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WO2008151899A1 - Speichenschlüssel für speichenräder - Google Patents

Speichenschlüssel für speichenräder Download PDF

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Publication number
WO2008151899A1
WO2008151899A1 PCT/EP2008/055990 EP2008055990W WO2008151899A1 WO 2008151899 A1 WO2008151899 A1 WO 2008151899A1 EP 2008055990 W EP2008055990 W EP 2008055990W WO 2008151899 A1 WO2008151899 A1 WO 2008151899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spoke
handle
key part
key
spoked wheels
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/055990
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Lie
Original Assignee
Peter Lie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peter Lie filed Critical Peter Lie
Publication of WO2008151899A1 publication Critical patent/WO2008151899A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0071—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for bicycles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes

Definitions

  • the invention relates to a spoke spokes for spoked wheels comprising a key part and a handle for actuating the spoke key, wherein the key part is connected to the handle by two pins.
  • spoke wrenches are used for centering and axial adjustment of the rims of spoked wheels of Fahroder motorcycles.
  • the spokes are hooked at one end in flanges of the wheel hub and pull the rim with its other end by means of a spoke nipple to the hub.
  • the spoke nipple has a continuous longitudinal bore with thread, which is screwed onto the spoke. With a larger diameter bead, the nipple is supported on the rim base, while at the a hole in the rim bed penetrating part of the nipple is formed on the finished wheel accessible square, which changes the effective length of the spoke by turning and so the position of the rim determined relative to the hub.
  • spoke wrenches are formed as one piece and are preferably punched out of sheet metal and bent approximately at right angles.
  • a thigh serves as Handle while the other has the wrench-like opening.
  • the latter is usually preceded by a funnel-like insertion aid for the spoke, which opens into the slotted opening.
  • Disadvantage of this spoke wrench is the low quality of the key part, in particular the small thickness of the punched sheet on the wrench-like opening which engages around the nipple. With such spoke keys there is a risk that both the nipple and the key part will be damaged when turning.
  • a two-part spoke spokes for spoke wheels which consists of a handle with foot and a key part.
  • the trained on the handle foot engages around the key part on which barbs are formed, which secure the position of the key part in the foot.
  • the handle has a recess in the center of rotation of the spoke wrench, which also serves as a guide for the spoke to be inserted there.
  • a bag is provided, which surrounds the key part and encloses. The attachment of the key part is done by pushing the key part into the pocket of the handle.
  • the key part consists of a plate which has two through-holes.
  • the handle has on its underside two corresponding pins which are deformed end after insertion into the through holes, so that a firm connection between the handle and key part is given.
  • the disadvantage of these embodiments is that the wear of the key part can not be detected, since the key part of the plastic bag is sheathed.
  • this spoke key after the first embodiment of spoke nipples which protrude only slightly from the rim, the Nippelvierkant not completely, but only at the upper end embrace, resulting in a poor power transmission and also can damage the nipple.
  • spoke key consisting of the key part and the handle, wherein a bent wire is welded to the key part as a handle.
  • a relatively complicated step for the production is required.
  • the filigree design requires a lot of skill, so that the user does not fall out of the hand of the tool.
  • Object of the present invention is therefore to provide a stable, lightweight and high-quality spoke key for To provide spoke wheels that can be produced economically.
  • a spoke wrench according to the invention comprises a key part with two pins as well as a handle with two bores which are pushed onto one another and pressed together.
  • the pins are designed such that a distance between the key part and the handle is predetermined by this, whereby a visual inspection for a fine centering is possible.
  • the key member further includes a keyed opening into which the corresponding spoke is inserted prior to rotation of the nipple, and an externally open spoke insertion opening.
  • the distance between the key part and the handle is preferably in the range between 2 mm and 20 mm, more preferably between 4 and 10 mm, and ideally 6 mm.
  • the basic shape of the key part is disc-shaped, wherein the disc is preferably circular.
  • the key part according to the invention preferably has a height which makes it possible to enclose the entire nipple square. Thus, larger forces can be exerted without deforming or damaging the nipple square. Conventional key parts, however, are punched for cost reasons and thin. You can therefore not encompass the entire nipple square, which can lead to damage to the nipples.
  • a square key opening which can be made in different sizes for different sizes Nippelvierkantyogn. This is achieved in the production in a metal powder injection process by replacing only one mold insert, but not the entire mold.
  • the spoke insertion opening is designed as a spoke insertion aid, preferably part-circular, triangular, conical.
  • the spoke key according to the invention has a larger Spicheneinfuel Anlagentician with a cheaper form than spoke wrench of the prior art.
  • a nipple insertion aid in funnel shape is provided to facilitate the insertion of the nipple. This has the advantage that the key part can be plugged quickly and without tilting on the nipple. In addition, the better shaping does not cause any major costs.
  • inventive handle preferably has an elongated, flat shape.
  • the handle thus has the shape of a flat cuboid, the narrow sides are preferably rounded.
  • two holes are introduced, whose distance corresponds to the distance between the two pins of the key part.
  • the two holes are placed symmetrically to the center of the handle centered on the elongated top.
  • the depth of the holes can be adjusted depending on how large the distance between the key part and the handle should be.
  • the diameter of the holes is chosen so that the pins find firm hold in the material of the handle.
  • the surface of the pins or the inner surface of the holes may have a corrugation to ensure a better grip.
  • a groove extending over the entire height of the handle is provided laterally on the handle for insertion of the spoke, since the handle should preferably be arranged centrally on the key part.
  • the handle and key part are assembled so that the two pins of the key part engage in the holes of the handle and the groove of the handle is aligned with the same side as the spoke opening of the key part, so that a spoke can be inserted into the assembled part.
  • the handle is made of aluminum, which is both very dimensionally stable and lightweight, as well as the pins provides a strong grip.
  • it can also be used plastic.
  • the pins must be formed at their end so that they find enough grip in the handle.
  • the key part and the bottom edge of the handle have a distance which is bridged by the pins.
  • This allows a faster and more accurate work than with conventional spoke keys, wherein it is particularly important that all spokes must be tightened with the same force.
  • the handle can be made wider.
  • the key part consists of a one-piece by the metal powder injection molding method (MIM, Metal Injection Molding) manufactured component.
  • MIM Metal Injection Molding
  • Various ferrous and non-ferrous alloys can be used for this process.
  • the key part should preferably be made of a hard material, for example stainless, hardenable steel.
  • this method enables a cost-effective production of small form-complex metallic components with optimum mechanical properties while maintaining complex dimensional tolerances.
  • the advantage of a hard material selection of the key part is that the precise key part is difficult to deform and no There is a risk that the key part will damage the nipple when turning. Thus, an optimal power transmission from key part to nipple is guaranteed.
  • FIG. 1 is an overall view of a spoke wrench according to the invention, from a top b of the side c below,
  • Fig. 2 shows a key part of the spoke wrench according to the invention, from a top b of page c below, and
  • Fig. 3 shows a handle for holding the key part of the spoke wrench according to the invention, from a side b below.
  • FIG. 1 shows a spoke wrench 10 according to the invention, which consists of a key part 12 and a handle 14.
  • Figure Ia shows a view from above
  • Figure Ib is a side view
  • Figure Ic is a bottom view.
  • the handle 14 is from above on the key part 12 is inserted, so that two pins 16 of the key part 12 in holes 18 (not visible in Figure Ia to Ic) of the handle 14 engage.
  • the key part 12 has a spoke insertion opening 20, which is aligned with a groove 22 of the handle 14 to the same side, so that a spoke, not shown in a key hole 24 which is centrally located in the key part 12 and can be reached through the Spichenein Kunststoffö réelle 20 introduced can be.
  • FIG. 1b it can be seen that in the assembled state, the key part 12 and the handle 14 are at a distance hi from each other.
  • FIG. 2 shows a key part 12 according to the invention, which is produced in one piece with the metal injection molding method MIM (Metal Injection Molding).
  • Figure 2a and 2c are top and bottom plan views
  • Figure 2b is a side view of the key part 12.
  • a square, continuous key opening 24 is centrally incorporated, which has at the bottom a Nippeleinfuel came 26 for the nipple, not shown.
  • the nipple insertion aid 26 is formed by a conical groove of the edge of the key opening 24.
  • FIG. 3 shows a handle 14 according to the invention.
  • the handle 14 has the shape of a flat cuboid with a height h 3 , width b and a length 1 with 1> h 3 > b, the narrow sides are rounded.
  • the distance between the two pins 16 of the key part 12 are correspondingly two holes 18 introduced, which are placed symmetrically in the handle 14.
  • the depth of the holes 18 can be adjusted to the needs to set the distance hi.
  • the diameter of the holes 18 is made so that the pins 16 find a firm hold in the material of the handle 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Speichenschlüssel (10) für Speichenräder aufweisend ein Schlüsselteil (12) und einen Handgriff (14) zur Betätigung des Speichenschlüssels (10), wobei das Schlüsselteil (12) mit dem Handgriff (14) durch zwei Stifte (16) verbunden ist. Es ist vorgesehen, dass die zwei Stifte (16) am Schlüsselteil (12) angeformt sind, wobei im Schlüsselteil (12) eine Schlüsselöffnung (24) und eine mit der Schlüsselöffnung (24) verbundene Speicheneinführöffnung (20) vorhanden sind, und dass der Handgriff (14) mit den Stiften (16) korrespondierende Bohrungen (18) aufweist, in die die Stifte (16) eingreifen und verankert sind, wobei zwischen Schlüsselteil (12) und Handgriff (14) ein Abstand (h 1) besteht.

Description

Speichenschlüssel für Speichenräder
Die Erfindung betrifft einen Speichenschlüssel für Speichenräder aufweisend ein Schlüsselteil und einen Handgriff zur Betätigung des Speichenschlüssels, wobei das Schlüsselteil mit dem Handgriff durch zwei Stifte verbunden ist.
Solche Speichenschlüssel werden zum Zentrieren und zur axialen Justage der Felgen von Speichenrädern von Fahroder Motorrädern benutzt. Bei diesen Rädern sind die Speichen an einem Ende in Flansche der Radnabe eingehängt und ziehen die Felge mit ihrem anderen Ende mittels je eines Speichennippels zur Nabe hin. Der Speichennippel weist eine durchgehende Längsbohrung mit Gewinde auf, welches auf die Speiche aufgeschraubt wird. Mit einem im Durchmesser größeren Wulst stützt sich der Nippel an dem Felgenbett ab, während an dem eine Bohrung im Felgenbett durchdringenden Teil des Nippels ein am fertigen Rad zugänglicher Vierkant ausgebildet ist, der durch Drehen die wirksame Länge der Speiche verändert und so die Lage der Felge relativ zur Nabe bestimmt .
Das zur Lagefixierung der Felge gegenüber der Nabe notwendige Drehen des Speichennippels erfolgt normalerweise von der Felgeninnenseite her mit einem Speichenschlüssel, der auf den Vierkant des Speichennippels geschoben wird und so eine formschlüssige Verbindung mit diesem herstellt.
Die meisten bekannten Speichenschlüssel sind als ein Stück ausgebildet und werden vorzugsweise aus Blech ausgestanzt und annährend rechtwinklig gebogen. Ein Schenkel dient als Handhabe, während der andere die schraubenschlüsselartige Öffnung aufweist. Letzterer ist meist eine trichterartige Einführhilfe für die Speiche vorgeordnet, die in die geschlitzte Öffnung mündet. Nachteil dieser Speichenschlüssel ist die niedrige Qualität des Schlüsselteils, insbesondere die geringe Dicke des ausgestanzten Bleches an der schraubenschlüsselartigen Öffnung, welche um den Nippel greift. Bei solchen Speichenschlüsseln besteht die Gefahr, dass sowohl der Nippel als auch das Schlüsselteil beim Drehen beschädigt wird.
Aus DE 35 45 978 C2 ist ein zweiteiliger Speichenschlüssel für Speichenräder bekannt, der aus einer Handhabe mit Fuß und einem Schlüsselteil besteht. Der an der Handhabe ausgebildete Fuß umgreift das Schlüsselteil, an dem Widerhaken ausgebildet sind, die die Lage des Schlüsselteiles in dem Fuß sichern. Die Handhabe hat im Drehzentrum des Speichenschlüssels eine Ausnehmung, die gleichzeitig als Führung für die dort einzulegende Speiche dient. Im Fuß ist eine Tasche vorgesehen, die das Schlüsselteil umgreift und einschließt. Die Befestigung des Schlüsselteils erfolgt durch Hineindrücken des Schlüsselteils in die Tasche der Handhabe. Nach einer weiteren Ausführungsform besteht das Schlüsselteil aus einer Platte, die über zwei Durchgangsbohrungen verfügt. Die Handhabe weist an ihrer Unterseite zwei korrespondierende Stifte auf, die nach dem Einführen in die Durchgangsbohrungen endseitig verformt werden, so dass eine feste Verbindung von Handhabe und Schlüsselteil gegeben ist. Der Nachteil dieser Ausführungsformen ist, dass der Verschleiß des Schlüsselteils nicht erkannt werden kann, da das Schlüsselteil von Kunststoff der Tasche ummantelt ist. Außerdem kann dieser Speichenschlüssel nach der ersten Ausführungsform bei Speichennippeln, welche nur wenig aus der Felge herausragen, den Nippelvierkant nicht vollständig, sondern nur am oberen Ende umgreifen, was zu einer schlechten Kraftübertragung führt und zudem den Nippel beschädigen kann. Bei der Ausführung dieses Patents mit einer Handhabe aus Kunststoff verdreht sich dieselbe bei größeren Kräften elastisch gegenüber dem Schlüsselteil. Dies erschwert das Feinzentrieren, bei dem eine Genauigkeit von Bruchteilen einer Umdrehung benötigt wird.
Bekannt ist auch ein Speichenschlüssel bestehend aus Schlüsselteil und Handgriff, wobei an das Schlüsselteil ein gebogener Draht als Handgriff angeschweißt ist. Hierbei ist ein relativ aufwendiger Arbeitsschritt zur Herstellung erforderlich. Zudem erfordert die filigrane Ausführung viel Geschick, damit dem Benutzer das Werkzeug nicht aus der Hand fällt.
Herkömmliche zweiteilige Speichenschlüssel weisen im Allgemeinen zweierlei Nachteile auf: entweder haben sie einen dünnen, instabilen Griff, wie im Beispiel von DE 35 45 978 C2, wobei der Griff das Schlüsselteil umgreifen muss, oder der Handgriff muss aus demselben Material bestehen wie das Schlüsselteil, damit man sie zusammenschweißen kann. In diesem Fall weist der Handgriff Aussparungen auf, um das Gewicht des Speichenschlüssels zu reduzieren. Diese Aussparungen haben allerdings den Nachteil, nicht so anwenderfreundlich zu sein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen stabilen, leichten und hochqualitativen Speichenschlüssel für Speichenräder bereitzustellen, der wirtschaftlich herstellbar ist.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Speichenschlüssel umfasst ein Schlüsselteil mit zwei Stiften sowie einen Handgriff mit zwei Bohrungen, welche aufeinander gesteckt und miteinander ver- presst werden. Durch die Verbindung der beiden Stifte des Schlüsselteils in den Bohrungen des Handgriffs wird eine äußerst feste Verbindung erreicht. Weiterhin sind die Stifte derart ausgestaltet, dass durch diese ein Abstand zwischen Schlüsselteil und Handgriff vorgegeben ist, wodurch eine Sichtkontrolle für ein Feinzentrieren ermöglicht wird. Das Schlüsselteil weist weiterhin eine Schlüsselöffnung, in die vor dem Drehen des Nippels die entsprechende Speiche eingeführt wird, und eine damit verbundene, nach außen offene Speicheneinführöffnung auf.
Der Abstand zwischen dem Schlüsselteil und dem Handgriff liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 2 mm und 20 mm, besonders bevorzugt zwischen 4 und 10 mm, und idealerweise 6 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Grundform des Schlüsselteils scheibenförmig, wobei die Scheibe vorzugsweise kreisförmig ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Schlüsselteil weist vorzugsweise eine Höhe auf, die es ermöglicht, den ganzen Nippelvierkant zu umschließen. Somit können größere Kräfte ausgeübt werden, ohne den Nippelvierkant zu verformen oder zu beschädigen. Herkömmliche Schlüsselteile sind dagegen aus Kostengründen gestanzt und dünn. Sie können deshalb nicht den ganzen Nippelvierkant umgreifen, was zu Beschädigungen der Nippel führen kann.
Im Schlüsselteil befindet sich mittig über die ganze Höhe der Scheibe eine quadratische Schlüsselöffnung, welche in unterschiedlichen Größen für unterschiedlich große Nippelvierkantgrößen hergestellt werden kann. Dies wird bei der Herstellung in einem Metallpulverspritzverfahren durch Austausch lediglich eines Formeinsatzes, jedoch nicht der ganzen Form erreicht.
Diese Schlüsselöffnung ist an einer der vier Ecken mit einer Speicheneinführöffnung versehen. Um die Einführung einer Speiche in die Schlüsselöffnung zu erleichtern, ist die Speicheneinführöffnung als Speicheneinführhilfe ausgestaltet, vorzugsweise teilkreisförmig, dreieckig, konisch. Dabei verfügt der erfindungsgemäße Speichenschlüssel über eine größere Speicheneinführhilfe mit einer günstigeren Form als Speichenschlüssel des Standes der Technik.
Am einem Ende der Schlüsselöffnung ist zur Erleichterung des Einführens der Nippel eine Nippeleinführhilfe in Trichterform vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass das Schlüsselteil schnell und ohne Verkanten auf den Nippel aufgesteckt werden kann. Darüber hinaus verursacht die bessere Formgebung keine größeren Kosten.
An der Oberseite der Scheibe, das heißt der Seite mit der Nippeleinführhälfte entgegengesetzt, sind auf einer Linie im gleichen Abstand zur quadratischen Schlüsselöffnung zwei runde Stifte angeformt, welche der Befestigung des Schlüsselteils am Handgriff dienen. Ein zu solch einem Schlüsselteil passender, erfindungsgemäßer Handgriff hat vorzugsweise eine längliche, flächige Form.
Der Handgriff hat somit die Form eines flachen Quaders, wobei die Schmalseiten vorzugsweise gerundet sind.
Auf der Oberseite, das heißt eine der Längsseiten des Handgriffes sind zwei Bohrungen eingebracht, deren Abstand dem Abstand der beiden Stifte des Schlüsselteils entspricht. Die beiden Bohrungen sind symmetrisch zur Mitte des Handgriffs mittig auf der länglichen Oberseite platziert. Die Tiefe der Bohrungen kann, je nachdem wie groß der Abstand zwischen Schlüsselteil und Handgriff sein soll, angepasst werden. Der Durchmesser der Bohrungen ist so gewählt, dass die Stifte im Material des Handgriffes festen Halt finden. Dazu kann auch die Oberfläche der Stifte oder die Innenfläche der Bohrungen eine Riffelung aufweisen, um einen besseren Halt zu gewährleisten. Zwischen den beiden Bohrungen ist seitlich am Handgriff eine über die ganze Höhe des Handgriffes verlaufende Nut zur Einführung der Speiche angebracht, da der Handgriff vorzugsweise mittig auf dem Schlüsselteil angeordnet sein sollte.
Das heißt, Handgriff und Schlüsselteil werden so zusammengebaut, dass die beiden Stifte des Schlüsselteils in die Bohrungen des Handgriffs greifen und die Nut des Handgriffs zur selben Seite wie die Speichenöffnung des Schlüsselteils fluchtet, so dass eine Speiche in das zusammengebaute Teil eingeführt werden kann. Vorzugsweise wird der Handgriff aus Aluminium angefertigt, welches sowohl sehr formstabil und leicht ist, als auch den Stiften einen starken Halt bietet. Es kann jedoch auch Kunststoff verwendet werden. Dazu müssen die Stifte jedoch an ihrem Ende so geformt sein, dass sie genügend Halt im Handgriff finden.
Von der Seite gesehen, hat das Schlüsselteil und die Unterkante des Handgriffs einen Abstand, der durch die Stifte überbrückt wird. Mit Hilfe dieses Sichtschlitzes kann man beim Festziehen der Nippel kontrollieren, ob der Nippel vollständig vom Schlüsselteil umfasst wird. Dies erlaubt ein schnelleres und exakteres Arbeiten als mit herkömmlichen Speichenschlüsseln, wobei es besonders wichtig ist, dass alle Speichen mit derselben Kraft angezogen werden müssen. Um höhere Speichenspannungen zu erreichen, wie sie zum Beispiel bei Rennrädern vonnöten sind, kann man den Handgriff breiter ausführen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das Schlüsselteil aus einem einteiligen nach dem Metall- pulverspritzverfahren (MIM, Metal Injection Molding) hergestellten Bauteil. Für dieses Verfahren können verschiedene Eisen- und Nichteisenlegierungen verwendet werden. Das Schlüsselteil sollte vorzugsweise aus einem harten Material, zum Beispiel rostfreien, härtbaren Stahl gefertigt sein. Darüber hinaus ermöglicht dieses Verfahren eine kostengünstige Herstellung kleiner formkomplexer metallischer Bauteile mit optimalen mechanischen Eigenschaften bei Einhaltung komplexer Maßtoleranzen. Der Vorteil einer harten Materialwahl des Schlüsselteils besteht darin, dass das präzise Schlüsselteil nur schwer zu verformen ist und keine Gefahr besteht, dass beim Drehen das Schlüsselteil den Nippel beschädigt. Somit wird eine optimale Kraftübertragung von Schlüsselteil auf Nippel garantiert.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen abgehandelt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht eines erfindungsgemäßen Speichenschlüssels, von a oben b der Seite c unten,
Fig. 2 ein Schlüsselteil des erfindungsgemäßen Speichenschlüssels, von a oben b der Seite c unten, und
Fig. 3 einen Handgriff zur Halterung des Schlüsselteils des erfindungsgemäßen Speichenschlüssels, von a der Seite b unten.
In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Speichenschlüssel 10 dargestellt, welcher aus einem Schlüsselteil 12 und einem Handgriff 14 besteht. Dabei zeigt Figur Ia eine Ansicht von oben, Figur Ib eine Seitenansicht und Figur Ic eine Ansicht von unten. Der Handgriff 14 ist von oben auf das Schlüssel- teil 12 gesteckt, so dass zwei Stifte 16 des Schlüsselteils 12 in Bohrungen 18 (In Figur Ia bis Ic nicht sichtbar) des Handgriffs 14 greifen. Das Schlüsselteil 12 weist eine Speicheneinführöffnung 20 auf, die mit einer Nut 22 des Handgriffs 14 zur selben Seite hin fluchtet, so dass eine nicht dargestellte Speiche in eine Schlüsselöffnung 24, die mittig im Schlüsselteil 12 angeordnet ist und durch die Speicheneinführöffnung 20 erreichbar ist, eingeführt werden kann. In Figur Ib erkennt man, dass im zusammengesetzten Zustand das Schlüsselteil 12 und der Handgriff 14 einen Abstand hi zueinander aufweisen.
Figur 2 stellt ein erfindungsgemäßes Schlüsselteil 12 dar, welches mit dem Metallpulverspritzverfahren MIM (Metal Injection Molding) einteilig hergestellt ist. Figur 2a und 2c sind eine Aufsicht von oben bzw. unten, Figur 2b ist eine Seitenansicht des Schlüsselteils 12. Die Grundform des Schlüsselteils 12 ohne die Stifte 16 ist kreisscheibenförmig mit einer Höhe ti2, welche kleiner als der Radius r = d/2 ist. Entlang der Mittelachse des Schlüsselteils 12 ist mittig eine quadratische, durchgehende Schlüsselöffnung 24 eingearbeitet, welche an der Unterseite eine Nippeleinführhilfe 26 für die nicht dargestellten Nippel aufweist. Die Nippeleinführhilfe 26 wird durch eine konische Nut des Randes der Schlüsselöffnung 24 ausgebildet. An einer Ecke der quadratischen Schlüsselöffnung 24 ist über die ganze Höhe h2 des Schlüsselteils 12 zur Einführung einer Speiche eine radial nach außen verlaufende Speicheneinführöffnung 20 angebracht. Zur einfachen Einführung der Speichen ist am äußeren Rand der Speicheneinführöffnung 20 eine Speichen- einführhilfe 28 eingearbeitet, die die Speicheneinführöff- nung 20 am Rand des Schlüsselteils 12 verbreitert. Figur 3 zeigt einen erfindungsgemäßen Handgriff 14. Der Handgriff 14 hat die Form eines flachen Quaders mit einer Höhe h3, Breite b und einer Länge 1 mit 1 > h3 > b, wobei die Schmalseiten abgerundet sind. Auf der Oberseite des Handgriffes 14 sind dem Abstand der beiden Stifte 16 des Schlüsselteils 12 entsprechend zwei Bohrungen 18 eingebracht, welche symmetrisch im Handgriff 14 platziert sind. Die Tiefe der Bohrungen 18 kann den Bedürfnissen angepasst werden, um den Abstand hi festzulegen. Der Durchmesser der Bohrungen 18 ist so gefertigt, dass die Stifte 16 einen festen Halt im Material des Handgriffs 14 finden.
Be zugs zeichenl i ste
10 Speichenschlüssel
12 Schlüsselteil
14 Handgriff
16 Stifte
18 Bohrungen
20 Speicheneinführöffnung
22 Nut
24 Schlüsselöffnung
26 Nippeleinführhilfe
28 Speicheneinführhilfe hi Abstand h2 Höhe h3 Höhe b Höhe
1 Länge

Claims

Patentansprüche
1. Speichenschlüssel für Speichenräder aufweisend ein Schlüsselteil und einen Handgriff zur Betätigung des Speichenschlüssels, wobei das Schlüsselteil mit dem Handgriff durch zwei Stifte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Stifte (16) am Schlüsselteil (12) angeformt sind, wobei im Schlüsselteil (12) eine Schlüsselöffnung (24) und eine mit der Schlüsselöffnung (24) verbundene Speichenein- führöffnung (20) vorhanden sind, und dass der Handgriff (14) mit den Stiften (16) korrespondierende Bohrungen (18) aufweist, in die die Stifte (16) eingreifen und verankert sind, wobei zwischen Schlüsselteil (12) und Handgriff (14) ein Abstand (hi) besteht.
2. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (hi) im Bereich zwischen 2 mm und 20 mm liegt.
3. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (hi) im Bereich zwischen 4 mm und 10 mm liegt.
4. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (hi) 6 mm beträgt.
5. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüsselteil (12) als runde Scheibe ausgebildet ist.
6. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselöffnung (24) quadratisch ist und mittig im
Schlüsselteil (12) angeordnet ist.
7. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlüsselöffnung (24) auf der dem Handgriff (14) abgewandten Seite eine trichterförmige Nippeleinführhilfe (26) aufweist.
8. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüsselteil (12) eine mit der Speicheneinführöffnung (20) verbundene Speicheneinführhilfe (28) aufweist.
9. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicheneinführhilfe (28) eine Nut ist, welche von der Unterseite zur Oberseite des Schlüsselteils (12) verläuft und zum Rand des Schlüsselteils (12) eine gegenüber der Speicheneinführöffnung (20) verbreiterte Öffnung aufweist.
10. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut der Speicheneinführhilfe (28) kreissegmentförmig, trichterförmig ist.
11. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (14) die Form eines flachen Quaders aufweist, wobei dessen Länge (1) größer als dessen Höhe (h3) ist und dessen Höhe (h3) größer als dessen Breite (b) ist, und wobei der Handgriff (14) bezüglich jeder der drei Raumdimensionen symmetrisch ist.
12. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (14) auf einer dem Schlüsselteil (12) nächstgelegenen Fläche des Quaders zwei Bohrungen (18) aufweist, welche symmetrisch um die Mitte des Handgriffs (14) und mittig auf der Längsachse des Handgriffs (14) angeordnet sind, wobei der Abstand der Bohrungen (18) dem Abstand der Stifte (16) des Schlüsselteils (12) entspricht.
13. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Handgriff (14) auf einer der breiten Längsseiten zur Einführung einer Speiche eine Nut (22) aufweist, welche mittig auf der Seite über die volle Höhe des Handgriffs (14) verläuft.
14. Speichenschlüssel für Speichenräder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Speicheneinführöffnung (20) des Schlüsselteils (12) und die Nut (22) des Handgriffs (14) in dieselbe Richtung fluchten .
15. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüsselteil (12) aus einem harten Material besteht und der Handgriff (14) aus einem formstabilen und leichten Material besteht.
16. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüsselteil (12) aus rostfreiem Stahl, niedriglegiertem Stahl oder Werkzeugstahl besteht und der Handgriff (14) entweder aus Aluminium oder Kunststoff besteht.
17. Speichenschlüssel für Speichenräder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlüsselteil (12) inklusive der Stifte (16) mit Hilfe des Metallpulverspritzverfahrens (MIM, Metal Injection Molding) einteilig angefertigt ist.
PCT/EP2008/055990 2007-06-11 2008-05-15 Speichenschlüssel für speichenräder WO2008151899A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720008341 DE202007008341U1 (de) 2007-06-11 2007-06-11 Speichenschlüssel für Speichenräder
DE202007008341.6 2007-06-11

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WO2008151899A1 true WO2008151899A1 (de) 2008-12-18

Family

ID=38336616

Family Applications (1)

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