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WO2010095578A1 - 粘着剤組成物及び粘着テープ - Google Patents

粘着剤組成物及び粘着テープ Download PDF

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WO2010095578A1
WO2010095578A1 PCT/JP2010/052145 JP2010052145W WO2010095578A1 WO 2010095578 A1 WO2010095578 A1 WO 2010095578A1 JP 2010052145 W JP2010052145 W JP 2010052145W WO 2010095578 A1 WO2010095578 A1 WO 2010095578A1
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WO
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pressure
sensitive adhesive
mass
adhesive composition
parts
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Application number
PCT/JP2010/052145
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English (en)
French (fr)
Inventor
片岡弘
Original Assignee
ニチバン株式会社
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Publication date
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Priority to US13/202,310 priority patent/US20110306677A1/en
Priority to CA2753052A priority patent/CA2753052A1/en
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition and an adhesive tape in which the adhesive composition layer is provided on a substrate. More specifically, the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition excellent in coating suitability, having good adhesion to the skin and self-back surface adhesion, little skin irritation, and reduced pain during peeling, and the pressure-sensitive adhesive.
  • the present invention relates to an adhesive tape having a composition layer.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is suitable for use as an external skin patch such as a taping tape.
  • ⁇ Adhesive tapes have been used as medical adhesive products such as adhesive bandages, surgical adhesive tapes, and therapeutic adhesive tapes using their adhesive strength.
  • taping tape is an adhesive tape made for the purpose of fixing soft tissue such as joints, muscles, ligaments, and tendons.
  • taping is performed for the purpose of injury prevention, first aid, and recurrence prevention.
  • Injury prevention is performed to prevent injury by taping before competition or exercise.
  • Taping for first aid is performed for the purpose of first aid for injury caused by exercise.
  • Taping for preventing recurrence is performed in order not to repeat the same injury again.
  • Sports taping prevents injury by wrapping taping tape around joints such as fingers, hands, and feet, muscles, ligaments, tendons, etc. to reinforce areas that are susceptible to injury or restrict their movement. , Preventing recurrence. Sprains, ligament damage, dislocation, and the like are obstacles that occur when the site exceeds the normal range, and it is effective to limit the movable range by taping. Taping can reinforce and protect past injury sites, thereby reducing the fear of injury.
  • TAPING is expanding not only in the sports field, but also in the taping field in everyday life where various pains such as back pain, tight waist, joint pain due to injury, and hallux valgus pain are prevented and softened. Taping is often performed as an auxiliary means of rehabilitation for the purpose of relieving pain by supporting an injured site during a functional recovery period.
  • the taping tape generally has a layer structure in which an adhesive layer is provided on one side of a base material, and is roughly classified into a non-stretchable tape and a stretchable tape.
  • the taping tape is required to have high adhesion to the skin.
  • taping tape is required not to cause pain when it is peeled from the skin.
  • the adhesive strength of the taping tape is too great, it becomes easy to cause blurring and blood circulation injury, and strong pain tends to occur at the time of peeling from the skin. If the adhesive strength of the taping tape is too small, the applied tape is easy to peel off due to intense movement of the application site due to exercise or the like, and the application site cannot be protected. In order to adjust the adhesive strength of the taping tape, it is considered that an adhesive composition exhibiting an appropriate adhesive strength may be selected. However, the peeling pain from the skin does not always increase in proportion to the adhesive strength of the taping tape. Therefore, it has been a difficult task to satisfy the demands for both high adhesion to skin and relief of peeling pain.
  • the taping tape is required not to leave an adhesive on the skin surface when it is peeled off from the skin. Residue of the adhesive on the skin surface (hereinafter referred to as “glue residue”) not only gives discomfort, but also requires post-treatment for its removal.
  • the adhesive residue phenomenon does not appear in proportion to the adhesive strength, and is greatly influenced by the adhesive composition such as adhesion to the substrate (anchoring property) and cohesive strength of the adhesive.
  • taping tape is required to be capable of being overlaid.
  • taping generally, a single piece of taping tape is wound around an ankle or the like, or a plurality of taping tape pieces are stacked and pasted.
  • the taping tape is not only excellent in adhesiveness to the skin, but also on the back surface of the tape itself (the surface on the side where the adhesive layer of the base material is not provided) so that it can be overwrapped. It is required to be excellent in adhesiveness (hereinafter referred to as “self-back-side adhesiveness”).
  • a cloth base material having flexibility and air permeability is generally used as a base material for the taping tape.
  • a method of increasing the adhesive force of the adhesive layer or softening the adhesive composition to reduce the cohesive force is effective.
  • the adhesive strength becomes too large, the peeling pain from the applied skin becomes strong.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is too soft, adhesive residue on the skin surface when peeled off tends to occur.
  • the taping tape is required to have conflicting characteristics that both the adhesiveness to the skin and the adhesiveness to the back surface are increased, the peeling pain is small, and the adhesive residue is small.
  • the adhesive strength is set large.
  • a taping tape is peeled off, it is strongly applied to the skin, so that the peeling is heavy, and the body hair is involved at the time of peeling or the skin is peeled off, which is very painful.
  • a method of taping after applying an under tape to the skin in advance is known, but the operation is complicated.
  • the taping tape is required to have conflicting characteristics that both the adhesiveness to the skin and the adhesiveness to the back surface are increased, the peeling pain is small, and the adhesive residue is small. Furthermore, in order to produce a taping tape, it is necessary to provide a pressure-sensitive adhesive composition layer on a substrate. For this purpose, the pressure-sensitive adhesive composition to be used is required to have excellent coating suitability.
  • Patent Document 1 an oxygen-reactive exothermic composition is stored on the surface of the heat-seal resin layer of a laminated sheet of a material layer having an oxygen gas barrier performance and a resin layer having a heat-seal performance.
  • the laminated sheet having the same configuration as the laminated sheet is covered with the heat seal resin layer on the inner surface, and the periphery of the two laminated sheets is heat-sealed to the back surface.
  • a medical pressure-sensitive adhesive tape coated with a pressure-sensitive adhesive containing a drug Although the medical adhesive tape can be used for warming therapy, the thickness of the multilayer laminated sheet is large, so that it is difficult to detach and attach clothes at the time of application. It is difficult to apply them in a stacked manner or in a spiral manner, and the taping inherent function of fixing the joint cannot be exhibited.
  • Patent Document 2 proposes a pressure-sensitive adhesive composition that can be applied to human skin in which the weight ratio of solid rubber to liquid rubber is 1: 0.5 to 1: 7. Has been.
  • the solid rubber include SBR and ABA type block copolymer elastomers.
  • the liquid rubber include liquid isoprene and liquid isoprene-styrene.
  • the pressure-sensitive adhesive composition described in Patent Document 2 attempts to develop adhesive properties only by using a solid rubber and a liquid rubber together without adding a tackifier resin to a solid rubber component at room temperature. Is.
  • Patent Document 2 since the pressure-sensitive adhesive composition disclosed in Patent Document 2 contains a large amount of liquid rubber, it has a sticky feeling, the cohesive force becomes too low, and it becomes too soft to cause cohesive failure or covering. There are disadvantages such as the adhesive residue on the body being liable to occur.
  • Patent Document 3 describes 30 to 170 parts by weight of a rubber component that is liquid at room temperature and 50 to 400 parts by weight of a tackifier with respect to 100 parts by weight of a rubber component that is solid at room temperature.
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing the above is disclosed.
  • the solid rubber component include an AB type or ABA type block copolymer
  • examples of the liquid rubber component include liquid polyisoprene and liquid polybutadiene.
  • Tackifiers include terpene, rosin and other natural resin systems; aliphatic, aromatic, petroleum resin, alkylphenol, xylene, coumarone indene and other synthetic resin systems. Has been. An olefin film is shown as the support film.
  • the pressure-sensitive adhesive composition disclosed in Patent Document 3 has a hard sticky feeling and a heavy peel feeling when the solid rubber at room temperature is an ABA type block copolymer, which causes rash and the like. Easy to cause skin irritation.
  • the pressure-sensitive adhesive composition is applied to use as an emergency bandage or a dressing material, and is not applied to a taping tape.
  • the pressure-sensitive adhesive tape provided with the pressure-sensitive adhesive composition layer on the substrate is unsatisfactory in use feeling when used as a taping tape, such as insufficient cohesive force and adhesive residue.
  • the pressure-sensitive adhesive composition disclosed in Patent Document 3 is applied with a method in which the organic solvent solution is applied onto a separator and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer, and the coating suitability is unsatisfactory. is there.
  • Patent Document 4 contains polyisoprene, styrene-isoprene-styrene copolymer, and solid polyisobutylene in a weight ratio of 10 to 60:10 to 50:20 to 60 Furthermore, an adhesive composition containing 1 to 30 parts by weight of a non-solid isobutylene polymer and a tackifier with respect to a total of 100 parts by weight of these three components is disclosed. However, the pressure-sensitive adhesive tape provided with the pressure-sensitive adhesive composition layer on the base material still has a large pain at the time of peeling in addition to insufficient adhesive strength.
  • Patent Document 5 describes a functional group modification to a rubber-based pressure-sensitive adhesive composed of an elastomer component made of natural rubber and / or a diene-based synthetic rubber, a tackifier resin, and a hydrophilic polymer component.
  • a rubber-based pressure-sensitive adhesive composition containing a liquid rubber component in a proportion of 10 to 40% by mass is disclosed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition disclosed in Patent Document 5 and the pressure-sensitive adhesive tape using the pressure-sensitive adhesive composition are applied to uses such as an emergency bandage and a dressing material, and are not used as a taping tape. It does not have the characteristics required for taping tape.
  • Patent Document 6 a plaster layer containing a rubber-based adhesive, a tackifier, a liquid additive, and a styrene-based thermoplastic elastomer is provided on at least one side of a support layer.
  • An adhesive patch is disclosed.
  • the patch is characterized by excellent balance of cold flow suppression, cohesiveness, and adhesiveness even when a relatively large amount of liquid additive is blended.
  • the pressure-sensitive adhesive composition disclosed in Patent Document 6 and a pressure-sensitive adhesive tape using the same are not used as taping tapes and do not have various properties required for taping tapes.
  • Patent Document 6 shows that an organic solvent solution of the pressure-sensitive adhesive composition was applied onto a release liner to form a pressure-sensitive adhesive composition layer, and is not excellent in coating suitability.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition having excellent coating suitability, good adhesion to the skin and self-back surface adhesion, little skin irritation, and reduced pain during peeling, and the pressure-sensitive adhesive composition It is providing the adhesive tape which has a layer.
  • an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition that is excellent in the above-mentioned various properties and is suitable for taping tape applications, and a pressure-sensitive adhesive tape having the pressure-sensitive adhesive composition layer.
  • the present inventor contains polyisoprene, styrene-isoprene-styrene block copolymer, and polyisobutylene in a specific mass ratio as a solid rubber component at room temperature, and The present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by a pressure-sensitive adhesive composition containing polyisobutylene that is liquid at normal temperature, a tackifier, and a plasticizer that is liquid at normal temperature in a specific ratio.
  • the tackifier it is preferable to use a terpene resin and an aliphatic hydrocarbon resin in combination at a specific mass ratio. It is preferable that the liquid plasticizer contains liquid paraffin.
  • the adhesive composition of the present invention can contain a warm point stimulant or a cold point stimulant as a local stimulant.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent in coating suitability, and is applied on a substrate or a release liner by a calendar coating method or a hot melt coating method without using a solution coating method. A composition layer can be formed. The present invention has been completed based on these findings.
  • the polyisoprene is 10% by mass or more and less than 50% by mass
  • the styrene-isoprene-styrene block copolymer is more than 50% by mass and 90% by mass or less
  • the polyisobutylene 0 1 to 30 parts by weight of polyisobutylene that is liquid at room temperature, 50 to 120 parts by weight of a tackifier, and plastic that is liquid at room temperature with respect to 100 parts by weight of the solid rubber component.
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing 1 to 40 parts by mass of the agent is provided.
  • an adhesive tape in which the adhesive composition layer is provided on a substrate.
  • the present invention it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive composition having an excellent balance between adhesive strength and cohesive strength, good self-back surface adhesive strength, reduced peeling pain, and excellent coating suitability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent as a medical pressure-sensitive adhesive tape and is particularly suitable for taping tape applications.
  • the rubber component that is solid at normal temperature used in the present invention is a rubber component that does not exhibit fluidity or semi-fluidity at normal temperature (20 ⁇ 15 ° C.) and can maintain a solid shape.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention comprises, as a solid rubber component at room temperature, a polyisoprene of 10% by weight to less than 50% by weight, a styrene-isoprene-styrene block copolymer of more than 50% by weight and 90% by weight or less, and polyisobutylene. 0 to 30% by mass (the total of the three components is 100% by mass).
  • the polyisoprene used in the present invention is a synthetic polyisoprene rubber (cis-1,4-polyisoprene).
  • Polyisoprene is a high molecular weight polymer, and is a rubber that shows a solid state at room temperature.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of polyisoprene is usually 40 to 96, preferably 50 to 90.
  • the number average molecular weight of polyisoprene is usually in the range of 100,000 to 2,500,000, preferably 500,000 to 2,000,000.
  • the number average molecular weight is a value measured as a standard polystyrene equivalent value by gel permeation chromatography (GPC).
  • Examples of commercially available products of polyisoprene include IR2200 manufactured by JSR Corporation; Nipol IR2200, Nipol IR2200L, Nipol IR2205 (registered trademark) manufactured by ZEON Corporation; IR-307 manufactured by Kraton Polymer Japan Co., Ltd. IR-310; manufactured by Kuraray Co., Ltd .; These can be used alone or in combination of two or more.
  • the styrene-isoprene-styrene block copolymer used in the present invention generally has a styrene content of 10 to 30% by mass and a melt flow rate (measured according to JIS K7210 at a temperature of 200 ° C. and a load of 5 kg) of 1 to 20 g. / A thermoplastic elastomer that is solid at room temperature for 10 minutes.
  • the number average molecular weight of the styrene-isoprene-styrene block copolymer determined by the GPC method is in the range of 45,000 to 400,000.
  • Examples of commercially available styrene-isoprene-styrene block copolymers include Clayton D1107CP, D1107CU, D1161JP (registered trademark) manufactured by Clayton Polymer Japan; SIS5000, SIS5002 manufactured by JSR; Quintac 3421, 3460 manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. , 3520, 3530, 3620, 3570C (registered trademark); These can be used alone or in combination of two or more.
  • the solid polyisobutylene used in the present invention at normal temperature is an elastomer having a high molecular weight and elasticity.
  • the viscosity average molecular weight determined based on the relationship between the intrinsic viscosity [ ⁇ ] in diisobutylene and the molecular weight of solid polyisobutylene is usually 200,000 to 1,500,000, preferably 300,000 to 1,300, Within the range of 000.
  • Examples of commercially available solid polyisobutylene include: Opanol B100 (registered trademark) manufactured by BASF; Vistanex MML-80, Vistanex MML-100, Vistanex MML-140 (registered trademark) manufactured by ExxonMobil; Can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention comprises, as a solid rubber component, a polyisoprene of 10% by weight to less than 50% by weight, a styrene-isoprene-styrene block copolymer of more than 50% by weight and 90% by weight or less, and polyisobutylenes 0-30.
  • the content of styrene-isoprene-styrene block copolymer is high. Therefore, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is suitable for coating by heat melting. Examples of the coating method of the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention include a hot melt method and a calendar method.
  • the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition can be reduced by using a combination of styrene-isoprene-styrene block copolymer having strong cohesive force and high molecular weight solid polyisobutylene in a specific ratio. This improves the amount of biting of the pressure-sensitive adhesive composition into the unevenness of the skin. Increasing the proportion of styrene-isoprene-styrene block copolymer tends to increase the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition and become hard, and increasing the proportion of polyisoprene and solid polyisobutylene tends to become softer. is there.
  • the pressure-sensitive adhesive composition by including polyisoprene rubber in the pressure-sensitive adhesive composition, it is possible to improve the self-rear surface adhesive strength and skin adhesive force of the pressure-sensitive adhesive tape obtained using the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition can be controlled within a desired range by appropriately blending low molecular weight liquid polyisobutylene and a tackifier. Therefore, it is preferable to determine the ratio of the rubber component that is solid at room temperature from the viewpoint of highly balancing various properties such as adhesive properties, processability, and cohesive strength.
  • the proportion of the rubber component that is solid at normal temperature is (1) 15% by weight or more and less than 50% by weight of polyisoprene, more than 50% by weight of styrene-isoprene-styrene block copolymer, and 85% by weight or less of polyisobutylene.
  • Polyisoprene is 17% by mass or more and less than 50% by mass
  • styrene-isoprene-styrene block copolymer is more than 50% by mass and 83% by mass or less
  • polyisobutylene is 0 to 23% by mass.
  • (3) 18-49% by mass of polyisoprene, 51-82% by mass of styrene-isoprene-styrene block copolymer, and 0-20% by mass of polyisobutylene are particularly preferable.
  • the rubber component that is solid at room temperature may be composed of two components of polyisoprene and a styrene-isoprene-styrene block copolymer.
  • the proportion thereof is obtained by removing polyisobutylene from the proportion of the three components, and (1) 10% by mass or more of polyisoprene to 50% by mass Less than 50% by weight, and styrene-isoprene-styrene block copolymer more than 50% by weight and less than 90% by weight, (2) preferably, 15% by weight to less than 50% by weight polyisoprene, and styrene-isoprene-styrene block copolymer More than 50% by weight and 85% by weight or less, more preferably (3), more preferably 17% by weight to less than 50% by weight of polyisoprene, and styrene-isoprene-styrene block copolymer
  • the proportion of polyisobutylene that is solid at normal temperature is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 2 to 25% by mass, and even more preferably 5 to 5%. It is in the range of 23% by weight, particularly preferably 7 to 20% by weight (the total of the three components is 100% by weight). In many cases, good results can be obtained when the proportion of polyisobutylene solid at room temperature is 8 to 20% by mass.
  • the proportion of polyisoprene is too small and the proportion of styrene-isoprene-styrene block copolymer is too large, the pressure-sensitive adhesive composition becomes too hard and adversely affects the adhesive properties and feeling of use of the adhesive tape.
  • the proportion of polyisoprene is too small, the self-back surface adhesive strength of the adhesive tape and the adhesive strength to the skin tend to decrease.
  • the pressure-sensitive adhesive composition can be softened, and a soft sticking feeling and peeling feeling can be obtained.
  • the ratio of solid polyisobutylene is too small, the function accompanying use of solid polyisobutylene cannot be obtained. If the proportion of solid polyisobutylene is too large, the proportion of polyisoprene and / or styrene-isoprene-styrene block copolymer will be too small, and the adhesive properties and cohesive strength will be reduced.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains the above-described solid rubber component with a specific proportion of liquid polyisobutylene at normal temperature, a tackifier, and a plasticizer that is liquid at normal temperature.
  • Various properties such as peelability, self-back surface adhesive strength, self-back surface adhesiveness, and peeling pain can be comprehensively improved. Since the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is excellent in the above properties, it can be suitably applied to medical pressure-sensitive adhesive tapes such as taping tapes.
  • the polyisobutylene that is liquid at room temperature used in the present invention is usually a viscous liquid at room temperature (20 ⁇ 15 ° C.), but it is fluid or semi-fluid at room temperature and exhibits an amorphous shape and is constant.
  • the viscosity average molecular weight determined by the Flory method or FCC method (FDA) determined based on the relationship between the intrinsic viscosity [ ⁇ ] of liquid polyisobutylene in diisobutylene and the molecular weight is usually 30,000 to 100,000, preferably 35, It is within the range of 000 to 90,000, particularly preferably 40,000 to 70,000.
  • a commercial item can be used as such a low molecular weight and liquid polyisobutylene.
  • liquid polyisobutylene for example, Vistanex LM-MS, Vistanex LM-MH (registered trademark) manufactured by ExxonMobil; Opanol B10SFN, Opanol B12SFN, Opanol B13SFN (registered trademark) manufactured by BASF; Tetrax 4T, Tetrax 5T, Tetrax 6T (registered trademark) manufactured by Petrochemical Co., Ltd .; High Mall 4H, High Mall 5H, High Mall 5.5H, High Mall 6H (registered trademark) manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd .; Is mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyisobutylene that is liquid at room temperature is used in a proportion of 1 to 30 parts by weight, preferably 3 to 28 parts by weight, more preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber component that is solid at room temperature.
  • liquid polyisobutylene and a tackifier in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the adhesive strength against bakelite and probe tack can be highly balanced, thereby exhibiting good adhesive properties to the skin. it can. If the ratio of the liquid polyisobutylene is too large, the adhesive force and tack can be increased, but the cohesive force is reduced.
  • terpene resins and aliphatic hydrocarbon resins are preferable.
  • the mass ratio of the terpene resin and the aliphatic hydrocarbon resin is preferably in the range of 1: 1 to 5: 1.
  • the softening point of the terpene resin and the aliphatic hydrocarbon resin is preferably in the range of 65 to 130 ° C.
  • terpene resin examples include YS Resin PX and YS Resin PXN (registered trademark) manufactured by Yasuhara Chemical Co .; and Picolite (registered trademark) manufactured by Rika Finetech.
  • aliphatic hydrocarbon resin examples include Quinton A100, Quinton B170, Quinton K100, Quinton M100, Quinton R100, and Quinton C200S (registered trademark) manufactured by ZEON Corporation. These can be used alone or in combination of two or more.
  • tackifiers can be used in combination as desired.
  • Other tackifiers include, for example, rosin resins (Ester gum (registered trademark), Harima Kasei Harrier Star (registered trademark), Harima Kasei Haritac (registered trademark)) manufactured by Arakawa Chemical Industries, phenol resins, xylene Resin, alkylphenol resin, coumarone indene resin and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the use ratio of the other tackifier is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 30 parts by mass or less, and particularly preferably 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the solid rubber component.
  • the proportion of the tackifier is 50 to 120 parts by mass, preferably 55 to 110 parts by mass, more preferably 60 to 100 parts by mass, and particularly preferably 65 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component solid at normal temperature. Within the range of parts by mass.
  • the ratio of the tackifier is too small, the adhesive force and tack of the adhesive composition tend to decrease.
  • the adhesive strength and tack improve as the proportion of the tackifier increases, if it increases excessively, the adhesive properties at low temperatures tend to deteriorate and peeling from the skin tends to be painful.
  • a plasticizer that is liquid at room temperature exhibits an excellent plasticizing action.
  • liquid plasticizer liquid paraffin is particularly suitable in terms of excellent compatibility with the solid rubber component.
  • the liquid plasticizer plays a role of controlling the viscoelasticity of the pressure-sensitive adhesive by adjusting the ratio to the solid rubber component, increasing the adhesiveness to the skin, and reducing pain at the time of peeling.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably contains substantially no solid plasticizer (solid plasticizer) at room temperature.
  • liquid plasticizers can be used for the purpose of improving transdermal absorbability and storage stability and enhancing drug solubility in the adhesive composition.
  • liquid plasticizers other than liquid paraffin include fatty acid esters composed of higher fatty acids having 12 to 16 carbon atoms such as isopropyl myristate, ethyl laurate, and isopropyl palmitate and lower monohydric alcohols having 1 to 4 carbon atoms; carbon Fatty acids of several 8 to 10; glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, and polypropylene glycol; fats and oils such as olive oil, castor oil, squalene, and lanolin; ethyl acetate, ethyl alcohol, dimethyldecyl Sulfoxide, decylmethyl sulfoxide, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyllaurylamide, dodecylpyrrolidone, isosorbitol, oleyl alcohol Organic solvents such as lauric acid, liquid surfactants; ethoxy
  • liquid plasticizers can be used alone or in combination of two or more.
  • glycerin esters are preferable, and medium-chain fatty acid triglycerides that are esters of 8 to 10 fatty acids and glycerin are more preferable.
  • the medium chain fatty acid triglyceride include tri (caprylic acid / capric acid) glyceryl.
  • liquid paraffin and a combination of other liquid plasticizers are used as the liquid plasticizer.
  • the ratio of liquid paraffin in the liquid plasticizer is preferably 40% by mass or more, more preferably 45% by mass or more, and the upper limit is preferably Is 90% by mass.
  • the ratio of the two is particularly preferably in the range of 1: 1 to 5: 1.
  • the liquid plasticizer is 1 to 40 parts by weight, preferably 3 to 38 parts by weight, more preferably 5 to 35 parts by weight, and particularly preferably 8 to 33 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid rubber component. use. If the proportion of the liquid plasticizer is too small, it will be difficult to exert its function, and if it is too large, the pressure-sensitive adhesive composition will be too flexible and the cohesive force will be reduced, so that satisfactory adhesive properties can be obtained. It becomes difficult. If the proportion of the liquid plasticizer is too large, the fluidity of the pressure-sensitive adhesive composition at a temperature near body temperature becomes high, and the fluidity makes it easy to peel off the substrate, and the pressure-sensitive adhesive composition is fine on the skin surface. It enters into irregularities and causes pain at the time of peeling.
  • a liquid polyisobutylene, a tackifier, and a liquid plasticizer into a rubber component composed of a specific combination of solid rubbers, coating suitability, cohesiveness, adhesive strength It is possible to obtain a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive composition excellent in feeling of use and a pressure-sensitive adhesive layer comprising the pressure-sensitive adhesive composition, with self-back-side adhesive strength, self-back-side adhesion, peeling pain, etc. being improved overall it can.
  • the adhesive composition has good adhesive properties to the skin. Can be obtained.
  • the solid rubber component can be composed of two components of polyisoprene and a styrene-isoprene-styrene block copolymer.
  • the pressure-sensitive adhesive tape using the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is improved in coating suitability and pressure-sensitive adhesive composition by constituting the solid rubber component from two components of polyisoprene and styrene-isoprene-styrene block copolymer. It is possible to provide functions such as improving the adhesive strength of an object to the skin, reducing peeling pain, and imparting good adhesiveness to skin with great individual differences.
  • the adhesive composition of the present invention can contain a drug.
  • the drug is not particularly limited as long as it is a transdermal drug.
  • examples of drugs include skin stimulants, analgesic / anti-inflammatory agents, antifungal agents, central nervous system agents, diuretics, antihypertensive agents, coronary vasodilators, antitussive expectorants, antihistamines, arrhythmic agents, cardiotonics, contraceptives, Examples include corticosteroids, local anesthetics, and vitamins.
  • Examples of the skin stimulant or analgesic / anti-inflammatory agent include salicylic acid, methyl salicylate, glycol salicylate, acetylsalicylic acid, L-menthol, camphor (D-form, L-form, DL-form), peppermint oil, thymol, nicotinic acid benzyl ester, chili pepper Extract, capsaicin, nonylic acid vanillylamide, felbinac, flufenamic acid butyl, piroxicam, indomethacin, ketoprofen, pranoprofen, feprazone, flurbiprofen, loxoprofen, amphenac sodium, oxaprozin, emorphazone, thiaprofen, fenbufen, fentiazac, diclofenac Sodium, diflunisal, ibuprofen piconol, bendazac, suprofen, buprenorphine hydrochloride,
  • the above drugs can be used alone or in combination of two or more.
  • nonyl acid vanillylamide as a warm point stimulant
  • L-menthol as a cold point stimulant.
  • L-menthol is contained in the pressure-sensitive adhesive composition, a refreshing feeling is felt, and a function of relieving an unpleasant odor due to perspiration or the like is imparted.
  • L-menthol can be added to the base material, but it is preferably contained in the pressure-sensitive adhesive composition in order to impart a refreshing feeling to the skin.
  • the ratio of nonylic acid vanillylamide is preferably 0.0001 to 0.1% by mass, more preferably 0.005 to 0.05% by mass, based on the total amount of the composition.
  • the proportion of L-menthol is preferably 1 to 20% by mass, more preferably 3 to 18% by mass, based on the total amount of the composition. Since the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has an excellent balance between adhesive strength and cohesive strength, even when a relatively large amount of L-menthol is contained, it can exhibit a function as a taping tape, and is practical. The problem is unlikely to occur.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has an excellent balance of various properties, it is not necessary to add a filler for the purpose of lowering the adhesive strength or reducing the cohesive strength.
  • a filler for the purpose of lowering the adhesive strength or reducing the cohesive strength.
  • fillers that do not need to be blended include calcium carbonate, magnesium carbonate, hydrous silica, silica, zinc oxide, synthetic aluminum silicate, and aluminum hydroxide.
  • various fillers should be blended to such an extent that the physical and chemical properties are not adversely affected, preferably 3% by mass or less of the total amount of the pressure-sensitive adhesive composition. Is possible.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention includes a solubilizer, a solubilizer, an anti-aging agent, an antioxidant, an antiseptic, an ultraviolet absorber, a colorant, a flavoring agent, a surfactant, a pH adjuster, and the like.
  • Various additive components can be blended depending on the purpose of the composition.
  • the base material of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is appropriately selected depending on the application.
  • the base material include polyolefins such as polyethylene, polypropylene and ethylene vinyl acetate copolymer; polybutadiene; polyvinyl chloride; thermoplastic polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyethylene naphthalate; nylon; polyurethane; cotton; (Cellulose derivative); Aluminum foil; etc. Film, sheet, metal foil, etc. are mentioned.
  • Stretchable or non-stretchable base materials such as porous bodies and foams made of these polymers, paper, woven fabric, knitted fabric, and non-woven fabric can also be used. You may use these laminated bodies as a base material.
  • the pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be used, for example, for percutaneous absorption patches, emergency bandages, surgical dressings for the purpose of protecting wounds after surgery; It can be used for surgical drapes; tapes for reinforcing and fixing incised sutures; taping tapes used during sports;
  • the adhesive tape is often wrapped around the hand or foot, so a flexible base material with characteristics such as flexibility, stretchability, hand tearability, self-adhesiveness, etc.
  • a flexible base material with characteristics such as flexibility, stretchability, hand tearability, self-adhesiveness, etc.
  • a woven fabric in which a composite yarn composed of cellulosic fibers and elastic fibers is arranged on a part or all of the warp yarn, and the strength in the S / Z direction of the cellulosic fiber yarn is used as the warp yarn.
  • a fabric in which one yarn is alternately arranged is preferable.
  • Cellulosic fiber is a material that causes a decrease in the average degree of polymerization by partially decomposing molecular chains by treatment with natural cellulose-degrading enzymes such as cotton, viscose rayon, and polynosic fiber.
  • the composite yarn of cellulose fiber and elastic fiber is a twisted yarn, covered yarn, core-spun yarn, etc. of cellulose fiber and elastic fiber (for example, polyether polyurethane fiber, polyester polyurethane fiber, synthetic rubber fiber). This means that, among these, a core-spun yarn of a polyether-based polyurethane fiber and a cellulose-based fiber is preferable, but is not limited thereto.
  • the mixing ratio of the cellulosic fiber yarn and the elastic fiber is preferably from 85 to 98 mass%, more preferably from 90 to 95 mass%, based on the cellulosic fiber.
  • Threads used in the weft direction may be any fibers such as so-called synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, acrylic fibers, and cellulose fibers such as cotton and rayon.
  • a release liner can be disposed on the pressure-sensitive adhesive composition layer as necessary.
  • the release liner for example, polyolefin such as polyethylene and polypropylene; thermoplastic polyester such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate; nylon; aluminum; and the like film, sheet, foil, or paper are selected. It can also be used.
  • the surface of the release liner can be surface-treated with silicone or the like.
  • the production method of the pressure-sensitive adhesive composition and the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention can be appropriately selected from conventionally practiced methods.
  • a drug or other additive component is added to and mixed with the dissolved or kneaded pressure-sensitive adhesive composition, and the resulting mixture is directly spread on the substrate, or once peeled off.
  • the pressure-sensitive adhesive tape can be produced by spreading on a release liner such as paper, film or the like, and then pressure-transferring onto a substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is suitable for coating by a calendar method. When solid polyisobutylene is not blended as a solid rubber component, it is possible to select coating by a hot melt method.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is usually 30 to 400 ⁇ m, preferably 50 to 200 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive composition layer is too thick, adhesive residue may be generated on the skin after application, or the release rate of the drug contained in the pressure-sensitive adhesive composition tends to deteriorate. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive composition layer is too thin, the adhesiveness to the skin is inferior and tends to cause peeling.
  • Adhesive tape sample 1 cut into strips having a length of 100 mm and a width of 25 mm was attached to the bakelite panel.
  • the pressure-sensitive adhesive tape sample 2 cut into strips having a length of 100 mm and a width of 15 mm was laminated and pasted with the end portions being left.
  • the pressure-sensitive adhesive tape sample 2 was subjected to one reciprocal pressure bonding with a 2 kg rubber roll at a speed of 300 mm / min in an atmosphere at a temperature of 23 ° C. in accordance with JIS Z 0237.
  • the peeling force of the pressure-sensitive adhesive tape sample 2 on the base material (back surface) of the pressure-sensitive adhesive tape sample 1 was measured under the conditions of a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 300 mm / min.
  • Adhesiveness of self-back surface An adhesive tape sample of 50 mm width ⁇ 250 mm length was wrapped around a wrist movable part of five adult boys and pasted while being overlaid. After leaving for about 6 hours, evaluate the adhesion state of the overlapped part immediately before peeling off according to the following criteria, find the average value and round off the first decimal place to A, where A is, and the rating is 3 B, the case where the score is 2 is C, and the case where the score is 1 is D. 4 points: not peeled off at all 3 points: partly peeled off, but not enough to cause problems 2 points: There was a problem in peeling and holding the laminated state, 1 point: Completely peeled off.
  • peeling pain An adhesive tape sample having a width of 50 mm ⁇ 250 mm was wrapped around a wrist movable part of five adult boys and pasted while being overlaid. About 6 hours later, the peeling pain when peeling from the skin was evaluated according to the following criteria, the average value was obtained, the score obtained by rounding the first decimal place was A, and the score was 3 The evaluation result was defined as C when the score was 2, and D when the score was 1. 4 points: almost no pain, 3 points: I feel some pain but no problem, 2 points: Pain is a problem, 1 point: Very painful.
  • Example 1 30 parts by mass of polyisoprene [Nipol IR2200 (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.], 51 parts by mass of styrene-isoprene-styrene block copolymer [Clayton D1107CP (registered trademark) manufactured by Kraton Polymer Japan], and solid polyisobutylene [BASF Opanol B100 (registered trademark)] 19 parts by mass of solid rubber component consisting of 19 parts by mass, 10 parts by mass of liquid polyisobutylene [High Mall 4H (registered trademark) by Nippon Petrochemical Co., Ltd.], terpene resin [ 55 parts by mass of YS resin PX1150N (registered trademark) manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd. and 20 parts by mass of an aliphatic hydrocarbon resin [Quinton B170 (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] were added and melt mixed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition thus obtained was spread so as to have a thickness of 70 ⁇ m on one side of a woven fabric (UK 7032 manufactured by Toyobo STC) having a basis weight of 150 g / m 2 and rolled into a width of 5 cm. It wound and produced the adhesive tape.
  • a woven fabric UK 7032 manufactured by Toyobo STC
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 2 As shown in Table 1, except that the ratio of solid polyisoprene was changed from 30 parts by mass to 21 parts by mass, and the ratio of styrene-isoprene-styrene block copolymer was changed from 51 parts by mass to 60 parts by mass, respectively.
  • a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape were produced. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 As shown in Table 1, the styrene-isoprene-styrene block copolymer was changed from Clayton D1107CP to Clayton D1107CU (manufactured by Kraton Polymer Japan), and solid polyisobutylene was changed from Opanol B100 to Vistanex MML-120 (manufactured by ExxonMobil, Instead of the registered trademark), the proportion of the terpene resin is changed from 55 parts by mass to 50 parts by mass, the proportion of the liquid paraffin is changed from 25 parts by mass to 5 parts by mass, L-menthol is not added, and nonyl acid vanillylamide is added.
  • a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape were produced in the same manner as in Example 1, except that 0.01% by mass was added. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 As shown in Table 1, the ratio of liquid polyisobutylene is changed from 25 parts by mass to 20 parts by mass, the ratio of terpene resin is changed from 50 parts by mass to 55 parts by mass, and the ratio of liquid paraffin is changed from 5 parts by mass. Except having replaced with 10 mass parts, it carried out similarly to Example 3, and produced the adhesive composition and the adhesive tape. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 As shown in Table 1, the ratio of liquid polyisobutylene is changed from 25 parts by mass to 10 parts by mass, the ratio of terpene-based resin is changed from 50 parts by mass to 55 parts by mass, and the ratio of liquid paraffin is changed from 5 parts by mass. Except having replaced with 15 mass parts, it carried out similarly to Example 3, and produced the adhesive composition and the adhesive tape. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 As shown in Table 1, the ratio of the styrene-isoprene-styrene block copolymer was changed from 51 parts by mass to 60 parts by mass, and the ratio of the solid polyisobutylene was changed from 19 parts by mass to 10 parts by mass. Made an adhesive composition and an adhesive tape in the same manner as in Example 5. The results are shown in Table 1.
  • Solid rubber component 100 comprising 40 parts by mass of polyisoprene [Nipol IR2200L (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] and 60 parts by mass of a styrene-isoprene-styrene block copolymer [Clayton D1107CU (registered trademark) manufactured by Kraton Polymer Japan] 5 parts by mass of liquid polyisobutylene [Himor 4H (registered trademark) manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd.], 70 parts by mass of terpene resin [YS Resin PX1150N (registered trademark) manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.], and aliphatic 20 parts by mass of a hydrocarbon resin [Quinton B170 (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] was added and melt-mixed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition thus obtained was spread on one side of a woven fabric with a basis weight of 150 g / m 2 (UK 7032 manufactured by Toyobo STC) to a thickness of 80 ⁇ m, and rolled into a width of 5 cm. It wound and produced the adhesive tape.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • Example 8 As shown in Table 1, a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape were produced in the same manner as in Example 7 except that the ratio of the terpene resin was changed from 70 parts by mass to 60 parts by mass. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 As shown in Table 1, a pressure-sensitive adhesive composition and a pressure-sensitive adhesive tape were prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the ratio of liquid paraffin was changed from 15 parts by mass to 45 parts by mass. The results are shown in Table 1.
  • Liquid paraffin HICOAL M352 (registered trademark) manufactured by Kaneda Corporation
  • Medium-chain fatty acid triglyceride tri (caprylic acid / capric acid) glyceryl;
  • NIKKOL Triester F810 registered trademark) manufactured by Nikko Chemical Co., Ltd.
  • Dibutylhydroxytoluene anti-aging agent; Irganox 565 (registered trademark) manufactured by Ciba Specialty Chemicals
  • the adhesive tape to be applied to the skin has good adhesive properties when the 180 degree peel force of the bakelite plate is in the range of 3 to 9 N / 25 mm and the probe tack is in the range of 2 to 6 N / 5 mm ⁇ . It can be evaluated that there is.
  • the pressure-sensitive adhesive tapes of Examples 1 to 8 exhibit pressure-sensitive adhesive properties within the preferred numerical ranges listed above.
  • the adhesive strength of the self-backing surface of the adhesive tape is determined by applying the adhesive tape to the base material surface (self-backing surface) of the pressure-sensitive adhesive tape itself, and reapplying it after a short application time (about 20 minutes). .
  • the self-back adhesiveness is examined for the peeled state after a long sticking time (about 6 hours) after the adhesive tape is actually wound around the arm.
  • the peeling pain is obtained by examining the peeling pain when the adhesive tape is peeled from the skin after the adhesive tape has been applied to the skin for 6 hours.
  • the adhesive tapes of Examples 1 to 8 are excellent in adhesive properties, have a good balance between the self-back surface adhesive strength and the self-back surface adhesive properties, and have eased peeling pain.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Example 1 has a low probe tack value, a poor balance between the bakelite adhesive force and the probe tack, and a low initial back surface adhesive strength (after about 20 minutes). As the time passes (after 6 hours), the self-back surface adhesiveness tends to increase, and strong peeling pain is exhibited.
  • the pressure-sensitive adhesive tape of Comparative Example 2 has a low bakelite adhesive strength and a very high initial self-back surface adhesive strength, but its self-back surface adhesiveness tends to be slightly low and exhibits strong peeling pain. It is.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention also has good coating suitability.
  • the pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape of the present invention are excellent in the balance between pressure-sensitive adhesive force and cohesive force, have a good feeling of use, have reduced peeling pain, and are suitable for medical pressure-sensitive adhesive tapes.
  • the adhesive tape of the present invention is particularly suitable as a taping tape because it can be overlaid.
  • Example 9 20 parts by mass of polyisoprene [Nipol IR2200 (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.], 60 parts by mass of styrene-isoprene-styrene block copolymer (Clayton D1161JP (registered trademark) manufactured by Kraton Polymer Japan), and solid polyisobutylene [BASF] Opanol B100 (registered trademark)] 20 parts by mass of solid rubber component 100 parts by mass, liquid polyisobutylene [Shin Nippon Petrochemical Co., Ltd.
  • High Mall 4H (registered trademark)] 10 parts by mass, terpene resin [ 40 parts by mass of YS resin PX1150N (registered trademark) manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd. and 10 parts by mass of an aliphatic hydrocarbon resin [Quinton B170 (registered trademark) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.] were added and melt mixed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition thus obtained was spread to a thickness of 140 ⁇ m on one side of a woven fabric having a basis weight of 150 g / m 2 (UK 7032 manufactured by Toyobo STC), and rolled into a width of 5 cm. It wound and produced the adhesive tape.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 10 The same operation as in Example 9 was carried out except that the ratio of the terpene resin was changed from 40 parts by weight to 96 parts by weight, and the ratio of the aliphatic hydrocarbon resin was changed from 10 parts by weight to 24 parts by weight. An adhesive tape was prepared. The results are shown in Table 2.
  • Example 11 The same as Example 9 except that the ratio of the terpene resin was changed from 40 parts by weight to 37.5 parts by weight and the ratio of the aliphatic hydrocarbon resin was changed from 10 parts by weight to 37.5 parts by weight.
  • a pressure-sensitive adhesive tape was prepared by operating the above. The results are shown in Table 2.
  • Example 12 The same as Example 9 except that the ratio of the terpene resin was changed from 40 parts by weight to 62.5 parts by weight and the ratio of the aliphatic hydrocarbon resin was changed from 10 parts by weight to 12.5 parts by weight.
  • a pressure-sensitive adhesive tape was prepared by operating the above. The results are shown in Table 2.
  • Liquid paraffin HICOAL M352 (registered trademark) manufactured by Kaneda Corporation
  • Medium-chain fatty acid triglyceride tri (caprylic acid / capric acid) glyceryl; NIKKOL Triester F810 (registered trademark) manufactured by Nikko Chemical Co., Ltd.
  • Dibutylhydroxytoluene anti-aging agent; Irganox 565 (registered trademark) manufactured by Ciba Specialty Chemicals
  • the quantity ratio (T 1 / T 2 ) of the terpene resin (T 1 ) and the aliphatic hydrocarbon resin (T 2 ) is 1: 1 to Even if it is changed within the range of 5: 1, it has an excellent balance of various properties such as adhesive properties, self-back surface adhesiveness, and peeling pain, and is suitable for medical adhesive tape applications such as taping tape. It can be seen that a tape is obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be used as a pressure-sensitive adhesive for pressure-sensitive adhesive tapes.
  • the adhesive tape of this invention can be utilized in the technical field of medical adhesive tapes, such as a taping tape, for example.

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Abstract

　常温で固形状のゴム成分として、ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、及びポリイソブチレン０～３０質量％を含有し、かつ、該固形状のゴム成分１００質量部に対して、常温で液状のポリイソブチレン１～３０質量部、粘着付与剤５０～１２０質量部、並びに常温で液状の可塑剤１～４０質量部を含有する粘着剤組成物；該粘着剤組成物層を基材上に設けた粘着テープ。

Description

粘着剤組成物及び粘着テープ
　本発明は、粘着剤組成物及び該粘着剤組成物層が基材上に設けられた粘着テープに関する。さらに詳しくは、本発明は、塗工適性に優れ、皮膚に対する粘着力と自背面粘着力が良好で、皮膚刺激が少なく、かつ、剥離時の痛みが軽減された粘着剤組成物と該粘着剤組成物層を有する粘着テープに関する。本発明の粘着テープは、例えば、テーピングテープなどの皮膚外用貼付剤の用途に好適である。
　粘着テープは、その粘着力を利用して、絆創膏、外科用粘着テープ、治療用粘着テープなどの医療用粘着製品として用途展開がなされている。例えば、テーピングテープは、関節、筋肉、靱帯、腱などの軟部生体組織の固定を目的に作られた粘着テープである。
　スポーツにおいて、傷害予防、応急処置、再発防止などの目的で、テーピングが行われている。傷害予防は、競技や練習などの運動の前にテーピングを行い、ケガを事前に防止するために行われている。応急処置のためのテーピングは、運動によって生じたケガに対する応急処置を目的として行われている。再発防止のためのテーピングは、再び同じケガを繰り返さないために行われている。
　スポーツテーピングは、指、手、足などの関節、筋肉、靭帯、腱などにテーピングテープを巻いて、傷害を受けやすい部位を補強したり、その動きを制限したりすることにより、傷害を予防し、再発を防いでいる。捻挫、靭帯損傷、脱臼などは、その部位が正常な範囲を超えてしまったときに起こる障害であり、テーピングによる可動範囲の制限が効果的である。テーピングにより、過去の受傷部位を補強し保護することにより、ケガに対する恐怖感を軽減することもできる。
　テーピングは、スポーツ分野のみならず、腰の痛み、ぎっくり腰、ケガによる関節の痛み、外反母趾の痛みなどの各種痛みを予防したり、やわらげたりする日常生活でのテーピング分野にも拡大している。テーピングは、リハビリテーションの補助手段として、機能回復期において受傷部位を支持し、疼痛の緩和を目的として行うことも多い。
　テーピングテープは、一般に、基材の片面に粘着剤層が設けられた層構成を有しており、非伸縮性テープと伸縮性テープとに大別されている。テーピングテープには、皮膚に対する粘着力の大きいことが求められている。その一方、テーピングテープには、皮膚からの剥離時に痛みの生じないことが求められている。
　テーピングテープの粘着力が大きすぎると、カブレや血行傷害が生じ易くなる上、皮膚からの剥離時に強い痛みが生じ易くなる。テーピングテープの粘着力が小さすぎると、運動などによる貼付部位の激しい動きによって、貼付したテーピングテープが剥離し易くなり、貼付部位を保護することができなくなる。テーピングテープの粘着力を調整するには、適度の粘着力を示す粘着剤組成を選択すればよいと考えられる。しかし、皮膚からの剥離痛みは、必ずしもテーピングテープの粘着力に比例して強くなるものではない。そのため、皮膚に対する高い粘着力と剥離痛みの緩和の両方の要求を満たすのは、困難な課題であった。
　さらに、テーピングテープには、皮膚から剥離した時に、皮膚面に粘着剤が残らないことが求められている。皮膚面への粘着剤の残留（以下、「糊残り」という）は、不快感を与えるだけではなく、その除去のための後処理が必要となる。糊残り現象は、粘着力に比例して現れるものではなく、基材に対する接着性（投錨性）や粘着剤の凝集力などの粘着剤組成による影響が大きい。
　これらの諸特性に加えて、テーピングテープには、重ね貼りが可能であることが求められている。テーピングでは、一般に、一枚のテーピングテープ切片を足首などに巻き付けたり、複数枚のテーピングテープ切片を重ねて貼付したりしている。そのため、テーピングテープには、皮膚に対する粘着性に優れるだけではなく、重ね巻きが可能なように、該テープ自身の背面（基材の粘着剤層が設けられていない側の面であり、「自背面」という）に対する粘着性（以下、「自背面粘着性」という）に優れることが求められている。
　テーピングテープの基材としては、一般に、柔軟性と通気性のある布基材が用いられている。布基材に対する自背面粘着性を高めるには、粘着剤層の粘着力を強くしたり、粘着剤組成を軟らかなものにして凝集力を低くしたりする方法が有効である。しかし、粘着力が大きくなりすぎると、貼付した皮膚からの剥離痛みが強くなる。粘着剤組成を軟らかくしすぎると、剥がした時の皮膚面への糊残りが生じ易くなる。
　このように、テーピングテープには、皮膚に対する粘着力と自背面に対する粘着力を共に大きくし、しかも剥離痛みが小さく、糊残りも少ない、という相反する諸特性を備えることが求められている。
　テーピングテープを用いた治癒に際し、運動痛が残っていることが多いため、固定と共に患部の冷却または加温が必要である。例えば、打ち身、打撲、捻挫など損傷が急性であり、損傷直後から通常２４時間までの炎症期においては、安静と共に患部を冷やすことが必要となる。損傷が慢性であり、軽微な外力が繰り返し反復して加えられる場合には、加温による療法が有効である。
　患部にテーピングを施した後、テーピングテープの上に氷を載せて冷却する方法がある。この冷却方法は、受傷直後やひどい炎症期には有用であるが、長時間の冷却が必要な場合には、氷による冷却は患者の負担が大きい。他方、患部にテーピングを施した後、テーピングテープの上に布製湿布を施しても、湿布薬が皮膚表面にまで浸透し難いため、経皮吸収による湿布効果を得ることができない。
　テーピングテープは、患部の固定目的に使用されるため、一般に、粘着力が大きく設定されている。このようなテーピングテープを剥離するときには、皮膚に強く貼付されているため、剥離が重く、剥離時に体毛を巻き込んだり、皮膚剥がれを生じたりするため、非常な痛みを伴う。このような皮膚刺激の問題を緩和するために、アンダーテープを予め皮膚に貼付してからテーピングする方法が知られているが、操作が煩雑である。
　このように、テーピングテープには、皮膚に対する粘着力と自背面に対する粘着力を共に大きくし、しかも剥離痛みが小さく、糊残りも少ない、という相反する諸特性を備えることが求められている。さらに、テーピングテープを製造するには、基材上に粘着剤組成物層を設ける必要があるが、そのためには、使用する粘着剤組成物には、塗工適性に優れることが求められる。
　実公平６－５０５０１号公報（特許文献１）には、酸素ガスバリヤ性能を有する材質層とヒートシール性能を有する樹脂層との積層シートの該ヒートシール樹脂層面に、酸素反応性発熱組成物を収納した通気性袋を固定し、その上から前記積層シートと同じ構成を持つ積層シートを、該ヒートシール樹脂層を内面にして被せて、２枚の積層シートの周辺を熱融着し、裏面には、薬剤を配合した粘着剤を塗布した医療用粘着テープが提案されている。該医療用粘着テープは、温感療法に用いることができるものの、多層の積層シートによる厚みが大きいため、貼付時の衣服の離脱着が困難である上、関節の動きを固定するため周回して重ね貼りしたり、螺旋状に貼付したりすることが困難であり、関節を固定するというテーピング本来の機能を発揮することができないものである。
　特表平８－５０６１２７号公報（特許文献２）には、固体ゴムと液体ゴムの重量比が１：０．５～１：７である人間の皮膚に適用できる感圧性接着剤組成物が提案されている。固体ゴムとして、ＳＢＲ、Ａ－Ｂ－Ａ型ブロック共重合体エラストマーなどが例示されている。液体ゴムとして、液体イソプレン、液体イソプレン－スチレンなどが例示されている。特許文献２に記載の感圧性接着剤組成物は、常温で固形状のゴム成分に、粘着付与樹脂を配合することなく、固体ゴムと液体ゴムとの併用だけで粘着特性を発現させようとするものである。しかし、特許文献２に開示されている感圧性接着剤組成物は、多量の液体ゴムを含有するため、ベタツキ感があること、凝集力が低くなりすぎること、軟らかになりすぎて凝集破壊や被着体への糊残りが生じ易いことなどの欠点を有している。
　特開２００２－６９４０５号公報（特許文献３）には、常温で固形状のゴム成分１００重量部に対して、常温で液状のゴム成分３０～１７０重量部、及び粘着付与剤５０～４００重量部を配合した粘着剤組成物が開示されている。固形状のゴム成分として、Ａ－Ｂ型またはＡ－Ｂ－Ａ型ブロック共重合体が例示され、液状のゴム成分として、液状ポリイソプレン、液状ポリブタジエンなどが例示されている。粘着付与剤としては、テルペン系、ロジン系などの天然樹脂系；脂肪族系、芳香族系、石油樹脂系、アルキルフェノール系、キシレン系、クマロンインデン系などの合成樹脂系の粘着付与樹脂が示されている。支持フィルムとして、オレフィン系フィルムが示されている。
　しかし、特許文献３に開示されている粘着剤組成物は、常温で固形状のゴムがＡ－Ｂ－Ａ型ブロック共重合体であるときは、硬い粘着感と重い剥離感となり、かぶれなどの皮膚刺激をもたらし易い。該粘着剤組成物は、救急絆創膏やドレッシング材の用途に適用されるものであって、テーピングテープに適用されるものではない。実際、基材上に該粘着剤組成物層を設けた粘着テープは、凝集力が不十分で糊残りするなど、テーピングテープとした場合の使用感が不満足なものである。しかも、特許文献３に開示されている粘着剤組成物は、その有機溶剤溶液をセパレータ上に塗布、乾燥して粘着剤層を形成する方法が適用されており、塗工適性が不満足なものである。
　国際特許公開第２００５／０３７９４６号（特許文献４）には、ポリイソプレン、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、及び固形状のポリイソブチレンを重量比１０～６０：１０～５０：２０～６０で含有し、さらに、これら３成分の合計１００重量部に対して１重量部以上３０重量部未満の非固形状イソブチレンポリマー、並びに粘着付与剤を含有する粘着剤組成物が開示されている。しかし、該粘着剤組成物層を基材上に設けた粘着テープは、粘着力が十分ではないことに加えて、剥離時の痛みが未だ大きいものである。
　特開２００６－５５４１１号公報（特許文献５）には、天然ゴム及び／またはジエン系合成ゴムからなるエラストマー成分、粘着性付与樹脂、並びに親水性ポリマー成分からなるゴム系粘着剤に、官能基変性液状ゴム成分を１０～４０質量％の割合で配合したゴム系粘着剤組成物が開示されている。しかし、特許文献５に開示されている粘着剤組成物とそれを用いた粘着テープは、救急絆創膏やドレッシング材などの用途に適用されるものであって、テーピングテープとして用いられるものではなく、かつ、テーピングテープに要求される諸特性を備えたものではない。
　特開２００６－２０６４５４号公報（特許文献６）には、支持体層の少なくとも片面側に、ゴム系粘着剤、タッキファイヤー、液状添加剤、及びスチレン系熱可塑性エラストマーを含有する膏体層を設けた貼付剤が開示されている。該貼付剤は、液状添加剤を比較的多量に配合した場合にも、コールドフローの抑制、凝集性、及び接着性のバランスに優れる点に特徴を有している。しかし、特許文献６に開示されている粘着剤組成物とそれを用いた粘着テープは、テーピングテープとして用いられるものではなく、かつ、テーピングテープに要求される諸特性を備えたものではない。しかも、特許文献６には、該粘着剤組成物の有機溶剤溶液を剥離ライナー上に塗布して粘着剤組成物層を形成したことが示されており、塗工適性に優れたものではない。
実公平６－５０５０１号公報 特表平８－５０６１２７号公報 特開２００２－６９４０５号公報 国際特許公開第２００５／０３７９４６号 特開２００６－５５４１１号公報 特開２００６－２０６４５４号公報
　本発明の課題は、塗工適性に優れ、皮膚に対する粘着力と自背面粘着力が良好で、皮膚刺激が少なく、かつ、剥離時の痛みが軽減された粘着剤組成物と該粘着剤組成物層を有する粘着テープを提供することにある。
　特に、本発明の課題は、前記諸特性に優れ、テーピングテープの用途に適した粘着剤組成物と該粘着剤組成物層を有する粘着テープを提供することにある。
　本発明者は、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、常温で固形状のゴム成分として、ポリイソプレン、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、及びポリイソブチレンを特定質量比率で含有し、かつ、常温で液状のポリイソブチレン、粘着付与剤、並びに常温で液状の可塑剤を特定の割合で含有する粘着剤組成物によって、前記課題を解決し得ることを見出した。
　該粘着付与剤としては、テルペン系樹脂と脂肪族系炭化水素樹脂とを特定の質量比で併用することが好ましい。液状可塑剤は、流動パラフィンを含有するものであることが好ましい。本発明の粘着剤組成物には、局所刺激剤として、温点刺激薬または冷点刺激薬を含有させることができる。本発明の粘着剤組成物は、塗工適性に優れており、溶液塗工法によることなく、カレンダー塗工法やホットメルト塗工法などによって、基材上または剥離ライナー上に塗工して、粘着剤組成物層を形成することができる。本発明は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものである。
　かくして、本発明によれば、常温で固形状のゴム成分として、ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、及びポリイソブチレン０～３０質量％を含有し、かつ、該固形状のゴム成分１００質量部に対して、常温で液状のポリイソブチレン１～３０質量部、粘着付与剤５０～１２０質量部、並びに常温で液状の可塑剤１～４０質量部を含有する粘着剤組成物が提供される。
　また、本発明によれば、基材上に該粘着剤組成物層が設けられた粘着テープが提供される。
　本発明によれば、粘着力と凝集力のバランスに優れ、自背面粘着力が良好で、剥離痛さが軽減され、塗工適性に優れた粘着剤組成物を提供することができる。本発明の粘着剤組成物は、医療用粘着テープとして優れており、テーピングテープの用途に特に適している。
　本発明で使用する常温で固形状のゴム成分は、いずれも常温（２０±１５℃）で流動性または半流動性を示すことがなく、固体の形状を保持することができるゴム成分である。本発明の粘着剤組成物は、常温で固形状のゴム成分として、ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、及びポリイソブチレン０～３０質量％を含有するものである（３成分の合計は、１００質量％である）。
　本発明で使用するポリイソプレンは、合成ポリイソプレンゴム（シス－１，４－ポリイソプレン）である。ポリイソプレンは、高分子量ポリマーであって、常温で固形状を示すゴムである。ポリイソプレンのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は、通常４０～９６、好ましくは５０～９０である。ポリイソプレンの数平均分子量は、通常１００，０００～２，５００，０００、好ましくは５００，０００～２，０００，０００の範囲内である。数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として測定される値である。
　ポリイソプレンの市販品としては、例えば、ＪＳＲ（株）社製のＩＲ２２００；日本ゼオン（株）社製のニポールＩＲ２２００、ニポールＩＲ２２００Ｌ、ニポールＩＲ２２０５（登録商標）；クレイトンポリマージャパン社製のＩＲ－３０７、ＩＲ－３１０；クラレ社製のＩＲ－１０；が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明で使用するスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体は、一般に、スチレン含量が１０～３０質量％であり、メルトフローレイト（ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って、温度２００℃、荷重５ｋｇで測定）が１～２０ｇ／１０分の常温で固形状の熱可塑性エラストマーである。ＧＰＣ法により求めたスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の数平均分子量は、４５，０００～４００，０００の範囲内である。スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の市販品としては、例えば、クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１０７ＣＰ、Ｄ１１０７ＣＵ、Ｄ１１６１ＪＰ（登録商標）；ＪＳＲ社製のＳＩＳ５０００、ＳＩＳ５００２；日本ゼオン社製のクインタック３４２１、３４６０、３５２０、３５３０、３６２０、３５７０Ｃ（登録商標）；などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明で使用する常温で固形状のポリイソブチレンは、高分子量で弾性を示すエラストマーである。固形状ポリイソブチレンのジイソブチレン中における固有粘度〔η〕と分子量との関係に基づいて求められる粘度平均分子量は、通常２００，０００～１，５００，０００、好ましくは３００，０００～１，３００，０００の範囲内である。市販の固形状ポリイソブチレンとしては、例えば、ＢＡＳＦ社製のオパノールＢ１００（登録商標）；エクソンモービル社製のビスタネックスＭＭＬ－８０、ビスタネックスＭＭＬ－１００、ビスタネックスＭＭＬ－１４０（登録商標）；が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明の粘着剤組成物は、固形状ゴム成分として、ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、及びポリイソブチレン０～３０質量％を含有し、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が高いものである。そのため、本発明の粘着剤組成物は、熱溶融して塗工するのに適している。本発明の粘着剤組成物の塗工法としては、例えば、ホットメルト法やカレンダー法が挙げられる。
　剥離痛さを低減するために、凝集力の強いスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体と高分子量で固形状のポリイソブチレンを特定の割合で組み合わせて用いることにより、粘着剤組成物の凝集力を向上させ、皮膚の凹凸への粘着剤組成物のくいこみを少なくしている。スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合を増大させると、粘着剤組成物の凝集力が高まって硬くなる傾向にあり、ポリイソプレンと固形状ポリイソブチレンの割合を増大させると、軟らかくなる傾向にある。
　他方、粘着剤組成物中にポリイソプレンゴムを含有させることにより、該粘着剤組成物を用いて得られる粘着テープの自背面粘着力及び皮膚貼付力を改善することができる。粘着剤組成物の粘着力は、低分子量の液状ポリイソブチレンと粘着付与剤とを適宜配合することにより、所望の範囲内に制御することができる。そのため、粘着特性、加工適性、凝集力などの諸特性を高度にバランスさせる観点から、常温で固形状のゴム成分の割合を決定することが好ましい。
　常温で固形状のゴム成分の割合は、（１）ポリイソプレン１５質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過８５質量％以下、及びポリイソブチレン０～２５質量％であることが好ましく、（２）ポリイソプレン１７質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過８３質量％以下、及びポリイソブチレン０～２３質量％であることがより好ましく、（３）ポリイソプレン１８～４９質量％、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５１～８２質量％、及びポリイソブチレン０～２０質量％であることが特に好ましい。
　本発明においては、常温で固形状のゴム成分は、ポリイソプレンとスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の２成分からなるものであってもよい。常温で固形状のゴム成分が、前記２成分からなるものである場合、それらの割合は、前記３成分の割合からポリイソブチレンを除いたものであって、（１）ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、及びスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、（２）好ましくは、ポリイソプレン１５質量％以上５０質量％未満、及びスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過８５質量％以下、（３）より好ましくは、ポリイソプレン１７質量％以上５０質量％未満、及びスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過８３質量％以下、（４）特に好ましくは、ポリイソプレン１８～４９質量％、及びスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５１～８２質量％である（２成分の合計は、１００質量％）。
　常温で固形状のゴム成分が、前記３成分を含有する場合、常温で固形状のポリイソブチレンの割合は、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは２～２５質量％、さらに好ましくは５～２３質量％、特に好ましくは７～２０質量％の範囲内である（３成分の合計は、１００質量％である）。多くの場合、常温で固形状のポリイソブチレンの割合が８～２０質量％の場合に良好な結果を得ることができる。
　ポリイソプレンの割合が小さすぎて、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が大きすぎると、粘着剤組成物が硬くなりすぎて、粘着テープの粘着特性や使用感に悪影響を及ぼす。ポリイソプレンの割合が小さすぎると、粘着テープの自背面粘着力や皮膚に対する粘着力が低下する傾向を示す。
　ポリイソプレンの割合が大きすぎて、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が小さすぎると、粘着剤組成物の凝集力が低下し、糊残りが生じやすくなる。スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が小さすぎると、粘着剤組成物の粘着力とプローブタックとのバランスが悪くなることに加えて、粘着テープの剥離痛さが増大する傾向を示す。
　常温で固形状のポリイソブチレンを使用することによって、粘着剤組成物を柔らかくすることができ、ソフトな貼付感と剥離感を得ることができる。固形状ポリイソブチレンの割合が小さすぎると、固形状ポリイソブチレンの使用に伴う機能を得ることができない。固形状ポリイソブチレンの割合が大きすぎると、ポリイソプレン及び／またはスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合が小さくなりすぎて、粘着特性や凝集力が低下する。
　本発明の粘着剤組成物は、前記の固形状ゴム成分に、特定割合の常温で液状のポリイソブチレン、粘着付与剤、及び常温で液状の可塑剤を含有させることにより、粘着特性、皮膚からの剥離性、自背面粘着力、自背面接着性、及び剥離痛さなどの諸特性を総合的に向上させることができる。本発明の粘着剤組成物は、前記諸特性に優れるため、テーピングテープなどの医療用粘着テープに好適に適用することができる。
　本発明で使用する常温で液状のポリイソブチレンは、通常、常温（２０±１５℃）で粘稠な液体であるが、常温で流動性または半流動性であって無定形の形状を示し、一定の固体形状を保持することができない低分子量ポリイソブチレンを広く包含する。液状ポリイソブチレンのジイソブチレン中における固有粘度〔η〕と分子量との関係に基づいて求められるフローリー法又はＦＣＣ法（ＦＤＡ）による粘度平均分子量は、通常３０，０００～１００，０００、好ましくは３５，０００～９０，０００、特に好ましくは４０，０００～７０，０００の範囲内である。このような低分子量で液状のポリイソブチレンとして、市販品を使用することができる。
　市販の液状ポリイソブチレンとしては、例えば、エクソンモービル社製のビスタネックスＬＭ－ＭＳ、ビスタネックスＬＭ－ＭＨ（登録商標）；ＢＡＳＦ社製のオパノールＢ１０ＳＦＮ、オパノールＢ１２ＳＦＮ、オパノールＢ１３ＳＦＮ（登録商標）；新日本石油化学社製のテトラックス４Ｔ、テトラックス５Ｔ、テトラックス６Ｔ（登録商標）；新日本石油化学社製のハイモール４Ｈ、ハイモール５Ｈ、ハイモール５．５Ｈ、ハイモール６Ｈ（登録商標）；が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　常温で液状のポリイソブチレンは、常温で固形状のゴム成分１００質量部に対して、１～３０質量部、好ましくは３～２８質量部、より好ましくは５～２５質量部の割合で使用する。本発明の粘着剤組成物に液状ポリイソブチレンと粘着付与剤とを含有させることにより、対ベークライト粘着力とプローブタックとを高度にバランスさせ、それによって、皮膚に対する良好な粘着特性を発現させることができる。液状ポリイソブチレンの割合が大きすぎると、粘着力とタックとを増大させることができるが、凝集力が低下する。
　本発明で使用する粘着付与剤としては、テルペン系樹脂及び脂肪族系炭化水素樹脂が好ましい。これら２種類の粘着付与樹脂を組み合わせて用いると、常温で固形状のゴム成分の凝集力を向上させた場合でも、皮膚への粘着力を良好にすることができる。テルペン系樹脂と脂肪族系炭化水素樹脂との質量比は、１：１～５：１の範囲内とすることが好ましい。テルペン系樹脂及び脂肪族系炭化水素樹脂の軟化点は、６５～１３０℃の範囲内が好ましい。
　テルペン系樹脂としては、例えば、ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ、ＹＳレジンＰＸＮ（登録商標）；理化ファインテク製ピコライト（登録商標）；が挙げられる。脂肪族系炭化水素樹脂としては、日本ゼオン社製のクイントンＡ１００、クイントンＢ１７０、クイントンＫ１００、クイントンＭ１００、クイントンＲ１００、クイントンＣ２００Ｓ（登録商標）が挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明の粘着剤組成物の粘着特性を損なわない範囲において、所望により、他の粘着付与剤を併用することができる。他の粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂〔荒川化学工業製エステルガム（登録商標）、播磨化成製ハリエスター（登録商標）、播磨化成製ハリタック（登録商標）〕、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、クマロンインデン系樹脂などが挙げられる。これらは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。他の粘着付与剤の使用割合は、固形状ゴム成分１００質量部に対して、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。
　粘着付与剤として、脂環族石油樹脂及び脂環族水添石油樹脂を用いることも可能であるが、その場合、粘着剤組成物の貼付性は良好であるものの、粘着力が高くなりすぎて皮膚からの剥離が痛くなりやすい。そのため、これらを使用する場合には、その使用割合を極力小さくすることが好ましい。
　粘着付与剤の割合は、常温で固形状のゴム成分１００質量部に対して、５０～１２０質量部、好ましくは５５～１１０質量部、より好ましくは６０～１００質量部、特に好ましくは６５～９０質量部の範囲内である。粘着付与剤の割合が小さすぎると、粘着剤組成物の粘着力とタックが低下傾向を示す。粘着付与剤の割合が増大するに従って、粘着力とタックとが向上するものの、過度に大きくなると、低温での粘着特性が低下する上、皮膚からの剥離が痛くなる傾向にある。
　常温で液状の可塑剤（液状可塑剤）は、優れた可塑化作用を示す。液状可塑剤としては、固形状ゴム成分との相溶性に優れる点で、流動パラフィンが特に好適である。液状可塑剤は、固形状ゴム成分に対する割合を調整することにより、粘着剤の粘弾性を制御し、皮膚への粘着性を高め、剥離時の痛みを低減する役割を果たす。本発明の粘着剤組成物は、常温で固形状の可塑剤（固体可塑剤）を実質的に含有しないものであることが好ましい。
　粘着テープを経皮吸収製剤とする場合、経皮吸収性と保存安定性の向上、粘着剤組成物中への薬物溶解性を高める目的で、その他の液状可塑剤を使用することができる。
　流動パラフィン以外の液状可塑剤としては、例えば、ミリスチン酸イソプロピル、ラウリン酸エチル、パルミチン酸イソプロピル等の炭素数１２～１６の高級脂肪酸と炭素数１～４の低級１価アルコールからなる脂肪酸エステル；炭素数８～１０の脂肪酸；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類；オリーブ油、ヒマシ油、スクアレン、ラノリン等の油脂類；酢酸エチル、エチルアルコール、ジメチルデシルスルホキシド、デシルメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルラウリルアミド、ドデシルピロリドン、イソソルビトール、オレイルアルコール、ラウリン酸等の有機溶剤；液状の界面活性剤；エトキシ化ステアリルアルコール、グリセリンエステル、ミリスチン酸イソトリデシル、Ｎ－メチルピロリドン、オレイン酸エチル、オレイン酸、アジピン酸ジイソプロピル、パルミチン酸オクチル、１，３－プロパンジオール、グリセリン等が挙げられる。これらの中から常温で液状の化合物が使用される。
　その他の液状可塑剤は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。その他の液状可塑剤の中でも、グリセリンエステルが好ましく、好ましくは８～１０の脂肪酸とグリセリンとのエステルである中鎖脂肪酸トリグリセリドがより好ましい。中鎖脂肪酸トリグリセリドとしては、例えば、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルが挙げられる。
　粘着剤組成物及び粘着テープをテーピングテープなどの医療用粘着テープとして使用する場合、液状可塑剤として、流動パラフィンとその他の液状可塑剤とを組み合わせて使用することが好ましい。流動パラフィンとその他の液状可塑剤とを組み合わせて使用する場合、液状可塑剤中の流動パラフィンの割合は、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上であり、その上限値は、好ましくは９０質量％である。流動パラフィンと中鎖脂肪酸トリグリセリドとを併用する場合、両者の量比は、１：１～５：１の範囲内が特に好ましい。
　液状可塑剤は、固形状ゴム成分１００質量部に対して、１～４０質量部、好ましくは３～３８質量部、より好ましくは５～３５質量部、特に好ましくは８～３３質量部の割合で使用する。液状可塑剤の割合が小さすぎると、その機能を発揮することが困難となり、大きすぎると、粘着剤組成物が柔軟になりすぎて、凝集力が低下するため、満足な粘着特性を得ることが困難となる。液状可塑剤の割合が大きすぎると、体温付近の温度での粘着剤組成物の流動性が高くなり、その流動性により基材が剥れやすくなる上、粘着剤組成物が皮膚表面の微細な凹凸に入り込み、剥離時に痛みが生じる。
　上述したとおり、本発明によれば、特定の固形状ゴムの組み合わせからなるゴム成分に、液状ポリイソブチレン、粘着付与剤、及び液状可塑剤を含有させることにより、塗工適性、凝集性、粘着力、自背面粘着力、自背面接着性、剥離痛さなどが総合的に改善され、使用感に優れた粘着剤組成物と該粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープを得ることができる。
　粘着付与剤としてテルペン系樹脂と脂肪族系炭化水素樹脂とを併用することにより、固形状ゴム成分の凝集力を向上させた場合であっても、皮膚に対する良好な粘着特性を有する粘着剤組成物を得ることができる。さらに、液状可塑剤を含有させることにより、固形状ゴム成分をポリイソプレンとスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体との２成分から構成することが可能となる。本発明の粘着剤組成物を用いた粘着テープは、固形状ゴム成分をポリイソプレンとスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体との２成分から構成することにより、塗工適性の向上、粘着剤組成物の皮膚への粘着力の向上、剥離痛さの低減、個人差が大きな皮膚に対して良好な貼付性を付与するなどの機能を持たせることができる。
　本発明の粘着剤組成物には、薬物を含有させることができる。薬物としては、経皮吸収性の薬物であれば特に限定されない。薬物としては、例えば、皮膚刺激剤、鎮痛消炎剤、抗真菌剤、中枢神経作用剤、利尿剤、血圧降下剤、冠血管拡張剤、鎮咳去痰剤、抗ヒスタミン剤、不整脈用剤、強心剤、避妊薬、副腎皮質ホルモン剤または局所麻酔剤、ビタミン剤が挙げられる。
　皮膚刺激剤または鎮痛消炎剤としては、例えば、サリチル酸、サリチル酸メチル、サリチル酸グリコール、アセチルサリチル酸、Ｌ－メントール、カンフル（Ｄ体、Ｌ体、ＤＬ体）、ハッカ油、チモール、ニコチン酸ベンジルエステル、トウガラシエキス、カプサイシン、ノニル酸ワニリルアミド、フェルビナク、フルフェナム酸ブチル、ピロキシカム、インドメタシン、ケトプロフェン、プラノプロフェン、フェプラゾン、フルルビプロフェン、ロキソプロフェン、アンフェナクナトリウム、オキサプロジン、エモルファゾン、チアプロフェン、フェンブフェン、フェンチアザック、ジクロフェナクナトリウム、ジフルニサール、イブプロフェンピコノール、ベンダザック、スプロフェン、塩酸ブプレノルフィン、ペンタゾシン、酒石酸ブトルファノールが挙げられる。
　前記薬物は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。粘着テープをテーピングテープの用途に適用する場合、温点刺激薬としてノニル酸ワニリルアミド、冷点刺激薬としてＬ－メントールを用いることが好ましい。粘着剤組成物中にＬ－メントールを含有させると、清涼感が感じられ、発汗等による不快な臭いを和らげる機能が付与される。基材にＬ－メントールを配合することもできるが、皮膚に清涼感を付与させるには、粘着剤組成物中に含有させることが好ましい。
　ノニル酸ワニリルアミドの割合は、組成物全量基準で、好ましくは０.０００１～０.１質量％、より好ましくは０．００５～０．０５質量％である。Ｌ－メントールの割合は、組成物全量基準で、好ましくは１～２０質量％、より好ましくは３～１８質量％である。本発明の粘着剤組成物は、粘着力と凝集力のバランスに優れているため、Ｌ－メントールを比較的多量に含有させた場合でも、テーピングテープとしての機能を発揮することができ、実用的な問題は生じ難い。
　本発明の粘着剤組成物は、諸特性のバランスに優れているため、粘着力を下げたり、凝集力を下げたりする目的で充填剤を配合する必要がない。配合する必要のない充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、含水シリカ、シリカ、酸化亜鉛、合成ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。粘着剤組成物の着色や酸化防止等の目的がある場合は、物理的化学的特性に悪影響のない程度、好ましくは粘着剤組成物全量の３質量％以下の割合で各種充填剤を配合することが可能である。
　本発明の粘着剤組成物には、溶解剤、可溶化剤、老化防止剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、着色剤、着香剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤など、粘着剤組成物の目的に応じて各種添加剤成分を配合することができる。
　本発明の粘着テープの基材は、用途により適宜選択される。基材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン；ポリブタジエン；ポリ塩化ビニル；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性ポリエステル；ナイロン；ポリウレタン；綿；レイヨン（セルロース誘導体）；アルミニウム箔；等のフィルム、シート、金属箔が挙げられる。これらのポリマーからなる多孔体や発泡体、紙、織布、編布、不織布等の伸縮性または非伸縮性を有する基材を用いることもできる。これらの積層体を基材として用いてもよい。
　本発明の粘着剤組成物及び粘着テープは、基材の選択により、例えば、経皮吸収貼付剤、救急絆創膏、手術後の傷口保護を目的としたサージカルドレッシング；切開部の細菌汚染防止を目的としたサージカルドレープ；切開縫合部の補強固定用テープ；スポーツ時に用いるテーピングテープ；等に利用することが可能である。
　特にテーピングテープ用途においては、粘着テープを手や足等に周回して巻くことが多いため、柔軟性、伸縮性、手切れ性、自背面粘着性等の特性をもつ柔軟性のある基材が好ましく用いられる。基材として、例えば、織物を用いる場合、経糸の一部または全てに、セルロース系繊維と弾性繊維とからなる複合糸を配した織物や、経糸にセルロース系繊維糸のＳ・Ｚ方向の強然糸を一本交互に配した織物が好ましい。セルロース系繊維とは、綿、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維等の天然セルロース分解酵素で処理することにより、構成分子鎖の一部が分解し、平均重合度の低下を引き起こす素材である。セルロース繊維と弾性繊維との複合糸とは、セルロース系繊維と弾性を有する繊維（例えば、ポリエーテル系ポリウレタン繊維、ポリエステル系ポリウレタン繊維、合成ゴム繊維）との交撚糸、カバード糸、コアスパン糸等を意味し、これらの中でも、ポリエーテル系ポリウレタン繊維とセルロース系繊維のコアスパン糸が好ましいが、これに限定されるものではない。セルロース系繊維糸と弾性繊維の混用率は、セルロース系繊維８５～９８質量％が好ましく、９０～９５質量％がより好ましい。
　緯方向に使用する糸については、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル系繊維等のいわゆる合成繊維、綿、レーヨン等のセルロース系繊維等いずれの繊維でもよい。
　本発明の粘着テープには、必要に応じて、剥離ライナーを粘着剤組成物層上に配置することができる。剥離ライナーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの熱可塑性ポリエステル；ナイロン；アルミニウム；等のフィルム、シート、または箔、あるいは紙が選ばれ、これらの積層体を用いることもできる。粘着剤組成物層の剥離を容易にするために、剥離ライナーの表面をシリコーン等で表面処理することができる。
　本発明の粘着剤組成物及び粘着テープの製造方法は、従来より実施されている方法の中から適宜選択することができる。その具体例として、溶解または混練した粘着剤組成物に、薬物やその他の添加剤成分を添加し混合して、得られた混合物を基材上に直接展延するか、あるいは、一旦、剥離処理の施された紙、フィルム等の剥離ライナー上に展延し、その後、基材上に圧着転写することにより、粘着テープを製造することができる。特に本発明の粘着剤組成物は、カレンダー法による塗工に適している。固形状ゴム成分として固形状ポリイソブチレンを配合しない場合には、ホットメルト法による塗工を選択することも可能である。
　本発明の粘着テープにおける粘着剤層の厚みは、通常３０～４００μｍ、好ましくは５０～２００μｍである。粘着剤組成物層の厚みが厚すぎると、貼付後の皮膚に糊残りが生じたり、粘着剤組成物中に含まれる薬物の放出率が悪くなる傾向にある。粘着剤組成物層の厚みが薄すぎると、皮膚への接着性に劣り、剥がれの原因となる傾向にある。
　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。各実施例及び比較例で得られた粘着テープ試料の特性の評価方法は、次のとおりである。
（１）対ベークライト粘着力
　日本工業規格のＪＩＳ　Ｚ　０２３７に従い、温度２３℃の雰囲気下でベークライトパネルに１５ｍｍ幅の粘着テープ試料を貼付し、２ｋｇのゴムロールで３００ｍｍ／分の速度で１往復圧着した。この状態で２０分間放置後、剥離角度１８０度と剥離速度３００ｍｍ／分の条件で剥離力を測定した。この剥離力を対ベークライト粘着力（単位＝Ｎ／２５ｍｍ）という。対ベークライト板の１８０度剥離力が３～１０Ｎ/２５ｍｍの範囲内が良好と評価される。
（２）プローブタック
　ニチバン（株）製プローブタックテスタ－を使用し、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に参考として記載されているプローブタック試験法に従って、粘着テープ試料のプローブタックを測定した（単位＝Ｎ／５ｍｍφ）。プローブタックが２～６Ｎ／５ｍｍφの範囲内が良好であると評価される。
（３）自背面粘着力
　ベークライトパネルに、縦１００ｍｍ及び横２５ｍｍの短冊状に裁断した粘着テープ試料１を貼り付けた。該粘着テープ試料１の基材上（背面）に、縦１００ｍｍ及び横１５ｍｍの短冊状に裁断した粘着テープ試料２を端部を残して重ね貼りした。次いで、粘着テープ試料２の基材上を、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に従い、温度２３℃の雰囲気下、２ｋｇのゴムロールで３００ｍｍ／分の速度で１往復圧着した。この状態で２０分間放置後、剥離角度１８０度と剥離速度３００ｍｍ／分の条件で、粘着テープ試料１の基材（背面）に対する粘着テープ試料２の剥離力を測定した。この剥離力を自背面粘着力（単位＝Ｎ／２５ｍｍ）という。
（４）自背面接着性
　成年男子５名の手首可動部分に、５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ長の粘着テープ試料を巻き付けて重ね貼りしながら貼付した。約６時間放置後、剥がす直前の重ね貼り部分の付着状態を、下記の基準で評価し、平均値を求めて小数点第１位を四捨五入した評点が４の場合をＡ、評点が３の場合をＢ、評点が２の場合をＣ、評点が１の場合をＤとして評価結果とした。
４点：全く剥がれていない、
３点：一部剥がれたが、問題が生じる程ではなかった、
２点：剥がれて重ね貼り状態の保持に問題があった、
１点：完全に剥がれた。
（５）剥離痛さ
　成年男子５名の手首可動部分に、５０ｍｍ幅×２５０ｍｍ長の粘着テープ試料を巻き付けて重ね貼りしながら貼付した。約６時間後、皮膚から剥離したときの剥離痛さを、下記の基準で評価し、平均値を求めて小数点第１位を四捨五入した評点が４の場合をＡ、評点が３の場合をＢ、評点が２の場合をＣ、評点が１の場合をＤとして評価結果とした。
４点：殆ど痛みを感じない、
３点：若干痛みを感じるが問題ない、
２点：痛みが感じられて問題である、
１点：非常に痛い。
［実施例１］
　ポリイソプレン〔日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００（登録商標）〕３０質量部、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１０７ＣＰ（登録商標）〕５１質量部、及び固形状ポリイソブチレン〔ＢＡＳＦ製オパノールＢ１００（登録商標）〕１９質量部からなる固形状ゴム成分１００質量部に対して、液状ポリイソブチレン〔新日本石油化学社製ハイモール４Ｈ（登録商標）〕１０質量部、テルペン系樹脂〔ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ（登録商標）〕５５質量部、並びに脂肪族系炭化水素樹脂〔日本ゼオン社製クイントンＢ１７０（登録商標）〕２０質量部を添加し、溶融混合した。
　上記で得られた組成物に、流動パラフィン〔カネダ株式会社製ハイコールＭ３５２（登録商標）〕２５質量部、中鎖脂肪酸トリグリセリド〔日光ケミカル社製トリエスターＦ８１０（登録商標）〕５質量部、及びジブチルヒドロキシトルエン〔老化防止剤；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス５６５（登録商標）〕２質量部を１００℃で熱溶融して添加混合した。次いで、Ｌ－メントール１２質量％の割合となるように加えた。このようにして得られた粘着剤組成物を、目付１５０ｇ/ｍ２の織布（東洋紡ＳＴＣ製ＵＫ７０３２）の片面に、厚さ７０μｍになるように展延し、幅５ｃｍの幅でロール状に巻回して、粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例２］
　表１に示すように、固形状ポリイソプレンの割合を３０質量部から２１質量部に、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合を５１質量部から６０質量部に、それぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例３］
　表１に示すように、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体をクレイトンＤ１１０７ＣＰからクレイトンＤ１１０７ＣＵ（クレイトンポリマージャパン製）に代え、固形状ポリイソブチレンをオパノールＢ１００からビスタネックスＭＭＬ－１２０（エクソンモービル社製、登録商標）に代え、テルペン系樹脂の割合を５５質量部から５０質量部に代え、流動パラフィンの割合を２５質量部から５質量部に代え、Ｌ－メントールを添加せず、かつ、ノニル酸ワニリルアミドを０．０１質量％の割合で添加したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例４］
　表１に示すように、液状ポリイソブチレンの割合を２５質量部から２０質量部に代え、テルペン系樹脂の割合を５０質量部から５５質量部に代え、かつ、流動パラフィンの割合を５質量部から１０質量部に代えたこと以外は、実施例３と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例５］
　表１に示すように、液状ポリイソブチレンの割合を２５質量部から１０質量部に代え、テルペン系樹脂の割合を５０質量部から５５質量部に代え、かつ、流動パラフィンの割合を５質量部から１５質量部に代えたこと以外は、実施例３と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例６］
　表１に示すように、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合を５１質量部から６０質量部に代え、かつ、固形状ポリイソブチレンの割合を１９質量部から１０質量部に代えたこと以外は、実施例５と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例７］
　ポリイソプレン〔日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００Ｌ（登録商標）〕４０質量部とスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１０７ＣＵ（登録商標）〕６０質量部とからなる固形状ゴム成分１００質量部に対して、液状ポリイソブチレン〔新日本石油化学社製ハイモール４Ｈ（登録商標）〕５質量部、テルペン系樹脂〔ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ（登録商標）〕７０質量部、並びに脂肪族系炭化水素樹脂〔日本ゼオン社製クイントンＢ１７０（登録商標）〕２０質量部を添加し、溶融混合した。
　上記で得られた組成物に、流動パラフィン１０質量部、中鎖脂肪酸トリグリセリド〔日光ケミカル社製トリエスターＦ８１０（登録商標）〕１０質量部、及びジブチルヒドロキシトルエン２質量部を、１００℃で熱溶融して添加混合した。次いで、ノニル酸ワニリルアミドを組成物全重量基準で０.０１重量％の割合となるように添加して、粘着剤組成物を調製した。このようにして得られた粘着剤組成物を、目付１５０ｇ/ｍ２の織布（東洋紡ＳＴＣ製ＵＫ７０３２）の片面に、厚さ８０μｍとなるように展延し、幅５ｃｍの幅でロール状に巻回して、粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［実施例８］
　表１に示すように、テルペン系樹脂の割合を７０質量部から６０質量部に代えたこと以外は、実施例７と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［比較例１］
　表１に示すように、ポリイソプレンの割合を３０質量部から４０質量部に、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体の割合を５１質量部から４０質量部に、固形状ポリイソブチレンの割合を１９質量部から２０質量部に、及び流動パラフィンの割合を２５質量部から１５質量部に、それぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
［比較例２］
　表１に示すように、流動パラフィンの割合を１５質量部から４５質量部に代えたこと以外は、比較例１と同様にして、粘着剤組成物と粘着テープを作製した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（脚注）
（１）ポリイソプレン（ａ）：日本ゼオン社製ポリイソプレンゴム〔Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００（登録商標）；ムーニー粘度（中心値）＝８３〕
（２）ポリイソプレン（ｂ）：日本ゼオン社製ポリイソプレンゴム〔Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００Ｌ（登録商標）；ムーニー粘度（中心値）＝７０〕
（３）ＳＩＳ（ａ）：スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１０７ＣＰ（登録商標）〕
（４）ＳＩＳ（ｂ）：スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１０７ＣＵ（登録商標）
（５）ポリイソブチレン（ａ）：固形状ポリイソブチレン〔ＢＡＳＦ製オパノールＢ１００（登録商標）〕
（６）ポリイソブチレン（ｂ）：固形状ポリイソブチレン〔エクソンモービル社製ビスタネックスＭＭＬ－１２０（登録商標）〕
（７）液状ポリイソブチレン：新日本石油化学社製ハイモール４Ｈ（登録商標）；粘度平均分子量＝４０，０００
（８）テルペン系樹脂：ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ（登録商標）、軟化点＝１１５±５℃
（９）脂肪族系炭化水素樹脂：日本ゼオン社製クイントンＢ１７０（登録商標）、軟化点＝７０℃
（１０）流動パラフィン：カネダ株式会社製ハイコールＭ３５２（登録商標）
（１１）中鎖脂肪酸トリグリセリド：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル；日光ケミカル社製ＮＩＫＫＯＬ　トリエスターＦ８１０（登録商標）
（１２）ジブチルヒドロキシトルエン：老化防止剤；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス５６５（登録商標）
＜考察＞
　皮膚に貼付する粘着テープは、対ベークライト板の１８０度剥離力が３～９Ｎ/２５ｍｍの範囲内で、かつ、プローブタックが２～６Ｎ／５ｍｍφの範囲内であると、その粘着特性が良好であると評価することができる。実施例１～８の粘着テープは、上記に挙げた好適の数値範囲内の粘着特性を示すものである。
　粘着テープの自背面粘着力は、該粘着テープ自身の基材表面（自背面）に該粘着テープを貼付して、短い貼付時間（約２０分間）後に再度貼りなおすときの貼付性を調べている。自背面接着性は、粘着テープを実際に腕に巻き付けて長い貼付時間（約６時間）後に剥がれ状態について調べている。剥離痛さは、粘着テープを皮膚に６時間貼付した後、皮膚から粘着テープ剤を剥がすときの剥離痛さを調べたものである。
　実施例１～８の粘着テープは、粘着特性に優れる上、自背面粘着力と自背面接着性とのバランスが良好であり、かつ、剥離痛さが緩和されている。これに対して、比較例１の粘着テープは、プローブタック値が低く、対ベークライト粘着力とプローブタックとのバランスが悪い上、初期（約２０分後）の自背面粘着力が低く、時間が経つに従って（６時間後）自背面接着性が高くなる傾向を示し、かつ、強い剥離痛さを示すものである。比較例２の粘着テープは、対ベークライト粘着力が低い上、初期の自背面粘着力が極めて高い値を示すものの、自背面接着性がやや低い傾向を示し、かつ、強い剥離痛さを示すものである。
　以上の実験データから明らかなように、各成分の割合が本発明の範囲内にあるときに、粘着特性に優れ、対ベークライト粘着力とプローブタックとのバランスが良好であり、かつ、剥離時の痛みが大幅に緩和された粘着テープを得ることができる。本発明の粘着剤組成物は、塗工適性も良好である。本発明の粘着剤組成物及び粘着テープは、粘着力と凝集力とのバランスに優れ、使用感が良好で、剥離痛さが低減されており、医療用粘着テープに適している。本発明の粘着テープは、これらの特性に加えて、重ね貼りが可能であるため、特にテーピングテープとして適している。
［実施例９］
　ポリイソプレン〔日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００（登録商標）〕２０質量部、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１６１ＪＰ（登録商標）〕６０質量部、及び固形状ポリイソブチレン〔ＢＡＳＦ製オパノールＢ１００（登録商標）〕２０質量部からなる固形状ゴム成分１００質量部に対して、液状ポリイソブチレン〔新日本石油化学社製ハイモール４Ｈ（登録商標）〕１０質量部、テルペン系樹脂〔ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ（登録商標）〕４０質量部、並びに脂肪族系炭化水素樹脂〔日本ゼオン社製クイントンＢ１７０（登録商標）〕１０質量部を添加し、溶融混合した。
　上記で得られた組成物に、流動パラフィン〔カネダ株式会社製ハイコールＭ３５２（登録商標）〕２５質量部、中鎖脂肪酸トリグリセリド〔日光ケミカル社製トリエスターＦ８１０（登録商標）〕５質量部、及びジブチルヒドロキシトルエン〔老化防止剤；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス５６５（登録商標）〕５質量部を１００℃で熱溶融して添加混合した。次いで、Ｌ－メントールを８質量％の割合となるように加えた。このようにして得られた粘着剤組成物を、目付１５０ｇ/ｍ２の織布（東洋紡ＳＴＣ製ＵＫ７０３２）の片面に、厚さ１４０μｍになるように展延し、幅５ｃｍの幅でロール状に巻回して、粘着テープを作製した。結果を表２に示す。
［実施例１０］
　テルペン系樹脂の割合を４０重量部から９６重量部に、かつ、脂肪族系炭化水素樹脂の割合を１０重量部から２４重量部に、それぞれ変更したこと以外は実施例９と同様に操作して粘着テープを作製した。結果を表２に示す。
［実施例１１］
　テルペン系樹脂の割合を４０重量部から３７．５重量部に、かつ、脂肪族系炭化水素樹脂の割合を１０重量部から３７．５重量部に、それぞれ変更したこと以外は実施例９と同様に操作して粘着テープを作製した。結果を表２に示す。
［実施例１２］
　テルペン系樹脂の割合を４０重量部から６２．５重量部に、かつ、脂肪族系炭化水素樹脂の割合を１０重量部から１２．５重量部に、それぞれ変更したこと以外は実施例９と同様に操作して粘着テープを作製した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（脚注）
（１）ポリイソプレン（ａ）：日本ゼオン社製ポリイソプレンゴム〔Ｎｉｐｏｌ　ＩＲ２２００（登録商標）；ムーニー粘度（中心値）＝８３〕
（２）ＳＩＳ（ｃ）：スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体〔クレイトンポリマージャパン製クレイトンＤ１１６１ＪＰ（登録商標）〕
（３）ポリイソブチレン（ａ）：固形状ポリイソブチレン〔ＢＡＳＦ製オパノールＢ１００（登録商標）〕
（４）液状ポリイソブチレン：新日本石油化学社製ハイモール４Ｈ（登録商標）；粘度平均分子量＝４０，０００
（５）テルペン系樹脂：ヤスハラケミカル社製ＹＳレジンＰＸ１１５０Ｎ（登録商標）、軟化点＝１１５±５℃
（６）脂肪族系炭化水素樹脂：日本ゼオン社製クイントンＢ１７０（登録商標）、軟化点＝７０℃
（７）流動パラフィン：カネダ株式会社製ハイコールＭ３５２（登録商標）
（８）中鎖脂肪酸トリグリセリド：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル；日光ケミカル社製ＮＩＫＫＯＬ　トリエスターＦ８１０（登録商標）
（９）ジブチルヒドロキシトルエン：老化防止剤；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製イルガノックス５６５（登録商標）
＜考察＞
　表２の結果から明らかなように、粘着付与剤として、テルペン系樹脂（Ｔ１）と脂肪族系炭化水素樹脂（Ｔ２）との量比（Ｔ１／Ｔ２）を、１：１～５：１の範囲内で変化させて併用しても、粘着特性、自背面接着性、及び剥離痛さなどの諸特性のバランスに優れ、テーピングテープなどの医療用粘着テープの用途に適した粘着テープの得られることが分かる。
　本発明の粘着剤組成物は、粘着テープの粘着剤として利用することができる。本発明の粘着テープは、例えば、テーピングテープなどの医療用粘着テープの技術分野において利用することができる。

Claims (15)

  1. 　常温で固形状のゴム成分として、ポリイソプレン１０質量％以上５０質量％未満、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５０質量％超過９０質量％以下、及びポリイソブチレン０～３０質量％を含有し、かつ、該固形状のゴム成分１００質量部に対して、常温で液状のポリイソブチレン１～３０質量部、粘着付与剤５０～１２０質量部、並びに常温で液状の可塑剤１～４０質量部を含有する粘着剤組成物。
  2. 　該常温で固形状のゴム成分が、ポリイソプレン１８～４９質量％、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体５１～８２質量％、及びポリイソブチレン０～２０質量％を含有するものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  3. 　該常温で固形状のポリイソプレンが、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）が４０～９６の範囲内で、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより標準ポリスチレン換算値として得られる数平均分子量が１００，０００～２，５００，０００の範囲内の合成ポリイソプレンゴムである請求項１記載の粘着剤組成物。
  4. 　該常温で固体状のスチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体が、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に従って温度２００℃及び荷重５ｋｇで測定したメルトフローレイトが１～２０ｇ／１０分の範囲内で、かつ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより標準ポリスチレン換算値として得られる数平均分子量が４５，０００～４００，０００の範囲内のものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  5. 　該常温で固体状のポリイソブチレンが、粘度平均分子量が２００，０００～１，５００，０００の範囲内のものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  6. 　該常温で液状のポリイソブチレンが、粘度平均分子量が３０，０００～１００，０００の範囲内のものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  7. 　該粘着付与剤が、テルペン系樹脂と脂肪族系炭化水素樹脂とを質量比１：１～５：１の範囲内で含有するものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  8. 　該粘着付与剤の割合が、常温で固形状のゴム成分１００質量部に対して、５０～１２０質量部の範囲内である請求項１記載の粘着剤組成物。
  9. 　該常温で液状の可塑剤が、流動パラフィンを含有するものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  10. 　該常温で液状の可塑剤が、流動パラフィンと中鎖脂肪酸トリグリセリドとを質量比１：１～５：１の範囲内で含有するものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  11. 　該液状の液状可塑剤の割合が、固形状ゴム成分１００質量部に対して、１～４０質量部の範囲内である請求項１記載の粘着剤組成物。
  12. 　該粘着剤組成物が、常温で固形状の可塑剤を実質的に含有しないものである請求項１記載の粘着剤組成物。
  13. 　局所刺激剤として、温点刺激薬または冷点刺激薬をさらに含有する請求項１記載の粘着剤組成物。
  14. 　冷点刺激薬として、Ｌ－メントールを粘着剤組成物全量基準で１～２０質量％の範囲内でさらに含有する請求項１記載の粘着剤組成物。
  15. 　基材上に、請求項１記載の粘着剤組成物層が設けられた粘着テープ。
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