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WO2008026609A1 - Courroie de transmission et son procédé d'assemblage - Google Patents

Courroie de transmission et son procédé d'assemblage Download PDF

Info

Publication number
WO2008026609A1
WO2008026609A1 PCT/JP2007/066694 JP2007066694W WO2008026609A1 WO 2008026609 A1 WO2008026609 A1 WO 2008026609A1 JP 2007066694 W JP2007066694 W JP 2007066694W WO 2008026609 A1 WO2008026609 A1 WO 2008026609A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ring
rings
rows
elements
width
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/066694
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daisuke Kobayashi
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha filed Critical Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority to EP07806171A priority Critical patent/EP2058552A4/en
Priority to US12/439,173 priority patent/US8109851B2/en
Priority to BRPI0716237-5A priority patent/BRPI0716237A2/pt
Priority to CN2007800322056A priority patent/CN101512185B/zh
Publication of WO2008026609A1 publication Critical patent/WO2008026609A1/ja

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00Producing belts or bands
    • B29D29/10Driving belts having wedge-shaped cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a transmission belt configured by arranging a large number of plate-like elements facing each other in an annular shape, and assembling these elements into an endless annular ring to bind them in an annular shape, and an assembling method thereof It is. Background art
  • a stepped transmission that can change the gear ratio stepwise, and a gear ratio that is continuous, that is, stepless.
  • a continuously variable transmission As the latter continuously variable transmission, a belt type continuously variable transmission and a toroidal type continuously variable transmission are known. Of these, the belt type continuously variable transmission uses two sets of pulleys, a driving pulley and a driven pulley, and a transmission bell rod wound around these pulleys to change the gear ratio steplessly.
  • Machine As a transmission belt used in such a belt type continuously variable transmission, for example, a large number of plate pieces called elements or blocks are overlapped with each other in the plate thickness direction and arranged in an annular shape.
  • a bell rod formed into an endless ring is known by binding pieces in a ring with a ring or band or carrier called ring or carrier.
  • This driven pulley When the compression force is transmitted to the element that is in contact with the element, let's rotate the driven side according to the frictional force of the contact part between the element and the driven side and the transmitted compression force. Torque is generated. In this way, power is transmitted between the driving side pulley and the driven side pulley via the transmission belt.
  • the transmission belt As an example of the transmission belt as described above, it is a bell rod that is used for a belt continuously variable transmission of a main drive or auxiliary drive of an automobile or an agricultural machine, and includes a center belt and a block that reinforces a lateral pressure resistance.
  • An invention relating to the load transmission belt j is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 00 0-2 4 9 1 9 5. This is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 00 0-2 4 9 1 9 5
  • the transmission belt is composed of two belt side portions having a locking portion at the upper end, and a block (element) formed by a connecting member that connects them at the lower end, and both locking of the elements.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 0 1-1 9 3 7 96 describes an invention relating to an element for a ⁇ metal belt and a metal belt J used in a continuously variable transmission of an automobile.
  • the metal belt described in Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 1-1 9 3 7 96 is an endless belt-shaped metal band that is wound around an annular groove between a driving pulley and a driven (driven) pulley.
  • locking portions for locking the ring and the collar rod are formed on the belt side portions at both ends of the element rod.
  • the concave and convex portions for fitting are formed so that the adjacent elements are fitted to each other. That is, the concave and convex portions for fitting are provided in two symmetrical directions on both sides of the frame. Then, a two-row ring is fitted in a fitting groove formed between both belt side portions, and assembled so as to be locked by the locking portion, thereby forming a transmission bell rod.
  • the elements can be rolled.
  • the applicant has filed a separate application for a configuration in which the re-elements and the two rows of rings can be easily assembled by making the rows of the rings overlap each other.
  • the elements are gradually rolled. It becomes difficult. As a result, it took time to assemble the last one or several elements and the belt, and there was room for improvement in order to further improve the assembly performance of the transmission belt. Disclosure of the Invention
  • the present invention has been made paying attention to the above technical problem, and can easily assemble the element and the ring up to the final stage of the assembly, and the transmission bell ⁇ capable of improving the assemblage and its
  • the purpose is to provide an assembly method.
  • the present invention arranges a large number of elements formed with recesses for accommodating two endless ring-shaped rings in parallel so that the recesses are on the outer peripheral side.
  • the elements adjacent to each other are connected so as to be rotatable relative to each other in the plane of the respective opposing surfaces, and the ring is fitted into and engaged with the recesses in the row of the elements arranged and connected in an annular shape.
  • the element is constituted by a plurality of types of elements having different shapes of the recesses.
  • the element includes a first element whose distance is shorter than the width of the other ring of the two rows of rings, and the distance is larger than the width of the other ring. It is a transmission belt composed of two types of elements with a long second element.
  • the present invention provides the element according to any one of the above-mentioned aspects, wherein the opening width of the recesses is narrower than the width of the two rows of rings, and the width on the bottom side of the recesses is the two rows of rings.
  • the transmission belt is formed so as to be wider than the width of the belt.
  • the element has a fitting convex portion protruding on the other side of the element on one side, and is loosely fitted on the fitting convex portion.
  • the transmission belt has a fitting recess on the other side surface and is connected so as to be relatively rotatable via the fitting projection and the fitting recess.
  • this invention is the transmission belt according to the above invention, wherein the element is provided with the fitting convex portion and the fitting concave portion at one place on each of the side surfaces.
  • this invention is the transmission belt according to the above invention, wherein the element is provided with the fitting convex portion and the fitting concave portion at a central portion in the width direction of the element.
  • the element is configured such that the element engages the two rows of rings with the inner surface of the opening at the opening end side to prevent the detachment, and the center side of the recess.
  • the transmission belts are formed so that the distance between the front end surfaces of the projections is narrower than the width of the two rows of rings.
  • the present invention provides a large number of two types of elements, a first element and a second element, each having a concave portion that accommodates two endless ring-shaped rings in parallel, and each of the concave portions having different shapes.
  • the elements are arranged in an annular shape so that the recesses are on the outer peripheral side, and adjacent elements are connected to each other so as to be relatively rotatable within the surfaces of the respective opposing surfaces, and the elements arranged and connected in an annular shape are connected.
  • the two rows of rings are fitted into the recesses in the first element rod and engaged.
  • the second element A transmission belt assembling method wherein the two rows of rings are fitted into and engaged with recesses.
  • the second element rod and the two rows of rings when the second element rod and the two rows of rings are assembled in the final assembly stage, one side surface of the ring of the two rows is attached to the second side.
  • the two rows of rings are inserted into the recesses of the second element rod so as to contact one inner surface of the recesses of the two element rods, and then the second element is inserted into the two rows of rings.
  • This is a method for assembling a transmission bell rod that moves to a predetermined position in the width direction and engages the two rows of rings with the concave portion of the second element rod.
  • the two rows of rings by adding twist to the two rows of rings, the two rows of rings have an overlapped state in which they overlap each other and a parallel state in which they are parallel to each other.
  • the two rows of rings are fitted in the recesses of the first element in the overlapped portion, and then the first element is moved to the parallel portion of the two rows. It is not a method of assembling a transmission bell rod to engage the ring with the recess in the first element rod ⁇ >
  • the width of the two rows of rings in the overlapping state portion is narrowed by y than the opening width of the recess, and
  • the width of the two rows of rings in the parallel portion is made wider than the opening width of the recess in the first element rod and narrower than the width on the bottom side of the recess. is there.
  • this invention relates to any one of the above-mentioned inventions, wherein the first element rods arranged so that the two rows of rings are engaged with the recesses of the first element are arranged to be adjacent to other elements.
  • This is a method for assembling the transmission bell rod to set the superposition state by rotating it relative to.
  • a large number of elements connected by an endless annular two-row ring engage one of the two rows of rings with the respective recesses of each of the element rods.
  • two rows of rings are arranged in the recess so that the ring side surface of the ring contacts the inner side surface of the recess, the other ring side surface of one ring and the tip end surface of the opening of the recess facing the ring side surface
  • a plurality of types of element rods engage one of the two rows of rings with the respective recesses of the elements, and one ring side surface of the one ring is on the inner surface of the recess.
  • a ring is arranged so that it abuts, the distance between the other ring side surface of one ring and the front end surface of the opening of the recess facing the ring side surface is shorter than the width of the other ring.
  • It is composed of two types of elements, a first element and a second element in which the distance is longer than the width of the other ring.
  • a plurality of types of elements having different distances of the recesses can be appropriately selected and assembled to the ring.
  • the ring is inserted into the first element and engaged, and in the final stage of assembly, the ring of the second element is inserted and engaged. Then, it is possible to easily assemble the element and ring in the final stage; As a result, the assembly of the element and the ring can be facilitated, and the assembly performance of the transmission bell can be improved.
  • the distance between the respective protrusions formed on the inner surface of the recess of each element on the opening end side of each element and facing the center side of the recess that is, the opening of the recess Since the width is formed so as to be narrower than the width of the two rows of rings, the two rows of rings can be fitted into the recesses to be surely engaged, and each element and ring can be engaged. It is possible to prevent the separation.
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion are formed on each side surface in the thickness direction of each element, and the fitting convex portion and the fitting concave portion are adjacent to each other.
  • the elements are connected to each other by fitting with a predetermined clearance. Therefore, each element arranged in an annular shape is appropriately positioned, and the fitting portion between the fitting convex portion and the fitting concave portion slides to rotate adjacent elements relative to each other, that is, Elements can be rolled between adjacent elements.
  • the fitting convex portions and the fitting concave portions formed on the side surfaces of each element are arranged at the center or almost the central portion in the width direction of each element. It is provided at one location on each side. Therefore, each element arranged in a ring is properly positioned, and the width of the element is centered around the fitting portion between one fitting convex portion and the fitting concave portion in the central portion of the element. Roll with good balance between left and right in the direction.
  • the distance between the respective tips of the projections formed on the inner surface on the opening end side of the recesses of the respective element rods, that is, the ends facing the center side of the recesses, that is, the opening of the recesses Since the width is formed to be narrower than the width of the two rows of rings, the two rows of rings can be fitted into the recesses and securely engaged. It is possible to prevent the separation.
  • the outer layer portions disposed between the projections of the recesses of the respective element rods on the outer peripheral side thereof Are provided.
  • the two rows of rings are engaged with the recesses of the first element, and the first element and the two rows of rings are assembled.
  • the predetermined number of first elements are assembled, the last one or several of the total number of elements to be assembled is used as a final stage of assembly in two rows of rings in the recesses of the second element.
  • the second element and the two rows of rings are assembled, and the assembly of the element and the two rows of rings is completed. Therefore, depending on the assembly state of the element and the two rows of rings, or the assembly stage, the first and second types of elements can be appropriately selected and assembled to the two rows of rings. This makes it easy to assemble the element and the two rows of rings and improve the ease of assembly of the transmission bell ⁇ .
  • the second element and the two rows of rings are assembled at the final assembly stage, either one of the two rows of the rings is brought into contact with one inner surface of the recess in the second element.
  • Two rows of rings are inserted and fitted into the recesses of the second element ⁇ ⁇ so that they come into contact with each other, and then a predetermined position in the width direction of the two rows of rings, for example, the center in the width direction of the two rows of rings.
  • the second element is moved to the position where the central part of the second element in the width direction coincides, and the second element and the two rows of rings are assembled. Therefore, the last one or several second elements in the final assembly stage can be easily assembled to the two rows of rings in parallel without overlapping the two rows of rings.
  • the assembling property of the transmission bell can be improved.
  • the width of the ring in the portion where the two rows of rings partially overlap each other is narrower than the opening width of the recess of the first element, and the two rows
  • the width of the ring in the portion where the rings are arranged in parallel is set so as to be wider than the opening width of the concave portion of the first element rod and wider than the width of the bottom side of the concave portion. Therefore, it is possible to easily fit the two rows of rings from the opening side to the bottom side of the recess of the first element at the portion where the two rows of rings overlap each other.
  • the first element rod in which the portion where the two rows of rings are overlapped is fitted in the recess is moved to the portion where the two rows of rings are juxtaposed, so that the two rows of rings are moved to the first element. It can be easily engaged with the recess of the bag. As a result, the assembly of the transmission pelt can be improved by facilitating the assembly of the element and the two rows of rings.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a first configuration example of the transmission belt according to the present invention, and is a side sectional view of a part of the transmission bell rod.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a state in which the elements constituting the transmission belt of the first configuration example are rolled.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a state where the rings constituting the transmission belt of the present invention are overlapped and a state where they are arranged in parallel.
  • Fig. 6 shows a state in which the ring is fitted in the recess of the second element so that the side surface of the ring is in contact with the inner surface of the recess with respect to the second element constituting the transmission belt of the first configuration example. It is a schematic diagram for demonstrating.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a modification of the third configuration example of the transmission bell rod according to the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining a position where the second element and the ring constituting the transmission belt according to the present invention are assembled.
  • the transmission belt V is a belt that is wound around the drive side (input shaft) pulley and driven side (output shaft) pulley of the belt type continuously variable transmission, and transmits power between these pulleys.
  • the element 1 constituting the transmission belt V is composed of first and second types of elements 1 a and 1 b. The first element 1a that mainly constitutes 1 will be described.
  • the first element 1 a is made of, for example, a metal plate-like member, and the left and right side surfaces 2 and 3 in the width direction (X-axis direction in FIG. 1) are tapered and inclined surfaces.
  • Hanging groove (V-shaped groove) 5 Torque is transmitted by frictional contact with a.
  • the ring 8 is formed by, for example, laminating a plurality of metal annular strips in the circumferential direction.
  • This is a so-called laminated ring, which is composed of two rings 8 a and 8 b that are arranged in two rows inside the recess 7.
  • These rings 8 a and 8 b are formed of, for example, two metal laminated rings having the same shape, size, material, and strength.
  • protrusions 9 having both end surfaces 9 a and 9 b extending toward the center in the width direction of the base portion 4 are formed integrally with the both column portions 6.
  • the opening width of the recess 7 is defined by the distance W between the front end surface 9 a and the front end surface 9 b facing each other on the opening end side of the recess 7.
  • the opening width W 2 is wider than the distance (opening width) W.
  • the element 1 is bound by a ring 8 in an annular arrangement, and is wound around the pulleys 5 on the driving side and the driven side in this state. Therefore, in the state of being wound around the pulley 5, each element 1 needs to expand in a fan shape with respect to the center of the pulley 5 and be in close contact with each other.
  • the lower part in Fig. 2 (the part on the center side in an annular arrangement) is formed thin.
  • each element 1 expands in a fan shape and comes into contact, in other words, a belt in which each element 1 is wound around the pulley 5 and arranged in a circular arc shape and the bell rod is curved. In the curved state, contact is made at the boundary where the plate thickness changes, and the edge of this boundary is the so-called locking edge 10.
  • the central portion in the width direction of the base portion 4 of the first element 1 a, Ereme in Bell Bok linear state elements 1 are arranged in a straight line without Kakekara around the Buri 5
  • a fitting convex portion (dimple) 1 1 and a fitting concave portion (hole) 1 2 are formed to determine the relative position of the joint 1.
  • a truncated cone-shaped dimple 11 is formed on one surface side of the base portion 4 (in the example of FIG. 2, the surface side having the locking edge 10).
  • a bottomed cylindrical hole 12 for loosely fitting (free fitting) the dimples 11 in the adjacent elements 1 is formed on the surface opposite to the dimples 11.
  • the relative positions of the elements 1 in that state in the horizontal and vertical directions in Fig. 1 can be determined. For example, when a bell-type continuously variable transmission is operated, it is possible to prevent the transmission belt V from rattling and allow the transmission belt V to run stably.
  • the transmission bell V according to the present invention is mainly configured to improve the assembling property between the element 1 and the ring 8. That is, in the element 1, as described above, the recess 7 is formed on the outer peripheral side as the transmission belt V, and the inner surface 6 a, 6 b on the opening end side of the recess 7 is formed on the center of the recess 7. Protrusions 9 directed to the sides are formed respectively.
  • a dimple 1 1 that protrudes toward the other adjacent element 1 when arranged in an annular shape is formed on one side surface in the thickness direction of the element 1, and a hole 1 that fits loosely into the dimple 1 1 2 is formed on the other side.
  • Each of these dimples 1 1 and holes 1 2 is provided at a central portion in the width direction of element 1 of base portion 4.
  • the dimple 1 1 and the hole 1 2 that is loosely fitted to the dimple 1 1 are formed in one central portion in the width direction of the base body 4 on each side of the element 1, and these dimples are formed.
  • 1 1 and hole 1 2 are provided with only one fitting portion, so that as shown in Fig. 3, when elements 1 are arranged in a ring and connected, adjacent elements 1 Can be rotated relative to each other in the plane of each opposing surface, that is, between elements 1 adjacent to each other.
  • the ring 8 is composed of two rings 8 a and 8 b as described above. Therefore, as shown in FIG. 4, for example, ring 8a and ring 8b overlap each other by making ring 8a and ring 8b partially overlap each other. It is possible to simultaneously set the overlapped state (shown in part A of Fig. 4) and the parallel state in which ring 8a and ring 8b are parallel to each other (state shown in part B of Fig. 4). it can.
  • the ring 8 has a ring 8 a and a ring 8 b in a state where the first element 1 a is not assembled or only a relatively small number of the first element 1 a is assembled. There is a degree of freedom of movement, and the overlay state can be set relatively easily. On the other hand, in a state in which a relatively large number of first elements 1a are assembled (for example, in a state in which the first element 1a is assembled in the range of about half or more of the entire circumference of the ring 8). It is considered that the operation of the ring 8a and the ring 8b is restricted by the row of the first elements 1a, and it is difficult to set the overlapping state.
  • the element 1 in the transmission belt V of the present invention is configured so as to be able to make a ring between adjacent elements 1 when arranged in an annular shape and connected. Yes. Therefore, even when a relatively large number of first elements 1a are assembled to ring 8, twisting is applied to ring 8 by rolling first element 1a so that it can be easily overlapped. Can be set.
  • the width of the ring 8 in the parallel portion (that is, approximately the sum of the width of the ring 8a and the width of the ring 8b) is wider than the opening width W, and the opening width W
  • the shape, dimensions, etc. of each ring 8a, 8b are set so as to be narrower than 2 . Then, by making the ring 8 overlapped, the width of the ring 8 can be narrowed, and the width L 2 of the ring 8 in the overlapped portion can be made narrower than the opening width W.
  • the shape and dimensions of each ring 8a, 8b are set.
  • the portion in the overlapped state can be fitted between the distal end surface 9 a and the distal end surface 9 and fitted into the recess 7. Then, after passing the overlapped portion of the ring 8 between the tip surface 9 a and the tip surface 9 b and fitting it into the recess 7, the first element 1 a is moved to the parallel state portion of the ring 8. By moving or by returning the part in which the recess 7 is fitted to the parallel state, the ring 8 is locked in the recess 7 by the two protrusions 9 to prevent the ring 8 from being detached from the recess 7, that is, The ring 8 can be engaged by engaging with the recess 7. As a result, element 1 and ring 8 can be assembled easily and securely.
  • the first element 1a is used from the initial stage of assembly with the ring 8, and constitutes most of the element 1 of the present invention.
  • the second element 1b is the element 1 used at the final stage of assembly with the ring 8, that is, at the stage of assembling the last one or several of the total number of elements 1 to be assembled. It is.
  • the element 1 is constituted by the first element 1 a and the second element 1 b used in the final stage of the assembly of the element 1 and the ring 8, so that the transmission bell ⁇ V It is comprised so that the assembly
  • FIG. 1 The configuration of the second element 1b will be described with reference to FIGS. 2, 5, and 6.
  • FIG. The configuration of the second element 1 b is different from the configuration of the first element 1 a in the shape and dimensions of the recess 7. Therefore, parts other than the recess 7 having the same configuration as the first element 1a shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2, and detailed description thereof is omitted.
  • the upper and lower ends of the second element 1b extend in the vertical direction (the y-axis direction in FIGS. 2 and 5) to the left and right ends in the width direction of the base body 4 (X-axis direction in FIG. 5).
  • Each column part 2 1 is formed.
  • the upper end surface 4a which is the upper edge portion in FIGS. 2 and 5 of the base body portion 4 and both inner side surfaces 2 1 facing the center in the width direction of the base body portion 4 of the left and right pillar portions 21 are shown.
  • the recesses 2 2 opened to the upper side of the second element 1 b (upper side in the y-axis direction in FIG. 5), that is, the outer peripheral side of the transmission belt V are formed by a and 2 1 b.
  • both end faces 9 a and 9 b are protrusions extending toward the center in the width direction of the base part 4.
  • the part 9 is formed integrally with both pillar parts 2 1.
  • the width direction of the recess 2 2 (X-axis direction in FIG. 5)
  • the protrusions 9 toward the center are formed respectively.
  • the opening width of the recess 22 is defined by the distance between the front end surface 9 a and the front end surface 9 b facing each other on the opening end side of the recess 22. Then, on the bottom 2 2 a (that is, the saddle surface (upper end surface) 4 a) side of the recess 22, the opening width W 3 is wider than the distance (opening width).
  • the second element 1 b is formed so that the opening width W a of the recess 22 is different from the opening width W 2 of the recess 7 of the first element 1 a, that is, in the configuration example shown in FIG.
  • the recess 2 2 is formed so that the opening width W 3 of the recess 2 2 is wider than the opening width W 2 of the recess 7.
  • the recess 22 is formed when the one ring side surface 8c of the ring 8a is brought into contact with the inner side surface 21a and the other ring side surface of the ring 8a.
  • the distance L 3 between 8 d and the front end surface 9 b facing the ring side surface 8 d is formed to be longer than the width W 4 of the ring 8 b.
  • the recess 7 of the first soil element 1a is formed on one side of the inner surface 6a
  • the distance 4 between the other ring side surface 8d of the ring 8a and the front end surface 9b opposite to the ring side surface 8d is the width of the ring 8b.
  • W 4 it is formed so as Li is also shortened.
  • the second element 1 b and the ring 8 can be connected to each other in the parallel state of the ring 8 without setting the ring 8 in an overlapped state.
  • the ring 8 is an example configured by two rings 8 a and 8 b each having a uniform ring width in the thickness direction.
  • the three configuration examples are each provided with two rings whose ring widths are uniform in the thickness direction, and are provided on the outer peripheral side of the two rings, respectively.
  • An example is shown in which a ring 8 is constructed with two other narrow rings. Accordingly, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 7 are assigned to the same components as those in the first configuration example shown in FIGS. 1 to 7, and the detailed description thereof will be omitted.
  • FIGS. 8 and 10 the shape of the concave portion 22 of the second element 1b is indicated by a broken line.
  • the ring 3 1 is composed of two rings 3 1 a, 3 1, and these rings 3, with respect to the ring 8 in the first configuration example constituted by two rings 8 a, 8 b.
  • 1 a and 3 1 b are laminated on the outer peripheral surface side (upper side in FIG. 8), and
  • the ring is composed of two other rings 3 1 c and 3 1 d which are narrower than the width of the rings 3 1 a and 3 1 b.
  • the ring 3 1 a and the ring 3 1, in which the ring width is uniformly formed in the thickness direction, are arranged in two rows in parallel.
  • the outer ring 3 1 c and the outer ring 3 1 d are respectively laminated on the outer peripheral surface side of the rings 3 1 a and 3 1 b, and the tip surfaces 9 a and 9 b of both protrusions 9 In other words, they are arranged within the range of the opening width W.
  • the width of the ring 3 1 in the parallel part is wider than the opening width W described above.
  • the shapes (i), dimensions, etc. of the rings 3 1 a and 3 1 b are set so as to be narrower than the opening widths W 2 and W 3 . Further, as shown in FIG.
  • the width 6 of the portion where the outer ring 3 1 c and the outer ring 3 1 d are arranged in parallel is laminated on the outer peripheral surface of each ring 3 1 a, 3 1 b, and the opening width W, As shown in Fig. 9, for example, when the inner surface 2 1 a of the second element 1 b is brought into contact with one ring side surface 3 1 ⁇ of the ring 3 1 a, the outer ring 3 1 c Ring side surface 3 1 g and each ring 3 1 c, 3 1 d so that the distance L a between the ring side surface 3 1 g and the tip surface 9 a facing the ring side surface 3 1 g is 0 or more Shape ⁇ Dimensions are set.
  • each ring 3 1 a and 3 1 b that regulates the maximum width of ring 3 1 ⁇ Dimensions are set.
  • the part in the superposed state can be fitted into the recess 7 through the space between the front end surface 9 a and the front end surface 9 b. Then, after passing the overlapped portion of the ring 3 1 between the tip surface 9 a and the tip surface 9 b and fitting it into the recess 7, the first element 1 a is placed in parallel with the ring 3 1.
  • the ring 3 1 is locked by the two protrusions 9 in the recess 7 by moving to the state portion or returning the portion in which the recess 7 is fitted to the parallel state, and the ring 3 1 from the recess 7 1 Can be prevented, that is, the ring 3 1 can be engaged with the recess 7.
  • the first element 1a and the ring 3 1 can be assembled easily and securely.
  • the ring side surface 3 1 ⁇ for example, the ring side surface 3 1 ⁇ is brought into contact with the inner side surface 2 1 a with respect to the parallel ring 3 1.
  • a space for inserting the other ring 3 1 b, 3 1 d to the bottom 2 2 a of the recess 2 2 is created, and the parallel ring 3 1 is It can be fitted into the recess 22.
  • the second element 1 b in which the ring 3 1 is fitted in the recess 2 2 with the ring side surface 3 1 ⁇ and the inner surface 2 1 a in contact with each other is moved in the width direction of the ring 3 1
  • the second element 1 b and the ring 3 1 can be easily assembled by fitting and connecting with the dimple 1 1 and the hole 1 2 of the other element 1 respectively.
  • FIG. 10 is a diagram showing a modification of the third configuration example described above.
  • the ring 3 2 is similar to the ring 3 1 in that the two rings 3 2 a, 3 2 and the outer peripheral surface side of the rings 3 2 a, 3 2 b (in FIG. 10 And the other two rings 3 2 c and 3 2 d which are narrower than the width of the rings 3 2 a and 3 2 b.
  • 10 (the lower side at 10) is a portion (column portion 6, 2) that accommodates each ring 3 2 a, 3 2 b in both column portions 6, 2 1 of element 1 when engaged with recesses 7, 2 2.
  • 2 1 neck) 6 c, 2 1 c is formed so that the length is as short as possible within the range of the functional length required to accommodate each ring 3 2 a, 3 2 b ing.
  • the ring 3 2 is formed so that the thickness T of the rings 3 2 a and 3 2 b is as thin as possible, and the ring 3 2 a and 3 2 b correspond to the thickness of the rings 3 2 a and 3 2 b.
  • the weight and moment of inertia of the element 1 can be reduced by forming the element 1 so that both neck portions 6 c and 21 c are as short as possible.
  • the transmission belt V composed of these elements 1 and 3 2 travels, the inertia moment ⁇ received by the ring 3 2 from the element 1 is reduced, and the durability of the ring 3 2, that is, The durability of the transmission belt V can be improved.
  • FIGS. 1 to 6 and FIG. 1 An example of assembly of the transmission belt V of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and FIG.
  • the overlapping state of the ring 8 is set by overlapping predetermined portions in the ring circumferential direction of the ring 8 a and the ring 8 b arranged in parallel with each other. As shown in Fig. 4, by setting the overlapping state, in the ring 8, the overlapping state and the parallel state are set simultaneously.
  • the part of the overlapping state of the ring 8, the width L 2 of the ring 8, to become narrower than the opening width of the first element 1 a, plurality of this from the portion of the superposition state, is one or prearranged
  • the ring 8 is fitted into the recess 7 of the first element 1a.
  • the ring 8a and the ring 8b can be freely operated, and the ring 8 is relatively easily overlapped. Can be set.
  • the dimples 1 1 and the holes 1 2 are fitted and connected to each of the first elements 1a.
  • ring The movement of 8 a and ring 8 b is restricted, and it becomes increasingly difficult to set the overlapping state of ring 8. In that case, by applying an external force to the row of the first element 1a in the part where the ring 8 is assembled in a predetermined manner and making the first element 1a ring as shown in FIG. A force in the direction of twisting the ring 8 is applied to the ring 8, and the overlapping state of the ring 8 is set.
  • the ring 8 When the ring 8 is fitted in the recesses 7 of all desired first elements 1a, the external force applied to the first element 1a is released, and the row of the first elements 1a that have been rolled is expected. By returning to this state, the overlapping state of the ring 8 is canceled. That is, the entire ring 8 is put in parallel. As a result, the ring 8 in which the rings 8 a and 8 b are arranged in parallel is engaged with the recesses 7 of all the first elements 1 a, and the assembly of the first element 1 a and the ring 8 is completed. .
  • the second element 1b is assembled to the ring 8 in a parallel state in which the ring 8a and the ring 8b are in parallel. Specifically, first, with respect to the ring 8 in a parallel state, the ring side surface 8 c is brought into contact with the inner side surface 2 1 a of the second element 1 b so that the recess 2 of the second element 1 b Ring 8a is fitted into 2.
  • the ring side surface 8c is brought into contact with the inner side surface 21a and the ring 8a is fitted into the recess 22 so that the other ring side surface 8d of the ring 8a and the tip surface 9 of the recess 22 Between b, ring 8 b Is created up to the bottom 2 2 a of the recess 2 2, and the ring 8 in a parallel state is fitted into the recess 2 2.
  • the second element 1 b in which the ring 8 is fitted in the concave portion 2 2 is substantially coincided with the central portion in the width direction of the ring and the central portion in the width direction of the second element 1 b in the width direction of the ring 8.
  • the second element 1 b is moved to the position (the position shown in Fig. 5).
  • the dimple 1 1 and the hole 1 of the second element 1 b are moved.
  • 2 and dimples 1 1 and holes 1 2 of other elements 1 adjacent before and after the second element 1 b are respectively fitted, and other elements adjacent to the second element 1 b and before and after Element 1 is connected and arranged, so that second element 1 b and ring 8 are assembled.
  • the number of second elements 1b to be assembled with the ring 8 at the final stage of assembly can be one or a relatively small number (for example, about 2 to 10).
  • the position where the second element 1 b is assembled on the entire circumference of the ring 8 can be any one place, or as shown in FIG. It can also be a location (4 locations in the example of Fig. 11).
  • the method of assembling the transmission belt V of the present invention first, when assembling the ring 8 constituted by the rings 8 a and 8 b arranged in two rows and the first element 1 a.
  • the torsion is applied to the ring 8 so that the ring 8 a and the ring 8 b partially overlap each other.
  • Ring 8 a and the ring 8 b and the re by the fact that a state in which overlap each other, the width 2 of the ring 8 in that portion, and the width of the ring portion which is parallel with the ring 8 a and the ring 8 b However, it can be narrowed.
  • the dimples 1 1 and the holes 1 2 are fitted and connected to each other and arranged.
  • the ring 8 was twisted, and the ring 8a and the ring 8b were overlapped with each other. In this state, the first element 1a and the ring 8 can be easily assembled.
  • one ring side surface 8 C of the ring 8 is connected to one of the recesses 2 2 in the second element 1 b.
  • the ring 8 is inserted and fitted into the recess 22 so as to be in contact with the ring side surface 21a, and then the center in the width direction of the ring 8 and the center portion in the width direction of the second element 1b are -The second element 1b is moved to the position where it matches, and the second element 1b and the ring 8 are assembled.
  • the last one or several second elements 1b in the final stage of assembly are placed on ring 8 without ring 8 being overlapped with each other, that is, ring 8a and ring 8b are in parallel. Can be assembled easily. Therefore, the element 1 and the ring 8 can be easily assembled, and as a result, the assembly of the transmission belt V can be improved.
  • element 1 and ring 8 are assembled and transmission belt V is assembled.
  • element 1 and ring 3 are used appropriately by appropriately using first element 1 a and second element 1 at the initial stage and the final stage of assembly.
  • element 1 and ring 3 1, 3 2 can be assembled, and the assembly of transmission bell ⁇ V can be improved.
  • the present invention is not limited to the specific examples described above. That is.
  • the specific example shows an example in which the transmission belt of the present invention is used in a belt-type continuously variable transmission.
  • the transmission bell rod of the present invention is not limited to a belt-type continuously variable transmission, and includes a belt and a pulley. It can also be applied to transmission belts of other wrapping transmission devices constituted by and.

Landscapes

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Description

明 細 書 伝動ベル卜およびその組み付け方法 技術分野
この発明は、 板片状の多数のエレメントを互いに対面させて環状に配置し、 それらのエレメントを無端環状のリングに組み付けることによリ環状に結束して 構成した伝動ベルトおよびその組み付け方法に関するものである。 背景技術
一般に、 複数の回転部材同士の間で動力の伝達を行う場合に用いる変速機と して、 変速比を段階的に変化させることができる有段変速機と、 変速比を連続し てすなわち無段階に変化させることができる無段変速機とがある。 後者の無段変 速機としてはベルト式無段変速機およびトロイダル式無段変速機など力《知られて いる。 このうち、 ベル ト式無段変速機は、 駆動側プーリおよび従動側プーリの 2 組のプーリと、 それらのプーリに巻き掛けられる伝動ベル卜とを使用して変速比 を無段階に変化させる変速機である。 そのようなベルト式無段変速機に用いられ る伝動ベルトとして、 例えば、 エレメントあるいはブロックなどと称される多数 の板片をその板厚方向に互いに重ね合わせて環状に配列するとともに、 それらの 板片をリングあるいはバンドあるいはキヤリアなどと称される環状の帯状体で環 状に結束することによリ、 無端環状に形成されたベル 卜が知られている。
このような伝動ベル卜が、 駆動側および従動側の 2組のブーリに巻き掛けら れた状態で駆動側プーリが駆動されると、 エレメントには、 エレメントと駆動側 プーリとの接触部分の摩擦力、 および、 駆動側プーリのトルクに応じて駆動側プ ーリからエレメントに対して加えられるエレメントの積層方向、 すなわちエレメ ントの厚さ方向の圧縮力が作用する。 そして、 駆動側プーリに接触しているエレ メン卜に伝達された圧縮力は、 プーリに巻き掛けられていないエレメ ン トを経由 して、 従動側プーリに接触しているエレメン トに伝達される。 この従動側プーリ に接触しているエレメン卜に圧縮力が伝達されると、 そのエレメン卜と従動側プ 一リとの接触部分の摩擦力、 および伝達された圧縮力に応じて従動側ブーリを回 転させようとする トルクが発生する。 このよラにして、 駆動側ブーリと従動側プ —リとの間で、 伝動ベルトを介して動力伝達がおこなわれる。
上記のような伝動ベルトの一例として、 自動車や農機の主駆動や補機駆動の ベルト無段変速に用いられるベル卜であって、 センタ一ベルトと耐側圧を補強す るブロックとからなる 「高負荷伝動ベルト j に関する発明が、 特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に記載されている。 この特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に 記載されている伝動ベルトは、 上端に係止部を有している 2本のベルト側部、 お よびそれらを下端で連結する連結部材により形成されたブロック (エレメ ン ト) と、 そのエレメン トの両係止部の間に開口している嵌合溝に、 両係止部によって エレメントから外れないように嵌め込まれている 2本の無端キャリア (リング) とによって構成されている。 また、 エレメントの 2本のベルト側部の前後面に は、 それぞれ凸部と凹部とが設けられていて、 前後のエレメント同士の間でそれ ら凸部と凹部とが嵌り合うことにより、 エレメントがベルト走行中でも整列する ょラになっている。
また、 特開 2 0 0 1 — 1 9 3 7 9 6号公報には、 自動車の無段変速機等に用 いられる Γ金属ベルト用エレメ ン トおよび金属ベルト J に関する発明が記載され ている。 この特開 2 0 0 1 — 1 9 3 7 9 6号公報に記載されている金属ベルト は、 駆動プーリと被駆動 (従動) プーリとの環状溝間に巻き掛けられる無端帯状 の金属製のバンド (リング) と、 プーリの環状溝と接するボディ部、 およびポデ ィ部に立設された相対向する一対のビラ一部、 および各ビラ一部の先端に設けら れた各係合突起間に設けられたバン ド挿入開口部 (凹部) により形成された多数 の金属製のエレメントと、 リングょリやや幅が広くかつ無端帯状をなす金属製の 脱落防止体とによって構成されている。 また、 脱落防止体は、 幅が広い通常状態 から幅が狭い撓曲状態とすることができるように形成されていて、 この脱落防止 体をエレメン卜の各係合突起に係合させることによリエレメントのリングからの 脱落が防止されている。 上記の特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に記載されている伝動ベルトは、 エレメン卜の両端のベルト側部にリングとェレメン卜とを係止する係止部が形成 されていて、 両ベルト側部上方の平面部分に、 隣接するエレメント同士で互いに 嵌合する嵌合用の凹凸部が形成されている。 すなわちこの嵌合用の凹凸部は、 ェ レメ ン卜の両側に左右対称に 2箇所設けられている。 そして、 両ベルト側部の間 に形成された嵌合溝に 2列のリングを嵌め込み、 係止部で係止されるように組み 付けることにより、 伝動ベル卜が構成されている。
このような伝動ベル卜においては、 リングにエレメントを組み付ける場合、 あるいはリングに組み付けられたェレメ ントをリングから外す場合に、 2列に並 列されていたリングの一部を互いに重ね合わせた状態を実現させる必要がある。 すなわち 2列のリングに対してエレメントを組み付けたリ、 外したりする場合に は、 2列のリングにねじリを加えて互いに重ね合わせることにより、 2列のリン グの幅を、 エレメ ントの両係止部間の開口幅よリも狭い状態にする必要がある。
2列のリングにねじりを加えて互いに重なリ合わせた状態にするためには、 隣接しているエレメ ン ト同士を、 それぞれの対向面内で相対回転、 すなわち口一 リングさせる必要がある。 しかしながら、 特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に 記載されている伝動ベルトは、 隣接するエレメ ント同士で互いに嵌合する凹凸部 が、 エレメントの左右両側に 2箇所設けられているため、 エレメン ト同士のロー リング方向の動作が規制されてしまう。 その結果、 2列のリングを互いに重なり 合わせた状態にすることが困難にな y、 伝動ベルトを組み付けることができなく なる可能性があった。
そこで、 隣接するエレメン ト同士で互いに嵌合する凹凸部が、 エレメントの 幅方向の中央部に 1箇所だけ設けられているエレメントを採用することで、 エレ メント同士のローリングが可能になリ、 2列のリングを互いに重なリ合わせた状 態にすることによリエレメントと 2列のリングとを容易に組み付けることが可能 な構成を、 本出願人は別に出願している。 しかしながら、 エレメントとリングと の組み付けの最終段階、 例えばエレメン卜の組み付け予定枚数のうちの最後の 1 枚もしくは数枚を組み付ける段階になると、 次第にエレメ ン トをローリングさせ 難くなる。 その結果、 最後の 1枚もしくは数枚のェレメントとベルトとの組み付 けに手間が掛かることとなり、 伝動ベルトの組み付け性を更に向上させるために 改良の余地があった 発明の開示
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、 組み付けの最 終段階まで容易にエレメン トとリングとを組み付けることができ、 組み付け性を 向上させることができる伝動ベル卜およびその組み付け方法を提供することを目 的とするものである。
上記の目的を達成するために、 この発明は、 無端環状の 2列のリングを並列 して収容する凹部が形成された多数のエレメントを、 前記凹部が外周側となるよ うに環状に配列するとともに、 互いに隣接するエレメント同士をそれぞれの対向 面の面内で相対回転可能に連結し、 その環状に配列されて連結されたエレメン ト の列における前記凹部に前記リングを嵌め込んで係合させてなる伝動ベルトにお いて、 前記エレメントは、 前記凹部の形状が異なる複数種類のエレメントにより 構成されていることを特徴とする伝動ベルトである。
また、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記凹部のい ずれか一方の内側面に前記 2列のリングのいずれか一方のリングの一方のリング 側面を当接させた場合に、 前記一方のリングの他方のリング側面と、 その他方の リング側面に対向する前記凹部の開口部の先端面との間の距離が異なる複数種類 のエレメントにより構成されている伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記距離が前 記 2列のリングの他方のリングの幅よリも短い第 1 エレメントと、 前記距離が前 記他方のリングの幅よりも長い第 2エレメントとの 2種類のエレメン トにより構 成されている伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記エレメントが、 前記 凹部の開口幅が前記 2列のリングの幅よリ狭くなリ、 かつ前記凹部の底部側の幅 が前記 2列のリングの幅より広くなるように形成されている伝動ベルトである。 更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記エレメ ントが、 隣接 する他のエレメ ント側に突出する嵌合凸部を一方の側面に有し、 かつ該嵌合凸部 に遊嵌する嵌合凹部を他方の側面に有しているとともに、 これら嵌合凸部と嵌合 凹部とを介して相対回転可能に連結されている伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記嵌合凸部 および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ 1箇所に設けられている伝動ベルトであ る。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記嵌合凸部 および嵌合凹部が前記エレメントの幅方向における中央部分に設けられている伝 動ベル トである。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記エレメントが、 前記 凹部における開口端側の内側面に、 前記 2列のリングを係合させてその離脱を防 止する、 前記凹部の中心側に向けた突起部がそれぞれ形成され、 それら各突起部 の先端面の間隔が前記 2列のリングの幅よリ狭くなるように形成されている伝動 ベルトである。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記 2列のリングが、 前記凹部の 内部で前記伝動ベル卜の外周側に積層するとともに、 前記各突起部の間に配置さ れた外層部をそれぞれ有している伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成 され、 かつその凹部の形状がそれぞれ異なる第 1 エレメントおよび第 2エレメン 卜の 2種類の多数のェレメ ン トを、 前記凹部が外周側となるように環状に配列す るとともに、 互いに隣接するエレメン 卜同士をそれぞれの対向面の面内で相対回 転可能に連結し、 その環状に配列されて連結されたェレメン卜の列における前記 凹部に前記 2列のリングを嵌め込んで係合させてなる伝動ベル卜の組み付け方法 において、 前記ェレメントと 2列のリングとの組み付け開始から、 前記ェレメン 卜の所定の組み付け予定枚数のうち最後の 1枚もしくは複数枚を組み付ける組付 最終段階直前までは、 前記第 1エレメン卜における前記凹部に前記 2列のリング を嵌め込んで係合させ、 前記組付最終段階で、 前記第 2エレメントにおける前記 凹部に前記 2列のリングを嵌め込んで係合させることを特徴とする伝動ベルトの 組み付け方法である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記組付最終段階で前記第 2エレ メン卜と前記 2列のリングとを組み付ける場合に、 前記 2列のリングのいずれか 一方のリング側面を前記第 2エレメン卜における前記凹部の一方の内側面に当接 させるように、 前記第 2エレメン卜における前記凹部に前記 2列のリングを挿入 し、 その後、 前記第 2エレメン トを前記 2列のリングの幅方向における所定の位 置に移動して、 前記第 2エレメン卜における前記凹部に前記 2列のリングを係合 させる伝動ベル卜の組み付け方法である。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記 2列のリングにねじ リを加えることによリ、 それら 2列のリングが、 互いに重なり合った重ね合わせ 状態と、 互いに並列した並列状態とを同時に設定し、 前記重ね合わせ状態の部分 で前記 2列のリングを前記第 1 エレメ ン トにおける前記凹部に嵌め込み、 その 後、 前記第 1 エレメントを前記並列状態の部分に移動させて前記 2列のリングを 前記第 1 エレメン卜における前記凹部に係合させる伝動ベル卜の組み付け方法で ぬ^ >
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記重ね合わせ状態を設定した際 に、 その重ね合わせ状態の部分における前記 2列のリングの幅を、 前記凹部の開 口幅よ y狭くするとともに、 前記並列状態の部分における前記 2列のリングの幅 を、 前記第 1エレメ ン卜における、 前記凹部の開口幅よリ広く し、 かつ前記凹部 の底部側の幅より狭くする伝動ベル卜の組み付け方法である。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記第 1 エレメントにお ける前記凹部に前記 2列のリングが係合されて配列されている前記第 1エレメン 卜を、 隣接する他のエレメン 卜に対して相対回転させることによリ前記重ね合わ せ状態を設定する伝動ベル卜の組み付け方法である。
したがって、 この発明によれば、 無端環状の 2列のリングにより連結される 多数のエレメン トが、 それら各エレメン トにそれぞれ設けられた、 2列のリング を並列させた状態で収容し係合させる凹部の形状が異なった複数種類のエレメン トにより構成される。 そのため、 エレメントとリングとの組み付け状態、 あるい は組み付け段階に応じて、 複数種類のエレメントを適宜選択してリングに組み付 けることができ、 エレメントと リングとの組み付けを容易にして、 伝動ベルトの 組み付け性を向上させることができる。
更に、 この発明によれば、 無端環状の 2列のリングにより連結される多数の エレメントが、 それら各エレメン卜のそれぞれの凹部に 2列のリングの一方を係 合させ、 その一方のリングの一方のリング側面が凹部の内側面に当接するよう に、 凹部に 2列のリングを配置した場合に、 一方のリングの他方のリング側面と そのリング側面に対向する凹部の開口部の先端面との距離を異ならせることで、 凹部の形状が異なった複数種類のエレメントにより構成される。 そのため、 エレ メン卜とリングとの組み付け状態、 あるいは組み付け段階に応じて、 凹部の前記 距離が異なった複数種類のエレメントを適宜選択してリングに組み付けることが でき、 エレメントとリングとの組み付け容易にして、 伝動ベル 卜の組み付け性を 向上させることができる。
更に、 この発明によれば、 複数種類のェレメン卜が、 それらのエレメントの それぞれの凹部に 2列のリングの一方を係合させ、 その一方のリングの一方のリ ング側面が凹部の内側面に当接するように、 リングを配置した場合に、 一方のリ ングの他方のリング側面とそのリング側面に対向する凹部の開口部の先端面との 距離が、 他方のリングの幅よリも短くなる第 1 エレメ ン トと、 前記距離が、 他方 のリングの幅よりも長くなる第 2エレメントとの 2種類のエレメントにより構成 される。 そのため、 例えばエレメ ン トとリングとの組み付け状態、 あるいは組み 付け段階に応じて、 凹部の前記距離が異なった複数種類のエレメントを適宜選択 してリングに組み付けることができる。 例えば、 エレメントとリングとの組み付 けの初期段階では第 1 エレメ ン トにリングを嵌め込んで係合させ、 組み付けの最 終段階では第 2エレメ ン トのリングを嵌め込んで係合させることで、 最終段階で のエレメントとリングとの組み付けを容易に行う;:とができる。 その結果、 エレ メン トとリングとの組み付け容易にして、 伝動ベル卜の組み付け性を向上させる ことができる。 更に、 この発明によれば、 各エレメン トの凹部の開口端側の内側面に形成さ れた各突起部の、 凹部の中心側を向いたそれぞれの先端の間の距離、 すなわち凹 部の開口幅が、 2列のリングの幅よりも狭くなるように形成されているため、 凹 部に 2列のリ ングを嵌め込んで確実に係合させることができ、 各エレメン トとリ ングとが離脱してしまうことを防止することができる。
更に、 この発明によれば、 各エレメン トの厚さ方向における各側面に、 嵌合 凸部および嵌合凹部が形成され、 それら嵌合凸部と嵌合凹部とが、 隣接するエレ メント同士で互いに所定のクリアランスをもつて嵌合することにより、 各エレメ ント同士が連結される。 そのため、 環状に配列される各エレメントが適正に位置 決めされるとともに、 それら嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部分が摺動して、 隣接 するエレメント同士を互いに相対回転させること、 すなわち隣接するエレメント 同士の間でエレメントをローリングさせることができる。
更に、 この発明によれば、 各エレメ ントの各側面に形成される嵌合凸部と嵌 合凹部とが、 エレメントの各側面のそれぞれ 1箇所に設けられる。 そのため、 環 状に配列される各エレメントが適正に位置決めされるとともに、 1箇所の嵌合凸 部と嵌合凹部との嵌合部分を中心として容易にエレメントをローリングさせるこ とができる。
更に、 この発明によれば、 各エレメ ン トの各側面に形成される嵌合凸部と嵌 合凹部とが、 各エレメ ン トの幅方向における中央もしくはほぼ中央部の、 エレメ ン トの各側面のそれぞれ 1箇所に設けられる。 そのため、 環状に配列される各ェ レメ ン卜が適正に位置決めされるとともに、 エレメン トの中央部分の 1箇所の嵌 合凸部と嵌合凹部との嵌合部分を中心として、 エレメ ントを幅方向において左右 のバランス良く ローリングさせることができる。
更に、 この発明によれば、 各エレメン卜の凹部の開口端側の内側面に形成さ れた各突起部の、 凹部の中心側を向いたそれぞれの先端の間の距離、 すなわち凹 部の開口幅が、 2列のリングの幅よりも狭くなるように形成されているため、 凹 部に 2列のリングを嵌め込んで確実に係合させることができ、 各エレメントと 2 列のリングとが離脱してしまうことを防止することができる。 g 更に、 この発明によれば、 各エレメントの凹部に嵌め込まれて係合される 2 列のリングに対して、 それらの外周側で各エレメン卜の凹部の各突起部間に配置 される外層部がそれぞれ設けられている。 そのため、 各突起部間の空間を有効に 利用して、 各エレメン 卜の Gfl部に 2列のリングを嵌め込んで係合させることがで きる。 その結果、 リングの断面積を増大することができ、 伝動ベルトの強度を向 上することができる。
更に、 この発明によれば、 エレメントと 2列のリングとを組み付ける場合、 先ず、 第 1エレメントの凹部に 2列のリングが係合され、 第 1 エレメントと 2列 のリングとが組み付けられる。 第 1 エレメン卜が所定の枚数分組み付けられる と、 エレメントの全組み付け予定枚数のうちの最後の 1枚もしくは数枚分は、 組 付最終段階として、 第 2エレメ ン トの凹部に 2列のリングが係合され、 第 2エレ メントと 2列のリングとが組み付けられて、 エレメントと 2列のリングとの組み 付けが完了する。 そのため、 エレメントと 2列のリングとの組み付け状態、 ある いは組み付け段階に応じて、 第 1 , 第 2の 2種類のエレメントを適宜選択して 2 列のリングに組み付けることができ、 その結果、 エレメントと 2列のリングとの 組み付け容易にして、 伝動ベル卜の組み付け性を向上させることができる。
更に、 この発明によれば、 組付最終段階で第 2エレメントと 2列のリングと を組み付ける場合、 2列のリングのいずれか一方のリング側面を第 2エレメント における凹部の一方の内側面に当接させるように、 その第 2エレメン 卜における 凹部に 2列のリングが挿入されて嵌め込まれ、 その後、 2列のリングの幅方向に おける所定の位置、 例えば 2列のリングの幅方向における中央と第 2エレメント の幅方向における中央部分とが一致する位置に、 第 2エレメ ン トが移動させら れ、 第 2エレメントと 2列のリングとが組み付けられる。 そのため、 組付最終段 階での最後の 1枚もしくは数枚の第 2エレメントを、 2列のリングを互いに重ね 合わせることなく、 並列した状態の 2列のリングに容易に組み付けることがで き、 伝動ベル卜の組み付け性を向上させることができる。
更に、 この発明によれば、 第 1 エレメントと 2列のリングとを組み付ける場 合、 2列に並列されたリングにねじりが加えられ、 2列のリングが部分的に互い に重なり合った状態にされる。 そして、 その 2列のリングを互いに重なり合わせ てリングの幅が狭くなった部分に、 第 1 エレメ ン卜の凹部が嵌め込まれ、 その 後、 第 1 エレメン トが、 リングの周方向に、 2列のリングが並列している部分ま で移動させられて、 第 1 エレメン トの凹部に 2列のリングが係合され、 第 1 エレ メン トと 2列のリングとが組み付けられる。 そのため、 第 1 エレメン トの凹部に 2列のリングを容易に嵌め込んで係合させることができ、 その結果、 エレメント と 2列のリングとの組み付け容易にして、 伝動ベルトの組み付け性を向上させる ことができる。
更に、 この発明によれば、 2列のリングが部分的に互いに重なり合わせた部 分におけるリングの幅が、 第 1 エ レメ ン トの凹部の開口幅よりも狭くなるよう に、 また、 2列のリングを並列させた部分におけるリングの幅が、 第 1エレメン 卜の凹部の開口幅よリも広く、 かつ凹部の底部側の幅よリも広くなるように設定 される。 そのため、 2列のリングを互いに重なリ合わせた部分で、 2列のリング を第 1 エレメントの凹部の開口部側から底部側まで容易に嵌め込むことができ る。 そして、 2列のリングが重なり合わせられた部分が凹部に嵌め込まれた第 1 エレメン卜が、 2列のリングが並列された部分まで移動させられることによリ、 2列のリングを第 1 エレメン卜の凹部に容易に係合させることができる。 その結 果、 エレメントと 2列のリングとの組み付け容易にして、 伝動ペルトの組み付け 性を向上させることができる。
更に、 この発明によれば、 並列する 2列のリングが係合されて配列されてい る第 1 エレメン トを、 隣接する他のエレメ ン トに対して相対回転させて、 すなわ ちローリングさせて、 2列に並列されたリングにねじりを加えることができる。 そのため、 第 1 エレメントをローリングさせることにより、 容易に 2列のリング を互いに重なり合った状態にすることができ、 その結果、 エレメン トと 2列のリ ングとの組み付け容易にして、 伝動ベルトの組み付け性を向上させることができ る。 図面の簡単な説明 図 1は、 この発明に係る伝動ベル卜の第 1の構成例であり、 特に第 1 エレメ ン卜の構成を示す模式図であって、 その伝動ベル卜の正面図である。
図 2は、 この発明に係る伝動ベルトの第 1の構成例を示す模式図であって、 その伝動ベル卜の一部の側断面図である。
図 3は、 第 1の構成例の伝動ベルトを構成するエレメントをローリングさせ た状態を説明するための模式図である。
図 4は、 この発明の伝動ベルトを構成するリングを重ね合わせた状態と並列 させた状態とを説明するための模式図である。
図 5は、 この発明に係る伝動ベルトの第 1の構成例であり、 特に第 2エレメ ントの構成を示す模式図であって、 その伝動ベルトの正面図である。
図 6は、 第 1の構成例の伝動ベルトを構成する第 2エレメン トに対し、 凹部 の内側面にリングの側面を当接させるように、 第 2エレメン卜の凹部にリングを 嵌め込んだ状態を説明するための模式図である。
図 7は、 第 1の構成例の伝動ベル卜を構成する第 1 エレメン トに対し、 凹部 の内側面にリングの側面を当接させるように、 第 1 エレメントの凹部にリングを 嵌め込んだ状態を説明するための模式図である。
図 8は、 この発明に係る伝動ベルトの第 2の構成例を示す模式図である。 図 9は、 第 2の構成例の伝動ベルトを構成する第 2エレメントに対し、 凹部 の内側面にリングの側面を当接させるように、 第 2エレメントの凹部にリングを 嵌め込んだ状態を説明するための模式図である。
図 1 0は、 この発明に係る伝動ベル卜の第 3の構成例における変形例を示す 模式図である。
図 1 1 は、 この発明に係る伝動ベルトを構成する第 2エレメントとリングと を組み付ける位置を説明するための模式図である。 発明を実施するための最良の形態
つぎに、 この発明を図面を参照して具体的に説明する。 初めに、 この発明に 係る伝動ベルトの構成例として、 第 1 および第 2の構成例を説明し、 ついで、 こ の発明に係る伝動ベルトの組み付け方法による組み付け例を、 以下に順次説明す る。
(第 1 の構成例)
この発明の第 1の構成例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリン グの構成を、 図 1 ないし図 3に基づいて説明する。 図 1において、 伝動ベルト V は、 ベルト式無段変速機の駆動側 (入力軸〉 プーリと従動側 (出力軸) プーリと に巻き掛けられて、 それらのプーリの間で動力を伝達するベル卜の例を示してい る。 また、 その伝動ベルト Vを構成するエレメント 1は、 第 1 および第 2の 2種 類のエレメント 1 a , 1 bによって構成されている。 そこで、 先ず、 この発明の エレメント 1 を主に構成する第 1 エレメント 1 aについて説明する。
第 1 エレメ ン ト 1 aは、 例えば金属製の板片状の部材からなリ、 その幅方向 (図 1の X軸方向) における左右の両側面 2 , 3が、 テーパ状の傾斜した面とし て形成された基体 (本体) 部 4を有し、 その亍ーパ状に傾斜した左右側面 2 , 3 が、 ベルト式無段変速機の駆動側ブーリあるいは従動側ブーリであるプーリ 5の ベルト巻き掛け溝 (V形溝〉 5 aに摩擦接触して トルクを伝達するようになって いる。
基体部 4の幅方向 (図 1 の X軸方向) における左右の両端部分に、 第 1エレ メント 1 aの上下方向 (図 1 , 図 2の y軸方向) での上方に延びた柱部 6がそれ ぞれ形成されている。 したがって、 基体部 4の図 1 , 図 2での上側のエッジ部分 ある上端面 4 aと、 左右の両柱部 6の基体部 4の幅方向における中央を向いた 両内側面 6 a , 6 bとによって、 第 1エレメント 1 aの上側 (図 1の y軸方向に おける上側) すなわち伝動ベルト Vの外周側に開口した凹部 7が形成されてい る。
凹部 7は、 互いに密着して環状に配列されたエレメント 1 を環状に結束する ための無端環状のリング 8を、 挿入して収容するための部分でぁリ、 したがって 上端面 4 aが、 リング 8の内周面を接触させて載せるサドル面 4 a となってい る。
リング 8は、 例えば金属製の環状の帯状体を、 周方向に複数枚積層させて形 成した、 いわゆる積層リングであって、 凹部 7の内部で 2列に並列される 2本の リング 8 a とリング 8 bとによって構成されている。 これらリング 8 a , 8 b は、 例えば形状 ■ 寸法、 材質、 強度が等しい 2本の金属製の積層リングにより形 成されている。
左右の両柱部 6の上端部分には、 両先端面 9 a , 9 bがそれぞれ基体部 4の 幅方向における中央に向かって延びた突起部 9が、 両柱部 6と一体にそれぞれ形 成されている。 言い換えると、 凹部 7の開口端 (凹部 7における伝動ベル トの外 周側の端部) 側の両内側面 6 a, 6 bに、 凹部 7の幅方向 (図 1の X軸方向) に おける中心側に向けた突起部 9が、 それぞれ形成されている。 したがって、 凹部 7の開口幅が、 凹部 7の開口端側では、 対向する先端面 9 aと先端面 9 bとの間 の距離 W,によって規定されている。 そして、 凹部 7の底部 7 a (すなわちサド ル面 (上端面) 4 a ) 側では、 距離 (開口幅) W よりも広い開口幅 W 2となって いる。
このエレメ ン ト 1 は、 環状に配列された状態でリング 8によって結束され、 その状態で駆動側および従動側のそれぞれのプーリ 5に巻き掛けられる。 したが つてプーリ 5に巻き掛けられた状態では、 各エレメ ン ト 1が、 プーリ 5の中心に 対して扇状に拡がリ、 かつ互いに密着する必要があるため、 各エレメ ント 1 の図 1 , 図 2での下側の部分 (環状に配列した状態での中心側の部分) が薄肉に形成 されている。
すなわち、 基体部 4の一方の面 (例えば図 2における左側の面) における前 記サドル面 4 aより所定寸法下がった (オフセッ トされた〉 部分から下側の部分 が削り落とされた状態で次第に薄肉化されている。 したがって、 各エレメン ト 1 が扇形に拡がって接触する状態、 言い換えると、 各エレメン ト 1がプーリ 5に巻 き掛かり円弧状に湾曲して配列されてベル卜が湾曲するベルト湾曲状態で、 その 板厚の変化する境界部分で接触する。 この境界部分のエッジが、 いわゆるロッキ ングエッジ 1 0となっている。
第 1 エレメント 1 aの基体部 4の幅方向における中央部分には、 エレメント 1がブーリ 5に巻き掛からず直線状に配列されるベル卜直線状態においてエレメ ント 1 の相対的な位置を決めるための嵌合凸部 (ディンプル) 1 1 と嵌合凹部 ( ホール) 1 2とが形成されている。 具体的には、 基体部 4の一方の面側 (図 2の 例では、 ロッキングエッジ 1 0のある面側) に凸となる円錐台形のディンプル 1 1が形成されている。 そして、 このディンプル 1 1 とは反対側の面に、 隣接する エレメン ト 1 におけるディンプル 1 1 を緩く嵌合 (遊嵌) させる有底円筒状のホ ール 1 2が形成されている。
したがって、 ベルト直線状態でこれらのディンプル 1 1 とホール 1 2とが嵌 合することによって、 その状態におけるエレメン ト 1 同士の図 1 での左右方向お よび上下方向の相対位置を決めることができ、 例えばベル卜式無段変速機が運転 される場合に、 伝動ベルト Vのがたつきを防止して伝動ベルト Vを安定して走行 させることができる。
前述したように、 この発明に係る伝動ベル卜 Vは、 エレメント 1 とリング 8 との組付け性を向上させることを主な目的として構成されている。 すなわち、 ェ レメント 1 には、 上記のように、 伝動ベルト Vとしての外周側に凹部 7が形成さ れるとともに、 その凹部 7の開口端側の内側面 6 a , 6 bに、 凹部 7の中心側に 向けた突起部 9がそれぞれ形成されている。 また、 環状に配列される際に隣接す る他のエレメント 1 側に突出するディンプル 1 1が、 エレメント 1の厚さ方向に おける一方の側面に形成され、 そのディンプル 1 1 に遊嵌するホール 1 2が、 他 方の側面に形成されている。 そして、 これらディンプル 1 1 およびホール 1 2 は、 基体部 4のエレメント 1 の幅方向における中央部分に、 それぞれ 1箇所ずつ 設けられている。
このように、 基体部 4の幅方向における中央部分であって、 エレメント 1の 両側面のそれぞれ 1箇所に、 ディンプル 1 1 およびそのディンプル 1 1に遊嵌す るホール 1 2が形成され、 それらディンプル 1 1 とホール 1 2とによる嵌合部が 1箇所だけ設けられていることにより、 図 3に示すように、 各エレメント 1が環 状に配列されて連結された際に互いに隣接するエレメント 1同士を、 それぞれの 対向面の面内で相対回転させること、 すなわち、 互いに隣接するエレメ ン ト 1 同 士の間でローリングさせることができる。 一方、 リング 8は、 上記のように、 2本のリング 8 aと リング 8 bとによつ て構成されている。 そのため、 例えば図 4に示すように、 リング 8 a とリング 8 bとを、 部分的に互いに重なり合わせた状態にすることで、 リング 8として、 リ ング 8 aとリング 8 bとが互いに重なリ合った重ね合わせ状態 (図 4の A部に示 す状態) と、 リング 8 aとリング 8 bとが互いに並列した並列状態 (図 4の B部 に示す状態) とを同時に設定することができる。
また、 リング 8は、 第 1 エレメン ト 1 aが組み付けられていない状態、 ある いは比較的少数の第 1 エレメ ン ト 1 aだけしか組み付けられていない状態では、 リング 8 aとリング 8 bとの動作の自由度があり、 比較的容易に重ね合わせ状態 を設定することができる。 これに対して、 比較的多数の第 1 エレメン ト 1 aが組 み付けられた状態 (例えば、 リング 8の全周のおよそ半分以上の範囲で第 1 エレ メント 1 aが組み付けられた状態) では、 各第 1エレメント 1 aの列により リン グ 8 aとリング 8 bとの動作が規制され、 重ね合わせ状態を設定することが困難 になることが考えられる。 そこで、 この発明の伝動ベルト Vにおけるエレメント 1は、 上記のように、 環状に配列されて連結された際に互いに隣接するエレメン ト 1 同士の間で口一リングさせることができるように構成されている。 そのた め、 リング 8に比較的多数の第 1エレメント 1 aが組み付けられた状態であって も、 第 1 エレメント 1 aをローリングさせることによって、 リング 8にねじりを 作用させ、 容易に重ね合わせ状態を設定することができる。
そして、 並列状態の部分におけるリング 8の幅 (すなわち、 リング 8 aの幅 とリング 8 bの幅とのほぼ合計) し が、 前述の開口幅 W,よりも広くなるととも に、 かつ開口幅 W 2よリも狭くなるように、 各リング 8 a , 8 bの形状 · 寸法等 が設定されている。 そして、 リング 8を重ね合わせ状態にすることで、 リング 8 の幅を狭く して、 その重ね合わせ状態の部分におけるリング 8の幅 L 2を、 開口 幅 W,よリも狭くすることができるように、 各リング 8 a , 8 bの形状 ■ 寸法等 が設定されている。
すなわち、 凹部 7の開口幅 W が、 リング 8の幅し,よりも狭く、 かつ開口幅 W 2が、 リング 8の幅 L,よりも広くなるように、 第 1 エレメン ト 1 aおよびリン グ 8が構成されている。 言い換えると、 重ね合わせ状態の部分におけるリング 8 の幅し 2が、 凹部 7の開口幅 W ,よりも狭くなるとともに、 並列状態の部分におけ るリング 8の幅し,が、 Dfl部 7の開口幅 よリも広くなリかつ凹部 7の開口幅 W 2よりも狭くなるように、 第 1 エレメン ト 1 aおよびリング 8が構成されてい る。
したがって、 リング 8を重ね合わせ状態にすることにより、 その重ね合わせ 状態の部分を、 先端面 9 aと先端面 9 との間を通過させて凹部 7に嵌め込むこ とができる。 そして、 リング 8の重ね合わせ状態の部分を、 先端面 9 aと先端面 9 bとの間を通過させて凹部 7に嵌め込んだ後に、 第 1 エレメント 1 aをリング 8の並列状態の部分まで移動させること、 もしくは凹部 7が嵌め込まれた部分を 並列状態に戻すことによって、 凹部 7内でリング 8を両突起部 9で係止し、 凹部 7からのリング 8の離脱を防止すること、 すなわちリング 8を凹部 7に嵌め込ん で係合させることができる。 その結果、 エレメント 1 とリング 8とを容易に、 か つ確実に組み付けることができる。
上記のように、 第 1 エレメント 1 aは、 リング 8との組み付け開始当初の段 階から用いられ、 この発明のエレメ ン ト 1 の大部分を構成している。 一方、 第 2 エレメン ト 1 bは、 リング 8との組み付けの最終段階、 すなわち、 エレメン ト 1 の全組み付け予定枚数のうちの、 最後の 1枚もしくは数枚を組み付ける段階で用 いられるエレメン ト 1である。
リング 8に組み付けられる第 1 エレメン ト 1 aの枚数が多くなると、 次第 に、 互いに連結して配列された第 1エレメ ント 1 aの列をローリングさせ難くな る。 したがって、 エレメント 1 とリング 8との組付けの最終段階では、 リング 8 の重ね合わせ状態を設定し難くなり、 リング 8に第 1エレメント 1 aを組み付け 難くなつて、 伝動ベルト Vの組み付け性が低下してしまう可能性がある。 そこで この発明は、 エレメント 1 を、 上記の第 1 エレメント 1 aと、 エレメント 1 とリ ング 8との組み付けの最終段階に用いる第 2エレメ ン ト 1 bとによって構成する ことにより、 伝動ベル卜 Vの組み付け性を向上できるように構成されている。
その第 2エレメ ン ト 1 bの構成を、 図 2 , 図 5 , 図 6に基づいて説明する。 第 2エレメント 1 bの構成は、 上記の第 1 エレメント 1 aの構成に対して、 凹部 7の形状■寸法等が異なっている。 したがって、 凹部 7以外の、 図 1 , 図 2に示 した第 1エレメント 1 aと同じ構成の部分については、 図 1 , 図 2と同様の参照 符号を付けて、 その詳細な説明を省略する。
図 5において、 基体部 4の幅方向 (図 5の X軸方向) における左右の両端部 分に、 第 2エレメント 1 bの上下方向 (図 2 , 図 5の y軸方向) での上方に延び た柱部 2 1がそれぞれ形成されている。 したがって、 基体部 4の図 2 , 図 5での 上側のエツジ部分である上端面 4 aと、 左右の両柱部 2 1の基体部 4の幅方向に おける中央を向いた両内側面 2 1 a , 2 1 bとによって、 第 2エレメント 1 bの 上側 (図 5の y軸方向における上側) すなわち伝動ベルト Vの外周側に開口した 凹部 2 2が形成されている。
左右の両柱部 2 1 の上端部分には、 第 1 エレメン ト 1 aの凹部 7と同様に、 両先端面 9 a , 9 bがそれぞれ基体部 4の幅方向における中央に向かって延びた 突起部 9が、 両柱部 2 1 と一体にそれぞれ形成されている。 言い換えると、 凹部 2 2の開口端 (凹部 2 2における伝動ベルトの外周側の端部) 側の両内側面 2 1 a , 2 1 bに、 凹部 2 2の幅方向 (図 5の X軸方向) における中心側に向けた突 起部 9が、 それぞれ形成されている。 したがって、 凹部 2 2の開口幅が、 凹部 2 2の開口端側では、 対向する先端面 9 aと先端面 9 bとの間の距離 によって 規定されている。 そして、 凹部 2 2の底部 2 2 a (すなわちサドル面 (上端面) 4 a ) 側では、 距離 (開口幅) よりも広い開口幅 W 3となっている。
したがって、 この第 2エレメン ト 1 bは、 凹部 2 2の開口幅 W aが第 1 エレ メ ン ト 1 aの凹部 7の開口幅 W 2と異なるように、 すなわち図 5に示す構成例で は、 凹部 2 2の開口幅 W 3が凹部 7の開口幅 W 2よりも広くなるように、 凹部 2 2 が形成されている。 具体的には、 凹部 2 2は、 図 6に示すように、 内側面 2 1 a にリング 8 aの一方のリング側面 8 cを当接させた場合に、 リング 8 aの他方の リ ング側面 8 d とそのリ ング側面 8 dに対向する先端面 9 bとの間の距離 L 3 が、 リング 8 bの幅 W 4よりも長くなるように形成されている。 なお、 第 1 土レ メント 1 aの凹部 7は、 図 7に示すように、 内側面 6 a〖こリング 8 aの一方のリ ング側面 8 cを当接させた場合に、 リング 8 aの他方のリング側面 8 dとそのリ ング側面 8 dに対向する先端面 9 bとの間の距離し 4が、 リング 8 bの幅 W 4よリ も短くなるように形成されている。
このように第 2エレメント 1 bの凹部 2 2を形成することによって、 リング 8を重ね合わせ状態に設定することなく、 リング 8の並列状態の部分で第 2エレ メン ト 1 bとリング 8とを組み付けることができる。 すなわち、 並列状態のリン グ 8に対して、 例えばリング側面 8 cを内側面 2 1 aに当接させるように、 凹部 2 2に一方のリング 8 aを嵌め込むことにより、 他方のリング 8 bを凹部 2 2の 底部 2 2 aまで挿入する空間が生じ、 並列状態のリング 8を凹部 2 2に嵌め込む ことができる。 そして、 リング側面 8 cと内側面 2 1 a とが当接する状態で凹部 2 2にリング 8が嵌め込まれた第 2エレメント 1 bを、 リング 8の幅方向に移動 させて、 隣接する他のエレメント 1のディンプル 1 1 およびホール 1 2とそれぞ れ嵌合させて連結させることにより、 第 2エレメ ン ト 1 bとリング 8とを、 容易 に組み付けることができる。
(第 2の構成例)
この発明の第 2の構成例における伝動ベルトを構成するエレメン トおよびリン グの構成を、 図 8ないし図 1 0に基づいて説明する。 前述の第 1の構成例では、 リング 8が、 いずれも、 リングの幅が厚さ方向で一様な 2本のリング 8 a , 8 b により構成された例であるのに対して、 この第 3の構成例は、 いずれもリングの 幅が厚さ方向で一様な 2本のリングと、 それら 2本のリングの外周側にそれぞれ 設けられ、 それら 2本のリングの幅よリも幅が狭い他の 2本のリングとによリ、 リング 8が構成された例を示している。 したがって、 図 1 ないし図 7に示した第 1 の構成例と同じ構成の部分については、 図 1 ないし図 7と同様の参照符号を付 けて、 その詳細な説明を省略する。 なお、 図 8 , 図 1 0においては、 第 2エレメ ント 1 bの凹部 2 2の形状を破線で示している。
図 8において、 リング 3 1は、 2本のリング 8 a , 8 bによって構成された 第 1の構成例におけるリング 8に対して、 2本のリング 3 1 a , 3 1 と、 それ らリング 3 1 a , 3 1 bの外周面側 (図 8での上側) にそれぞれ積層され、 かつ リング 3 1 a , 3 1 bの幅よりも幅が狭い他の 2本のリング 3 1 c , 3 1 dとに よって構成されている。
すなわち、 第 1の構成例におけるリング 8 a , 8 bと同様に、 リングの幅が 厚さ方向で一様に形成されたリング 3 1 aおよびリング 3 1 が、 2列に並列さ れていて、 それらリング 3 1 a , 3 1 bの外周面側に、 外層リング 3 1 cおよび 外層リング 3 1 dが、 それぞれ積層されるとともに、 両突起部 9の先端面 9 a と 先端面 9 bとの間に、 すなわち開口幅 W,の範囲内に、 それぞれ配置されてい る。
具体的には、 並列状態の部分におけるリング 3 1の幅、 すなわちリング 3 1 aとリング 3 1 b とが並列している部分の幅し 5が、 前述の開口幅 W,よリも広ぐ なるとともに、 かつ開口幅 W 2 , W 3よりも狭くなるように、 各リング 3 1 a , 3 1 bの形状 ■ 寸法等が設定されている。 また、 図 9に示すように、 例えば第 2ェ レメント 1 bの内側面 2 1 aにリング 3 1 aの一方のリング側面 3 1 Θを当接さ せた場合に、 リング 3 1 aの他方のリング側面 3 1 f とそのリング側面 3 1 f に 対向する先端面 9 bとの間の距離し 7が、 リング 3 1 bの幅 W 5よりも長くなるよ うに、 各リング 3 1 a , 3 1 bの形状 ' 寸法等が設定されている。
また、 各リング 3 1 a , 3 1 bの外周面にそれぞれ積層され、 外層リング 3 1 cと外層リング 3 1 dとが並列している部分の幅し 6が、 開口幅 W,よリも狭 く、 かつ、 図 9に示すように、 例えば第 2エレメ ント 1 bの内側面 2 1 aにリン グ 3 1 aの一方のリング側面 3 1 Θを当接させた場合に、 外層リング 3 1 cのリ ング側面 3 1 gとそのリング側面 3 1 gに対向する先端面 9 a との間の距離 L a が、 零以上になるように、 各外層リング 3 1 c, 3 1 dの形状■ 寸法等が設定さ れている。
そして、 リング 3 1 を重ね合わせ状態にすることで、 リング 3 1 の幅を狭く して、 その重ね合わせ状態の部分におけるリング 3 1 の幅を、 開口幅 よりも 狭くすることができるように、 リング 3 1の最大幅を規定している各リング 3 1 a , 3 1 bの形状■ 寸法等が設定されている。
したがって、 リング 3 1 と第 1 エレメント 1 aとを組み付ける場合は、 リン グ 3 1 を重ね合わせ状態にすることによリ、 その重ね合わせ状態の部分を、 先端 面 9 a と先端面 9 bとの間を通過させて凹部 7に嵌め込むことができる。 そし て、 リング 3 1の重ね合わせ状態の部分を、 先端面 9 aと先端面 9 bとの間を通 過させて凹部 7に嵌め込んだ後に、 第 1 エレメント 1 aをリング 3 1 の並列状態 の部分まで移動させること、 もしくは凹部 7が嵌め込まれた部分を並列状態に戻 すことによって、 凹部 7内でリング 3 1 を両突起部 9で係止し、 凹部 7からのリ ング 3 1の離脱を防止すること、 すなわちリング 3 1 を凹部 7に嵌め込んで係合 させることができる。 その結果、 第 1エレメント 1 aとリング 3 1 とを容易に、 かつ確実に組み付けることができる。
また、 リング 3 1 と第 2エレメント 1 bとを組み付ける場合は、 並列状態の リング 3 1 に対して、 例えぱリング側面 3 1 Θを内側面 2 1 aに当接させるよう に凹部 2 2に一方のリング 3 1 a , 3 1 cを嵌め込むことにより、 他方のリング 3 1 b , 3 1 dを凹部 2 2の底部 2 2 aまで挿入する空間が生じ、 並列状態のリ ング 3 1 を凹部 2 2に嵌め込むことができる。 そして、 リング側面 3 1 Θと内側 面 2 1 aとが当接する状態で凹部 2 2にリング 3 1 が嵌め込まれた第 2エレメン ト 1 bを、 リング 3 1の幅方向に移動させて、 隣接する他のエレメン ト 1のディ ンプル 1 1 およびホール 1 2とそれぞれ嵌合させて連結させることによリ、 第 2 エレメント 1 bとリング 3 1 とを、 容易に組み付けることができる。
このように、 エレメント 1 とリング 3 1 を組み付けた際に、 エレメント 1の 両突起部 9の間に配置される外層リング 3 1 cおよび外層リング 3 1 dが、 リン グ 3 1 aおよびリング 3 1 bの外周側にそれぞれ積層されることによリ、 上記の ようなエレメン ト 1 とリング 3 1 との構成による良好な組み付け性を維持しつ つ、 リング 3 1 の断面積を増大させて、 リング 3 1 の強度を向上させることがで きる。
例えば、 前述の第 1の構成例のように構成された既製の伝動ベルト Vに対し て、 リング 8の外周側に、 上記のような外層リング 3 1 cおよび外層リング 3 1 dを追加して積層させることによって、 両突起部 9の間のスペースを有効に利用 し、 またエレメント 1の形状 ' 寸法を変更することなく、 伝動ベルト Vの強度、 すなわち伝動ペルト Vの トルク容量を容易に向上させることができる。 図 1 0は、 上述した第 3の構成例における変形例を示す図である。 図 1 0に おいて、 リング 3 2は、 リング 3 1 と同様に、 2本のリング 3 2 a , 3 2 と、 それらリ ング 3 2 a , 3 2 bの外周面側 (図 1 0での上側) にそれぞれ積層さ れ、 かつリング 3 2 a , 3 2 bの幅よリも幅が狭い他の 2本のリング 3 2 c , 3 2 dとによって構成されている。
すなわち、 リングの幅が厚さ方向で一様に形成されたリング 3 2 aおよびリ ング 3 2 が、 2列に並列されていて、 それらリング 3 2 a , 3 2 bの外周面側 に、 外層リング 3 2 cおよび外層リング 3 2 dが、 それぞれ積層されるととも に、 両突起部 9の間に、 すなわち開口幅 の範囲内に、 それぞれ配置されるこ とによって、 リング 3 2が構成されている。
そして、 この構成例におけるリング 3 2は、 リング 3 2 a , 3 2 bの厚さ T ,に対して、 リング 3 2 c , 3 2 dの厚さ T 2が厚くなるように、 言い換えると、 リング 3 2 a , 3 2 bの厚さ が、 リング 3 2と しての強度上および機能上必 要な厚さの範囲で、 可及的に薄くなるように形成されている。 また、 それに伴つ て、 この構成例におけるエレメント 1は、 エレメン ト 1 とリング 3 2とを組み付 けた際、 すなわち各リング 3 2 a , 3 2 bが両突起部 9の内周側 (図 1 0での下 側) で凹部 7 , 2 2に係合された際に、 エレメント 1 の両柱部 6 , 2 1 における 各リング 3 2 a , 3 2 bを収容する部分 (柱部 6 , 2 1の首部) 6 c , 2 1 cの 長さが、 各リング 3 2 a , 3 2 bを収容するために機能上必要な長さの範囲で、 可及的に短くなるように形成されている。
このように、 リング 3 2 a , 3 2 bの厚さ T,が可及的に薄くなるようにリ ング 3 2を形成し、 そのリング 3 2 a , 3 2 bの厚さ に対応して、 両首部 6 c , 2 1 cが可及的に短くなるようにエレメント 1 を形成することにより、 エレ メント 1の重量および慣性モーメントを低減することができる。 その結果、 これ らエレメン ト 1 とリング 3 2とにより構成される伝動ベルト Vが走行する際に、 リング 3 2がェレメン ト 1から受ける慣性モーメン卜が低減され、 リング 3 2の 耐久性、 すなわち伝動ベルト Vの耐久性を向上させることができる。 (組み付け例)
この発明の伝動ベルト Vの組み付け例を、 図 1ないし図 6 , 図 1 1 に基づいて 説明する。 初めに、 エレメ ン ト 1 とリング 8との組み付け開始から、 組み付けの 最終段階前までの組み付け例、 すなわち第 1 エレメント 1 a とリング 8との組み 付け例を説明する。 先ず、 並列されたリング 8 aおよびリング 8 bのリング周方 向における所定の部分を、 互いに重ね合わせてリング 8の重ね合わせ状態を設定 する。 図 4に示すように、 重ね合わせ状態を設定することにより、 リング 8で は、 重ね合わせ状態と並列状態とが同時に設定される。 リング 8の重ね合わせ状 態の部分では、 リング 8の幅 L 2が、 第 1 エレメント 1 aの開口幅 よりも狭く なるため、 この重ね合わせ状態の部分から、 1枚もしくは予め配列された複数枚 の第 1 エレメント 1 aの凹部 7に、 リング 8が嵌め込まれる。
その後、 凹部 7にリング 8の重ね合わせ状態の部分が嵌め込まれた 1枚もし くは複数枚の第 1 エレメント 1 aが、 リング 8の周長方向に、 リング 8の並列状 態の部分まで移動させられる。 リング 8の並列状態の部分では、 リング 8の幅 L が、 第 1 エレメント 1 aの開口幅 W 2よリも狭く、 かつ第 1 エレメント 1 aの開 口幅 W,よリも広くなるため、 凹部 7にリング 8が嵌め込まれた第 1 エレメント 1 aが、 リング 8の並列状態の部分まで移動させられると、 その並列状態の部分 では、 リング 8が、 凹部 7の両突起部 9により係止され、 凹部 7に係合される。 すなわち、 第 1エレメント 1 aとリング 8とが組み付けられる。
そして、 上記のような、 1枚もしくは複数枚の第 1エレメント 1 aの凹部 7 に、 リング 8の重ね合わせ状態の部分を嵌め込み、 その 1枚もしくは複数枚の第 1 エレメント 1 aをリング 8の並列状態の部分まで移動させる作業が順次繰リ返 される。
前述したように、 第 1エレメント 1 aと リング 8との組み付け初期の段階で は、 リング 8 aと リング 8 bとを自由に動作させることができ、 比較的容易にリ ング 8の重ね合わせ状態を設定することができる。 これに対して、 リング 8と比 較的多数の第 1エレメン ト 1 aとが組み付けられた段階では、 ディンプル 1 1 と ホール 1 2とが嵌合されて連結された各第 1 エレメント 1 aの列により、 リング 8 aとリング 8 bとの動作が規制され、 リング 8の重ね合わせ状態を設定するこ とが次第に困難になってくる。 その場合、 リング 8が組み付けられた部分の第 1 エレメント 1 aの列に対して、 所定の方法で外力を加え、 図 3に示すように、 第 1 エレメント 1 aを口一リングさせることにより、 リング 8にリング 8をねじる 方向の力が作用させられて、 リング 8の重ね合わせ状態が設定される。
所望する全ての第 1エレメント 1 aの凹部 7にリング 8が嵌め込まれると、 第 1エレメント 1 aに加えられていた外力が解除され、 ローリングさせられてい た第 1エレメント 1 aの列が所期の状態に戻されることによリ、 リング 8の重ね 合わせ状態が解消される。 すなわちリング 8の全体が並列状態にされる。 その結 果、 全ての第 1エレメント 1 aの凹部 7に、 リング 8 a , 8 bが並列されたリン グ 8が係合されて、 第 1 エレメン ト 1 aとリング 8との組み付けが完了する。
つぎに、 エレメント 1 とリング 8との組み付けの最終段階での組み付け例、 すなわち第 2エレメント 1 bとリング 8との組み付け例を説明する。 前述したよ うに、 エレメント 1 とリング 8との組付けの最終段階では、 第 1 エレメント 1 a の列をローリングさせ難くなつて、 リング 8の重ね合わせ状態を設定し難くな る。 そこで、 この発明による伝動ベルト Vの組み付け方法では、 組み付けの最終 段階においてリング 8に組み付ける最後の 1枚もしくは数枚のェレメント 1 とし て、 リング 8を重ね合わせ状態に設定しなく ともリング 8との組み付けが可能な ように構成した第 2エレメント 1 bを用いることにより、 組み付けの最終段階で あっても、 容易にエレメント 1 とリング 8とを組み付けることができようになつ ている。
すなわち、 エレメン ト 1 とリング 8との組み付けの最終段階では、 リング 8 aと リング 8 bとが並列している並列状態のリング 8に対して、 第 2エレメント 1 bが組み付けられる。 具体的には、 先ず、 並列状態のリング 8に対して、 リン グ側面 8 cを第 2エレメント 1 bの内側面 2 1 aに当接させるように、 第 2エレ メン ト 1 bの凹部 2 2にリング 8 aが嵌め込まれる。 リング側面 8 cを内側面 2 1 aに当接させるようにして、 凹部 2 2にリング 8 aを嵌め込むことにより、 リ ング 8 aの他方のリング側面 8 dと凹部 2 2の先端面 9 bとの間に、 リング 8 b を凹部 2 2の底部 2 2 aまで挿入する空間を生じさせ、 並列状態のリング 8が凹 部 2 2に嵌め込まれる。
その後、 凹部 2 2にリング 8が嵌め込まれた第 2エレメン ト 1 bが、 リング 8の幅方向に、 リングの幅方向における中央部分と第 2エレメント 1 bの幅方向 における中央部分とがほぼ一致する位置 (図 5に示すような状態の位置〉 に移動 される。 そのような状態の位置に第 2エレメ ン ト 1 bを移動させることにより、 第 2エレメント 1 bのディンプル 1 1 およびホール 1 2と、 その第 2エレメント 1 bの前後で隣接する他のエレメン ト 1 のディンプル 1 1 およびホール 1 2と が、 それぞれ嵌合させられ、 第 2エレメン ト 1 bとその前後で隣接する他のエレ メン ト 1 とが連結されて配列される。 その結果、 第 2エレメン ト 1 bとリング 8 とが組み付けられる。
ここで、 組付けの最終段階でリング 8と組み付けられる第 2エレメン ト 1 b の枚数は、 1枚もしくは比較的少数の数枚 (例えば、 2ないし 1 0枚程度〉 とす ることができる。 また、 リング 8の全周において、 第 2エレメント 1 bを組み付 ける位置は、 任意の 1箇所とすることができ、 あるいは、 図 1 1に示すように、 リング 8の全周における所定の複数箇所 (図 1 1の例では 4箇所) とすることも できる。
所望する全ての第 2エレメント 1 bの凹部 2 2にリング 8が嵌め込まれる と、 第 2エレメント 1 bとリング 8との組み付けが完了する。 すなわち、 全ての エレメ ン ト 1 とリング 8とが組み付けられて、 伝動ベルト Vの組み付けが完了す る。
このように、 この発明の伝動ベルト Vの組み付け方法によれば、 先ず初め に、 2列に並列されたリング 8 a , 8 bにより構成されたリング 8と第 1 エレメ ント 1 aとを組み付ける場合、 リング 8にねじりが加えられ、 リング 8 a とリン グ 8 bとが部分的に互いに重なり合った状態にされる。 リング 8 aと リング 8 b とを互いに重なり合った状態にすることによリ、 その部分におけるリング 8の幅 し2を、 リング 8 aとリング 8 bとを並列させている部分のリングの幅し に対し て狭くすることができる。 そして、 リング 8 aとリング 8 bとを重なリ合わせた 部分に第 1 エレメ ン ト 1 aの凹部 7が嵌め込まれ、 その後、 第 1 エレメン ト 1 a をリング 8の周長方向に、 リング 8 a , 8 bが並列している部分まで移動させる ことにより、 第 1 エレメント 1 aの凹部 7にリング 8が係合される。 その結果、 第 1エレメント 1 aの凹部 7にリング 8を容易に嵌め込んで係合させることがで さる。
また、 比較的多数の第 1 エレメン ト 1 aがリング 8に組み付けられた状態で は、 ディンプル 1 1 とホール 1 2とが嵌合されて互いに連結して配列されている 第 1 エレメント 1 aの列に対して、 第 1 エレメント 1 aに外力を作用させ、 第 1 エレメント 1 aをローリングさせることにより、 リング 8にねじりを加え、 リン グ 8 aとリング 8 bとを互いに重なリ合った状態にして、 第 1 エレメント 1 aと リング 8とを容易に組み付けることができる。
そして、 組み付けの最終段階で、 リング 8と第 2エレメント 1 bとを組み付 ける場合、 例えば、 リング 8の一方のリング側面 8 Cを、 第 2エレメント 1 bに おける凹部 2 2の一方の内リング側面 2 1 aに当接させるように、 凹部 2 2にリ ング 8が挿入されて嵌め込まれ、 その後、 リング 8の幅方向における中央と第 2 エレメン ト 1 bの幅方向における中央部分とがー致する位置に、 第 2エレメ ン ト 1 bが移動させられ、 第 2エレメ ン ト 1 bとリング 8とが組み付けられる。 その ため、 組み付けの最終段階における最後の 1枚もしくは数枚の第 2エレメン ト 1 bを、 リング 8を互いに重ね合わせることなく、 すなわちリング 8 a とリング 8 bとが並列した状態のリング 8に容易に組み付けることができる。 そのため、 ェ レメント 1 とリング 8とを容易に組み付けることができ、 その結果、 伝動ベルト Vの組み付け性を向上させることができる。
また、 上記の組み付け例では、 エレメント 1 とリング 8とを組み付けて、 伝 動ベルト Vを組み付ける場合の例を示しているが、 前述の第 2の構成例で示した リング 3 1 もしくはリング 3 2と、 エレメン ト 1 とを組み付ける場合であって も、 同様に、 組み付けの初期段階と最終段階とで、 第 1 エレメント 1 aと第 2ェ レメント 1 とを適宜に使い分けて、 エレメント 1 とリング 3 1 , 3 2とを組み 付けることによリ、 組み付けの最終段階まで容易にエレメント 1 とリング 3 1 , 3 2とを組み付けることができ、 伝動ベル卜 Vの組み付け性を向上させることが できる。
なお、 この発明は上述した具体例に限定されない。 すなわち。 具体例では、 この発明の伝動ベル トがベルト式無段変速機に使用されている例を示している が、 この発明の伝動ベル卜は、 ベルト式無段変速機に限らず、 ベルトとプーリと によって構成される他の巻き掛け伝動装置の伝動ベルトにも適用することができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成された多数のエレ メン トを、 前記凹部が外周側となるように環状に配列するとともに、 互いに隣接 するエレメン ト同士をそれぞれの対向面の面内で相対回転可能に連結し、 その環 状に配列されて連結されたエレメン卜の列における前記凹部に前記リングを嵌め 込んで係合させてなる伝動ベル卜において、
前記エレメ ントは、 前記凹部の形状が異なる複数種類のエレメントによリ構成 されていることを特徴とする伝動ベルト。
2 . 前記エレメントは、 前記凹部のいずれか一方の内側面に前記 2列のリング のいずれか一方のリングのいずれか一方のリング側面を当接させた場合に、 前記 —方のリングの他方のリング側面と、 その他方のリング側面に対向する前記凹部 の開口部の先端面との間の距離が異なる複数種類のエレメン トにより構成されて いる請求項 1 に記載の伝動ベルト。
3 . 前記エレメントは、 前記距離が前記 2列のリングの他方のリングの幅より も短い第 1エレメントと、 前記距離が前記他方のリングの幅よリも長い第 2エレ メントとの 2種類のエレメン トによリ構成されている請求項 2に記載の伝動ベル ト。
4 . 前記エレメントは、 前記凹部の開口幅が前記 2列のリングの幅より狭くな リ、 かつ前記凹部の底部側の幅が前記 2列のリングの幅より広くなるように形成 されている請求項 1ないし 3のいずれかに記載の伝動ベルト。
5 . 前記エレメ ン トは、 隣接する他のエレメ ン ト側に突出する嵌合凸部を一方 の側面に有し、 かつ該嵌合凸部に遊嵌する嵌合凹部を他方の側面に有していると ともに、 これら嵌合凸部と嵌合凹部とを介して相対回転可能に連結されている請 求項 1 ないし 4のいずれかに記載の伝動ベル卜。
6 . 前記エレメ ン トは、 前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ 1箇所に設けられている請求項 5に記載の伝動ベルト。
7 . 前記エレメ ン トは、 前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記エレメ ン トの幅方 向における中央部分に設けられている請求項 6に記載の伝動ベルト。
8 . 前記エレメ ントは、 前記凹部における開口端側の内側面に、 前記 2列のリ ングを係合させてその離脱を防止する、 前記凹部の中心側に向けた突起部がそれ ぞれ形成され、 それら各突起部の先端面の間隔が前記 2列のリングの幅よリ狭く なるように形成されている請求項 1 ないし 7のいずれかに記載の伝動ベルト。
9 . 前記 2列のリングは、 前記凹部の内部で前記伝動ベルトの外周側に積層す るとともに、 前記各突起部の間に配置された外層部をそれぞれ有している請求項 8に記載の伝動ベルト。
1 0 . 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成され、 かつその 凹部の形状がそれぞれ異なる第 1エレメントおよび第 2エレメントの 2種類の多 数のエレメン トを、 前記凹部が外周側となるように環状に配列するとともに、 互 いに隣接するエレメン ト同士をそれぞれの対向面の面内で相対回転可能に連結 し、 その環状に配列されて連結されたエレメン トの列における前記凹部に前記 2 列のリングを嵌め込んで係合させてなる伝動ベル卜の組み付け方法において、 前記ェレメン卜と 2列のリングとの組み付け開始から、 前記ェレメン卜の所定 の組み付け予定枚数のうち最後の 1枚もしくは複数枚を組み付ける組付最終段階 直前までは、 前記第 1エレメン卜における前記凹部に前記 2列のリングを嵌め込 んで係合させ、 前記組付最終段階で、 前記第 2エレメ ン トにおける前記凹部に前 記 2列のリングを嵌め込んで係合させることを特徵とする伝動ベル卜の組み付け 方法。
1 1 . 前記組付最終段階で前記第 2エレメントと前記 2列のリングとを組み付 ける場合に、 前記 2列のリングのいずれか一方のリング側面を前記第 2エレメン トにおける前記凹部の一方の内側面に当接させるように、 前記第 2エレメントに おける前記凹部に前記 2列のリングを挿入し、 その後、 前記第 2エレメントを前 記 2列のリングの幅方向における所定の位置に移動して、 前記第 2ェレメントに おける前記凹部に前記 2列のリングを係合させる請求項 1 0に記載の伝動ベルト の組み付け方法。
1 2 . 前記 2列のリングにねじりを加えることにより、 それら 2列のリング が、 互いに重なり合った重ね合わせ状態と、 互いに並列した並列状態とを同時に 設定し、 前記重ね合わせ状態の部分で前記 2列のリングを前記第 1 エレメ ン トに おける前記凹部に嵌め込み、 その後、 前記第 1 エレメントを前記並列状態の部分 に移動させて前記 2列のリングを前記第 1 エレメン卜における前記凹部に係合さ せる請求項 1 0または 1 1に記載の伝動ベルトの組み付け方法。
1 3 . 前記重ね合わせ状態を設定した際に、 その重ね合わせ状態の部分におけ る前記 2列のリングの幅が、 前記凹部の開口幅より狭くなるとともに、 前記並列 状態の部分における前記 2列のリングの蝎が、 前記第 1 エレメン トにおける、 前 記四部の開口幅よリ広くなリかつ前記凹部の底部側の幅よリ狭くなる請求項 1 2 に記載の伝動ベル卜の組み付け方法。
1 . 前記第 1 エレメン卜における前記凹部に前記 2列のリングが係合されて 配列されている前記第 1 エレメン トを、 隣接する他のエレメ ン トに対して相対回 転させることによリ前記重ね合わせ状態を設定する請求項 1 0ないし 1 3のいず れかに記載の伝動ベル卜の組み付け方法。
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