional film of the present invention has a resin film, one or more conductive layers provided on the surface of the resin film, and a functional layer provided on the surface of the conductive layer, Among the conductive layers, the surface resistance value of the conductive layer adjacent to the resin film is 10 7 to 10 13 ⁇ / cm 2. Of the conductive layers, the conductive layer adjacent to the resin film is a binder and conductive needle-shaped metal oxide. It is characterized by containing physical particles and the numerical value of the following formula (I) is 0.05 or less.
  • Nda represents the refractive index of the conductive layer adjacent to the resin film
  • Ndf represents the refractive index of the resin film
  • Ndc represents the refractive index of the functional layer.
  • the surface resistance value of the conductive layer adjacent to the resin film is 10 7 to 10 13 ⁇ / cm 2 .
  • the transmittance decreases or haze increases.
  • the surface resistance value of the conductive layer exceeds 10 13 ⁇ / cm 2 , uneven application of the functional layer occurs.
  • the surface resistance value of the conductive layer adjacent to the resin film is preferably 10 8 to 10 12 ⁇ / cm 2 .
  • the resin film has a numerical value of the following formula (I) of 0.05 or less, preferably 0.03 or less.
  • the conductive layer adjacent to the resin film contains a binder and conductive acicular metal oxide fine particles.
  • acicular conductive metal oxide fine particles By adopting acicular conductive metal oxide fine particles, both optical properties such as transmittance and haze and conductivity can be achieved.
  • the acicular shape has a short axis average particle size of 5 to 500 nm, a long axis average particle size of 50 to 5000 nm, and an aspect ratio. Means 3 or more.
  • the minor axis average particle diameter is preferably 5 to 300 nm.
  • the major axis average particle diameter is preferably 100 to 300 nm.
  • the aspect ratio is preferably 5 to 300 nm.
  • the conductive acicular metal oxide fine particles used in the present invention are preferably oxides containing tin and / or antimony, and more preferably tin oxide doped with antimony.
  • the antimony content is preferably 0 to 10 mol%, more preferably 1 to 5 mol%.
  • the conductive acicular metal oxide fine particles used in the present invention are preferably contained in an amount of 10 to 100 parts by weight, more preferably 20 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder.
  • the conductive acicular metal oxide fine particles used in the present invention are preferably contained in a proportion of 5 to 50% by weight, more preferably 10 to 45% by weight, based on the conductive layer.
  • the conductive layer in the present invention may be provided on one side of the resin film or may be provided on both sides.
  • Binder The binder contained in the conductive layer adjacent to the resin film in the present invention serves as a binder for dispersing the conductive acicular metal oxide. Therefore, as long as this role is fulfilled, the type and the like are not particularly limited.
  • binders polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyhydroxyethyl acrylate, polyvinyl pyrrolidone, water-soluble polyester, water-soluble polyurethane, water-soluble nylon, water-soluble epoxy resin, gelatin, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, carboxymethyl cellulose And water-soluble binders such as derivatives thereof; water-dispersed resins such as water-dispersed acrylic resins and water-dispersed polyesters; emulsions such as acrylic resin emulsions, polyvinyl acetate emulsions and SBR (styrene butadiene rubber) emulsions; acrylic resins; An organic solvent-soluble resin such as a polyester resin can be
  • the binder used in the present invention preferably has a glass transition temperature of 90 ° C. or higher. By employing such a binder, precipitation of oligomers from the support can be suppressed.
  • Preferred examples of the binder having a glass transition temperature (Tg) of 90 ° C. or higher include polyester and polyurethane.
  • a surfactant may be further added to these binders, and a crosslinking agent or the like may be added.
  • the surfactant include alkylbenzene imidazole sulfonate, naphthalene sulfonate, carboxylic acid sulfone ester, phosphate ester, heterocyclic amines, ammonium salts, phosphonium salts and betaine-based amphoteric salts.
  • the surfactant is preferably contained in an amount of 0.1 to 20 parts by weight and more preferably 1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder.
  • Preferred compounds as the crosslinking agent include epoxy compounds, aldehyde compounds, active halogen compounds, active vinyl compounds, N-carbamoylpyridinium salt compounds, N-methylol compounds (such as dimethylol urea and methylol dimethyl hydantoin), and carbodiimide compounds.
  • a crosslinking agent can be suitably determined according to the kind of binder. When using a water-soluble binder, a carbodiimide compound is preferable.
  • the crosslinking agent is preferably contained in an amount of 2 to 80 parts by weight and more preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder.
  • the conductive layer is formed, for example, by dispersing or dissolving the conductive needle-like metal oxide particles and binder in water or an organic solvent, and applying the obtained coating liquid to the resin film surface and drying by heating. Can be implemented.
  • the coating can be performed by a known coating method such as an air doctor coater, a bread coater, a rod coater, a knife coater, a squeeze coater, a reverse roll coater, or a bar coater.
  • the coating amount of the conductive layer is preferably 0.01 ⁇ 10g / m 2 by solid content, and more preferably 0.1 ⁇ 5g / m 2. When the coating amount is 0.01 g / m 2 or more, it is preferable from the viewpoint of conductivity.
  • the thickness of the conductive layer adjacent to the resin film in the present invention is in the range of [ ⁇ 400 / (4 ⁇ Nda) ⁇ / 2] nm to [2 ⁇ ⁇ 700 / (4 ⁇ Nda) ⁇ ] nm. It is more preferable that it is [ ⁇ 400 / (4 ⁇ Nda) ⁇ / 1.5] nm or more and [1.5 ⁇ ⁇ 700 / (4 ⁇ Nda) ⁇ ] nm or less.
  • the thickness of the conductive layer can be 50 to 1000 nm, more preferably 80 to 300 nm.
  • the present invention by providing a conductive layer by coating, it is possible to make the conductive layer remarkably thinner than in the case where the films are bonded together or each layer is provided by coextrusion. For this reason, cost reduction can be aimed at. Moreover, since it exists in the tendency for the adhesiveness between layers to improve more compared with coextrusion, it is preferable.
  • the refractive index of the conductive layer adjacent to the resin film, the refractive index of the resin film, and the refractive index of the functional layer, the conductive acicular metal oxide The kind and blending amount of the fine particles, the material of the resin film, the material of the functional layer, and the like can be adjusted as appropriate.
  • the conductive layer adjacent to the resin film includes 100 parts by weight of binder and tin oxide doped with antimony, and contains 10 to 100 parts by weight of acicular fine particles. It can be formed by using 50% by weight of the acicular fine particles.
  • one or more conductive layers other than the conductive layer may be included between the resin film and the functional layer.
  • a known conductive layer can be adopted without departing from the gist of the present invention.
  • These conductive layers are also preferably conductive layers having the same meaning as the conductive layer adjacent to the resin film. These conductive layers are preferably 2 layers or less, more preferably not contained.
  • a functional layer is a conductive layer, it cannot be overemphasized that the structure of a conductive layer etc. as a resin film / conductive layer / functional layer is also contained in the scope of the present invention.
  • the resin film used in the present invention is a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene, a polyester resin such as polyethylene terephthalate or polyethylene naphthalate, a styrene resin such as polystyrene or ABS, a polyamide resin, a polycarbonate resin, a polyvinyl chloride resin, or a polyimide.
  • These resins may contain various additives, modifiers, inorganic fillers, and the like.
  • the thickness of the resin film is preferably 20 to 500 ⁇ m, and more preferably 30 to 300 ⁇ m.
  • the functional layer in the present invention is not particularly defined, and a desired functional layer can be selected according to the application and purpose.
  • the present invention is useful when used for a transparent functional layer.
  • the functional layer include a transparent conductive layer (for example, (10 3 ⁇ / ⁇ or less), ITO film, etc.), a scratch-resistant layer, a weather-resistant layer, an antireflection layer, a fingerprint-resistant layer, An antifouling layer is exemplified.
  • the thickness of the functional layer is preferably 0.3 to 30 ⁇ m, more preferably 0.5 to 10 ⁇ m, although it depends on the application.
  • the functional layer may be only one layer or two or more layers.
  • the functional layer is preferably provided by coating.
  • constituent layers are provided on the surface of the functional layer and the surface of the resin film on the side where the conductive layer is not provided, without departing from the spirit of the present invention. May be. Further, a functional layer may be further provided on the functional layer.
  • the functional film of the present invention can be preferably used for, for example, a window pasting film, a solar cell protective film, a hard coat film, an antifouling film, an anti-fingerprint film, an antireflection film, a touch panel and the like.
  • Example 1 One surface of a 125 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (refractive index: 1.65) produced by biaxial stretching is subjected to corona discharge treatment, and then any one of the following coating solutions is dried to a thickness of about 120 nm. Then, continuous coating was performed, and a conductive layer was laminated on the polyethylene terephthalate film. The drying temperature at this time was 155 ° C.
  • ⁇ Coating liquid A-3> A coating solution A-1 was prepared except that the tin dioxide-antimony composite needle metal oxide aqueous dispersion was changed to 14.6 parts by weight.
  • ⁇ Coating liquid A-4> A coating solution A-1 was prepared except that 19.4 parts by weight of the tin dioxide-antimony composite needle metal oxide aqueous dispersion was used.
  • ⁇ Coating liquid B> Alkyl acrylate copolymer emulsion (binder component) (manufactured by Toagosei Chemical Co., Ltd., Jurimer ET-410), 14 parts by weight compound having a plurality of carbodiimide structures (Nisshinbo Co., Ltd., Carbodilite V-02-L2) 5 parts by weight Surfactant A (manufactured by NOF Corporation, Rapisol B-90), 0.2 parts by weight Surfactant B (Sanyo Chemical Industries, Ltd., NAROACTY CL-95), 0.3 weight Part tin dioxide-antimony composite needle metal oxide aqueous dispersion (manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., FS-10D, ratio calculated by major axis length / minor axis length 25, antimony oxide content 3.5%), 9 .7 parts by weight distilled water, added to a total of 1000 parts by weight
  • Surfactant A Nippon Yushi Co., Ltd., Rapisol B-90
  • Surfactant B Sanyo Chemical Industries, Naroacty CL-95
  • 0.3 parts by weight carbon black Mode by Lion, Lion Paste W356A
  • 20 parts by weight distilled water added so that the whole is 1000 parts by weight
  • bin component Water-soluble polyester resin (binder component) (manufactured by Kyoyo Chemical Co., Ltd., Pluscoat Z-687), 14 parts by weight Compound having a plurality of carbodiimide structures (Nisshinbo Co., Ltd., Carbodi
  • ⁇ Transparent hard coat coating solution Ionizing radiation curable organic / inorganic hybrid hard coating agent (manufactured by JSR, Desolite 7501), 100 parts by weight photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Irgacure 651), 40 parts by weight methyl ethyl ketone, 50 parts by weight toluene, 20 parts by weight Part
  • Example 2 An ITO (Indium tin oxide) film as a transparent conductive layer was formed on the transparent hard coat layer of each sample obtained in Example 1, and samples I101 to I108 were obtained.
  • ITO forming means DC sputtering was used.
  • the pressure in the vacuum chamber of the sputtering means is set to 10 ⁇ 3 Pa in advance, and sputtering is performed under a pressure of 5 ⁇ 10 ⁇ 1 Pa while introducing a mixed gas of argon (Ar) and oxygen (O 2 ) into the vacuum chamber. Carried out.
  • the obtained conductive layer had a refractive index of 2.05 and a thickness of 100 nm.
  • Example 3 instead of the transparent hard coat layer of Example 1, a fluororesin coating solution (manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., Lumiflon), a coating solution in which 100 parts by weight of a benzotriazole UV absorber (BASF, TINUVIN328, 20 parts by weight) was added Samples F101 to F108 were obtained by continuous application.
  • a fluororesin coating solution manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., Lumiflon
  • a coating solution in which 100 parts by weight of a benzotriazole UV absorber BASF, TINUVIN328, 20 parts by weight
  • Example 4 In place of the transparent hard coat layer of Example 1, 100 parts by weight of an alkoxysilicone oligomer (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-40-9250), titanium-based curing catalyst (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., D-20) 5 parts by weight A siloxane-based coating solution prepared by mixing 100 parts by weight of butanol with each other was continuously applied to obtain samples S101 to S108.
  • an alkoxysilicone oligomer Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-40-9250
  • titanium-based curing catalyst Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., D-20
  • ⁇ Measurement method of refractive index of coating layer> A coating solution was applied on a commercially available silicon wafer to apply a coating solution so that the thickness after drying was 3 to 4 ⁇ m. This coating layer was dried by heating at 105 ° C. for 10 minutes to prepare a sample for refractive index measurement. Next, this sample was set in a refractive index measuring machine (SPA-4000 (manufactured by Sairon Technology, Inc.)), and the refractive index of the coating layer was measured at a wavelength of 660 nm and 850 nm by the prism coupler method.
  • SPA-4000 manufactured by Sairon Technology, Inc.
  • Transparency was evaluated by measuring the total light transmittance and the amount of change in haze before and after heat treatment, and evaluating this result.
  • the total light transmittance and haze were measured according to JIS-K-7105 using a haze meter (NDH-2000, Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
  • the evaluation was made according to the following categories.
  • ⁇ Transmissivity> ⁇ : 90% or more ⁇ : 85% or more and less than 90% ⁇ : less than 85% ⁇ Haze> ⁇ : Less than 1.0 ⁇ : 1.0 or more and less than 3.0 ⁇ : 3.0 or more
  • magic ink artificial oil marker, replenishment ink is KR-20 black, manufactured by Shachihata Co., Ltd.
  • the sample is placed on a desk so that the polyethylene terephthalate film surface of the sample faces down, that is, with the conductive layer facing upward, and a three-wavelength fluorescent lamp (trade name: National).
  • a three-wavelength fluorescent lamp (trade name: National
  • the sample was illuminated using a Palook fluorescent lamp, FL20S.EX-D / 18).
  • produces by shining light was observed visually.
  • the interference spots observed in this observation were regarded as rainbow unevenness, and the presence and extent of rainbow unevenness were evaluated in three stages according to the following evaluation criteria.
  • the level ⁇ or higher, that is, “ ⁇ ” and “ ⁇ ” are levels with no product problems.
  • ⁇ When the rainbow unevenness is not visible even if the sample is observed from any angle including the front, ⁇ : The rainbow unevenness is not visible from the front, and the rainbow unevenness is slightly visible when the sample is observed from an angle other than the front. Case ⁇ : When rainbow unevenness is visible even when observed from the front
  • ⁇ Scratch resistance evaluation> The number of sample flaws after steel wool (# 0000) was reciprocated 10 times with a load of 1 kg / inch 2 was determined as follows. ⁇ : intact ⁇ : less than 100 ⁇ : 100 or more
  • ⁇ Surface resistance> The surface resistance of the ITO film was evaluated according to the following procedure.
  • the surface resistance was measured by a four-terminal method using Lorester GP (manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech).
  • Lorester GP manufactured by Mitsubishi Chemical Analytech.
  • the coefficient of variation of the surface resistance value was obtained when the measurement surface of the sample was arbitrarily measured at 25 points within a 30 cm square range.
  • the coefficient of variation is defined as mean / standard deviation ⁇ 100 [%]. ⁇ : Less than 15% ⁇ : 15% or more and less than 30% ⁇ : 30% or more
  • ⁇ Weather resistance evaluation method> Using a Metalling Vertical Weather Meter (manufactured by Suga Test Instruments, MV3000), 0.53 kW / m 2 (wavelength: 300 to 400 nm), black panel temperature 63 ° C., chamber humidity 50%, 2000 hours, for test sample A UV exposure test was performed. The UV-vis of the sample before and after UV irradiation was measured with a Hitachi spectrophotometer (U-3200), the absorption at a wavelength of 330 nm was measured, and the ratio of absorption before and after irradiation was T (abs.). The obtained results were evaluated as follows, and the results are shown in the following table.
  • T (Abs.) Absorption after UV irradiation (330nm) / Absorption before UV irradiation (330nm) (Evaluation) ⁇ : 6> T (Abs.) ⁇ : 13> T (Abs.) ⁇ 6 ⁇ : 25 ⁇ T (Abs.) ⁇ 13 ⁇ : T (Abs.)> 25
  • the functional film of the present invention had no coating unevenness, so no rainbow unevenness occurred. Furthermore, it was found that a film having excellent transparency was obtained. On the other hand, when the surface resistance of the conductive layer is out of the scope of the present invention, or when the refractive index does not satisfy a predetermined relational expression, there are problems such as occurrence of rainbow unevenness and poor transparency. I understood. Furthermore, it was confirmed that the functional film of the present invention exhibits the functions (scratch resistance, surface resistance, light resistance, etc.) inherent to the functional layer.
  • acicular oxide fine particles as the conductive metal oxide fine particles, both conductivity and transparency can be achieved, and optical non-uniformity such as interference fringes does not occur and the upper layer thereof is formed.
  • Application unevenness of the functional layer to be applied can be suppressed. In particular, it has been difficult to achieve both of these performances, but it is significant that this point has been achieved.

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Abstract

　高い透過率が達成できる機能性フィルムを提供する。　樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値が１０7～１０13Ω／ｃｍ2であり、 導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層がバインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含み、かつ、下記式（Ｉ）の数値が０．０５以下を満たすことを特徴とする機能性フィルム。 （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。） 式（Ｉ）

Description

機能性フィルムおよびその製造方法
　本発明は機能性フィルムおよびその製造方法に関する。特に、塗布ムラの抑制と高い透過率の両立が可能な機能性フィルムに関する。
　従来から、種々の機能性フィルムが検討されている。例えば、特許文献１には、基材上に、熱可塑性樹脂と導電性フィラーを含有する熱可塑性樹脂組成物からなり、表面固有抵抗値が１０7Ω／ｃｍ2未満の導電層と１０7～１０17Ω／ｃｍ2である熱可塑性樹脂からなる層が順次積層され、表面固有抵抗値が１０13Ω／ｃｍ2以下である導電性積層体が開示されている。しかしながら、特許文献１は、導電性フィラーとしてカーボンブラックを用いているため、所望の表面抵抗を得ようとすると、透過率が低くなってしまう。さらに、干渉縞、虹ムラのような光学的なムラが大きいという問題がある。
　一方、特許文献２には、光透過性基材の上に帯電防止層とハードコート層とをこれらの順で備えている光学積層体であって、帯電防止層が樹脂と導電性微粒子を含んでなるものであり、導電性微粒子が耐電防止層内で二次粒子から三次粒子を形成してなる光学積層体が開示されている。しかしながら、特許文献２は、サイズの小さな導電性微粒子を二次または三次凝集させて塗布するものであり、干渉縞などの光学的なムラの低減に効果があるものの、光学的なヘイズが高くなる問題がある。一方、透過率やヘイズを良化させるために、導電性微粒子の塗布量を少なくすると導電性層の表面抵抗が高くなり導電層上層に塗布する機能層に塗布ムラが生じ、機能性層の機能が十分に発揮できないという問題点がある。
特開２００３－５３９０６号公報 特開２００６－９５９９７号公報
　本発明は上記課題を解決することを目的としたものであって、機能性層をムラなく塗布することができ、かつ、高い透過率が達成できる機能性フィルムを提供することを目的とする。さらには、干渉縞などの光学的なムラを生じない機能性フィルムを提供することを目的とする。
　樹脂フィルムの上に機能性層を塗布により設ける場合、樹脂フィルムと機能性層の密着性を向上させるために、両層の間に易接着層を設けることが行われてきた。具体的には、図１（ａ）に示すものである。すなわち、樹脂フィルム１は、通常、表面に凸凹を有するため、表面に易接着層２を塗布し、平坦化した後に機能性層３を設けていた。しかしながら、従来の易接着層２のように平坦化した層の上に機能性層を塗布しても機能性層に塗布ムラが生じてしまうことが分かった。この点について、本願発明者がさらに検討を行った結果、易接着層に発生する静電気が塗布ムラを引き起こしていることを見出した。そして、図１（ｂ）に示すように、易接着層として特定の要件を満たす導電性を有する導電層４を採用することにより、機能性層の塗布ムラを効果的に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　具体的には以下の手段により、上記課題は達成された。
（１）樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、
導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値が１０7～１０13Ω／ｃｍ2であり、
導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層がバインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含み、かつ、下記式（Ｉ）の数値が０．０５以下である機能性フィルム。
式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。）
（２）導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の厚みが、［｛４００／（４×Nda）｝／２］ｎｍ以上［２×｛７００／（４×Nda）｝］ｎｍ以下の範囲であることを特徴とする（１）に記載の機能性フィルム。
（３）前記金属酸化物が、錫および／またはアンチモンを含む酸化物である、（１）または（２）に記載の機能性フィルム。
（４）前記金属酸化物はアンチモンがドープされた酸化錫である、（１）または（２）に記載の機能性フィルム。
（５）樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層が、バインダ１００重量部に対し、アンチモンがドープされた酸化錫であって針状の微粒子１０～１００重量部を含み、かつ、導電層の５～５０重量％が前記針状の微粒子であることを特徴とする機能性フィルム。
（６）前記導電層が、架橋剤および／または界面活性剤を含む、（１）～（５）のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
（７）前記機能性層が、透明導電層、耐傷層、耐候層、反射防止層、耐指紋性層および防汚層から選択される、（１）～（６）のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
（８）前記樹脂フィルムの表面に、バインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含む組成物を塗布することを特徴とする、（１）～（７）のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
　本発明により、機能性層をムラなく塗布することができ、高い透過率が達成できる機能性フィルムを提供可能になった。さらには、干渉縞などの光学的なムラを生じない機能性フィルムを提供可能になった。
従来および本発明の機能性フィルムの構成の一例を示す概略図である。
　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本発明の機能性フィルムは、樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値が１０7～１０13Ω／ｃｍ2であり、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層がバインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含み、かつ、下記式（Ｉ）の数値が０．０５以下であることを特徴とする。
式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。）
　このような構成とすることにより、機能性層をムラなく塗布することができ、かつ、高い透過率が達成できる機能性フィルムを提供可能になる。以下、該フィルムの詳細について説明する。
導電層
　本発明で用いる導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値は１０7～１０13Ω／ｃｍ2である。導電層の表面抵抗値が、１０7Ω／ｃｍ2未満であると、透過率が低下したり、ヘイズが増大してしまう。一方、導電層の表面抵抗値が、１０13Ω／ｃｍ2を超えると機能性層の塗布ムラが発生する。樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値は好ましくは、好ましくは、１０8～１０12Ω／ｃｍ2である。
　また、樹脂フィルムは、下記式（Ｉ）の数値が０．０５以下であり、好ましくは、０．０３以下である。
式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。）
　一方、上記特許文献１では、式（Ｉ）の数値が０．１以下となってしまう。
　さらに、本発明では、樹脂フィルムに隣接する導電層がバインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含む。針状の導電性金属酸化物微粒子を採用することにより、透過率およびヘイズという光学的特性と導電性の両立を達成できる。
　本発明で用いる導電性針状金属酸化物微粒子における、針状とは、その形状が、短軸平均粒径が５～５００ｎｍであり、長軸平均粒径が５０～５０００ｎｍであって、アスペクト比が３以上のものを意味する。短軸平均粒径は、好ましくは、５～３００ｎｍである。長軸平均粒径は、好ましくは、１００～３００ｎｍである。アスペクト比は、好ましくは、５～３００ｎｍである。
　本発明で用いる導電性針状金属酸化物微粒子は、錫および／またはアンチモンを含む酸化物であることが好ましく、アンチモンがドープされた酸化錫であることがより好ましい。アンチモンがドープされた酸化錫の場合、アンチモン含有率が０～１０モル％であることが好ましく、１～５モル％であることがより好ましい。
　本発明で用いる導電性針状金属酸化物微粒子は、バインダ１００重量部に対し、１０～１００重量部含まれることが好ましく、２０～９０重量部含まれることがより好ましい。
　また、本発明で用いる導電性針状金属酸化物微粒子は、導電層に対し、５～５０重量％の割合で含まれることが好ましく、１０～４５重量％の割合で含まれることがさらに好ましい。
　本発明における導電層は、樹脂フィルムの片面に設けられていても良いし、両面に設けられていても良い。
バインダ
　本発明における樹脂フィルムに隣接する導電層に含まれるバインダは、導電性針状金属酸化物を分散させるバインダとしての役割を果たす。よって、かかる役割を果たす限り、その種類等は特に限定されるものではない。バインダとしては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びこれらの誘導体等の水溶性バインダ；水分散アクリル樹脂、水分散ポリエステル等の水分散型樹脂；アクリル樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ゴム）エマルジョン等のエマルジョン；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機溶剤可溶型樹脂を挙げることができる。水溶性バインダ、水分散型樹脂及びエマルジョンが好ましく、水溶性バインダがさらに好ましい。
　本発明で用いるバインダは、ガラス転移温度が９０℃以上であることが好ましい。このようなバインダを採用することにより、支持体からのオリゴマーの析出を抑止することができる。バインダのガラス転移温度（Ｔｇ）が９０℃以上という観点で好ましいものとしては、ポリエステル、ポリウレタンが挙げられる。
　本発明では、これらのバインダに、さらに界面活性剤を添加してもよく、また架橋剤等を添加しても良い。
　界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンイミダゾールスルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スルホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環アミン類、アンモニウム塩類、ホスホニウム塩類及びベタイン系両性塩類を挙げることができる。界面活性剤は、バインダ１００重量部に対し、０．１～２０重量部含まれることが好ましく、１～１０重量部含まれることがより好ましい。
　架橋剤として好ましい化合物は、エポキシ系化合物、アルデヒド系化合物、活性ハロゲン系化合物、活性ビニル系化合物、Ｎ－カルバモイルピリジニウム塩化合物、Ｎ－メチロール系化合物（ジメチロールウレア、メチロールジメチルヒダントイン等）、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物、高分子硬膜剤（特開昭６２－２３４１５７号公報などに記載の化合物）、ホウ酸及びその塩、ホウ砂、アルミみょうばん等を挙げることができる。架橋剤は、バインダの種類に応じて適宜定めることができる。水溶性バインダを用いる場合、カルボジイミド化合物が好ましい。架橋剤は、バインダ１００重量部に対し、２～８０重量部含まれることが好ましく、５～５０重量部含まれることがより好ましい。
　上記導電層の形成は、例えば、上記導電性針状金属酸化物粒子及びバインダ等を水、あるいは有機溶剤に分散又は溶解させ、得られた塗布液を樹脂フィルム表面に塗布、加熱乾燥することにより実施することができる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法で行なうことができる。
　導電層の塗布量は、固形分で０．０１～１０ｇ／ｍ2が好ましく、０．１～５ｇ／ｍ2がより好ましい。該塗布量が０．０１ｇ／ｍ2以上の場合は、導電性の観点で好ましい。
　本発明における樹脂フィルムに隣接する導電層の厚さは、［｛４００／（４×Nda）｝／２］ｎｍ以上［２×｛７００／（４×Nda）｝］ｎｍ以下の範囲であることが好ましく、［｛４００／（４×Nda）｝／１．５］ｎｍ以上［１．５×｛７００／（４×Nda）｝］ｎｍ以下であることがより好ましい。具体的に導電層の厚さは、５０～１０００ｎｍ、さらには、８０～３００ｎｍとすることができる。特に、本発明では、塗布により、導電層を設けることにより、フィルム同士を貼り合わせたり、共押出で各層を設ける場合に比べて、著しく薄い導電層とすることができる。このため、コストダウンを図ることができる。また、共押出に比べて、層間の密着性がより向上する傾向にあるため好ましい。
　本発明の樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値および樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率と樹脂フィルムの屈折率と機能性層の屈折率の関係については、導電性針状金属酸化物微粒子の種類および配合量、樹脂フィルムの材質、機能性層の材質等を、適宜、定めることによって調整することができる。例えば、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層が、バインダ１００重量部とアンチモンがドープされた酸化錫であって針状の微粒子１０～１００重量部を含み、かつ、導電層の５～５０重量％が前記針状の微粒子とすることにより、形成することができる。
　本発明では、樹脂フィルムと機能性層の間に、上記導電層以外に、１層以上の導電層が含まれていてもよい。この場合の導電層は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、公知の導電層を採用することができる。これらの導電層も、上記樹脂フィルムに隣接する導電層と同義の導電層であることが好ましい。これらの導電層は２層以下が好ましく、含まれていないことがより好ましい。尚、機能性層が導電層である場合、樹脂フィルム／導電層／機能性層としての導電層等の構成も本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
樹脂フィルム
　本発明で用いる樹脂フィルムは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリエステルエーテル、ポリアミドイミド等が挙げられる。これらの樹脂には各種添加剤、改質剤、無機フィラー等が配合されていても良い。さらに、コスト面から考えると、熱可塑性樹脂のリサイクル材、スクラップ材、廃材等が成形性を損なわない程度に配合されていてもよい。
　樹脂フィルムの厚さは、２０～５００μｍであることが好ましく、３０～３００μｍであることがさらに好ましい。
　また、樹脂フィルムの表面は、表面処理してもよい。例えば、コロナ処理、ＵＶ照射処理が挙げられる。このような処理を行った後に、導電層を設けることにより、密着性をより向上させることができる。
機能性層
　本発明における機能性層は特に定めるものではなく、用途や目的に応じて所望の機能性層を選択することができる。特に、本発明では、透明性の機能性層に用いた場合に、有益である。機能性層としては、例えば、機能性層としての透明導電層（例えば、（１０3Ω／□以下）のもの、ＩＴＯ膜等）、耐傷層、耐候層、反射防止層、耐指紋性層、防汚層などが例示される。機能性層の厚さは、用途にもよるが、０．３～３０μｍが好ましく、０．５～１０μｍがさらに好ましい。機能性層は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。機能性層は、塗布によって設けることが好ましい。塗布によって設けることにより、フィルム同士を貼り合わせたり、共押出で各層を設ける場合に比べて、著しく薄い層とすることができる。このため、コストダウンを図ることができる。また、共押出に比べて、層間の密着性がより向上する傾向にあるため好ましい。
他の構成層
　本発明では、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、機能性層の表面および樹脂フィルムの表面であって、導電性層が設けられていない側に他の構成層が設けられていても良い。また、機能性層の上に、さらに、機能性層が設けられていても良い。
　本発明の機能性フィルムは、例えば、窓貼り用フィルム、太陽電池用保護フィルム、ハードコートフィルム、防汚フィルム、耐指紋性フィルム、反射防止フィルム、タッチパネル等に好ましく用いることができる。
　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
実施例１
　２軸延伸により製造した厚み１２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（屈折率：１．６５）の一方の表面に対して、コロナ放電処理を施した後、下記の塗布液のいずれかを乾燥膜厚で約１２０ｎｍとなるようにして連続塗布を行い、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に導電層を積層した。この際の乾燥温度は１５５℃であった。
＜塗布液Ａ－１＞
水溶性ポリエステル樹脂（バインダ成分）（互応化学（株）製、プラスコートＺ－６８７）、１４重量部
カルボジイミド構造を複数個有する化合物（日清紡（株）製、カルボジライトＶ－０２－Ｌ２）、５重量部
界面活性剤Ａ（日本油脂（株）製、ラピゾールＢ－９０）、０．２重量部
界面活性剤Ｂ（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ－９５液）、０．３重量部
二酸化錫－アンチモン複合針状金属酸化物水分散物（石原産業（株）製、ＦＳ－１０Ｄ、長軸長／短軸長で求める比＝２５、酸化アンチモン含有率３．５％）、１．５重量部
蒸留水、全体が１０００重量部になるように添加
＜塗布液Ａ－２＞
二酸化錫－アンチモン複合針状金属酸化物水分散物を９．７重量部とした以外は塗布液Ａ－１と同様に作製した。
＜塗布液Ａ－３＞
二酸化錫－アンチモン複合針状金属酸化物水分散物を１４．６重量部とした以外は塗布液Ａ－１と同様に作製した。
＜塗布液Ａ－４＞
二酸化錫－アンチモン複合針状金属酸化物水分散物を１９．４重量部とした以外は塗布液Ａ－１と同様に作製した。
＜塗布液Ｂ＞
アクリル酸アルキル共重合体エマルション（バインダ成分）（東亜合成化学（株）製、ジュリマーET-410）、１４重量部
カルボジイミド構造を複数個有する化合物（日清紡（株）製、カルボジライトＶ－０２－Ｌ２）、５重量部
界面活性剤Ａ（日本油脂（株）製、ラピゾールＢ－９０）、０．２重量部
界面活性剤Ｂ（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ－９５）、０．３重量部
二酸化錫－アンチモン複合針状金属酸化物水分散物（石原産業（株）製、ＦＳ－１０Ｄ、長軸長／短軸長で求める比＝２５、酸化アンチモン含有率３．５％）、９．７重量部
蒸留水、全体が１０００重量部になるように添加
＜塗布液Ｃ＞
水溶性ポリエステル樹脂（バインダ成分）（互応化学（株）製、プラスコートＺ－６８７）、１４重量部
カルボジイミド構造を複数個有する化合物（日清紡（株）製、カルボジライトＶ－０２－Ｌ２）、５重量部
界面活性剤Ａ（日本油脂（株）製、ラピゾールＢ－９０）、０．２重量部
界面活性剤Ｂ（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ－９５）、０．３重量部
カーボンブラック（ライオン製、ライオンペーストＷ３５６Ａ）、２０重量部
蒸留水、全体が１０００重量部になるように添加
＜塗布液Ｄ＞
水溶性ポリエステル樹脂（バインダ成分）（互応化学（株）製、プラスコートＺ－６８７）、１４重量部
カルボジイミド構造を複数個有する化合物（日清紡（株）製、カルボジライトＶ－０２－Ｌ２）、５重量部
界面活性剤Ａ（日本油脂（株）製、ラピゾールＢ－９０）、０．２重量部
界面活性剤Ｂ（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ－９５）、０.３重量部
二酸化錫－アンチモン複合金属酸化物（アスペクト比：１．５）、９．７重量部
蒸留水、全体が１０００重量部になるように添加
＜塗布液Ｅ＞
水溶性ポリエステル樹脂（バインダ成分）（互応化学（株）製、プラスコートＺ－６８７）、１４重量部
カルボジイミド構造を複数個有する化合物（日清紡（株）製、カルボジライトＶ－０２－Ｌ２）、５重量部
界面活性剤Ａ（日本油脂（株）製、ラピゾールＢ－９０）、０．２重量部
界面活性剤Ｂ（三洋化成工業（株）、ナロアクティーＣＬ－９５）、０．３重量部
二酸化錫－アンチモン複合金属酸化物（アスペクト比：１．５を凝集させたもの）、９．７重量部
蒸留水、全体が１０００重量部になるように添加
　上記で作成したポリエチレンテレフタレートフィルム上に導電層を積層したサンプルの上に、それぞれ、下記組成の透明ハードコート層塗布液を乾燥膜厚で約５μｍになるようにして連続塗布を行い、ハードコート層を積層した（サンプルＨ１０１～Ｉ１０８）。
＜透明ハードコート塗布液＞
電離放射線硬化型有機無機ハイブリッドハードコート剤（ＪＳＲ製、デソライト７５０１）、１００重量部
光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、イルガキュア６５１）、４０重量部
メチルエチルケトン、５０重量部
トルエン、２０重量部
実施例２
　実施例１で得たそれぞれのサンプルの透明ハードコート層の上に透明導電層としてのＩＴＯ（Indium tin oxide）膜を形成し、サンプルＩ１０１～Ｉ１０８を得た。ＩＴＯ形成手段としては、ＤＣスパッタリングを用いた。また、ターゲットとしては、インジウム：錫＝９０：１０のターゲットを使用した。スパッタリング手段の真空室内の圧力を予め１０-3Ｐａとし、この真空室にアルゴン（Ａｒ）と酸素（Ｏ2）との混合ガスを導入しながら、５×１０-1Ｐａの圧力下でスパッタリングを実施した。得られた導電層の屈折率は２．０５、厚みは、１００ｎｍであった。
実施例３
　実施例１の透明ハードコート層の替わりにフッ素樹脂塗布液（旭硝子（株）製、ルミフロン）、１００重量部にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８、２０重量部を添加した塗布液を連続塗布して、サンプルＦ１０１～Ｆ１０８を得た。
実施例４
　実施例１の透明ハードコート層の替わりにアルコキシシリコーンオリゴマー（信越化学工業株式会社製、Ｘ－４０－９２５０）１００重量部、チタン系硬化触媒（信越化学工業株式会社製、Ｄ－２０）５重量部、ブタノール１００重量部を混合して調整したシロキサン系塗布液を連続塗布して、サンプルＳ１０１～１０８を得た。
　上記で得られたサンプルについて、以下の評価を行った。
＜導電性層の表面抵抗の測定方法＞
　導電性層の表面抵抗は、ハイレスタＵＰ（三菱化学アナリテック製）にて測定した。
＜塗布層の屈折率の測定方法＞
　市販のシリコンウエハ上に、乾燥後の厚みが３～４μｍとなるように塗布液を塗布して塗布層を設けた。この塗布層を１０５℃で１０分間加熱して乾燥させ、屈折率測定用のサンプルを作製した。次に、このサンプルを屈折率測定機（ＳＰＡ－４０００（Sairon Technology,Inc.社製））にセットして、プリズムカプラ法により波長６６０ｎｍと８５０ｎｍとで塗布層の屈折率を測定した。次に、６６０ｎｍと８５０ｎｍとの各波長と、各波長における屈折率の測定値とを下記式（１）で表されるセルメイヤーの式にそれぞれ代入し、定数Ａ及びＢを算出した後、この定数Ａ及びＢから波長を５５０ｎｍとしたときの屈折率を算出した。ただし、式（１）中のλは、測定波長（ｎｍ）であり、Ｎは測定波長での屈折率である。これにより求めた波長５５０ｎｍにおける屈折率は１．６５であった。
　　　　　　　Ｎ－１＝Ａ・λ／（λ－Ｂ）・・・（１）
　上記方法によって屈折率を測定し、下記式（Ｉ）の数値を算出した。
式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。）
＜透明性の評価＞
　透明性は、全光線透過率とヘイズの加熱処理前後での変化量とを測定し、この測定結果により評価した。全光線透過率とヘイズとは、ヘイズメーター（ＮＤＨ－２０００、日本電色工業（株））を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－７１０５に準じて測定した。以下の区分によって、評価した。
＜透過率＞
○：９０％以上
△：８５％以上９０％未満
×：８５％未満
＜ヘイズ＞
○：１．０未満
△：１．０以上３．０未満
×：３．０以上
＜虹ムラの有無＞
　虹ムラの有無は以下のように評価した。まず、作製したサンプルの観察する面とは反対面であるポリエチレンテレフタレートフィルムの表面をサンドペーパーで適量擦った。その後、この削った面に対して、マジックインキ（artline油性マーカー、補充インキはKR-20クロ、Shachihata（株）製）を塗工し、塗工したインキを乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面での反射を防止するために、波長が５００ｎｍの光の透過率が１％以下となるように調整した。次に、このサンプルのポリエチレンテレフタレートフィルム面が下になるように、すなわち導電層を上に向けて、サンプルを机の上に置き、サンプルの上方３０ｃｍの位置から３波長蛍光灯（商品名：ナショナルパルック蛍光灯、ＦＬ２０Ｓ・ＥＸ－Ｄ／１８）を用いて、サンプルを照らした。そして、光を照らすことにより発生する干渉斑を、目視により観察した。この観察で見られた干渉斑を虹ムラとして、虹ムラの発生の有無及び程度を、下記の評価基準により３段階で評価した。なお、下記の評価においてレベル△以上、すなわち○と△とが、製品上問題がないレベルである。
　○：正面を含むいずれの角度からサンプルを観察しても虹ムラが見えない場合
　△：正面からは虹ムラが見えず、正面以外の角度からサンプルを観察すると虹ムラがわずかに見える程度である場合
　×：正面から観察しても虹ムラが見える場合
＜耐傷性評価＞
　スチールウール（＃００００）を１kg/inch2荷重で１０往復させた後のサンプル傷数で下記のように判断した。
　○：無傷
　△：100未満
　×：100以上
＜表面抵抗＞
　ＩＴＯ膜の表面抵抗は以下の手順に従って評価した。
　表面抵抗は、ロレスターＧＰ（三菱化学アナリテック製）にて４端子法にて測定した。サンプルの測定面を３０ｃｍ角の範囲で任意に２５点測定したときの表面抵抗値の変動係数を求めた。
変動係数は、平均／標準偏差　×１００　[％]  で定義する。
○：　１５％未満
△：　１５％以上３０％未満
×：　３０％以上
＜耐候性評価方法＞
　メタリングバーチカルウェザーメーター（スガ試験機製、ＭＶ３０００）を用いて０．５３ｋＷ／ｍ2（波長：３００～４００ｎｍ）、ブラックパネル温度６３℃、槽内湿度５０％で２０００時間、試験用サンプルに対して紫外線暴露試験を実施した。紫外線照射前後のサンプルのＵＶ－ｖｉｓを日立製の分光光度計（U-3200）で測定し、330nmの波長での吸収を測定し、照射前後の吸収の比をT（abs.）とした。得られた結果は、以下のように評価し、結果を下記表に示した。
　T(Abs.)＝紫外線照射後の吸収（330nm）／紫外線照射前の吸収（330nm）
（評価）
◎　：　　６　＞　T(Abs.) 
○　：　　１３　＞　T(Abs.)  ≧　６
△　：　　２５　≧　T(Abs.)  ≧　１３
×　：　　T(Abs.)  ＞　２５
　上記の結果を下記表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　上記表から明らかなとおり、本発明の機能性フィルムは、塗布ムラがないため、虹ムラが発生しなかった。さらに、透明性にも優れたフィルムが得られていることが分かった。これに対し、導電層の表面抵抗が本発明の範囲外である場合や、屈折率が所定の関係式を満たさない場合、虹ムラの発生が起こったり、透明性が劣る等の問題があることが分かった。さらに本発明の機能性フィルムは、機能性層が本来有する機能（耐傷性、表面抵抗、耐光性等）を発揮していることが確認された。
　本発明では、導電性金属酸化物微粒子に針状酸化物微粒子を用いたことで、導電性と透過性の両立が達成でき、さらに干渉縞などの光学的なムラを生じず、かつその上層に塗布する機能性層の塗布ムラを抑制できる。特に、これらの性能を両立させることは難しかったが、この点を達成できた点に意義がある。
１　樹脂フィルム
２　易接着層
３　機能性層
４　導電層

Claims (8)

  1. 樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、
    導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の表面抵抗値が１０7～１０13Ω／ｃｍ2であり、
    導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層がバインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含み、かつ、下記式（Ｉ）の数値が０．０５以下を満たすことを特徴とする機能性フィルム。
    式（Ｉ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （Ndaは樹脂フィルムに隣接する導電層の屈折率を、Ndfは樹脂フィルムの屈折率を、Ndcは機能性層の屈折率をそれぞれ示す。）
  2. 導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層の厚みが、［｛４００／（４×Nda）｝／２］ｎｍ以上［２×｛７００／（４×Nda）｝］ｎｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の機能性フィルム。
  3. 前記金属酸化物が、錫および／またはアンチモンを含む酸化物である、請求項１または２に記載の機能性フィルム。
  4. 前記金属酸化物はアンチモンがドープされた酸化錫である、請求項１または２に記載の機能性フィルム。
  5. 樹脂フィルムと、該樹脂フィルムの表面に設けられた、１層または２層以上の導電層と、該導電層の表面に設けられた機能性層とを有し、導電層のうち、樹脂フィルムに隣接する導電層が、バインダ１００重量部に対し、アンチモンがドープされた酸化錫であって針状の微粒子１０～１００重量部を含み、かつ、導電層の５～５０重量％が前記針状の微粒子であることを特徴とする機能性フィルム。
  6. 前記導電層が、架橋剤および／または界面活性剤を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
  7. 前記機能性層が、透明導電層、耐傷層、耐候層、反射防止層、耐指紋性層および防汚層から選択される、請求項１～６のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
  8. 前記樹脂フィルムの表面に、バインダと導電性針状金属酸化物微粒子を含む組成物を塗布することを特徴とする、請求項１～７のいずれか１項に記載の機能性フィルムの製造方法。
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