WO2007148687A1 - コンバインの引起し装置 - Google Patents

Abstract

　着脱が容易にできて、使用変更にも対応できる引起しギヤケースを有するコンバインの引起し装置を提供することを課題とし、走行機体１前部に設けた刈取装置３の前部に引起し装置１３を備え、引き起こすためのタイン２１ａ・２１ｂを駆動するための引起しギヤケース７１ａ・７１ｂを引起しケース２２ａ・２２ｂ上部後面に配置するコンバインの引起し装置において、該引起しギヤケース７１ａ・７１ｂを前後二つ割のケース７１ａ（ｂ）Ｆ・７１ａ（ｂ）Ｂに構成し、この前ケース７１ａＦ・７２ｂＦにタイン駆動軸４６ａ・４６ｂを支持し、後ケースに刈取入力軸４１から伝動される動力を伝える伝動軸４４ａ・４４ｂを支持し、該タイン駆動軸４６ａ・４６ｂと伝動軸４４ａ・４４ｂにそれぞれベベルギヤを固定して噛合させ、動力伝達可能に構成した。

Description

明 細 書

コンバインの引起し装置

技術分野

[0001] 本発明は、コンバインの引起し装置の技術、より詳しくはタイン駆動軸及び伝達軸 を支持するための引起しギヤケースを分割して容易に着脱できるようにする技術に関 する。

背景技術

[0002] 従来、コンバインの走行機体には、その前部に設けられた刈取前処理装置に、走 行機体の進行方向と交差する幅方向 (横幅方向）に沿って並列配置された複数個の 横回し型穀稈引起しケースを有する穀稈引起し装置が備えられている。そして、各穀 稈引起しケースには、その作用部の下部力も横一側上部にかけての外周側部を外 向きの突出姿勢で回行する引起しタインが備えられている。また、前記穀稈引起し装 置は、前記走行機体の進行方向と交差する幅方向に沿って適宜間隔で配置された 複数の穀稈引起しケースと、前記穀稈引起しケースに駆動力を伝える引起し駆動パ イブと、前記穀稈引起しケースと前記引起し駆動パイプとを連結するための引起しギ ャケースとを有していた。

特許文献 1 :特開 2003— 079220号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] ところで、図 8に示すように、前記引起しギヤケース 171は、前記穀稈引起しケース 122のタイン駆動軸 146と、前記弓 I起し駆動パイプ 139の引起し伝動軸 144を前記 タイン駆動軸 146に連結される一対のベベルギヤ 183 · 182とを内設し、前記タイン 駆動軸 146及びべベルギヤ 82 · 83等を前記弓 I起しギヤケース 171を仕組んだ状態 で、当該引起しギヤケース 171を前記引起し駆動パイプ 139に組み付けた後、引起 しケース 172に固定した軸受ボス 173に前記弓 I起しギヤケース 171を組みつけて!/ヽ たので、前記べベルギヤ 182· 183のメンテナンスや交換等の作業を行うには、引起 しギヤケース 171と引起し駆動パイプ 139を取り外す必要があり、面倒な作業が必要 であった。

また、前記引起しギヤケース 171は、軸受ボス 173に対してインロー嵌合としていた ために、わず力な誤差で組み付けに支障をきたし組み難力つた。さらに雨天作業時 などでは嵌合の隙間から水分がギヤケース内に侵入してくる恐れがあった。また、引 起しギヤケース 171は側面視「く」字状に構成され、その角度変更はできな 、ため、 使用変更が難しぐベベルギヤも変更することができな力つた。

そこで本発明は斯力る課題に鑑み、着脱が容易にできて、使用変更にも対応でき る弓 I起しギヤケースを有するコンバインの弓 I起し装置を提供する。

課題を解決するための手段

[0004] 本発明の解決しょうとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するため の手段を説明する。

[0005] 即ち、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

走行機体前部に設けた刈取装置の前部に引起し装置を備え、引き起こすためのタ インを駆動するギヤを内装する引起しギヤケースを引起しケース上部後面に配置す るコンバインの引起し装置において、該引起しギヤケースを前後二つ割のケースに 構成し、この前ケースにタイン駆動軸を支持し、後ケースに刈取入力軸力 伝動され る動力を伝える伝動軸を支持し、該タイン駆動軸と伝動軸にそれぞれべベルギヤを 固定して嚙合させ、動力伝達可能に構成したものである。

[0006] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

走行機体前部に設けた刈取装置の前部に引起し装置を備え、引き起こすためのタ インを駆動するギヤを内装する引起しギヤケースを引起しケース上部後面に配置す るコンバインの引起し装置において、

前記引起しギヤケース前部内に、タイン駆動軸に嵌合される第一のベベルギヤを、 第一の軸受を介して回転自在に支持するとともに、

前記引起しギヤケース後部内に、該第一のベベルギヤと嚙合し、刈取入力軸から 伝動される動力を伝える伝動軸に嵌合される第二のベベルギヤを、第二の軸受を介 して回転自在に支持して引起しギヤユニットを構成し、

該引起しギヤユニットを前記引起しケースに装着し、前記引起しケース力 突出す る前記タイン駆動軸を、前記第一のベベルギヤに嵌合させて動力伝達可能に構成し たものである。

[0007] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

前記引起しギヤケースの割面はタイン駆動軸に対して直角とし、前記タイン駆動軸 に固設したべベルギヤと伝動軸に固設したべベルギヤの嚙合位置に配置したもので ある。

[0008] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

前記前ケースと後ケースの周囲に複数の孔を設け、締結具により後方より締結する 構成としたものである。

[0009] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

前記前ケースに、ベベルギヤを固定したタイン駆動軸を軸受を介して回転自在に 支持して引起し側ユニットとし、該引起し側ユニットを引起しケースに着脱可能に構成 したものである。

発明の効果

[0010] 本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

[0011] 本発明に係るコンノ インの引起し装置においては、

引起しの角度が異なる刈取装置に対して後ケースを交換するだけで対応でき、汎 用性を拡大できる。また、前ケースと後ケースにそれぞれ支持する軸を簡単に組み立 てることができる。

[0012] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

I起しケースを組み立てた後に、引起しギヤユニットをボルト等で締結して装着する ことができるため、組付が容易である。また、引起しケースを分解せずに取り外すこと ができるため、メンテナンスが容易である。メンテナンスの際、無端チェーンを緩ませ たり、取り外したりすることもない。

[0013] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

前ケースと後ケースを組み立てる時に多少の誤差はべベルギヤの嚙合部で吸収す ることができ、吸収するための長孔等を設ける必要がない。また、両べベルギヤの交 換ゃメンテナンス等が容易にできる。 [0014] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

前ケースを引起しケースに固定した後に後ケースを後側力 容易に取り付けること 力 Sできる。引起しギヤケースを一体に形成した場合に比して、組み立てが容易となる

[0015] また、本発明に係るコンバインの引起し装置においては、

ユニットィ匕することにより製造段階でユニットごとに製造したあとで、ユニットを組み 合わせることが可能となるため、作業の効率化が図れる。また、ユニット化により不安 定だった軸の傾き等が、ケース内に一体で納まるため組み立て時に安定する。さらに 、ユニット脱着力 従来のインロー嵌合に比べ容易になり、水などの液体の浸入を防 ぐことが可能となる。

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した平面図。

[図 2]コンバインの側面図。

[図 3]左穀稈引起しケースの背面図。

[図 4]左穀稈引起しケースの斜視図。

[図 5]左引起しギヤケースの断面側面図。

[図 6]左引起しギヤケースの側面図。

[図 7]左引起しギヤケースの背面図。

[図 8]従来の引起しギヤケースの断面側面図。

[図 9]変形例に係る右引起しギヤケースの斜視図。

[図 10]本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図。

[図 11]コンバインの平面図。

[図 12]コンバインの正面図。

[図 13]刈取装置の上方斜視図。

[図 14]刈取装置の側面図。

[図 15]刈取装置の動力伝達機構を表したスケルトン図。

[図 16]右上部搬送装置及び左上部搬送装置の斜視図。

[図 17]右上部搬送装置及び左上部搬送装置の斜視図。 [図 18]右上部搬送装置の斜視一部断面図。

[図 19]穀稈引起しケースの背面図。

[図 20]ブラケットを取り外した穀稈引起しケースの背面図。

[図 21]穀稈引起しケース及び引起し駆動パイプの斜視図。

[図 22]引起し駆動パイプの斜視図。

[図 23]引起しギヤケースの側面一部断面図。

[図 24]ブラケットの斜視図。

[図 25]穀稈引起し装置の下部と固定部材の斜視図。

[図 26]吊りフレームの斜視一部断面図。

[図 27]第二駆動ノイブと第三駆動パイプの接合部を表した側面一部断面図。

[図 28]第三駆動パイプと左上部搬送入力パイプの接合部を表した側面一部断面図。

[図 29]左上部搬送装置の斜視図。

[図 30]左上部搬送装置の側面一部断面図。

符号の説明

1 走行機体

3 刈取装置

21 引起しタイン

22 穀稈引起しケース

44a、 44b 引起し伝動軸

46a、 46b タイン駆動軸

71a, 71b 引起しギヤケース

71aF、 71bF 前ケース

71aB、 71aB 後ケース

82 駆動べベルギヤ

83 従動べベノレギヤ

90 ブラケット

201 引起しギヤユニット

271a, 271b 引起しギヤケース 274 第一の軸受

276 第二の軸受

282 第二のベベルギヤ

283 第一のベベルギヤ

発明を実施するための最良の形態

[0018] 次に、発明の実施の形態を説明する。

図 1は本発明の一実施例に係るコンノインの全体的な構成を示した平面図、図 2は コンバインの側面図、図 3は左穀稈引起しケースの背面図である。図 4は左穀稈引起 しケースの斜視図、図 5は左引起しギヤケースの断面側面図、図 6は左引起しギヤケ ースの側面図、図 7は左引起しギヤケースの背面図、図 8は従来の引起しギヤケース の断面側面図、図 9は変形例に係る右引起しギヤケースの斜視図、図 10は本発明 の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した側面図、図 11はコンバインの 平面図、図 12はコンバインの正面図、図 13は刈取装置の上方斜視図、図 14は刈取 装置の側面図、図 15は刈取装置の動力伝達機構を表したスケルトン図、図 16は右 上部搬送装置及び左上部搬送装置の斜視図、図 17は右上部搬送装置及び左上部 搬送装置の斜視図、図 18は右上部搬送装置の斜視一部断面図、図 19は穀稈引起 しケースの背面図、図 20はブラケットを取り外した穀稈引起しケースの背面図、図 21 は穀稈引起しケース及び引起し駆動パイプの斜視図、図 22は引起し駆動パイプの 斜視図、図 23は引起しギヤケースの側面一部断面図、図 24はブラケットの斜視図、 図 25は穀稈引起し装置の下部と固定部材の斜視図、図 26は吊りフレームの斜視一 部断面図、図 27は第二駆動パイプと第三駆動パイプの接合部を表した側面一部断 面図、図 28は第三駆動パイプと左上部搬送入カノイブの接合部を表した側面一部 断面図、図 29は左上部搬送装置の斜視図、図 30は左上部搬送装置の側面一部断 面図である。

[0019] まず、図 1及び図 2を用いて本発明に力かるコンバインの全体的な構成について説 明する。

本実施形態におけるニ条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ 2、 2にて 支持された走行機体 1を備えている。走行機体 1の前部には、穀稈を刈り取りながら 取り込む刈取装置 3が昇降調節可能に装着されている。走行機体 1には、フィードチ エーン 6付きの脱穀装置 5と、脱穀後の穀粒を貯溜する穀粒タンク 7とが横並び状〖こ 搭載されている。本実施形態では、脱穀装置 5が走行機体 1の進行方向左側に、穀 粒タンク 7が走行機体 1の進行方向右側に配置されている。穀粒タンク 7は、走行機 体 1の後部に設けられた縦軸（実施形態では排出オーガ 8の縦オーガ筒 9、図 1及び 図 2参照）回りに水平回動可能に構成されている。刈取装置 3と穀粒タンク 7との間に は、操向レバーや運転座席等を有する運転部 10が設けられている。運転部 10の下 方には、動力源としてのエンジン 11が配置されている。刈取装置 3にて刈り取られた 刈取穀稈はフィードチェーン 6に受け継ぎ搬送され、脱穀装置 5にて脱穀処理される

[0020] 脱穀装置 5における扱室には扱胴 17を収納し、その下方にはチャフシーブ等によ る揺動選別を行うための揺動選別機構 (図示せず)と、唐箕ファンによる風選別を行う ための風選別機構 (図示せず)が配置されている。これら両選別機構にて選別されて 一番受け樋（図示せず）に集められた穀粒は、一番コンペャ及び揚穀コンペャ（図示 せず)を介して穀粒タンク 7に集積される。穀粒タンク 7の一番物は排出オーガを介し て機外に搬出される。

[0021] なお、フィードチェーン 6の後端力も排稈チェーン 18 (図 1参照）に受け継がれた排 稈は、長い状態で走行機体 1の後方に排出される力 又は排稈カツタ（図示せず）に て適宜長さに短く切断されたのち、走行機体 1の後方に排出される。

[0022] 刈取装置 3は、脱穀装置 5の前方に位置する刈取架台（図示せず）に対して上下回 動可能に構成されている。

前記刈取装置 3の前部にはニ条分の穀稈引起し装置 13が傾斜して立設配置され て 、る。前記穀稈引起し装置 13の下部には機体前方に向けて刈取フレーム 38が延 設され、該刈取フレーム 38の先端には分草体 15が設けられている。

[0023] 更に刈取フレーム 38の下面には刈刃 12が配設されていて、分草体 15で分草され た穀稈を穀稈引起し装置 13で引き起こした後、刈刃 12により穀稈の株元が切断され る。メ IJり取られた穀稈は、刈取フレームに配置された図示せぬスターホイル及び下部 搬送チェーンを経てフィードチェーン 6に引き継がれ、脱穀装置 5に供給され該脱穀 部にて脱穀選別される。

[0024] 次に、図 3乃至図 7を参照しながら、穀稈引起し装置 13を構成する穀稈引起しケー ス 22群の配置等の概略にっ 、て説明する。

[0025] 本実施形態におけるニ条分の穀稈引起しケース 22は、刈取装置 3の前部に対して 走行機体 1の横幅方向に沿って適宜間隔で、且つそれぞれが後方斜め上向きの傾 斜状に配置されている。各穀稈引起しケース 22には、その作用側の下部から横一側 上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈穀稈を起立させる引 起しタイン 21が備えられている。すなわち、本実施形態の各穀稈引起しケース 22は いわゆる横回し型のものである。なお、説明の便宜上、図 3乃至図 7において各穀稈 引起しケース 22には、走行機体 1の進行方向右側のものから順に符号 a、 bを添えて いる。

[0026] 前記右穀稈引起しケース 22aと左穀稈引起しケース 22bとは、それぞれの引起しタ イン 21a、 21bが突出する作用側の横一側部同士を相対向させている。

換言すると、右穀稈引起しケース 22aと左穀稈引起しケース 22bとの配置関係は、 引起しタイン 21a、 21bの突出する向きが左右対称上となるように設定されている。

[0027] ここで、各穀稈引起しケース 22の作用側とは、該穀稈引起しケース 22の外周側部 のうち引起しタイン 21が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。右穀稈引起 しケース 22aの作用側は、その下部寄りの右側端部から下底部を経て左側上部まで の領域である。左穀稈引起しケース 22bの作用側は、その下部寄りの左側端部から 下底部を経て右側上部までの領域である。

[0028] 右穀稈引起しケース 22aと左穀稈引起しケース 22bとは、走行機体 1の横幅方向に 沿って並列上に並べて配置されている。正面視において右穀稈引起しケース 22aと 左穀稈引起しケース 22bとの間は、互いの引起しタイン 21a、 21bが干渉しない程度 の間隔が空いている。この間隔は圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して、穀稈 引き起こしの際に右及び左穀稈引起しケース 22a、 22bとが一対で機能しやすい（二 条分の未刈穀稈を引き起こしやすい)幅寸法となっている。

[0029] 次に、図 3、図 4を参照しながら、各穀稈引起しケースの構成について説明する。各 穀稈引起しケース 22は右穀稈引起しケース 22aと左穀稈引起しケース 22bとは左右 対称状であるものの、基本的に同じ構成である。そこで、左穀稈引起しケース 22bを 例として、その詳細構造を以下に説明する。

[0030] 左穀稈引起しケース 22bは、周囲に囲い壁 62を一体形成してなる合成樹脂板製の 前蓋 61と、該前蓋 61の裏面側に装着された金属板製の裏板 63とにより、両者を前 後合わせて薄箱状に上下に長く形成されている。前蓋 61の囲い壁 62のうち下部寄り の左側端部から下底部を経て右側上部までの領域には、引起しタイン 21bを外向き に突出させるためのタイン溝穴 64が開口して 、る（図 4に一部のみ示す)。この囲い 壁 62におけるタイン溝穴 64の箇所が左穀稈引起しケース 22bの作用側を構成する ことになる。

[0031] 左穀稈引起しケース 22bの内部のうち上部側に設けられた引起しスプロケット 47及 びテンションスプロケット 65と、下部側に設けられた従動スプロケット 66とには、無端 チェーン 67が巻き掛けられている。無端チェーン 67には、複数個の引起しタイン 21 bが適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。右及び左の引起し駆動パイプ 39a、 39b内の右及び左の引起し伝動軸 44a、 44bから右及び左のタイン駆動軸 46 a、 46bに伝達された動力にて回転する引起しスプロケット 47により、無端チェーン 67 に取り付けられた複数個の引起しタイン 21bは、正面視で時計回りに回行するように 構成されている。

[0032] 左穀稈引起しケース 22bの内部のうち従動スプロケットの上方箇所には、引起しタ イン 2 lbが左穀稈引起しケース 22bにおける下部寄りの左側端部に到達したとき (非 作用側から作用側に移行するとき）に、該引起しタイン 21bの回動其端部に当接する 突出案内部材 68が設けられている。左穀稈引起しケース 22bにおける下部寄りの左 側端部に到達した引起しタイン 2 lbの回動其端部が従動スプロケット 66に形成され た突出案内部材 68に当接することにより枢支状態力 基部が支えられた状態となり、 該引起しタイン 21bは囲い壁 62に形成されたタイン溝穴 64の始端箇所力も外向きに 突出する姿勢に切り替わるように構成されて ヽる。

[0033] 左穀稈引起しケース 22bの内部のうち作用側寄りの箇所には、引起しタイン 21bを 外向きの突出状態に保持するためのタインガイド 69が、無端チェーン 67の長手方向 に沿って延びるように設けられている。従って、左穀稈引起しケース 22bにおける作 用側の箇所 (下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領域)では、各 引起しタイン 21bがタイン溝穴 64に沿って外向きの突出状態で回行するように構成さ れている。

[0034] また、左穀稈引起しケース 22bにおける非作用側の箇所 (右側上部から上部を経て 下部寄りの左側端部までの領域)では、引起しタイン 21bの先端部を囲い壁 62の内 壁などに当接させる等して、該引起しタイン 21bの先端部を左穀稈引起しケース 22b 内に倒れた姿勢 (無端チェーン 67に寄り添った姿勢)で収納するように構成されて!、 る。

[0035] なお、テンションスプロケット 65は、裏板 63に対して、無端チェーン 67が緊張'弛緩 する方向に移動可能となるように設けられて 、る。

[0036] 次に、図 5乃至図 7を参照して、本実施形態の穀稈引起し装置 13のニ条分の各引 起しタイン 21a、 2 lbの駆動構造を説明する。

[0037] 図 5に示すように、左引起しギヤケース 71bは、左穀稈引起しケース 22b側の前ケ ース 7 lbFと左引起し駆動パイプ側の後ケース 7 lbBとに分割して構成されている。 該前ケース 71bF及び後ケース 71bBはその外周側にそれぞれフランジ部 72bF、 72 bBを形成しており、合せ面同士が複数本のボルトによって着脱可能に締結されてい る。

[0038] 前記前ケース 71bFには、左穀稈引起しケース 22bのタイン駆動軸 46bに被嵌させ る従動べベルギヤ 83が内設されている。該従動べベルギヤ 83にはタイン駆動軸 46 bがキーなどにより相対回転不能に嵌設されている。また前記タイン駆動軸 46bに軸 受 74が嵌設されており、該軸受 74は前ケース 71bFとタイン駆動軸 46bの間に固定 されて 、るために、タイン駆動軸 46bは前ケース 71bF内で回動可能に軸支されて ヽ る。以上のように前ケース 71bF、従動べベルギヤ 83、タイン駆動軸 46b、軸受 74ま でがユニットとして一体に組まれて 、る。

[0039] 前記タイン駆動軸 46bは一端には前述した従動べベルギヤ 83が嵌設されており、 他端は前記左穀稈引起しケース 22b内に嵌入されており、該左穀稈引起しケース 22 b内で従動スプロケット 66がキーなどにより相対回転不能に嵌設されている。

前記前ケース 7 lbFの穀稈引起しケース 22b側には前記タイン駆動軸 46bに対して 左右方向に直交方向に配置したボルト孔 75がタイン駆動軸 46bの上下両側のニ箇 所形成されている。一方、穀稈引起しケース 22bの後面にはブラケット 90が固設され 、該ブラケット 90は平面視「コ」の字状に形成されて、前記穀稈引起しケース 22bに 固設する面となる底部 291と該底部に対して垂直後方に突出した側部 292· 292から 構成されている。該側部 292は前記前ケース 71bFを固定する位置に合わせて設け られている。図 6に示すように、該側部 292には前記前ケース 71bFに設けられたボ ルト孔 75に対応した孔 193が上下二箇所に設けられており、前記前ケース 71bFの ボルト孔 75及びブラケット 90の孔 193の位置を合わせて、ボルト等を貫通させて締 結することにより、ブラケット 90と前ケース 71bFが結合される。該ブラケット 90を前記 前ケース 71bFと結合させた状態で、穀稈引起しケース 22bにボルトなどにより固設 することにより、穀稈引起しケース 22bと前ケース 71bFが固定されることとなる。

[0040] 一方後ケース 71bBの後下部には、左引起し駆動パイプ 39の上端を嵌設しており、 該左引起し駆動パイプ 39には、刈取入力パイプ 35 (図 1参照）に内設された刈取入 力軸 41 (図 1参照)より動力が伝達される左引起し伝動軸 44bが内設されている。前 記引起し伝動軸 44bの先端に被嵌させた駆動べベルギヤ 82は前記後ケース 71bB に内設されている。前記左引起し伝動軸 44bには該軸受 176が嵌設されており、該 軸受 176によって伝動軸 44bは後ケース 71bBに回転自在に支持されている。これ により、後ケース 71bB、駆動べベルギヤ 82、軸受 176がユニットとして一体に組まれ ている。

[0041] このように構成することにより、前ケース 71aF' 71bFを穀稈引起しケース 22a、 22b に固定した後に後ケース 71aB' 71bBを後側から容易に取り付けることができる。ま た、引起しギヤケースを一体に形成した場合に比して、組み立てが容易となる。

[0042] 次に、右引起し駆動パイプ 39aと右引起しギヤケース 71aと、右穀稈引起しケース 2 2aとの連結構造にっ 、て説明する。

[0043] 左引起しギヤケース 71bと略同様に、右引起しギヤケース 71aは、右穀稈引起しケ ース 22a側の前ケース 71aFと右引起し駆動パイプ側の後ケース 71aBとで構成され ている。該前ケース 71bF及び後ケース 71bBはその一端側にそれぞれフランジ部 7 2bF、 72bBを形成しており、合せ面同士が複数本のボルトによって着脱可能に締結 されている。

[0044] 前記前ケース 71aFは左穀稈引起しケース 22aの前方に配置した前ケース 71aFと 同じ構造となっている。すなわち、前ケース 71aFには、右穀稈引起しケース 22aのタ イン駆動軸 46aに被嵌させる駆動べベルギヤ 82が内設されて 、る。該駆動べベルギ ャ 82には引起し伝動軸 44aがキーなどにより相対回転不能に嵌設されている。また 前記引起し伝動軸 44aに軸受 74が嵌設されており、該軸受 74によって引起し伝動 軸 44aは前ケース 71aF内で軸支されている。以上のように前ケース 71aF、駆動べ ベルギヤ 82、引起し伝動軸 44a、軸受 74までがユニットとして一体に組まれている。

[0045] 前記後ケースは右引起し駆動パイプ 39aの突入する角度が左引起し駆動パイプ 3 9bへ突入する角度と異なるためにその角度に合わせた傾斜をつけた構成となってい る。すなわち、右引起し駆動パイプ 39aの突入する角度に合わせた軸孔を設けてお り、後ケース 72aBは右引起し駆動パイプ 39aの角度と略平行に形成されている。一 方、フランジ部 72aF、 72aBは、合せ面同士が複数本のボルトによって着脱可能に なるように形成されている。

[0046] 前記穀稈引起しケース 22と引起し駆動パイプ 39を連結する際には、まずユニットと してあら力じめ組み立てておいた前ケース 71aF、 71bFを前記穀稈引起しケース 22 に連結する。一方、引起し駆動パイプ 39側にはあら力じめ後ケース 71aB、 71bBが 連結されている。よって、前ケース 71aF、 71bF及び後ケース 71aB、 71bBのフラン ジ部 72aF、 72aB及び 72bF、 72bBの合せ面同士を合わせて複数本のボルトによつ て固設することにより、簡易に連結することが可能となるのである。

また、該引起しギヤケース 71内の両べベルギヤ 82、 83に不具合がおきた場合に は、フランジ咅 72aF、 72aB及び 72bF、 72bBのボノレトを外し、それぞれのユニット に分解することにより簡単にメンテナンスをすることが可能となる。また、従来のイン口 一嵌合に比べ取り付けが容易となり、接合部力もの水分の浸入も防ぐことができる。

[0047] また、前記引起しギヤケース 71のフランジ部 72aF、 72aB及び 72bF、 72bBの合 せ面はタイン駆動軸 46に対して直角として構成しており、前記タイン駆動軸 46に固 設した従動べベルギヤ 83と引起し伝動軸 44に固設した駆動べベルギヤ 82の嚙合 位置に配置している。 [0048] 次に、図 9を参照しながら、引起しギヤケースの変形例（引起しギヤケース 271 a、 2 71b)について説明する。なお、右引起しギヤケース 271aと左引起しギヤケース 271 bとは、略左右対称の構成であるため、ここでは右引起しギヤケース 271aを例として 説明する。

図 9に示すように、引起しギヤケース 271aは、左右二つ割のケース（左ケース 271a L、右ケース 271aR)がボルト締結されて構成されている。引起しギヤケース 271a前 部（図 9に示すケース上部）内には、前記タイン駆動軸 46aに嵌合される第一のベべ ルギヤ 283が、第一の軸受 274を介して回転自在に支持されているとともに、引起し ギヤケース 271a後部（図 9に示すケース下部）内には、この第一のベベルギヤ 283と 嚙合し、前記刈取入力軸 41から伝動される動力を伝える前記伝動軸 44aに嵌合され る第二のベベルギヤ 282が、第二の軸受 276を介して回転自在に支持されて引起し ギヤユニット 201を構成している。また、タイン駆動軸 46aは、前記引起しスプロケット 47に相対回転不能に固設されて、軸後端が前記引起しケース 22aの後面力 突出 されている。

[0049] このような構成により、引起しギヤユニット 201を前記引起し駆動パイプ 39の上端に 装着し、第二のベベルギヤ 282に伝動軸 44aを嵌合させるとともに、引起しギヤュ- ット 201を前記引起しケース 22の上部後面にブラケット等を介して装着し、引起しケ ース 22aの後面力も突出するタイン駆動軸 46aを、第一のベベルギヤ 283に嵌合さ せて動力伝達可能とされる。

[0050] 以上のように、走行機体 1前部に設けた刈取装置 3の前部に引起し装置 13を備え 、引き起こすためのタイン 21a' 21bを駆動するための引起しギヤケース 71a' 71bを I起しケース 22a · 22b上部後面に配置するコンバインの弓 I起し装置にお 、て、該引 起しギヤケース 71a · 71bを前後二つ割のケース 71a (b) F - 71a (b) Bに構成し、この 前ケース 71aF ' 72bFにタイン駆動軸 46a'46bを支持し、後ケースに刈取入力軸 41 から伝動される動力を伝える伝動軸 44a · 44bを支持し、該タイン駆動軸 46a · 46bと 伝動軸 44a · 44bにそれぞれべベルギヤを固定して嚙合させ、動力伝達可能に構成 した。

このように構成することにより、引起しの角度が異なる刈取装置に対して後ケース 72 Bを交換するだけで対応でき、汎用性を拡大できる。また、前ケース 71aF、 71bFと 後ケース 71aB、 71bBにそれぞれ支持する軸を簡単に組み立てることができる。

[0051] また、走行機体 1前部に設けた刈取装置 3の前部に引起し装置 13を備え、引き起こ すためのタイン 21a ' 21bを駆動するための引起しギヤケース 271a ' 271bを引起しケ ース 22a · 22b上部後面に配置するコンバインの弓 I起し装置にお 、て、前記引起しギ ャケース 27 la · 27 lb前部内に、タイン駆動軸 46a · 46bに嵌合される第一のベベル ギヤ 283を、第一の軸受 274を介して回転自在に支持するとともに、前記引起しギヤ ケース 271a' 271b後部内に、該第一のベベルギヤ 283と嚙合し、刈取入力軸 41か ら伝動される動力を伝える伝動軸 44a · 44bに嵌合される第二のベベルギヤ 282を、 第二の軸受 276を介して回転自在に支持して引起しギヤユニット 201を構成し、該引 起しギヤユニット 201を前記引起しケース 22a' 22bに装着し、前記引起しケース 22a • 22bから突出する前記タイン駆動軸 46a · 46bを、前記第一のベベルギヤ 283に嵌 合させて動力伝達可能に構成したものである。

このように構成することにより、引起しケース 22a ' 22bを組み立てた後に、引起しギ ャユニット 201をボルト等で締結して装着することができるため、組付が容易である。 また、引起しケース 22a ' 22bを分解せずに取り外すことができるため、メンテナンスが 容易である。メンテナンスの際、無端チェーン 67を緩ませたり、取り外したりすることも ない。

[0052] また、前記引起しギヤケース 71a' 71bの割面はタイン駆動軸に対して直角とし、前 記タイン駆動軸 46a · 46bに固設したべベルギヤ 83と伝動軸 44に固設したべベルギ ャ 82の嚙合位置に配置した。

このように構成することにより、前ケース 71aF' 71bFと後ケース 71aB ' 71bBを組み 立てる時に多少の誤差は両べベルギヤ 82 · 83の嚙合部で吸収することができ、吸収 するための長孔等を設ける必要がない。また、両べベルギヤ 82 · 83の交換やメンテ ナンス等が容易にできる。

[0053] また、前記前ケース 71aF ' 71bFと後ケース 71aB' 71bBの周囲に複数の孔 75 · 1 93を設け、締結具により後方より締結する構成とした。

このように構成することにより、前ケース 71aF' 71bFを穀稈引起しケース 22a、 22b に固定した後に後ケース 71aB' 71bBを後側から容易に取り付けることができる。ま た、引起しギヤケースを一体に形成した場合に比して、組み立てが容易となる。

[0054] また、前記前ケース 71aF' 71bFに、ベベルギヤ 83を固定したタイン駆動軸 46a' 4

6bを、軸受 74を介して回転自在に支持して引起し側ユニットとし、該引起し側ュ-ッ トを引起しケース 22a · 22bに着脱可能に構成した。

このように構成することにより、ユニットィ匕することにより製造段階でユニットごとに製 造した後で、ユニットを組み合わせることが可能となるため、作業の効率化が図れる。 また、ユニットィ匕により不安定だった軸の傾きなど力 ケース内で一体に納まるため組 み立て時に安定する。ユニット脱着が、従来のインロー嵌合に比べ容易になる。また

、水などの液体の侵入を防ぐことができる。

[0055] 以下、別実施例について説明する。なお、図 10から図 30に示した第一実施例と同 一符号の部材は、各実施例において同一の構成であるため、詳細な説明は省略す る。

[0056] 次に、第二実施例について説明する。

[0057] まず、図 10乃至図 12を用いて本発明に力かるコンバインの全体的な構成について 説明する。

本実施形態における三条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ 2、 2にて 支持された走行機体 1を備えている。走行機体 1の前部には、穀稈を刈り取りながら 取り込む刈取装置 3が単動式の油圧シリンダ 4にて昇降調節可能に装着されている。 走行機体 1には、フィードチェーン 6付きの脱穀装置 5と、脱穀後の穀粒を貯溜する 穀粒タンク 7とが横並び状に搭載されている。本実施形態では、脱穀装置 5が走行機 体 1の進行方向左側に、穀粒タンク 7が走行機体 1の進行方向右側に配置されて 、 る。穀粒タンク 7は、走行機体 1の後部に設けられた縦軸 (実施形態では排出オーガ 8の縦オーガ筒 9、図 10及び図 11参照）回りに水平回動可能に構成されている。メ IJ 取装置 3と穀粒タンク 7との間には、操向レバーや運転座席等を有する運転部 10が 設けられている。運転部 10の下方には、動力源としてのエンジン 11が配置されてい る。刈取装置 3にて刈り取られた刈取穀稈はフィードチェーン 6に受け継ぎ搬送され、 脱穀装置 5にて脱穀処理される。 [0058] 脱穀装置 5における扱室の下方には、扱胴やチャフシーブ等による揺動選別を行う ための揺動選別機構 (図示せず)と、唐箕ファンによる風選別を行うための風選別機 構 (図示せず)が配置されている。これら両選別機構にて選別されて一番受け樋（図 示せず）に集められた穀粒は、一番コンペャ及び揚穀コンべャ（図示せず)を介して 穀粒タンク 7に集積される。穀粒タンク 7の一番物は排出オーガを介して機外に搬出 される。

[0059] なお、フィードチェーン 6の後端力も排稈チェーン 18 (図 11参照）に受け継がれた 排稈は、長い状態で走行機体 1の後方に排出されるか、又は排稈カツタ（図示せず） にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体 1の後方に排出される。

[0060] 次に、図 13及び図 14を参照しながら、刈取装置について説明する。

[0061] 刈取装置 3は、脱穀装置 5の前方に位置する刈取架台（図示せず）に対して上下回 動可能に軸支された横長の刈取入力パイプ 35 (図 10、図 13及び図 14参照）回りに 上下回動可能に構成されている。刈取入力パイプ 35の中途部には、前方斜め下向 きに延びる縦伝動パイプ 36が設けられている。該縦伝動ノィプ 36の中途部と走行 機体 1の前端部とが、単動式の油圧シリンダ 4を介して連結されている。

[0062] 縦伝動パイプ 36の先端部（下端部）には、横長の横伝動パイプ 37が設けられてい る。該横伝動パイプ 37には、前向きに突出する 4本の刈取フレーム 38が横伝動パイ プ 37の長手方向に沿って適宜間隔で並設されている。該刈取フレーム 38群の下方 には、ノ リカン式の刈刃装置 12が設けられている。各刈取フレーム 38の先端部には 分草体 15が突設されている。

[0063] また、横伝動パイプ 37には、メ IJり取り条数に合わせて 3つの支持パイプとしての中 及び左及び右の引起し駆動パイプ 39a、 39b、 39cが前方斜め上向きに延びるように 立設されている。当該中及び左及び右の引起し駆動パイプ 39a、 39b、 39c群は、横 伝動パイプ 37の長手方向（走行機体 1の横幅方向）に沿って適宜間隔で並んでいる 。中及び左及び右の引起し駆動パイプ 39a、 39b、 39cの各先端部には、圃場に植 立した未刈穀稈を引き起こすための穀稈引起し装置 13が取り付けられている。本実 施形態では、刈取装置 3の前部に三条分の穀稈引起し装置 13が備えられている。 穀稈引起し装置 13とフィードチェーン 6の前端部との間には、穀稈搬送装置 14が配 置されている。

[0064] 穀稈引起し装置 13は、分草体 15を介して取り込んだ未刈穀稈を起立させる引起し タイン 21を有する横回し型穀稈引起しケース 22を備え、これら各穀稈引起しケース 2 2の後方下部にはスターホイル 23及び搔き込みベルト 24が配置されている。該スタ 一ホイル 23及び搔き込みベルト 24は、これらの組に対応する引起しタイン 21にて引 き起こされた未刈穀稈の根元部を後方に搔き込むためのものである。これらスターホ ィル 23及び搔き込みベルト 24にて搔き込まれた未刈穀稈の根元部がノ リカン式の 刈刃装置 12にて切断される。

[0065] 穀稈搬送装置 14は、右二条分の刈取穀稈を左斜め後方に搬送する右下部搬送 チ ーン 25と、左一条分の刈取穀稈を右斜め後方に搬送してその根元部を右下部 搬送チェーン 25の送り終端位置近傍に合流させる左下部搬送チェーン 27と、右二 条分の刈取穀稈の穂先部を左斜め後方に搬送する右上部搬送タイン 29a (右上部 搬送装置 29)と、左一条分の刈取穀稈の穂先部を右斜め後方に搬送して右上部搬 送タイン 29aに合流させる左上部搬送タイン 28a (左上部搬送装置 28)と、右下部搬 送チェーン 25の送り終端位置近傍にて合流した 3条分の刈取穀稈の根元部をフィー ドチェーン 6に受け継ぎ搬送するための縦搬送チェーン (縦搬送装置） 30とにより構 成されている。縦搬送チェーン 30に送られた三条分の刈取穀稈の根元部は、その後 フィードチェーン 6に受け継がれて挟持搬送される。そして、この刈取穀稈の穂先部 が脱穀装置 5における扱室内の扱胴 17にて脱穀される。

[0066] 次に、縦搬送チェーン 30及び右上部搬送タイン 29aの駆動伝達機構について図 1 5及び図 17を用いて説明する。

[0067] エンジン 11から刈取装置 3に向けての動力は、扱胴入力軸や刈取変速機構 (いず れも図示せず)及び刈取入力プーリ 40等を介して、まず刈取入力パイプ 35に内装さ れた刈取入力軸 41に伝達される。刈取入力軸 41に伝達された動力は、縦伝動パイ プ 36内の縦伝動軸 42を介して横伝動パイプ 37内の横伝動軸 43に伝達され、次い で、横伝動軸 43から、右及び中及び左の引起し駆動パイプ 39a、 39b、 39cに内装 された右及び中及び左の引起し伝動軸 44a、 44b、 44cと、刈刃駆動軸 45とに動力 伝達される。右及び中及び左の引起し伝動軸 44a、 44b、 44cに伝達された動力は、 右及び中及び左の引起し入力軸 46a、 46b、 46c及びこれに連結された引起しスプ ロケット 47を介して、穀稈引起し装置 13の各引起しタイン 21を駆動させる。刈刃駆動 軸 45に伝達された動力は刈刃装置 12を駆動させる。

[0068] 左及び右の引起し伝動軸 44c、 44aからは、隣接する右及び中及び左の引起し伝 動軸 44a、 44b、 44cの間に配置された左右の下部搬送駆動軸 48にも動力が分岐し て伝達される。左の下部搬送駆動軸 48に伝達された動力は、これに連結された駆動 スプロケット 49を介して、穀稈搬送装置 14の左下部搬送チェーン 27、穀稈引起し装 置 13における左側のスターホイル 23及び搔き込みベルト 24を駆動させる。右下部 搬送駆動軸 48に伝達された動力は、これに連結された駆動スプロケット 49を介して 、穀稈搬送装置 14の右下部搬送チ ーン 25、穀稈引起し装置 13における右側と中 央とのスターホイル 23及び搔き込みベルト 24を駆動させる。

[0069] また、前記刈取入力軸 41に伝達された動力は、チ ーン (またはベルト） 33を介し て前記刈取入力軸 41と平行に設けられた縦搬送駆動軸 50に貫設された入カスプロ ケット 34に伝達される。該縦搬送駆動軸 50からはべベルギヤ 51を介して縦搬送入 力軸 52に動力を伝達する。該縦搬送入力軸 52は前記べベルギヤ 51と嚙合するベ ベルギヤ 53を中途部に貫設して上下方向に延びて設けられており、下方の端部に は縦搬送チェーン 30を駆動するための縦搬送スプロケット 54が嵌設されている。ま た、上方の端部には右上部搬送タイン 29aを駆動するための右上部搬送スプロケット 56がスプライン嵌合などにより相対回動不能に嵌設されている。従って、右上部搬送 タイン 29aと縦搬送チェーン 30とは同期して駆動される。

[0070] 前記右上部搬送スプロケット 56から、左上部搬送装置 28へと動力を伝達している。

すなわち、図 16乃至図 18に示すように、右上部搬送スプロケット 56の中心に中空状 に形成されたボス部 56aの上部軸孔 56bに、回動軸 57がスプライン嵌合などにより 相対回転不能に貫設されており、駆動スプロケット 58は前記回動軸 57にスプライン 嵌合などにより相対回転不能に嵌設されており、前記回動軸 57は上部チェーンケー ス 60に軸受等を介して固定されている。前記駆動スプロケット 58と入力スプロケット 5 9の間にはチェーン 161が卷回されており、該入力スプロケット 59の中心には第一駆 動軸 371が相対回転不能に貫設されている。 [0071] 前記駆動スプロケット 58、入力スプロケット 59及びチェーン 161は上部チェーンケ ース 60に内装されている。該上部チェーンケース 60は軸受 162を介して前記駆動ス プロケット 58を回動可能に支持しており、前記回動軸 57は上部チェーンケース 60へ 貫設している。

該上部チェーンケース 60は通常時にはボルト 163により、下方の右上部搬送装置 29に固定されている。このような構成によって、右上部搬送装置 29の右上部搬送タ イン 29aを交換する際には、ボルト 163を外して前記駆動スプロケット 58と回動軸 57 を上方にずらすことにより、スプライン嵌合された回動軸 57をボス部 56aから抜くこと ができる。つまり、右上部搬送装置 29から上部チェーンケース 60を取り外すことがで き、後述する伝動パイプ 371a ' 372a' 373a及び左上部搬送装置 28を外して、右上 部搬送装置 29のメンテナンス等が可能となる。具体的には、右上部搬送装置 29の 上方のスペースを確保することが可能なので、カバーを外して容易に右上部搬送タ イン 29aゃスプロケット等をメンテナンスすることが可能となる。

[0072] 前記入力スプロケット 59の中心には第一駆動軸 371がスプライン嵌合などにより相 対回転不能に貫設されている。該第一駆動軸 371は後述する第二駆動軸 372、第 三駆動軸 373等を介して左上部搬送装置 28へ駆動を伝達する。前記第一駆動軸 3 71、第二駆動軸 372、第三駆動軸 373は後述する第一駆動パイプ 371a、第二駆動 ノイブ 372a、第三駆動パイプ 373a、第一継手 87、第二継手 88等力もなる吊りフレ ーム 474に内設されて!/、る。

[0073] ここで、前記右上部搬送タイン 29aと左上部搬送タイン 28aの配置について説明す る。

図 13、図 16、図 17に示すように、前記右上部搬送タイン 29aは前部が車両進行方 向右側に位置しており、後部が左側に位置するように平面視で走行機体の長手中心 線に対して傾斜しており、かつ、前部が低くて後部が高くなるように側面視及び正面 視で傾斜している。一方、左上部搬送タイン 28aは前部が車両進行方向左側に位置 しており、後部が右側に位置するように平面視で走行機体の長手中心線に対して傾 斜しており、かつ、前部が低くて後部が高くなるように側面視及び正面視で傾斜して V、る。該左上部搬送タイン 28aの後端は右上部搬送タイン 29aに穀稈を合流させる ために、右上部搬送タイン 29aの中途部に接近するように配置されて 、る。

[0074] 前記左上部搬送タイン 28aは、右上部搬送タイン 29aよりもやや下方に配置してい る。すなわち図 17に示すように合流部にお 、て距離 hだけ上下方向にずらして配置 している。このように構成することにより、左上部搬送タイン 28aが穀稈のより根元側を 保持することになるため、穀稈の穂先が先行することなぐ安定して搬送することが可 能となる。また、後述するように、左右のタインの搬送速度が異なっても穀稈の合流部 で左右のタインが干渉することがないため、破損などを防止することが可能となる。

[0075] 次に、前記右上部搬送タイン 29aと左上部搬送タイン 28aの回動する速度、つまり 左右の搬送装置の搬送速度の差について、図 16を用いて説明する。前記右上部搬 送タイン 29aの回動する速度 vlに対し、前記左上部搬送タイン 28aの回動する速度 v2が速くなるように設定して 、る。右上部搬送タイン 29aの始端から右上部搬送タイ ン 29aと左上部搬送タイン 28aが合流する地点までの距離 L1と、左上部搬送タイン 2 8aの始端カも合流地点までの距離 L2では、 L1の方が長いため、左及び右の下部 搬送チェーン 25 · 27の速度が同じ場合、右上部搬送タイン 29aと左上部搬送タイン 2 8aの速度が同じでは、穀稈の引起し角度に違いが生じる。すなわち、穀稈の穂先側 を引起し装置の前端から合流部まで搬送する間に穀稈の姿勢が略直立状とする時 に、右上部搬送タイン 29aと左上部搬送タイン 28aの搬送速度が同じであれば、左上 部搬送タイン 28aで搬送された穀稈は合流部にお 、て引起し角度が小さくなる。この ように、左右の搬送装置で搬送された穀稈の搬送姿勢が異なると、詰まりの原因とな るだけでなぐ穂先位置が異なるために脱穀効率も低下してしまうのである。

そこで、左上部搬送タイン 28aの速度 v2を右上部搬送タイン 29aの速度 vlよりも速 くすることにより、短い距離でも穂先側を立ち上げることを可能とすることで、合流部で の穀稈の角度を同じにすることができる。左上部搬送タイン 28aと右上部搬送タイン 2 9aの速度比は右上部搬送タインの合流部までの距離 L1と左上部搬送タインの距離 L2との比と同一である。

[0076] また、左及び右の下部搬送チェーン 25 · 27の速度が異なる場合には、右の下部搬 送チェーン 25の搬送速度 v3 (図 15参照）に対する上部搬送タイン 29aの搬送速度 V 1の速度比よりも、左の下部搬送チ ーン 27の搬送速度 v4 (図 15参照）に対する上 部搬送タイン 28aの搬送速度 v2の速度比を大きくすることにより、前述した効果を得 ることが可能となる。この場合、左上部搬送タイン 28aの左下部搬送チェーン 27に対 する相対速度と右上部搬送タイン 29aの右下部搬送チェーン 25に対する相対速度 の比が、右上部搬送タイン 29aの合流部までの距離 L1と左上部搬送タインの距離 L 2との比と同一である。

[0077] 以上のように、走行機体 1の前方に配置し、前部より、引起し装置 13、下部搬送装 置 25 · 27、上部搬送装置 28 · 29、縦搬送装置 30、刈刃 12等を備えた複数条刈のコ ンバインの刈取装置にぉ 、て、左右の下部搬送装置 25 · 27の合流部を刈取装置の 左右中央より左側に設けて縦搬送装置 30に受け継ぐ構成であって、左側の上部搬 送装置 28 (フィードチェーン側）の搬送速度 v2を右側の上部搬送装置 29 (操縦席側 )の搬送速度 vlよりも速く構成した。このように構成することにより、引起し後の右側と 左側の穀稈の穂先が合流部で一致し、同じ程度の立ち上がり角度になり、穀稈の搬 送姿勢が左右で異なることがなくなり、スムースに搬送される。また、合流部において 穀稈の立ち上がり角度をそろえることが可能となるため、クロスすることなくスムースに 搬送される。また、穀稈の姿勢が整うことにより、縦搬送装置での詰まりが減少し、扱 胴での扱残し粒を少なくすることが可能である。

[0078] また、前記上部搬送装置の左右の搬送体 28 · 29のうち、搬送距離が短い左側の搬 送体 28と該搬送体 28に対応する下部搬送装置 27との速度比を、搬送距離が長い 右側の搬送体 29と該搬送体 29に対応する下部搬送装置 25との速度比よりも大きく した。このように構成することにより、合流部において穀稈の立ち上がり角度をそろえ ることが可能となるため、クロスすることなくスムースに搬送される。

[0079] また、前記上部搬送装置の左右の搬送体 28 · 29のうち搬送距離が短 、左側の搬 送体 28を搬送距離が長い右側の搬送体 29より下方に設けた。このように構成するこ とにより、右の搬送体 28のタイン 28aの流れに左の穀稈を送り込む際、穂先を先行さ せること無ぐ穂より下へタイン 28aが作用するため穀稈を安定して搬送することが可 能となる。また、左右の上部搬送装置 28 · 29のタインが干渉することがない。

[0080] 次に、第三実施例について説明する。

[0081] 次に、図 13〜図 21を参照しながら、穀稈引起し装置を構成する穀稈引起しケース 群の配置等の概略にっ 、て説明する。

[0082] 本実施形態における三条分の穀稈引起しケース 22は、刈取装置 3の前部に対して 走行機体 1の横幅方向に沿って適宜間隔で、且つそれぞれが後方斜め上向きの傾 斜上に配置されている。各穀稈引起しケース 22には、その作用側の下部から横一側 上部にかけての外周側部を外向きの突出姿勢で回行して未刈穀稈を起立させる引 起しタイン 21が備えられている。すなわち、本実施形態の各穀稈引起しケース 22は いわゆる横回し型のものである。なお、説明の便宜上、図 13〜図 21において各穀稈 引起しケース 22には、走行機体 1の進行方向右側のものから順に符号 a、 b、 cを添え ている。

[0083] 走行機体 1の進行方向右側に位置する右穀稈引起しケース 22aと、中央に位置す る中央穀稈引起しケース 22bとは、それぞれの引起しタイン 21a、 21bが突出する作 用側の横一側部同士を相対向させている。一方、走行機体 1の進行方向左側に位 置する単独穀稈引起しケースとしての左穀稈引起しケース 22cは、その作用側の右 側部を中央穀稈引起しケース 22bの非作用側である左側部に対向させている。

[0084] 換言すると、右穀稈引起しケース 22aと中央穀稈引起しケース 22bとの配置関係は 、引起しタイン 21a、 21bの突出する向きが左右対称上となるように設定されている。 中央穀稈引起しケース 22bを挟んで右穀稈引起しケース 22aと反対側に位置する左 穀稈引起しケース 22cは、その引起しタイン 21cが中央穀稈引起しケース 22bの引起 しタイン 21bと同じ向きに突出するように配置されている。

[0085] ここで、各穀稈引起しケース 22の作用側とは、該穀稈引起しケース 22の外周側部 のうち引起しタイン 21が外向きの突出状態で回行する領域のことをいう。右穀稈引起 しケース 22aの作用側は、その下部寄りの右側端部から下底部を経て左側上部まで の領域である。中央穀稈引起しケース 22bの作用側は、その下部寄りの左側端部か ら下底部を経て右側上部までの領域である。また、左穀稈引起しケース 22cの作用 側は、中央穀稈引起しケース 22bと同様に、その下部寄りの左側端部力も下底部を 経て右側上部までの領域である。

[0086] なお、中央穀稈引起しケース 22bの左側部には、中央穀稈引起しケース 22bの長 手方向に沿って延びる長い引起しガイド板（図符号なし)が取り付けられている。この 場合、前記引起しガイド板は、中央穀稈引起しケース 22bの左側部における非作用 側の箇所と作用側の箇所とに跨って延びている。正面視においては、左穀稈引起し ケース 22cの左側部から中央穀稈引起しケース 22bに向けて突出した引起しタイン 2 lcの先端部は、前記引起しガイド板の後方に隠れることになる。

[0087] 右及び中央穀稈引起しケース 22a、 22bは一対でニ条分の未刈穀稈を引き起こす ように構成されているのに対して、左穀稈引起しケース 22cは単独で一条分の未刈 穀稈を引き起こすように構成されている。すなわち、条刈りに際しては、走行機体 1の 前方にある三条分の未刈穀稈のうち右二条分は、右及び中央穀稈引起しケース 22a 、 22bにおける引起しタイン 21a、 21bの対にて引き起こされ、右及び中央穀稈引起 しケース 22a、 22bの間に取り込まれる。左一条分の未刈穀稈は、左穀稈引起しケー ス 22cの引起しタイン 21cだけで引き起こされ、中央及び左穀稈引起しケース 22b、 2 2cの間に取り込まれることになる。

[0088] 以上の構成によると、左穀稈引起しケース 22cの配置位置は、その引起しタイン 21 cが正面視で中央穀稈引起しケース 22bに接触しない程度に中央穀稈引起しケース 22bに近接し、且つ前記引起しタイン 21cと中央穀稈引起しケース 22bにおける下部 寄りの左側端部から現れる突出初期の弓 I起しタイン 2 lbとが互 、に干渉しな 、程度 に中央穀稈引起しケース 22bより後方にすれているので、三条分の穀稈引起しケー ス 22全部が、圃場における未刈穀稈の条間隔に対応して穀稈引起しに最適な配置 位置になる。これにより条刈りに際しての穀稈引起しを三条分全ての穀稈引起しケー ス 22の引起しタイン 21にて適切に行えるから、穀稈引起しケース 22全体としての引 起し性能を向上させることができるのである。

[0089] 次に、図 19〜図 21を参照しながら、各穀稈引起しケースの構成について説明する 。各穀稈引起しケース 22は右穀稈引起しケース 22aと中央穀稈引起しケース 22bと は左右対称状であるとか、中央穀稈引起しケース 22bだけに前記引起しガイド板が 設けられている等の細かな違いはあるものの、基本的に同じ構成である。そこで、中 央穀稈引起しケース 22bを例として、その詳細構造を以下に説明する。

[0090] 中央穀稈引起しケース 22bは、合成樹脂板製の前蓋 61と、該前蓋 61の裏面側に 装着された金属板製の裏板 63とにより、両者を前後合わせて薄箱状に上下に長く形 成されて!/、る。前蓋 61の下部寄りの左側端部から下底部を経て右側上部までの領 域には、引起しタイン 21bを外向きに突出させるためのタイン溝穴 64が開口している 。このタイン溝穴 64の箇所が中央穀稈引起しケース 22bの作用側を構成することに なる。

[0091] 中央穀稈引起しケース 22bの内部のうち上部側に設けられた引起しスプロケット 47 及びテンションスプロケット 65と、下部側に設けられた従動スプロケット 66とには、無 端チェーン 67が巻き掛けられている。無端チェーン 67には、複数個の引起しタイン 2 lbが適宜間隔で起伏揺動可能に取り付けられている。引起し駆動パイプ 39b、内の 弓 I起し伝動軸 44bから弓 I起し入力軸 46に伝達された動力にて回転する弓 I起しスプロ ケット 47により、無端チェーン 67に取り付けられた複数個の引起しタイン 21bは、正 面視で時計回りに回行するように構成されて 、る。

[0092] 中央穀稈引起しケース 22bの内部のうち従動スプロケット 66の上方箇所には、引起 しタイン 2 lbが中央穀稈引起しケース 22bにおける下部寄りの左側端部に到達したと き (非作用側力も作用側に移行するとき）に、該引起しタイン 21bの回動基端部に当 接する図示せぬ突出案内部材が設けられている。中央穀稈引起しケース 22bにおけ る下部寄りの左側端部に到達した引起しタイン 21bの回動基端部が突出案内部材に 当接することにより枢支状態力 基部が支えられた状態となり、該引起しタイン 21bは タイン溝穴 64の始端箇所力 外向きに突出する姿勢に切り替わるように構成されて いる。

[0093] 中央穀稈引起しケース 22bの内部のうち作用側寄りの箇所には、引起しタイン 21b を外向きの突出状態に保持するための図示せぬタインガイドが、無端チェーン 67の 長手方向に沿って延びるように設けられている。従って、中央穀稈引起しケース 22b における作用側の箇所 (下部寄りの左側端部力 下底部を経て右側上部までの領域 )では、各引起しタイン 21bがタイン溝穴 64に沿って外向きの突出状態で回行するよ うに構成されている。

[0094] また、中央穀稈引起しケース 22bにおける非作用側の箇所 (右側上部から上部を 経て下部寄りの左側端部までの領域)では、引起しタイン 21bの先端部を内壁などに 当接させる等して、該引起しタイン 21bの先端部を引起しケース 22内に倒れた姿勢（ 無端チェーン 67に寄り添った姿勢)で収納するように構成されて ヽる。

[0095] なお、テンションスプロケット 65は、裏板 63に対して、無端チェーン 67が緊張'弛緩 する方向に移動可能となるように設けられて 、る。

[0096] 次に、本実施形態の穀稈引起し装置 13の三条分の各引起しタイン 21a、 21b、 21 cの駆動構造を説明する。

[0097] 図 21及び図 22に示すように、横伝動パイプ 37に立設させた引起し駆動ノィプ 39a 、 39b、 39cの上端側には、引起しギヤケース 71a、 71b、 71cを介して、穀稈引起し ケース 22a、 22b、 22cの上端側（引起しタイン 21a、 21b、 21cの穀稈送り終端側）が それぞれ連結されている。

[0098] ここで、駆動伝達構造の一例として右引起し駆動パイプ 39a、右引起しギヤケース 7 la、右穀稈引起しケース 22aの駆動伝達構造について説明する。

図 23に示すように、前記右引起しギヤケース 71aは側面視略くの字型の円筒構造 に铸造加工にて形成されて 、る。右引起し駆動パイプ 39aの一端（出力）側の外周に はフランジ体 72が溶接にて固設され、右引起しギヤケース 71aの一端 (入力）側に形 成したフランジ部 374と前記フランジ体 72と当接させた状態で、両者に開口したボル ト孔にボルト 476 · 476 · · ·を螺装して着脱可能に締結されている。

[0099] 前記右引起しギヤケース 71aの他端部はボルト締結部 80が厚みをもって上下ニ箇 所に形成されており、ボルト孔 181が左右方向に貫通して設けられている。該ボルト 孔 181は、右引起しギヤケース 71aの第二軸孔 294に対して直角方向に穿設されて いる。一方、右穀稈引起しケース 22a側にはブラケット 100が設けられている、該ブラ ケット 100は、図 24に示すように、前記右穀稈引起しケース 22aに固設する面となる 底部 301と該底部に対して垂直に突出した側部 302から構成されており、平面視「コ 」の字状に形成されている。該ブラケット 100の側部 302には前記右引起しギヤケー ス 71aのボルト孔 181に対応してボルト孔 303 · 303が設けられており、ボルト孔 181 及びボルト孔 303の位置を合わせてボルト等で締結することにより、前記右引起しギ ャケース 71aはブラケット 100に固定されることとなる。

[0100] 一方、右引起しギヤケース 71aの一端を第一軸孔 293として、右引起し駆動ノイブ 39aの右引起し伝動軸 44a端上に被嵌して軸受 186にて支持される駆動べベルギヤ 82を内設し、他端を第二軸孔 294として、前記右穀稈引起しケース 22aの引起し入 力軸 46aに被嵌して軸受 190にて支持される従動べベルギヤ 83とを内設し、ギヤ機 構 184が形成されている。前記軸受 186は駆動べベルギヤ 82のボス部 185上に被 嵌され、スナップリング形の止め輪 187によりボス部 185に着脱可能に係止されてい る。また、前記軸受 186はスナップリング形の止め輪 188を右引起しギヤケース 71a 内面に嵌合して軸受 186の抜け止めとしている。こうして、右引起しギヤケース 71aに 軸受 186を介して、駆動べベルギヤ 82及び右引起し伝動軸 44aを回転自在に支持 している。

[0101] 他方、駆動べベルギヤ 82に常時嚙み合う従動べベルギヤ 83のボス部 89には軸受 190が被嵌され、当該軸受 190が、スナップリング形の止め輪 191によりボス部 89に 着脱可能に係止されている。また、スナップリング形の止め輪 192により右引起しギヤ ケース 7 la内側に前記軸受 190が抜け止めされて 、る。こうして右引起しギヤケース 71aに、軸受 190を介して従動べベルギヤ 83と引起し入力軸 46aが回転自在に支 持されている。

[0102] そして、前記引起し伝動軸 44aの出力側端にはスプラインが形成されて、駆動べベ ルギヤ 82の軸心側の孔内に形成したスプラインボス部にスプライン嵌合可能としてい る。このような構成において、組み立てる場合には、右引起しギヤケース 71aの第一 軸孔 293内に軸受 186を外嵌した駆動べベルギヤ 82を挿入して止め輪 188により 係止する。この状態で引起し伝動軸 44aを駆動べベルギヤ 82にスプライン嵌合し、フ ランジ部 374とフランジ体 72をボルトによって固定する。

また、従動べベルギヤ 83に軸受 190を嵌合固定した状態で前記と反対側から第二 軸孔 294に挿入して、止め輪 192により抜け止めする。そして、従動べベルギヤ 83の 内周と引起し入力軸 46aの端部上にスプラインが形成され、弓 I起し入力軸 46aに従 動べベルギヤ 83をスプライン嵌合して、ボルト締結部 80をブラケット 100〖こボルト〖こよ り固定するのである。

[0103] 一方、前記ブラケット 100の底部中央部であって引起し入力軸 46aを貫設する部分 には、ボス体 104が設けられており、該ボス体 104に軸受 205を介して引起し入力軸 46aを回動自在に支持している。該ボス体 104は前記右引起しギヤケース 71aの第 ニ軸孔 294にインロー嵌合することにより固定して 、る。

[0104] すなわち、前記右引起しギヤケース 71aを右穀稈引起しケース 22aに固設するには 、まず、ブラケット 100のボス体 104に前方より軸受 205を挿入して止め輪により固定 し、引起し入力軸 46aを後方より軸受 205に挿入し、前方よりカラーとスプロケット 47 を前方より引起し入力軸 46a上に外嵌して止め輪にて固定する。この状態で、後方よ り右引起しギヤケース 71aをボス体 104にインロー嵌合させると同時に、引起し入力 軸 46aと従動べベルギヤ 83をスプライン嵌合させる。そして、ボルト孔 181及びボルト 孔 303の位置を合わせてボルト等で締結することにより固定される。

[0105] 次に、図 19乃至図 25を用いて本発明の要部である穀稈引起しケース 22の位置調 節機構について説明する。

図 19及び図 24に示すように、上側の位置調節機構は、前記ブラケット 100と穀稈 引起しケース 22の裏面に上下取付位置変更可能に取り付けるための複数のネジ孔 106 ' 107L' 107Rから構成されている。つまり、ブラケット 100の中央に配置した前 記引起しギヤケース取付部となるボス体 104の下側に上下高さが同じのネジ孔 107 L- 107Rが左右二箇所設けられている。一方、前記ボス体 104の上方には長孔 106 が左右中央部に一箇所設けられている。該長孔 106は上下方向に長い長円形に形 成しており、ボルト等が上下方向に移動できるように構成されて 、る。

[0106] 一方、図 20に示すように、穀稈引起しケース 22上部のボス体 104を挿入するため の孔 108の上部と下部には前記ブラケット 100のネジ孔 106 · 107L. 107Rに対応し たボルト、及びネジ孔が設けられている。即ち、孔 108の上方で前記長孔 106に対応 した位置にはボルト 110が溶接等により固設されている。一方、孔 108の下方両側で ネジ孔 107L · 107Rに対応した位置にはそれぞれネジ孔 111L' 111Rが設けられて いる。但し、該右ネジ孔 111Rの位置は左ネジ孔 111Lに比べ高い位置にあり、この 高さの差は前記長孔 106の長さに相当するように形成されている。

[0107] また、図 25に示すように、下側の位置調節機構が、穀稈引起しケース 22下部と刈 取フレーム 38の間に構成されている。即ち、稈引起しケース 22下部後面から後方に 固定用の複数本のボルト 112- 112が溶接などにより固設されており、前記刈取フレ ーム 38から延設した固定部材 120の先端には前記ボルト 112· 112に対応した長孔 121 · 121が設けられている。該長孔 121は上下方向に長い長円状に形成しており ボルト 112の上下調節が可能となっている。この長孔 121の上下方向の長さは前記 長孔 106と略同じ長さとして 、る。

[0108] 以上のように構成したことにより、穀稈引起しケース 22の上下調節が可能となる。即 ち、前記穀稈引起しケース 22は、通常状態では上方の位置で固定されている。この 場合、前記長孔 106の上端でボルト 110を締結し、前記ネジ孔 107Rは、前記穀稈 引起しケース 22の右ネジ孔 111Rの位置と一致することになるので、右ネジ孔 111R 及びネジ孔 107Rにボルト等を貫設し、ナット等で締結することが可能となる。なお、 他方の左ネジ孔 111Lはネジ孔 107Lと一致しないため、ボルト等によって固定は行 わない。また、前記穀稈引起しケース 22下部のボルト 112· 112は、前記固定部材 1 20に設けられたネジ孔 121 · 121の上端で締結する。

一方、前記穀稈引起しタイン 21を通常状態よりも下方で作用させたい場合には、下 方の位置で固定することも可能である。この場合、前記長孔 106の下端でボルト 110 を締結し、前記ネジ孔 107Lは、前記穀稈引起しケース 22の左ネジ孔 111Lの位置 と一致することになるので、左ネジ孔 111L及びネジ孔 107Lにボルト等を貫設し、ナ ット等で締結することが可能となる。なお、他方の右ネジ孔 111Rはネジ孔 107Rと一 致しないため、ボルト等によって固定は行わない。また、前記穀稈引起しケース 22下 部のボルト 112 · 112は、前記固定部材 120に設けられたネジ孔 121 · 121の下端で 締結する。

[0109] つまり、通常状態よりも下方で引起しタイン 21を作用させたいときは、穀稈引起しケ ース 22を下方へ移動させるために、前記ボルト 110· 112· 112の締結を緩め、前記 ネジ孔 107R' 111Rに貫設されているボルト等を取り外すことにより、穀稈引起しケ ース 22を弓 I起しギヤケース 71に対して相対的に下方へ移動させることが可能となる 。この際、引起しスプロケット 47も移動する力 テンションスプロケット 65によりチェ一 ンの張力を調節することが可能となっているため、張力が変化することはない。

[0110] なお、本実施例では、引起しスプロケット 47下方のネジ孔を高さの異なる孔で構成 して 、るが、穀稈引起しケース 22側もしくはブラケット 100側のネジ孔を長孔で構成 することによって無段階に高さを調節する構成とすることも可能である。 また、ブラケット 100側のネジ孔を長孔とする代わりに、穀稈引起しケース 22側に長 孔を設けることも可能である。

[0111] 以上より、走行機体 1の前部に設けた刈取装置 3の前部に穀稈引起し装置 13を備 え、該穀稈引起し装置 13の引起しケース 22に穀稈を弓 Iき起こすためのタイン 21付 チェーンを収納し、該穀稈引起しケース 22の上部にタイン 21付チェーンを駆動する ためのギヤケース 71を設け、後下方に延設した伝動軸 44より動力を伝達可能とする とともに、前記引起しケース 22を上下に位置調整可能に構成したコンバインの刈取 装置であって、前記ギヤケース 71を取り付けるブラケット 100と穀稈引起しケース 22 上部の間、及び引起しケース 22の下部と刈取フレーム 38の間に位置調節機構を設 けた。これにより、ユーザーの好みや刈取条件等に合わせて、引起しケースの上下 高さを調節可能とすることができ、タインの作用高さを変更して、引起しミスを防止す ることができる。また、引起しケースの上下両側を刈取フレーム側に強固に固定する ことができる。

[0112] また、前記ブラケット 100または引起しケース 22の何れか一方に、上下方向に開口 する長孔 106と、上下方向に高さの異なるネジ孔 111を複数設けた。これにより、引 起しケース 22とブラケット 100の接触する面積は大きいままで上下の移動調節が可 能となる。また、ボルトを緩めて上下に移動させることにより、引起しケース 22の上下 調節が容易にできる。そして、ボルトの付替により容易に高さ調節ができる。

[0113] また、前記長孔 106とネジ孔 111をギヤケース 71取付部の上下両側に配置した。こ れにより、ギヤケース 71の両側を固定して強固に固定できる。

[0114] 次に、第四実施例について説明する。

[0115] 前記吊りフレーム 474は、図 16、図 18乃至図 28に示すように、正面視略逆 U字状 に上方を迂回するように配設されており、第一駆動パイプ 371a、第二駆動パイプ 37 2a及び第三駆動パイプ 373aを第一継手 87及び第二継手 88によって結合しそれぞ れを溶接等することにより一体に形成している。該吊りフレーム 474の内部には第一 駆動軸 371は後述する第二駆動軸 372、第三駆動軸 373、ベベルギヤ 81 · 82 · 83 · 84 - 85 - 86等の伝動機構を収納して 、る。前記吊りフレーム 474を構成する第一駆 動パイプ 371aの基部側の端部は前記右上部搬送装置 29の上部チェーンケース 60 に固定されている。

[0116] 図 18に示すように、前記第一駆動軸 371は上方に突設しており、同様に上方に突 設した第一駆動ノイブ 371aに内設されている。図 26に示すように、第一駆動軸 371 はその上端部に第一べベルギヤ 81を貫設しており、該第一べベルギヤ 81からは同 じく第二駆動軸 372の一端部に貫設した第二べベルギヤ 82と嚙合して動力を伝達 する。該第一べベルギヤ 81及び第二べベルギヤ 82は第一継手 87内に収容され、 該第一継手 87は軸受 91を介して第一駆動軸 371の一端を回転自在に支持し、また 、軸受 93を介して第二駆動軸 372の一端を回転自在に支持している。そして、第一 継手 87は略「へ」字状になるよう構成されて、前記第一駆動ノイブ 371aと第二駆動 ノイブ 372aを両パイプの成す角度が鈍角となるように連結されている。また、前記第 二駆動軸 372は進行方向右側力 左側に横架されており、平面視で右上部搬送装 置 29を跨ぐ構成となっている。該第二駆動軸 372は左右方向に横架した第二駆動 パイプ 372aに内設されている。

[0117] 図 26及び図 27に示すように、前記第二駆動軸 372の他方の端部には、第三べベ ルギヤ 83が相対回転不能に嵌設されており、該第三べベルギヤ 83は同じく第三駆 動軸 373の一端部上に固定した第四べベルギヤ 84と嚙合して第三駆動軸 373へと 動力を伝達する。該第三駆動軸 373は下方へと延設され、第三駆動パイプ 373a〖こ 内設されている。該第三べベルギヤ 83と第四べベルギヤ 84は第二継手 88内に収 容され、該第二継手 88は軸受 94を介して第二駆動軸 372の他端を回転自在に支 持し、また、軸受 95を介して第三駆動軸 373の一端を回転自在に支持している。該 第二継手 88は略 V字状に構成され、第二駆動パイプ 372aと第三駆動パイプ 373a の接合部として両パイプの成す角度が鋭角となるように構成しており、折れ曲がり部 外側には前記第二駆動軸 372等を挿入するための挿入孔 375が穿設されている。 該挿入孔 375には挿入後に孔を塞ぐための挿入孔蓋 375aが設けられている。

[0118] 図 28に示すように、前記第三駆動軸 373の他方の端部上には第五べベルギヤ 85 が嵌設されており、左上部搬送入力パイプ 76aの一端内に収納されている。該左上 部搬送入力パイプ 76aの一端は略「へ」字状に曲げて形成され、この折れ曲がり部で 軸受 96を介して第三駆動軸 373の端部を回転自在に支持し、また、軸受 97を介し て左上部搬送入力軸 76の一端を回転自在に支持して 、る。該左上部搬送入力軸 7 6の一端部上に第六べベルギヤ 86を嵌設して、前記第五べベルギヤ 85と嚙合し、第 三駆動軸 373から左上部搬送入力軸 76に動力を伝達する。該左上部搬送入力軸 7 6は左上部搬送入力パイプ 76aに内設されており、該左上部搬送入力パイプ 76aの 一端には、フランジ部 (縁部） 76bが設けられており、前記第三駆動パイプ 373aの端 部に同じくフランジ部 373bが設けられ、該フランジ部 373bとフランジ部 76bを合わ せた状態でボルト等によって締結して固設されて 、る。前記左上部搬送入力パイプ 7 6aの一側には、前記第五べベルギヤ 85及び第六べベルギヤ 86を収納し、該左上 部搬送入力パイプ 76aの他側には、軸受 98を介して前記左上部搬送入力軸 76の 他側を回転自在に支持して 、る。該左上部搬送入力軸 76及び左上部搬送入力パイ プ 76aは左上部搬送装置 28に対して直角になるように設けられて 、る。

[0119] 次に、前記第一駆動軸 371、第二駆動軸 372、第三駆動軸 373の第一駆動パイプ 371a,第二駆動パイプ 372a、第三駆動パイプ 373aへの組立方法について説明す る。

[0120] まず、前記第一駆動パイプ 371a、第二駆動パイプ 372a、第三駆動パイプ 373aは 第一継手 87及び第二継手 88を介装して溶接等によって固定されている。第一駆動 軸 371は、前記第一べベルギヤ 81及び軸受 91を嵌設した状態で第一駆動パイプ 3 7 laの開口側 (挿入孔 77)から挿入する。即ち、第一べベルギヤ 81のボス部に軸受 91を外嵌し、第一駆動軸 371の端部に止め輪 91aを嵌設して固定する。この状態で 第一駆動パイプ 371a内部に挿入して回動可能に支持する。他方の端部には前記 軸受 91と逆方向から、前記軸受 91の径よりも大きな径の軸受 92を嵌設して第一駆 動パイプ 371aに固定している。

この際、前記軸受 91 (第一べベルギヤ 81)は前記軸受 92よりも径を小さく構成して いるので、挿入の際に挿入孔 77に接触することなく上方に挿入することが可能となる 。前記軸受 92が挿入孔 77の側壁に接触した状態で止め輪 92aによって回動可能に 固定することにより前記第一駆動軸 371は第一駆動パイプ 371aに内設されることと なる。

[0121] 第二駆動軸 372は、前記第二べベルギヤ 82、第三べベルギヤ 83及び軸受 93 · 94 を嵌設した状態で挿入する。即ち、前記第一べベルギヤ 81と嚙合する第二べベルギ ャ 82のボス部に軸受 93を外嵌し、止め輪 93aによって固定する。また、第二駆動軸 372の端部に軸受 94を止め輪 94aによって固定する。この状態で第二継手に設けた 揷入孔 375から挿入し、第一べベルギヤ 81と第二べベルギヤ 82を嚙合させる。そし て、第三べベルギヤ 83を第二駆動軸 372の端部上に外嵌して止め輪等で固定する 。なお、軸受 93の外径は軸受 94の外径よりも小さくしている。また、揷入孔 375は軸 受 93 · 94や第二べベルギヤ 82や第三べベルギヤ 83を挿入できる大きさとして!/、る。

[0122] 第三駆動軸 373の一端には、前記軸受 95と第四べベルギヤ 84を嵌設し止め輪等 により固定する。この状態で第三駆動パイプ 373aの下方に位置する挿入孔 78から 挿入する。この際前記軸受 95の径は挿入孔 78より小さく構成している。そして、第三 駆動軸 373の他端端に、ボス部上に軸受 96を外嵌した第五べベルギヤ 85が外嵌さ れて止め輪により固定される。そして、前記左上部搬送入力パイプ 76aの一端が嵌 合され、前記第三駆動ノイブ 373aに設けたフランジ部 373bと前記左上部搬送入力 パイプ 76aに設けたフランジ部 76bがボルト等で締結される。

そして、第六べベルギヤ 86のボス上に軸受 97を固定し、左上部搬送入力パイプ 7 6aの下方より挿入して、第六べベルギヤ 86と第五べベルギヤ 85を嚙合させる。該左 上部搬送入力パイプ 76aの中途部には軸受 98が外嵌されて左上部搬送入力パイプ 76aの端部に止め輪等によって固定される。

[0123] 一方、左上部搬送装置 28は前記左上部搬送入力パイプ 76aにボルトなどによって 締結している。

図 28、図 29及び図 30に示すように、該左上部搬送装置 28は左上部搬送入力軸 7 6に嵌設する左上部搬送駆動スプロケット 101、該左上部搬送駆動スプロケット 101 に対してチェーン 102を介して従動的に回動する従動スプロケット 103、前記左上部 搬送駆動スプロケット 101と従動スプロケット 103との間に卷回されたチェーン 102、 該チ ーン 102上に一定間隔を空けて片持ち状態で揺動可能に支持された左上部 搬送タイン 28a、などからなり、外側を上板 105と下板 206からなる左上部搬送ケース 107によって覆われて保護されて 、る。

これらの部品は、事前に組み立てることで一体形成したユニット構成として 、る。 [0124] 即ち、前記左上部搬送入力パイプ 76aの左上部搬送装置 28側の端部にはフラン ジ部 (縁部） 76cが設けられており、該フランジ部 76bには複数のボルト孔 76dが穿設 されている。一方、前記左上部搬送ケース 107の上板 105には、前記ボルト孔 76dに 対応して複数のボルト 105aが溶接等により固設されている。前記ボルト孔 76dに前 記ボルト 105aを貫入してナットなどで締結することにより前記左上部搬送入力パイプ 76aと左上部搬送装置 28が固定される。

前記上部搬送駆動スプロケット 101は中心部にボス状の駆動軸 211に嵌設してお り、該駆動軸 211の軸心部には左上部搬送入力軸 76の端部力 Sスプライン嵌合など により相対回転不能に嵌挿される。前記駆動軸 211の下端は軸受 212に嵌挿されて 回転自在に支持され、該軸受 212は下板 206に固定されている。つまり、駆動スプロ ケット 101は左上部搬送ケース 107の底板 206に設けた軸受 212によって支持され ている。

こうして、前記ナットを外すことにより左上部搬送装置 28は左上部搬送入力パイプ 7 6a及び左上部搬送入力軸 76から下方へ引き抜いて取り外すことが可能となる。

[0125] 以上のように、走行機体 1の前方に配置した刈取部 3に、穀稈引起し装置 13により 引き起こした穂先側を搬送し、逆 U字状に構成した吊りフレーム 474により左右の上 部搬送装置 28 · 29を連結し、該左右の上部搬送装置 28 · 29と下部搬送装置 25 · 27 力もフィードチェーン 6に受け継ぐ縦搬送装置 30とを一体的にその後端部を中心に して上下回動可能に構成したコンバインの刈取装置であって、左上部搬送装置 28を ユニットとして脱着可能に構成した。

このように構成することにより、圃場における刈取作業時に、左上部搬送装置 28に 作物の詰まり等の不具合が発生した場合に、左上部搬送装置 28を外して掃除等を 容易に行うことが可能である。また、部品の交換等も容易に行える。

[0126] また、前記左上部搬送装置 28は、上板 105及び下板 206からなるケース 107と、 該ケース 107内に収納される駆動スプロケット 101と、従動スプロケット 103と、該両ス プロケット 101 · 103間に卷回されるタイン付のチェーン 102等よりなり、前記駆動スプ ロケット 101は、内部にスプラインを形成した中空の駆動軸 211上に固設され、該駆 動軸 211は下板 206に軸受を介して回転自在に支持する構成とした。 このように構成することにより、ユニットィ匕によって、駆動スプロケット 101の傾きなど の不安定だった箇所がケース 107内で一体に収まるために、組み立て時に安定する

[0127] また、前記駆動軸 211に前記吊りフレーム 474より突出した伝動軸 76をスプライン 嵌合可能に構成するとともに、前記吊りフレーム 474の先端に縁部 76cを形成し、該 縁部 76cと前記上ケース 107とをボルト 105aにより固定した。

このように構成することにより、吊りフレーム 474からの駆動力の伝達をスプライン嵌 合することにより確実に行い、またボルト 105aを取り外すことにより、ユニットごと吊り フレーム 474より分離することが可能となる。

[0128] 以上のように、走行機体 1の前方に配置した刈取部 3に、下部搬送装置 25 · 27から フィードチェーン 6に受け継ぐ縦搬送装置 30と、穀稈引起し装置 13により引き起こし た穂先側を搬送する左右の上部搬送装置 28 · 29を、一体的にその後端部を中心に して上下回動可能に構成したコンバインの刈取装置であって、右上部搬送装置 29 ( 操縦席側）と左上部搬送装置 28 (フィードチェーン側）とをパイプで逆 U字状に構成 した吊りフレーム 474により連結し、該ノイブ状フレーム内に右上部搬送装置 29から 左上部搬送装置 28に動力を伝達する伝動機構を設けた。

このように構成することにより、左上部搬送装置 28が縦搬送装置 30及び右上部搬 送装置 29と一体に回動できるため、作物の稈長の変化に対応することが可能となる 。また、右上部搬送装置 29と左上部搬送装置 28の一体回動が可能となる。

[0129] 以上のように、前記吊りフレーム 474は、右上部搬送装置 29から立ち上がるノイブ の上端力も突出される上向きの第一パイプ 371aと、該第一パイプ 371aの上端に接 続された略横向きの第二パイプ 372aと、該第二パイプ 372aの先端に接続された下 向きの第三ノィプ 373aと、これらのパイプを接続する継手 87、 88によって一体に形 成されており、各パイプの内部に駆動軸 371 · 372 · 373を通し、左上部搬送装置 28 を駆動させる駆動手段を設けた。

このように構成することにより、吊りフレーム 474の内部に駆動手段を内蔵すること により、駆動手段が保護される。また、継手内部にベベルギヤ 81 · 82 · 83 · 84 · 85 · 8 6を配置して伝動軸に動力を伝えることによりフレキシブル伝動軸を使用する場合に 比べてコストを抑制できるとともに耐久性に優れている。

[0130] また、前記 3つのノィプ 371a、 372a, 373aを二つの ϋ手 87、 88【こより連結して吊 りフレーム 474を構成し、第一の継手 87を鈍角でパイプを接続する略「へ」字状に構 成し、第二の継手 88を鋭角でパイプを接続する略 V字状に構成し、第二の継手 88 の折れ曲がり部にパイプ 372aに伝動軸 372を挿入するための開口部を形成した。 このように構成することにより、 Uノイブの中に駆動軸、ベベルギヤ、軸受を差し込 むのが容易となる。つまり、駆動軸、ベベルギヤ、軸受を組み付けておいた状態 (仕 組)で、「へ」字状の第一の継手には両側の開口部力も挿入して、ギヤ同士を嚙合さ せることができる。第二継手には一方の軸仕組を挿入し、他方はもう一方の開口から 挿入してベベルギヤを嚙合させることができる。

[0131] また、前記吊りフレーム 474の基部側端は前記右上部搬送装置 29の上部チ ーン ケース 60に取り外し可能に固定した。

このように構成することにより、右上部搬送装置 29と左上部搬送装置 28の一体回 動が可能となる。また、吊りフレーム等を一体的に外してメンテナンス等が容易にでき る。

産業上の利用可能性

[0132] 本発明は、コンバインの引起し装置の技術、より詳しくはタイン駆動軸及び伝達軸 を支持するための引起しギヤケースを分割して容易に着脱できるようにする技術に関 するものであり、農業の用途に広く適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 走行機体前部に設けた刈取装置の前部に引起し装置を備え、引き起こすためのタ インを駆動するギヤを内装する引起しギヤケースを引起しケース上部後面に配置す るコンバインの引起し装置において、

該弓 I起しギヤケースを前後二つ割のケースに構成し、この前ケースにタイン駆動軸 を支持し、後ケースに刈取入力軸力 伝動される動力を伝える伝動軸を支持し、該タ イン駆動軸と伝動軸にそれぞれべベルギヤを固定して嚙合させ、動力伝達可能に構 成したことを特徴とするコンバインの弓 I起し装置。

[2] 走行機体前部に設けた刈取装置の前部に引起し装置を備え、引き起こすためのタ インを駆動するギヤを内装する引起しギヤケースを引起しケース上部後面に配置す るコンバインの引起し装置において、

前記引起しギヤケース前部内に、タイン駆動軸に嵌合される第一のベベルギヤを、 第一の軸受を介して回転自在に支持するとともに、

前記引起しギヤケース後部内に、該第一のベベルギヤと嚙合し、刈取入力軸から 伝動される動力を伝える伝動軸に嵌合される第二のベベルギヤを、第二の軸受を介 して回転自在に支持して引起しギヤユニットを構成し、

該引起しギヤユニットを前記引起しケースに装着し、前記引起しケース力 突出す る前記タイン駆動軸を、前記第一のベベルギヤに嵌合させて動力伝達可能に構成し たことを特徴とするコンバインの弓 I起し装置。

[3] 前記引起しギヤケースの割面はタイン駆動軸に対して直角とし、前記タイン駆動軸 に固設したべベルギヤと伝動軸に固設したべベルギヤの嚙合位置に配置したことを 特徴とする請求項 1に記載のコンバインの弓 I起し装置。

[4] 前記前ケースと後ケースの周囲に複数の孔を設け、締結具により後方より締結する 構成としたことを特徴とする請求項 1または請求項 3に記載のコンバインの引起し装 置。

[5] 前記前ケースに、ベベルギヤを固定したタイン駆動軸を軸受を介して回転自在に 支持して引起し側ユニットとし、該引起し側ユニットを引起しケースに着脱可能に構成 したことを特徴とする請求項 1または請求項 3に記載のコンバインの引起し装置。