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WO2011082720A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schachteldeckeln und/oder schachtelböden aus papier oder pappe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schachteldeckeln und/oder schachtelböden aus papier oder pappe Download PDF

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Publication number
WO2011082720A1
WO2011082720A1 PCT/EP2010/005202 EP2010005202W WO2011082720A1 WO 2011082720 A1 WO2011082720 A1 WO 2011082720A1 EP 2010005202 W EP2010005202 W EP 2010005202W WO 2011082720 A1 WO2011082720 A1 WO 2011082720A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
die
strip
vacuum
feature
box
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/005202
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Demuss
Original Assignee
Mohrbach Verpackungsmaschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mohrbach Verpackungsmaschinen Gmbh filed Critical Mohrbach Verpackungsmaschinen Gmbh
Priority to EP10757563.1A priority Critical patent/EP2521647B1/de
Priority to CA2786408A priority patent/CA2786408C/en
Priority to AU2010341217A priority patent/AU2010341217B2/en
Priority to JP2012547449A priority patent/JP5608757B2/ja
Publication of WO2011082720A1 publication Critical patent/WO2011082720A1/de
Priority to US13/544,673 priority patent/US9539784B2/en
Priority to US15/364,977 priority patent/US20170080663A1/en

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    • B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
    • B31B50/34—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving about their own axes

Definitions

  • the invention relates to methods for producing box lids and / or
  • Box bottoms of paper or cardboard with a lid or bottom cut and a side wall attached thereto It further relates to devices for producing such box parts.
  • boxes of non-cubic shape especially when the cross-section of the boxes has at least one concave portion and at least one convex portion.
  • Such boxes are described for example in DE 20 2006 014 009 U1, in DE 10 2006 028 824 A1 and DE 10 2005 054 982 A1.
  • the preparation of these boxes is done so that a side wall forming elongated paper or cardboard strip is glued to the existing paper or cardboard floor.
  • the paper or cardboard strip has a length which corresponds to the length of the circumference of the floor.
  • On the longitudinal side of the side wall forming strip connecting tongues are formed, which are connected by a crease line with the strip.
  • the strip forming the side wall is first glued to form a ring. Thereafter, the connecting tongues are folded over inwards. Then, this ring is placed by hand on a mold that corresponds to the desired box shape, and fixed. Subsequently, the floor is glued to this shaped ring. After removing the glued unit is then one
  • the present invention has for its object to provide a method by which boxes made of paper or cardboard with regular or with
  • the first advantage of the method according to the invention is the complete renunciation of manual work, because the entire process is fully automatic.
  • Second advantage is that the strip applies exactly when turning the die exactly not only to the convex but also to any existing concave portions of the die, the application by the patrix can be supported, and also remains applied during further rotation of the die.
  • the male also guarantees correct zero positioning of the die, correct positioning of the strip beginning on the die, application of the strip in the concave portions of the die cross section, and finally proper adhesion of the strip start and end of the strip.
  • the steps of "applying” and “turning” are repeated as many times as the number of concave portions on the circumference of the box.
  • the method is particularly suitable for boxes whose cross-section corresponds to a heart, a star, a comet, a Christmas tree, etc.
  • the invention also provides devices for the fully automatic production of such box parts. This object is achieved by devices having the following features: a cylindrical die whose base corresponds to the shape of the box to be produced,
  • a male which is movable in at least one axis
  • Vacuum source are connected and hold in this way the strip on the die
  • the die is rotatably mounted
  • the male part has an active surface which cooperates with the lateral surface of the female part and in this way approximates or applies the strip to the female part
  • Invention in front of the die means for accurately feeding the strip to the die. Furthermore, the die may be preceded by a device that the
  • a stop which positions the beginning of the strip exactly to the die.
  • This stop can be realized as a light barrier.
  • the openings in the lateral surface are divided into groups, each group being connectable to the vacuum source via a controlled vacuum connection.
  • the height of the lateral surface is matched to the height of the strip. This ensures optimum positioning of the strip forming the box side wall.
  • suction openings are also provided in the bottom surface of the die. With the help of these suction openings can possibly be provided in the bottom surface of the die.
  • pressure sensors can be turned on in the supply lines from the vacuum source to the suction nozzles in the die. If the strip is not properly attached, the suction nozzles will draw air and the pressure will rise, which is measured and reported by the pressure sensors.
  • the die is releasably secured to a rotation axis, wherein the rotation axis is at the same time vacuum rotary feedthrough.
  • the rotary motion disturbing vacuum hoses are dispensable and the die can be turned endlessly.
  • the male part is a lifting ram with a cutting-like front, whose cross-section is adapted to the concave portion of the die.
  • the front is designed so that the strip when
  • die and / or male are advantageously interchangeable to produce different box shapes and sizes without long changeover times.
  • adhesive nozzles are provided for applying adhesive to the beginning of the strip or strip end, box bottom, box lid and / or connecting tongues.
  • the die is a device for pressing the glued box bottom or lid to the formed from the strip
  • connection tabs and / or any interior mirror.
  • Jacket surface be provided a contact edge.
  • Fig. 1 a box base in star shape
  • FIG. 2 shows the elements essential to understanding the invention of a device for producing the star-shaped paper or cardboard boxes according to FIG. 1. Ways to carry out the invention and commercial usability:
  • Fig. 1 shows purely schematically the lower part of a paper or cardboard box in
  • Boxes are often used for chocolates. Boxes can also have the shape of a Christmas tree, a Santa Claus, an Easter bunny, an Easter egg, an apple or even a heart. Common to all of these box shapes is that they can not be made with the box nesting devices known and proven for cubic boxes.
  • the box base shown consists of a bottom panel 2 made of paper or cardboard, on which a side wall consisting of an elongated strip 1 made of paper or cardboard, which glued by means of an overlap on the strip beginning 4 into a ring and then to the Bottom cut 2 is glued.
  • a side wall consisting of an elongated strip 1 made of paper or cardboard, which glued by means of an overlap on the strip beginning 4 into a ring and then to the Bottom cut 2 is glued.
  • connecting tongues 3 are provided.
  • Fig. 2 apparatus for producing the box base shown in Fig. 1 has as essential components a die 10 and a male part 20th
  • the die 10 forms the heart of the device. It can be seen a cylinder whose base corresponds to the manufactured box 1, 2, thus also star-shaped. In the lateral surface 11 of the die 10 openings 12 are provided in some areas. These are connected via vacuum connections with a vacuum source (not shown). In this way it is possible to form the strip 1 by means of vacuum on the lateral surface 11 of the die 10 to the side wall and to fix until the bottom panel 2 is glued. A contact edge 15 ensures the exact position of the strip 1 along the die 10th
  • Strip beginning 4 held by a vacuum nozzle.
  • the die 10 is rotated by means of its connection axis 14, to which it is replaceably mounted.
  • the strip 1 is wound on the lateral surface 11 and formed. If necessary, the winding and shaping is assisted by the controlled forward and backward patrix 20.
  • the strip end is pressed by means of the male 20 against the strip beginning 4 until a previously applied adhesive has cured.
  • the adhesive it is possible to apply the adhesive as a continuous bead on the bottom panel 2 and / or the interior mirror 5. Much better, however, it is when the adhesive is precisely metered punctiform applied to the front and / or back of the connecting tongues 3, which, however, high because of the large number of connecting tongues 3 and the high speed of work of modern machines
  • a bottom cut (not shown) can be withdrawn from a magazine in a manner known per se with the aid of a vacuum arm. This bottom cut is then pressed by means of the arm on the die 10, the connecting tongues 3 and the side wall forming strip 1 until the previously applied adhesive has cured. Subsequently, the finished box with the help of the same or another vacuum arm is subtracted from the die 0, wherein the peeling process can be assisted by the fact that air is blown out of the vacuum nozzles 12, 13.
  • the measures provided for in the bottom of the die 10 vacuum nozzles 13 have the task of holding the inner mirror 5, which is placed on the die 10 before the strip 1 is wound onto the lateral surface 11.
  • the supply of the vacuum to the vacuum nozzles 12, 13 is carried out by a built-in rotary axis 14 vacuum rotary feedthrough.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung sind Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schachteln aus Papier oder Pappe, wobei die Schachteln einen Boden- bzw. Deckelzuschnitt (2) mit einer aufgeklebten Seitenwand aufweisen und die Seitenwand aus einem Streifen (1) mit einem Anfang (4), einem Ende und Verbindungszungen (3) an einer Längsseite gebildet ist. Zunächst werden die Verbindungszungen (3) um bis zu 90° umgebogen. Anschließend wird der Streifenanfang (4) an die Mantelfläche (11) einer zylindrischen Matrize (10), deren Querschnitt dem Querschnitt der Schachtel entspricht, mit Hilfe einer Patrize (20) angelegt und befestigt. Anschließend wird die Matrize (10) gedreht. Dabei wird der Streifen (1) mittels Vakuum an der Mantelfläche (11) angesaugt und festgehalten. Nach Anbringen von Klebstoff am Anfang (4) oder Ende des Streifens (1) werden Streifenanfang (4) und Streifenende miteinander verklebt. Anschließend wird ein Boden- oder Deckelzuschnitt, an dessen Umfang Klebstoff angebracht wurde, an die Verbindungszungen (3) angepresst. Nach Aushärten des Klebstoffs und Brechen des Vakuums kann die fertige Schachtel von der Matrize (10) abgezogen werden.

Description

Beschreibung:
"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schachteldeckeln und/oder
Schachtelböden aus Papier oder Pappe" Technisches Gebiet:
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen von Schachteldeckeln und/oder
Schachtelböden aus Papier oder Pappe mit einem Deckel- oder Bodenzuschnitt und einer darauf befestigten Seitenwand. Sie betrifft ferner Vorrichtungen zum Herstellen derartiger Schachtelteile.
Stand der Technik:
Die Herstellung von Schachteln aus Papier oder Pappe mit kubischer Form mit Hilfe von vollautomatisch arbeitenden Schachtelaufrichtemaschinen ist bereits sehr gut gelöst.
Problematisch ist jedoch nach wie vor die Herstellung von Schachteln mit nicht-kubischer Form, insbesondere wenn der Querschnitt der Schachteln wenigstens einen konkaven Abschnitt und wenigstens einen konvexen Abschnitt aufweist. Derartige Schachteln sind beispielsweise beschrieben in der DE 20 2006 014 009 U1 , in der DE 10 2006 028 824 A1 und der DE 10 2005 054 982 A1. Die Herstellung dieser Schachteln erfolgt so, dass ein die Seitenwand bildender langgestreckter Papier- oder Pappestreifen auf den aus Papier oder Pappe bestehenden Boden geklebt wird. Dazu weist der Papier- oder Pappestreifen eine Länge auf, die der Länge des Umfangs des Bodens entspricht. An der Längsseite des die Seitenwand bildenden Streifens sind Verbindungszungen angeformt, die durch eine Knicklinie mit dem Streifen verbunden sind.
Zur Herstellung dieser Schachteln wird der die Seitenwand bildende Streifen zunächst zu einem Ring geklebt. Danach werden die Verbindungszungen nach innen umgeknickt. Sodann wird dieser Ring von Hand auf eine Form, die der gewünschten Schachtelform entspricht, gelegt und fixiert. Anschließend wird auf diesen in Form gebrachten Ring der Boden aufgeklebt. Nach dem Abnehmen der verklebten Einheit wird dann ein
sogenannter Innenspiegel eingeklebt, der die Verbindungszungen verdeckt. Da die beschriebene Herstellungsweise im Wesentlichen Handarbeit ist, ist sie wenig effizient. Das ist unbefriedigend.
Weitere Maschinen zum Herstellen von herzförmigen Schachteln sind beschrieben in US 1 664 739, US 2 240 445 und US 3 643 554. Die US 4 395 253 beschreibt eine Maschine zum Herstellen von Schachteln aus Wellpappe.
Darstellung der Erfindung:
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dessen Hilfe Schachteln aus Papier oder Pappe mit regelmäßigem oder mit
unregelmäßigem Querschnitt vollmaschinell hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch Verfahren mit den folgenden Merkmalen: - Bereitstellen eines Streifens mit einem Anfang, einem Ende und
Verbindungszungen an einer Längsseite als Seitenwand,
Umbiegen der Verbindungszungen um bis zu 90 Grad,
Anlegen des Streifens an die Mantelfläche einer zylindrischen Matrize, deren Querschnitt dem Querschnitt der Schachtel entspricht, mit Hilfe einer Patrize, - Verbinden von Streifenanfang und Streifenende,
Anlegen des Deckel- oder Bodenzuschnitts an die Verbindungszungen,
Verbinden der Verbindungszungen mit dem Deckel- oder Bodenzuschnitt, gekennzeichnet durch die Merkmale:
temporäres Fixieren des Streifenanfangs an einem Abschnitt der Matrize, - Drehen der Matrize, wobei der Streifen an der Mantelfläche der Matrize mittels
Vakuum angesaugt und festgehalten wird,
Nach dem Verbinden der Verbindungszungen mit dem Deckel- oder
Bodenzuschnitt Brechen des Vakuums und Abnehmen des fertigen Schachtelteils von der Matrize.
Erster Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der völlige Verzicht auf Handarbeit, weil der gesamte Vorgang vollautomatisch abläuft. Zweiter Vorteil ist, dass sich der Streifen beim Drehen der Matrize exakt nicht nur an die konvexe sondern auch an eventuell vorhandene konkave Abschnitte der Matrize anlegt, wobei das Anlegen durch die Patrize unterstützt werden kann, und beim Weiterdrehen der Matrize auch angelegt bleibt. Die Patrize garantiert auch die korrekte Null-Positionierung der Matrize, die korrekte Positionierung des Streifenanfangs an der Matrize, das Anlegen des Streifens in den konkaven Abschnitten des Matrizenquerschnitts und schließlich die ordnungsgemäße Verklebung von Streifenanfang und Streifenende.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung werden bei Schachteln mit mehr als einem konkaven und konvexem Abschnitt die Schritte "Anlegen" und "Drehen" so oft wiederholt, wie es der Anzahl der konkaven Abschnitte am Umfang der Schachtel entspricht. Das bedeutet, dass das Verfahren besonders geeignet ist für Schachteln, deren Querschnitt einem Herz, einem Stern, einem Kometen, einem Tannenbaum usw. entspricht.
Gegenstand der Erfindung sind auch Vorrichtungen zum vollautomatischen Herstellen derartiger Schachtelteile. Diese Aufgabe wird gelöst durch Vorrichtungen mit folgenden Merkmalen: eine zylindrische Matrize, deren Grundfläche der Form der herzustellenden Schachtel entspricht,
eine Patrize, die in wenigstens einer Achse beweglich ist,
- in der Mantelfläche der Matrize sind Öffnungen vorgesehen, die mit einer
Vakuumquelle verbindbar sind und auf diese Weise den Streifen an der Matrize festhalten,
die Matrize ist drehbar gelagert,
die Patrize besitzt eine Wirkfläche, die mit der Mantelfläche der Matrize kooperiert und auf diese Weise den Streifen an die Matrize annähert bzw. anlegt, bis das
Vakuum wirkt.
Dank der kombinierten Wirkung von Patrize und Matrize wird der die Seitenwand bildende Papier- oder Pappestreifen von den Vakuumdüsen an der Mantelfläche der Matrize angesaugt, festgehalten und in Form gebracht, bis der Schachtelboden bzw. -deckel angeklebt ist. Dieser Vorgang erfolgt programmgesteuert in kürzester Zeit, ohne dass eine Bedienungsperson Hand anlegen müsste. Es versteht sich, dass die exakte Zufuhr des Streifens zur Matrize von besonderer
Wichtigkeit ist. Aus diesem Grunde befindet sich gemäß einer Weiterbildung der
Erfindung vor der Matrize eine Einrichtung zum exakten Zuführen des Streifens zur Matrize. Des Weiteren kann der Matrize eine Einrichtung vorgeschaltet sein, die die
Verbindungszungen der Längsseite des Papier- oder Pappestreifens umbiegt,
vorzugsweise um 90°.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist auch ein Anschlag vorgesehen, der den Anfang des Streifens exakt zur Matrize positioniert. Dieser Anschlag kann als Lichtschranke realisiert sein.
Um die erforderliche Vakuumleistung gering halten zu können, sind gemäß einer
Weiterbildung der Erfindung die Öffnungen in der Mantelfläche in Gruppen aufgeteilt, wobei jede Gruppe über einen gesteuerten Vakuumanschluss mit der Vakuumquelle verbindbar ist.
Vorteilhafterweise ist die Höhe der Mantelfläche auf die Höhe des Streifens abgestimmt. Dies sorgt für eine optimale Positionierung des die Schachtelseitenwand bildenden Streifens.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind in der Bodenfläche der Matrize ebenfalls Saugöffnungen vorgesehen. Mit Hilfe dieser Saugöffnungen kann ein eventuell
vorzusehender Innenspiegel in Position gehalten werden, bis der die Seitenwand bildende Streifen aufgewickelt und die Verklebung hergestellt ist.
Zur Überwachung der einwandfreien Anlage des Streifens an der Matrize können in die Zuleitungen von der Vakuumquelle zu den Saugdüsen in der Matrize Drucksensoren eingeschaltet sein. Liegt der Streifen nicht richtig an, ziehen die Saugdüsen Luft und der Druck steigt an, was von den Drucksensoren gemessen und gemeldet wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Matrize an einer Drehachse lösbar befestigt, wobei die Drehachse gleichzeitig Vakuumdrehdurchführung ist. Auf diese Weise sind die Drehbewegung störende Vakuumschläuche entbehrlich und die Matrize kann endlos gedreht werden.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Patrize ein Hubstößel mit einer schneidenartigen Front, deren Querschnitt an die konkaven Abschnitt der Matrize angepasst ist. Das heißt, dass die Front so ausgebildet ist, dass der Streifen beim
Einlegen in die konkaven Abschnitte gegebenenfalls geknickt aber natürlich nicht abgetrennt wird.
Es versteht sich, dass Matrize und/oder Patrize vorteilhafterweise auswechselbar sind, um ohne lange Umrüstzeiten unterschiedliche Schachtelformen und -großen produzieren zu können.
Vorteilhafterweise sind zum Auftragen von Klebstoff auf Streifenanfang bzw. Streifenende, Schachtelboden, Schachteldeckel und/oder Verbindungszungen Klebstoffdüsen vorgesehen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Matrize eine Einrichtung zum Anpressen des beleimten Schachtelbodens oder -deckels an die aus dem Streifen gebildete
Seitenwand, die Verbindungszungen und/oder einen etwaigen Innenspiegel zugeordnet.
Um die Positionierung des Streifens auf der Matrize zu verbessern, kann an der
Mantelfläche eine Anlegekante vorgesehen sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen:
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen in isometrischer Darstellung
Fig. 1 ein Schachtelunterteil in Sternform und
Fig. 2 die zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente einer Vorrichtung zum Herstellen der sternförmigen Papier- oder Pappeschachteln gemäß Fig. 1. Wege zur Ausführung der Erfindung und gewerbliche Verwertbarkeit:
Fig. 1 zeigt rein schematisch das Unterteil einer Papier- oder Pappeschachtel in
Sternform. Derartige Schachtelformen werden häufig für Pralinen verwendet. Schachteln können auch die Form eines Tannenbaums, eines Nikolaus, eines Osterhasen, eines Ostereis, eines Apfels oder auch eines Herzens haben. Gemeinsam ist allen diesen Schachtelformen, dass sie nicht mit den für kubische Schachteln bekannten und bewährten Schachtelaufrichtevorrichtungen hergestellt werden können.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht das abgebildete Schachtelunterteil aus einem Bodenzuschnitt 2 aus Papier oder Pappe, auf dem eine Seitenwand, bestehend aus einem langgestreckten Streifen 1 aus Papier oder Pappe, der mittels einer Überlappung am Streifenanfang 4 zu einem Ring geklebt und anschließend auf den Bodenzuschnitt 2 aufgeklebt ist. Zum Aufkleben sind Verbindungszungen 3 vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, den Streifen 1 stumpf auf den Boden 2 zu kleben. Falls die Verbindungszungen 3 nicht sichtbar sein sollen, wird ein sogenannter Innenspiegel 5 (nur bereichsweise dargestellt) eingeklebt.
Die in Fig. 2 rein schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Schachtelunterteils besitzt als wesentliche Bestandteile eine Matrize 10 und eine Patrize 20.
Die Matrize 10 bildet das Herzstück der Vorrichtung. Man erkennt einen Zylinder, dessen Grundfläche der herzustellenden Schachtel 1 , 2 entspricht, somit ebenfalls sternförmig ist. In der Mantelfläche 11 der Matrize 10 sind bereichsweise Öffnungen 12 vorgesehen. Diese sind über Vakuumanschlüsse mit einer Vakuumquelle (nicht dargestellt) verbindbar. Auf diese Weise ist es möglich, den Streifen 1 mittels Vakuum an der Mantelfläche 11 der Matrize 10 zur Seitenwand zu formen und zu fixieren, bis der Bodenzuschnitt 2 aufgeklebt ist. Eine Anlegekante 15 gewährleistet die exakte Lage des Streifens 1 entlang der Matrize 10.
Die Herstellung eines passenden Schachteldeckels erfolgt grundsätzlich auf dieselbe Art und Weise. Allerdings muss eine Matrize mit angepassten Abmessungen verwendet werden. Daher ist es ein großer Vorteil, dass die Matrizen 10 schnell ausgewechselt werden können. Um erkennen zu können, ob der Streifen 1 korrekt an der Mantelfläche 11 anliegt und die Öffnungen 12 verschließt, können in die Vakuumzuleitungen Drucksensoren eingefügt werden. Saugen die Düsen Luft an, reduziert sich der Unterdruck in der Zuleitung, was von den Drucksensoren erkannt und gemeldet wird.
Wie man in Fig. 2 sehen kann, wird der Streifen 1 mit bereits um umgelegten
Verbindungszungen 3 vorgeschoben, bis der Streifenanfang 4 gegen einen Anschlag 30 stößt. Darauf fährt die Patrize 20 nach unten und positioniert den Streifenanfang 4 genau in einem der konkaven Einschnitte der sternförmigen Matrize 10. Dort wird der
Streifenanfang 4 von einer Vakuumdüse festgehalten.
Anschließend wird die Matrize 10 mit Hilfe ihrer Verbindungsachse 14, an der sie auswechselbar befestigt ist, gedreht. Dabei wird der Streifen 1 auf die Mantelfläche 11 aufgewickelt und geformt. Falls nötig wird das Aufwickeln und Formen durch die gesteuert vor und zurück fahrende Patrize 20 unterstützt.
Sobald der Streifen 1 ganz auf die Matrize 10 aufgewickelt ist, wird das Streifenende mit Hilfe der Patrize 20 gegen den Streifenanfang 4 gepresst, bis ein zuvor angebrachter Klebstoff ausgehärtet ist. Grundsätzlich ist es möglich, den Klebstoff als durchgehende Raupe auf den Bodenzuschnitt 2 und/oder den Innenspiegel 5 aufzutragen. Wesentlich besser ist es jedoch, wenn der Klebstoff exakt dosiert punktförmig auf Vorder- und/oder Rückseite der Verbindungszungen 3 aufgebracht wird, was jedoch wegen der Vielzahl an Verbindungszungen 3 und des hohen Arbeitstempos moderner Maschinen hohe
Anforderungen an Hardware und Software stellt.
Anschließend kann ein Bodenzuschnitt (nicht dargestellt) in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines Vakuumarms aus einem Magazin abgezogen werden. Dieser Bodenzuschnitt wird nun mit Hilfe des Arms auf die Matrize 10, die Verbindungszungen 3 und den die Seitenwand bildenden Streifen 1 aufgepresst, bis der zuvor aufgebrachte Klebstoff ausgehärtet ist. Anschließend wird die fertige Schachtel mit Hilfe desselben oder eines anderen Vakuumarms von der Matrize 0 abgezogen, wobei der Abziehvorgang dadurch unterstützt werden kann, dass aus den Vakuumdüsen 12, 13 Luft geblasen wird. Die im Boden der Matrize 10 vorgesehenen Vakuumdüsen 13 haben die Aufgabe, den Innenspiegel 5 festzuhalten, der auf die Matrize 10 aufgelegt wird, bevor der Streifen 1 auf die Mantelfläche 11 aufgewickelt wird.
Die Zufuhr des Vakuums zu den Vakuumdüsen 12, 13 erfolgt durch eine in die Drehachse 14 integrierte Vakuumdrehdurchführung.
Nicht dargestellt sind in der Zeichnung die Magazine, die die Zuschnitte für Seitenwand, Boden und Innenspiegel vorrätig halten. Ebenso wenig sind dargestellt die Vorrichtungen, die die Zuschnitte aus den Magazinen abziehen und sie den Bearbeitungsstellen zuführen. Ebenso wenig dargestellt ist die Vakuumquelle. Diese Funktionselemente sind in herkömmlicher Technik realisiert. Ihre Darstellung würde die Zeichnung unübersichtlich und damit unverständlich werden lassen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen von Schachteldeckeln und/oder Schachtelböden aus Papier oder Pappe mit einem Deckel- oder Bodenzuschnitt (2) und einer darauf befestigten Seitenwand, umfassend die Schritte:
- Bereitstellen eines Streifens (1) mit einem Anfang (4), einem Ende und
Verbindungszungen (3) an einer Längsseite als Seitenwand,
Umbiegen der Verbindungszungen (3) um bis zu 90 Grad,
Anlegen des Streifens (1) an die Mantelfläche (11) einer zylindrischen Matrize
(10) , deren Querschnitt dem Querschnitt der Schachtel entspricht, mit Hilfe einer Patrize (20),
Verbinden von Streifenanfang (4) und Streifenende,
Anlegen des Deckel- oder Bodenzuschnitts (2) an die Verbindungszungen (3), Verbinden der Verbindungszungen (3) mit dem Deckel- oder Bodenzuschnitt (2), gekennzeichnet durch die Merkmale:
- temporäres Fixieren des Streifenanfangs (4) an einem Abschnitt der Matrize (10),
Drehen der Matrize (10), wobei der Streifen (1 ) an der Mantelfläche (11 ) der Matrize (10) mittels Vakuum angesaugt und festgehalten wird,
Nach dem Verbinden der Verbindungszungen (3) mit dem Deckel- oder
Bodenzuschnitt (2) Brechen des Vakuums und Abnehmen des fertigen
Schachtelteils von der Matrize (10).
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Herstellen von Schachteln, deren Querschnitt mehr als einen konkaven Abschnitt und/oder mehr als einen konvexen Abschnitt aufweist, gekennzeichnet durch die Merkmale:
- Anlegen des Streifenanfangs (4) an einem konkaven Abschnitt der Mantelfläche
(11) mit Hilfe der Patrize (20),
Drehen der Matrize (10) bis zum nächsten konkaven Abschnitt der Matrize (10), Wiederholen der Schritte„Anlegen" und„Drehen" entsprechend der Anzahl konkaver Abschnitte am Umfang der Matrize (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch das Merkmal:
Befestigen des Streifenanfangs (4) an dem konkaven Abschnitt der Mantelfläche (11) mittels Vakuum.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch das Merkmal: der Streifenanfang (4) wird an einem konkaven Abschnitt der Matrize (10) angelegt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch das Merkmal:
Aufbringen von Klebstoff auf die Verbindungszungen (3) vor dem Anpressen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch das Merkmal:
Temporäres Fixieren eines Innenspiegelzuschnitts (5) am Boden der Matrize (10) mittels Vakuum.
7. Vorrichtung zum Herstellen von Schachteldeckeln und/oder Schachtelböden aus Papier oder Pappe mit einem Deckel- oder Bodenzuschnitt (2) und einer darauf befestigten streifenförmigen Seitenwand, gekennzeichnet durch:
eine zylindrische Matrize (10), deren Grundfläche der Form der herzustellenden Schachtel entspricht,
und eine Patrize (20), die in wenigstens einer Achse beweglich ist,
in der Mantelfläche (11) der Matrize (10) sind Öffnungen (12) vorgesehen, die mit einer Vakuumquelle verbindbar sind und auf diese Weise den Streifen (1) an der
Matrize (10) festhalten,
die Matrize (10) ist drehbar gelagert,
die Patrize (20) besitzt eine Wirkfläche (21 ), die mit der Mantelfläche (11 ) der Matrize (10) kooperiert und auf diese Weise den Streifen (1 ) an die Matrize (10) annähert bzw. anlegt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch das Merkmal:
vor der Matrize (10) befindet sich eine Einrichtung zum exakten Zuführen des Streifens (1) zur Matrize (10).
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch das Merkmal:
der Matrize (10) ist eine Einrichtung vorgeschaltet, die die Verbindungszungen (3) umbiegt.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeichnet durch das Merkmal: ein Anschlag (30), beispielsweise in Form einer Lichtschranke, positioniert den Anfang des Streifens (1) exakt zur Matrize (10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die Merkmale:
die Vakuumöffnungen (12) in der Mantelfläche (11 ) der Matrize (10) sind in Gruppen aufgeteilt,
jede Gruppe ist über einen gesteuerten Vakuumanschluss mit der Vakuumquelle verbindbar.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , gekennzeichnet durch das Merkmai:
in der Bodenfläche der Matrize (10) sind Saugöffnungen (13) vorgesehen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, gekennzeichnet durch das Merkmal:
in die Zuleitungen voh der Vakuumquelle zur Matrize (10) sind Drucksensoren eingeschaltet.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, gekennzeichnet durch die Merkmale: die Matrize (10) ist an einer Drehachse (14) lösbar befestigt,
die Drehachse (14) ist gleichzeitig Vakuumdrehdurchführung.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, gekennzeichnet durch das Merkmal: die Patrize (20) ist ein Hubstößel mit einer Front (21 ), deren Querschnitt an die konkaven Abschnitte der Matrize (10) angepasst ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, gekennzeichnet durch das Merkmal: zum Auftragen von Klebstoff sind Klebstoffdüsen vorgesehen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, gekennzeichnet durch das Merkmal: an der Mantelfläche (11) der Matrize (20) ist eine Anlegekante (15) für den Streifen (1) vorgesehen.
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